施工技術(shù)安全規(guī)程5篇

施工技術(shù)安全規(guī)程5篇【第1篇】瀝青攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程施工技術(shù)要求

一、操作規(guī)程。

1、施工中機器起動前應(yīng)先檢查柴油、機油、液壓油、冷卻液、電器設(shè)備。各結(jié)構(gòu)件的緊固程度,調(diào)平裝置及各工作裝置的情況。

2、機械起動時,應(yīng)待速運轉(zhuǎn)15-20分鐘,注意觀察各儀表工作是否正常,再中速以上運轉(zhuǎn)3-5分鐘,等一切正常才能進行攤鋪作業(yè)工作。

3、熨平板的預(yù)熱應(yīng)保持在100℃以上。

4、完工后,機械應(yīng)停放安全位置,以保證其它機械正常施工,做好攤鋪機的清洗工作,夯錘在50-60小時加注黃油一次,檢查各部件緊固情況,收好各儀器裝置,加好油料,利于下次施工。

5、在短途轉(zhuǎn)運過程中,一定做好安全,設(shè)置安全標志。操作人員應(yīng)隨機住。長途運輸必須固整機,放下頂棚及排氣管。

操作規(guī)程

6、檢查齒輪有無一滲漏現(xiàn)象。

7、檢查油底殼內(nèi)的機油是否滿足要求。

8、檢查燃油是否充足。

9、發(fā)動機啟動后,此時系統(tǒng)將對機器本身進行自檢,也可手動進行自檢,轉(zhuǎn)動螺旋觀察有無損傷或裂痕,觀察發(fā)動機有無異響聲音。

11、如果分班干活交班時下班機手必須互相把機械運轉(zhuǎn)狀況,油水情況,施工技術(shù)要求交待上班機手。

12、嚴禁酒后駕駛機械,帶病(影響機械操作的病)工作。

二、保養(yǎng)

1、每250小時須更換機油濾清器,對于新發(fā)動機首次潤滑的更換應(yīng)在工作50小時后予以執(zhí)行。燃油濾清器應(yīng)在每工作250小時更換濾芯。

2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機排氣冒煙或輸出功率下降,須對空氣濾清器的濾芯進行吹洗。

3、當濾芯已吹洗3次或者積灰過多,則應(yīng)更換新產(chǎn)品。(注意吹洗時,壓縮空氣壓力不要超過5巴,而且空氣噴嘴應(yīng)棉隊濾芯一個角度)。

4、檢查濾芯有無損壞,可將一燈泡插入濾芯內(nèi),通過穿透的光線可以觀察有無損壞。

5、灰塵排放閥需每兩個星期排放一次。

6、沒兩星期檢查一次電瓶液位,需要時可補充些蒸餾水。

7、給電瓶充電時,要拔掉電子元件的接電插頭,連線時先接正極接線端,再接負極接線端。

8、液壓油初始更換應(yīng)在工作125小時和2000小時之后進行,隨后每工作2000小時后更換,但每年應(yīng)至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。

9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗,吹干安裝。

10、對發(fā)動機的三角皮帶張緊度進行檢查(用拇指按壓兩皮帶輪間,起松弛垂度是否超過10-15mm)對于新機經(jīng)8天后再檢查,然后每隔4星期檢查一次。

11、對于零部件的滑動東西和軸桿類零件須用油脂進行潤滑一般采用多用途鋰基油脂。

12、對于攤鋪機驅(qū)動鏈條,應(yīng)每周進行一次潤滑,在正常的工作條件下使用類似sae潤滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。

13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動鏈,同時予以潤滑。

14、當攤鋪機鋪設(shè)瀝青混合料時,每天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)在機械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動的條件下,對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。

15、螺旋器中央驅(qū)動箱內(nèi)軸承是連續(xù)供油潤滑而無須更換油,但要定期排除內(nèi)部污物和補充油量。

16、行駛驅(qū)動齒輪箱應(yīng)每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象,每兩個星期檢查齒輪箱潤滑油位,應(yīng)保持在最高和最低之間。初始工作500小時和2000小時進行更換隨

后每工作2000小時后予以更換或一年更換一次潤滑油。

三、施工技術(shù)要求。

1、安全生產(chǎn),文明施工。團結(jié)同事,善于溝通。

2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。

3、結(jié)合實際情況組裝對應(yīng)的熨平板寬度。

4、啟動前要觀察機械周圍的情況,以防機械和人員的安全。

5、同電腦手多溝通、共同搞好機械運轉(zhuǎn)良好和保潔工作。

6、在攤鋪起步前要定好機械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調(diào)平油缸的標尺。

7、及時加熱以便夯錘能轉(zhuǎn)動、檢查熨平板底板是否干凈。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青出現(xiàn)花面。

8、擺機時機械整體保持同方向線對齊,調(diào)好電腦加高,裝好對應(yīng)找平儀滑靴。

9、再次運轉(zhuǎn)機械各種功能性能后等待攤鋪。

10、攤鋪過程中,視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度,一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過程中不停機,隨時注意來料情況,如出現(xiàn)花料、廢料應(yīng)及時停機,待處理后方可進行攤鋪。夯錘應(yīng)控制在馬歇爾范圍之內(nèi),盡量保證攤鋪的密實度。攤鋪過程中前后攤鋪機保持最佳距離以防距離過大出現(xiàn)冷接逢和斷料后出現(xiàn)前后接頭不在同一直線上。攤鋪過程中隨時了解料車情況及時調(diào)節(jié)速度以防等料。

11、攤鋪幾米后觀查機械是否適合施工技術(shù)要求及時調(diào)整各功能。

12、最后一臺料車要分幾次卸,完工接頭要同一直線,料斗的料要卸完,絞籠要適當反轉(zhuǎn)攤鋪機左右兩邊的料要均勻。起機后要運轉(zhuǎn)刮板和夯錘適當噴刷柴油水混和劑,拆好電腦打好黃油,把機擺到施工員指定的地方。

13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機打滑,移機時要把機械附件搞結(jié)實以防移動損壞,移機道路要隨時掌握以防損壞機械。上下平板要小心墊好足夠木頭以防損壞機械。

14、下大雨和臺風要隨時掌握機械動向必要時到機械上搞好安全措施。

總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用,鋪出優(yōu)良的路面。

【第2篇】鋼輪壓路機安全操作規(guī)程和施工技術(shù)要求

一、操作規(guī)程

1．啟動前應(yīng)對水、電、油及各部件進行詳細檢

確認好后方可啟動

2、運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開工作崗位。嚴禁酒后操作。嚴禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動、傳動部分，或直接調(diào)整皮帶、進行潤滑等工作。

3、開動前應(yīng)先看清機身周圍有無人和障礙物。

4、行駛時不得上下人員及上下傳遞物件。

5、嚴禁在坡上轉(zhuǎn)彎。倒行或停車，下坡不得用空檔滑行。

6、兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，間距應(yīng)保持在3m以上。

7、不得在坡道上停車。必須停車時，應(yīng)將制動器制動

并用木塊楔緊滾輪。

二．施工技術(shù)要求。

1、安全生產(chǎn)，文明施工。團結(jié)同事，善于溝通。

2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。

3.上班時檢查完例檢后馬上著機看各功能是否正常。清理灑水系統(tǒng)，每個噴嘴要清理和調(diào)試角度，及時加滿水箱的水，停在施工員指定的位置等待攤鋪。

4.攤鋪起步后馬上著機邊前后移動邊灑水，目的是清洗鋼輪輪銹。

5.碾壓時有接頭時先斜壓或橫壓。沒接頭按照由低向高壓(同一橫斷面),先靜后振,高頻低幅,停機時先停振再停機,錯輪時重疊20cm,前后停機不要在同一橫斷面.速度不要超過施工規(guī)范。

6.攤鋪中逢不好時鋼輪邊端正對接逢中線先壓以防搭接處壓不實，有人工修補或局部點補時先壓。

7.發(fā)現(xiàn)推移嚴重或開裂現(xiàn)象錯位距離要適當延長同時方向不能太大同時示意膠輪快速跟上。

8．臨時停機時盡量壓到熨平板后端，再起步時先斜壓或橫壓。

9.當后退到接頭時后輪到接頭必須停振以防推移或起拱。

10.下雨還攤鋪時必須快壓和振壓，離攤鋪機一米后退，開燈打危險燈，留意周圍人和機。

11.當鋼輪沾輪時先停機再叫人清輪，檢查水箱和噴嘴和灑水系統(tǒng)，萬一沒水或不能灑水時要叫人抹油再后退。

12.萬一爆油管時要叫水車馬上灑水清理油污。

13.交班時交接好機械狀況和油水情況，路面施工技術(shù)要求和路面碾壓情況以防錯壓漏壓。

14．移機時注意鋼輪沾瀝青萬一沾輪必須人工清理在抹油。

15.移機時盡量避開不到養(yǎng)生期的橋頭搭板和伸逢。和灑油工作面。

總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用，壓出又平又美觀的優(yōu)良的路面。

【第3篇】鋼輪壓路機安全操作規(guī)程施工技術(shù)要求

一、操作規(guī)程

1.啟動前應(yīng)對水、電、油及各部件進行詳細檢

確認好后方可啟動

2、運轉(zhuǎn)時,操作人員不得離開工作崗位。嚴禁酒后操作。嚴禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動、傳動部分,或直接調(diào)整皮帶、進行潤滑等工作。

3、開動前應(yīng)先看清機身周圍有無人和障礙物。

4、行駛時不得上下人員及上下傳遞物件。

5、嚴禁在坡上轉(zhuǎn)彎。倒行或停車,下坡不得用空檔滑行。

6、兩臺以上壓路機同時作業(yè)時,間距應(yīng)保持在3m以上。

7、不得在坡道上停車。必須停車時,應(yīng)將制動器制動

并用木塊楔緊滾輪。

二.施工技術(shù)要求。

1、安全生產(chǎn),文明施工。團結(jié)同事,善于溝通。

2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。

3.上班時檢查完例檢后馬上著機看各功能是否正常。清理灑水系統(tǒng),每個噴嘴要清理和調(diào)試角度,及時加滿水箱的水,停在施工員指定的位置等待攤鋪。

4.攤鋪起步后馬上著機邊前后移動邊灑水,目的是清洗鋼輪輪銹。

5.碾壓時有接頭時先斜壓或橫壓。沒接頭按照由低向高壓(同一橫斷面),先靜后振,高頻低幅,停機時先停振再停機,錯輪時重疊20cm,前后停機不要在同一橫斷面.速度不要超過施工規(guī)范。

6.攤鋪中逢不好時鋼輪邊端正對接逢中線先壓以防搭接處壓不實,有人工修補或局部點補時先壓。

7.發(fā)現(xiàn)推移嚴重或開裂現(xiàn)象錯位距離要適當延長同時方向不能太大同時示意膠輪快速跟上。

8.臨時停機時盡量壓到熨平板后端,再起步時先斜壓或橫壓。

9.當后退到接頭時后輪到接頭必須停振以防推移或起拱。

10.下雨還攤鋪時必須快壓和振壓,離攤鋪機一米后退,開燈打危險燈,留意周圍人和機。

11.當鋼輪沾輪時先停機再叫人清輪,檢查水箱和噴嘴和灑水系統(tǒng),萬一沒水或不能灑水時要叫人抹油再后退。

12.萬一爆油管時要叫水車馬上灑水清理油污。

13.交班時交接好機械狀況和油水情況,路面施工技術(shù)要求和路面碾壓情況以防錯壓漏壓。

14.移機時注意鋼輪沾瀝青萬一沾輪必須人工清理在抹油。

15.移機時盡量避開不到養(yǎng)生期的橋頭搭板和伸逢。和灑油工作面。

總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用,壓出又平又美觀的優(yōu)良的路面。

【第4篇】井下鉆探高承壓水安全施工技術(shù)規(guī)程

1前言

井下鉆探是開展礦井防治水工作的關(guān)鍵手段,其優(yōu)點是不受地面條件限制,且工程量小、工期短、投資少、針對性強、水壓水量直觀、經(jīng)濟合理,近幾年來,開灤礦務(wù)局部分礦井開始嘗試地面鉆探改為井下施工。開灤廣信有限責任公司針對用水緊張狀況,為合理有效地利用地下水資源,需施工奧灰水源井。在井下鉆探工程中,因奧灰水壓高(1.7mpa)、水量大(89mm,鉆孔噴水3~4m3/min),遇到了許多意想不到的困難,出現(xiàn)過噴水、噴矸、套管失控等一系列復雜問題,一度使人身和設(shè)備安全受到了威脅。通過實踐,積累了一套防噴、控鉆等一系列安全施工技術(shù)。

2問題的提出

廣信公司為了滿足日益增長的工業(yè)和生活用水,合理有效地開發(fā)利用地下水資源,在井下施工2個奧灰孔,孔深設(shè)計為600m,涌水量為7m3/min。由于施工承壓含水層的高壓水,因此工程從設(shè)計、設(shè)備安裝、施工等各個環(huán)節(jié)都充分考慮到各種問題的預(yù)防和處理,為今后鉆探工作積累了寶貴的經(jīng)驗。在井下奧灰鉆孔施工中,因水壓高、水量大,遇到了噴水、噴矸、套管失控及鉆探設(shè)施固定困難等一系列復雜的問題亟待解決,否則將影響安全生產(chǎn)和發(fā)生人身事故。

3安全施工技術(shù)

針對上述鉆孔施工中存在的不安全因素,在實踐中探索出了一套較完整的高承壓水鉆探安全施工技術(shù)。

3.1鉆窩施工

立孔和大角度斜孔的鉆進,需施工鉆機房(簡稱鉆窩),其規(guī)格可視每次增減鉆桿的條數(shù)而定。當每次增減1節(jié)鉆桿時,鉆窩的總高度應(yīng)為5.5m,當每次增減2節(jié)鉆桿時的鉆窩總高度應(yīng)為11m。無論是每次增減幾節(jié)鉆桿,必須保證巷道頂板處鉆窩直徑不小于3.0m,鉆窩頂部直徑不小于1.5m,鉆窩掘出排除活石后,必須對鉆窩進行噴漿處理,防止風化落石。同時掘出天輪架窩,打出天輪錨桿眼和二層工作臺錨桿眼。二層工作臺的高度:當鉆窩高度為5.5m時,二層工作臺可搭在鉆窩兩側(cè)的支架上,但必須封牢;當鉆窩高度為11m時,二層工作臺的高度應(yīng)為7.5m左右。工作臺的搭設(shè),可在鉆窩四周打4棵錨桿,用鉆管連接固定,然后搭上木板封牢。小角度俯角孔,可根據(jù)抽出鉆桿的高度適當挑頂作鉆窩。二層工作臺距離窩頂?shù)母叨葢?yīng)大于2.0m,工作臺的搭設(shè),可在巷道內(nèi)用鐵(或木)制長凳,上面搭木板封牢。

3.2鉆探設(shè)施的安裝

①天輪的安裝。在鉆窩頂部安裝天輪,要使用天輪架。天輪架可采用2條工字鋼,并在設(shè)計安設(shè)天輪處分別鑲焊天輪軸套1個。將天輪架在天輪窩安設(shè)調(diào)整后用混凝土固定。另外在鉆窩頂部下設(shè)天輪錨桿,錨桿下端彎成圓環(huán)。將圓環(huán)套在天輪架內(nèi)的天輪軸上,做到雙保險。

②鉆機的固定。地鞏錨桿固定在巷道底板上,然后將鉆機安裝固定在底座上。這樣,既避免了壓柱操作,又保證了鉆機的穩(wěn)固性。

③在深井和噴水條件下鉆進時,要用專用小絞車升降鉆具,其固定方法是用地鞏錨桿直接連接絞車底座,并注牢。

3.3孔口套管的固定

下好孔口安全套管是有效控制高壓水的關(guān)鍵。一是要根據(jù)孔口附近的巖石強度,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》確定套管長度,套管的層數(shù)由鉆孔的地質(zhì)、水文條件而定;二是必須確保固結(jié)質(zhì)量,嚴防漏水和套管鼓出。其做法是:開孔直徑大于套管直徑1~2級,鉆進深度大于套管長度0.5~1.0m。孔口處用棉紗或黃麻纏繞后將套管砸入孔內(nèi),注入水灰比為1∶0.8~1∶1的水泥漿,當反漿管流出水泥漿液時,關(guān)閉反漿管閥門,再加壓至2.0mpa,并穩(wěn)壓10~15min,以保證套管周的空隙和巖石裂隙全部填實。另外,還采用了以下2條措施對套管進行處理加固。

①首先在孔口盤以上0.15~0.20m處的套管外側(cè),相向焊接2塊鋼板,當套管下入孔內(nèi)后,用2條工字鋼地梁分別將上述兩塊鋼板壓住,防止套管鼓出。

②套管焊筋骨。制作套管時,每條套管的兩端頭附近,分別以壁虎式焊接1組3條6.5~8mm的鋼筋,鋼筋長度小于0.1m,與套管軸向夾角為60~70,其作用一是端正套管的位置,防止套管貼在孔壁上;二是利用筋骨加大阻力,減少套管鼓出的危險性。

3.4防噴及控鉆裝置

①孔口的防噴帽。為防止鉆孔噴水、噴矸,惡化勞動環(huán)境,威脅人身安全,應(yīng)使用孔口防噴帽。將其底盤與高壓閥門法蘭盤用螺絲連接牢固。下鉆具時,將活動抽板向兩側(cè)拉開,擴大口經(jīng),巖心管下入后,彈簧自行將活動抽板拉緊,鑲在活動抽板內(nèi)側(cè)的膠皮舌抱住鉆桿,即可繼續(xù)下鉆。當孔內(nèi)噴水、噴矸時,膠皮舌將水和矸石攔住,使其向四周射,遇弧形盤后返下,沿巷道底板流出。

②鉆桿控制器。鉆進中替換鉆桿時,需松開鉆機立軸卡瓦。為防止鉆桿外射,應(yīng)使用鉆桿控制器。該控制器通過制動手把,使偏心輪上下移動,帶動自動卡瓦閉合,抱住鉆桿來控制鉆桿。使用時,巖心管、落砂管一套下入鉆孔后,將鉆桿控制器裝在孔口防噴帽上,再將鉆桿穿入卡瓦中間,連接巖心管,將鉆具下到孔底鉆進。當需替換鉆桿時,先用鉆桿控制器控制鉆桿,再松開鉆機立軸卡瓦,然后更換鉆桿。

③控鉆裝置。為加快高壓水條件下的下鉆速度,同時預(yù)防鉆機卡瓦突然失控造成射鉆事故,還應(yīng)使用控鉆裝置。使用時,把偏心輪卡子套在鉆桿頂部的水接頭附近,并使卡子不隨鉆桿轉(zhuǎn)動。將鋼絲繩從地梁固定點通過偏心輪卡子換向滑輪,至另一側(cè)地梁上的換向滑輪后,與小絞車相連接。當鉆機立軸卡瓦突然失控,鉆桿外射時,偏心輪卡子立即抱住鉆桿。當提下鉆桿時,利用該裝置控制鉆桿的升降速度,做到萬無一失。

3.5應(yīng)注意的幾個問題

①孔口安全套管應(yīng)選用壁厚大于4.5mm的無縫耐壓地質(zhì)鋼管。

②一般不使用鋼粒和金鋼石鉆進。使用鋼粒鉆進往往會因高壓水上涌,鋼粒將鉆頭或巖心管等磨壞,造成事故;使用金鋼石鉆進,一般井下鉆機的給進壓力達不到要求,達不到提高鉆進速度的目的,主要是看鉆機給進壓力與孔內(nèi)壓力的對比。

③孔口套管上段3~5m,要根據(jù)水質(zhì)情況進行防腐處理,并將外露套管及孔口盤用油泥膏埋藏防腐。

④鉆探結(jié)束后,根據(jù)需要安裝孔口三通及閥門。底部閥門作備用,上部三通閥門可經(jīng)常啟閉,觀測水壓、水量,以防單閥門失效而難以更換。

⑤鉆桿規(guī)格應(yīng)根據(jù)孔深確定。終孔73mm,孔深小于150m,終孔50mm,孔深小于200m,可采用42mm×6m的鉆桿。終孔73mm,孔深小于250m,終孔50mm,孔深小于300m,可采用50mm×6m的鉆桿。否則極易出現(xiàn)鉆桿劈裂現(xiàn)象。

3.6安全操作要點高承壓水鉆探與施工,是一項難度大、技術(shù)復雜的工作。不僅要在技術(shù)措施上做到安全可靠,還必須有一支技術(shù)熟練的施工隊伍,并嚴格加強現(xiàn)場管理,才能保證安全施工,達到安全快速鉆進的目的。實踐證明,需要遵守以下安全操作要點:

①技術(shù)培訓是基礎(chǔ)。對鉆探工人進行鉆探技術(shù)培訓,使人人對鉆探設(shè)施的安裝使用、施工操作技術(shù)都能熟練掌握。做到分工明確,配合默契,嚴格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)措施施工。

②思想重視是關(guān)鍵。對高承壓水鉆探中易出現(xiàn)影響鉆進、威脅安全的問題,首先要有一個正確的認識。從鉆孔設(shè)計開始,就應(yīng)向職工交待清楚出現(xiàn)問題的危害性和預(yù)防處理措施,做到人人保持高度警惕,杜絕馬虎、湊合思想。

③對所有鉆探設(shè)施,做到每班一檢查,發(fā)現(xiàn)松動,立即緊固處理,確保其穩(wěn)固可靠。

④各種安全裝置要在預(yù)計揭露高承壓壓含水層前安設(shè)完畢,并投入正常使用,嚴防鉆孔見高壓水失控。

⑤每次進尺應(yīng)較巖心管長度小0.1m以上。防止發(fā)生燒鉆、埋鉆事故。

⑥鉆進中要配備專用高壓注水泵,保證停鉆不停泵。要經(jīng)常用注水泵,正循環(huán)鉆進必須大于孔內(nèi)水壓的壓力向孔內(nèi)注水,嚴防孔底無水打干眼。

【第5篇】瀝青攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程和施工技術(shù)要求

一、操作規(guī)程。

1、施工中機器起動前應(yīng)先檢查柴油、機油、液壓油、冷卻液、電器設(shè)備。各結(jié)構(gòu)件的緊固程度，調(diào)平裝置及各工作裝置的情況。

2、機械起動時，應(yīng)待速運轉(zhuǎn)15-20分鐘，注意觀察各儀表工作是否正常，再中速以上運轉(zhuǎn)3-5分鐘，等一切正常才能進行攤鋪作業(yè)工作。

3、熨平板的預(yù)熱應(yīng)保持在100℃以上。

4、完工后，機械應(yīng)停放安全位置，以保證其它機械正常施工，做好攤鋪機的清洗工作，夯錘在50-60小時加注黃油一次，檢查各部件緊固情況，收好各儀器裝置，加好油料，利于下次施工。

5、在短途轉(zhuǎn)運過程中，一定做好安全，設(shè)置安全標志。操作人員應(yīng)隨機住。長途運輸必須固整機，放下頂棚及排氣管。

操作規(guī)程

6、檢查齒輪有無一滲漏現(xiàn)象。

7、檢查油底殼內(nèi)的機油是否滿足要求。

8、檢查燃油是否充足。

9、發(fā)動機啟動后，此時系統(tǒng)將對機器本身進行自檢，也可手動進行自檢，轉(zhuǎn)動螺旋觀察有無損傷或裂痕，觀察發(fā)動機有無異響聲音。

11、如果分班干活交班時下班機手必須互相把機械運轉(zhuǎn)狀況，油水情況，施工技術(shù)要求交待上班機手。

12、嚴禁酒后駕駛機械，帶?。ㄓ绊憴C械操作的?。┕ぷ鳌?/p>

二、保養(yǎng)

1、每250小時須更換機油濾清器，對于新發(fā)動機首次潤滑的更換應(yīng)在工作50小時后予以執(zhí)行。燃油濾清器應(yīng)在每工作250小時更換濾芯。

2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機排氣冒煙或輸出功率下降，須對空氣濾清器的濾芯進行吹洗。

3、當濾芯已吹洗3次或者積灰過多，則應(yīng)更換新產(chǎn)品。（注意吹洗時，壓縮空氣壓力不要超過5巴，而且空氣噴嘴應(yīng)棉隊濾芯一個角度）。

4、檢查濾芯有無損壞，可將一燈泡插入濾芯內(nèi)，通過穿透的光線可以觀察有無損壞。

5、灰塵排放閥需每兩個星期排放一次。

6、沒兩星期檢查一次電瓶液位，需要時可補充些蒸餾水。

7、給電瓶充電時，要拔掉電子元件的接電插頭，連線時先接正極接線端，再接負極接線端。

8、液壓油初始更換應(yīng)在工作125小時和2000小時之后進行，隨后每工作2000小時后更換，但每年應(yīng)至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。

9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗，吹干安裝。

10、對發(fā)動機的三角皮帶張緊度進行檢查（用拇指按壓兩皮帶輪間，起松弛垂度是否超過10-15mm）對于新機經(jīng)8天后再檢查，然后每隔4星期檢查一次。

11、對于零部件的滑動東西和軸桿類零件須用油脂進行潤滑一般采用多用途鋰基油脂。

12、對于攤鋪機驅(qū)動鏈條，應(yīng)每周進行一次潤滑，在正常的工作條件下使用類似sae潤滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。

13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動鏈，同時予以潤滑。

14、當攤鋪機鋪設(shè)瀝青混合料時，每天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)在機械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動的條件下，對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。