某熱電廠脫硫島施工組織設(shè)計方案

第一章編制依據(jù)和工程概況編制依據(jù)，，，，城熱電廠脫硫島施工圖紙；2?建筑施工手冊?第四3國家、行業(yè)有關(guān)現(xiàn)行施工標準、標準、規(guī)程、法規(guī)或圖集；(見頁第十三章)4國家現(xiàn)行的施工及驗收標準；5建設(shè)部推廣的十項新技術(shù)；6國家及地方規(guī)定的強制性標準和條例；工程概況2.工程建設(shè)概況工程名稱城熱電廠脫硫島工程地址城熱電廠場區(qū)內(nèi)建設(shè)單位集團勘察設(shè)計單位河北省電力勘測設(shè)計研究院總承包單位電力股份監(jiān)理單位電力工程監(jiān)理22.工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號名稱軸線尺寸用地面積備注綜合泵房×建筑物吸收塔Ф構(gòu)筑物石灰石粉倉Ф構(gòu)筑物事故漿液池與吸收塔排水坑構(gòu)筑物煙道支架構(gòu)筑物升壓風(fēng)機根底構(gòu)筑物石膏拋棄箱Ф構(gòu)筑物工藝水箱Ф構(gòu)筑物24．工程特點：本工程樁根底、鋼筋混凝土承臺、設(shè)備根底多為大體積混凝土且混凝土量大，在施工中由于水化熱較大，容易產(chǎn)生裂縫。對混凝土要求嚴格，混凝土外表為清水混凝土，所以對模板要求質(zhì)量較高。第二章施工部署施工組織機構(gòu)工程采用工程管理的組織形式，組建工程經(jīng)理部.設(shè)工程經(jīng)理、工程副經(jīng)理、工程工程師各一名，工程經(jīng)理部下設(shè)施工技術(shù)科、質(zhì)量平安科、經(jīng)營核算科、物資設(shè)備科、辦公室〔消防、保衛(wèi)〕、以及各專業(yè)施工隊〔詳見如下工程部組織機構(gòu)圖〕。工程經(jīng)理部負責(zé)整個工程進度、質(zhì)量、平安、文明施工、工期和本錢核算等進行科學(xué)、高效和有方案的組織管理。本工程部各部門職責(zé)范圍如下：項目經(jīng)理：負責(zé)整個工程的施工方案、生產(chǎn)進度控制、質(zhì)量控制、平安管理、本錢控制等全面工作。工程副經(jīng)理：負責(zé)施工中的各項施工生產(chǎn)調(diào)度工作，對進度、質(zhì)量、平安負直接責(zé)任。項目專工：負責(zé)施工中的全面技術(shù)管理，協(xié)助工程經(jīng)理對工程質(zhì)量、平安，進行監(jiān)控和管理，并組織實施公司程序文件等。施工技術(shù)科：負責(zé)施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書、報驗書、預(yù)決算等的編制工作，負責(zé)工程經(jīng)理部施工技術(shù)管理，編制、季度、月度生產(chǎn)方案，作好生產(chǎn)平衡調(diào)度以及方案統(tǒng)計等工作。質(zhì)量平安科：負責(zé)工程質(zhì)量的平安檢查、監(jiān)督，并核定分項、分部工程質(zhì)量等級；組織開展全面質(zhì)量、平安管理活動。物資設(shè)備科：根據(jù)施工進度分批組織材料供給，負責(zé)機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的租賃、維修和管理，并負責(zé)公司物資設(shè)備處主控程序?qū)嵤?。辦公室職責(zé)：負責(zé)現(xiàn)場保衛(wèi)、消防、文明施工等。試驗室：所有土建實驗工程。委托電廠內(nèi)工程現(xiàn)場省安公司土建試驗室做.工程組織機構(gòu)圖見附圖工程成員名單見附表工程部組織機構(gòu)圖工程部成員名單崗位姓名職稱工作限工程經(jīng)理工程師工程土建專工工程師工程副經(jīng)理工程師質(zhì)檢員工程師技術(shù)員助理工程師平安員設(shè)備員預(yù)算員助理工程師材料員資料員試驗員.施工進度方案22施工總進度方案根據(jù)施工總進度方案目標，確定該工程里程碑和關(guān)鍵形象控制點，實施方案目標管理。222控制點為確保里程碑準點到達，將對其具有關(guān)鍵作用的形象進度列為方案的重點控制目標，即關(guān)鍵形象控制點，在施工過程中進行重點控制?！掣坠こ炭刂圃谠氯胀旯?。〕主體工程控制在月日〕裝飾工程結(jié)束在月日〕水電安裝試運轉(zhuǎn)、聯(lián)動調(diào)試月日〕竣工驗收223施工進度方案附錄一：施工進度方案圖施工總平面布置23施工總平面布置指導(dǎo)思想施工臨時設(shè)施的布置應(yīng)符合施工工藝流程，便于區(qū)域施工，減少相互影響，便于管理。交通運輸管道應(yīng)作到方便，短距離，環(huán)行布置。材料、成品、半成品堆置場布設(shè)時要選取經(jīng)濟合理的運輸半徑，減少二次搬運量。在業(yè)主規(guī)定的施工用地范圍內(nèi)。232臨時設(shè)施布置辦公及輔助設(shè)施：根據(jù)本工程的施工場地特點，現(xiàn)場設(shè)辦公室、值班室，職工住宿于場外。233現(xiàn)場施工供電、供水網(wǎng)的布置水電由建設(shè)單位指定位置接入。施工用電線路分為動力線、照明線兩路架設(shè)；塔吊、物料提升機用電線路采用埋地電纜，沿施工場地周圍布置消防栓，間距不大于米。234施工平面管理為使施工現(xiàn)場按照施工進度方案的要求有條不紊的組織施工，施工現(xiàn)場平面布置必須嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原那么，由工程經(jīng)理負責(zé)。施工現(xiàn)場總平面的使用根據(jù)進度方案安排的施工內(nèi)容實行動態(tài)管理?，F(xiàn)場重要入口處懸掛出入制度、平安警示牌、場容管理條例、工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。凡進入施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按施工平面圖的布置或工程經(jīng)理的要求堆放，不得隨便堆放。出入現(xiàn)場一律佩帶我公司統(tǒng)一的施工證。各種車輛應(yīng)按指定的線路行駛、停放，物品出門應(yīng)有出門證。235施工總平面布置圖見附圖施工準備24技術(shù)準備領(lǐng)到圖紙組織人員進行熟悉圖紙，同時收集各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，并與建設(shè)單位、設(shè)計單位作好一次性洽商。②制定各分部工程技術(shù)措施，組織技術(shù)交底和平安交底，預(yù)算員作好施工預(yù)算及分部工程工料分析。242施工用電：施工用電量根據(jù)設(shè)備需求方案進行計算，同時考慮到局部設(shè)備的穿插使用。電動機用電量Σ電焊機用電量Σ室內(nèi)照明用電量Σ室內(nèi)照明用電量Σ總用電量：〔ΣΦΣΣΣ〕()根據(jù)計算，業(yè)主需在施工現(xiàn)場提供電箱的用電量，滿足施工用電量的需要。施工用電線路選擇：根據(jù)施工現(xiàn)場西北側(cè)的施工電源，向場區(qū)敷設(shè)電纜線，設(shè)總電箱，在鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)、塔吊及施工現(xiàn)場等處共設(shè)置三個二級配電柜、六個三級配電箱，實現(xiàn)一機一閘一保護，同時滿足施工照明、辦公的需要。電源至分配電柜之間采用銅芯電纜，埋地敷設(shè)，施工現(xiàn)場所有用電線路均采用三線五線制。②人力資源：根據(jù)工程需要配備足夠的各專業(yè)人員，包括：鋼筋工、木工、架子工、焊工、電工、起重工等，并持有上崗資質(zhì)證書。開工前完成三級平安教育，考試合格前方可進入現(xiàn)場工作。③施工材料、機械：施工作業(yè)所需的設(shè)備、材料、運輸機械及工器具等根據(jù)工程要求準備充分，經(jīng)檢驗合格，能保證其質(zhì)量及使用性能，做到連續(xù)不間斷施工。在工程開工前陸續(xù)進入現(xiàn)場。243臨時道路、臨時設(shè)施布置本工程施工場地平整、道路暢通，施工現(xiàn)場水、電到位，具備三通一平條件。施工現(xiàn)場的臨時道路沿建筑物周邊布置，采用混凝土路面。施工現(xiàn)場設(shè)置倉庫、鋼筋加工車間、木工作業(yè)車間等臨時設(shè)施。在適當位置進行場區(qū)綠化，種植花草、樹木等美化環(huán)境，到達花園式管理的施工目標。總體施工安排、進場后根據(jù)施工平面布置圖進行臨設(shè)的搭建。、模板制作、鋼筋加工成型在施工現(xiàn)場。、本工程混凝土采用商品混凝土，泵送混凝土，垂直運輸采用型塔吊。、根據(jù)施工進度組建專業(yè)施工隊。在結(jié)構(gòu)施工時，組建模板施工作業(yè)隊、鋼筋施工作業(yè)隊、混凝土施工作業(yè)隊、腳手架安裝作業(yè)隊、砌體施工作業(yè)隊、安裝作業(yè)隊〔配合管線預(yù)埋〕；在進入裝修作業(yè)隊時，組建粉刷作業(yè)隊，安裝工程專業(yè)施工作業(yè)隊。25工程分為三個階段施工：第一階段：根底施工階段第二階段：主體階段第三階段：裝修、安裝工程交叉施工，施工工期較短，多工種交叉配合，是施工管理較為困難的階段，因此必須要合理而科學(xué)地組織好交叉流水作業(yè)。以土建施工流水作為主導(dǎo)時，安裝、裝修作好配合工作；當土建作業(yè)完成后，以安裝、裝修為主導(dǎo)時，土建作好配合工作。252施工作業(yè)區(qū)劃分根據(jù)工程特點和工期要求將本工程劃分三個施工作業(yè)區(qū)，以吸收塔為龍頭，各工程施工作業(yè)區(qū)可同時施工，作業(yè)區(qū)內(nèi)各施工工程按照先深后淺、水平流水、立體交叉、先易后難的施工原那么和安裝工藝要求、設(shè)備及圖紙到位要求，根據(jù)實際情況調(diào)整施工進度。作到既保證總工期，還要滿足安裝的需要。第三章工程管理目標質(zhì)量目標：本工程實現(xiàn)高標準達標投產(chǎn)，建成全國一流熱電廠，質(zhì)量標準全面執(zhí)行國家和電力行業(yè)公布的有關(guān)標準、標準，使本工程范圍內(nèi)的建筑工程的合格率到達；并按?火力發(fā)電廠根本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程〔最新〕?及?火電機組達標投產(chǎn)考核標準〔最新〕?要求實現(xiàn)兩臺機組達標投產(chǎn)，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。工期目標：根底工程控制在月日完工。主體工程控制在月日。裝飾工程開始與結(jié)束月日。水電安裝試運轉(zhuǎn)、聯(lián)動調(diào)試月日。平安施工目標：杜絕死亡事故的發(fā)生，一般事故率小于‰。文明施工目標：加強城熱電廠工程工程文明施工，提高工程工程文明施工標準，改善施工環(huán)境，推開工程建設(shè)創(chuàng)優(yōu)達標，爭創(chuàng)文明工地。環(huán)保目標：采取有效措施，控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害。確保施工中不擾民，不影響廠區(qū)道路和環(huán)境衛(wèi)生。科技進步目標：為實現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、平安、文明施工、環(huán)保等目標，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中，積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。效勞目標：積極接受業(yè)主、監(jiān)理公司和質(zhì)檢部門對工程質(zhì)量、工程進度、現(xiàn)場管理的監(jiān)督，信守合同，滿足用戶。第四章鋼筋工程、大體積砼方案及作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)圖紙設(shè)計要求，結(jié)合本工地的實際情況，確定本工程的特殊過程為滾軋直螺紋連接工程、承臺設(shè)備根底大體積砼工程為特殊施工過程。鋼筋工程4鋼筋滾壓直螺紋連接4鋼筋下料鋼筋下料宜用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片切割機等方法切斷，不宜用截斷機或電焊方法切斷；②鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；③鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。4鋼筋滾絲剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分成兩個工序：鋼筋切削剝肋、滾軋螺紋，兩道工序在同一設(shè)備上一次完成；②切削剝肋工序：將機頭前端的切削刀具按下表中鋼筋規(guī)格相對應(yīng)的剝肋光圓尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時糾正；鋼筋直徑ФФФФФФФ剝肋直徑剝肋長度絲扣長度絲扣數(shù)量螺紋規(guī)格*******③螺紋滾軋工序：機頭中換上與加工規(guī)格相應(yīng)的機盒及滾輪，直徑尺寸無須調(diào)整。剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗至觀重要。絲頭檢驗有四個要素：〕剝肋光圓尺寸〕螺紋外徑尺寸〕螺紋加工長度〕螺紋牙形，絲頭質(zhì)量控制程序見附錄。檢驗用的量具、檢驗方法要求詳見下表：檢驗工程檢驗工具檢驗方法及要求剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過，卡規(guī)小徑不得通過螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)〔〕檢驗螺母應(yīng)擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不得超過扣螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母端部的公差標準記范圍內(nèi)。螺紋牙形目測目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒〔螺紋齒頂寬度>〕累計長度不得超扣。④檢驗合格的鋼筋絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格的塑料保護帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。4鋼筋連接連接前的準備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查螺紋是否完好，如有雜物需用鐵刷清理干凈。②標準型接頭的連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長度大于厘米的扳手將連接的兩根鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫上標記。③闊口型套筒連接：先將套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一端，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。加長絲頭型外漏絲扣數(shù)不受限制。④正反絲扣型接頭的連接：將已加工好正反絲扣的兩根待接鋼筋捆好，與待安裝的正反絲扣連接套筒對應(yīng)擺放〔正扣接正扣，反扣接反扣〕，一邊轉(zhuǎn)動套筒，鋼筋一邊沿軸向內(nèi)移動，逐漸連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。42鋼筋閃光對焊連接42操作工藝閃光預(yù)熱閃光焊的施工工藝包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過程：閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。②然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙即發(fā)出斷續(xù)的閃光，形成預(yù)熱過程。③當閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，迅速頂鍛。④先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。⑤接頭稍冷后用石棉絨布包裹保溫，然后迅速將接頭放入生石灰池中。各對焊參數(shù)如下：〕閃光留量：閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷局部之和，二次閃光為～0mm?！愁A(yù)熱留量：對閃光預(yù)熱閃光焊為～7mm，這里取值為6mm?！愁A(yù)熱頻率：預(yù)熱頻率為～次，以便擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度?！稠斿懥袅浚喉斿懥袅咳　Ｆ渲?，有電頂鍛留量約占，無電頂鍛留量約占〕頂鍛速度：頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的應(yīng)將鋼筋壓縮～3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束?！稠斿憠毫?yīng)足以將全部的融化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍?2質(zhì)量本卷須知焊接操作人員必須持證上崗，成批焊接前應(yīng)先做試件進行模擬焊接，合格前方可允許成批焊接。②焊機操作人員必須嚴格按照相應(yīng)的焊機操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)。③嚴格自檢、互檢、交接檢制度，加強質(zhì)量檢查監(jiān)督力度。④選擇電壓穩(wěn)定時對焊，電壓不穩(wěn)定影響變壓器級數(shù)選擇。⑤焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低、焊接較長鋼筋時，接頭部位用石棉絨包裹保溫，然后將鋼筋放入生石灰池內(nèi)，焊接較短鋼筋時，可將鋼筋直接放入生石灰池內(nèi)，確保接頭緩慢降溫。42質(zhì)量檢驗鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合以下要求：〕接頭處不得有橫向裂紋；〕與電極接觸處的鋼筋外表，對于Ⅱ級鋼筋，不得有明顯的燒傷，低溫對焊時，對于Ⅱ級鋼筋，不得有燒傷；〕接頭處的彎折，不得大于度；〕接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的倍，同時不得大于㎜；②取樣數(shù)量〕對焊接接頭質(zhì)量進行外觀檢查，以個同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭為一批，從每批中抽取，且不少于個作為檢查對象，檢查結(jié)果應(yīng)符合標準要求?！硰拿颗善分须S機切取個試件進行物理性能試驗，其中三個作拉伸試驗，三個作彎曲試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足標準規(guī)定。③拉伸試驗至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。④彎曲試驗〕鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形局部去掉，與母材的外表齊平。焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點，彎曲至度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于㎜的橫向裂紋。.大體積砼施工方案為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，防止因硬化過程中水化熱過高致使混凝土內(nèi)外溫差較大而導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生，在施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件〔如天氣、水泥品種等〕做好大體積混凝土的溫度計算和測溫孔確實定。并采用以下施工措施：42充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗每增減0kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降℃。混凝土選用礦渣水泥，嚴格控制水化熱，減少水化熱的聚積，控制混凝土溫度，從而防止混凝土產(chǎn)生裂縫。另外考慮混凝土的可泵性，對骨料的粒徑要有嚴格要求。砂選用中砂，粒徑mm以下的砂不少于，砂率。碎石粒徑在25②摻入外加劑：混凝土摻入高效減水劑、二級粉煤灰種外加劑。參加水泥用量的粉煤灰，可節(jié)約水泥左右，增大混凝土的和易性，有利于泵送，還可補償和減少混凝土的收縮應(yīng)力引起的裂縫，提高混凝土抗?jié)B性能。加可以滯緩水泥水化的速度，使產(chǎn)生的水化熱緩慢釋放，推遲溫度峰值的到來時間，防止混凝土開裂。參加水泥用量的型膨脹劑，可以使混凝土得到補償，減少混凝土的溫度應(yīng)力。③其它措施：在大體積混凝土施工過程中，在少筋或無筋的地方可以參加一定量的大石塊，減少混凝土的用量，到達節(jié)約水泥和降低水化熱的目的。422混凝土施工：澆筑采用“斜面分層、層層推進〞的方法。423質(zhì)量保證措施：標高控制：混凝土澆筑前，在模上標出承臺和設(shè)備根底的混凝土澆筑每層頂標高位置，以控制混凝土澆筑厚度和標高。承臺和設(shè)備根底混凝土應(yīng)一次澆筑完成不得留設(shè)施工縫，混凝土澆筑應(yīng)盡量在o以下施工。②溫控指標：要加強混凝土測溫紀錄，控制內(nèi)外溫差不大于o，如果發(fā)現(xiàn)溫差接近o應(yīng)及時變換養(yǎng)護用草席的層數(shù)等措施以控制混凝土內(nèi)外溫差在o以內(nèi)。測溫點布置在每個單項混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書中詳細說明位置③加強隱蔽驗收工作，嚴把質(zhì)量關(guān)。進場的各種材料必須有材質(zhì)證明，必須有出廠合格證。④鋼筋綁扎前要熟悉圖紙，按鋼筋翻樣單及施工圖紙查對成型鋼筋的品種、規(guī)格、型號、鋼筋的接頭位置和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和標準要求。⑤底板混凝土初凝和終凝前用木抹子做兩次混凝土外表搓毛工作，防止混凝土外表產(chǎn)生干縮現(xiàn)象而出現(xiàn)裂紋。另外要作好混凝土的養(yǎng)護工作，外表鋪兩層草席，定時澆水，使混凝土外表濕潤。⑥在施工過程中，要嚴格按照標準要求施工，各工序完成后必須請監(jiān)理部門驗收簽單，合格前方可進入下一道工序施工。第五章、主要分局部項工程施工方法施工測量該工程施工定位投點采用全站儀、經(jīng)緯儀，準確可靠，確保垂直度；樓層軸線的引入采用經(jīng)緯儀。水平度控制采用水準儀，對樓板面標高進行準確水平控制，確保施工質(zhì)量。施工施測嚴格按照現(xiàn)行?工程測量標準?〔〕要求進行，專業(yè)測量技術(shù)人員持證上崗，確保測量精度，本工程由富有測量經(jīng)驗的專職測量人員組成測量施工小組，負責(zé)本工程的測量放線工作，所有測量儀器均應(yīng)經(jīng)過檢驗校核，合格前方可投入使用。5平面控制：工程施工前進行定位放線，并繪制測量成果提交業(yè)主代表及監(jiān)理工程師復(fù)測。主體結(jié)構(gòu)，采用正、倒鏡投點法進行放線。投點前，復(fù)測各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線樁〔或其標記〕上，瞄準方向標志，依據(jù)計算角度，轉(zhuǎn)動照準部，采用正鏡和倒鏡將該軸線投測至樓層上一側(cè)，并把兩次投側(cè)的點位取中，再在該樓層所投測的中點上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線樁標志，旋轉(zhuǎn)照準部°，檢查前視標志無誤后，將該軸線投測到樓面上，彈出墨線，待各主要軸線投測到樓面上以后，復(fù)核間距無誤后，即可根據(jù)樓面平面圖尺寸進行建筑物細部放樣。52建筑物層高測量：施工前，利用水平儀從勘探部門交給的廠區(qū)水準點將建筑物標高控制點轉(zhuǎn)至工地基坑開挖影響線以外，設(shè)置臨時固定水準點〔不少于個〕，并作好保護工作，且控制點要經(jīng)常性的進行復(fù)核，地下室施工階段，用水準儀和米塔尺將測設(shè)點引之基坑側(cè)壁上，作為地下結(jié)構(gòu)施工的高程控制。當根底施工完成后，標高點即轉(zhuǎn)入建筑物內(nèi)部，解除外圍標高的控制，用內(nèi)部標高控制整個建筑物，外部標高控制點將作為建筑物沉降的觀測依據(jù)，結(jié)構(gòu)出地面向上施工時，根據(jù)引進的標高控制點復(fù)測大樓標高點，且在首層結(jié)構(gòu)外框柱部位，確定出標高控制線，作為起始標高。施工層的標高均用50m鋼尺向上傳遞，每層不少于點，以便相互復(fù)核。53外墻與裝修的測量控制：砌體施工利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時已彈出的軸線進行控制，在外墻上用鋼絲設(shè)控制線，轉(zhuǎn)角兩邊均需設(shè)置。同時用激光掃平儀和米鋼尺拉出每層的控制線。54沉降觀測：沉降觀測點按設(shè)計要求及施工標準規(guī)定進行埋設(shè)。一般第一次觀測應(yīng)在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行。結(jié)構(gòu)施工階段每施工完一層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂時進行一次，裝飾階段每二月一次，竣工驗收時進行一次。每次觀測從設(shè)在場內(nèi)的基準點開始，作好記錄，測完所有測點，再回到基準點進行驗算?；鶞庶c設(shè)立時應(yīng)注意離開建筑物沉降觀測點半徑以外，以免基準點受到建筑物沉降的影響；基準點的設(shè)置應(yīng)能觀測到所有沉降觀測點。在觀察過程中，應(yīng)注意沉降值變化，發(fā)現(xiàn)有不均勻沉降，立即向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位反映，確定處理措施。觀測工作結(jié)束后，應(yīng)提交以下成果：沉降觀測成果表；②沉降觀測點位分布圖及各周期沉降展開圖；③〔沉降速度、時間、沉降量〕曲線圖；④〔荷載、時間、沉降量〕曲線圖；⑤建筑物等沉降曲線圖；⑥沉降觀測分析報告。為保證建筑物的平安和主要使用功能，在作好沉降觀測的同時，對建筑物的垂直度、標高、全高也應(yīng)進行相應(yīng)觀測，并提交觀測成果。根底土方開挖、測量放線與開挖依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)和根底平面布置圖，測定軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點，并設(shè)定軸線控制樁，樁位線定好后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，合格后依據(jù)控制樁撒出基坑開挖邊線。、挖土：開挖線撒好后，用反鏟挖土機挖土，自卸汽車運土，人工配合修整。遇對基坑土方進行開挖。開挖工作宜連續(xù)進行，中途不得停歇，挖出的土方應(yīng)及時運走，不得堆放在孔口附近，52、：灰土墊層回填、作業(yè)條件〕回填前應(yīng)對基槽進行驗收，且要完成必要的物探，文物勘探、原土取樣、氡氣檢測等工作后，方可進行回填?！常夯彝粱靥钜藘?yōu)先采用基坑內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。白灰應(yīng)充分熟化后過篩，粒徑不大于，土的粒徑不大于5MM。含水率應(yīng)符合規(guī)定。工藝：工藝流程：基槽清理→檢驗土質(zhì)→原土打夯→灰土拌合→分層鋪土、耙平→夯打密實→找平驗收?！程钔燎?，將基槽內(nèi)的雜物清理干凈?！硻z驗回填土的含水率是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如含水率偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施?！吃链蚝唬河猛苁酱蚝粰C時基底進行原土打夯?！郴彝涟韬希喊谆液屯练謩e過篩后進行拌合，要拌合均勻?！撤謱愉佂痢移剑簩韬暇鶆虻模夯彝涟?00MM〕夯打密實：用蛙式打夯機或壓路機對灰土進行夯壓密實，每層至少夯打四遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯。〕：灰土每層夯實后，應(yīng)按標準規(guī)定用核子密度儀現(xiàn)場測試，到達要求后，再進行上一層的鋪土?；彝粱靥钔瓿珊?，應(yīng)進行外表拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應(yīng)補土夯實。522驗槽：當挖至設(shè)計標高時，應(yīng)及時通知設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、勘察單位的有關(guān)人員對孔底巖土性質(zhì)進行鑒定。土方回填工程53作業(yè)條件：回填前，應(yīng)對根底、墻體、保護層等進行檢查驗收，且根底混凝土強度應(yīng)到達設(shè)計要求，方可進行回填土。②施工前應(yīng)根據(jù)實驗室提供的擊實實驗報告及工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等合理確定填方土料、含水率范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。③填土材料宜優(yōu)先選用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm。含水率應(yīng)符合規(guī)定。532操作工藝：工藝流程：基槽清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→找平驗收。填土前，將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。②檢驗回填土的含水率是否在控制范圍之內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。③回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪攤厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能等確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為～；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。④回填土每層至少回填三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯。⑤深淺兩基槽相連時，應(yīng)先夯深根底；填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起夯填。如必須分段夯填時，交接處應(yīng)填成階梯形。上下層錯縫距離不小于。⑥基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)和四周同時進行。根底墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施。⑦回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并由管道兩側(cè)同時進行，直至管底米以上時，在不損壞的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶交接處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。⑧回填土每層夯實后，應(yīng)按標準規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，到達要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進行外表拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應(yīng)補土夯實?；靥钔帘仨毞謱雍粔好軐崳⒎謱?、分段取樣做干密度試驗。取樣數(shù)量見下述：柱基：抽查柱基的，但不少于五點；基槽管溝：每層按長度50m取一點，但不少于一點；基坑：每層㎡取一點，但不少于一點；挖方、填方：每㎡取一點，但不少于一點；場地平整：每㎡取一點，但不少于一點。鋼筋工程54鋼筋的進場檢驗與標識：設(shè)立鋼筋加工場：通過專門的鋼筋加工場，對本工程的鋼筋加以制作。②進貨驗收：首先查驗標識牌，核對生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記，并檢查質(zhì)量證明書，是否存在與鋼材材質(zhì)不相符的問題。③復(fù)試：鋼筋使用前，要會同監(jiān)理見證取樣，按批進行檢查和驗收，指派專人送指定實驗室復(fù)試。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于。④外觀檢查：從每批鋼筋中抽取進行外觀檢查，鋼筋外表不得有裂紋，結(jié)芭和折迭。鋼筋外表允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋外表的其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每m彎曲度不應(yīng)大于4mm。⑤力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗〔包括屈服點、抗拉強度和伸長率〕和冷彎試驗。⑥如有一項試驗結(jié)果不符合要求，那么從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，那么該批鋼材為不合格品，需退回廠家。⑦熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成分分析或其它專項檢驗。⑧鋼筋的標識：依照標準，執(zhí)行本公司?產(chǎn)品標識和可溯工作程序?建立合格鋼材堆碼區(qū)，要求分規(guī)格堆放，掛標識牌，注明鋼筋級別、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量等，鋼筋必須檢驗合格前方可進入合格鋼材堆放542鋼筋的加工和堆放本工程所有鋼筋加工均統(tǒng)一加工，存放鋼筋場地應(yīng)進行硬化并設(shè)排水溝，四周挖設(shè)排水溝，堆放鋼筋時下面用*木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。②鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯的標識，標識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)，檢驗狀態(tài)。③鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖并符合繪制下料圖及加工圖，要經(jīng)工長審核前方可允許加工。④鋼筋加工成型嚴格按?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收標準?和設(shè)計圖紙進行，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、平安管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料消耗。⑤鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機進行，調(diào)直φφ的圓鋼，粗直徑鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，除銹后仍有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。⑥鋼筋下料采用切斷機，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計的各種要求及標準說明，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接倍數(shù)、平直長度及高度都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料過程中出現(xiàn)偏差。⑦鋼筋加工的一般要求：Ι級鋼筋的末端需做度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍，度彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍，平直段長度為倍鋼筋直徑。Π級鋼筋的末端需做度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的倍。⑧構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時還需要考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距支撐鋼筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等，鋼筋加工應(yīng)嚴格按照圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛標識牌〔標明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人〕。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格前方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲機、電焊機等均應(yīng)由專人負責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意前方可進行。543鋼筋的連接和綁扎543鋼筋連接：本工程柱子等豎向構(gòu)件：直徑＜鋼筋采用電渣壓力焊接頭，直徑≥鋼筋采用機械連接；梁、板等橫向構(gòu)件：直徑＜采用閃光對焊接頭，≥大于采用機械連接?！簿唧w施工方案施工時編制作業(yè)指導(dǎo)書〕。543錨固：各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計要求。鋼筋的接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂局部不允許有搭接接頭。通長樓板及樓板梁上筋在跨中范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支座范圍內(nèi)搭接〔為板、墻跨度〕。543鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋—連接豎向主筋—畫箍筋間距線—綁扎箍筋—掛鋼筋混凝土保護層墊塊.②套柱箍筋：按圖紙設(shè)計間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立好柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱中心。③連接豎向主筋：根據(jù)設(shè)計和施工要求用電渣壓力焊方法進行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工標準要求。④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。⑤柱箍筋綁扎〕、按已畫好的箍筋間距線，將套好的箍筋上下移動，由上往下綁扎?！?、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)交局部的相交點成梅花交錯綁扎?！场⒐拷畹膹濄^迭合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。〕、本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成度，平直局部長度不小于，如箍筋采用度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊接長度單面焊縫不小于，雙面焊縫不小于?！?、柱上下兩端箍筋應(yīng)按設(shè)計要求加密，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住箍筋?！场⒅畋Ｗo層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋外皮為設(shè)計要求的保護層厚度，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上〔或用塑料卡卡在外豎筋上〕，間距為000mm，以保證豎筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，主筋應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求?！?、與砌塊相連的柱，應(yīng)柱高每預(yù)留Φ拉結(jié)筋，拉結(jié)筋深入柱內(nèi)250mm，伸出柱邊不小于墻長的，同時不小于或至門窗洞邊，拉結(jié)筋兩端帶彎鉤?！?、在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的局部，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出局部，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁鋼筋間距—在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根—在橫桿上畫箍筋—穿主梁下層縱筋—穿次梁下層縱筋—穿主梁上層鋼筋—按要求間距綁扎主梁箍筋—穿次梁上層縱筋—按要求間距綁扎次梁箍筋—掛混凝土保護層墊塊—抽出橫桿，將梁骨架放入模板內(nèi)。②在梁側(cè)模上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按畫好的間距逐個分開；穿次梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使之符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時配合進行。③框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求；框架梁的縱向受力鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度要符合設(shè)計要求。④綁扎箍筋：綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為度，平直長度為，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為。⑤梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱子節(jié)點邊緣50mm，梁端與柱子交接處箍筋要加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。⑥在主次梁受力筋下掛墊塊或塑料卡，保證保護層的厚度。受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。⑦梁筋搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)的一級鋼筋綁扎接頭的末端作成彎鉤，搭接處應(yīng)在中間和兩端處扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板—在模板上劃鋼筋間距線—綁扎板下層受力筋—綁扎板上層鋼筋—墊混凝土保護層墊塊清理模板上刨花、碎木等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距；按畫好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝；在現(xiàn)澆板有板帶梁時，應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋，在擺放板鋼筋。②綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板的相交點應(yīng)全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。負彎距鋼筋每個交點均要綁扎。③鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿試塊，間距500mm梅花形布置，墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。④板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設(shè)計和施工標準要求。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線—綁扎主筋—綁扎分布筋—綁扎踏步筋—墊混凝土保護層墊塊在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，當有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。②底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。③主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計、施工驗收標準要求。鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋品種和質(zhì)量要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定：鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和標準規(guī)定。應(yīng)檢查保護層厚度是否符合設(shè)計要求，檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象，檢查鋼筋是否有油漬，漆物和鐵銹〔片狀〕。模板工程55模板選型：本工程模板設(shè)計均按清水混凝土標準設(shè)計，按公司要求組織施工。模板及其支撐系統(tǒng)要求如下：保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各局部形狀尺寸的正確；②必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；③模板接縫要滿足要求，不得漏漿；④便于模板的安拆。⑤模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑，按標準要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑混凝土前用清水濕潤木模板，但不得有積水。⑥墻、柱模板必須按標準規(guī)定要求進行撤除。⑦施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間。⑧柱、梁板、樓梯、門廳、剪力墻模板552柱模：矩形柱支模擬采用8mm厚膠合板配置模板，加*00mm木方豎楞和短鋼管抱箍加固，木方豎楞的橫向間距按350mm設(shè)置，鋼管抱箍的豎向按500mm設(shè)置，施工時要結(jié)合實際情況作到上疏下密。為保證柱線腳順直，木枋條定位必須準確。為保證柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向Φ對拉螺栓，間距按500mm設(shè)置。同時采用鋼管做斜撐。梁板模：該工程平面較復(fù)雜。為便于配模板，采用8mm厚膠合板配置梁模板，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。模板支撐均采用碗扣架設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)支座。鋼管支撐的立桿縱橫向間距在板底為*500mm，在梁底為*200mm；在距離樓地面300mm左右設(shè)一道水平桿，豎向間隔500mm加設(shè)一道水平桿，在梁底縱橫向設(shè)一道水平橫桿，并在板底縱橫向設(shè)一水平支模桿，同時設(shè)剪刀撐加強腳手架整體剛度；對于凈高大于800mm的梁，在梁中增設(shè)Φ對拉螺桿，對拉螺桿的間距按500mm設(shè)，對拉螺桿外加設(shè)Φ硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用。梁板支摸時應(yīng)按設(shè)計或標準要求按規(guī)定起拱。整體封閉式樓梯：樓梯間支模復(fù)雜，是模板不宜加固難以保證清水混凝土的部位，根據(jù)我們公司多來的施工經(jīng)驗，采用墻板與踏步板別離的施工方法可較好解決這一問題，樓梯間混凝土及梁模板自成體系，對拉螺栓固定，梯段與墻板間留左右不澆筑〔鋼筋照綁〕后施工，這樣梯段與墻板互不影響，制作封閉式清水混凝土具體支模方法：樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯底模高度和踏步平面、立面位置。②搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。③搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去木楞斜向高度。④放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用九厘板。⑤待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。⑥在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。⑦安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，踏步立模固定釘牢。⑧安裝踏步水平模板，模板高度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。⑨樓梯踏步樓角必須用鋼筋或角鐵作護角，所用鋼筋直徑為或，角鐵為*。⑩在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條線，三角木的兩邊分別為踏步高度和寬度，并將木楞50mm*00mm固定在三角木上?；炷翉南露藵仓?，振動棒斜插入分層振搗密實，保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未到達強度前人踩物碰不易保護的問題。553模板拼縫處理模板縫處理是量大而又難以解決的問題。為解決模板縫漏漿，造成柱、梁觀感質(zhì)量的問題。鋼模板拼縫內(nèi)加海綿條處理，平縫內(nèi)用4cm寬的海綿，平貼于鋼模板側(cè)面；轉(zhuǎn)角處采用6cm寬海綿條，貼在固定角膜上壓實，并滿加回型銷固定。樓層平臺模板：竹膠板與竹膠板，竹膠板與鋼模之間拼縫不大于2mm，用膩子修補或膠帶紙粘貼，從實際效果比較，以采用膠帶紙粘貼為好。554模板的撤除與維修為保證混凝土外表、棱角質(zhì)量，提高模板利用率，對模板的撤除和維修提出明確規(guī)定，加強管理。模板進場后，先均勻涂刷隔離劑后使用。比普通混凝土相對延長拆摸時間，尤其是對定型陰角模。撤除后的鋼模要先清理后刷隔離劑。為防止外表顏色不均勻，不能使用廢機油做隔離劑。為保證混凝土外表不被損壞，提高模板的周轉(zhuǎn)率，要求作業(yè)班組一律套用有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用繩子吊放到樓層上，禁止從高處直接往下仍模板。555確保模板工程質(zhì)量措施根據(jù)柱、墻、梁、板的特點，用膠合板覆塑做專項設(shè)計、制作，保證各構(gòu)件的模板配置在相應(yīng)使用部位周轉(zhuǎn)就位。②梁板模板：根據(jù)梁板尺寸等特點設(shè)計布置方案，將尺寸缺乏局部留在養(yǎng)護支撐處。③梁模板：梁模板從梁柱接頭處向梁跨中拼裝，將尺寸缺乏局部留在梁中部，并在梁柱接頭用木模做專項模板設(shè)計，木模在使用前必須拋光并涂刷隔離劑。④使用半油性的脫模劑，易于拆摸且不影響后期裝修材料與混凝土面的附著力。⑤協(xié)調(diào)鋼筋、混凝土和水電安裝的工作，不在模板面上鉆預(yù)埋鋼筋的孔，混凝土振搗時不觸碰板面，水電管道做暗埋，不在模板上開洞。⑥模板撤除、模板配置數(shù)量滿足周轉(zhuǎn)使用，拆摸時間適當延長，以保證混凝土有一定的強度防止棱角不好保護，梁板模板〔尤其是挑出板〕拆摸時間以混凝土強度報告而定。⑦預(yù)留孔洞模板采用木模制作，拋光面刷清漆?；炷凉こ瘫竟こ袒炷敛捎蒙唐坊炷?，泵送入模。工程部對混凝土生產(chǎn)施工質(zhì)量進行全過程監(jiān)控。混凝土必須進行按標準見證取樣工作，由試驗員在見證員的見證下取樣進行強度等級檢驗和坍落度試驗，符合要求前方可進行混凝土澆筑，否那么不得進行施工。56泵送混凝土技術(shù)要求對水泥的要求：本工程采用各種水泥，水泥要求有出廠合格證及復(fù)試報告，嚴禁使用不合格或過期水泥。②對砂石的要求：粗骨料粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小截面尺寸的和鋼筋間最小凈距的。鋼筋最小凈距在梁柱接頭，間距一般為32mm左右，因此選用最大粒徑為25mm的碎石。此粒徑也能滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于：的要求。同時針片狀顆粒含量不得大于。砂宜選用中砂，通過篩孔的砂宜不小于。砂石的含泥量按重量計應(yīng)小于或等于，泥塊含泥量按重量計應(yīng)小于或等于，有害物質(zhì)按重量計應(yīng)小于或等于，有機物質(zhì)含量用比色法試驗要求不深于標準色。③對堿—集料的要求：假設(shè)混凝土含堿量過大，會引起堿集料反響，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此要求嚴格控制水泥中含堿量不得超過當量，活性集料含量不得超過。④對混凝土和易性的要求：為保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?規(guī)定泵送混凝土?xí)r的相對壓力泌水率不得超過，因此要求混凝土要沁水速度慢，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。⑤對塌落度的要求：工程技術(shù)部根據(jù)施工高度、施工部位、施工時間對混凝土塌落度提出要求，進而進行試配。嚴格控制水灰比。⑥混凝土的攪拌：必須按照標準及操作規(guī)程進行攪拌，并保證加料計量器具的定期校核，骨料含水率的經(jīng)常測定等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性。⑦混凝土運輸：用混凝土輸送泵連續(xù)輸送混凝土，必要時采用塔吊配合吊運。562混凝土澆筑562澆筑前的準備工作制訂方案：根據(jù)工程對象，結(jié)構(gòu)特點、結(jié)合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。②模板檢查：主要檢查模板的標高、位置、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓盎炷列枰獫駶?，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。③鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。④材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要是檢查數(shù)量、運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕菣z查是否平坦，運輸機具能否到達各個澆筑部位。⑤與水、電供給部門聯(lián)系，防止水電供給中斷；了解天氣預(yù)報，準備好防雨措施；對機械故障作好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設(shè)備。⑥作好平安設(shè)施檢查，平安與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。562混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取串筒送料，防止混凝土離析。。②澆筑混凝土?xí)r必須分層分段進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振動器作用長度的倍，最大不超過500mm。③使用插入式振搗器是要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，作到均勻振實。移動間距不大于振動器作用半徑的倍〔一般為400mm〕。振動上一層時要插入下一層50mm，以消除兩層之間的接縫。外表振動器〔平板振動器〕的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實局部的邊緣。④澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑振搗完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過，超過的應(yīng)按施工縫處理。⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修復(fù)完好。562梁、板、柱、墻的混凝土澆筑方法柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑前應(yīng)先在柱根部填0cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土或砂漿，柱應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器每層厚度不大于50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。②柱高超過3m時，應(yīng)在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆注高度不得超過2m，澆筑后將模板密封嚴實，并用箍箍牢。③柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。④澆灌完后應(yīng)隨時將伸出的搭接筋整理到位。梁板混凝土澆筑：梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法〞，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。②澆筑時，澆筑與振搗必須緊密結(jié)合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法〞保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后下料，梁底和梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。③梁柱節(jié)點鋼筋較密處混凝土宜用小粒徑石子同等級的混凝土澆筑，并用振搗棒振搗。④澆筑混凝土的虛鋪厚應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑤施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于時，才可繼續(xù)澆筑混凝土，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層與砼配合比相同的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)振搗密實，使新老混凝土緊密結(jié)合。⑥混凝土應(yīng)隨澆隨用刮杠按標高找平，在初凝前作好收面工作。樓梯段混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土、到達踏步位置時再與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。②施工縫留置：樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一范圍內(nèi)。562混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑后應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護措施。應(yīng)在澆筑完畢后的小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；②混凝土澆水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于；③澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土外表有足夠的濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水和拌制用水相同；④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞漏的全部外表應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。⑤混凝土強度到達前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于晝夜。563施工縫施工縫設(shè)置本卷須知梁板施工縫必須垂直設(shè)置，嚴禁留斜縫；柱子施工縫留于梁柱接頭處，必須水平留設(shè)，不得留垂直縫或斜縫。②假設(shè)混凝土澆筑過程中，由于設(shè)備故障或天氣影響而無法連續(xù)施工時，必須按標準要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁〔板〕跨中范圍內(nèi)。施工縫處理方法施工前先鑿去縫內(nèi)混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈。②將原混凝土外表鑿毛，直到出現(xiàn)新槎，均勻漏出石子為止。③去除混凝土外表的混凝土渣、木屑、泥漿、積水和其他雜物，并對鋼筋外表進行清理，除去鐵銹，用水沖洗干凈。④澆混凝土前，對已鑿毛并清理干凈的混凝土外表進行預(yù)濕，提前小時充分澆水濕潤，使其預(yù)濕深度在0mm左右。⑤混凝土澆筑前用與結(jié)構(gòu)相同級配的減石子混凝土進行接漿處理?；炷翝仓r要細致振搗，確保新舊混凝土結(jié)合緊密。⑥混凝土澆筑后必須進行充分的濕潤養(yǎng)護。砌筑工程57普通粘土磚砌筑：操作工藝：作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊為宜〔含水率〕，嚴禁干磚上墻，雨天不得使用含水率到達飽和狀態(tài)的砌磚墻。②砂漿攪拌：砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計量準確：水泥±,砂、灰膏控制在以內(nèi)。采用機械攪拌，攪拌時間不少于。③砌磚墻：〕組砌方法：砌磚采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌筑?！撑糯u撂底：根據(jù)所放墻線及門窗洞口的位置認真核對墻、垛尺寸是否符合排磚模數(shù)?！潮P角：砌筑前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤大角及時進行吊靠，如有偏差及時修整。盤角時要及時仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致?！硳炀€：砌一磚墻宜采用外手掛線，如長墻幾個人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看墻，使水平灰縫均勻一致，平直通順?！称龃u：砌磚宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一〞砌筑法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，砌磚一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平〞。水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度一般為2mm。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在和內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃〕構(gòu)造柱做法：在砌磚前應(yīng)先把構(gòu)造柱插筋處理順直，砌筑時與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm〔即皮磚〕。磚墻與構(gòu)造柱之間沿墻高每500mm設(shè)置Φ水平拉結(jié)筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不少于米。腳手架工程：。58腳手架的搭設(shè)根底處理：整平搭設(shè)處浮土，壓實后應(yīng)內(nèi)側(cè)略高于外側(cè)，再進行硬化，并作好排水工作。木墊板采用**500mm規(guī)格。②腳手架的搭設(shè)順序：扣件式雙排腳手架的搭設(shè)順序為：鋪設(shè)木墊板—擺放掃地桿—逐根樹立立桿并隨即與掃地桿扣緊—裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊—安第一步大橫桿與各立桿扣緊—安第一步小橫桿—安第二步大橫桿—安第二步小橫桿—第三步、四步大橫桿和小橫桿—連墻桿—接立桿—加設(shè)剪刀撐—鋪腳手板。③施工要點〕腳手架每隔五根立桿設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐跨距為五根立桿，剪刀撐間距為五根立桿，剪刀撐交角為度，且在腳手架轉(zhuǎn)角處必須設(shè)剪刀撐?！惩饧芤冀K保持高于操作面一步，并綁一道扶手欄桿，靠外那么綁一道高50mm的擋腳板，里腳手板應(yīng)低于工作面。防雷天線必須隨著架子的升高而升高?！衬_手架的立桿接頭在一個步距上不得超過總數(shù)的，不準相鄰的三根立桿在同一水平面上有接頭，應(yīng)錯開一個步距，水平大橫桿的接頭在同一斷面上不能超過，相鄰水平大橫桿至少應(yīng)錯開一個間距?！衬_手架外側(cè)必須滿掛密目平安網(wǎng)。④腳手架搭設(shè)尺寸的允許偏差：〕立桿的垂直允許偏差為。〕大橫桿的水平偏差不大于總長〔一個側(cè)面〕的。〕小橫桿和大橫桿每對立桿間距最大撓度為長度的?！承M桿要平直，無彎曲變形，小橫桿不得用木方代替。582外架的撤除：必須嚴格遵守撤除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。統(tǒng)一指揮，上下照應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，就應(yīng)先告知對方，以防墜落，拆架時還應(yīng)劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入，高空作業(yè)人員必須系好平安帶和戴好平安帽，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。門窗工程59本工程門窗全部由專業(yè)廠家生產(chǎn)加工。592外加工成型門窗進場后要豎直排放在場內(nèi)，應(yīng)按順序堆放，同時加強對進場門窗質(zhì)量的驗證工作。593在各外墻面彈出垂直線和標高線，使上下一致。各墻面作好種筋，以保證內(nèi)外窗臺、門窗側(cè)面一致。594門窗安裝前，檢查各結(jié)構(gòu)留洞尺寸標高是否符合安裝標準要求，確?？蚺c墻之間有足夠的縫隙。595門窗安裝前，當發(fā)現(xiàn)保護模脫落時，應(yīng)補貼保護模。安裝時，洞口應(yīng)橫平豎直，固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框200mm，固定片之間的間距應(yīng)為500mm，不得將固定片設(shè)置在中橫框、中橫框的擋頭上。施工時測出各窗口中線，并逐一做出標記。當門窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊，窗的上下框死角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木框做臨時固定。當窗于墻體固定時，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框。砌墻時門窗洞口應(yīng)設(shè)混凝土土塊，以便門窗固定時采用塑料膨脹螺栓固定。在與磚砌體連接時嚴禁使用射釘槍。門窗與洞口之間采用發(fā)泡劑固定，洞口內(nèi)縫隙采用彈性材料分層填塞，填塞后，其外側(cè)采用硅膠進行密封處理。外墻門窗框粉刷時必須留5mm凹縫。596木門運輸進場應(yīng)用專用夾具，豎立排放固定牢靠。木門框安裝前，應(yīng)先檢查結(jié)構(gòu)預(yù)留洞尺寸標高是否符合設(shè)計要求，確保門框與墻之間有足夠的縫隙。木門框安裝時，框的每根立梃的正、側(cè)面都要認真進行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴。注意成品保護，在門框安裝過程中，要采取相應(yīng)專項措施，保護木框不受損。門窗扇安裝后應(yīng)光滑整潔，死角應(yīng)倒楞，開啟靈活。裝修工程50內(nèi)墻抹灰：操作工藝流程：澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標筋→陽角做護角→抹底層、中層灰→抹窗臺板、梯腳板〔或墻裙〕→抹面層灰→清理②操作方法〕清理基層、澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水基層?！痴乙?guī)矩、做灰餅：先用脫線板和靠尺檢查整個墻面的垂直度和平整度，根據(jù)檢查結(jié)果即可確定灰餅的厚度。做灰餅時，在墻面距地米左右的高度，距墻面兩邊的陰角200mm處，用：水泥砂漿或：：的水泥混合砂漿，各做一個50mm*50mm的灰餅，然后用脫線板或線錘在此灰餅處掛垂直，在墻面上下各做兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高度50mm250mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，沿線每隔米〕抹標筋〔沖筋〕：灰餅作好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。〕做護角：在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處做護角，護角用：水泥砂漿。砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。高度一般不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm?！衬ǖ蛯踊掖龢私钣幸欢◤姸群?，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實槎毛，低層灰要略低于標筋。〕抹中層灰：待低層灰干至成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其高于標筋。抹上砂漿后，用木杠按標筋刮平，不平處抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子槎毛，使外表平整密實。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正〔水平標筋那么免區(qū)此道工序〕，然后用陰角器上下抽動槎毛，使室內(nèi)四角方正?！衬ù芭_板，踢腳板：窗臺板應(yīng)用：水泥砂漿抹底層灰，外表刮毛，隔一天后，用素水漿刷一道，再用：水泥砂漿抹面層。面層要原漿壓光，上口作成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護天。抹踢腳板時，按設(shè)計要求彈出上口水平線，用：水泥砂漿或混合砂漿抹底層灰，面層應(yīng)原漿壓光，比墻面的抹灰層突出5mm，上口切齊，壓實抹平?！衬鎸踊遥捍袑踊页筛蓵r，即可抹面層灰。操作規(guī)程應(yīng)從陰角處開始，最好兩人同時操蘸水將門窗圓角等到處清理干凈。抹面層灰時，同一抹灰面不得有接槎縫?！城謇恚耗ɑ夜ぷ魍戤吅螅瑧?yīng)將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時去除，清掃干凈。502頂棚抹灰操作工藝流程：彈水平線→澆水濕潤→刷結(jié)合層→抹底層灰、中層灰→抹面層灰②操作方法〕彈水平線：按底層灰厚度用墨線在四周墻上彈出水平線，作為控制抹灰厚度的基準線?！乘⒔Y(jié)合層：在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道摻膠水的溶液或刷一道水灰比為的素水泥漿一道，緊跟著抹底層灰?！衬ǖ讓踊遥耗ǖ讓踊业姆较驊?yīng)與樓板接縫方向相垂直，并用力抹壓，使砂擠入細小縫隙內(nèi)。底層灰不宜太厚?！衬ㄖ袑踊遥旱讓踊夷ㄍ旰螅o跟著抹中層灰找平，先抹頂棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺順平，再用木抹子抹平?！衬鎸踊遥捍袑踊矣谐筛蓵r，即可用混合砂漿抹面層。抹面層時如發(fā)現(xiàn)中層過干發(fā)白，應(yīng)適當灑水濕潤。面層宜三遍成活，控制抹灰厚度不大于3mm。第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍，第二遍抹的方向與第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同一方向抹壓趕光。503外墻施工施工準備材料〕水泥：號普通水泥。〕白水泥：號白水泥。〕砂子：中粗砂。〕石灰膏：使用前一個月將生石灰悶透，過3mm粒徑的篩子，淋成石灰膏。用時灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。〕生石灰粉：提前一周用水浸泡?！撤勖夯遥杭毝冗^的方孔篩，篩余量不大于?！衬z和礦物質(zhì)顏料等。作業(yè)條件〕外架子應(yīng)提前支搭和安設(shè)好，其橫豎桿等應(yīng)離開墻面或門窗口角200mm。架子的步高要符合施工要求?！愁A(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框扇要固定好，并用：水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)塞堵密實并事先粘好保護膜?！硥γ婊鶎忧謇砀蓛簦_手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好?！嘲创u的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用?！炒竺娣e施工前應(yīng)先放樣并做樣板，確定施工工藝及操作要點，并與施工人員交好底再做。樣板完成后必須經(jīng)監(jiān)理及甲方鑒定合格后，方可組織施工班組按樣板要求施工。②操作工藝：工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→抹底層砂漿→彈線分格〔排磚掛線〕→排磚→浸磚→鑲貼面磚→勾縫及擦縫?！衬ɑ仪皦γ姹仨毲鍜吒蓛簦瑵菜疂駶?。〕大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線那么以樓層為水平基線交圈控制，豎向線那么以四周大角和通天柱、垛子為基線控制。每層打底時那么以此灰餅為基準點進行沖筋，使其底層灰作到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度?！衬ǖ讓由皾{：先把墻面澆水濕潤，然后用：的水泥砂漿約6mm厚刮一道，緊跟著用同標號灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，終凝后澆水濕潤?！硰椃指罹€：待基層灰六七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整?！掣鶕?jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚橫豎均勻，符合圖紙設(shè)計要求。注意大面和通天柱子、垛子排整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位，如窗間墻和陰角處等。但應(yīng)注意一致和對稱。〕浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先應(yīng)清掃干凈，放入凈水浸泡以上，取出待外表涼干或擦干凈后，方可使用。〕鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均勻自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置穩(wěn)好靠尺，以此脫住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米粒條控制，米粒條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也鑲貼面磚時，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，以免向內(nèi)滲水，引起空裂；同時應(yīng)采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出底平面面磚5mm，假設(shè)橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥蘸顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。電氣工程：施工程序：配合土建預(yù)埋→隱蔽驗收→電氣配管→線槽安裝→電氣設(shè)備安裝→電纜電線敷設(shè)→絕緣測試→電氣設(shè)備單體驗收→燈具安裝→電氣設(shè)備接線→系統(tǒng)調(diào)試→送電試運行→交工驗收配電箱安裝〕配電箱的位置布置按圖施工?！吃诰嚯x電距頂和底各200mm處，按一定位置繃兩根尼龍繩作為基準線，將柜〔箱〕按規(guī)的順序，比照基準線安裝就位，其四角用開口鋼墊板找平找正?！痴移秸艺瓿珊螅纯蓪⒐耋w與根底槽鋼，柜體與根底槽鋼最好也采用螺栓連接，如設(shè)計中有具體要求，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行?！撑潆娤?、盤安裝的垂直度偏差小于；相鄰兩盤頂部偏差小于2mm，成排盤頂部偏差小于5mm，相鄰兩盤盤面偏差小于2mm，成排盤盤面偏差小于5mm，盤間接縫小于2mm。〕盤柜安裝完畢后，要認真作好安裝記錄?！诚鋬?nèi)配線安裝整齊，綁扎成束，導(dǎo)線余量應(yīng)適度?！撤盅b配電箱應(yīng)安裝在平安、枯燥、易操作的場所，同一場所高度誤差小于0mm?！痴彰飨鋬?nèi)應(yīng)分別設(shè)置中性線和保護地線〔〕匯流排，中性線和保護地線應(yīng)在匯流排上連接。②電纜保護管、穿線管敷設(shè)〕用鋼管做電纜保護管、穿線管時，在敷設(shè)鋼管前，應(yīng)對鋼管進行除銹、刷漆。電纜管敷設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并減少彎曲。〕鋼管的切割最好用鋼鋸切斷，鋼管不應(yīng)有折扁扣和裂縫，管內(nèi)無鐵屑和毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管內(nèi)應(yīng)刨光，嚴禁用氣焊、電焊機切割管子?！充摴軓澱蹠r，鋼管彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的，鋼管的彎曲半徑應(yīng)符合施工標準要求，不應(yīng)小于管子直徑的倍?！骋?jīng)設(shè)備的管子位置應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不得阻礙設(shè)備拆裝和出入，并列敷設(shè)的保護管管口應(yīng)排列整齊?！充摴芘c設(shè)備連接時，假設(shè)鋼管不能直接進入設(shè)備，采用金屬軟管引入設(shè)備，軟管與鋼管、軟管與設(shè)備間用軟管接頭連接，軟管要用卡子固定。〕電纜保護管管口做喇叭口或加護口，以防電纜損傷?！乘斜Ｗo管要有可靠接地?！彻茏用鞣髸r要做到橫平豎直，管卡固定建立符合標準要求?！彻茏用鞣髸r要固定牢靠，不能有外漏現(xiàn)象，并堵好管口?！彻茏又本€段超過0m、直角彎超過個時應(yīng)加過路合或放大管子直徑。③線槽安裝〕線槽按其說明書以及進行安裝。線槽的型號、規(guī)格應(yīng)符合要求，線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無毛刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象?！持Ъ芘c吊架所用的鋼材應(yīng)平直無明顯變形，下料長短誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處無卷曲、毛刺?！持Ъ芘c吊架安裝應(yīng)牢固，保證橫平豎直?！硺蚣苓M行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、兩通、三通、四通進行變形連接。〕橋架安裝完畢，要去除雜物，并保證平直。④電纜敷設(shè)、管內(nèi)穿線〕電纜敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜號規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護層斷裂等現(xiàn)象。低壓電纜要用表進行絕緣電阻檢查，絕緣電阻要大于ΜΩ?！畴娎|敷設(shè)時在終端頭及接頭附近要有預(yù)留長度。敷設(shè)時應(yīng)先長后短，電纜頭作好后，低壓電纜要用絕緣電阻表測試絕緣?！畴娎|敷設(shè)時不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標志牌，表示出電纜始端、終端位置和電纜型號規(guī)格。〕電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列，電力電纜和控制電纜假設(shè)敷設(shè)于同一側(cè)支架上時，應(yīng)將電力電纜放在控制電纜上面。〕在電纜穿保護管前，應(yīng)對保護管進行吹掃清理，管口應(yīng)加上塑料護口，以保護電纜絕緣層?！橙侩娎|敷設(shè)完成后，再仔細檢查電纜是否排列整齊，固定是否牢固，終端是否密封好，標志牌是否齊全，剩余長度是否放置好，保護層是否堵塞好?！畴娎|敷設(shè)時，其彎曲半徑不小于電纜直徑的倍。⑤電纜頭制作、接線、絕緣測試：電纜頭制作〕電纜終端和接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守工藝流程，應(yīng)在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外來污染的措施。〕電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)一次完成，以免受潮，剝切電纜時不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層?！畴娎|終端頭制作時，所使用的材料要清潔枯燥，電纜終端要有可靠接地線。〕電纜終端相序要分色表示，即〔黃〕、〔綠〕、〔紅〕、〔黑〕。〕電纜數(shù)值測試，要選用相應(yīng)的兆歐表，測試電阻值必須符合標準要求。配電箱〔盤〕接線：電纜電線敷設(shè)完畢后，進入接線調(diào)試階段，配電柜及設(shè)備在接線時，要嚴格按系統(tǒng)圖、接線圖、原理圖施工?！骋氡P、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，防止交叉并應(yīng)固定牢固，不使所接的端子及端子板受到機械應(yīng)力?！虫z裝電纜進入盤、柜后，應(yīng)將鋼板切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地?！潮P〔柜〕內(nèi)電纜芯線，應(yīng)垂直或平行有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接，導(dǎo)線絕緣良好、無損壞，備用芯長度應(yīng)留有適當?shù)挠嗔??！畴娎|芯線的端部應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色?！承揪€與端子連接采用壓接鉗壓接或罐錫焊接，確保牢固，接觸可靠，連接螺栓長度要適當，一般壓力緊后螺桿露出螺帽扣為宜。電纜線路與設(shè)備采用相同材質(zhì)、規(guī)格的接線端子進行連接?！潮P箱接線結(jié)束后，要對已接線進行檢查，確保無誤?！潮P箱接線結(jié)束后，清理干凈，防止遺留工具及其他物品在盤、柜內(nèi)，引起柜盤短路、接地，同時作好柜〔盤〕進線空洞的封堵。單機接線〕交流電動機接線前要測量繞組間的絕緣電阻及繞組對地的絕緣電阻，一般不低于ΜΩ?！畴姍C接線位置和接線的方法應(yīng)和電機銘牌標識相符?！畴姍C的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全，假設(shè)繞組無編號時，應(yīng)檢查繞組的極性，以確保接線正確。〕電機接線端子與導(dǎo)線端子應(yīng)連接緊密，相序正確，不受外力，連接裝置完成齊全。在電機接線盒內(nèi)不同相的導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地的裸漏局部最小距離必須符合施工標準規(guī)定?！畴姍C外殼接地應(yīng)連接緊密、牢固、接地線截面符合要求。〕接線完畢后應(yīng)進行認真復(fù)查，確保各環(huán)節(jié)無誤，即可受電、空載運行?！畴姍C保護、控制測量信號回路應(yīng)正確?！碂艟摺㈤_關(guān)、插座安裝：各型燈具型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定，室內(nèi)配線嚴禁外漏，燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂。照明燈具使用的導(dǎo)線電壓等級不應(yīng)低于交流。各類燈具、燈泡容量超過以上者均應(yīng)采用瓷燈頭。燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱源，使用鑼口燈頭時相線必須壓住燈芯柱。應(yīng)急燈、事故照明燈、標志燈等特征燈具應(yīng)標志正確，電源可靠。事故照明線路和白熾燈泡容量在以上，密封安裝時，均應(yīng)使用型的耐熱線。導(dǎo)線進入燈具的絕緣應(yīng)保護良好，留有余量，連接牢固、緊密，成排燈具安裝燈具中心線允許偏差5mm。各類開關(guān)、插座規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。各類規(guī)格開關(guān)、插座切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活。開關(guān)安裝高度應(yīng)距地，距門口200mm；同一室內(nèi)安裝插座、開關(guān)，上下偏差不應(yīng)大于5mm，水平偏差不大于2mm，面板垂直度不大于。〕接地裝置安裝：本工程利用根底中焊邊主筋做接地板，保護接地、工作接地、防雷接地共用接地板。接地體施工應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。接地裝置連接應(yīng)采用搭接焊接，搭接點應(yīng)符合以下規(guī)定：扁鋼的搭接長度為其寬度的兩倍，四方施焊。圓鋼搭接應(yīng)為直徑的倍，雙面施焊。扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼搭接時，除在其接觸部位兩側(cè)焊接外，應(yīng)焊以由扁鋼完成的弧形與鋼管〔角鋼〕焊接，以擴大接觸面積?！潮芾拙W(wǎng)、避雷針、金屬外殼、設(shè)備底座應(yīng)與接地系統(tǒng)可靠連接，接地體完成后，應(yīng)對焊口處刷瀝青防腐漆。⑥測試〕對接地系統(tǒng)進行阻值測試，所得結(jié)果必須符合設(shè)計要求，否那么，增加接地體?！硿y試合格后，進行回填土并夯實。管道工程52工程范圍：工程管道安裝工程分為給水和排水管道安裝工程。其中給水和排水管道安裝包括給水管道、污水管道、雨水管道、衛(wèi)生潔具、及其附件、配件的安裝。522管材及其連接：室內(nèi)給水冷管采用鍍鋅鋼管、絲扣連接；污水管、雨水管采用柔性排水鑄鐵管，卡箍連接。523管道安裝工序：管道工程施工工藝過程：熟悉圖紙與標準規(guī)程標準→圖紙會審→現(xiàn)場測量與復(fù)測→原材料、管道附件及閥門檢驗→支托吊架制作安裝→切割下料→管道組隊→管道連接→管道安裝→系統(tǒng)水壓試驗→系統(tǒng)清洗與吹掃→校水調(diào)試②地下室管道的安裝工序：安裝準備→定位放線→預(yù)埋套管→支吊架安裝→管道安裝→水壓試驗→室外管道安裝→泵房及設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試③管井安裝工序：安裝準備→管井清理→定位、放線→支架安裝→立管安裝→支管安裝→水壓試驗→管道刷洗及保溫→填補孔洞④立管安裝工序：安裝準備→管井清理→定位放線→支架安裝→立管安裝→支管安裝→水壓→管道刷漆及保溫→填補孔洞⑤支管安裝工序：定位放線→支吊架安裝→干管安裝→支管安裝→配水電安裝⑥給水管道安裝工序：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗⑦排水管道安裝工序：準備工作→各樓層的預(yù)埋→室內(nèi)排水管道安裝→室外排水管道安裝→管網(wǎng)通水試驗→排水通行運行⑧衛(wèi)生設(shè)備安裝順序：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生器具配件預(yù)埋→衛(wèi)生器具安裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→外觀檢查→通水試驗524施工準備在開工前組織現(xiàn)場專業(yè)施工人員和生產(chǎn)骨干對施工圖中各個系統(tǒng)的管道工藝流程原理認真學(xué)習(xí)。由施工技術(shù)負責(zé)人針對施工難點做認真的講解，組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)資料及其有關(guān)國家標準、標準，認真作好技術(shù)交底，根據(jù)本工程特點制定出切實可行的施工方案。②根據(jù)施工方案和現(xiàn)場實際情況，按照工藝工段等將各管道系統(tǒng)施工分別落實到專業(yè)施工人員和生產(chǎn)班組，認真做到責(zé)、權(quán)、利明確到位。③會審管道安裝圖與建筑結(jié)構(gòu)圖、設(shè)備安裝圖尺寸是否相符，特別注意管路集中的部位，是否有沖突的相線。④施工進度嚴格按施工網(wǎng)絡(luò)方案控制，并把分部、分項工程進度方案在作業(yè)班組中得以落實。⑤準備好各種施工用機具。⑥配合土建施工，預(yù)留穿板、剪力墻的洞，洞口尺寸比管徑大號。525材料檢驗管子、管件、閥門及管道附件應(yīng)具有制造廠家的合格證。②鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻、無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。③排水鑄鐵管及管件設(shè)計要求。鑄鐵的管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘