300MW鍋爐過熱器作業(yè)指導書

300MW鍋爐過熱器作業(yè)指導書1、項目概況過熱系統(tǒng)容量和參數(shù)過熱蒸汽流量 1079t/h過熱蒸汽出口壓力 17.50MPa過熱蒸汽出口溫度 541°C過熱器系統(tǒng)組成過熱器由頂棚管、尾部包墻、低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器和高溫過熱器組成。過熱系統(tǒng)流程過熱蒸汽流程：飽和蒸汽從鍋筒出來，進入頂棚管入口集箱，經(jīng)頂棚管，由頂棚管出口集箱進入尾部包墻，再進入低過進口集箱，經(jīng)低溫過熱器至低過出口集箱，再由連接管道通過--級減溫器后進入分隔屏入口集箱，經(jīng)分隔屏受熱面后至出口集箱，由連接管接入后屏入口集箱，經(jīng)過高溫過熱器受熱面，至高過出口集箱，由連接管道進入汽輪機。過熱蒸汽流程為：飽和蒸汽從鍋筒出來，進入頂棚管入口集箱，流經(jīng)頂棚管，由頂棚管出口集箱進入尾部包墻，再進入低過進口集箱，流經(jīng)低溫過熱器至低過出口集箱，再由連接管通過一級減溫器后接入分隔屏入口集箱，經(jīng)分隔屏受熱面后至出口集箱，由連接管接入后屏入口集箱，經(jīng)后屏受熱面后至后屏出口集箱，再由連接管進入二級減溫器再進入高過入口集箱，經(jīng)過高溫過熱器受熱面，流至高過出口集箱，由出口管道進入汽輪機。過熱器流程圖見圖1,過熱器系統(tǒng)圖見圖2。圖1過熱器流程圖圖2過熱器系統(tǒng)圖a熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)頂棚過熱器分前爐頂和后爐頂，前爐頂構(gòu)成爐膛頂部，管徑①51為分段鰭片管共372根，材料15CrMoG>20G。后頂棚構(gòu)成尾部煙道頂部，管徑①51,材料20G,膜式結(jié)構(gòu)，109根，節(jié)距為130mmo包墻過熱器分水平煙道延伸包墻、尾部煙道兩側(cè)包墻、前包墻和后包墻四部分。除前包墻上段為光管散裝外，其余均為膜式結(jié)構(gòu)，材料為20Go低溫過熱器布置在尾部煙道中，分為水平部分和垂直部分。管徑①51mm,水平部分共分為二組管束，每排由5根并聯(lián)管繞制而成。水平過熱器下組材料為20G,上組為15CrMoG,垂直段為12CrlMoVGo分隔屏過熱器共有6片，每片由8小片組成。每小片由7根管子繞制而成。管徑①44.5mrrb材料為12CrlMoVG,屏外三圈底部及夾持管底部采用T9K后屏過熱器共20片，每片由15根管并聯(lián)制成，管子①54mrr）、060mm，橫向節(jié)距684mm,材料為12CrlMoVG,T91,TP347H。高溫過熱器布置在高溫再熱器后部，管徑為①51mm,共82片，每片由5根并聯(lián)管組成，材料為12CrlMoV,T23、T91o過熱器各組件重量2、編制依據(jù)《鍋爐廠圖紙》《鍋爐產(chǎn)品說明書》《鍋爐安裝說明書》《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組篇DL/T5047-96《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》鍋爐機組DL/T5210.2-2009焊接規(guī)范《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002《FZQ1380型附著自升塔式起重機使用說明書》《QUY250液壓履帶式起重機使用說明書》公司管理體系文件《工程建設(shè)標準強制性條文》（電力工程部分，2006年版）3、機械設(shè)備與工器具的配備FZQ1380塔式起重機 1臺50t龍門吊1臺250t履帶吊 1臺50t汽車吊1臺板車 1臺倒鏈1噸30臺倒鏈2噸 30臺倒鏈5噸20臺倒鏈10噸 10臺各種規(guī)格卡扣各種鋼絲繩若干角向（磨光機）手錘臺10把臺10把10個粉線、石筆、粉筆等若干5粉線、石筆、粉筆等若干5米卷尺（檢驗合格）500mm（檢驗合格）200米盤尺（經(jīng)檢驗合格）玻璃管水平割據(jù)空壓機鋼球（木球）、①22、①25、4、施工人員組成施工負責人：施工技術(shù)負責人：10把鐵水平10把11把 4套10把1臺①27、①28 各5個孫秀波蔡小豐劉國部馬坤施工安全負責人：施工高峰安裝工30人，起重工10人，焊工20人，架子工8人。5、組合安裝方案過熱器系統(tǒng)組合吊裝方案的確定是根據(jù)吊裝機械的性能和組合場的布置以及鍋爐結(jié)構(gòu)特點綜合考慮的結(jié)果。本鍋爐為口型結(jié)構(gòu)，r［型結(jié)構(gòu)的鍋爐形成了前后兩個豎井，前部為水冷壁形成的爐膛豎井，后部為包墻形成的煙道豎井，這兩個豎井中的設(shè)備安裝具有相對的獨立性，可以互不影響。因此本鍋爐安裝過熱器系統(tǒng)時預留開口為兩個，在K?M板梁之間。2#鍋爐主吊機械FZQ1380塔式起重機，組合場布置一臺50t龍門吊和250履帶吊。FZQ1380塔式起重機的吊裝能力見下表：組合場布置根據(jù)爐型的結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場的機械布置情況，具體機械布置及組合場劃分情況（如附圖所示）：根據(jù)組合件的特性搭設(shè)組合平臺，為了保證現(xiàn)場暢通性及組合件起吊時尾部吊車抬送組合件，組合場間及平臺留有通道。組合平臺基礎(chǔ)采用①159X5，上面鋪設(shè)120工字鋼，工字鋼之間用10#槽鋼連接加強，以保證平臺的牢固和穩(wěn)定。示意圖如下：組合平臺示意圖吊裝預留開口說明開口3、4：在K-MZ間，將CL?6、CL?7、CL?2、CL?8梁及Z間連梁緩裝，凈空間為：13686X12700mm>12700X1764mm,先吊左包墻，待前、后包墻吊裝就位及從此開孔進入的后后排管就位后，此開口其余的所有支吊梁及支撐梁安裝，封閉此開口。開口4做為吊裝右包墻。右包墻暫緩安裝，開口留作吊裝水平低過及省煤器。待在此開口就位的管排及集箱等就位后封閉此開口。吊裝開口預留過熱系統(tǒng)組合施工作業(yè)條件設(shè)備、圖紙全部齊全、到位。運輸、吊裝通道暢通，吊裝機械完好。所有職能部門齊全，所有施工人員到位。532對設(shè)備的清點、編號和外觀檢查過熱系統(tǒng)設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，按圖紙耍求編號。對于箱裝小件要分類裝箱或上架保管，編號要在明顯部位。對過熱系統(tǒng)設(shè)備進行外形尺寸復查以及聯(lián)箱的管座、手孔等尺寸位置是否正確，管排的長、寬、對角線是否符合圖紙耍求，如有問題耍與技術(shù)員聯(lián)系，以便及時處理。對于過熱系統(tǒng)的合金設(shè)備要進行光譜復查，并在明顯處作出標記，防止鋼材錯用。對于安裝上的鐵件，如果標記不清要重新復查。通球試驗。過熱系統(tǒng)管件在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，通球所用球徑見附表一。設(shè)備管子通球時，要先用壓縮空氣吹掃，直到出潔凈氣為止，這樣有利于接球人判定是哪根管子，同時接球人要做一個專用工具。施工人員在通球時一定要精力集中，通一根做一個通過的標記。通球用球由施工負責人負責領(lǐng)用和收回，不得將球遺留在管子內(nèi)。533過熱系統(tǒng)組合件劃分5.33.1低溫過熱器組合低溫過熱器在地面組合后進行安裝。低溫過熱器上部、下部和省煤器下部懸吊管在龍門吊內(nèi)組合，共54片組件，每片組合重量約為7.4to53.3.2高溫過熱器組合高溫過熱器在地面組合進行吊裝。高溫過熱器管屏和高溫過熱器支持設(shè)備在龍門吊內(nèi)組合，共6個組合件，其中最重的組件為38t。5.3.33后屏過熱器組合后屏過熱器在地面組合進行吊裝。后屏過熱器管屏和后屏過熱器支持設(shè)備在龍門吊內(nèi)組合，共4個組合件，每片組件重量為24.5to 53.3.4包墻過熱器組合5.3.3.4.1前包墻組合件分前包墻上部散管和前包墻管屏，組合時將前包墻上部散管和前墻上集箱組合一起；前包墻管屏和前墻下集箱及前墻剛性梁組合，其組合重量分別為和28t。5.33.4.2側(cè)包墻組合件分側(cè)包墻上段和側(cè)包墻下段，組合時將側(cè)包墻上部管屏和側(cè)包墻上集箱及相應(yīng)的剛性梁組合在一起；側(cè)墻下段和側(cè)墻下集箱及相應(yīng)的剛性梁組合在一起，其組合重量分別為22.3t和26to5.33.4.3后包墻組合件分后包墻上段和后包墻下段，組合口寸將后包墻上部管屏和相應(yīng)的剛性梁組合在一起；后包墻下段管屏和相應(yīng)的剛性梁、后墻下集箱、低溫過熱器進口集箱組合在一起，起重量分別為38.3t和29.3to53.3.5延伸側(cè)包墻及底包墻組合延伸側(cè)包墻管屏和延伸側(cè)包墻上集箱組合在一起；底包墻管屏和延伸側(cè)墻下集箱組合在一起，其組合重量分別為5t和6t。5.4過熱系統(tǒng)組合件吊裝過熱系統(tǒng)吊裝對鋼結(jié)構(gòu)的要求爐膛上部K、M板梁之間的次梁、吊桿梁緩裝作為過熱器安裝的開口。除上述鋼結(jié)構(gòu)預留外，其他所有鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收完畢。所有主要通道的梯子平臺安裝完畢。過熱器吊裝過熱系統(tǒng)吊裝順序：左包墻一前包墻一后包墻一右包墻一低過出口集箱一立式過熱器一尾部煙道頂棚管一低溫過熱器分隔屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器不受尾部吊裝順序影響所以在水冷壁吊裝完畢即可進行吊裝，在前包墻吊裝前將高過管排吊完。包墻過熱器吊裝，根據(jù)1380吊車至前包墻中心24m可吊55.91至右包墻中心18.6m可吊63t至左包墻中心32m可吊37.7t至后包墻中心27.3m可吊46t。頂板預留開口為13686X12700mmo所以組件尺寸為吊裝考慮重點，由于后包墻尺寸最大，所以只要此段能從吊裝開口3順利通過，其余組件均可通過，經(jīng)繪圖分析，后包墻能夠從開口3通過，見下圖：過熱器組件都用FZQ1380吊車與250t履帶吊配合起吊，用FZQ1380吊車吊裝就位。所有組合件均不能超過"FZQ1380吊車現(xiàn)場吊裝能力表”中的重量。組合件采用柔性吊裝，安裝按照從上到下的順序進行oFZQ1380吊車用30t2-2滑輪組兩組，分別掛①32的鋼絲繩60mz250t履帶吊用10t單滑輪2個，分別掛①32的鋼絲繩15口參考下圖：（吊點處用16#工字鋼加強，必要口寸在剛性梁上下順著管子方向安裝三道臨時支撐，臨時支撐采用16#工字鋼）O先吊左包墻，左包墻能用1380塔吊直接吊裝就位，進行穿裝吊桿；其次吊裝后包墻，因為K?M板梁之間的CL?6、CL?7、CL?2、CL?8梁緩裝，所以將后包墻臨時掛在M板梁上，用①36的鋼絲繩吊掛后包墻4點，等CL?6、CL?7、CL?2、CL?8緩裝梁安裝完畢后穿裝后包墻吊桿梁及吊桿，將后包墻安裝就位；再次吊裝前包墻，將前包墻臨時掛在K板梁上，同樣等CL?6、CL?7、CL?2、CL?8緩裝梁安裝完畢后穿裝前包墻吊桿梁及吊桿，將前包墻安裝就位；右包墻臨時掛在CL-3梁上，等低溫過熱器、省煤器安裝完畢后在用1380塔吊將右包墻安裝就位。低過出口集箱和立式過熱器吊裝。在包墻過熱器和CL?6、CL?7、CL?2、CL?8梁吊裝完畢后吊裝低過出口集箱，將集箱臨時掛在CL?6、CL?7、CL?2、CL?8梁上，之后安裝低過出口集箱吊桿梁及吊桿，將集箱安裝就位并找正；低過出口集箱找正完畢后吊裝立式過熱器，立式過熱器采用單片進行吊裝就位。5.423尾部煙道頂棚管吊裝。在包墻和立式過熱器吊裝完畢后進行頂棚管吊裝，采用單片吊裝方法吊裝，直接與前墻上集箱和后包墻對口焊接。5.4.2.4低溫過熱器吊裝。在尾部煙道頂棚管安裝結(jié)束，立式低過安裝完后，吊裝水平低過。吊裝方法在尾部后頂棚管下部距離后頂棚中心前約3m和后頂中心后約3m處分別固定一根130b工字鋼梁和兩套吊裝能力為：LOt的電動葫蘆，橫梁采用16mm鋼板與16#工字鋼焊接固定，固定方法將16mm鋼板從頂棚管鰭片中穿過與頂棚管上面橫擔500mm的16#工字鋼焊接。水平低溫過熱器在組合場將低過下部、上部和省煤器懸吊管下部組合在一起，共54個組件，其中48組為普通組件，6組特殊組件，吊裝順序從左到右的順序進行吊裝，先吊6組普通組件一一3組特殊組件一一36組普通組件一一3組特殊組件一一6組普通組件。吊裝口寸用塔吊和龍門吊配合將管排吊起，撤掉龍門吊。塔吊單獨將組合片吊至鍋爐尾部，從右包墻緩裝位置進入，用兩臺lot電動葫蘆接住。利用電動葫蘆將組合件運至正式位置進行對口。循環(huán)往復存完整個低溫過熱器管排。如圖：由于水平低溫過熱器管排間距較小，焊接難度很大。為了保證施工質(zhì)量，必須認真仔細，每一排吊掛管焊口的焊接工作全部結(jié)束后，方可進行下一排的安裝工作。水平低溫過熱器安裝口寸，必須保證蛇行管排的平整度及包墻的距離。如果距離太大，將形成煙氣走廊，管排沖刷嚴重。如果太小將影響自由膨脹。保證措施：a必須嚴格檢查蛇形管排的規(guī)格尺寸，地面作好校正工作；b組合口寸必須檢查限位，隨口寸調(diào)整管排，保證組合尺寸；c吊裝時，綁扎點牢固，防止管排變形；d安裝時，隨時觀察、測量管排的平整度，及時調(diào)整。5.4.2.5分隔屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器吊裝。分隔屏過熱器和后屏過熱器布置在鍋爐爐膛上部，吊裝順序可在水冷壁吊裝完進行，不受尾部包墻及水平低溫過熱器吊裝順序的限制。高溫過熱器在后水折焰角吊裝完后即可進行。后屏過熱器及高溫過熱器組合件吊裝時用FZQ1380吊車和50t汽車吊配合起吊就位，參考下圖：5.4.2.5.1分隔屏過熱器吊裝采用單片吊裝方法進行吊裝，用1380吊車起吊，將管排臨時吊掛在CL■迢CL?20,CL?2&CL?24,CL?25,CL?:L9梁上,之后安裝分隔屏集箱吊桿梁及吊桿安裝完后在吊分隔屏集箱進行穿吊桿銷軸，集箱安裝完畢并找正后進行管排對口焊接。5.425.2后屏過熱器組合件吊裝，先吊中間兩個組件，分別從CL-25,CL-19梁之間和CL-20,CL-26梁之間落入爐膛中，之后臨時吊掛在DL-4板梁上，中間組件吊完后吊裝兩側(cè)組件，同樣臨掛在DL?4板梁上，吊裝完畢后進行后屏過熱器集箱吊桿梁及吊桿的安裝，安裝完畢后在吊后屏過熱器集箱進行穿吊桿銷軸，集箱安裝完畢并找正后進行管排對口焊接。5.4.2.53高溫過熱器組件吊裝，待后水折焰角吊裝完畢后即可吊裝，J-K板梁Z間的CL?18,CL?22,CL?2aCL?21梁安裝完畢。將組合件從CL?18,CL?22,CL?23,CL?21梁之間落入，分別將組件吊掛在DL?5板梁上，之后將高溫過熱器集箱吊桿梁及吊桿安裝，安裝完畢后將組合件吊裝就位進行焊接。門孔裝置隨包墻在地面組合進行安裝；過熱器連接管道等集箱安裝完畢后采取單根吊裝方式進行安裝。6、強制性條文《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-199612.6構(gòu)架、汽包、聯(lián)箱、壓力容器、主要管道安裝前，安裝單位應(yīng)查閱制造質(zhì)量檢驗記錄（包括無損探傷等記錄）。質(zhì)量證明資料不全或?qū)|(zhì)量有疑問時，應(yīng)會同建設(shè)單位向制造單位提出質(zhì)疑，耍求補檢或復查。未經(jīng)檢查、檢驗，不得安裝。12.7鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗。試驗用球直徑應(yīng)符合規(guī)定。通球后應(yīng)做好封閉措施?！峨娏ㄔO(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》DL/t5047-19951.1.6鍋爐機組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進行復查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。1.1.11設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格,并辦理簽證。2.1.3.4用光譜逐件分析復查合金鋼（不包括等低合金鋼）零部件。3.1.3合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進行材質(zhì)復查，并在明顯部位作出標記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標記，標記不清者再進行一次材質(zhì)復查。3.2.2汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進行;汽包、聯(lián)箱安裝找正時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復核過的銃眼中心線進行測量，安裝標高應(yīng)以構(gòu)架標高點為準。6.1.6管子安裝前必須進行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)?！峨娏ㄔO(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL5031-19943.2.4用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進行不少于3個斷面的測厚檢驗并作記錄。3.4.2用于設(shè)計溫度大于430°C且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號，逐根進行硬度檢查，不合格者不得使用。5.2.1合金鋼管子局部進行彎度校正時，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度AC1以下。5.2.3蒸汽管道上若設(shè)計要求裝設(shè)蠕脹測點時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定裝設(shè)蠕脹測點和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負公差的管子。監(jiān)察管段上不得開孔、安裝儀表插座及裝設(shè)支吊架。5.5.16合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。5.6.8管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。5.6.11整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。7.9工作溫度大于450°C的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所用的管子、管件（含彎管、彎頭、三通）及閥殼，必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準。聯(lián)箱安裝前應(yīng)做如下檢查：宏觀檢查是否存在表面缺陷；合金鋼箱體、封頭、管接頭以及這些元件的焊縫，必須逐個進行光譜分析； C)每個合金鋼聯(lián)箱母材及焊縫各1處進行硬度抽查；每個聯(lián)箱抽1條環(huán)焊縫進行超聲波探傷，每種管座角焊縫至少抽1個作無損探傷，手孔管座角焊縫100%進行表面探傷；檢查聯(lián)箱(尤其是蒸汽聯(lián)箱和減溫器聯(lián)箱)內(nèi)部鉆孔時有無雜物遺留,如“眼鏡片”等雜物，如果有，應(yīng)徹底清除。7、質(zhì)量保證措施在設(shè)備安裝前，耍根據(jù)圖紙對設(shè)備的外形尺寸進行復查，檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，重點查管座，彎頭、三通等處是否有裂紋，凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷,檢查設(shè)備的內(nèi)外壁銹蝕情況。設(shè)備為合金元件的，安裝前必須作光譜分析實驗，確定設(shè)備合金部件及管子的材質(zhì)無錯用。管組在組合安裝前必須進行吹掃和通球試驗，檢查管子內(nèi)有無雜物。管子通球的鋼球規(guī)格嚴格按照《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組篇DL/t5047-96中的各項公式進行計算。通球試驗鋼球規(guī)格不能擅自改動，鋼球不能通過時要采取相應(yīng)的措施進行處理，并查明原因，消除缺陷，同時做好各項記錄，通球后耍及時封閉。管組、管子等設(shè)備因運輸、制造過程中產(chǎn)生的嚴重變形必須在徹底校正后方可安裝。施工中對所有的設(shè)備缺陷及處理結(jié)果要做好記錄。對于比較嚴重的設(shè)備缺陷或質(zhì)量問題耍有可靠的、經(jīng)有關(guān)部門市批合格的修復措施。工程施工中使用的各種計量器具必須經(jīng)校驗合格，并在有效期內(nèi)。8、施工質(zhì)量檢驗（優(yōu)良級）84外表表面缺陷深度不超過管子壁厚的10%o《驗標》爐3?6對口錯位W壁厚的10%,且W1；對口偏折度W2/200?！厄灅恕窢t3-7聯(lián)箱縱橫水平度W2，組件對角線差W7o《驗標》爐5?48.4組件寬度誤差2/1000，且W15。《驗標》爐5?4組件長度誤差±10,組件平面度誤差±5?！兑?guī)范》鍋爐篇3.3.5聯(lián)箱間中心線垂直距離誤差±3?！厄灅恕窢t5?4剛性梁標高（以上聯(lián)箱為準）誤差±5?！厄灅恕窢t5?4剛性梁與受熱面管中心距離誤差±5。《驗標》爐5?4剛性梁的彎曲或扭曲誤差W20。《驗標》爐5?4管排間隙嚴格按鍋爐廠圖紙尺寸施工。9、質(zhì)量通病的防治9.1管道內(nèi)部清潔現(xiàn)象：管道吹掃通球完畢后，沒有及時封堵管口。原因：施工人員認識不夠，責任心不強。防治措施：加強職工質(zhì)量意識教育，對屢教不改者，進行必要的處罰。尾部蛇形管膨脹間隙現(xiàn)象：蛇行管排的平整度及自由端與前后包墻的距離。如果距離太大，將形成煙氣走廊，管排沖刷嚴重。如果太小將影響自由膨脹。原因：a.設(shè)備制造尺寸超標;b.設(shè)備運輸時變形；c.吊裝時受力變形a.必須嚴格檢查蛇形管排的規(guī)格尺寸，地面作好校正工作；b.組合時必須檢查限位，隨時調(diào)整管排，保證組合尺寸；c.吊裝時，綁扎點牢固，防止管排變形；d?安裝時，隨時觀察、測量管排的平整度，及時調(diào)整。鍋爐爐頂密封931現(xiàn)象：爐頂密封不嚴，導致運行時漏灰。原因：a.密封件安裝順序錯誤，導致…些焊縫無法施焊;b.密封件材質(zhì)用錯；c?焊縫漏焊。防止措施：爐頂密封在安裝前應(yīng)熟悉圖紙，熟悉密封裝置中各鋼板的連接形式和位置關(guān)系，確定密封件正確的安裝順序。密封件安裝在焊接前應(yīng)仔細核對圖紙，無誤后方可進行焊接。9.33.2爐頂密封在安裝前應(yīng)組織各方進行圖紙會審，會審中發(fā)現(xiàn)的問題與廠家協(xié)商解決。0.3Mpa0.3Mpa的剩余壓力。9.3.33密封件的焊接形式、要求等各項技術(shù)參數(shù)必須符合圖紙要求。9.33.4為保證密封件的材質(zhì)使用正確，在安裝前必須對密封件材質(zhì)進行光譜分析，材質(zhì)與圖紙設(shè)計不符的堅決不能使用。9.33.5認真執(zhí)行三級驗收制度，并及時作好施工記錄。10、施工安全保證措施：進入現(xiàn)場的施工人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場，嚴禁酒后進入現(xiàn)場。施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到工完、料盡、場地清，堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。施工中所用的帶電設(shè)備要由專業(yè)人員接線，嚴禁非專業(yè)人員拆裝施工用帶電設(shè)備及工具，另外施工人員要對其隨時檢查，如有問題及時處理。氧氣、乙烘瓶的使用嚴禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10米。乙煥瓶應(yīng)保持直立，并設(shè)有防止傾倒的措施。氣瓶不得與帶電物體接觸，氧氣瓶不得污染油脂。4.4乙快瓶必須裝設(shè)專用減壓器，同火防止器；開啟乙烘瓶時應(yīng)站在閥門的側(cè)后方。10.4.5氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡，氧氣瓶應(yīng)留有0.2Mpa的剩余壓力，乙烘瓶必須留有腳手架的搭設(shè)要由專業(yè)人員完成，鐵工禁止私自拆、搭腳手架,腳手架的搭設(shè)要有安全通道和防護欄。高處作業(yè)時，應(yīng)扎好安全帶并掛在上方牢固可靠處。小件工具要用工具，大件工具要系安全繩，禁止上下拋接物品。設(shè)備起吊時，應(yīng)在吊件上栓以牢固的溜繩。設(shè)備起吊前耍檢查起重設(shè)備及安全裝置，重物吊離地面約10cm時應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。同時對受熱面組件起吊的臨時加固件的承力焊縫、吊車等進行全面檢查，確認無誤后方可起吊。當工作地點的風力達到五級以上時，不得進行受熱面組件起吊作業(yè)，在霜凍或雨雪天氣，應(yīng)采取防滑措施。受熱面設(shè)備起吊時要由專人統(tǒng)一指揮，操作人員要嚴格聽從指揮信號，起重物下嚴禁站人。施工人員要正確使用個人勞保用品，在打磨受熱面管口時，要戴防護眼鏡。11＞主耍危險點及預防措施：危險點：高空作業(yè)區(qū)及各層孔洞、溝道、涵洞口易發(fā)生人員失足墜落，高空落物等事故。針對措施：作業(yè)區(qū)及周圍孔洞、溝道、涵洞口鋪設(shè)蓋板，并在較大的空洞周圍設(shè)立標準化欄桿。危險點：在夜間或光線不足的地方進行高空作業(yè)給施工人員帶來的不便，危及人身安全。針對措施：在夜間或光線不足的地方高空作業(yè)時，裝設(shè)廣式照明裝置,局部照明采用碘鵠燈或低壓行燈。危險點：在盛夏易發(fā)生中暑、刮風的天氣施工易發(fā)生事故，在冬季施工人員易滑倒發(fā)生事故。針對措施：盛夏施工把炎熱的口寸晨讓過去、施工現(xiàn)場布置有乘涼房和飲用水；風超過六級以上禁止進行高空作業(yè)，應(yīng)以地面作業(yè)為主。在冬季應(yīng)穿好防滑鞋，在雪天禁止作業(yè)，雪后及霜降應(yīng)在每天施工前，清理干凈施工區(qū)域的冰雪和霜，檢查沒有問題后才可以進行施工。針對措施：嚴格執(zhí)行驗收制度，未經(jīng)驗收嚴禁使用，腳手架使用嚴格執(zhí)行規(guī)定。。危險點：氧氣、乙烘供氣及使用，電焊機使用及二次線布置易引起火災(zāi)事故，危及工作人員安全。針對措施：氧氣、乙烘、電焊機及二次線按安監(jiān)科標準化設(shè)施布置使用，并由安全員經(jīng)常檢查。危險點：使用倒鏈、千斤頂、大錘、撬棍等工具時易發(fā)生傷人事故。針對措施：嚴格按照《電建安規(guī)》檢查、檢驗起重工具，合格后方能使用，撬棍、大錘等綁好安全繩。危險點：高空作業(yè)及焊接作業(yè)人員因患有職業(yè)限制性疾病的，易發(fā)生事故。針對措施：對高空作業(yè)及焊接作業(yè)人員上崗前進行體檢及定期復查工作，身體符合耍求者方可施工。危險點：高空焊接作業(yè)易引起腳手架起火等火災(zāi)事故。針對措施：做好各種隔離措施，防止電火花飛濺，同時布設(shè)消防水箱、沙箱、滅火器等消防器材。12、文明施工：文明施工標準化堅持施工現(xiàn)場整潔、道路暢通。安全設(shè)施、消防設(shè)施標準齊全。施工人員行為規(guī)范。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。文明施工守則：施工操作符合《安規(guī)》要求，不盲目蠻干，正確使用工器具。腳手架搭設(shè)整齊牢靠，必須經(jīng)驗收掛牌后方可使用，用完立即拆除。設(shè)備堆放整齊，分區(qū)分塊，先用先吊，嚴禁隨意擺放。嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底耍求。施工作業(yè)環(huán)境良好，做到工完、料凈、場地請。文明施工的紀律：.進入施工現(xiàn)場的人員一定耍遵守《安