市政路橋工程樁基及溶洞處理方案

樁基及溶洞處理方案目錄：一、樁基樁基礎(chǔ)組成及分類二、混疑土灌注樁施工三、溶洞處理方案四、小結(jié)樁基及溶洞處理方案學(xué)習(xí)要求：熟悉樁基礎(chǔ)組成及分類；掌握水下砼灌注的施工方法與要點(diǎn)。熟悉常見質(zhì)量事故的預(yù)防和處理，安全施工措施；了解灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。熟悉溶洞處理方案樁基礎(chǔ)是深基礎(chǔ)應(yīng)用最多的一種基礎(chǔ)形式，它由若干個(gè)沉入土中的樁和連接樁頂?shù)某信_或蓋梁組成。樁的作用是將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較強(qiáng)的土（巖）層上，或?qū)④浫跬翆訑D密實(shí)以提高地基土的承載能力和密實(shí)度。

一、熟悉樁基礎(chǔ)組成及分類⑴樁按受力情況分為端承樁和摩擦樁兩種(圖2.1)①端承樁是穿過軟弱土層而達(dá)到堅(jiān)硬土層或巖層上的樁，結(jié)構(gòu)荷載主要由巖層阻力承受；施工時(shí)以控制嵌巖深度為主，對沉渣厚度的要求嚴(yán)格?！獦蛄汗こ讨械亩顺袠抖鄶?shù)要求嵌巖。②摩擦樁完全設(shè)置在軟弱土層中，依靠樁端阻力和樁身側(cè)面與地基土之間的摩擦阻力共同承受荷載，施工時(shí)以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高（長度）為主。

——對于樁端為硬土層者，又有摩擦端承樁，端承摩擦樁?！獦蛄汗こ讨械哪Σ翗?，通常不計(jì)擠密作用。⑵

樁按施工方法分為預(yù)制樁和灌注樁①預(yù)制樁根據(jù)沉入土中的方法，可分打入樁、水沖沉樁、振動沉樁和靜力壓樁等；灌注樁是在樁位處成孔，然后放入鋼筋骨架，再澆筑混凝土而成的樁。灌注樁按成孔方法不同，有鉆（沖）孔灌注樁、挖孔灌注樁、套管成孔灌注樁及爆擴(kuò)成孔灌注樁等。

二、混疑土灌注樁施工灌注樁：直接在樁位上用機(jī)械成孔或人工挖孔，在孔內(nèi)安放鋼筋、灌注混凝土而成型的樁。與預(yù)制樁相比，灌注樁具有不受地層變化限制，不需要接樁和截樁，節(jié)約鋼材、振動小、噪聲小等特點(diǎn)。灌注樁按成孔方法分為干作業(yè)鉆孔灌注樁、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁等。

2.1干作業(yè)鉆孔灌注樁

1、干作業(yè)鉆孔灌注樁施工過程如圖2.11所示。2、干作業(yè)成孔一般采用螺旋鉆機(jī)鉆孔。螺旋鉆頭外徑分別為Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm，鉆孔深度相應(yīng)為12m、10m、8m。適用于成孔深度內(nèi)沒有地下水的一般粘土層、砂土及人工填土地基，不適于有地下水的土層和淤泥質(zhì)土。3、鉆機(jī)就位后，鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，開鉆時(shí)先慢后快，減少鉆桿的搖晃，及時(shí)糾正鉆孔的偏斜或位移。4、鉆孔至規(guī)定要求深度后，進(jìn)行孔底清土。清孔的目的是將孔內(nèi)的浮土、虛土取出，減少樁的沉降。方法是鉆機(jī)在原深處空轉(zhuǎn)清土，然后停止旋轉(zhuǎn)，提鉆卸土。5、鋼筋骨架的主筋、箍筋、直徑、根數(shù)、間距及主筋保護(hù)層均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，綁扎牢固，防止變形。用導(dǎo)向鋼筋送入孔內(nèi)，同時(shí)防止泥土雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。鋼筋骨架就位后，應(yīng)立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注時(shí)，應(yīng)分層澆筑、分層搗實(shí)，每層厚度50～60cm。2.2泥漿護(hù)壁成孔灌注注樁泥漿護(hù)壁成孔是利用泥漿保護(hù)穩(wěn)穩(wěn)定孔壁的機(jī)械鉆鉆孔方法。它通過過循環(huán)泥漿將切削削碎的泥石渣屑懸懸浮后排出孔外，，適用于有地下水水和無地下水的土土層。成孔機(jī)械有潛水鉆機(jī)、沖擊擊鉆機(jī)、沖抓錐等等。泥漿護(hù)壁成孔灌注注樁的施工工藝流程：測定樁位、埋設(shè)護(hù)護(hù)筒、樁機(jī)就位、、制備泥漿、機(jī)械械(潛水鉆機(jī)、沖沖擊鉆機(jī)等)成孔孔、泥漿循環(huán)出渣渣、清孔、安放鋼鋼筋骨架、澆筑水水下混凝土。2.2.1埋設(shè)護(hù)筒和制備泥泥漿鉆孔前，在現(xiàn)場放放線定位，按樁位位挖去樁孔表層土土，并埋設(shè)護(hù)筒。。護(hù)筒上部設(shè)1～～2個(gè)溢漿孔，是是用厚4～8mm鋼板制成的圓筒，，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆鉆頭直徑200mm。護(hù)筒的作用是固定樁孔位置，，保護(hù)孔口，防止止地面水流入，增增加孔內(nèi)水壓力，，防止塌孔，成孔孔時(shí)引導(dǎo)鉆頭的方向?！蜃o(hù)筒頂高出施工工水位1.5m，并高出地面0.3m，◎保證護(hù)筒內(nèi)泥漿漿頂標(biāo)高始終高于于外部水位至少1m。在鉆孔過程中，向向孔中注入相對密密度為1.1～1.4的泥漿。一般1.2～1.3；易坍地層可提高高到1.4左右。◎泥漿的作用：穩(wěn)定水壓使樁孔內(nèi)孔壁土層層中的孔隙滲填密密實(shí)，避免孔內(nèi)漏漏水，保持護(hù)筒內(nèi)內(nèi)水壓穩(wěn)定；護(hù)壁泥漿相對密度大，，加大了孔內(nèi)的水水壓力，可以穩(wěn)固固孔壁，防止塌孔孔；?。〝y）渣通過循環(huán)泥漿可將將切削的泥石渣懸懸浮后排出，起到到攜砂、排土的作作用。2.2.2成孔(1)回旋（潛水）鉆機(jī)成孔①回旋鉆機(jī)成孔示意意圖如圖2.12所示。②回旋鉆機(jī)是一種旋轉(zhuǎn)式式鉆孔機(jī)，其防水水電機(jī)變速機(jī)構(gòu)和和鉆頭密封在一起起，由樁架及鉆桿桿定位后可潛入水水、泥漿中鉆孔。。注入泥漿后通過過正循環(huán)或反循環(huán)環(huán)排渣法將孔內(nèi)切切削土粒、石渣排排至孔外?；匦@機(jī)成孔排渣有正循環(huán)排渣和反循環(huán)（泵舉）排渣兩種方式，如圖2.13所示。正循環(huán)排渣法:在鉆孔過程中，旋旋轉(zhuǎn)的鉆頭將碎泥泥渣切削成漿狀后后，利用泥漿泵壓壓送高壓泥漿，經(jīng)經(jīng)鉆機(jī)中心管、分分叉管送入到鉆頭頭底部強(qiáng)力噴出，，與切削成漿狀的的碎泥渣混合，攜攜帶泥土沿孔壁向向上運(yùn)動，從護(hù)護(hù)筒的溢溢流孔排排出。反循環(huán)排排渣法:砂石泵隨隨主機(jī)一一起潛入入孔內(nèi)，，直接將將切削碎碎泥渣隨隨泥漿抽抽排出孔孔外。(2)沖擊鉆成成孔①沖擊鉆機(jī)機(jī)通過機(jī)架架、卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)把帶帶刃的重重鉆頭(沖擊錘錘)提高高到一定定高度，，靠自由由下落的的沖擊力力切削破碎碎巖層或或沖擊土土層成孔孔(圖2.14)。②沖擊鉆頭頭形式有十字形、工字形、人字形等，一般般常用十十字形沖沖擊鉆頭頭(圖2.15)。③沖孔前應(yīng)應(yīng)埋設(shè)鋼鋼護(hù)筒，，并準(zhǔn)備備好護(hù)壁壁材料。。沖擊鉆機(jī)機(jī)就位后后，校正正沖錘中中心對準(zhǔn)準(zhǔn)護(hù)筒中中心，在在沖程0.4～～0.8m范圍內(nèi)應(yīng)低提密沖沖，并及時(shí)加入石石塊與泥漿護(hù)壁，，直至護(hù)筒下沉3～4m以后，沖程可以提提高到1.5～2.0m，轉(zhuǎn)入正常沖擊，隨隨時(shí)測定并控制泥泥漿相對密度。施工中，應(yīng)經(jīng)常檢檢查鋼絲繩損壞情情況，卡機(jī)松緊程度和轉(zhuǎn)向裝置是是否靈活，以免掉掉鉆。(3)沖抓錐成孔①沖抓錐(圖2.16)錐頭上有一重鐵鐵塊和活動抓片，，通過機(jī)架和卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)將沖抓錐提升升到一定高度，下下落時(shí)松開卷筒剎剎車，抓片張開，，錐頭便自由下落落沖入土中，然后后開動卷揚(yáng)機(jī)提升升錐頭，這時(shí)抓片片閉合抓土。沖抓抓錐整體提升至地地面上卸去土渣，，依次循環(huán)成孔。。②沖抓錐成孔施工過程、護(hù)筒安裝要要求、泥漿護(hù)壁循循環(huán)等與沖擊成孔孔施工相同。③適用于松軟土層(砂土、粘土土)中沖孔，但遇遇到堅(jiān)硬土層時(shí)宜宜換用沖擊鉆施工工。2.2.3清孔驗(yàn)孔是用探測器檢查樁樁位、直徑、深度度和孔道情況；清孔即清除孔底沉渣、、淤泥浮土，以減少樁樁基的沉降量，提提高承載能力。泥漿護(hù)壁成孔清孔孔時(shí)，對于土質(zhì)較好好不易坍塌的樁孔孔，可用空氣吸泥泥機(jī)清孔，氣壓為為0.5MPa，使管內(nèi)形成強(qiáng)大高高壓氣流向上涌，，同時(shí)不斷地補(bǔ)足清水，，被攪動的泥渣隨隨氣流上涌從噴口口排出，直至噴出出清水為止。對于穩(wěn)定性較差的的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)法法清孔或抽筒排渣渣，清孔后的泥漿漿相對密度應(yīng)控制制在1.15～1.25。含砂率<=4%(大直徑樁2%)檢孔器鉆孔偏斜糾糾正清孔作業(yè)鉆孔達(dá)到要要求深度后后，采用泥泥漿泵及時(shí)時(shí)進(jìn)行清孔孔，避免延延時(shí)過長，，泥漿鉆渣渣沉淀而造造成清孔困困難或坍孔孔。鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)計(jì)深度終孔孔后，將輸輸漿管下到到孔底50～80cm，換用比重重1.05～1.25的新鮮泥漿漿進(jìn)行清孔孔，直到鋼鋼筋與導(dǎo)管管下入孔內(nèi)內(nèi)，重新測測孔底沉渣渣厚度。直直到沉渣厚厚度滿足要要求后，方方可進(jìn)行下下道工序施施工。注意保持孔孔內(nèi)水頭，，防止坍孔孔；清孔后，檢檢查孔口、、孔中和孔孔底提取的的泥漿比重重的平均值值，應(yīng)符合合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。采取一切措措施縮短清清孔后至灌灌注水下砼砼的時(shí)間。。不得用加深深孔深來代代替清孔。。2.2.4澆筑水下混混疑土泥漿護(hù)壁成成孔灌注混混凝土的澆澆筑是在水水中或泥漿漿中進(jìn)行的的，故稱為為澆筑水下混混凝土。水下混凝土宜比設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度提提高一個(gè)強(qiáng)強(qiáng)度等級，，必須具備備良好的和和易性，配配合比應(yīng)通通過試驗(yàn)確確定。水下混凝土土澆筑常用用導(dǎo)管法(圖2.17)。澆筑時(shí)，先先將導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)及漏斗灌灌滿混凝土土，其量保保證導(dǎo)管下下端一次埋埋入混凝土土面以下1.0m以上，然后剪斷（或迅迅速拔出））懸吊隔水栓栓的鋼絲，，混凝土拌拌和物在自自重作用下下迅速排出出球塞進(jìn)入入水中。水下砼灌注注過程示意意圖導(dǎo)管埋深應(yīng)應(yīng)保持在2～6m之間——過小易發(fā)生生導(dǎo)管進(jìn)水水，過大易易導(dǎo)致“埋管”。導(dǎo)管口初始始位置，首首盤砼用量量1、導(dǎo)管口到到孔底的距距離不宜太太大或太小小，一般20～40cm.太大——不利于將沉沉渣帶起，，底部砼質(zhì)質(zhì)量難以保保證；太小——容易堵管。。2、為防止導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)水，，首盤3、砼應(yīng)使導(dǎo)導(dǎo)管埋深不不少于1m?！蛟跐沧⑶扒?，探測孔底泥漿沉沉淀厚度，，如大于設(shè)設(shè)計(jì)厚度，，再次清孔孔，直到滿滿足要求為為止?！蝽庞砂韬险菊矩?fù)責(zé)生產(chǎn)，，用斗車運(yùn)至至現(xiàn)場，檢查查和易性、坍坍落度等指標(biāo)標(biāo)。如不符合合要求，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行二次拌合合，二次拌合合仍達(dá)不到要要求，不得使使用,然后重重新按配合比比進(jìn)行稱量下下料，直到滿滿足要求?！驖沧⑹着艜r(shí)應(yīng)應(yīng)注意：a.導(dǎo)管下口至孔孔底的距離一般為為20～40cm。b.第一批砼儲備備量應(yīng)確保導(dǎo)管一一次埋入混凝土面面≥1.0m;○○所需混數(shù)量按按公式計(jì)算：V≥∏D2/4··(H1+H2)+(Πd22/4)h1V—灌注首批砼所所需數(shù)量（m3））；D—樁孔直徑（m）；H1—樁孔底至導(dǎo)導(dǎo)管底端間距，一一般為0.2～0.4m；H2—導(dǎo)管初次埋埋置深度（m）；；d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1—樁孔內(nèi)砼達(dá)達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱柱平衡導(dǎo)管外（或或泥漿）壓力所需需的高度（m），，即h1=rwHw/rc；◎由專人測量導(dǎo)管管埋深及管內(nèi)外砼砼面的高差，填寫寫砼澆注記錄◎封底砼灌入后，，應(yīng)仔細(xì)檢查封底情況，確認(rèn)封封底成功后，進(jìn)行行正常澆注?！驖沧㈤_始時(shí)，要要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)進(jìn)行，盡可能縮短短拆除導(dǎo)管的時(shí)間間；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)時(shí)，徐徐地澆注，，防止在導(dǎo)管內(nèi)造造成高壓氣囊，壓壓漏導(dǎo)管?！虍?dāng)井孔砼面接近近鋼筋架時(shí)，使導(dǎo)導(dǎo)管保持稍大的埋埋深，并放慢澆注注速度；當(dāng)井孔砼砼面進(jìn)入鋼筋骨架架一定深度后，適適當(dāng)提升導(dǎo)管，使使鋼筋骨架在砼中中有一定的埋深，，穩(wěn)定鋼筋并注意意控制鋼筋籠中心心位置。◎?yàn)榇_保樁頂質(zhì)量量，砼澆筑比樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5（0.6））～1.0m?！蛟跐沧⒔Y(jié)束束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱柱高度相對減少，，導(dǎo)管內(nèi)砼壓力降降低，而導(dǎo)管外井井孔的泥漿稠度增增加、比重增大。。若出現(xiàn)砼頂升困困難，可在孔內(nèi)加加水稀釋泥漿，并并掏出部分沉淀土土，使?jié)沧⒐ぷ黜橅樌M(jìn)行。沉渣厚度、砼灌注注高度確定灌注事故處理～二二次剪球法如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水，，且事故發(fā)生的位位置能夠確定時(shí)，，可用此法補(bǔ)救。。對工藝、經(jīng)驗(yàn)的要要求較高導(dǎo)管水密承壓及接接頭抗拉試驗(yàn)導(dǎo)管水密承壓及接接頭抗拉試驗(yàn),管管內(nèi)水壓不小于孔孔內(nèi)水深1.3倍倍的壓力,也不應(yīng)應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊焊縫所能承受灌注注砼時(shí)最大內(nèi)壓力力的1.3P?！騊按以下公式計(jì)計(jì)算:P=rchc-rwHwp—導(dǎo)管可能承受受的最大內(nèi)壓力(Kpa)；rc—砼拌和物的比重重（取24KN/m3）；hc—導(dǎo)管內(nèi)砼樁最大大高度（m），以以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)計(jì)的最大高度計(jì)；；rw—井孔內(nèi)水或泥漿漿的容重（KN/m3）；Hw—井孔內(nèi)水或泥漿漿的深度（m）。。2.5灌注樁施工質(zhì)量要要求及完全技術(shù)灌注樁施工質(zhì)量檢檢查包括成孔及清孔、鋼筋骨架制作及安安放、混凝土攪拌及灌注注等三個(gè)施工過程的質(zhì)量檢查。。施工前應(yīng)對水泥、、砂、石子、鋼材材等原材料進(jìn)行檢檢查，對施工組織織設(shè)計(jì)中制定的施施工順序、監(jiān)測手段也應(yīng)進(jìn)行行檢查。2.5.1成孔質(zhì)量檢查及要要求(1)樁的樁位偏偏差必須符合表2.6的規(guī)定，樁頂標(biāo)高高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高高出0.5m。(2)灌注樁成孔深度的的控制要求泥漿護(hù)壁成孔、干干作業(yè)成孔，應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的深深度。灌注樁的沉渣厚度度：當(dāng)以摩擦力為為主時(shí)，不得大于于150mm；當(dāng)以端承力為主時(shí)時(shí)不得大于50mm。表6灌注樁的平面位置置和垂直度的允許許偏差序號成孔方法

樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)1～3根、單排樁基垂直中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁

條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁

1泥漿護(hù)壁灌注樁

D≤1000mm±50<1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁

D≤500mm-20<170150D>500mm1001503干作業(yè)成孔灌注樁

-20<1701504人工挖孔樁

混凝土護(hù)壁

+50<0.550150鋼套管護(hù)壁

+50<11002002.5.2鋼筋籠制作及安放放要求鋼筋籠制作時(shí)，要要求主筋沿環(huán)向均均勻布置，箍筋的的直徑及間距、主主筋的保護(hù)層、加加勁箍的間距等均均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求求。主筋與箍筋之之間宜采用焊接連連接。加勁箍應(yīng)設(shè)設(shè)在主筋外側(cè)，主主筋一般不設(shè)彎鉤鉤，根據(jù)施工工藝藝要求，所設(shè)彎鉤鉤不得向內(nèi)圈伸露露，以免妨礙施工工。鋼筋籠主筋的保護(hù)護(hù)層允許偏差：水水下灌注混凝土樁樁為±20mm；非水下灌注混凝土土樁為±10mm。鋼筋籠制作、運(yùn)輸輸、安裝過程中，，應(yīng)采取措施防止止變形，并應(yīng)有保保護(hù)層墊塊(或墊墊管、墊板)。吊放入入孔時(shí)，，應(yīng)避免免碰撞孔孔壁。灌灌注混凝凝土?xí)r，，應(yīng)采取取措施固固定鋼筋筋籠的位位置。2.5.3混凝土攪攪拌與灌灌注(1)混凝土攪攪拌主要要檢查材材料質(zhì)量量與配比比計(jì)量、、混凝土土坍落度度；灌注注混凝土土應(yīng)檢查查防止混混凝土離離析的措措施、澆澆筑厚度度及振搗搗密實(shí)情情況。(2)灌灌注樁各各工序應(yīng)應(yīng)連續(xù)施施工。鋼鋼筋籠放放入泥漿漿后，4h內(nèi)必須灌灌注混凝凝土。(3)灌注后，，樁頂應(yīng)應(yīng)高出設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.50m。灌注樁的實(shí)實(shí)際澆筑混混凝土量不不得小于計(jì)計(jì)算體積。。(4)澆筑混凝土土?xí)r，同一一配比的試試塊，每班班不得少于于1組；泥泥漿護(hù)壁成成孔的灌注注樁，每根根不得少于于1組。(5)混凝土灌注注樁的質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符合表2.7、表2.8的規(guī)定。表7混凝土灌注注樁鋼筋籠籠質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±20用鋼尺量表2.8混凝土灌注注樁質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位見表2.6基坑開挖前量護(hù)筒、開挖后量樁中心2孔深Mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見表2.6測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時(shí)吊垂球2樁徑見表2.6井徑儀或超聲波檢測，干施工時(shí)用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)檢查方法單位數(shù)值一般項(xiàng)目3泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)M0.5~1.0目測4沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm≤50≤150用沉渣儀或重錘測量5混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160~22070~100坍落度儀6鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量7混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實(shí)際灌注量8樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體2.5.4施工驗(yàn)收資資料樁基施工驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)包括括下列資料料：(1)工工程地質(zhì)勘勘察報(bào)告、、樁基施工工圖、圖紙紙會審紀(jì)要要、設(shè)計(jì)變變更單及材材料代用通通知單等。。(2)經(jīng)經(jīng)審定的施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)、施工工方案及執(zhí)執(zhí)行中的變變更情況。。(3)樁樁位測量放放線圖，包包括工程樁樁位線復(fù)核核簽證單。。(4)樁樁孔、鋼筋筋、混凝土土工程施工工隱蔽記錄錄及各分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量量檢查驗(yàn)收收單及施工工記錄。(5)成成樁質(zhì)量檢檢查報(bào)告。。(6)單單樁承載力力檢測報(bào)告告。(7)基坑挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高的的樁位竣工工平面圖及及樁頂標(biāo)高高圖。2.5.5樁基礎(chǔ)工程安全全技術(shù)(1)樁基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工區(qū)域域，應(yīng)實(shí)行封閉閉式管理，進(jìn)入入現(xiàn)場的各類施施工人員，必須須接受安全教育育，嚴(yán)格按操作作規(guī)程施工，服服從指揮，堅(jiān)守守崗位，集中精精力操作。(2)按不同同類型樁的施工工特點(diǎn)，針對不不安全因素，制制定可靠的安全全措施，嚴(yán)格實(shí)實(shí)施。(3)對施工工危險(xiǎn)區(qū)域和機(jī)機(jī)具(沖擊、錘錘擊樁機(jī)，人工工挖掘成孔的周周圍，樁架下)，要加強(qiáng)巡視視檢查，對于有有險(xiǎn)情或異常情情況時(shí)，應(yīng)立即即停止施工并及及時(shí)報(bào)告，待有有關(guān)人員查明原原因，排除險(xiǎn)情情或加固處理后后，方能繼續(xù)施施工。(4)打樁過過程中可能引起起停機(jī)面土體擠擠壓隆起或沉陷陷，打樁機(jī)械及及樁架應(yīng)隨時(shí)調(diào)調(diào)整，保持穩(wěn)定定，防止意外事事故發(fā)生。(5)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的的維護(hù)管理，機(jī)機(jī)電設(shè)備應(yīng)有防防漏電裝置。巖溶地區(qū)鉆孔灌灌注樁施工的關(guān)關(guān)鍵是如何保證證成孔過程中不不漏漿，或雖漏漏漿但不發(fā)生坍坍孔，保證樁孔孔順利成孔、成成樁并滿足承載載力要求。施工工中應(yīng)對照設(shè)計(jì)計(jì)提供的地質(zhì)鉆鉆孔柱狀圖來判判識巖溶地層情情況，做到心中中有數(shù)，提前預(yù)預(yù)防。因此根據(jù)據(jù)溶蝕發(fā)育狀況況、空洞大小、、溶洞填充物情情況，樁基施工工采用常規(guī)的泥泥漿護(hù)壁方式，，向孔內(nèi)拋填片片石，回填貧混混凝土，壓力注注漿以及采用鋼鋼護(hù)筒跟進(jìn)等不不同的施工工藝藝。三、溶洞處理方方案片石回填采取正常成孔方方法施工，當(dāng)鉆鉆穿溶洞漏漿時(shí)時(shí)，反復(fù)投入黃黃土和片石，利利用鉆頭沖擊將將黃土和片石擠擠入溶洞和巖溶溶裂隙中，還可可摻入水泥、燒燒堿和鋸末，以以增大孔壁的自自穩(wěn)能力。1、摻加比例為為有效利用用片石，片石與與粘土的比例為為3：7，摻加加比例為每米2包，摻加鋸末末時(shí)，摻加比例例為粘土的10%。2、摻加方法片片石采用強(qiáng)強(qiáng)度≥30Mpa的花崗巖或或石灰?guī)r，石塊塊粒徑以15——50cm為宜。摻加粘土?xí)r采用用水泥袋包裝后后投放效果更佳佳。水泥投放方法以以整袋投放為佳佳。摻加方法為：片片石、粘土袋和和水泥或鋸末（（如果摻加）分分層間隔摻加，，回填高度為溶溶洞頂板以上1m處。3、施工注意事項(xiàng)項(xiàng)密切注意意觀察鉆機(jī)工作作情況、周圍地地表沉降和護(hù)筒筒內(nèi)水位變化，，防止不正常情情況發(fā)生，發(fā)生生漏漿現(xiàn)象，立立即處理。根據(jù)地質(zhì)柱狀圖圖，在接近溶洞洞時(shí)勤觀察、勤勤檢查，憑手握握沖擊主繩的手手感，鉆頭沖擊擊巖層的響聲，，抽取的巖樣來來判斷是否接近近巖溶地層。接近巖溶時(shí)主繩繩松繩量應(yīng)為1—2cm，防止擊穿巖殼殼時(shí)卡鉆。鉆穿巖溶地層上上殼時(shí)一旦漏漿漿，要及時(shí)投放放粘土塊、片石石并補(bǔ)水，以保保持孔內(nèi)水位高高度。貧混凝土回填采取正常成孔方方法施工，當(dāng)鉆鉆穿溶洞漏漿時(shí)時(shí)或遇到傾斜巖巖面時(shí)填入低標(biāo)標(biāo)號混凝土，間間隔一定時(shí)間后后采用沖擊鉆沖沖擊成孔。1、混凝土標(biāo)號號及配合比混混凝土標(biāo)號通通常采用C20貧混凝土，為為盡快提高混凝凝土強(qiáng)度，節(jié)約約施工時(shí)間，應(yīng)應(yīng)在混凝土中摻摻加一定的早強(qiáng)強(qiáng)劑，提高貧混混凝土的早期強(qiáng)強(qiáng)度。2、摻加方法對對于傾斜巖巖面，為校正孔孔位，回填貧混混凝土應(yīng)與傾斜斜巖面頂面平齊齊，對于溶洞處處，回填頂面高高于溶洞頂板50cm。3、施工注意事事項(xiàng)回填48h后回填混混凝土強(qiáng)度達(dá)到到70%方可重重新開鉆。注漿加固注漿方法處理鉆鉆孔樁溶洞，是是