棚改高層小區(qū)基礎施工方案與技術措施：人工挖孔樁

Word版本，下載可自由編輯棚改高層小區(qū)基礎施工方案與技術措施：人工挖孔樁棚改高層小區(qū)基礎施工計劃與技術措施：人工挖孔樁

一、工程概況：本工程采納人工挖孔樁基礎。

二、基本規(guī)定

1基礎的放樣應滿足建造工程質量驗收規(guī)程中規(guī)定。

2施工現(xiàn)場的施工人員均應持有有效的上崗證書，并且有相應的操作技能。

3基礎施工現(xiàn)場全部的設備、設施、平安裝置、工具、配件以及個人勞保用品必需常常檢查，確保完好和使用平安。

4施工前應對施工組織設計中制定的施工挨次、監(jiān)測辦法舉行檢查，以確保施工辦法正確，監(jiān)測結果有效。

三、施工預備

1、應有對本工程針對性的施工組織設計，已經(jīng)技術負責人舉行了審核并審批。

2、機械必需經(jīng)鑒定合格，不合格機械不得使用。

施工機具和設備：

(1)成孔設備器具：發(fā)電機、卷揚機、空壓機、出土提高支架、卷繩葫蘆、翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、定滑輪組、導向滑輪組、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動蓋板、防水照明燈、電焊機、通風及供氧設備、活動爬梯、平安帶等

(2)測量檢驗儀器工具：全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺、線墜、小白線、卷尺、混凝土試模等

(3)監(jiān)測儀器：有害、易燃易爆氣體監(jiān)測儀

3、作業(yè)條件

(1)開挖前地上和地下的電纜、管線、舊建造物、設備基礎等障礙物均已排解處理完畢。各項暫時設施，如照明、電力、通風、平安設施預備就緒。

(2)按樁基平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四面撒灰線，測定高程水準點。放線工作完成后辦理驗收手續(xù)。

(3)在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位地下水位至樁底0.5米左右

(4)機具設備、工具和原材料預備完畢

4、技術預備

(1)圖紙會審已經(jīng)完成并舉行設計交底

(2)按照施工部位、結構形式、環(huán)境條件、作業(yè)方量、平安要求等因素，制定人工挖樁孔計劃獲得批準后方可實施

(3)技術交底和平安交底。并履行書面交底手續(xù)；認識施工圖紙及場地的地下土質、水位地質資料

(4)操作前對吊具舉行平安牢靠的檢查和實驗，確保施工平安。

(5)平安教導培訓已完成。

四、人工挖孔樁施工

1、工藝流程：

場地平整--放線定樁位及高程--開挖第一節(jié)樁孔土方(樁基鎖口圈)--支護壁模板放附加鋼筋--澆筑第一節(jié)護壁混凝土--檢查樁位中心軸線--架設垂直運土器械--安裝照明、通風機等器具--開挖吊運其次節(jié)樁孔土方--檢查樁孔質量--先拆第一節(jié)支其次節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)--澆筑其次節(jié)護壁混凝土--檢查樁位中心軸線--逐層往下循環(huán)作業(yè)--終孔檢查驗收--清孔、安裝鋼筋籠以及聲測裝備--澆筑混凝土--成樁檢查

2、施工辦法

(1)場地預備：a平整場地，清除浮土。b有裂縫或坍塌跡象的應加設須要的庇護，鏟除柔軟的土質并夯實，定出樁孔精確?????位置。c孔口四面挖排水溝，做好排水系統(tǒng)。d準時排解地表水搭設孔口雨篷。e安裝提高設備。f布置好出渣道路。g合理堆放材料和機具，使其不增強孔壁壓力，不影響施工，井口周圍需用木料、型鋼或混凝土制成框架或周圈予以維護。其高度應高出地面20CM--30CM，防止土、石、雜物滾入孔中傷人，若井口地形柔軟須在孔口用用混凝土護壁高出地面20CM左右同時對進場的鋼筋、水泥、砂、碎石舉行實驗，保證材料合格后才干使用。按設計要求做好砼協(xié)作比實驗。并舉行各級施工技術交底。

(2)制作混凝土護壁摸板：人工挖孔樁護壁摸板采納鋼摸板，板厚不小于2mm，模板加勁徑采納φ20鋼筋，模板上口外徑不小于設計樁徑D，模板下口外徑為D+5*2，模板高度為100cm，配套調節(jié)模板高度為50cm。預備好各種抽水機、送風設備隨時抽出孔內滲水和向孔內送風，以保證孔內工人人正常施工。

(2)測量放樣:按照導線點和樁基設計坐標對樁位舉行放線，并在樁位木樁上用鋼釘定出，在樁四面打入4條φ16鋼筋并在鋼筋頂部刻十字線作為樁位的護樁引樁。

(3)掘進實行分段開挖,每段高度打算于土壁豎立狀態(tài)的能力,以1M為一施工段。開挖積累的范圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段舉行,同一段內挖土次序先中間后周邊;擴底部分實行先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時,要準時用抽水機將泥水抽出,當遇大量滲水時,在孔底一側挖集水坑,用高揚程潛水泵將水排出?？變瘸隽喜杉{慢速卷揚提高機和吊篚排解，安裝慢速卷揚提高機設備時,使吊篚的鋼絲繩與樁孔中心全都,以做挖土時控制中心線用。當樁孔入巖時，采納風鎬鑿出，部分巖體采納松動爆破舉行。

PS:掘進注重事項

①、掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分布狀況的交底。并指出可能浮現(xiàn)的問題和處理的普通法，

②、每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應有人操，并明確對井下操作人員應負的平安責任，上、下之間有良好的聯(lián)絡信號。

③、保持井內有足夠的新奇空氣，不斷向井內送風。

④、棄土和其它建造材料在井內垂直運送時，實行措施，確保井下操作人員的平安，以防物體墮落傷人。

⑤、當相鄰孔樁在灌溉樁蕊砼時，原則上要停止掘進，以防豎井在較大側壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。

(4)安裝護壁鋼筋：按照樁徑在孔壁四面安裝護壁鋼筋，護壁內等距放置豎向鋼筋采納φ8，水平鋼筋采納φ12，豎向鋼筋插入下層護壁內,使上下護壁有鋼筋拉結,避開某段護壁浮現(xiàn)透水而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象;鋼筋固定用竹樁傾斜300~400度打入土體內，打入深度不小于30cm。

棚改高層小區(qū)基礎施工計劃與技術措施：人工挖孔樁提要：開挖前地上和地下的電纜、管線、舊建造物、設備基礎等障礙物均已排解處理完畢。各項暫時設施，如照明、電力、通風、平安設施預備就緒

(5)支設護壁模板:模板高度取決于開挖土方施工段的高度,普通為1M左右。護壁中心線控制,系將樁控制軸線,高程引到第一節(jié)混凝土護壁上,每節(jié)以十字線對中、控制中心點位置,用尺桿找圓周,然后由基準點測量孔深。

(6)澆筑護壁砼:

①、本工程護壁是一個上大下小內齒式。在掘進過程中逐段在豎井內搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護壁的前段高度取100cm，當樁利用強透水層時，每段高度應在50cm左右，如遇含水量豐盛，浮現(xiàn)流砂的狀況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴峻狀況時，可在護壁位置的四面打入ф14@100的鋼筋，不至于造成樁孔的四面塌方。

②、護壁砼采納C20，坍落度為3-5cm，護壁混凝土嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯(lián)結，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水

護壁砼用人工搗實,上下壁搭接5~7.5cm,圓樁護壁厚度15cm,矩形樁護壁厚度20CM。第一節(jié)砼護壁高出地面20cm左右,便于擋水和定位(7)拆除模板繼續(xù)下一段施工:護壁砼達到一定強度后(常溫下200溫度小時)便可拆模,再開挖下一段土方,然后繼續(xù)支模灌注混凝土,如此循環(huán),直到挖至設計樁底標高的深度。

(8)成孔驗收：將樁底鑿平，排解孔底積水，清除孔底松動巖石，檢測樁底標高。

(9)鋼筋籠和聲測管的制安

①、鋼筋骨架的制作安裝：鋼筋、骨架的制作在鋼筋加工場地分段制作，運至現(xiàn)場后吊入孔內，并在孔口舉行焊接、接長。焊接采納搭接焊，焊縫長度滿足施工技術規(guī)范的要求。對于鋼筋直徑大于22MM的HRB335鋼筋搭接采納鋼筋擠壓銜接器銜接，為使鋼筋骨架有足夠的剛度，以保證在運送和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m~2.5m用φ20mm鋼筋設置一道加強十字箍。在箍筋上設穿心圓式砼墊塊。鋼筋骨架用吊車起吊安裝，第一段放入孔后用鋼管式型鋼暫時擱支在護壁口再吊起另一段。對正位置焊接后逐段放入孔內至設計標高。鋼筋骨架在下放時應注重防止碰撞孔壁，如放入困難應查明緣由不得強行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求，其誤差不得大于±5cm。在孔口用鋼筋制作定位環(huán)并固定在護筒上。

②、聲測管的制作安裝

聲測管宜采納金屬管，管內徑為57~70mm，聲測管每節(jié)長度與鋼筋籠長度基本全都，節(jié)間用螺紋套管聯(lián)接，確保接頭密封，管底標高與鋼筋籠全都，底部用鋼板密封，不漏水，聲測管上端應高出護筒口不小于30cm，在管內注滿清水，管頂用軟木塞封閉，聲測管用鐵線幫扎在鋼筋籠內側，確保牢固、定位精確?????、順直而且平行，聲測管必需埋設到樁底。

(10)灌注樁身砼

當孔內積水較多，排水困難時，將孔內灌注清水，按水下混泥土施工。

砼在攪拌站攪拌，用砼運送車運送砼到現(xiàn)場，漏斗接入導管內用吊車舉行澆注。澆注前，應再次探測孔底沉渣厚度，若大于5㎝，應重新處理?？字械乃粦３址€(wěn)定，水位到孔口。導管底距樁底約30~50cm。儲備首批混凝土數(shù)量，據(jù)公式V=h1×πd?/4+Hc×πD?/4計算，其數(shù)量使導管埋深應不小于1.0m。灌注開頭后應銜接不斷地舉行，每斗砼的灌注時光應盡量縮短，拆除導管時光應嚴格限制不超過15分鐘，中途不得停工。準時做好混凝土試塊試件

五、質量要求和標準

1樁基成孔后必需測量孔徑、孔位，檢查樁底巖層高程和嵌巖深度，惟獨確定滿足設計要求后，才干灌注混凝土。各項規(guī)定和允許偏差如下：

(1)人工挖孔灌注樁施工應符合《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ2和《橋梁工程質量檢驗標準》DBJ01--12的規(guī)定

(2)軸線偏差：單樁為５０mm.。

(3)傾斜度：小于1%。

樁長：不短于設計值及嵌巖深度要求。

2為確保樁基質量，成樁后應對基樁舉行無破損檢驗，如有鉆孔樁應對每根樁舉行檢驗，并對樁的均質性舉行檢驗

3做好記錄和檢驗

樁位平面符合記錄、樁位平面圖

樁基礎施工記錄

人工挖孔樁混凝土灌注前檢查記錄

混凝土協(xié)作比申請單、通知單

樁基澆筑記錄

樁檢驗報告

原材料產(chǎn)品合格證和實驗報告

混凝土強度實驗報告

六、平安與環(huán)保

1人工挖擴孔施工前，必需按照工程地質勘察報告，孔樁設計要求和有關規(guī)定，編制人工挖擴孔的施工計劃及平安技術措施。經(jīng)項目總工程師審核批準后，報有關部門備案并申請《人工挖樁孔施工許可證》

2人工挖孔樁施工必需取得相關專業(yè)平安管理部門許可后，方可舉行施工。

3經(jīng)批準的人工挖樁孔施工的施工計劃及平安措施，應由項目總工程師向施工技術人員和施工班組舉行全面的施工技術交底和平安交底，并履行書面交底手續(xù)。

4凡在雨期人工挖孔施工時，必需制定雨期施工計劃，并實行相應的平安措施。

5冬期施工的人工挖孔灌注樁對樁頭應實行保溫措施，在混凝土未達到設計強度50%以前不得受凍

6人工挖擴孔施工上應符合下列規(guī)定要求：

(1)每日開工前必需檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的平安措施。樁孔開挖深度超過10M時，應配有特地的送風設備向井下輸送清潔空氣。

(2)施工時應指派專人，負責孔壁的穩(wěn)定性和混凝土護壁強度的鑒定及驗收工作。達到強度指標后，方可拆模繼續(xù)挖孔施工。

(3)挖孔施工時，如碰到異樣狀況必需停止施工，立刻撤離危急作業(yè)區(qū)。不得冒險作業(yè)不得擅自處理。

挖孔作業(yè)時，地面必需設有監(jiān)護人員，并隨時與孔下人員保持聯(lián)系，不得擅離崗位。

(5)凡孔下作業(yè)人員必需戴平安帽，系平安繩。必需從專用的平安梯上下。嚴禁沿孔壁或乘運土設施上下。

人工挖擴孔樁施工現(xiàn)場必需圍擋，嚴禁非施工人員入內。并設置平安警示牌及夜間警示紅燈，派專人看管。下班后每孔上口應用孔蓋蓋好。

棚改高層小區(qū)基礎施工計劃與技術措施：人工挖孔樁提要：開挖前地上和地下的電纜、管線、舊建造物、設備基礎等障礙物均已排解處理完畢。各項暫時設施，如照明、電力、通風、平安設施預備就緒

(7)施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必需有持證電工操作；電器必需嚴格接地、接零和使用漏電庇護器；閘箱上鎖、專人負責；嚴禁一閘多用。照明應采納平安礦燈或12