圍墻加固施工方案

/焦作萬方圍墻加固施工方案編制：審核：批準：工程概況：本工程為焦作萬方鋁業(yè)股份有限公司廠區(qū)圍墻加固工程，將廠區(qū)西側(cè)、西北側(cè)（碳素廠南側(cè)）、南側(cè)圍墻內(nèi)部混凝土加固，全長約2700米；采納內(nèi)部混凝土貼補加固的方法，加固高度為毛石上1.5米編制依據(jù)：廠區(qū)圍墻加固施工合同圍墻加固施工圖紙3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2010二、施工打算：1、設備：220反鏟挖掘機一臺（修道路）、90反鏟挖掘機一臺（修路、挖基槽）、60米汽車泵一臺、三輪車三輛、鋼筋拉直機一臺、彎曲機兩臺、電焊機一臺、截斷機一臺、振動棒三個。2、人員：雜工10人、鋼筋工10人、模板工12人、打灰工6人。3、查看現(xiàn)場和甲方溝通施工圖紙進行消化汲取。3、采納220挖機修筑臨時道路并進行碾壓，在施工工程中出現(xiàn)道路問題剛好進行修復，將原有加固圍墻的土方清運走，無法采納機械挖掘的地方和地下埋設有電纜的地方采納人工挖掘、場地平整給混泥土泵車和汽車泵修筑道路。三、工藝流程：場地平整—修筑臨時道路清運加固土方基礎放線基礎開挖墊層施工基礎鋼筋綁扎和模板支設澆筑基礎混凝土—墻體鋼筋綁扎—模板和架體支設澆筑混凝土拆除模板—養(yǎng)護—回填四、施工工藝：

1．工藝標準

⑴擋墻混凝土強度等級采納C30，現(xiàn)場澆筑。其砼的強度要滿意設計要求。鋼筋采納HRB335。

⑵擋墻的外觀要求其非應力裂縫不得大于0.2mm，各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設計值，基礎埋深不小于400mm。

⑶擋墻采納兩次澆筑，基礎和墻身分開澆筑，并預埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應鑿毛，并清洗干凈。

⑷擋墻的墻身幾何尺寸要符合設計要求。

⑸擋墻的鋼筋愛護層厚度要滿意設計規(guī)范要求。（6）、擋墻的墻頂標高要滿意設計要求，允許偏差為±20mm。

（7）、混凝土灌注完畢后，應按有關規(guī)定進行養(yǎng)護。(8)、擋墻混凝土澆注應均質(zhì)密實、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨，強度符合設計要求。

(9)、擋墻模板加固采納拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。(10)、施工時擋墻墻高隨原圍墻改變，但上面保持水平，基礎埋深適當調(diào)整，但最小埋深400mm，同時保證外墻面在同一豎直面上。

（11）、地基承載力滿意設計要求120kpa。若達不到設計所要求的地基承載力，應進行換填夯實。

2．施工方法

⑴由項目部測量人員放線，確定擋土墻精確位置及標高，然后進行基坑開挖，開挖寬度依據(jù)基礎寬度外加500mm工作面開挖。并由項目部組織人員進行現(xiàn)場收方。

⑵基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復驗，確認位置、標高無誤并經(jīng)甲方確認后，方可進行隨時墊層施工。

⑶測量放線確定基礎尺寸后，進行鋼筋綁扎、立模，同時預埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎的施工按跳槽施工，幾個作業(yè)面可同時施工，為擋墻的墻身施工供應較多的作業(yè)面?；A施工完成后應馬上回填，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面預留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底。基礎鋼筋的綁扎要留意鋼筋的愛護層的厚度，墊塊采納和基礎同強度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。

⑷澆筑基礎砼，在基礎砼施工完成后剛好對墻身處的砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時新澆砼和已澆砼的連接。待基礎砼達到設計強度的80%后方可進行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)檢查合格后，在墻體上間距500mm打過墻眼，穿管和對拉絲，起先關模，并進行沉降縫、接縫處理。施工中特殊留意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。

⑸施工擋墻墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得和支架進行連接，避開在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。

⑹砼的澆筑主要采納泵車進行輸送，砼攪拌運輸車運輸。在澆筑中采納插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。

⑺砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的潮濕，防止砼水化反應的各種影響。定期測定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，限制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。

⑻砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采納整體移動，在移動過程中留意模板的穩(wěn)定性、平安性，保證施工平安。

3．鋼筋加工

⑴鋼筋的表面應干凈，運用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

⑵鋼筋應平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。

⑶鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規(guī)范和設計要求。用I級鋼筋制作箍筋其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。

鋼筋焊接采納單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應設在內(nèi)力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎牢固,亦可用點焊焊牢。綁扎采納滿綁。

在鋼筋混凝土和模板間設置墊塊，墊塊和鋼筋扎緊，墊塊應采納細石混凝土制作，保證墊塊的強度和砼結(jié)構(gòu)的強度相同。墊塊的安裝應當保證鋼筋的愛護層厚度符合設計要求，同時要保證4個/m2。在砼施工過程中要時常檢查墊塊的位置是否精確。

鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要實行相應的措施，高空作業(yè)人員要系平安繩。

4．模板加工

⑴模板的安裝應和鋼筋綁扎協(xié)作進行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠接著安裝模板，模板不應和腳手架相聯(lián)，避開引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。

⑵安裝側(cè)模時應防止移位和凸出，基礎側(cè)?？稍谀０逋庠O立支撐固定，墻身的側(cè)?？稍O拉桿固定，對于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。

⑶模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。其允許偏差必需符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)覺模板有移位和變形應剛好訂正。

⑷模板在安裝過程中必需設置防傾覆設施。

5．支架搭設

⑴支架宜采納標準化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量削減，相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上。

⑵模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。

⑶模板支架拆除后，應修理整理、分類存放。

6．混凝土的澆筑。

⑴混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄。

⑵混凝土自高處干脆傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準。

⑶當傾落高度超過2米時時，應通過串筒或溜槽等設施下落⑷串筒出料口下混凝土積累高度不宜超過1米。

⑸混凝土按肯定厚度、依次、方向分層（50cm）澆筑。

⑹混凝土搗固

運用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，和側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。每一處振動完畢后，應邊振動邊緩緩提出，對每一振動部分必需振動到該部分混凝土密實為止，密實的標記是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應避開振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。

⑺砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水，來調(diào)整砼的坍落度及流淌性。

施工中應留意：在施工過程要仔細照實的填寫施工原始記錄及檢查證。

7．伸縮縫施工

伸縮縫每35m設置一道伸縮縫，縫寬2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，其余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料

五、施工質(zhì)量限制

1．施工測量

施工前，作好現(xiàn)場的測量放樣工作，依據(jù)設計圖紙用RTK大地測繪儀和水準儀測放出擋土墻的正確位置及高程。并剛好和現(xiàn)場領工員及作業(yè)隊負責人進行測量技術交底。做到每個工序施工完畢后進行一次限制測量。

2．施工工藝方法限制

每個工序施工前由現(xiàn)場領工員進行自檢后報請工程師到現(xiàn)場進行檢查，合格后進行下一步施工。嚴格按制定的工程質(zhì)量標準和操作工藝組織施工。重點是限制擋墻的砼質(zhì)量、觀感質(zhì)量，施工中對砼的振搗要嚴加限制，保證砼的質(zhì)量。3．施工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)控鋼筋主要是嚴格檢查鋼筋的類型、數(shù)量及間距，主要幾何尺寸、愛護層的厚度；模板主要是在施工中限制模板的表面平整度、垂直度，模板穩(wěn)定性；砼的現(xiàn)場限制主要是砼的澆筑中的振搗，保證砼的密實，對有質(zhì)量問題混凝土賜予堅決退回，不能用于現(xiàn)場施工；嚴格施工過程監(jiān)控，配備特地的領工員現(xiàn)場跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，現(xiàn)場領工員必需嚴格按規(guī)定仔細作好施工記錄，并填寫好施工日志。

4．施工質(zhì)量檢測

砼試件達到養(yǎng)護齡期后，砼的強度主要采納試驗室的抗壓強度進行檢測；用肉眼視察砼結(jié)構(gòu)的表面，以檢查表面是否存在非應力裂縫；采納鋼筋愛護層厚度檢測儀測定現(xiàn)場砼愛護層的實際厚度，要求鋼筋愛護層的厚度不低于設計值；耐久性的檢測通過測定砼的電通量。

六、平安保證措施

1．施工現(xiàn)場的布置復合防火、防爆、防洪、防雷電等平安規(guī)定的要求。

2．現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危急地點懸掛依據(jù)《平安色》和《平安標記》規(guī)定的標牌，夜間行人經(jīng)過的坑設紅燈警示，施工現(xiàn)場設置大幅平安宣揚標語。

3．施工現(xiàn)場的臨時用電符合平安規(guī)定。配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設門加鎖，專人管理。檢修電氣設備時停電作業(yè)，電源箱或開關握柄掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管，帶電作業(yè)時經(jīng)有關部門批準。

4．施工前，了解四周環(huán)境和地下管線狀況，熟識穿越施工范圍內(nèi)的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設深度和架空高壓電線走向及其架設高度，并實行防火措施，做到不明狀況、不盲目施工。以免造成重大事故。

5．各種機械操作人員和車輛駕駛員，必需取得操作合格證，不準操作和證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。

6．駕駛室或操作室保持整齊，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。

7．機械設備在施工現(xiàn)場停放時，選擇平安的停放地點，夜間有專人看管。

8．用手柄起動的機械留意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。

9．嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備進行修理、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。

10.機械設備停放時放置在平安地段。

11．行車危急地段，設置警告牌和車擋。

12．挖運設備的剎車制動部分敏捷牢靠，燈光、信號及滅火器配備齊全。

13．大風及大雨后，剛好對腳手架進行仔細檢查，若發(fā)覺有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等，馬上實行加固、補救或其它處理措施。

14．進行施工現(xiàn)場，人人戴平安帽，嚴禁重疊施工。

七、環(huán)保措施

1．施工現(xiàn)場劃