試談鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

試談鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計1、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下：1、江蘇澤恩汽機車部品制造新建廠房工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計是依據(jù)以下文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定規(guī)范等依據(jù)編制而成。(1)施工圖紙；(2)施工現(xiàn)場實地踏勘；(3)國度有關(guān)修建工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4)修建施工平安反省規(guī)范JGJ59—99；(5)本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、?質(zhì)量手冊?、?順序文件?、?技術(shù)規(guī)范?及擁有的技術(shù)力氣；2、本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)規(guī)范、規(guī)范：〔1〕?工程測量規(guī)范?GB50026—2001；〔2〕?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范?GBJ50017—2002；〔3〕?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范?GB50205—2001；〔4〕?修建鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?JGJ81—91；〔5〕?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級?GB11545—89；〔6〕?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923—88；〔7〕?低合金鋼焊條?GB5118—85；〔8〕?碳鋼焊條?GB5117—85；〔9〕?修建施工平安反省評分規(guī)范?JGJ59—99；〔10〕?修建施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范?JGJ80—91；〔11〕?修建機械運用平安技術(shù)規(guī)程?JGJ33—86；〔12〕?施工現(xiàn)場暫時用電平安技術(shù)規(guī)范?JGJ46—88；〔13〕門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2002。2、工程概略本工程為江蘇澤恩汽機車部品制造廠房工程，鋼結(jié)構(gòu)屋面。基礎(chǔ)：本工程為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)：鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為mm壓型彩鋼板，外墻面為mm壓型彩板；檁條和墻梁采用Q235,C180×70×20×2.5薄壁型鋼；鋼板天溝采用3mm厚的鋼板，內(nèi)外停止紅丹漆防銹處置。本工程施工范圍：廠房工程的鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制造與現(xiàn)場裝置施工以及保修。3、施工預備方案3.1施工技術(shù)預備：積極組織技術(shù)人員仔細審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的預備任務(wù)，備齊工程所需的資料和規(guī)范圖集，編制施工圖預算和分部工程資料方案以及休息力需求方案和工機具的需求狀況。向施工人員停止施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工方案和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員解說清楚，落實施工方案，制定技術(shù)責任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)任務(wù)，完成工程的定位放線任務(wù)等。3.2物資的預備：依據(jù)施工預算和分局部項工程施工方法和施工進度的布置，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽署物資供貨合同。依據(jù)各種物資的需求量方案和合同，擬定運輸方案和運輸方案。依照施工總平面圖的要求，組織物資按方案時間進場，在指定地點，按規(guī)則方式停止貯存和保管。3.3休息力等組織預備：成立以項目經(jīng)理為指導的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)〔組織機構(gòu)圖見附表11〕，樹立健全各項規(guī)章管理制度，確定休息組織的指導機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與親密協(xié)作相結(jié)合的原那么，把有施工閱歷、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新肉體、任務(wù)效率高的人選入指導機構(gòu)。樹立精干的施工隊伍，要仔細思索專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的休息組織要求，按組織施工方式的要求確定樹立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。依照開工日期和休息力需求量方案，組織休息力進場，同時要停止平安、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員停止必要的崗位培訓，并對其停止技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，預防發(fā)作平安和質(zhì)量事故。為了加快施工預備任務(wù)的進度，必需增強樹立單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)任務(wù)，親密配合，樹立健全施工預備任務(wù)的責任制度和反省制度，使施工預備任務(wù)由指導、有組織、有方案和分期分批地停止。對鋼結(jié)構(gòu)工程所運用的機械和檢測設(shè)備的功用停止檢驗，保證施工進程中各種設(shè)備的任務(wù)形狀良好，運用功用完全。主要施工人員表機構(gòu)項目部成員姓名職務(wù)職稱主要資歷、閱歷及承當過的項目項目部項目經(jīng)理項目經(jīng)理工程師技術(shù)擔任人技術(shù)擔任人工程師施工擔任人施工擔任人工程師質(zhì)檢員質(zhì)檢員工程師平安員平安員工程師施工員施工員工程師資料員資料員工程師預算員預算員工程師主要休息力方案表序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1下料工22組立工23矯正工24機修工15電焊工56裝置工147鉆孔工18架子工19噴漆工210雜工24、施工總體布署為了合理地布置，組織好施工，依據(jù)本工程自身的特點,結(jié)合實踐狀況,本工程流水法施工。即：在施工**塑料制品1#消費車間工程基礎(chǔ)的同時末尾加工制造鋼結(jié)構(gòu)〔鋼柱、鋼梁、鋼檁條等〕。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。4.1義務(wù)布置：鋼結(jié)構(gòu)局部由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的裝置施工隊伍施工。4.2施工布署：本工程施工包括施工預備〔見施工預備任務(wù)方案〕及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。4.2.1施工預備階段：包括施工現(xiàn)場預備、技術(shù)預備、資料預備、休息力和工機具預備，均在工程開工之前完成。4.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制造、運輸、吊裝、裝置、校正、涂刷油漆、裝置彩鋼板等，均組織好流水施工。4.3施工順序和進度方案：本工程遵照〝先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修〞的原那么布置施工。4.3.1本工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)局部：資料檢驗—資料矯直—放樣—號料—切割—加工〔矯正、成型、制孔〕--對接〔焊接〕--X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗--涂層--編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐裝置—拉條裝置—校正—補漆—天溝裝置—中間驗收—墻面彩鋼板裝置—屋面板裝置—門窗裝置—驗收。4.4本工程施工進度方案〔見工程進度方案表〕。4.5施工平面布置圖(詳細平面布置見施工總平面布置圖).4.６主要施工機械的選擇:主要施工機械設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備稱號規(guī)格型號數(shù)量功率(KW〕備注1型鋼自動組立機1臺5.5鋼結(jié)構(gòu)焊接2H型鋼矯正機1臺5鋼結(jié)構(gòu)焊接3氣割槍J01-302套鋼結(jié)構(gòu)焊接4臺式砂輪切割機S3SL-2502臺2.2切割鋼材5門式自動埋弧焊機MZG-z*10001組10.2鋼結(jié)構(gòu)焊接6八頭拋丸除銹機DG*90*1801組94.6鋼結(jié)構(gòu)焊接7數(shù)控多頭直條切割機3000B1組9.4鋼板切割8全自動彩板復合機XBJ-V11組彩鋼板制造9數(shù)控平面鉆床1臺鋼構(gòu)件鉆孔10壓型機HV-2001臺4.2彩鋼板制造11水準儀TGJ-10001臺測量、校正12經(jīng)緯儀J61臺測量、校正13移動式卷揚機1臺7.5吊裝14吊車LDA2輛18t吊裝鋼結(jié)構(gòu)15交流電焊機AX4-300-14臺15鋼結(jié)構(gòu)焊接16手推車自制4部運輸17剪板機1臺彩鋼板制造18扭矩扳手6把緊固螺栓５、主要分局部項工程施工方法5.1鋼結(jié)構(gòu)加工制造:5.1.1資料檢驗：鋼結(jié)構(gòu)制造與裝置需用的鋼材，必需由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必需嚴厲遵守國度有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)則。并依照有關(guān)的實驗操作規(guī)程停止實驗，提出準確牢靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、銜接資料〔焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)取澈屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)契合設(shè)計要求和現(xiàn)行國度技術(shù)規(guī)范的規(guī)則。5.1.2資料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制造工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。關(guān)于各種型材，如變形超標，下料前應(yīng)以矯正。制造鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正運用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材外表，不應(yīng)有清楚的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)依據(jù)變形狀況5.1.3放樣：5.1.3.1放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟習工藝規(guī)范、掌握各部件的準確尺寸嚴厲控制尺寸精度；5.1.3.2度量工具必需經(jīng)法定計量單位校驗；5.1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實踐尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，銜接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。5.1.3.4放樣樣板制造：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制造，應(yīng)思索切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標志切線、孔徑、上下、左右、反正的任務(wù)線和加工符號〔如彎曲、鏟、刨等〕，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標志應(yīng)粗大明晰。5.1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺上停止，平臺必需平整動搖。放樣平臺嚴經(jīng)受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。5.1.4號料：號料前應(yīng)詳細熟習樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準反省線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)依據(jù)零件不同的資料一致采用不同顏色標注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接納縮余量。5.1.5切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必需契合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?〔GB50205-2001〕的規(guī)則。5.1.6加工：為了消弭切割后鋼材硬化或發(fā)生淬硬層，以保證構(gòu)件銜接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需求對切割后鋼材的邊緣停止加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面外表粗糙度都必需契合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?〔GB50205-2001〕的規(guī)則。5.1.7制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上停止。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷到達孔壁潤滑。為了確保群控制造的質(zhì)量，應(yīng)預先制成鉆模，嚴厲控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。一切制孔的質(zhì)量應(yīng)契合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?〔GB50205-2001〕的規(guī)則。5.1.8焊接：5.1.8.1嚴禁運用藥皮零落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘運用前應(yīng)肅清5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊停止焊接；柱梁銜接板加肋板采用手工焊接。運用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：〔1〕焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必需肅清潔凈，以增加發(fā)生焊接氣孔等缺陷的要素。〔2〕引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相反，焊接坡口方式相反，長度應(yīng)契合規(guī)范的規(guī)則；運用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)則：運用形狀良好、功用完全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱停止烘干。5.1.8.3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成〝T〞字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝行停止。5.1.8.4需求彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)契合圖紙要求，假設(shè)弧度有偏向，應(yīng)停止矯正。5.1.9組裝：5.1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和反省加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件銜接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等肅清潔凈5.1.9.2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面上下差不應(yīng)超越4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后停止,以保證構(gòu)件組裝的精度。5.1.9.3組裝時應(yīng)停止零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，防止構(gòu)件內(nèi)發(fā)生附加應(yīng)力、發(fā)生疲勞或裂紋等缺陷。5.1.9.4組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接發(fā)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量增加焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以添加稀有的剛度；采取反變形的措施，即在焊行停止組裝，先將焊件向與焊接后發(fā)生變形相反的方向停止人為的過質(zhì)變形，以到達焊后抵消變形的目地。5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接發(fā)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，停止熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超越9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正進程中，不得損壞鋼材資料組織。5.1.115.1.11.1本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用公用除銹設(shè)備，停止拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐才干。對鋼材外表硬度也有不同水平的提高，有利于漆膜的附和不需添加外加的涂層厚度。除銹運用的磨料必需契合質(zhì)量規(guī)范和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材外表，用毛刷等工具清掃潔凈，才干停止下道工序，除銹合格后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.1.11.2施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以堅持涂層厚度平均分歧，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)反省合格后，在外表涂完第一道底漆，普通在除銹完成后，寄存在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。寄存在廠房外，那么應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套運用，第一遍底漆枯燥后，再停止中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變到達設(shè)計要求。油漆在涂刷進程中應(yīng)平均，不流墜。(1)施工預備①依據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。②預備除銹機械，涂刷工具。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已反省驗收，并契合設(shè)計要求。④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)停止，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)作火災(zāi)和人員中毒事故。(2)工藝流程基面清算→涂裝(3)涂裝施工①基面清算：a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先反省鋼結(jié)構(gòu)制造,裝置能否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清算潔凈。b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機停止噴丸除銹。該除銹方法是應(yīng)用緊縮空氣的壓力，時斷時續(xù)地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的外表，把鋼材外表的鐵銹、油污等雜物清算潔凈，顯露金屬鋼材本性的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比擬先進的除銹工藝?！?涂裝：a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充沛的攪拌，使油漆色澤、粘度平均分歧。b.刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該分歧，接搓劃一。c.待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度平均分歧。d.涂刷終了后在構(gòu)件上按原編號標注：嚴重構(gòu)件還需求標明重量、重心位置和定位標號。(4)涂層反省與驗收①外表涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件停止維護，防止飛揚塵土和其他雜物。②涂裝后處置反省，應(yīng)該是涂層顏色分歧，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀普通測定3點厚度，取其平均值。(5)成品維護①鋼構(gòu)件涂裝后加以暫時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有微風或下雨時，那么加以掩蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力?！?涂裝后的構(gòu)件需求運輸時，要留意防止磕碰，防止在空中拖延，防止涂層損壞。○4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5.1.11.3需求焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。5.1.12檢驗、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制造加工完后，應(yīng)立刻組織有關(guān)單位停止檢驗，驗收合格前方可停止編號卸車發(fā)送。在吊裝和運輸進程中，應(yīng)采取措施防止預制件變形和預制件外表油漆損壞。5.5.13鋼結(jié)構(gòu)裝置依據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)方式，鋼結(jié)構(gòu)裝置的工藝流程為：測量〔標高、軸線〕就位預備----鋼柱吊裝----校正并暫時固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位暫時固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條裝置---天溝裝置---面板裝置等?！财囱b就位暫時固定〕5.1.13.1裝置前的預備鋼結(jié)構(gòu)裝置前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件〔合格證、實驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件〕。一切構(gòu)件,必需經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量反省,全部契合設(shè)計要求,并經(jīng)操持驗收、簽字手續(xù)后,方可停止裝置。關(guān)于制造中遺留的缺陷和運輸中發(fā)生的變形,均應(yīng)矯正后才干裝置。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將外表的油污、泥沙和灰塵等肅清潔凈。本工程吊裝采用15t的吊車停止吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機具〔詳細見施工機具一覽表〕均曾經(jīng)預備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定同意。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、裝置順序編號分區(qū)放置。A、螺栓預埋裝置螺栓加工好閱歷收契合質(zhì)量要求后,立刻停止裝置。在裝置時嚴厲按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)作偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，運用定型卡盤將預埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定〔鋼板孔的位置必需和螺栓的位置分歧〕。一切的螺栓固定好后用塑料薄膜維護好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)反省鋼結(jié)構(gòu)裝置前，經(jīng)抄平放線，嚴厲控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標高，并停止驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容契合規(guī)范和圖紙要求。并清算作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。5.1.13.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用15噸吊車停止裝置，裝置時應(yīng)從一端末尾吊裝，在鋼架裝置終了后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部裝置好，并反省其垂直度。然后以這兩榀鋼架為終點，向車間的另一段順序裝置。除最后裝置的兩榀鋼架外，一切其他剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準后再行擰緊。鋼架裝置，應(yīng)先立柱子，然后將在空中組裝好的剛架梁吊裝就位，并停止與柱銜接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊戰(zhàn)爭移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片裝置，暫時浪風采用拉條固定。鋼柱裝置:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的裝置孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏向在20MM內(nèi),擰緊螺栓,暫時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后停止，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位裝置.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時冉冉慢就位，待鋼梁吊裝就位后停止對接調(diào)整校正,然后固定銜接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏向隨時糾正。墻面檁條裝置:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距反省用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，抓緊或擰緊螺栓停止校正。平直度用拉線和鋼尺反省校正，最后用螺栓固定。裝置校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏向時采用千斤頂停止校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立刻緊固地腳螺栓,待鋼柱全體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈停止，校正后立刻停止固定。5.1.13.3高強螺栓施工施工工序高強螺栓在施工前必需有材質(zhì)證明書〔質(zhì)量保證書〕必需在運用前做復試。高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在裝置進程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)作變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。裝置螺栓時運用光頭撬棍及沖釘對正上下〔或前后〕銜接板的螺孔，使螺栓能自在投入。假定銜接板螺孔的誤差較大時應(yīng)反省剖析酌情處置，假定屬調(diào)整螺孔有效或剩下局部螺孔位置不正，可運用電動絞刀或手動絞刀停止打孔。在同一銜接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓裝置后應(yīng)當天終擰終了。5.1.13.4鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)裝置合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工停止除銹處置，除銹處置合格經(jīng)認可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)片面反省，對在運輸或裝置進程中油漆損壞部位停止修補，同時在刷面漆之前，運用棉紗頭清算鋼結(jié)構(gòu)外表的油污和灰塵等。5.2彩鋼板裝置5.2.1裝置5.2.1.1普通規(guī)則金屬面夾芯板的制造和裝置應(yīng)契合施工圖設(shè)計要求,同時契合規(guī)程的規(guī)則。當需求修正設(shè)計的時分,應(yīng)取得設(shè)計單位的贊同,并簽署設(shè)計變卦文件。金屬面夾芯板裝置前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要求,編寫裝置施工工藝和施工組織設(shè)計。金屬面夾芯板的裝置施工,應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計停止,并停止工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。5.2.2運輸與寄存5.2.2.1金屬面夾芯板卸車時應(yīng)將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁結(jié)實,防止金屬面被磨損或劃傷。5.2.2.2運輸金屬面夾芯板普通運用大型拖車運輸,亦可運用普通貨車。通常依據(jù)夾芯板的長度選擇運輸車輛。5.2.2.3運輸進程中,應(yīng)將金屬面夾芯板動搖的綁扎在車上,不應(yīng)運用加木楔等暫時固定措施,以防止因車身晃動時,惹起板材松動。運輸超高明長板材時,應(yīng)留意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用同等板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可平均分配繩索捆扎壓力,防止壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必需平放。5.2.2.4運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超越1~2米以內(nèi)時,須將挑出長度的板材在尾部全體捆扎,防止因汽車尾部的波震形成過大撓度。5.2.2.5貨運抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后順序寄存,堆放夾芯板的空中應(yīng)盡量堅持平整,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層平均接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時不發(fā)作變形或損壞。5.2.3施工預備5.2.3.1夾芯板裝置運用的主要機具和工具應(yīng)完備,主資料和配件應(yīng)完全;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未到達要求,應(yīng)及時改換。5.2.3.2金屬面夾芯板裝置前,應(yīng)明白施工范圍并反省地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項目能否契合施工圖和墻體裝置的技術(shù)要求。5.2.3.3反省經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架能否契合施工圖紙的要求。5.2.4墻體工程5.2.4.1金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓空中銜接時應(yīng)先按設(shè)計要求,彈出基準外線。并在樓空中.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁上裝置上銜接件。5.2.4.2銜接件與樓空中.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁的銜接應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.2.4.3裝置夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘銜接尺寸線。5.2.4.4裝置墻板時,應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫平均.嚴密,墻面應(yīng)堅持垂直。5.2.4.5在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡能夠運用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應(yīng)盡量增加墻體的搭接縫。如墻體需求搭接,其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。銜接宜運用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。5.2.4.6夾芯板豎立銜接后,應(yīng)反省墻面的平整度和垂直度能否到達要求。如未到達要求,應(yīng)立刻重做調(diào)整。5.2.4.7夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的銜接應(yīng)運用螺栓或自攻螺釘。當運用螺栓時,應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)過度并結(jié)實,防止銜接緊固點出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)劃一.對稱,間距平均。5.2.4.8用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細標明,按圖紙施工。5.2.4.9轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應(yīng)平整密實,與相接的夾芯板墻面堅持順平豎直。5.2.4.10轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的銜接應(yīng)劃一分歧。水平.垂直方向均應(yīng)成直線,無清楚錯位。5.2.4.11銜接處不得出現(xiàn)清楚凹陷,內(nèi)外包角邊銜接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。5.2.5屋面工程5.2.5.1裝置施工時,屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時還應(yīng)遵守以下原那么1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。2)屋面板在條件允許的狀況下不得搭接。必需搭接時應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點必需落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當屋面坡度大于10%時,搭接長度應(yīng)不小于200mm。5.2.5.2搭接鋼板局部應(yīng)運用縫合釘或拉鉚釘銜接,中距不得大于300mm。一切搭接縫必需用密封膏或防水資料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必需搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接局部銜接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,防止屋面滲水或漏水。5.2.5.3夾芯屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導方向分歧,搭接部位必需設(shè)置防水密封資料。5.2.5.4包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡能夠按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘銜接,其間距應(yīng)不大于200mm,裝置時應(yīng)留意邊縫平直。5.2.5.5夾芯屋面板應(yīng)盡量防止開洞,必需開洞時應(yīng)按設(shè)計要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處置。5.2.5.6天溝必需有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。天溝支座應(yīng)平均布置,不得出現(xiàn)清楚撓度,形成5.2.5.7天溝裝置終了,應(yīng)清算潔凈外面的雜物,順通雨水管。5.2.5.9搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必需用彩板收邊件或角鋁和密封資料封邊,切忌芯材外露因雨季招致潮氣侵入和滲水等,嚴重影響板材質(zhì)量和運用壽命。6、主要技術(shù)措施本工程施工中除應(yīng)遵照修建工程質(zhì)量驗收規(guī)范和修建工程平安操作規(guī)程的規(guī)則外，還必需做到以下幾點：6.1增強工程質(zhì)量管理的措施：6.1.1增強對施工人員的質(zhì)量看法教育，進一步提高全體施工人員對〝質(zhì)量第一〞的看法。6.1.2樹立工程質(zhì)量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國度的規(guī)范、規(guī)程、工藝規(guī)范的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術(shù)措施的制定，展開創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工預備，編制施工方案，堅持原資料檢驗和試塊檢驗，堅持樹立健全工程技術(shù)檔案管理。6.1.3增強對工程質(zhì)量停止跟蹤檢評，實行工程質(zhì)量獎罰方法。6.1.4嚴厲資料管理制度，每一道工序完成后及時操持隱蔽記載和驗評表。6.1.5樹立質(zhì)量控制點，抓住關(guān)鍵部位，預防質(zhì)量通病發(fā)作，在分項施工中，工序交接中，反省部位驗收重要落實質(zhì)量目的6.1.6做好分局部項工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質(zhì)檢員勤反省、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質(zhì)量反省和記載及評定。6.1.7工程技術(shù)資料必需與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整，根絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實行按分局部項會簽審查，保證資料片面準確反映工程質(zhì)量狀況6.2保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：6.2.1鋼結(jié)構(gòu)制造:此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必需有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必需經(jīng)復試合格前方可運用。選擇功用良好，運用功用完全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制造局部H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條運用前運用烘干箱停止烘干，運用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必需與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制造完成后需停止拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴厲依照圖紙要求停止1:1的放樣，并對放樣結(jié)果停止復核，嚴厲控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口方式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清算必需契合規(guī)范的規(guī)則。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必需契合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)則。且實驗結(jié)果必需契合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)規(guī)范的規(guī)則，方可運用。嚴厲控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現(xiàn)效果應(yīng)及時調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏向。嚴厲控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必需停止矯正。鋼柱吊裝前嚴厲控制基礎(chǔ)標高，并對基礎(chǔ)外表停止細心找平。吊裝就位前，嚴厲控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時矯正。嚴厲控制裝置工藝、精心施工、精心操作。一切操作人員必需嚴厲按技術(shù)、質(zhì)量、平安交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必需持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須停止淬火處置，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,普通用15MM為保證制造精度,鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量,預放量視工件大小而定，普通工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，然后焊縱向焊縫，或許是先焊對接焊縫然后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需求思索其焊接順序應(yīng)交織停止。6.2.2鋼結(jié)構(gòu)裝置：鋼結(jié)構(gòu)吊裝進程嚴厲執(zhí)行?GB50205－2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范?.開工前必需對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量停止復驗合格后施工。施工前必需停止技術(shù)交底。施工時特工種上崗人員必需有休息局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必需經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可運用。施工中堅持三檢〔自檢，互檢，專業(yè)檢〕制度，嚴厲工序質(zhì)量檢驗。6.2.3壓型鋼板裝置:在運輸及吊裝容許的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以增加接縫，提高保溫功用和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的狀況下，至少有一個自攻螺釘銜接。板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接局部用拉鉚釘銜接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡能夠背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，停止防水處置。一旦黑色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。6.3雨季施工雨季施工時期，要求場地排水疏通，路途通行無阻，對現(xiàn)場一切的雨水井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清算和疏浚。施工現(xiàn)場的各種機械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施，機座應(yīng)堅持一定的高度，電閘箱、電焊機等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好平安防滑措施。做好雨季施工物資的預備。6.4工程降低本錢措施工程開工行停止圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設(shè)計中的有關(guān)效果處置在工程開工之前。施工總平面圖布置盡能夠地應(yīng)用永世性設(shè)備。增強節(jié)點考核管理，及時發(fā)現(xiàn)效果。嚴厲執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，浪費原資料，降低工程本錢。增強周轉(zhuǎn)資料的管理，及時做好回收、整修、保管任務(wù)，延伸周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。合理地布置機械進退長時間，提高機械運用率，浪費機械臺班費用。統(tǒng)籌的布置增加雨季施工，浪費雨季施工的措施費用。7質(zhì)量保證體系及其措施7.1質(zhì)量目的及其保證措施7.1.1質(zhì)量目的：合格7.1.2開工前編制詳細的創(chuàng)優(yōu)措施，報審后嚴厲執(zhí)行。7.1.3明白項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責，樹立質(zhì)量責任制，增強對職工的教育培訓。7.1.4樹立且詳細落實〝三檢〞制度〔自檢、互檢、交接檢〕7.1.5各分部、分項工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明白措施，做好隱蔽工程的驗收記載。7.1.6做好質(zhì)量評選，嚴厲獎罰制度。7.2樹立質(zhì)量保證體系〔見圖〕8、工期進度布置及保證措施8.1工期進度布置8.1.1施工工期：本工程為70天。8.1.2施工進度方案：〔**塑料制品1#消費車間工程進度表〕。8.2進度保證措施:8.2.1由成立的項目部全權(quán)擔任施工中的人、材、機具的一致布置調(diào)度。8.2.2嚴厲按施工組織設(shè)計要求有組織、有方案地做好施工中的各項任務(wù)。8.2.3合理布置工序，優(yōu)化休息組合，做到小雨不間歇，正常狀況下，可以夜間施工的，堅持加班加點。8.2.4主體結(jié)構(gòu)提請樹立單位及有關(guān)部門采取分段驗收，依據(jù)進度方案，詳細排出各工種班組的月施工進度方案，并仔細反省落實。8.2.5熟習圖紙，一切的工序一遍成活，防止返工。8.2.7樹立保證工期獎罰條例，落實責任制，確保工期目的的完成。8.2.8專人擔任管理現(xiàn)場的用水、用電。9、平安技術(shù)保證措施9.1按?修建施工平安反省規(guī)范?JGJ59—99和平安操作規(guī)范的要求組織規(guī)范化施工，施工進程中應(yīng)結(jié)合實踐，正確執(zhí)行公司制定的各種平安措施，強化平安責任制，構(gòu)成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、平安主管部門、施工擔任人及班組長為主體的平安體系，按各級人員職責活期反省平安責任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場平安捍衛(wèi)小組，設(shè)兩名平安反省員和多名平安值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時反省防范，及時處置好施工進程中的事故隱患不時完善事故施工現(xiàn)場的平安設(shè)備，確保施工進程中人身、機械、資料的消費平安。9.2仔細落實國度有關(guān)部門的平安消費措施和規(guī)則，特別留意防止空中墜物、物體打擊、機械損傷和觸電事故的發(fā)作。9.3做好空中交叉多層作業(yè)的平安防護，正確設(shè)置平安維護、平安網(wǎng)和隔離防護，強抓平安〝三寶〞〔平安帽、平安帶、平安網(wǎng)〕的配置配戴落實狀況。9.4施工現(xiàn)場的各種平安防護措施、平安標志和正告牌應(yīng)規(guī)范化，未經(jīng)項目部經(jīng)理和平安擔任人贊同不得私自拆動，施工機械必需指定專人操作，特殊工種必需持證上崗。9.5施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置規(guī)范配電箱，一切的電動機具必需裝置漏電維護器，井架必需裝置限位器。一切的配電箱必需要有防雨措施。9.6施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、資料堆場等處所都必需裝備消防設(shè)備，做到衛(wèi)生、平安、路途疏通。9.7對容易發(fā)作嚴重傷亡施工的有害環(huán)境，必需增強反省，把事故消滅在萌芽形狀之中。夜間施工時，任務(wù)面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用平安的照明設(shè)備，風險區(qū)域夜間運用紅燈示警。9.8現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)則及用火央求制度，現(xiàn)場火路應(yīng)隨時保證疏通，在庫房及其他暫時設(shè)備要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地周圍設(shè)暫時圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛平安標牌增強宣傳。9.9搞好"四口"及周圍的平安防護機械洞口作業(yè)及在因施工進程和工序需求而發(fā)生，使人與物有墜落風險及人身平安的其它洞口；機械高處作業(yè)時，必需按以下規(guī)則設(shè)置防護措施：A、板與墻的洞口，必需設(shè)置結(jié)實的蓋板、防護欄桿、平安網(wǎng)或其它防護設(shè)備；B、設(shè)備、管道井口必需設(shè)防護欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、平安網(wǎng)。9.10堅持七個不準，不戴平安帽不準進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)，不戴平安帶不準停止懸空作業(yè)，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規(guī)則張掛好平安網(wǎng)，不準操作。9.11正常狀況下,以下電器設(shè)備不帶電的外露導電局部，應(yīng)做維護接零，A、電機、變壓器、電器、照明用具、手持電開工具的金屬外殼;B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動裝置的金屬部件；C、配電屏和控制屏的金屬部件;D、室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及接近帶電局部的金屬框架欄和金屬門;E、電氣線路的金屬維護管、敷線的鋼索;F、裝置在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;G、維護零線除必需在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必需在配電線路的中間處和末端處作重復接地;H、電器設(shè)備應(yīng)采用公用芯線作維護接零，此芯線嚴禁經(jīng)過任務(wù)電流;I、施工現(xiàn)場一切用電設(shè)備，除作維護接零外，必需在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電維護裝置;J、電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電;K、配電箱,開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在枯燥,通風及常溫場所.在其周圍應(yīng)有足夠二人同時任務(wù)的空間和通道,不得堆聽任何阻礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草?，F(xiàn)場照明公用回路須設(shè)置漏電維護裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零維護。9.12一切物資必需按施工總平面布置圖停止堆放，不得亂堆亂放，及時清算堆碼模板和鋼管，增加不平安要素。9.13修建施工機械的平安措施:A、機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)功用的要求正確運用。缺少平安裝置或平安裝置己失效的機械設(shè)備不得運用。B、處在運轉(zhuǎn)和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其停止維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。C、機械設(shè)備的操作人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必需在徒弟的指點下停止操作。D、機械作業(yè)時，操作人員不得私自分開任務(wù)崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作，嚴禁有關(guān)人員進入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員向機械操團體員停止施工義務(wù)及平安技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟習作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場平安規(guī)那么。9.14分局部項任務(wù)操作前，工長應(yīng)向操作班組停止平安交底。新操作班組進場時項目擔任人應(yīng)對班組職工停止平安技術(shù)交底教育。9.15關(guān)于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打上天面50～70cm深。鋼管離邊口的距離不應(yīng)小于50cm。9.16欄桿柱的固定及橫桿的銜接，其全體結(jié)構(gòu)應(yīng)使防護欄在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N外力，當欄桿所處位置有發(fā)作物件碰撞時，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱網(wǎng)。9.17防護欄桿必需自上而下用平安網(wǎng)封鎖，或在欄桿上邊設(shè)置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應(yīng)大于l0mm，并設(shè)置探照燈。9.18現(xiàn)場應(yīng)樹立健全用電設(shè)備的運轉(zhuǎn)及維護操作規(guī)則，運轉(zhuǎn)和維護人員必需熟習這些操作規(guī)則