矮塔斜拉索施工技術(shù)

矮塔斜拉索施工技術(shù)

矮塔斜拉橋斜拉索施工技術(shù)第五工程公司彭軍志王寶金劉軼男摘要:對京承高速公路潮白河大橋三矮塔斜拉橋斜拉索施工過程和斜拉索下料、掛設(shè)及張拉；HDPE管焊接的施工技術(shù)及施工過程中應(yīng)該注意的問題進行了系統(tǒng)介紹，旨在對以后同類型工程的施工提供參考。關(guān)鍵詞:斜拉索下料掛索等張拉值HDPE管焊接1工程概況潮白河大橋位于京承高速公路高麗營至沙峪溝段，是京承高速公路橋梁建設(shè)的重點。大橋全長919.18m，寬29.5m，主橋為三塔矮塔斜拉橋，跨徑組合為72m+120m+120m+72m=384m。中間橋塔（9墩）處為梁塔墩固結(jié)，兩側(cè)橋塔（8、10墩）為梁塔固結(jié)，在橋墩上設(shè)支座。主梁采用單箱3室箱形結(jié)構(gòu)，梁高由4.3m按照二次拋物線型式漸變到2.3m。本橋主橋共三個索塔，布置在中央分隔帶上。索塔橋面以上高21.5m，上塔柱采用工字型截面，斷面尺寸為4.4m×3.0m；中塔柱采用實體截面，截面尺寸為4.4m×2.0m。斜拉索在塔上豎向基本索距為0.8m，并通過鞍座穿過塔身。為方便更換斜拉索，塔內(nèi)斜拉索轉(zhuǎn)向索鞍座采用分絲管結(jié)構(gòu)形式，分絲管由41或43根ф28×3mm的鋼管焊接成整體，埋設(shè)于混凝土塔內(nèi)，在索鞍的斜拉索出口處設(shè)相應(yīng)的抗滑錨板裝置，并內(nèi)灌注環(huán)氧砂漿以達到防止鋼絞線滑動的目的。斜拉索在主梁上間距5m，錨固在箱梁中室內(nèi)，相應(yīng)位置設(shè)置一道橫隔梁。潮白河大橋斜拉索為單索面，斜拉索采用扇形布置，每個索塔共設(shè)8對斜拉索，在橫向分為2排，索間距為1.2m。斜拉索采用柳州歐維姆機械股份有限公司生產(chǎn)的OVM250平行鋼絞線拉索，斜拉索采用ф15.24mm環(huán)氧涂層高強鋼絞線，強度為1860MPa。斜拉索錨具采用可調(diào)換索式錨具，共有兩種規(guī)格，其中1至6采用OVM200AT—41型、7至8索采用OVM200AT—43型。拉索采用多層防腐措施，每根環(huán)氧涂層高強鋼絞線外熱擠PE防護套，整索外套加整圓式高密度聚乙烯HDPE管，其規(guī)格為ф240×8.6mm。為防止橋面低處斜拉索人為破壞，在其下端2.5m豎直高處范圍內(nèi)設(shè)防護鋼管，其規(guī)格為ф273×5mm。2斜拉索結(jié)構(gòu)組成斜拉索由錨固段+過渡段+自由段+抗滑錨固段+塔柱內(nèi)索鞍段+抗滑錨固段+自由段+過渡段+錨固段構(gòu)成。2.1錨固段主要由錨板、夾片、錨固螺母、密封裝置、防松裝置及保護罩組成。2.1.1夾片、錨板、錨固螺母夾片、錨板、錨固螺母既是加工上的主要控制件，也是結(jié)構(gòu)上的主要受力件。因此除對其幾何尺寸、表面處理等進行常規(guī)檢測外，還要進行超聲波探傷、磁粉探傷、硬度及材質(zhì)等方面的檢測。共20頁#######2.1.2密封裝置其主要起防止漏漿、防水的密封作用。它由隔板、0型密封圈、內(nèi)外密封板、密封圈構(gòu)成。并在密封裝置內(nèi)注無粘結(jié)筋防護油脂對剝除PE層的鋼絞線段起防護作用。見圖1。2.1.3防松裝置主要由鎖緊螺母和壓板構(gòu)成，在鋼絞線單根張拉結(jié)束后安裝，對夾片起防松、擋護作用。見圖2。2.1.4保護罩保護罩安裝在錨具后端，并內(nèi)注無粘結(jié)筋專用防護油脂，主要對外露鋼絞線起防護作用。見圖3。圖1密封裝置圖2防松裝置圖3保護罩2.2過渡段主要由預(yù)埋管及墊板、減振器組成。2.2.1預(yù)埋管及墊板在體系中起支承作用，同時墊板正下方最低處應(yīng)設(shè)有排水槽，以便施工過程中臨時排水。見圖4。2.2.2減振器對索體的橫向振動起減振作用，從而提高索的整體壽命。見圖5。圖4預(yù)埋管及墊板圖5減振器共20頁2.3自由段主要由帶HDPE護套的環(huán)氧涂層鋼絞線、索箍、HDPE外套管、梁端防水罩、塔端連接裝置及梁端防護鋼管構(gòu)成。詳見圖6、圖7、圖8。2.3.1環(huán)氧涂層鋼絞線為拉索的受力單元。2.3.2索箍因受張力大而采用鋼質(zhì)索箍，它是在緊索完成后安裝的。主要作用是將索體保持成一個整體。2.3.3HDPE外套管主要對鋼絞線起整體防護作用，本工程采用規(guī)格為ф24×08.6mm整體圓管。其連接方式采用專用HDPE焊機進行對焊。2.3.4梁端防水罩主要起HDPE外套管及預(yù)埋管之間的過渡及防水作用。2.3.5塔端連接裝置由于HDPE外套管的熱脹冷縮特性，其主要為塔端HDPE自由端熱脹冷縮過程中提供空間和起密封防護作用。2.3.6梁端防護鋼管在橋面2.5m高處范圍內(nèi)設(shè)防護鋼管，主要防止橋面低處斜拉索及HDPE外套管遭受人為破壞。圖6鋼絞線及索箍預(yù)埋管圖7防水罩、防護鋼管及HDPE管圖8連接裝置2.4抗滑錨固段主要由錨固筒、減振器及環(huán)氧砂漿體組成。2.4.1錨固筒錨固筒安裝在塔外預(yù)埋的索鞍(分絲管)鋼墊板上，主要對減振器起支承作用。并內(nèi)灌注環(huán)氧砂漿以達到防止鋼絞線滑動的目的，環(huán)氧砂漿灌注應(yīng)在全橋合龍及斜拉索張拉完畢后進行。2.4.2減振器對索體的橫向振動起減振作用，從而提高索的整體壽命。共20頁2.4.3砂漿體環(huán)氧砂漿體主要由環(huán)氧樹脂、復合固化劑和填料（主要成份為石英砂）組成，并按一定比例混合攪拌即可使用。2.5塔柱內(nèi)索鞍段即分絲管段，見圖9。分絲管分別由41根或43根ф28×3mm的鋼管焊接成整體，埋設(shè)于混凝土塔內(nèi)，斜拉索鋼絞線通過分絲管穿過塔身。圖9分絲管3總體施工方案根據(jù)斜拉索施工進度和設(shè)計要求，先施工8索塔、10索塔最后施工9索塔。每一個索塔的施工順序：材料進場→下料→HDPE焊接及掛設(shè)→單根索掛設(shè)及張拉→整根索力調(diào)整→防護設(shè)施施工。4關(guān)鍵施工技術(shù)4.1索道管及分絲管預(yù)埋4.1.1梁端索道管預(yù)埋索道管按照斜拉索設(shè)計角度預(yù)埋，標高按照設(shè)計標高+支架沉降量1.5cm（不加設(shè)計預(yù)拱度）進行控制。索道管應(yīng)該固定在底模上，如固定在內(nèi)模上需考慮內(nèi)模在澆筑混凝土過程中的沉降量。4.1.1分絲管預(yù)埋索塔分絲管按照設(shè)計位置及標高進行預(yù)埋，通過索塔模板及勁性骨架進行定位。安裝時必須注意兩對分絲管錨墊板平行，以保證斜拉索掛索后在同一個平面上。4.2斜拉索掛索及張拉4.2.1工藝流程圖工藝流程圖見圖10。共20頁###圖10斜拉索掛索及張拉工藝流程圖4.2.2下料及運輸4.2.2.1下料場地由于鋼絞線成盤進行運輸且較重，因此要求放料場地應(yīng)平整、堅實。先鋪15cm厚碎石墊層，再鋪筑厚度約為30mm的素混凝土面層，下料時面層上再鋪一層彩條布，以保護鋼絞線HDPE護套不受損傷或弄臟鋼絞線。根據(jù)最長索的下料長度，要求下料場地占地面積約為2.5m×120m。為避免鋼絞線現(xiàn)場二次搬運過多而損壞和影響施工進度，要求下料場地盡量設(shè)在主橋附近。鋼絞線及下料輔材均為易燃物，要注意整個場地的防火工作。4.2.2.2下料⑴下料長度主索下料時，除根據(jù)中跨、邊跨和主塔高程，錨墊板高程以及索鞍弧長計算所得的設(shè)計長度外，共20頁還必須考慮錨具的安裝尺寸、張拉端的工作長度、垂度影響、梁塔施工誤差等影響因素，對索長進行必要的修正。按下列公式列表計算出無應(yīng)力狀態(tài)下的自由長度①下料長度計算公式為：L=L0+2(L1+A1+A2+L3+L4)式中：L0——兩側(cè)梁端墊板底面之間的中心線或弧長(mm),該數(shù)據(jù)由設(shè)計院提供；A1——錨板外露長度(mm)；A2——錨固螺母厚度(mm)；L1——張拉端工作長度(mm)，一般取1900mm；L3——有圓管限制的垂直影響長度(mm)；（每束索中有一根加6m用作HDPE圓管吊裝）L4——塔梁施工誤差的影響長度(mm)，一般取5～10mm。②鋼絞線HDPE剝除長度：張拉端L張=L1+A3+A4-L5塔端L塔=滿足環(huán)氧砂漿體錨固長度需要、同時要小于塔端錨筒長度。式中：A3——錨板外露長度(mm)；A4——密封筒長度(mm)；L5——為HDPE護套進入錨具內(nèi)的長度(mm)。說明：由于環(huán)氧涂層鋼絞線的熱擠PE護套與鋼絞線之間敷有無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防護油脂，兩者之間的粘結(jié)力是很小的。在鋼絞線張拉過程中PE層不會隨鋼絞線的伸長而伸長，因此，鋼絞線張拉端HDPE剝除長度可不考慮伸長值的影響。⑵下料下料時，應(yīng)對鋼絞線索盤出廠編號、質(zhì)量保證書編號及單個索盤無粘結(jié)鋼絞線重量進行記錄。在彩條布上用標記筆(漆)畫出單根鋼絞線的始末端，由人工牽引鋼絞線，用臺式切割機切斷（嚴禁用氧氣割斷鋼絞線）下料過程中應(yīng)注意：①發(fā)現(xiàn)PE護套有破損之處，應(yīng)馬上修補，若損壞嚴重難以修補，則應(yīng)棄用此段鋼絞線。為盡量減少人為損壞PE護套，下料人員應(yīng)嚴禁穿硬底鞋，同時下料場應(yīng)進行封閉，以免非下料人員進入現(xiàn)場損壞PE護套層；②為了保證鋼絞線下料長度準確，除保證鋼絞線行走路為線直線外，還應(yīng)遵守分組進行長度丈量、標識和復核的下料原則；共20頁③斷料應(yīng)用高速切割機，嚴禁用氣割等易產(chǎn)生高溫的設(shè)備進行斷料；④鋼絞線PE層為易燃材料，下料場地應(yīng)完善防火措施。⑶剝皮及清洗將鋼絞線兩端的PE剝掉一部分作為張拉和錨固長度。剝皮時應(yīng)注意刀具不能損傷環(huán)氧涂層和鋼絞線層，清洗時應(yīng)將鋼絞線端頭打散后并用清洗劑清洗干凈。同時清洗后的光面鋼絞線要進行防污保護。塔端PE剝除應(yīng)在穿索并單根張拉結(jié)束后進行，此時由于鋼絞線無法打散，清洗時應(yīng)特別注意清洗干凈。⑷切絲及鐓頭鋼絞線清洗完成后，在絞線兩端打散后在端頭約12cm長度范圍內(nèi)平齊切掉外圈6絲，保留中心絲，然后將鋼絞線復原。復原后用LD10鐓頭器將兩端的中心絲鐓成半圓形鐓頭（見圖11），以供掛索牽引用。圖11鐓頭⑸成盤與運輸由于二次搬運需要，鋼絞線還需進行單根成盤，成盤應(yīng)用大膠帶進行綁扎。運輸?shù)跹b時也應(yīng)用軟繩作吊具，以免損傷鋼絞線PE層。為防止掛索時錯用絞線，成盤時應(yīng)在鋼絞線上做好標記。4.2.3HDPE管焊接4.2.3.1HDPE管下料根據(jù)梁、塔錨墊板之間的設(shè)計距離以及梁下預(yù)埋管長度、塔上錨固塊的長度，考慮到溫度的影響以及HDPE圓管與預(yù)埋管連接固定的基本尺寸，還有掛索需要的工作空間，減振器、索箍的安裝尺寸等，決定HDPE圓管的下料長度。焊接長度L焊：L焊=L0/2-L6-A5-L7-L8-L9/2+L10式中：共20頁L0——兩側(cè)梁端墊板底面之間的中心線或弧長(mm),該數(shù)據(jù)由設(shè)計院提供；L6——梁端預(yù)埋管長度及鋼墊板厚度之和(mm)；A5——梁端鋼質(zhì)索箍厚度(mm)；L7——塔端連接裝置長度(mm)；L8——塔端錨固筒長度(mm)；L9——分絲管長度(mm)；L10——HDPE外套管進入塔端連接裝置長度(mm)。4.2.3.2焊接工藝HDPE管的連接采用專用發(fā)熱式工具對焊方式。HDPE管焊接時，應(yīng)對段管編號、段管長度、焊接頭預(yù)熱溫度、預(yù)熱壓力、加熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間和焊接時間等進行記錄，其焊接工藝流程如圖12所示。圖12焊接工藝流程圖特別提示：HDPE管焊接前，必須搭設(shè)一工作平臺，并在焊接過程中掛線保證焊接平直；焊接時將管材旋轉(zhuǎn)于夾緊裝置內(nèi)并將之夾緊，在壓力作用下用平行機動旋刀削平兩個管材的被焊端面。在焊接過程中，無論如何焊接壓力都必須保持至焊縫完全滿足冷卻時間且硬化后才能撤去。焊接過程見圖13。共20頁檢查結(jié)果高溫加熱母材夾緊端面刨平加壓焊接焊后斷面圖13HDPE焊接圖4.2.3.3、焊接條件HDPE管焊接時，根據(jù)管材規(guī)格，其焊接條件如表1：表1HDPE管焊接焊接條件共20頁4.2.4施工平臺4.2.4.1塔外平臺塔柱應(yīng)有拼裝輔助施工設(shè)施（支架）。故塔外工作平臺可鋪設(shè)在輔助施工設(shè)施上。4.2.4.2梁內(nèi)平臺由于主梁采用單箱3室箱形結(jié)構(gòu)，斜拉索錨固在箱梁中室內(nèi)。其工作高度由1.3～2m，因此不需再另設(shè)施工平臺，但要求在每個中室頂板上預(yù)留入孔和吊裝孔。入孔尺寸最小為寬900mm、長1000mm。吊裝孔用Φ50mm的波紋管成孔。入孔用作工作人員、錨頭及千斤頂?shù)倪M出口。4.2.5張拉端錨具安裝由于錨具由多個零部件組成，運到工地后應(yīng)進行檢查。梁下張拉端錨具安裝前應(yīng)清潔錨孔，并保持清潔無污，將錨具由頂板入孔運至中箱，用葫蘆通過吊裝孔將錨具吊起，人工塞入預(yù)埋管中，用三根L型鋼筋臨時加固。錨具安裝就位時要求：⑴安裝前，將錨具的錨板和密封筒的壓蓋拆下，清潔錨孔、密封筒和錨筒內(nèi)壁，將錨板按注漿孔在下、排氣孔在上定位好，并與錨板孔對正后焊牢，同時焊縫要求用鋅粉漆重新防護；⑵中、邊跨錨具組裝件的錨板上明顯成排的中排孔的中心線必須嚴格控制在同一垂直平面內(nèi)；⑶錨板的中心線與承壓板(錨墊板)的中心線應(yīng)力求保持一致，兩者偏差不得超過5mm；⑷中、邊跨錨板及塔上分絲管錨孔也必須相互對齊，以免鋼絞線打絞。4.2.6調(diào)整護管安裝在距梁下預(yù)埋管口約50cm的預(yù)埋管內(nèi)壁位置上，均布焊上3個擋塊，并將調(diào)整護管放進預(yù)埋管內(nèi)的擋塊上。4.2.7張拉支座安裝將張拉支座吊裝到錨固端錨具端部，然后按支座上的定位板孔對準錨具的相應(yīng)孔位，再用螺桿將張拉支座與錨板連接固定。4.2.8、HDPE套管吊裝HDPE套管吊裝前，應(yīng)先將按給定的長度焊好的套管運至中央分隔帶上，然后將梁端整圓式防水罩、梁端防護鋼管、塔端連接裝置、塔端錨固筒組裝并固定好。安裝時，在套管兩端頭20cm附近裝上專用抱箍，專用抱箍墊上一塊3～5mm橡膠板以增加摩擦。然后將加長6m的鋼絞線穿入HDPE套管后，用塔吊將套管一端吊至塔上管口，并用葫蘆適當拉緊HDPE圓管，以利于第一根鋼絞線穿入分絲管。將另一側(cè)的HDPE管吊至塔端后，將鋼絞線穿過HDPE管，將鋼絞線兩端頭分別穿過預(yù)埋管、錨具后張拉預(yù)緊。按以上方法，通過張拉錨具最上一排的兩根鋼絞線將其托住(其掛索張拉工藝與單根掛索張拉共20頁一致)。由于本橋采用滿堂支架施工，為節(jié)約掛索時間，單塔HDPE護管可在主塔混凝土養(yǎng)護期間吊裝，每號索可臨時張拉兩至三根定位鋼絞線進行預(yù)緊。對于43孔錨具，選最上一排（1-1）、第二排最邊兩根（2-1、2-4）的鋼絞線作為定位索并預(yù)緊托住HDPE管；對于41孔錨具，選最上一排最邊兩根（1-1、1-4）的鋼絞線作為定位索并預(yù)緊托住HDPE管（具體位置見圖14單根掛索張拉順序圖）。其預(yù)緊力視索長不同而不同，但不許超過單根設(shè)計索力。124568943孔工作錨板12345678923456741孔工作錨板圖14單根掛索張拉順序圖4.2.9掛索平行鋼絞線拉索體系一個突出特點是在施工現(xiàn)場通過鋼絞線逐根穿掛、張拉來完成制索，簡單、共20頁易操作，但前提是各根鋼絞線不能發(fā)生打絞、打扭現(xiàn)象，否則就失去了它的本質(zhì)意義。4.2.9.1掛索順序本橋一個新特點是索體穿過主塔索鞍對稱錨固于梁體，由于索鞍管內(nèi)焊有分絲管，在分絲管處鋼絞線是從下往上緊密疊加排列的。針對索鞍處索體的疊排形式和施工各控制點的統(tǒng)一性，對于同一錨具來說，拉索順序豎向應(yīng)自上而下逐行進行、水平方向則按自外側(cè)往內(nèi)側(cè)逐孔進行(如單根掛索張拉順序圖所示)。掛索張拉施工中上游穿掛張拉一根，下游穿掛張拉一根，這樣交叉循環(huán)進行。4.2.9.2單根掛索⑴單根掛索工藝流程單根掛索工藝流程見圖15。圖15單根掛索工藝流程⑵單根掛索工藝鋼絞線從邊跨端往HDPE圓管內(nèi)推送，鋼絞線沿著HDPE圓管底部滑動。為了防止打絞，打扭現(xiàn)象發(fā)生，一定要嚴格按照穿索的順序進行。過程如下：HDPE圓管吊掛起來之后，可以開始掛索張拉了。人工將鋼絞線按事先約定好的順序先后穿過分絲管、前端抗滑錨具、前端防松裝置、后端抗滑錨具及后端防松裝置，鋼絞線穿過錨具直至單根張共20頁拉所需的工作長度。①先在邊、中跨梁下錨具相應(yīng)錨孔內(nèi)，穿入Ф5的牽引鋼絲，隨后用該牽引鋼絲牽引出帶有CKQ8型專用穿索器的鋼絲繩到橋面預(yù)埋管管口；②將單根成盤的鋼絞線運至橋面穿索附近點，拆開鋼絞線的纏包帶，從內(nèi)圈抽出鋼絞線的一頭（稱前端，另一頭稱為后端），然后將鋼絞線用人工從塔身一側(cè)穿過HDPE管，并往上推送，同時塔身另一側(cè)往HDPE管內(nèi)穿Ф5的牽引鋼絲至分絲管管口；③當鋼絞線送到塔身分絲管口時，人工輔助穿過分絲管后，用CKQ8型專用穿索器與鋼絲連接，把鋼絞線頭從塔身另一側(cè)穿入HDPE圓管，后端繼續(xù)推送，前端牽引；④繼續(xù)將鋼絞線穿出前端的HDPE管到達前端預(yù)埋管口，待前端鋼絞線與牽引繩的穿束器連接好后，在牽引繩的引導下將鋼絞線穿過前端錨具直至單根張拉所需的工作長度；鋼絞線后段用同樣方法穿至單根張拉所需的工作長度；⑤前后兩端調(diào)整好鋼絞線后，單根掛索完畢；⑥在單根掛索時，應(yīng)注意鋼絞線的HDPE護套的保護和打絞現(xiàn)象發(fā)生。4.2.10單根掛索張拉單根掛索張拉見圖16。由于索體是穿過主塔索鞍而對稱錨固于梁下，因此施工中采用中邊跨兩端同步張拉。張拉設(shè)備是YLSDl60-150千斤頂，配以專用張拉撐腳和連續(xù)張拉裝置，當張拉到控制噸位后，工作夾片一次性錨固，此時能夠保證夾片跟進量，平整度均勻，而且避免工作夾片反復錨固遺留下來的不良影響。每根索的鋼絞線均逐根掛索后即用YLSDl60-150千斤頂進行張拉。采用YLSDl60-150千斤頂進行單根張拉的組裝如圖17所示。圖17單根張拉組裝圖單根張拉時，要對各張拉要素進行記錄，諸如:張拉油壓、張拉力、傳感器讀數(shù)、初值油壓、測量初值、測量終值及回縮值等。4.2.10.1單根鋼絞線張拉力及張拉方式⑴張拉力斜拉索的單根張拉力將根據(jù)主橋施工單位提供的臨時支架剛度后由設(shè)計院給出。本橋經(jīng)設(shè)計院計算并參照以往同類橋梁的施工經(jīng)驗，單根鋼絞線的張拉力為設(shè)計平均值的90%，亦稱拆減系數(shù)為0.9。⑵工藝要點①安裝上YLSDl60-150千斤頂；②加載至40kN時測鋼絞線伸長初始值；③用壓力表讀數(shù)控制最后一級張拉力，使之跟傳感器顯示變化值相同時，測終止伸長值，裝上工作夾片，適度打緊，卸壓至3MPa時測回縮值后錨固；④在掛索結(jié)束后，即拆出傳感器，并按傳感器拆除時的讀數(shù)再進行補張拉；共20頁⑤在單根張拉完每一根絞線后，應(yīng)嚴格控制工作夾片的跟進平整度；⑥在單根張拉過程中，兩側(cè)應(yīng)同時均衡進行加載，力求兩端伸長值的不均勻值應(yīng)控制在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。4.2.10.2索力均勻性控制為使每根索中各鋼絞線索力均勻，采用等張拉值法進行張拉，所謂等值，就是每根鋼絞線在施工過程中所持應(yīng)力值相近，即每根鋼絞線的拉力以控制壓力表讀數(shù)為準，傳感器讀數(shù)進行監(jiān)測，用理論伸長值來校核。掛索前，將監(jiān)測傳感器安裝在一根不受外界影響的鋼絞線上，安裝順序為：支座墊板——傳感器——單孔工作錨。張拉其余每根絞線的拉力是按當時傳感器的顯示變化值進行控制的。張拉前，先估算單根張拉過程中拉力的損失量，設(shè)最后一根拉力為平均拉力時，第一根張拉系數(shù)，并將之換算成張拉力、控制油壓的變化規(guī)律。其中第一根鋼絞線拉力為設(shè)計的95%。將傳感器的讀數(shù)轉(zhuǎn)化為油表讀數(shù)：H=A-BA—為傳感器的讀數(shù)與初始傳感器讀數(shù)M的差值；B—為張拉鋼絞線的設(shè)計張拉力；H—為張拉鋼絞線的實際張拉力。最后通過差值法將實際張拉力H轉(zhuǎn)換成油表讀數(shù)。通過以上索力控制，索力均勻性可控制在每根斜拉索的各股鋼絞線的離散誤差不大于理論值的±2%；現(xiàn)以8索塔3（上游）索為例：3索的1—1、1—4兩根鋼絞線用來臨時定位HDPE管(其掛索張拉工藝與單根掛索張拉一致)，在掛索張拉結(jié)束后按傳感器拆除時的讀數(shù)再進行補張拉。掛索前，將監(jiān)測傳感器安裝在一根不受外界影響的1—2鋼絞線上，安裝順序為：支座墊板——傳感器——單孔工作錨。傳感器安裝完后，傳感器的讀數(shù)為M。然后將1—3鋼絞線按單根掛索工藝進行掛索，掛索完畢后，安裝上YLSDl60—150千斤頂就可以開始對1—3鋼絞線進行單根張拉。⑴單根鋼絞線張拉采取兩端同時等值張拉，根據(jù)設(shè)計院的要求將初始張拉力定為40kN，1—3鋼絞線兩端同時等值張拉到40kN（小里程的油表讀數(shù)為13.2MPa、大里程的油表讀數(shù)為12MPa）后對鋼絞線的外露長度進行測量；⑵達到初始力40kN后，再繼續(xù)進行張拉過程中采取分級、等值法進行張拉至終值（單根鋼絞線的張拉力為設(shè)計平均值的90%，亦稱拆減系數(shù)為0.9），即小里程油表讀數(shù)由13.2MPa→15MPa→18MPa→21MPa→24MPa→27.3MPa（終值），同時大里程油表讀數(shù)由12MPa→15MPa→18MPa→21MPa→24MPa→26.9MPa（終值）。當兩側(cè)油表讀數(shù)為24MPa時，對鋼絞線的外露長度進行測量，當兩側(cè)鋼絞線外露長度差值小于5mm時，兩側(cè)同時張拉到終值并測量外露長度；如果兩側(cè)鋼絞線外露共20頁###長度差值較大時但小于20mm，外露值小的一側(cè)先張拉同時測量外露長度，當兩側(cè)外露長度差值小于5mm時同時張拉到終值，測量外露長度（如果兩側(cè)鋼絞線外露長度差值大于20mm時，卸掉應(yīng)力重新張拉）并裝上工作夾片，適度打緊，卸壓至3MPa時測回縮值后，錨固。在單根張拉完每一根鋼絞線后，應(yīng)嚴格控制工作夾片的跟進平整度；⑶按照以上施工工藝對下游1—3鋼絞線進行單根掛索張拉，再對上游2—1鋼絞線掛索張拉、下游2—1鋼絞線掛索張拉……依此類推將3索全部掛索張拉完畢；⑷在掛索張拉結(jié)束后，即拆出傳感器，并按傳感器拆除時的讀數(shù)再對1—1、1—2、1—4鋼絞線進行補張拉。4.2.11錨固筒內(nèi)段剝皮、清洗每根鋼絞線張拉完成后，即可按給定長度將錨固筒內(nèi)段的鋼絞線PE剝除并清洗干凈。4.2.12緊索、減振器及管口索夾安裝單根張拉結(jié)束后應(yīng)立即進行梁端緊索、減振器及索箍安裝等工作：⑴緊索時，在管口索夾旁相應(yīng)的位置裝上一套緊索器將索收緊，然后將預(yù)先裁好長度為1.0m左右鋼絞線(即假索)填入索體相應(yīng)位置周圍空隙中，使之成型至設(shè)計斷面；⑵將組裝好的減振器推入調(diào)整護管內(nèi)，直至減振器端面與調(diào)整護管端口持平，再收緊螺栓，按內(nèi)縮外漲原理，使其內(nèi)外分別與索體和調(diào)整護管壁緊緊相貼；⑶在成型的索體相應(yīng)位置裝上鋼質(zhì)索夾并收緊螺栓，使索與索夾之間緊密。4.2.13安裝梁端防松裝置⑴安裝防松裝置前，應(yīng)先用手提砂輪機切除錨頭兩端的多余鋼絞線，并預(yù)留一定的長度。要求鋼絞線端頭平整、光滑。⑵裝上防松裝置，擰緊鎖緊螺母，以便有效地防止夾片松動。4.2.14整體張拉4.2.14.1張拉機具采用YDCS-5500型千斤頂及其配套油泵進行張拉。4.2.14.2張拉系統(tǒng)安裝整體張拉系統(tǒng)包括撐腳、千斤頂、工具錨板及工具夾片，如圖18。張拉系統(tǒng)部件質(zhì)量大，安裝時借助手拉葫蘆將撐腳、千斤頂、工具錨板依次安裝。注意整體張拉系統(tǒng)安裝時，應(yīng)保證其整體對中。#共20頁圖18整體張拉組裝圖4.2.14.3張拉力⑴張拉力設(shè)計張拉索力和成橋索力分別見表2和表3。表2設(shè)計張拉索力共20頁表3成橋索力⑵初始張拉力的確定根據(jù)以上成橋索力或設(shè)計院通知張拉至設(shè)計索力。在整體張拉過程中，當錨具螺母松動脫離墊板時以此作為其伸長值的測量起始點，即此時油表讀數(shù)對應(yīng)的張拉力作為整體張拉的初始張拉力。4.2.14.4整束調(diào)整索力斜拉索單根掛索張拉完畢后，整體張拉采用YDCS-5500穿心式雙作用千斤頂。按圖安裝整體張拉體系（包括撐腳、千斤頂、工具錨板及工具夾片），注意整體張拉系統(tǒng)安裝時，必須保證其整體對中，減少在整體張拉時對螺母影響；在張拉過程中，四個錨固點要求做到同步對稱，相互呼應(yīng)，級差應(yīng)控制在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。以8索塔3（上游）索為例。⑴斜拉索整體等值法張拉時，先測量出兩端錨板的外露長度，再根據(jù)單根張拉計算出的兩側(cè)平均伸長值來計算各自設(shè)計初始張拉力、設(shè)計初始張拉油壓；根據(jù)各自設(shè)計初始張拉油壓將斜拉索張拉到實際初始張拉油壓即當錨具螺母松動脫離墊板時油壓。⑵根據(jù)設(shè)計院的要求整體張拉索力超張2.5%和每個螺母回縮值2mm，最終計算得出實際調(diào)整索力為4149kN、并轉(zhuǎn)換成斜拉索兩側(cè)的實際張拉油壓。整體張拉仍然采取分級、等值法張拉，在張拉過程中邊張拉邊將螺母旋緊，張拉到中間值時，測量錨板外露長度，同理論計算伸長值相同時，兩共20頁##端同時張拉至終值，如果相差超過2mm時，伸長值小的一側(cè)先張拉，同時測量錨板外露，當螺母外露長度與理論計算值之差小于2mm時，同時張拉到終值，張拉至終值后將螺母旋緊測量錨板的外露長度，穩(wěn)壓3分鐘，旋緊錨具，千斤頂回油，錨固完成。⑶用相同施工工藝將下游的3索進行整體張拉。⑷在整體張拉完畢后，由監(jiān)測單位用振