2021年10月自考《機(jī)床與數(shù)控技術(shù)》模擬試題

2021年10月考《機(jī)床與控技術(shù)》模試題單項(xiàng)選擇題1開(kāi)環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床，通常使用的伺服動(dòng)裝置是A交流同步電動(dòng)機(jī)C．流籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)2立式加工中心上垂直布置的坐標(biāo)軸是A．XC軸

B功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī)D．流動(dòng)機(jī)B．Y軸D．A軸3對(duì)于用增量值檢測(cè)元件時(shí)，在數(shù)控機(jī)床機(jī)后，先進(jìn)行的是（▲）作。A對(duì)刀C．置刀具補(bǔ)償值

B返回機(jī)床參考點(diǎn)D．統(tǒng)量4銑削平面時(shí)，從加工精度考慮安排加工線，安排最為合理的是A以最短.最快的路線切入、切出工件表面B從加工平面的切向切入、切出C．直加工平面的法向切入、切出D．意置方向均可5根據(jù)標(biāo)，數(shù)控車(chē)床在編程時(shí)用（）規(guī)定。A刀具相對(duì)靜止，工件運(yùn)動(dòng)C．實(shí)際運(yùn)動(dòng)情況確定

B工件相對(duì)靜止，刀具運(yùn)動(dòng)D．上不對(duì)6下列哪一項(xiàng)不屬于極坐標(biāo)畫(huà)圓弧參數(shù)設(shè)？A起始角度

B終止角度

C．圓弧半徑

D．度7數(shù)控機(jī)床對(duì)于檢測(cè)元件的要求，下列說(shuō)不正確的是A精度越高越好C．格適中

B抗干擾能力強(qiáng)D．可性8下列檢測(cè)裝置中，屬于數(shù)字式絕對(duì)式位測(cè)量裝置的是A脈沖編碼器C．應(yīng)同步器

B葛萊編碼盤(pán)D．柵量裝置9一個(gè)零件的輪廓曲線可能由許多不同的何要素組成，如直線、圓弧、二次曲線等。各幾何要素之間的連接點(diǎn)被稱(chēng)為A結(jié)點(diǎn)

B節(jié)點(diǎn)

C.交點(diǎn)

D．點(diǎn)10網(wǎng)格曲面的構(gòu)成，至少由A兩個(gè)方向和三條以上的邊界線C．個(gè)方向和二條邊界線

B一個(gè)方向和二條邊界線D．個(gè)向和三條邊界線．在數(shù)控銑床上加工同一規(guī)格的一批零件，用G54和G92兩方法設(shè)定工件坐標(biāo)系，下述說(shuō)法正確的是

A設(shè)坐標(biāo)系復(fù)工零件時(shí)不必考慮當(dāng)前刀具所在位置此較方B設(shè)置坐標(biāo)系，加工工件更準(zhǔn)確C．新開(kāi)機(jī)后置的坐標(biāo)系要重新設(shè)置D．92設(shè)置的工件坐標(biāo)系是在數(shù)控面板）中進(jìn)行的12交流伺服電機(jī)調(diào)速的基本原理是A調(diào)節(jié)電源電壓的幅值C．節(jié)電源電壓的頻率

B調(diào)節(jié)電源電壓的相位D．節(jié)源的功率因數(shù)13下用增量式光電編碼器測(cè)轉(zhuǎn)角時(shí)，為了辨別轉(zhuǎn)動(dòng)方向，設(shè)置兩個(gè)光電元件。這兩個(gè)兩光電元件輸出電壓信號(hào)的相位差是A．45°

B

C.90°

D．180°14．CNC系統(tǒng)中是指A顯示器C．編程邏輯控制器

B微處理器D．服統(tǒng)15下刀速度的設(shè)置考慮兩點(diǎn)：一是下刀安全，二是A加工效率C．具類(lèi)型

B．R平面D．件狀16軟件提供點(diǎn)的繪制方法有▲種法A．2

B．4

C.5種

D．6種17關(guān)于旋轉(zhuǎn)變壓器的說(shuō)法錯(cuò)誤的是A旋轉(zhuǎn)變壓器屬于角位移檢測(cè)元件B旋轉(zhuǎn)變壓器主要用于驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)C．轉(zhuǎn)變壓器在結(jié)構(gòu)上主要由定子和轉(zhuǎn)子組成D．轉(zhuǎn)壓器根據(jù)互感原理工作18為提高銑削表面加工質(zhì)量，刀具切入工件時(shí)，應(yīng)A沿工件輪廓切向切入C．最短路徑切入19光柵的主要缺點(diǎn)是A非線性大C．污染、抗振性差20加工中心進(jìn)給系統(tǒng)的典型元件有

B沿工件輪廓法向切入D．意向切入B只能測(cè)量小位移D．電干擾A工作臺(tái)、編碼器、滾珠絲杠螺母副和伺服電機(jī)B導(dǎo)軌副、滾珠絲杠螺母副、聯(lián)軸節(jié)和伺服電機(jī)C．作臺(tái)、聯(lián)軸節(jié)、滾珠絲杠螺母副和伺服電機(jī)D．作、分度臺(tái)、導(dǎo)軌副和滾珠絲杠螺母副21下列指令中，輔助換刀功能指令A(yù)．C.M06D．G4022微處理器）要是由（▲）成。A存貯器和運(yùn)算器

B存貯器和控制器

C．算器和控制器

D．線控制器23陣列命令是將選擇的圖素沿兩個(gè)垂直的方.按指的間距進(jìn)行平移和A復(fù)制

B旋轉(zhuǎn)

C．大

D．伸24數(shù)控機(jī)床編程采用刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖钪饕康氖茿便于刀具管理C．高加工精度和效率25關(guān)于回轉(zhuǎn)編碼器，下列說(shuō)法正確的是

B按零件輪廓編程，使編程簡(jiǎn)單易行D．刀不宜磨損，提高刀具壽命A增量式編碼器不會(huì)產(chǎn)生誤差積累B絕對(duì)式二進(jìn)制編碼器掉電后，所測(cè)位置數(shù)據(jù)將不可復(fù)現(xiàn)C．萊編碼器不易出現(xiàn)誤讀D．對(duì)編碼器適用轉(zhuǎn)速比增量式編碼器高26比例縮放有兩種形式，一是沿XYZ軸向縮放，二是沿AXY軸縮放C．軸縮放

B等比例縮放D．XZ軸向縮放27下列控制鍵（旋鈕）中，位于機(jī)床控制操作面板內(nèi)的是A動(dòng)進(jìn)給操作鍵C．檔鍵28設(shè)置的是

B回車(chē)輸入鍵D．格A工件原點(diǎn)

B機(jī)床原點(diǎn)

C.參點(diǎn)

D．對(duì)點(diǎn)29影響莫爾條紋寬度的因素中，與之成反比關(guān)系的是A光柵柵距C．射光的波長(zhǎng)

B光柵片的厚度D．塊柵的夾角30在數(shù)控車(chē)床上不使用G41.G42刀尖圓弧半徑補(bǔ)償時(shí)，零件上輪廓尺.形狀不受影響是A圓柱面與端面C．錐面與端面

B凸圓弧與凹圓弧D．弧與圓錐面31線模型用來(lái)描述三維對(duì)象的輪廓及斷面特征它主要由直線曲線等組成不有面和體的特征。不能進(jìn)行A渲染操作C．正操作

B鏡像操作D．轉(zhuǎn)作32最適于加工形狀特別復(fù)雜（如曲面葉輪要特別高的零件的數(shù)控機(jī)床是A兩坐標(biāo)數(shù)控銑床C．坐標(biāo)數(shù)控銑床33加工中心按ATC式分類(lèi)有

B三坐標(biāo)數(shù)控銑床D．坐標(biāo)數(shù)控銑床A臥式加工中心、立式加工中心和龍門(mén)式加工中心B鏜銑加工中心、鉆削加工中心、車(chē)削加工中心和復(fù)合加工中心C．閉環(huán)控制加工中心和全閉環(huán)加工中心D．刀、機(jī)械手的加工中心、無(wú)機(jī)械手加工中心和轉(zhuǎn)塔刀庫(kù)式加工中心34）不響切削加工后的表面粗糙度。

A切削速度vC．給量f

B切削深度αD．削35在數(shù)控機(jī)床檢測(cè)元件中，屬于模擬式位置檢測(cè)裝置是A增量式光電編碼器C．應(yīng)同步器

B絕對(duì)式光電編碼器D．柵量裝置36▲）刀是為提高刀具耐磨性，同時(shí)不降低其韌性，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具基體上涂敷一薄層耐磨性好的難熔金屬（或非金屬）化合物而獲得。A碳層C.金層

B鍍層D．涂層37在數(shù)控機(jī)床上加工零件，如判斷圓弧順逆應(yīng)A從軸正向向其負(fù)方向去看B從軸正向向其負(fù)方向去看C．軸正向向其負(fù)方向去看D．圓所在平面的另一個(gè)坐標(biāo)軸向負(fù)方向去看38數(shù)控銑床上用G42指銑一個(gè)正方零外輪廓如果使用的銑刀直徑比原來(lái)預(yù)設(shè)銑刀直徑值小1mm則加工后的正方形邊長(zhǎng)理論尺寸A小B．小C大1mmD．大0.5mm39除（）外，其他三個(gè)原因都會(huì)引起加工中心的軸噪聲。A電動(dòng)機(jī)與主軸連接的皮帶過(guò)緊C．輪嚙合間隙不均勻或齒輪損壞

B碟型彈簧位移量較小D．動(dòng)承損壞或傳動(dòng)軸彎曲40下列哪一項(xiàng)不是選擇工件零點(diǎn)的基本原則？A工件零點(diǎn)選在工件圖樣的基準(zhǔn)上B盡量選擇在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上C．量選擇在尺寸精度高、粗糙度值高的工件表面上D．于量和檢驗(yàn)41旋轉(zhuǎn)變壓器在鑒幅工作方式時(shí)，對(duì)定子兩相繞組輸入的交流勵(lì)磁電壓的要求，下列選項(xiàng)中錯(cuò)誤的是A頻率相同C．位相同

B幅值相同D．值不同，但幅值相關(guān)42用增量式光電編碼器測(cè)轉(zhuǎn)角時(shí)，為了辨別轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置兩個(gè)光電元件。這兩個(gè)兩光電元件的安裝位置相差。A整數(shù)個(gè)節(jié)距C．干個(gè)節(jié)+1/4個(gè)距43下列指令中，不屬于模態(tài)代碼的是

B若干個(gè)節(jié)+1/2個(gè)距D．意距AB．．G40D44開(kāi)環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床，通常使用的伺服驅(qū)動(dòng)裝置是A交流同步電動(dòng)機(jī)C．流籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)

B功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī)D．流動(dòng)機(jī)

．在實(shí)體菜單可以使用位伸等種方法進(jìn)行實(shí)體的創(chuàng)建和修整。但不能使用▲命創(chuàng)建實(shí)體。A舉升

B旋轉(zhuǎn)

C.掃

D．氏46數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床相比，在結(jié)構(gòu)形式上最大不同之處在A主傳動(dòng)系統(tǒng)

B進(jìn)給系統(tǒng)

C.液系統(tǒng)

D．卻統(tǒng)47數(shù)控機(jī)床對(duì)刀的一個(gè)目的是A回參考點(diǎn)B檢查機(jī)床精度C．定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的位置關(guān)系D．高具壽命48主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置除了考慮加工效率外，還要考慮A安全高度

B刀具壽命

C.刀類(lèi)型

D．件小49Mastercam提了二維加工方法有A8種

B．6種

C.

D．2種50下列控制鍵（旋鈕）中，位于機(jī)床控制操作面板內(nèi)的是A動(dòng)進(jìn)給操作鍵C．檔鍵

B回車(chē)輸入鍵D．格51編程人員在數(shù)控編程時(shí)，一般常使用的坐標(biāo)系是A工件坐標(biāo)系C．角坐標(biāo)系

B機(jī)床參考坐標(biāo)系D．床標(biāo)系52數(shù)控機(jī)床對(duì)刀的主要目的，除了消除刀具的不同尺寸對(duì)加工的影響外，再者為了A檢查機(jī)床精度C．參考點(diǎn)53關(guān)于旋轉(zhuǎn)變壓器的說(shuō)法錯(cuò)誤的是

B提高刀具壽命D．定件坐標(biāo)系原點(diǎn)，建立加工坐標(biāo)A臥旋轉(zhuǎn)變壓器屬于角位移檢測(cè)元件B旋轉(zhuǎn)變壓器主要用于驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)C．轉(zhuǎn)變壓器在結(jié)構(gòu)上主要由定子和轉(zhuǎn)子組成D．轉(zhuǎn)壓器根據(jù)互感原理工作54孔加工固定循環(huán)中的為A鉆孔循環(huán)C．螺紋循環(huán)55創(chuàng)建舉升曲面，至少A兩條以上串聯(lián)曲線C．條串聯(lián)曲線56系中PLC是A顯示器C．程邏輯控制器

B深孔加工循環(huán)D．削環(huán)B兩條串聯(lián)曲線D．條聯(lián)曲線B微處理器D．伺服系統(tǒng)57.加工中心編程與數(shù)控銑床編程的主要區(qū)別是

A指令格式C．程序

B換刀程序D．令能58數(shù)控機(jī)床ISO令代碼中能使程序暫停運(yùn)行，所有機(jī)床動(dòng)作均停止，重新按動(dòng)程序啟動(dòng)按鈕后，又繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段的指令是ABCD．M3059以下選項(xiàng)中最適合采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的零件是A中小批.形狀復(fù)雜的零件C．工余量非常大的毛坯件

B大批量生產(chǎn)的零件D．工量非常不均勻的毛坯件60軸間隙是指絲杠和螺母無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)杠螺之間的最大軸向竄動(dòng)向間隙影響機(jī)床加工精度。因此，必須采取措施消除軸向間隙。下列哪項(xiàng)不能消除軸向間隙？A墊片調(diào)隙C．差調(diào)隙

B螺紋調(diào)隙D．片輪調(diào)隙61比例縮放有兩種形式，一是等比例縮放，二是沿AXY軸縮放C．軸縮放

B軸向縮放D．XZ軸向縮放62裝中采用大量（▲）實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能，數(shù)控系統(tǒng)的主要功能有控制功能、編程功能、輸出功能A軟件C．

B硬件D．63在很多命令的執(zhí)行過(guò)程中，都有串聯(lián)選項(xiàng)，它是一種圖形輪廓的選擇方法。圖標(biāo)A封閉式串聯(lián)

B開(kāi)放式串聯(lián)

．改變串聯(lián)方向

D．棄聯(lián)64在數(shù)控系統(tǒng)面板上，下列控制鍵（旋鈕）位于NC操面板內(nèi)的是A主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開(kāi)關(guān)C．停開(kāi)關(guān)

B上檔鍵D．參點(diǎn)鍵65轉(zhuǎn)換菜單可對(duì)給制的圖形進(jìn)行鏡像、旋轉(zhuǎn)、縮放、平移、偏置等操作，以提高設(shè)計(jì)造型的A效率

B質(zhì)量

C.效

D．味66不能夠產(chǎn)生平面的指令有A矩形形狀設(shè)置命令C．圓命令67后處理是指將編制的刀具路徑轉(zhuǎn)換為AM代碼程序的過(guò)程C．代程序的過(guò)程68實(shí)體模型具有體的特征，可以進(jìn)行A算術(shù)運(yùn)算C．?dāng)?shù)計(jì)算69補(bǔ)正命令是用來(lái)對(duì)選定的圖素沿其A法線方向偏置

B多邊形命令D．圓命令BG代程序的過(guò)程D．代程序的過(guò)程B布爾運(yùn)算D．術(shù)布爾運(yùn)算B切線方向偏置

C．意方向偏置

D．線切線方向均可偏置70與舉升曲面的生成過(guò)程類(lèi)似，區(qū)別在于直紋曲面生成過(guò)程是A平滑順接C．一定

B線性順接D．弧接71一臺(tái)步進(jìn)電機(jī)其定子繞組有三相，電機(jī)通電轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有一相繞組通電，有時(shí)有兩相通電，轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40，則該步進(jìn)電機(jī)的在此種工作方式的步距角是A1.5°

B．°

C.°

D．°72在用與G92設(shè)工件坐標(biāo)系的時(shí)候，刀具始點(diǎn)A與無(wú),與關(guān)C．和G54均有關(guān)73加工中心按ATC式分類(lèi)有

B與G92有關(guān)與G54無(wú)D．G92和G54均關(guān)A臥式加工中心、立式加工中心和龍門(mén)式加工中心B鏜銑加工中心、鉆削加工中心、車(chē)削加工中心和復(fù)合加工中心C．閉環(huán)控制加工中心和全閉環(huán)加工中心D．刀、機(jī)械手的加工中心、無(wú)機(jī)械手加工中心和轉(zhuǎn)塔刀庫(kù)式加工中心74表A計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)C．算機(jī)集成制造系統(tǒng)75下列哪一項(xiàng)不屬于編程誤差A(yù)逼近誤差C．寸圓整誤差

B計(jì)算機(jī)輔助制造D．算輔助工藝設(shè)計(jì)B插補(bǔ)誤差D．具償誤差76主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置除了考慮加工效率外，還要考慮A安全高度

B刀具壽命

C.刀類(lèi)型

D．件小77.數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是AX軸

BY軸

C.軸

D．轉(zhuǎn)標(biāo)軸78從工藝角度考慮，最不適合采用數(shù)控機(jī)床加工的零件是A加工余量很不穩(wěn)定，裝夾、找正困難的零件B具有難測(cè)量、難控制進(jìn)給的復(fù)雜曲線或曲面輪廓零件C．須在一次加裝中合并完成銑、鏜、鉸或攻螺紋等多工序的零件D．狀雜，加工精度要求高的零件79為了使三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)工作穩(wěn)定，精度高，一般采用的通電方式為A三相單三拍控制C．相六拍控制

B三相雙三拍控制D．相拍控制80二維挖槽加工中粗切削方式不包括哪一項(xiàng)？A雙向切削C．外形環(huán)切

B等距切削D．高削81一臺(tái)步進(jìn)電機(jī)其定子繞組有三相，電機(jī)工作時(shí)各相繞組每時(shí)刻只有一相在通電，轉(zhuǎn)子齒數(shù)是40則該步進(jìn)電機(jī)的在此種工作方式下的步距角是

A3°．9°CD．6°82關(guān)于回轉(zhuǎn)編碼器，下列說(shuō)法正確的是A增量式編碼器不會(huì)產(chǎn)生誤差積累B絕對(duì)式二進(jìn)制編碼器掉電后，所測(cè)位置數(shù)據(jù)將不可復(fù)現(xiàn)C．萊編碼器不易出現(xiàn)誤讀D．對(duì)編碼器適用轉(zhuǎn)速比增量式編碼器高83數(shù)控機(jī)床編程采用刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖钪饕康氖茿便于刀具管理C．高加工精度和效率84操作管理器用于管理刀具路徑和

B按零件輪廓編程，使編程簡(jiǎn)單易行D．刀不宜磨損，提高刀具壽命A實(shí)體

B曲面

C.曲

D．輯85下列指令中，不屬于模態(tài)代碼的是AB．C．M06D．86U（d）R(e)G71（）Q）Ueq\o\ac(△,)）eq\o\ac(△,)）F(f)S(s)中的e表示A方精加工余量C．刀量87指令XZ

B進(jìn)刀量D．X向精加工余量不用于（▲）加工。A1/4圓

B．圓

C.圓

D．圓88清除系統(tǒng)顏色，應(yīng)該選擇（▲）菜單。A編輯

B視圖

C.屏

D．置89常用普通數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)軸為AX軸Y軸C．Y軸Z軸90銑削加工中心與數(shù)控銑床的最大區(qū)別是A有無(wú)刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置C．床形狀上的大小

BX軸Z軸D．X、Y軸和ZB加工精度的區(qū)別D．給度的區(qū)別91銑削平面零件外輪廓時(shí)，切入和切出方向應(yīng)沿著零件外廓的A法向

B切向

C.斜

D．意向92為提高銑削表面加工質(zhì)量，刀具切入工件時(shí)，應(yīng)A沿工件輪廓切向切入C．最短路徑切入93下列哪個(gè)選項(xiàng)屬于M代功能。A調(diào)用子程序C．削進(jìn)給

B沿工件輪廓法向切入D．意向切入B快速定位移動(dòng)D．刀94數(shù)控系統(tǒng)面板上，位于數(shù)控機(jī)床操作面板內(nèi)的控制鍵（旋鈕）是A主軸正轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)C．格刪除鍵

B急停開(kāi)關(guān)D．統(tǒng)位鍵95與計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)CAPP）相比，傳統(tǒng)的工藝規(guī)設(shè)計(jì)有▲的點(diǎn)。

A設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程一致性B利用成組技術(shù)相似性原理，減少大量的重復(fù)設(shè)計(jì)勞動(dòng)C．對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化，工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)易于繼承D．計(jì)質(zhì)量取決于工藝人員的技術(shù)水平和生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)96閉環(huán)控制系統(tǒng)比開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)A穩(wěn)定性好

B故障率低

C.價(jià)低

D．度97按接觸面的摩擦性質(zhì)分類(lèi)，下列哪一個(gè)選項(xiàng)不是數(shù)控機(jī)床所需的導(dǎo)軌類(lèi)型。A滑動(dòng)導(dǎo)軌

B滾動(dòng)導(dǎo)軌

C.靜導(dǎo)軌

D．擦軌98網(wǎng)格曲面的構(gòu)成，至少由A兩個(gè)方向和三條以上的邊界線C．個(gè)方向和二條邊界線

B一個(gè)方向和二條邊界線D．個(gè)向和三條邊界線99數(shù)控系統(tǒng)如采用的是增量式位置測(cè)量裝置，則每次開(kāi)機(jī)首先要做的是A回參考點(diǎn)C．刀

B打開(kāi)切削液D．即工工件100．舉升曲面與舉升實(shí)體在制作過(guò)程中區(qū)別在于舉升實(shí)體其串連的曲線的是A不封閉曲線C．者沒(méi)有區(qū)別

B封閉曲線D．須樣條曲線101▲）度是指數(shù)控機(jī)床主要移動(dòng)部件在數(shù)控裝置控制下所能達(dá)到的運(yùn)動(dòng)精度，其實(shí)質(zhì)，就是移動(dòng)部件實(shí)際到達(dá)位置與目標(biāo)位置的誤差。A進(jìn)給

B重復(fù)進(jìn)給

C.定

D重復(fù)定位102．用增量式光電編碼器測(cè)轉(zhuǎn)角時(shí)，為了辨別轉(zhuǎn)動(dòng)方向，設(shè)置兩個(gè)光電元件。這兩個(gè)兩光電元件輸出電壓信號(hào)的相位差是AB．60°C.D．103．切削用量就是A背吃刀量C．工余量、背吃刀量

B切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量D．工量、轉(zhuǎn)速104．Mastercamx形窗口是用戶(hù)創(chuàng)建、選擇和加工圖形實(shí)體的地方。根據(jù)設(shè)置的不同，顯示狀態(tài)是A顯示或3DC．能顯示

B只能顯示2DD．顯105．?dāng)?shù)控機(jī)床上，執(zhí)行直線和圓弧插補(bǔ)運(yùn)算的裝置是A驅(qū)動(dòng)模塊

B．NC模塊

C．PLC模塊

D．源塊106．使用刀具半徑補(bǔ)償撤銷(xiāo)指令時(shí)，一般所配合使用的指令是A或G02C．或G03

B或G03D．或G01107．線架模型用來(lái)描述三維對(duì)象的輪廓及斷面特征，它的組成是由點(diǎn)、直線、A曲面

B曲線

C.實(shí)

D．面

108．指出下列哪個(gè)可以轉(zhuǎn)換為實(shí)體？A線架模型

B曲面模型

C.圓

D．條線109．對(duì)于立式升級(jí)臺(tái)數(shù)控銑床來(lái)說(shuō)，工作臺(tái)向后移動(dòng)的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸的AX軸向C．Y軸向

BY軸向D．程自定．在數(shù)控車(chē)床上加工零件，判斷圓弧順逆應(yīng)A從X軸方向向其負(fù)方向去看C．軸方向向其負(fù)方向去看

B從Y軸方向向其負(fù)方向去看D．B軸方向向其負(fù)向去看．關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說(shuō)法，其中錯(cuò)誤的是A刀具相對(duì)靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則B標(biāo)準(zhǔn)的坐標(biāo)系是一個(gè)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系C．轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸的正方向是由右手螺旋法則來(lái)判斷D．軸正方向是使工件遠(yuǎn)離刀具的方向．決定NURBS樣曲線形狀是A控制點(diǎn)

B節(jié)點(diǎn)

C.中點(diǎn)

D．點(diǎn)．實(shí)體模型除包含二維圖型數(shù)據(jù)外，還包含相當(dāng)?shù)墓こ虜?shù)據(jù)，如A體積

B質(zhì)量

C.重

D．征．影響莫爾條紋寬度的因素中，與之成反比關(guān)系是A光柵柵距C．射光的波長(zhǎng)

B光柵片的厚度D．塊柵的夾角．下列檢測(cè)裝置中，屬于數(shù)字式絕對(duì)式位置測(cè)量置的是A脈沖編碼器C．應(yīng)同步器．當(dāng)加工中心長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)

B葛萊編碼盤(pán)D．柵量裝置A注意定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以保證再次使用時(shí)能運(yùn)行正常B省略對(duì)其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以節(jié)省人力物力C．設(shè)備進(jìn)行封存，防止閑雜人員亂動(dòng)設(shè)備而造成損壞D．證備的環(huán)境溫度及濕度，防止設(shè)備生銹．在進(jìn)行二維外形輪廓銑時(shí)，下列哪項(xiàng)不屬于外銑削參數(shù)設(shè)置？A安全高度

B參考高度

C.工表面

D．軸速．的寸標(biāo)是在（▲）菜單下。A編輯

B轉(zhuǎn)換

C.設(shè)

D．圖．退刀速度的設(shè)置除考慮加工效率外，還要考慮A退刀高度

B安全高度

C.平面

D．具命120．孔加工固定循環(huán)中的G84為A鉆孔循環(huán)

B深孔加工循環(huán)C.攻螺循環(huán)

D．削環(huán)

1B2C3B4．A5．6．．A．．10．．A12．．14．B．A．．．A．C．D21C．．A．B．26B27A．A29D30．A31A．．34．35．C．D37D．39A．41B．．D．．D．B．．49C50A51A．53．54．A55．A．57B58．A．A60D61．．C．．D．．69．A．71A．B73．74．75D76．B．C78．A．C．81B．．．A．86C．．B90A91B．A93A94．A95．D．97．．A．A．B101104A105D8110AAA114D115B116AD．D119AA填空題．按數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)控制功能分類(lèi)，可分為點(diǎn)位控制、▲

和▲。．同步感應(yīng)器的工作方式可分為▲、▲

兩種。．在FANUC-0iM系中，若D01地中的值5,刀具半徑補(bǔ)償為▲，若D02地址中存放的數(shù)值為，刀具半徑補(bǔ)償為▲

mm.．X形窗口是用戶(hù)創(chuàng).選擇和加工圖形實(shí)體的地方。根據(jù)設(shè)置的不同，顯示有▲

或▲

狀態(tài)。．碼盤(pán)按其所用碼制可分為▲、萊碼等。就讀碼錯(cuò)誤率來(lái)講，▲較好。

的效果．?dāng)?shù)控機(jī)床操作面板一般分為兩部分，即▲

操作面板和▲

操作面板。．平行于Y軸第二運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸▲

軸。C是繞著▲旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)軸。．基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)法中常用的插補(bǔ)算法，有▲

和▲。．?dāng)?shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有▲

和▲

兩種。10控床伺服系統(tǒng)按有無(wú)位置檢測(cè)元件及檢測(cè)件所安裝的位置可分為開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)、▲

和▲

伺服系統(tǒng)。．?dāng)?shù)控機(jī)床在建立刀補(bǔ)時(shí)，只能用▲和▲

代碼。12交—交變頻器稱(chēng)為▲

變頻器，而交—直—交變頻器則為▲

變頻器。13逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第一象限逆時(shí)針圓弧,當(dāng)動(dòng)點(diǎn)P在圓弧()應(yīng)向▲

方向進(jìn)給一步。當(dāng)動(dòng)點(diǎn)在弧(F>0)時(shí)應(yīng)▲

方向進(jìn)給一步。14一個(gè)完整的數(shù)控加工程序由若干個(gè)▲組，每個(gè)程序段又由不同的▲組成。15I32.5F100；表示刀具位移限定于▲

平面。而G18則具位移限定于▲平面。16ROM用存▲

控制程序，而用存放運(yùn)算的▲

結(jié)果。17MDI方下接通過(guò)機(jī)床操作面板上的鍵盤(pán)單序行種參數(shù)的▲和▲等作。

18一完整的加工程序由若干個(gè)程序段組成每個(gè)程段又由若干個(gè)程序字組成序字又由▲

和▲

組成。19兩光柵面相對(duì)重合，中間留有很小的間隙，并使兩者柵線之間保持▲

夾角，透射光就會(huì)形成明暗相間的▲

條紋。20在數(shù)控系統(tǒng)中存儲(chǔ)器用于存放數(shù)據(jù)，其中ROM為▲、RAM為▲。21數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有▲

和▲

兩種。22系中常用的插補(bǔ)算法可納為▲、▲兩類(lèi)。23繞Y軸轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸表示為▲

軸，繞軸轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸表示為▲

軸。24的具進(jìn)行輪廓的粗.精加工時(shí)要求分給精加工時(shí)的加工余量為，則粗加工時(shí)刀具偏移量應(yīng)為▲mm。則精加工時(shí)刀具偏移應(yīng)為▲。25輪控制能對(duì)▲或▲以坐標(biāo)方向的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制合成的平面或空間的運(yùn)動(dòng)軌跡能滿(mǎn)足加工的要求。26工序劃分通常采用▲原和▲原。27手工編寫(xiě)的程序，一般通過(guò)數(shù)控機(jī)床的▲

輸入程序；由軟件生成的程序過(guò)計(jì)算機(jī)的▲

傳輸導(dǎo)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控單元。28極坐標(biāo)繪弧必須定義中心點(diǎn)、半徑、▲

及▲。29在數(shù)控加工生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)刀方法有多種，大至歸納有三大類(lèi)，即找正法對(duì)刀▲與▲。30在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時(shí)般需要較長(zhǎng)周期，因此每開(kāi)機(jī)銑削前應(yīng)對(duì)機(jī)床、▲、▲

進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度。31數(shù)控機(jī)床的塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌有▲導(dǎo)與▲導(dǎo)。32三點(diǎn)繪弧是通過(guò)3個(gè)的圓弧，這3個(gè)必須不同一直線上，第▲和▲分別是圓弧的兩個(gè)端點(diǎn)。33與刀具半徑補(bǔ)償功能有關(guān)的指令有G41▲

和▲共個(gè)。34繞軸轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)坐標(biāo)軸是▲軸。繞X軸轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是▲軸。35數(shù)控機(jī)床程序中，進(jìn)給速率有兩種表示方法即▲、▲。36旋轉(zhuǎn)變壓器是一種常用的▲檢元件，而直線感應(yīng)同步器則用于▲

的測(cè)量。37控床進(jìn)給系統(tǒng)所使用的滾珠絲杠必須具有可靠的軸向間隙消除機(jī)構(gòu)雙螺母消隙，其方法有▲、▲

及齒差調(diào)隙式。38▲精度是指數(shù)控機(jī)床主要移動(dòng)部件在數(shù)控裝置制下所能達(dá)到的運(yùn)動(dòng)精度質(zhì)，就是移動(dòng)部件實(shí)際到達(dá)位置與目標(biāo)位置的誤差?！?，控制對(duì)象位置的一致程序。

精度是指數(shù)控機(jī)床在同一動(dòng)作是39利用實(shí)體曲面命令，可以產(chǎn)生五種基本實(shí)體或曲面即圓柱、▲、立方體、▲、圓環(huán)。40FANUC-0iM系中D01地中的值是,則刀具半徑補(bǔ)償為▲地址中存放的數(shù)值為，則刀具半徑補(bǔ)償為▲。

41采用半徑編程方法編寫(xiě)圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，當(dāng)其圓弧所對(duì)圓心角▲180度，該半徑R正值。當(dāng)其圓弧所對(duì)圓心角▲度，該半徑取值。42刀具半徑補(bǔ)償計(jì)算有▲

與▲。43程序中▲指令，為左刀補(bǔ)，▲指為右刀。44數(shù)控編程指令中S1000表示的含義是▲而F100則示的含義是▲。45驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)又稱(chēng)為伺服系統(tǒng)，由伺服▲46數(shù)控編程指令中M98示的含義是▲

和▲兩部分組成。而M99則示的含義是▲。47I32.5F100表示刀具位移限定于▲平面。而則具位移限定于▲平。48按數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)控制功能分類(lèi)，可分為▲控、▲和續(xù)輪廓控制。49旋轉(zhuǎn)變壓器測(cè)量角位移時(shí)，根據(jù)勵(lì)磁電壓和信號(hào)處理不同可分為▲型▲型兩種工作方式。50繞X軸轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸表示為▲

軸，繞Y軸轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸表示為▲

軸。51在數(shù)控系統(tǒng)中存儲(chǔ)器用于存放數(shù)據(jù)，其中ROM為▲.RAM▲。52在系中，調(diào)用子程序的指令是▲，結(jié)束指令是▲。53基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)法中常用的插補(bǔ)算法，有▲

和▲。54饋件安裝在伺服電機(jī)軸上或滾珠絲杠上間接計(jì)算移動(dòng)執(zhí)行件位移進(jìn)行反饋的伺服系統(tǒng)，稱(chēng)為▲伺系統(tǒng)。而無(wú)反饋元件的數(shù)控伺服系統(tǒng)稱(chēng)為▲。55逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第四象限過(guò)原點(diǎn)的直線,當(dāng)動(dòng)點(diǎn)在線下方,應(yīng)向▲給一步，當(dāng)動(dòng)點(diǎn)P在直線上方時(shí),應(yīng)向▲方進(jìn)給一步。

方向進(jìn)56G17\G18\G19坐標(biāo)平面選擇指令用于選擇圓插補(bǔ)平面，其中▲面，用于▲平面。

用于選擇YOZ平57按接觸面的摩擦性質(zhì)分類(lèi)，數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌有滑動(dòng)導(dǎo)軌、▲、▲。58數(shù)控機(jī)床操作面板一般分為兩部分，即▲操面板和▲

操作面板。59數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，在手（JOG模式下，機(jī)床各軸的移動(dòng)可以?xún)煞N方式進(jìn)行控制，一種是▲方，另一種是▲方式。60令用于▲，M99令用于▲。．直線控制輪控制

2鑒相鑒．43D5．二進(jìn)制碼葛碼．VZ軸．分度工作臺(tái)回工作臺(tái)

6機(jī)床數(shù)系統(tǒng)．線插補(bǔ)圓插補(bǔ)．半閉環(huán)閉．12直接間13+Y-X14程序段字15XOZ16系統(tǒng)中間17設(shè)置修

．字母數(shù)字

19一定莫21回轉(zhuǎn)分23．BC25．個(gè)兩27操作面板串行通信接口29對(duì)刀儀對(duì)刀自動(dòng)對(duì)刀31貼塑注

．讀存儲(chǔ)器隨存器．基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)法數(shù)采樣插補(bǔ)法．6.46．工序集中工分散28初始角終角30夾具刀．333G40．A35．mm分mm轉(zhuǎn)37墊片調(diào)隙螺紋調(diào)隙39圓錐圓

．轉(zhuǎn)角位移直位移38定位重定位．5.241小于等于大于2B功刀具半徑補(bǔ)償功刀具半補(bǔ)償43G42．軸每分鐘轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)每鐘進(jìn)給45驅(qū)動(dòng)電路驅(qū)動(dòng)裝置47YOZXOZ49鑒幅鑒

．調(diào)用子程序返回主程序．點(diǎn)位直控制5．AB51只讀存儲(chǔ)器隨機(jī)存儲(chǔ)器52M9953直線插補(bǔ)圓弧插補(bǔ)

．半閉環(huán)開(kāi)55．-X-Y．G1757滾動(dòng)導(dǎo)軌靜壓導(dǎo)軌59點(diǎn)動(dòng)控制連續(xù)進(jìn)給

5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)數(shù)機(jī)床6．調(diào)用子程序返主程序判斷改錯(cuò)題1．改變步進(jìn)電機(jī)定子繞組的通順序，可改變主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。．經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床一般采用由直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的閉環(huán)伺服系統(tǒng)或半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。．準(zhǔn)備功能字，又稱(chēng)代碼，是使機(jī)床建立起某種加工方式的指，如插補(bǔ)、刀具補(bǔ)償、固定循環(huán)等。．半閉環(huán)控制：該種類(lèi)的控制系統(tǒng)中沒(méi)有檢測(cè)反饋裝置，驅(qū)動(dòng)元件通常選用步進(jìn)電機(jī)。．實(shí)體求和的結(jié)果是將兩個(gè)或兩個(gè)以上，且部分重合在一起的實(shí)體連接成一個(gè)實(shí)體．刀具半徑右補(bǔ)償，假定工件不動(dòng)，當(dāng)沿刀具運(yùn)動(dòng)反方向看，刀具位于零件輪廓右時(shí)的刀具半徑補(bǔ)償。．一個(gè)孔加工固定循環(huán)的完成分為5步操作：X、Y的快速定位Z軸速定位的點(diǎn)孔加工；孔底動(dòng)作；軸回R點(diǎn)．高速切削可用于有色金屬。如鋁、鋁合金，特別是薄壁鋁件的加工，或淬火硬模的加工。．?dāng)?shù)控加工中出現(xiàn)差錯(cuò)或失誤的主要原因，多為工藝方面考慮不周或計(jì)算與編程時(shí)心大意。10．G04與G01、G02、G03一樣，都屬于模態(tài)指令。．伺服系統(tǒng)的輸入及輸出速度與數(shù)控機(jī)床加工零件的表面質(zhì)量和生產(chǎn)率有關(guān)。

12加工路線的總原則是在保證零件加工精度和表質(zhì)量的條件下短加工路線，以提高生產(chǎn)率。13感應(yīng)同步器是一種電磁式的位置檢測(cè)元件，它只能檢測(cè)角位移，不能檢測(cè)直線位移。14．CNC統(tǒng)的軟件是為完成數(shù)控系統(tǒng)的各項(xiàng)功能而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的一種專(zhuān)用軟件，主要由管理軟件和控制軟件組成，其中管理軟件主要用于處理加工程序的。15數(shù)控系統(tǒng)車(chē)床編程時(shí)，絕對(duì)尺寸字和增量尺寸字可以在同一個(gè)程序段中出現(xiàn)。16伺服系統(tǒng)的輸入及輸出速度與數(shù)控機(jī)床加工零件的表面質(zhì)量和生產(chǎn)率有關(guān)。17加工路線的總原則是在保證零件加工精度和表質(zhì)量的條件下短加工路線，以提高生產(chǎn)率。18感應(yīng)同步器是一種電磁式的位置檢測(cè)元件，它只能檢測(cè)角位移，不能檢測(cè)直線位移。19．CNC統(tǒng)的軟件是為完成數(shù)控系統(tǒng)的各項(xiàng)功能而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的一種專(zhuān)用軟件，主要由管理軟件和控制軟件組成，其中管理軟件主要用于處理加工程序的。20數(shù)控系統(tǒng)車(chē)床編程時(shí)，絕對(duì)尺寸字和增量尺寸字可以在同一個(gè)程序段中出現(xiàn)。21Mastercam軟中，在很多命令的執(zhí)行過(guò)程中，都有串聯(lián)選項(xiàng)，它是一種圖形輪廓的選擇方法。圖標(biāo)

為局部式串聯(lián)。22無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程之前無(wú)需對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析。23零件表面形狀越復(fù)雜，工藝過(guò)程越繁瑣，自動(dòng)編程的優(yōu)勢(shì)越明顯。24G54指令是在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件坐系定后加工坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置是不變的，與刀具的當(dāng)前位置無(wú)關(guān)。25刀具半徑右補(bǔ)償，假定刀具不動(dòng)，當(dāng)沿工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于零件輪廓右側(cè)時(shí)的刀具半徑補(bǔ)償。26閉控制系統(tǒng)中設(shè)置有反饋檢測(cè)元件檢測(cè)元件直安裝在被測(cè)量的移動(dòng)部件上如機(jī)床工作臺(tái)上。27改變直流電機(jī)電樞回路外加電壓，即可改變電樞電壓，此方法可達(dá)到調(diào)速目的。28實(shí)菜單可以使用位伸掃等各種方法進(jìn)行實(shí)體創(chuàng)建和修整不能使用旋轉(zhuǎn)命令創(chuàng)建實(shí)體。29點(diǎn)控制只要求控制刀具從一點(diǎn)移動(dòng)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確位置對(duì)于運(yùn)動(dòng)軌跡原則上可以加控制。30確定加工路線的總原則是重要確保零件加工精度和表面質(zhì)量，加工路線無(wú)關(guān)緊要，生產(chǎn)效率為次。．√分．×分改為：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床一般采用由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)）．√分．×分改為：半閉環(huán)控制：該種類(lèi)的控制系統(tǒng)中設(shè)有檢測(cè)反饋裝置，驅(qū)動(dòng)元件通選用交流伺服電動(dòng)機(jī)分．√分．×分）改為：刀具半徑右補(bǔ)償，假定工件不，當(dāng)沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于零件輪廓右側(cè)時(shí)的刀具半徑補(bǔ)償）．×分改為：一個(gè)孔加工固定循環(huán)的完成分為步作：X、Y的快速定位軸

快速定位的R點(diǎn)孔加工；孔底動(dòng)作；Z軸回點(diǎn)返回初始點(diǎn)分）．√分．√分10．×）改為G04與、G02不一樣屬非模態(tài)指令。只本程序段中有效（1分．×分）改為：伺服系統(tǒng)的精度及動(dòng)態(tài)響應(yīng)與數(shù)控機(jī)床加工零件的表面質(zhì)量和生產(chǎn)有關(guān)分12√）13．×分改為：應(yīng)同步器是一種電磁式的位置檢測(cè)元件，它不僅檢測(cè)角位移，還可以檢測(cè)直線位移分14．×分改為系的軟件是為完成數(shù)控系統(tǒng)的各項(xiàng)功能而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的一種專(zhuān)用軟件，主要由管理軟件和控制軟件組成，其中管理軟件包括輸入處、顯示、診斷等程序的1分15√）16√）17．×分改為：粗車(chē)循環(huán)過(guò)程中，從N（ns）到N（）間的程序段中的F功能被忽略，只有在G70令中指定的F、功有效）18√）19．×分改為：模態(tài)指令：又稱(chēng)非續(xù)效代碼，該代碼只一個(gè)程序段中應(yīng)用。在下一個(gè)程序中失效（分）20√）21．×分改為Mastercam軟件，串聯(lián)是一種圖形輪廓選擇方法。圖標(biāo)式串聯(lián)（1分

為封閉22．×分改為：目前而言無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程之前必需對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析。以保證加工出合格的零件分23√）24√）25．×分刀具半右補(bǔ)償，假定工件不動(dòng)，當(dāng)沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于零件輪廓右側(cè)時(shí)的刀具半徑補(bǔ)償分26√）27√）28．×分改為：體菜單不僅可以使用位伸、掃描等各種方法進(jìn)行實(shí)體的創(chuàng)建和修整。還可以使用旋轉(zhuǎn)命令創(chuàng)建實(shí)體分29．×分改為：位控制：只要求控制刀具從一點(diǎn)移動(dòng)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，對(duì)點(diǎn)與點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡不作控制要求分30．×分）改為：確定加工路線的總原則是在保證零件工精度和表面質(zhì)量的條件下，盡量縮短加工路線，以提高生產(chǎn)率分計(jì)算題．試用逐點(diǎn)比較法對(duì)直線進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算（每次進(jìn)給一個(gè)坐標(biāo)單位刀具軌跡直線起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)坐標(biāo)為A（4，7算具走的總步數(shù)。

0011212334454560011212334454566778789910101110．設(shè)欲加工第一象限圓弧AB段，圓弧起點(diǎn)A（，0弧終點(diǎn)B，逐比較法對(duì)該段圓弧插補(bǔ)，并畫(huà)出插補(bǔ)軌跡。計(jì)算刀具走的總步數(shù)。．試用逐點(diǎn)比較法對(duì)直線進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算（每次進(jìn)給一個(gè)坐標(biāo)單位給軌跡圖直線起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)坐標(biāo)為A，5算具走的總步數(shù)。．設(shè)欲加工第一象限圓弧AB段，圓弧起點(diǎn)A（，3弧終點(diǎn)B，逐比較法對(duì)該段圓弧插補(bǔ)，并畫(huà)出插補(bǔ)軌跡。計(jì)算刀具走的總步數(shù)。．試用逐點(diǎn)比較法對(duì)直線進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算（每次進(jìn)給一個(gè)坐標(biāo)單位給軌跡圖直線起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)坐標(biāo)為A，5算具走的總步數(shù)。．設(shè)欲加工第一象限圓弧AB段，圓弧起點(diǎn)A（，3弧終點(diǎn)B，逐比較法對(duì)該段圓弧插補(bǔ)，并畫(huà)出插補(bǔ)軌跡。計(jì)算刀具走的總步數(shù)。．試用逐點(diǎn)比較法對(duì)直線進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算（每次進(jìn)給一個(gè)坐標(biāo)單位給軌跡圖直線起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)坐標(biāo)為A，4算具走的總步數(shù)。．設(shè)欲加工第一象限圓弧AB段，圓弧起點(diǎn)（0弧終點(diǎn)（43逐比較法對(duì)該段圓弧插補(bǔ)，并畫(huà)出插補(bǔ)軌跡。計(jì)算刀具走的總步數(shù)。．試用逐點(diǎn)比較法對(duì)直線進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算（每次進(jìn)給一個(gè)坐標(biāo)單位給軌跡圖直線起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)坐標(biāo)為A，7算具走的總步數(shù)。10設(shè)欲加工第一象限圓弧AB，圓弧起點(diǎn)（0弧點(diǎn)（5逐比較法對(duì)該段圓弧插補(bǔ)，并畫(huà)出插補(bǔ)軌跡。計(jì)算刀具走的總步數(shù)。．試用逐點(diǎn)比較法對(duì)直線進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算（每次進(jìn)給一個(gè)坐標(biāo)單位出進(jìn)給軌跡圖，直線起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)坐標(biāo)為A（5，算具走的步數(shù)。12設(shè)欲加工第一象限圓弧AB，圓弧起點(diǎn)（5弧點(diǎn)（0逐比較法對(duì)該段圓弧插補(bǔ)，并畫(huà)出插補(bǔ)軌跡。計(jì)算刀具走的總步數(shù)。．加工完該段直線刀具沿X、Y應(yīng)走的總步數(shù)為Na插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程如下表分

（2分）脈沖個(gè)數(shù)

偏差判別F=0FFFFFFFFFF

進(jìn)給方向+X+Y+Y+X+Y+Y+X+Y+Y+X+Y

偏差計(jì)算FFFFFFFFFFF=FF+4=0

終點(diǎn)判別i=0i=1<Ni=2<Ni=3<Ni=4<Ni=5<Ni=6<Ni=7<Ni=8<Ni=9<Ni=10<Ni=11=N

iiiiiiiiiiiiii刀具軌跡如下圖：（）．加工完該圓弧段，刀具沿X、Y軸應(yīng)走的總步數(shù)為NXX0E由偏差判別函數(shù)：F≥0X方走一步，偏差判別式為=–2×X1F<0向+Y方走一步，偏差判別式為F2+1（2分計(jì)算過(guò)程如下表：()脈沖個(gè)數(shù)012345678

偏差判別F=F=-FF=F=F=F=F=

進(jìn)給方向-X+Y+Y-X-X-X

偏差計(jì)算F=F=–2×X+1=–×4+1=F=+2×Y1=+×0+1=-6F=+2×Y1=-6+2×1+1=-3F=×Y+=++F=–2×X+1=–×3+1=F=×Y+=++F=–2×X+1=–×+=F=–2×X+1=–×+=

坐標(biāo)計(jì)算X=X=Y=Y=0X=X–=Y=Y=0X=X=3Y=Y+1=1X=X=3Y=Y+1=2X=X=Y=Y3X=X–=Y=Y=3X=X=Y=Y4X=X–=Y=Y=4X=X–=Y=Y=4

終點(diǎn)判別I=0I=1I=2I=3I=4I=5I=6I=7I=8插補(bǔ)計(jì)算軌跡如下圖分

001012233434556677889ii001012233434556677889iiiiii．加工完該段直線刀具沿X、Y應(yīng)走的總步數(shù)為Nxy4a插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程如下表分

（2分）脈沖數(shù)

偏差判別FFFFFFF=-3<0FF=-4<0

進(jìn)給方向+X+Y+Y+X+Y+X+Y+X+Y

偏差計(jì)算FFFFFFF-3FF-4F

終點(diǎn)判別i=0i=1<9i=2<9i=3<9i=4<9i=5<9i=6<9i=7<9i=8<9i=9=9刀具軌跡如下圖：（2分．加工完該圓弧段，刀具沿X、Y軸應(yīng)走的總步數(shù)為XXY00E由偏差判別函數(shù)：–方走一步，偏差判別式為=F–2+1F<0向+x方走一步，偏差判別式為=F+×X分）計(jì)算過(guò)程如下表：()脈沖個(gè)數(shù)0

偏差判別

進(jìn)給方向

偏差計(jì)算F=0

坐標(biāo)計(jì)算X=X=0Y=Y

終點(diǎn)判別I=0

i0011i0011223344545667787899101011101234

F=F=-F=F=

-Y

F=–2×Y+1=–×+1=-5F=+2+1=+×0+1=-4F=+2+1=+×1+1=F=+=-1+2+1=

X=X=0Y=Y-1=3-1=2X=X1=1Y=Y=X=X+12Y=Y=X=X+13Y=Y=2

I=1I=2I=3I=45F=4>0-Y6F=1>0-Y

F=×Y1=-2+1F=1-×Y+=3-×1+1=

XX+1Y=Y-11X=X3Y=Y-1=

I=5I=6．加工完該段直線刀具沿X、軸走的總數(shù)為N11a插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程如下表分

（2分）（2分）脈沖個(gè)數(shù)

偏差判別FF=-4<0F=F=-1<0F=F=F=-2<0F=F=F=-3<0F

進(jìn)給方向+X+Y+X+Y+X+X+Y+X+X+Y+X

偏差計(jì)算F=0F=FF+7=3F-4=-1F+7=6F-4=2F-4=-2F+7=5F-4=1F-4=-3F4F-4=0

終點(diǎn)判別i=0i=1<Ni=2<Ni=3<Ni=4<Ni=5<Ni=6<Ni=7<Ni=8<Ni=9<Ni=10<Ni=11=N刀具軌跡如下圖：

iiiiiiiiiiiiii（）．加工完該圓弧段，刀具沿X、Y軸走的總步數(shù)為N00E由偏差判別函數(shù)：≥0向X方向走一步，偏差判別式為=F2F<0向+Y方走一步，偏差判別式為=×Y+1（2分）計(jì)算過(guò)程如下表：()脈沖個(gè)數(shù)0123456

偏差判別F=F=-FF=F=F=

進(jìn)給方向-X+Y+Y-X

偏差計(jì)算F=F=–2×X+1=–×5+1=F=+2×Y1=+×0+1=-8F=+2+=-8+2×1+1=-5F=×Y+=++F=–×X1=2×4+1F=

坐標(biāo)計(jì)算X=X=Y=Y=0X=X–=Y=Y=0X=X=4Y=Y+1=1X=X=4Y=Y+1=2X=X=Y=Y4X=X–1=3Y=Y=X=X=Y=Y5

終點(diǎn)判別I=0I=1I=2I=3I=4I=5I=6插補(bǔ)計(jì)算軌跡如下圖：．加工完該段直線刀具沿X、軸走的總數(shù)為Nxyaa

（2分（）

00112123343455656778789iiiiiii00112123343455656778789iiiiiii插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程如下表6分脈沖數(shù)

偏差判別FFFFFFFFF

進(jìn)給方向+X+Y+X+Y+X+Y+X+Y+X

偏差計(jì)算FF-4=-4FF-4=-3FF-4=-2FF-4=-1FF-4=0

終點(diǎn)判別i=0i=1<9i=2<9i=3<9i=4<9i=5<9i=6<9i=7<9i=8<9i=9=9刀具軌跡如下圖：（2分．加工完該圓弧段，刀具沿X、Y軸走的總步數(shù)為N50E由偏差判別函數(shù)F≥0向–Y方走一步，偏差判別式為=F–2×yF<0向+x方走一步，偏差判別式為=+2×X+12分計(jì)算過(guò)程如下表()脈沖個(gè)數(shù)0123

偏差判別F=F=<0F<0

進(jìn)給方向-Y

偏差計(jì)算F=F=–2×Y+=–×+=F=+1=+×0+1=-8F+2+1=×11=

坐標(biāo)計(jì)算X=X=0Y=Y=5X=X=0Y=YX=X+=Y=Y=4X=X+1=Y=Y=4

終點(diǎn)判別I=0I=1I=2I=34

F=<

0

F=+1=-5+2×21=

X=X+1=3Y=Y=4

I=4

544001121233454400112123344545667787899101011105

F=

-Y

FF=0-2

X=X=3Y=Y-1=3

I=56

F=

0

F=+1=-7+2×3+1=0

X=X+1=4Y=Y=3

I=6插補(bǔ)計(jì)算軌跡如下圖：．加工完該段直線刀具沿X、軸走的總數(shù)為Nx4a插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程如下表分

（2分（2分脈沖個(gè)數(shù)

偏差判別F=0FFFFFFFFFF

進(jìn)給方向+X+Y+Y+X+Y+Y+X+Y+Y+X+Y

偏差計(jì)算FFFFFFFFFFF=FF+4=0

終點(diǎn)判別i=0i=1<Ni=2<Ni=3<Ni=4<Ni=5<Ni=6<Ni=7<Ni=8<Ni=9<Ni=10<Ni=11=N刀具軌跡如下圖：（2分

iiiiiiiiiiiiii10加工完該圓弧段，刀具沿XY軸應(yīng)走的總步數(shù)為X051000由偏差判別函數(shù)：F≥0向Y方向走一步，偏差判別式為=–×yF<0向+x方走一步，偏差判別式為=F+×X（2）計(jì)算過(guò)程如下表：()脈沖個(gè)數(shù)012345678

偏差判別F=F=-F=F=F=F=F=0F

進(jìn)給方向-Y+X-Y-Y+X

偏差計(jì)算F=0F=–2×Y+1=–×+1=-9F=+2+1=+×0+1=-8F=+2+1=+×1+1=F=-51=++=F=–+1=–×4+=-7F2×X+1=-7+2×1=F=–+1=–×3+=-5F=1=++=

坐標(biāo)計(jì)算X=X=0Y=YX=X=0Y=Y-1=5-1=4X=X1=1Y=Y=X=X+12Y=Y=X=X1=3Y=Y=4X=X3Y=Y-=3X=X+1=Y=Y=3X=X4Y=Y-=XX5Y=Y=2

終點(diǎn)判別I=0I=1I=2I=3I=4I=5I=6I=7I=8910

FF

-Y-Y

F=–2×Y+1=–2×1F=1+1=–2×1+

X=X5YY-=X=X=5Y=Y-1=0

I=9I=插補(bǔ)計(jì)算軌跡如下圖：（2分8FY

F=×Y+1=++=

YY5X=X=

I=8

00112233400112233445566778891010910

FF

-X-X

F=–2+=–2×1F=1×X1=–2×1

Y=Y=5XX-1=YY=5X=X-10

I=9I=插補(bǔ)計(jì)算軌跡如下圖：．加工完該段直線刀具沿X、Y軸走的總步數(shù)為Nxa插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程如下表分

（2分）（2分脈沖個(gè)數(shù)

偏差判別F=0FF=0FF=0FF=0FF=0F

進(jìn)給方向+X+Y+X+Y+X+Y+X+Y+X+Y

偏差計(jì)算FFFFFFFFFFF=F

終點(diǎn)判別i=0i=1<Ni=2<Ni=3<Ni=4<Ni=5<Ni=6<Ni=7<Ni=8<Ni=9<Ni=10=N刀具軌跡如下圖：（2分

iiiiiiiiiiiiii12加工完該圓弧段，刀具沿XY軸應(yīng)走的總步數(shù)為X0E由偏差判別函數(shù)：≥0向X方走一步，偏差判別式為=F×X+1F<0向+Y方向走一步，偏差判別式為F=2×Y+（分）計(jì)算過(guò)程如下表：()脈沖個(gè)數(shù)012345678

偏差判別F=F=-F=F=F=F=F=0F

進(jìn)給方向-X+Y-X-X+Y

偏差計(jì)算F=0F=–2×X+=–×+1=-9F=+2+1=+×0+1=-8F=+2+1=+×1+1=F=-5+1=++=F=–×X+=–×4+=-7F2×Y+=-7+2×1=F=–×X+=–×3+=-5F=×Y+1=++=

坐標(biāo)計(jì)算X=X=5Y=YX=X-1=5-1=4Y=YY=Y1=1X=X=Y+1=X=X=Y=Y1=3X=XY=Y=3X=X-=Y=Y+=X=X3Y=Y=4XX-=YY5X=X=

終點(diǎn)判別I=0I=1I=2I=3I=4I=5I=6I=7I=8910

FF

-X-X

F=–2+=–2×1F=1×X1=–2×1

Y=Y=5XX-1=YY=5X=X-10

I=9I=插補(bǔ)計(jì)算軌跡如下圖：（2分）

程序題．工件坐標(biāo)系如圖示軸點(diǎn)在工件上表面，試用G42指編制圖示零件數(shù)控加工程序。要求加工毛坯輪廓側(cè)面一周，刀具半徑補(bǔ)償建立和撤銷(xiāo)位置如圖中左下角小圓的圓心（-130，）處，毛坯材料青銅，毛坯厚為，本道工序前已經(jīng)過(guò)粗加工并為本道工序留有加工余量1mm加工所用立銑刀直徑為8mm并畫(huà)出走刀路線圖及編程原點(diǎn)位置。2.編圖示回轉(zhuǎn)體零件的數(shù)控加程序求工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在零件右端回轉(zhuǎn)中心處坯直徑為85mm的料材料為鋼，完成該零件的粗、精加工刀為圓，刀具為刀寬5mm的刀，刀具起始點(diǎn)工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為X100Z50畫(huà)出走刀路線圖及編程原點(diǎn)位置。33編圖示回轉(zhuǎn)體零件的數(shù)控加工程序要工件坐系設(shè)在零件右端面回轉(zhuǎn)中心處坯已經(jīng)過(guò)粗加工，并為本道工序留有加工余量0.8mm刀具為圓刀，刀具T03為刀寬3mm割刀。并畫(huà)出走刀路線及編程原點(diǎn)位置

圖示零上高3mm的凸臺(tái)已經(jīng)過(guò)粗銑加工，現(xiàn)凸臺(tái)周側(cè)均留有余量。用刀具半徑補(bǔ)償指令編制一個(gè)完整的數(shù)控加工程序，實(shí)現(xiàn)凸臺(tái)周側(cè)輪廓的銑加工，零件其它部位已經(jīng)過(guò)加工，在本工序不需再加工。毛坯材料為青銅，加工所用立銑刀直徑。并畫(huà)出走刀路線圖及編程原點(diǎn)位置。．編制圖示回轉(zhuǎn)體零件的數(shù)控加工程序，要求工件坐標(biāo)系設(shè)在零件右端面回轉(zhuǎn)中心。毛坯已經(jīng)過(guò)粗加工，并為本道工序留有加工余量0.8mm刀具為圓刀，刀具T03為刀寬3mm割刀。并畫(huà)出走刀路線及編程原點(diǎn)位置

圖示零上高3mm的凸臺(tái)已經(jīng)過(guò)粗銑加工，現(xiàn)凸臺(tái)周側(cè)均留有余量。用刀具半徑補(bǔ)償指令編制一個(gè)完整的數(shù)控加工程序，實(shí)現(xiàn)凸臺(tái)周側(cè)輪廓的銑加工，零件其它部位已經(jīng)過(guò)加工，在本工序不需再加工。毛坯材料為青銅，加工所用立銑刀直徑。并畫(huà)出走刀路