立方油罐施工組織設計方案

立方油罐施工組織設計方案************項目配套油庫工程4*50000m3油罐主體安裝施工組織設計******************2014*50000M3油罐制作安裝施工組織設計名目1工程概況 72施工總體部署 73正裝法施工順序 84編制依據(jù) 85材料檢驗 96油罐預制 106.1罐底預制 106.2浮盤預制 116.3壁板預制 127安裝 147.1基礎驗收 147.2罐底施工 147.3壁板安裝 158浮盤安裝 218.1安裝順序 218.2單盤板安裝 218.3浮船安裝 248.4單盤邊緣板安裝 248.5油罐附件安裝 249.焊接 269.1編制依據(jù) 269.2、施工質(zhì)量目標 269.3、焊接預備 269.3.1焊接設備 269.3.2焊接材料 279.3.3焊接材料治理 279.4坡口型式 279.5底板焊接 299.6罐壁板焊接 309.7罐壁環(huán)焊縫的焊接 319.8罐底大角縫的焊接 329.8浮艙的焊接 329.9碳弧氣刨清根工藝 3310焊縫檢驗方法 3411油罐檢驗和試驗 3712質(zhì)量保證體系 4012.1質(zhì)量報告制度 4312.2采購質(zhì)量操縱 4312.3材料質(zhì)量技術保證措施 4412.4施工質(zhì)量操縱 4412.5設備安裝質(zhì)量技術保證措施 4512.6儲罐組裝質(zhì)量技術保證措施 4512.7焊接工程質(zhì)量技術保證措施 4512.8質(zhì)量操縱點的設置 4612.9質(zhì)量監(jiān)督程序 4812.10隱藏工程的檢查 4812.11工序交接檢查 4912.12內(nèi)部施工質(zhì)量獎勵方法 4912.13質(zhì)量會議制度 4913安全保證體系和措施 5013.1項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)組織機構 5013.2安全生產(chǎn)職責 5113.3安全生產(chǎn)工作打算 5113.4安全生產(chǎn)培訓與教學 5113.5安全生產(chǎn)會議制度 5213.6安全生產(chǎn)報告（表）制度 5313.7安全生產(chǎn)記錄 5413.8安全生產(chǎn)檢查 5513.9施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)規(guī)定 5513.9.1通用規(guī)則 5513.9.2起重作業(yè) 5613.9.3腳手架和梯子 5713.9.4個人安全防護 5713.9.5電氣設備 5813.9.6高處作業(yè)安全 5813.9.7深坑、溝槽作業(yè) 5813.9.8射線探傷 5913.9.9防腐 5913.9.10有限空間作業(yè) 5913.9.11試壓試車 6013.10對藥品和酒精的規(guī)定 6013.11應急打算 6013.11.1應急預備 6013.11.2應急響應 6113.12許可證制度 6213.13健康打算方案 6213.14消防施工技術措施 6313.15設備防護及安全技術措施 6314環(huán)境愛護措施 6414.1環(huán)境治理體系的建立 6414.2環(huán)境愛護程序及措施 6514.3廢棄物治理 6614.3.1現(xiàn)場清理 6614.3.2廢棄物的治理 6614.3.3廢棄物的處理 6614.3.4廢棄物的處置記錄 6615工期保證措施 6615.1組織保證 6615.2設備極具保證 6715.3技術措施保證 6715.4治理措施保證 6815.5冬雨施工措施 6815.5.1組織措施 6815.5.2現(xiàn)場預備 6915.5.3安全與防火 6915.5.4冬季施工技術措施 6915.5.5雨季施工安排及措施 6915.5.5.1一樣保證 6915.5.5.2安裝專業(yè)防護措施 7016.文明施工保證措施 7016.1現(xiàn)場文明施工治理措施 7016.2生活區(qū)和辦公區(qū)治理措施 7117.施工總體打算 7218.施工現(xiàn)場平面布置圖 7319總結回憶 744*50000M3油罐制作安裝施工組織設計1工程概況***********4臺容積為50000m3原油儲罐。該四臺罐工程量大，技術復雜，施工周期短，能否順利完工直截了當阻礙到整個項目如期交付使用，為了安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成四2施工總體部署1、4臺50000m3燃料油罐成橫排布置2、本項目工期緊，為了確保工期，同時減少周轉(zhuǎn)材料、施工機械、施工工裝胎具、夾具的投入和消耗，考慮到油罐基礎等緣故,本方案以兩臺罐同時施工來安排，即考慮兩臺罐的施工周轉(zhuǎn)材料，工裝機具。3、本工程質(zhì)量要求高,對特大型貯罐不論是對組焊過程的內(nèi)在質(zhì)量，依舊成形后的整體幾何尺寸，國家現(xiàn)行標準要求差不多上專門嚴格的，因此要求從預制、安裝、焊接等各工序推廣新技術、新工藝、新裝備的使用，提高技術含量，從而達到質(zhì)量操縱目標。4、本方案實施時，為了加快工程進度，保證工程質(zhì)量，在施工現(xiàn)場擬建一個帶門式起重機的預制場，完成罐壁板下料成型，船艙預制，附件加工等作業(yè)。5、本方案采納正裝法施工，即罐底板組焊后，組裝油罐最下一圈壁板，依次從下到上，直到完成整個罐體的組裝，在組裝第一、第二圈的同時，油罐的浮盤同時組焊。浮盤在臨時浮盤支架上進行.罐內(nèi)璧采納臨時周圈平臺和盤梯.罐壁焊接采納氣立自動立焊和橫縫埋弧自動焊,安裝時使用周圈內(nèi)平臺配合吊藍施工,該安裝工藝的最大優(yōu)點是保證了罐內(nèi)高空作業(yè)的安全，提高了工作效率。3正裝法施工順序浮盤罐制作安裝程序見下圖4編制依據(jù)1、施工圖及招標文件2、GBJ50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》3、JB4730-94《壓力容器無損檢測》4、GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》5、SH3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》6、GB50235-97《工業(yè)管道工程施工驗收規(guī)范》7、GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》8、JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》9、JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》10、GB50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》11、SH3528-93《石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范》12、GB50224-95《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢測評定標準》13、GBJ3-D-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》14、GBJ301-88《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》15、GBJ201-2002《建筑工程施工及驗收規(guī)范》5材料檢驗5.1油罐所用材料。包括鋼材、型材、焊接材料和油罐附件應符合設計要求，并具有質(zhì)量證明書。5.2油罐所用鋼板在下料前必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有裂紋、氣孔、重皮、結疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)?、損害等缺陷，對厚度32mm、28mm罐壁板和厚度為16mm罐底邊緣板，要逐張進行超聲波檢測，超聲檢測符合JB/T4730.3-2005中的Ⅲ級合格。5.3當對鋼板、鋼管的厚度有疑問，或鋼板表面產(chǎn)生銹蝕減薄、壓痕時，應當對鋼板測厚，事實上際負偏差不得大于0.8mm。5.4材料為Q345R鋼板，厚度為32mm的第一圈壁板和厚度為16mm罐底邊緣板應進行力學性能和冷彎性能試驗，其它厚度鋼板的力學性能及冷彎試驗按批進行，并要求所有厚度的Q345R鋼板按0℃進行沖擊試驗（V型缺口），試樣取樣為橫向，三個試樣（試樣為100mm*10mm*55mm）的沖擊功平均值≥5.5鋼板應做標記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中，應防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴禁用帶棱角的物體墊底。5.6型材應按規(guī)格存放，存放過程中防止型材產(chǎn)生變形，并應做標記。5.7焊接材料（焊條、焊絲及焊劑），應有出廠證明書，當無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗，復驗合格后方準使用。焊材入庫應嚴格驗收，并做好標記。焊材的存放、保管，應符合下列規(guī)定：焊材庫必須干燥通風，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；焊材庫房內(nèi)溫度不得低于5℃，空氣相對濕度不得高于60%焊材存放，應離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mm，并嚴防焊材受潮；焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格、和入庫時刻分類存放。6油罐預制號料前，應核對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚，鋼板應處于平放位置。在鋼板上定出基準線，然后劃出長度、寬度的剪切線，經(jīng)檢查后，在剪切線打上樣沖眼，其深度應小于0.5㎜,并應用油漆作出標記。在剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時在鋼板上角處用鋼印標明儲罐代號、排板編號、規(guī)格與邊緣加工等符號。鋼板切割及焊縫坡口加工應符合下列規(guī)定：1.鋼板切割及焊縫坡口，采納數(shù)控切割機加工。2.油罐鋼結構用筋板采納剪切加工；3.壁板的切削口，采納半自動火焰切割加工。鋼板坡口加工應按圖樣進行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈顣r，按坡口形狀可用兩個或三個切割嘴結合起來進行，切割后坡口表面的硬化層應磨出。坡口形式尺寸，應依照圖樣要求或焊接工藝條件確定，當選用標準坡口時，應符合現(xiàn)行的《氣焊、手工電弧焊及氣體愛護焊焊縫坡口的差不多形式與尺寸》及《埋弧自動焊坡口的差不多形式和尺寸》的規(guī)定?？v縫氣保焊的焊接接頭形式，宜符合下列要求：縱縫氣保焊焊的對接接頭的間隙，應為4～5㎜，鈍邊不應大于1㎜，坡口寬度應為16～18㎜。壁板應在滾板機上進行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查，壁板滾制后應置于胎具上用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。在滾制時，應做胎具配合，防止在卷制過程中使差不多卷成的圓弧回直或變形。預制構件的存放、運輸，應采取防變形措施，對罐壁板、邊緣板、彎曲構件等應采納胎具運輸、存放。6.1罐底預制繪制的底板排板圖應符合設計圖紙規(guī)定。為補償焊接收縮，罐底排板直徑應比設計直徑大1.5～2/1000。罐底邊緣板沿貯罐半徑方向的最小尺寸為700㎜，邊緣板伸出罐壁外表面的寬宜取邊緣板厚度的6倍左右，且不小于50㎜。中幅板的寬度不得小于1000㎜，長度不得小于2000㎜。底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200㎜。弓形邊緣板對接接頭的間隙，其外側(cè)宜為8～10㎜；內(nèi)側(cè)宜為8～12㎜。厚度17㎜弓形邊緣板，其兩側(cè)100㎜范疇內(nèi)，應按現(xiàn)行的《壓力容器用鋼板超聲波探傷》ZBJ74003的規(guī)定進行檢查，檢查結果達到III級標準為合格，并應在坡口表面進行滲透探傷，Ⅰ級為合格。罐底預制：要緊是弓形邊緣板和中幅邊緣的切割。罐底中幅板、罐底邊緣板采納凈料預制技術，罐底中幅板、邊緣板采納半自動火焰切割機切割。弓形邊緣板尺寸承諾偏差：測量部位承諾偏差（mm）長度AB、CD±1.5對角線之差AD-BC≤3.0寬度AC，BD，EF±1.5坡口角度α±2.5°第一依照收縮量、罐底坡度等因素算出罐底板的放大余量，再依照來料的鋼板幾何尺寸繪制排版圖，按排版圖位置，標注板號。安裝時對號入座。預制深度以排版圖上的單塊板為單位，完成其復驗、平板、切割、除銹、檢驗、防腐、編號等工作。罐底板的下料幾何尺寸均按業(yè)主認可的排版圖進行，所有罐底板與基礎接觸的一面除邊緣50mm以外全部按設計要求涂上防腐涂料。罐底板預制程序如下：放樣號線、編號直口、坡口切割坡口及周邊檢驗涂防腐涂料排版板材驗收檢查放樣號線、編號直口、坡口切割坡口及周邊檢驗涂防腐涂料排版板材驗收檢查6.2浮盤預制A．浮盤預制要緊有兩個部分：單盤預制、船艙預制（含中心船艙預制）。B．浮盤預制分為兩個時期進行。第一時期：單盤、船艙以板塊為單位預制成單件；第二時期為船艙的拼裝，在現(xiàn)場預制臨時鋼平臺專用胎具上進行，組與組分界處上的船艙蓋板待以后組裝后再現(xiàn)場安裝。C．船艙組裝程序如下：防腐刷油及編號氣密試驗底板真空試漏船艙底板放樣內(nèi)外側(cè)板、隔板、加強筋與底板組焊船艙底板敷設焊接專用胎具制作防腐刷油及編號氣密試驗底板真空試漏船艙底板放樣內(nèi)外側(cè)板、隔板、加強筋與底板組焊船艙底板敷設焊接專用胎具制作焊縫煤油試漏焊縫煤油試漏立柱導管組焊立柱導管組焊船艙蓋板、人孔安裝浮艙尺寸承諾偏差測量部位承諾偏差（mm）板長≥10m板長＜10m浮艙外緣板及隔板長度±2.0±1.5浮艙外緣板及隔板寬度±1.5±1.0浮艙外緣板用弧形樣板檢查＜5mm浮艙隔板用直線樣板檢查＜4mm桁架橫梁的長度±2.0桁架立筋和加強筋長度±2.0桁架制作完畢后長度和高度±2.0平面翹曲度＜106.3壁板預制壁板預制要緊為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程，在預制場地內(nèi)進行，壁板預制工藝流程如下：編號測量記錄下料、切割排板板料檢驗編號測量記錄下料、切割排板板料檢驗滾圓、接管制安檢驗底圈熱處理交付安裝滾圓、接管制安檢驗底圈熱處理交付安裝壁板安裝采納凈料組對法，即整圈壁板立縫未焊接前把最后一塊板（封口板）封上，且要求整圈立縫焊完后，罐壁板周長符合罐整體要求的規(guī)定值。要求壁板下料時綜合考慮每張板長的下料誤差和整圈板的累計誤差，以及對口間隙及焊接收縮量等因素。每張板下料后實測長度，板長誤差累計后在整圈板最后一張板上找齊后下料。由于壁板自動焊的需要，壁板下料的精度必須符合要求，這是提高焊接質(zhì)量和加快施工進度的重要環(huán)節(jié)。對這一工序，應用全面質(zhì)量治理的方法，進行工序預控，使該工序工作狀態(tài)穩(wěn)固，要緊方法是將統(tǒng)計的寬度、對角線、坡口角度、直線度等實際偏差與正態(tài)分布圖的承諾偏差總區(qū)進行對比，然后利用操縱圖對工序狀態(tài)進行操縱，以解決預制過程中隨時產(chǎn)生的問題。壁板滾圓要保證弧度，用樣板檢查，間隙符合有關要求，滾制過程中為保證質(zhì)量，要使用專用引弧胎具，且要直立在平臺上檢查弧度。由于立縫自動焊接存在的角變形，因此壁板滾圓時，用樣板檢查二端弧度時要求預留一定量間隙（樣板中間保證1毫米壁板預制前，依照設計要求、施工規(guī)范及鋼板實際到貨規(guī)格繪制排板圖，報設計及監(jiān)理單位批準，并應符合下列要求：壁板縱縫，宜向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的1/3；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接縫之間的間距不得小于200mm；罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；包邊角鋼對接接頭與罐板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm；AAEBCCFD壁板尺寸測量部位壁板尺寸的承諾偏差應符合下表：測量部位承諾偏差（mm）板長≥10m板長＜10m寬度AC、BD、EF±1.5±1.0長度AB、CD±2.0±1.5對角線之差AD-BC≤3.0≤2.0直線度AC、BD≤1.0≤1.0AB、CD≤2.0≤2.0曲率樣板長度2m與樣板間隙≤3.0mm（水平方向）坡口角度α±2.5°盤梯、旋轉(zhuǎn)梯、平臺等構件預制要符合相關規(guī)范要求，盤梯分段預制，以便安裝；旋轉(zhuǎn)梯在浮盤上預制。7安裝7.1基礎驗收A．罐底安裝施工第一要完成基礎驗收工作，要緊是對基礎的方位、標高、水平度進行復測，重點要保證基礎混凝土環(huán)梁表面的水平度、環(huán)梁徑向?qū)挾鹊?，要求瀝青砂層表面凹凸度小于規(guī)定值，瀝青砂層表面應平坦夯實，無突出的隆起，凹坑及貫穿裂紋。B．在底板鋪設前，油罐基礎應按基礎設計施工圖及《立式圓筒形鋼制焊油罐施工及驗收規(guī)范（GB50128-2005）》的規(guī)定進行復查驗收，有關技術要求為：基礎中心、標高承諾偏差為±20mm；圈梁每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不超過±3mm，整個圓周上，從平均的標高運算不超過±6瀝青砂墊層表面應平坦密實，無突出的降起、凹陷及貫穿裂紋，其檢查方法及技術要求如表所示：油罐直徑D（m）同心圓直徑（m）測量點數(shù)承諾偏差（mm）Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈60D/6D/3D/22D/35D/6816243240≤12瀝青砂層表面凹凸度按下列方法檢查：按圖在基礎上畫出測點分布圖，用水準儀測量各點標高，同一圓周上測點的測點標高與運算標高之差不得大于12mm。7.2罐底施工A．罐底施工前在罐基礎上放樣號出每塊墊板的位置，作出定位標記。B．墊板按設計要求焊接后,將焊縫全部磨平.C．第一鋪弓形邊緣板，現(xiàn)場按編號組對，對接縫焊接要求采取反變形措施。D．再鋪中幅板中心線長條板，并把基礎上的十字中心線和圓心移至鋼板上，作好明顯標記，然后鋪設中幅板，最后鋪設扇形中幅板，吊裝時用履帶吊車將板吊至罐內(nèi)就位。弓形邊緣板與中幅邊緣板之間應采納臨時工卡具固定，如下圖所示：E．罐底板焊接時，先點焊焊接邊緣板外側(cè)400mm，再點焊焊接中幅板短縫，后點焊中幅板長縫，中幅板的點焊由中心向外的順序?qū)ΨQ進行，收縮縫不點焊，用卡具臨時固定。按焊接順序要求，分區(qū)域進行焊接。F．邊緣板剩余對接縫及與中幅板連接的大圈收縮縫（龜甲縫）等壁板與罐底的大角縫焊完后再進行組對焊接。G．邊緣板對接焊縫焊接時反變形措如圖所示：H．罐底焊接完畢后，須作真空試漏，試驗負壓值不得低于53Kpa。I.罐底板鋪設前，應依照平面圖的方位，在儲罐基礎上劃出兩條相互垂直的中心線。底板背面應刷防腐涂料，但每塊底板50ｍｍ范疇內(nèi)不刷；按排板圖在罐底中心板上，劃出十字線，十字線與罐基礎中心應重合，在罐底的中心打上樣沖眼，并應作出明顯標記；弓形板邊緣按凈料組對時，應以鋪設半徑劃出弓形邊緣板的外圓周線。鋪設半徑可按下式運算Rｃ＝（Ｒ０＋ｎａ／２π）／ｃｏｓθ罐中心線罐中心線弓形邊緣板鋪設半徑運算簡圖式中Rｃ－弓形邊緣板鋪設半徑(ｍｍ)；Ｒ０－弓形邊緣板設計外半徑(ｍｍ)；ｎ－弓形邊緣板得數(shù)量；ａ－每條焊縫收縮量(ｍｍ),手工焊取3；θ－基礎坡度角（O）。罐底對接接頭間隙焊接方法鋼板厚度(mm)間隙(mm)埋弧焊不開坡口6＜δ≤1010±2埋弧焊開坡口δ>1610±17.3壁板安裝A．壁板安裝采納凈料組對法，為了滿足氣電立焊的需要，采納無定位焊組對法，使用專門的立縫組對夾具固定。B．第一確定基準圓尺寸，按基準圓半徑劃出圓周線及第一節(jié)壁板每條立縫的位置線，再以組裝圓周線為準距離100mm（內(nèi)側(cè)）劃出檢查基準圓，并打上樣沖眼，圍板時對號入座。第一圈壁板圍板前，邊緣板對接焊縫外端300mm應打磨至與邊緣板上表面平齊。C．第一圈壁板從270度開始圍板，分別向0度和180度方向圍板，壁板就立后用卡具調(diào)好間隙，打上卡碼固定，然后用銷子打入罐底邊緣板與底節(jié)罐壁板下口之間來調(diào)整底節(jié)罐板上口水平度，再用銷子打入卡具間來細調(diào)間隙、橢圓度、垂直度。全部調(diào)整合格后用卡具固定對口間隙。壁板固定方法如下：D．調(diào)整壁板的錯邊、間隙和垂直度用卡碼調(diào)整好后安裝E型板，在底部焊上托底焊，上端焊上熄弧板，去掉壁板內(nèi)側(cè)與擋板之間的墊板，進行立縫焊接。壁板間的卡具固定如圖：E．立縫焊接完畢后，進行上口水平度復測，調(diào)整合格后，進行第二節(jié)壁板安裝。F．第二節(jié)壁板安裝完畢后，在第一層壁板與底板間采納防變形支撐。G．第二節(jié)及以上壁板安裝，以下節(jié)壁板焊后周長尺寸為基準，按排版圖尺寸在前節(jié)壁板上畫上安裝位置線，圍板時對號入座，內(nèi)側(cè)用背杠固定。立縫焊接完畢后，進行環(huán)縫組焊。H．由于立縫焊接時，上、下端橫向收縮量不同，壁板組對時要采納“預傾斜補償“工藝，保證每節(jié)壁板焊后垂直度。I．罐壁施工程序如下：環(huán)縫組對焊接壁板復驗檢查環(huán)縫組對焊接壁板復驗檢查焊縫及工夾具焊疤打磨壁板安裝位置劃線焊縫及工夾具焊疤打磨壁板安裝位置劃線對號圍板立縫組對焊接探傷、返修、復驗對號圍板立縫組對焊接探傷、返修、復驗J、罐內(nèi)平臺的搭設:沿罐內(nèi)壁每隔2.5米焊接一個掛架，每圈76個。然后將用架子插入其中，具體形式如下：組裝卡具用1.5米長的厚度為26mm鋼板或工字鋼12＃和兩組龍門架作卡具，共需400套。（為保證組對龍門架需制作約500套），如下圖：K、壁板圍板時壁板的吊裝措施①50000m3浮頂罐壁板的規(guī)格均為 1.98*10.具體詳見下圖圍板時的吊裝措施角鐵爪子3000角鐵爪子200200300吊車吊車1980 10600②32㎜壁板吊車選擇：選擇35T吊車，吊板時吊車幅度為12米，臂桿長度為18.米，吊裝能力為7.85T，吊車站位圖見下圖；送板時吊板時吊車幅度為5米，臂桿長度為25.3米，吊裝能力為15T。32㎜壁板吊裝平面圖罐罐體壁板50T吊車幅度1250T吊車幅度5③索具選擇運算載荷：pK=1.1÷（p壁板+p索具+p吊鉤）=8.375T按夾角60°運算，分兩股每根繩索受力為：p拉=pK2÷sin60°=4.188÷0.866=4.836×103kgf選安全系數(shù)為6運算破斷力為p破1=p拉×k=29.026×103kgf依照以上運算查表采納6×37,φ24的鋼絲繩，[ó]=155kgf/㎜232650kgf/㎜2>29026kgf/㎜250δ=12，Q235-A焊角高度為12㎜，雙面滿焊50δ=12，Q235-A焊角高度為12㎜，雙面滿焊 150 100A向 200⑤吊耳強度校核A向吊耳板材質(zhì)：Q235-A許用拉應力[ó]：130MPa許用剪應力[τ]：91MPa角焊縫系數(shù)：Φa:0.7動載綜合系數(shù)：K=1.65每個吊耳承擔豎向載荷Fv=7.432/2×1000×9.806×1.65=60124N吊索方向載荷FL=Fv/cos30°=69425N吊角A-A截面拉應力ó=FL/S（H-D）=69425/（12-1.3）（150-50）=69425/1070=64.88MPaó<[ó]，滿足要求吊耳板焊縫剪應力：τ=FL/0.707aΦ=69425/0.707×12×0.7×300=38.97MPaτ<[τ],滿足要求綜上所述，所選吊耳滿足要求8浮盤安裝8.1安裝順序浮盤的安裝分成：船艙、單盤邊緣板、單盤和浮盤附件四個部分，其中船艙的安裝要待第一、第二帶壁板安裝終止，環(huán)焊縫焊接后才能施工，為了縮短工期，在安裝第一、第二帶罐壁板的同時安裝單盤。船艙預制成32段再在罐內(nèi)組裝焊接，單盤邊緣板是船艙和單盤之間的連接板，待船艙和單盤組裝焊接后再安裝。浮盤附件是與第三帶以上壁板安裝同時進行的。8.2單盤板安裝8.2.1依照排板圖在罐底上號出所有中幅板長邊位置和畫出補強圈位置，做好標記。8.2.2搭設胎具、組焊角鋼補強圈。8.2.3沿單盤板板長方向搭設滿堂腳手架作為單盤板支承胎具，標高1.82米，浮艙直截了當在圖紙給定高度組裝，一次到位，不再整體提升。腳手架要錯開搭接縫50mm，同時要錯開浮盤支柱套管，中央集水孔，單盤人孔，自動通氣閥等附件位置，腳手架的高度比設計高出20mm。浮盤支柱浮盤支柱無縫鋼管ф76*6環(huán)向梁角鋼75*8徑向梁角鋼75*8罐壁I部H部浮盤臨時支架示意圖 備注:徑向粱間距為3.7米.直截了當搭設至設計標高,一步到位.I部放大鋼板150*150*8鋼板150*150*8鋼板200*200*8焊角8*50㎜無縫鋼管Φ76*6鋼腳手浮頂?shù)装逯螜M梁A-AA AH部放大鋼腳手鋼腳手鋼腳手B鋼腳手B鋼腳手 B–BB8.2.4單盤板鋪設前，應將較大、較重的罐內(nèi)附件預存于罐底，由中心向外順序鋪板，單盤板的搭拉寬度承諾偏差為±5mm。8.2.5單盤板的焊接先焊中幅板的短焊縫，再焊中幅板之間的長焊縫，由數(shù)名焊工平均分布，從中心向外，分段退焊。每條焊縫在正面點焊后，先焊單盤底面的間斷焊，再焊正面的連續(xù)焊。8.2.6單盤中幅板鋪設后，先不割除與單盤邊緣板搭接的余料，待中幅板焊接終止，邊緣板鋪板前用樣板畫線，再割除余外的邊料。8.3浮船安裝8.3.1在罐壁板和罐底板上標出船艙的定位基準線，組裝胎具，胎具要錯開搭接縫50mm，同時要錯開浮盤支柱套管、導向管、量油管等位置；胎具要比設計高出20mm。8.3.2胎具要通過質(zhì)檢、安全人員檢查確認以后才能組裝浮船。8.3.3按安裝順序依次吊裝船艙，組焊其焊縫。8.3.4浮船組焊完畢后，要緊尺寸應符合下列要求：（1）外邊緣板與底圈壁板間隙承諾偏差為±15mm。（2）內(nèi)、外邊緣板對接接頭的錯邊量不應大于板厚的0.15倍，且不大于1.5mm（3）外邊緣板垂直的承諾偏差，不應大于3mm。（4）用弧形樣板檢查內(nèi)、外邊緣板的凹凸變形，弧形樣板與邊緣板的局部間隙不應大于10mm。8.4單盤邊緣板安裝8.4.1單盤邊緣要在浮船，單盤中幅板組裝焊接后再安裝。5.12.8.4.28.4.3依次吊裝邊緣板，并點焊固定。8.4.4邊緣板的焊接順序是：先焊邊緣板之間的搭接焊縫靠船艙一側(cè)200mm，再焊船艙與單盤邊緣板焊縫，然后焊邊緣板之間剩余焊縫，最后焊邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫，所有焊縫在焊接時先正面點焊，再焊接完底面搭接的間斷焊，組后焊正面的連續(xù)焊，焊接時安排多名焊工平均分布，朝同一方向分段退焊。8.5油罐附件安裝8.5.1附件安裝前應按設計圖紙進行定位或號線，經(jīng)現(xiàn)場檢驗員檢查其尺寸準確無誤后方可開孔。罐壁上大的開孔，如人孔、進出油管、清掃孔等應在開孔部位焊上兩道加強弧板，減少開孔與焊接產(chǎn)生的變形。8.5.2附件按管外伸長度的承諾偏差為±5mm。開孔補強弧板的曲率與罐體曲率一致。8.5.3開孔的補強圈焊完后，由信號孔通入200Kpa壓縮空氣，用肥皂水檢查焊縫的嚴密性，無滲漏為合格。8.5.4螺旋盤梯預制成兩段再安裝，盤梯上的欄桿在盤梯安裝后再組焊上去。8.5.5軌道浮梯整體預制、整體安裝、軌道浮梯的中心線的水平投影應與軌道中心重合，承諾偏差不大于10mm。8.5.6船艙支柱和單盤支柱應預留高度余量以備充水試驗后調(diào)整，支柱套管的安裝垂直度不超過1/1000高度，不直度小于0.5/1000偏差。量油孔、導向管安裝垂直度小于1/1000高度。8.5.7密封裝置應在供應商技術人員指導下進行安裝。①在浮船安裝檢查合格后進行。②彈性密封裝置安裝前，應對罐壁內(nèi)表面與浮船外邊緣板表面進行認真檢查，不承諾有損害橡膠袋的毛刺、焊瘤等障礙。③橡膠袋安裝前半場，應在橡膠袋邊緣板上端和罐壁內(nèi)側(cè)圓周上45度等分，在等分點用油漆做出標記，作為安裝定點，安裝時橡膠袋產(chǎn)生的褶皺部分應沿圓周平均分布。④橡膠袋搭接處用膠粘接，以免油滲入橡膠袋內(nèi)。8.5.8浮艙排水管、集水槽的安裝①浮艙排水管應進行預制組裝。安裝后應按照廠家要求進行水壓試驗。②集水坑在安裝完畢后，對與罐內(nèi)油品接觸的焊縫進行煤油試漏；槽壁上排水管的開孔方位應與總圖相適應。8.5.9加熱器的安裝①安裝方位、管束安裝的標高、進出管口的標高等應符合施工圖紙的要求。②加熱器全部安裝完畢后必須進行整體水壓試驗，實驗壓力為1.5MPa。③轉(zhuǎn)動扶梯的中心線的水平投影，應與軌道中心線重合，承諾偏差不應大于10㎜。8.5.10專門技術組織措施按《50000m3浮頂油罐的技術條件》第一層罐壁板，凡帶有開孔接管的罐壁板，待開口接管焊接完畢后，應進行排除應力熱處理。①第一層壁板上的開孔接管要待第二層壁板組裝焊接后才能作業(yè)。②人孔、清掃孔、進出油管等待定位畫線后，要通過業(yè)主、監(jiān)理、施工單位技術負責人對其標高、方位確認無誤才承諾開孔。③凡與第一層罐壁板上的接管、補強圈、筋板等與相應罐壁板組裝焊接后，進行排除應力熱處理；④罐附件對接焊縫應100%射線檢查，Ⅱ級為合格；⑤部件整體熱處理往常，補強圈需從信號孔用0.2MPa的壓縮氣體檢查焊縫的嚴密性。⑥排除應力熱處理采納電加熱局部熱處理工藝，熱處理溫度為625±25℃，保溫時刻為90分鐘，雙層玻璃棉覆蓋保溫，用長途多點記錄儀記錄并操縱溫度曲線。9.焊接9.1編制依據(jù)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128—2005《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—2001《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98《鋼制壓力容器焊接規(guī)范》JB/T4709—2000公司焊接工藝評定設計文件及圖紙資料要求：縱向焊縫采納氣體愛護立焊，底板中幅板、邊緣板的焊接采納埋孤自動焊，所有焊縫保證全焊透。詳見罐體圖。9.2、施工質(zhì)量目標焊接材料正確使用率100%焊縫外觀質(zhì)量檢查一次合格率100%焊接無損檢測一次合格率95%執(zhí)行焊接技術安全操作規(guī)程100%9.3、焊接預備9.3.1焊接設備依照儲罐的焊接工作量及焊縫形式，我公司預備如下要緊焊接設備見下表：序號設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1埋弧橫焊機CLH-Ⅱ臺6焊接壁板橫縫2高效氣立焊機GHH-Ⅱ臺3焊接壁板縱縫3自動角焊機SACW埋孤自動角焊機臺2罐底大角焊縫4埋孤焊機SACW自動焊機臺3罐底中幅板縫5直流焊機Z500A臺6罐/鋼結構6交流電焊機Z500A臺10罐/鋼結構7焊條烘干箱00C臺2罐/鋼結構9.3.2焊接材料焊接材料的選用見下表焊接位置材質(zhì)焊條牌號焊絲牌號焊劑牌號中幅板Q235-B+Q235-BJ427H08ASJ431邊緣板Q345R+Q345RJ507H10Mn2ASJ101中幅板+邊緣板Q235-B+Q345RJ507H10Mn2ASJ101邊緣板+壁板Q345R+Q345RJ507H10Mn2ASJ101壁板縱焊縫Q235-B+Q235-BJ427SQL507CO2壁板縱焊縫Q345R+Q345RJ507SQL507CO2壁板環(huán)焊縫Q235-B+Q345RJ507H10Mn2ASJ101壁板環(huán)焊縫Q345R+Q345RJ507H10Mn2ASJ101大角縫Q345R+Q345RJ507H10Mn2ASJ101浮艙Q235—BJ427抗風圈Q235—BJ427加強圈Q235—BJ4279.3.3焊接材料治理9.3.3.1焊接材料在入庫前檢查其裝箱單、出廠質(zhì)量證明書等文件，檢查焊材包裝情形及核對標識無誤后方可入庫。入庫后應依照焊材的種類、型號、批號分類擺放。存放焊材的庫房應設置干燥通風，庫內(nèi)溫度大于10℃9.3.3.2焊接材料中的焊條和焊劑應按下表參數(shù)進行烘干和保溫。焊材牌號烘干溫度℃恒溫時刻h保溫溫度℃?zhèn)渥507350—4001100—150J427150—2001100—1509.3.3.3焊接材料應設置專人負責保管，把握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫入庫量及出庫量。在使用焊條時就將其放于保溫筒內(nèi)隨用隨取，當濕度為80—90%時使用時刻不超過2小時，濕度小于80%時使用時刻不超過4小時，超過這些時刻應重新按規(guī)定進行烘干。但烘干次數(shù)最多為三次（包括第一次）。9.3.3.4關于揮發(fā)的焊劑應集中存放，以使重新烘干。不得與使用過的焊劑混放。9.4坡口型式罐壁縱縫詳圖（板厚22、19、16、13mm）S22191613θ31354150罐壁縱焊縫詳圖（30、28、25mm）δHθθ3014.541.54°42.54°2813.547.9°47.9°251253.1°53.1°罐壁環(huán)向焊接接頭（δ=13~16）罐壁環(huán)向焊接接頭（δ=16~22）罐壁環(huán)向焊接接頭（δ=22~30）9.5底板焊接A．罐底板分為罐底中幅板與弓形邊緣板兩部分。罐底中幅板焊接采納埋弧自動焊工藝；罐底弓形邊緣板焊接采納手工電弧焊；罐底中幅板與弓形邊緣板之間的大收縮縫焊接，采納CO2+藥芯焊絲氣愛護焊。B．先安裝弓形邊緣板，并焊接邊緣板之間對接縫的外側(cè)300mm，8C．整個中幅板由4臺埋弧焊機對稱布置，由中心向四周施焊，為防止焊接變形，大板的兩端在焊前加防變形卡具。焊接廊板時在大板一側(cè)用槽鋼進行加固，并用4塊8T配重壓于大板一側(cè)。D．待壁板與罐底邊緣板之間的大角縫內(nèi)外側(cè)焊完后，先焊接邊緣板內(nèi)側(cè)其余部分，再焊接與弓形邊緣板之間的大圈收縮縫且在焊接前整個龜甲環(huán)縫用Ⅰ作背杠加固。E．50000立罐底板焊接順序圖，底板布置僅供參考。50000立罐底板焊接順序圖9.6罐壁板焊接罐壁板的焊接總順序是先焊接相臨兩圈板的立焊縫后，再焊接環(huán)焊縫?？v縫焊接：A．為防止立焊縫焊接變形，在背面加龍門板，間距500mm，手工焊封底。B．壁板立縫采納焊絲振動式高效氣電立焊。外側(cè)用E型板加固。C．托底焊：因為自動立焊采納水冷銅滑塊強迫焊縫成形，為了防止鐵水從下部流失，必須在焊縫底部塞一塊長約50mm的與壁板同材質(zhì)同厚度鋼塊作為托底，托底焊長度50mm。D．息弧焊：熄弧時，由于強迫成形自動立焊線能量大，熄弧處有收縮孔，并存在大量氣孔，為此必須在立縫頂部用熄弧板將其引出，然后將高于壁板頂部的這一段割掉。熄弧板長約50mm，材質(zhì)和厚度與壁板相同。E．第Ⅰ、Ⅱ帶板縱向焊縫焊接時，如焊接環(huán)境氣溫－10~0℃時，焊前應預熱75—1259.7罐壁環(huán)焊縫的焊接A．橫縫焊接采納南京奧特埋弧橫焊機，配置6臺焊機，平均分布在罐周圍，沿同一方向同時開始焊接，先焊外口，里口焊前應打磨光滑，經(jīng)檢查合格后再行焊接。B．焊接線路圖見右下：9.8罐底大角縫的焊接A．大角縫的焊接打算在罐壁第Ⅷ帶壁板環(huán)焊縫焊接完畢后施焊，大角縫采納埋弧自動角焊機沿圓周平均分布并沿同一方向分段施焊。焊接時采納分段退焊法，每段焊縫約2—3m。焊前在罐內(nèi)焊斜支撐防止變形，斜支撐間距為1.5—2m

，焊前應認真清除銹蝕及雜物等。B．大角焊縫點焊時，定位焊在外側(cè)，采納手工電弧焊，焊縫長度為100mm以上間距300mm左右，使用J507焊條。C．初層采納CO2+藥芯焊絲氣保焊，填充蓋面采納角向埋弧焊，正式焊接先焊里側(cè)一層，再焊外側(cè)，最后再焊里側(cè)。D．大角焊縫尺寸如下：

9.8浮艙的焊接A．浮艙頂板和底板的焊接順序相同，先焊短縫后焊長縫，為減少焊接變形，應從中心往外焊接。B．浮艙點焊長度為35—40mm，間距300mm左右，使用和正式焊接相同的焊接工藝。C．所有間斷焊縫嚴格按圖紙要求進行，詳見浮艙單盤板焊接順序圖。D．焊接工藝參數(shù)見焊接工藝規(guī)程。E．50000罐浮艙底板焊接順序圖，底板布置僅供參考。9.9碳弧氣刨清根工藝A．碳弧氣刨工作必須通過培訓和考核，把握熟練的操作技術人員承擔。B．采納直流反接電流操作（當電流較大時，配合適當?shù)目諝鈮毫Γ墒古俨酃饣?，但在返修焊縫時，電流過大不利發(fā)覺缺陷，電流適當減小，不同直徑碳棒可按下表選擇電流。斷面狀況規(guī)格（mm）使用電流（A）圓形φ6×355180—300φ8×355250—400C．焊機可選用ZX5—600焊機，也可用埋弧自動橫焊機自帶氣刨裝置配置空壓機進行。D．碳棒直徑的選擇應考慮鋼板厚度。碳棒直徑的大小還與刨槽寬度有關，一樣碳棒直徑應比每次刨槽的寬度小2—4mm。E．刨削速度對刨槽尺寸，表面質(zhì)量都有阻礙，刨削速度太快，會形成“夾碳”缺陷，刨削速度太慢，會產(chǎn)生“粘渣”現(xiàn)象，必須正確選擇刨削速度，一樣取0.5—1.2m/分為宜。F．壓縮空氣的壓力應保持在4—6kg/cm2。G．操作時應保持短弧，電弧長度為1—2mm，在刨削過程中，弧長變化盡量小，以保持平均的刨槽尺寸。H．碳棒伸出長度為80—100mm，燒損２０—３０mm時要進行調(diào)整。I．氣刨后，必須將刨槽內(nèi)及邊緣上的熔渣清理潔凈，刨槽內(nèi)的夾碳，銅斑等應用砂輪打磨光滑。10焊縫檢驗方法焊縫外觀檢查焊縫表面及熱阻礙區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。罐壁對接焊縫咬邊深度不得大于0.4mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊縫長度的10%。第1圈罐壁及第2圈罐壁的縱焊縫、第1圈罐壁與第2圈罐壁、第2圈罐壁與第3圈罐壁之間的環(huán)焊縫的咬邊應打磨圓滑。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高應打磨至0—1mm，其它對接焊縫應符合下表。板厚罐壁焊縫余高（mm）罐底焊縫余高縱向橫向δ≤12≤1.5≤2.0≤2.012＜δ≤25≤2.5≤3.0≤3.0δ＞25≤3.0≤3.5邊緣板與第1圈壁板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫應成下凹形圓滑過渡，咬邊應打磨圓滑，焊趾不承諾咬邊。罐壁焊縫不得有低于母材表面的凹陷（指焊肉）焊縫的無損探傷檢測及嚴密性試驗一樣規(guī)定焊縫的無損探傷應按照JB4730—94《壓力容器無損檢測》標準進行。罐底焊縫罐底邊緣板對接焊縫的根部焊道焊完后，應進行滲透探傷，在全部焊完后，應進行滲透或磁粉探傷。邊緣板的對接焊縫的每條焊縫外端300mm范疇內(nèi)應進行100%射線探傷檢查。Ⅱ級合格。壁板與邊緣板的內(nèi)、外角縫焊完后應對罐內(nèi)角焊縫進行滲透或磁粉探傷，充水試驗后應采納同樣方法進行復驗。罐底所有焊縫應采納真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kpa。無滲漏為合格；充水試驗完成后再進行一次復查。罐壁焊縫注：A、厚度大于等于25mm的各層壁板的縱焊縫應100%射線檢測。B、一、二帶縱向焊縫全部RT檢驗，Ⅱ級合格。C、罐壁丁字焊縫全部進行射線檢測。D、厚度小于25mm的罐壁縱焊縫，每一焊工的每種板厚，在最初焊道的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。檢測部位不含丁字焊縫。E、厚度小于等于25mm的罐壁環(huán)焊縫，每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后關于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。。檢測部位不含丁字焊縫。浮艙焊縫浮艙外緣板，環(huán)艙板及隔艙板的對接縫、角焊縫均應進行滲透檢查，無滲透為合格。浮艙的附件與浮艙單盤板相焊接的焊縫，應進行滲透檢查，無滲漏為合格。浮艙單盤板焊縫應用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗的負壓值不得低于53kpa。船艙頂板的焊縫應逐艙鼓入壓力為785kpa的壓縮空氣進行嚴密性試驗。均以無滲漏為合格。罐體附件罐壁接管角縫和補強板角縫，焊完及充水試驗后，應時進行滲透或磁粉探傷。補強板角焊縫應進行氣密性試驗，壓力為0.2MPa，合格后封死信號孔。中央排水管對接焊縫100%RT檢驗,Ⅱ級合格。見無損探傷一覽表。無損探傷一覽表序號探傷部位探傷方法探傷比例時刻標準1底板T字縫三個方向200mmMT100%根部焊道焊完2底板邊緣板外端300RT100%焊完后Ⅱ級3大角縫內(nèi)側(cè)MT100%焊完后100%充水試驗后4壁板立縫第7—10帶板RT每帶5片焊完后Ⅲ級第4—6帶板RT每帶5片焊完后Ⅱ級第1、2、3帶板RT100%焊完后Ⅱ級5壁板環(huán)縫第7、8、9道縫RT每道5片焊完后Ⅲ級第1—9道縫RT丁字焊口100%焊完后Ⅱ級6中央排水管對接焊縫RT100%焊完后Ⅱ級7第1帶板接管角焊縫及補強板角焊縫MT100%焊完后充水試驗后8清掃孔與壁板角焊縫及補強板角焊縫MT100%焊完后充水試驗后備注：罐體拍片數(shù)請設計單位、監(jiān)理公司、建設單位最后確定，以最終確認為準。焊縫修補在焊接施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷修補應符合下列規(guī)定：深度超過0.5mm缺陷或打磨深度超過1mm焊縫內(nèi)部缺陷應在探傷員確定位置后排除。檢查無誤后按返修焊接工藝修補及檢驗。同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次。當超過二次時需經(jīng)項目部批準。參加焊接工作的焊工應經(jīng)勞動部門考試合格并有相應材質(zhì)和焊接位置的焊工擔任，并在有效期內(nèi)，參加無損檢測人員必須有勞動部門頒發(fā)的合格證書。焊工在施焊前應檢查組對坡口是否符合要求，坡口兩側(cè)20mm顯現(xiàn)下列情形如不采取相應措施不得施工：焊接時風速大于8m氣體愛護立焊風速大于2.2m埋弧焊風速大于2.2m相對濕度大于90%的雨天11油罐的檢驗和試驗浮盤儲罐試驗包括：罐底的嚴密性試驗；罐壁強度及嚴密性；浮盤的升降及嚴密性試驗；浮盤排水管的嚴密性試驗；基礎的沉降。罐底的嚴密性試驗應以充水試驗全過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)覺滲漏，應按規(guī)范的規(guī)定補焊。為縮短充水試驗時刻，節(jié)約水資源，本工程儲罐充水過程作如下安排：在充水到設計高度液位，進行罐壁的強度及嚴密性試驗，保持水位120小時后，罐壁無滲漏、無專門變形為合格。儲罐充放水曲線圖高度(m)17.8滿水停滯內(nèi)壁涂刷13.5停置9.0停置4.5停置支柱調(diào)整2.25101520時刻(天)浮盤的升降試驗在充水過程中完成，充水過程中應升降平穩(wěn)，導向機構、密封裝置及自動通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象，扶梯轉(zhuǎn)動靈活，浮盤及附件與罐體上的其它附件無干擾，浮盤與液面接觸部分無滲漏。浮盤排水管在儲罐充水試驗前、后各進行一次水壓試驗，試驗壓力390Kpa，保壓2小時無滲漏為合格。一樣不安排晚上進水。罐體試壓時，要求各臺儲罐依次安排試壓，考慮水的來回利用，減少試壓水的消耗?；A的沉降觀看充水前，先按規(guī)范的要求在罐壁板下部設置觀看點，并在外圍設置可靠的基準點，充水過程中，對基礎沉降進行觀看，并作好記錄。儲罐基礎任意直徑方向上最終沉降差不應超過儲罐內(nèi)徑10‰~15‰；沿罐壁圓周方向任意10m弧長內(nèi)的沉降差不應大于25mm；支撐儲罐的基礎部分與其內(nèi)側(cè)的基礎之間不應發(fā)生突變。當基礎沉降超過上述范疇，或發(fā)覺有可能超出上述范疇時，應當趕忙停止充水試驗，報告監(jiān)理和建設單位，等候處理。1建立在項目經(jīng)理領導下，項目技術負責人牽頭，包括現(xiàn)場專職檢驗員，以施工員及專業(yè)班組長為兼職質(zhì)檢員的質(zhì)量治理體系，各行其職，任何人必須以嚴肅的態(tài)度對自己所承擔的工程對象質(zhì)量負責，做好施工過程中的自檢、互檢、專檢工作，并督促施工人員嚴格執(zhí)行有關的質(zhì)量標準要求。2施工人員開工前必須熟悉圖紙和有關規(guī)范、技術文件的要求，施工技術人員必須按施工方案對施工班組作詳細的技術交底，并作好書面記錄。施工過程中，必須嚴格按圖紙施工，對質(zhì)量不合格的部位必須主動修復或重新施工直至合格。3原材料、型材、附件，項目部材料部門必須做到材料質(zhì)保書、合格證齊全；并與實物數(shù)量相等才能入庫，并分類保管發(fā)放給有關施工班組，對質(zhì)量有問題的材料必須及時與廠方聯(lián)系退貨處理，幸免不合格材料流向施工現(xiàn)場。4嚴格工序檢查制度，把好質(zhì)量關，操縱罐體的橢圓度和罐體的凹凸度，焊縫要重點檢查罐內(nèi)側(cè)，將焊瘤、毛刺清除潔凈，作好“三檢”制度。5焊工應取得施焊范疇的資格。遇到不利于焊接的惡劣氣候應采取防護措施，否則不得施焊。焊條使用前按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。6儲罐組裝時采納必要的防變形措施并幸免強行組對，開孔安裝管口附件應先焊上加強筋后方能夠開孔安裝，如此能夠減少焊接變形。7嚴格焊接工藝紀律，不得進行無證、超范疇施焊。焊工的焊接作業(yè)開始前，必須熟悉焊接工藝卡的有關內(nèi)容并按此執(zhí)行。當工藝對焊接順序有要求時，必須執(zhí)行，以減少變形量。8施工過程中及時填寫各種施工記錄，并及時辦理簽證。12.質(zhì)量安全保證體系A、質(zhì)量保證體系組織圖：A、質(zhì)量保證體系組織圖：質(zhì)保工程師林正西材料科負責人油罐預制負責人油罐安裝負責人管道安裝負責人消防工程負責人拋丸防腐負責人各專業(yè)施工隊B、內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督、檢驗、試驗體系結構圖：項目（常務）經(jīng)理質(zhì)量保證工程師質(zhì)量安全監(jiān)督科公司或當?shù)貦z測站設備檢查員工藝管線檢查員金屬結構質(zhì)檢員焊接檢查員防腐保溫檢查員無損檢測試驗員測量員光譜試驗員力學試驗員施工班組 12.1質(zhì)量報告制度建立質(zhì)量報告制度，施工單位每月23日至25日以書面質(zhì)量報告形式向業(yè)主和監(jiān)理報告當月質(zhì)量情形，質(zhì)量報告內(nèi)容截止至當月23日，23日以后的情形轉(zhuǎn)入下月質(zhì)量報告中，質(zhì)量報告具體內(nèi)容如下：月質(zhì)量檢查工作報告。工程質(zhì)量不合格項的報告。焊接合格率統(tǒng)計報表。質(zhì)量操縱點檢測狀態(tài)統(tǒng)計表。業(yè)主提出的所需要的報告。12.2采購質(zhì)量操縱依照合同條件建立物質(zhì)采購程序、分供方評判程序、進物資質(zhì)驗證程序、未檢驗試驗產(chǎn)品追回程序，并形成文件報業(yè)主和監(jiān)理批準后實施。工程用料采購前對分供方進行評定，并把評定結果報業(yè)和監(jiān)理批準。批準后在業(yè)主和監(jiān)理單位監(jiān)督下進行公布招標。采購的材料先自檢。合格后，連同檢查結果和質(zhì)量證明文件報業(yè)主和監(jiān)理單位復檢。復檢合格的材料才能使用。12.3材料質(zhì)量技術保證措施1）業(yè)主供應設備材料，在出庫時必須通過檢查驗收，不合格的趕忙處置，不能進入施工現(xiàn)場。2）我方采購的焊條、焊絲、酸洗鈍化膏等材料必須先進行分供方評定，選擇質(zhì)量可靠、信譽好的單位，在監(jiān)理和業(yè)主監(jiān)督下公布招標。在采購前10天將價格、產(chǎn)地及生產(chǎn)廠家等情形通知業(yè)主或監(jiān)理，批準后方可采購。，3）我方采購的焊條、焊絲、酸洗鈍化膏等材料在入庫前，必須先自檢合格，然后把自檢記錄、材料合格證、質(zhì)保單、試驗報告等材料。連同報驗申請單一并交業(yè)主、監(jiān)理檢驗，合格后方可入庫使用。4）所有進入施工現(xiàn)場的材料必須將證明資料發(fā)到領到單位。5）管道材料施行單線領料操縱方法，即領料人員必須將管道單線圖交倉庫保管員，保管員按照單線圖上的材料表發(fā)料。材料修改時，必須將修改單附到單線圖上。6）倉庫建立材料入庫、發(fā)放動態(tài)臺帳，經(jīng)常核對進出數(shù)量，一旦發(fā)覺差錯，趕忙檢查處理。7）入庫的管道趕忙按照標識規(guī)定涂刷色標，、防止混淆、錯用。8）入庫閥門進行100%壓力試驗，不合格的趕忙更換處置。9）做好自行采購的“三材”及“地材”的進場質(zhì)量，并做好材料復試工作。12.4施工質(zhì)量操縱依照合同條件建立工序操縱程序、焊接質(zhì)量操縱程序、混凝土施工（生產(chǎn)）質(zhì)量操縱程序、消防系統(tǒng)工程施工質(zhì)量操縱程序、施工機具設備治理程序、安全治理程序、防護程序，并形成文件報業(yè)主和監(jiān)理批準后實施。質(zhì)檢員在專業(yè)檢查時，如發(fā)覺的觀感質(zhì)量問題，現(xiàn)場用記號筆適當標識，并口頭或書面通知施工班組進行整改。施工班組必須在三天內(nèi)整改完畢，通知質(zhì)檢員復驗。

質(zhì)檢員復驗后，分別記錄整改合格的質(zhì)量部位名稱并消項。項目經(jīng)理質(zhì)檢部門，在每季度開展“質(zhì)量大檢查”時，檢查施工質(zhì)量和糾正措施的執(zhí)行情形，并通過〈質(zhì)量信息報告〉上報公司業(yè)主、監(jiān)理單位和公司總部。公司總部，在每年開展“內(nèi)部工程（產(chǎn)品）質(zhì)量審核”時，檢查質(zhì)量操縱程序的執(zhí)行情形。12.5設備安裝質(zhì)量技術保證措施依照設備到貨情形、施工程序要求，集中分批進行安裝，必要時按施工網(wǎng)絡打算的要求向設備采購部門提出各臺設備的到貨時刻要求，做到合理安排。依照每臺設備的具體特性，依據(jù)有關的施工驗收規(guī)范和技術標準，編制詳盡的施工方案，并建立周密的質(zhì)量保證體系。具體措施如下：1）做好施工前的技術預備工作，編寫施工方案、圖紙會審、劃分三級質(zhì)量操縱點、技術交底工作。2）做好設備基礎的交接檢工作，辦理交接手續(xù)。3）認真做好設備的出庫檢查、驗收工作。4）設備吊裝均采納吊車吊裝，超重、極限設備的吊裝編制相應的吊裝方案。5）設備的找正，立式設備采納經(jīng)緯儀雙向找正法，臥式設備采納連通式水準儀找正法。6）設備就位后要采取防護措施，防止零部件的損壞、丟失。7）機器的找平找正采納框式水平儀，對中宜采納激光對中儀，配管前后和首次開車前應進行復核。8）機器的解體清洗按技術文件、說明書的要求進行，清洗工作應在搭設的防護棚中進行。9）機器試運轉(zhuǎn)時，采納測溫儀、接觸式轉(zhuǎn)速儀、更攜式測震儀進行溫度、轉(zhuǎn)速、震動等參數(shù)的測定。12.6儲罐組裝質(zhì)量技術保證措施1）組裝前，對鋼板全數(shù)測量驗收，質(zhì)量符合規(guī)范要求。2）邊組裝邊測量，組裝一帶驗收一帶，最后整體驗收。3）嚴格執(zhí)行焊接工藝，隨時檢測記錄焊接速度、電流電壓等參數(shù)，不符合的趕忙糾正，保持對稱同速焊接。12.7焊接工程質(zhì)量技術保證措施1）焊接責任工程師對現(xiàn)場的焊接工作負全面責任，編制焊接工藝指導書，焊接工藝評定報告，制定焊接工作的各項工藝紀律，編寫焊接方案，焊接工藝卡，并指導、監(jiān)督實施，審核焊材采購打算。2）管道單線圖和設備組焊工程質(zhì)量單上標明使用焊材牌號、規(guī)格，幸免混淆。不符合要求不能焊接。3）焊接質(zhì)量檢查員負責對焊接質(zhì)量進行全面檢查，指定抽查焊口，并負責焊工施焊，對違反焊接工藝紀律的焊工實施懲處，對優(yōu)秀焊工給予獎勵。4）健全焊材一級庫和二級庫，設專人治理，嚴格按照治理規(guī)定執(zhí)行，認真執(zhí)行焊材領用、烘烤、發(fā)放、回收制度，做好各項記錄，保證焊材使用的準確性和可追蹤性。5）焊接場地用壓型鋼板的防風、防雨、防塵棚。6）施工技術員、焊工應正確按焊接方案的要求做好焊接的各項記錄工作，做好資料、記錄與施工同步。7）現(xiàn)場焊接全部使用保溫筒盛放焊條，幸免焊條受潮。8）選擇正確的焊接工藝參數(shù)，采取防止變形焊接措施。9）全部焊縫粘貼標有焊接位置、焊工名稱、焊工代號、焊接時刻的標簽，并記錄到單線圖上，便于質(zhì)檢員現(xiàn)場獎罰。10）對蒸汽、化工品管道焊縫，重點檢查，逐縫檢查。12.8質(zhì)量操縱點的設置1、依照工程項目施工工序（部分）或檢查項目的重要程度，將工程質(zhì)量操縱等級分為A、AR、B、BR、C、CR三級。A級屬停工待檢點，由業(yè)主、監(jiān)理機構和施工單位現(xiàn)場共同檢查確認AR級屬停工待檢點，由業(yè)主、監(jiān)理機構和施工單位現(xiàn)場共同檢查確認后，即可進行下一道工序施工。B級不需停工待檢，由業(yè)主、監(jiān)理機構和施工單位現(xiàn)場共同檢查確認后，即可進行下一道工序施工。BR級不需停工待檢，由業(yè)主、監(jiān)理機構和施工單位現(xiàn)場共同檢查并在施工記錄上簽字確認后，才能進行下一道工序施工。C級由施工單位質(zhì)檢人員現(xiàn)場檢查確認后，才能進行下一道工序施工。CR級由施工單位質(zhì)檢人員現(xiàn)場檢查并在施工記錄中簽字確認后并作為施工記錄，才能進行下一步工序施工。需經(jīng)當?shù)卣|(zhì)量監(jiān)督站或勞動部門參加檢查達到操縱點，由施工單位、監(jiān)理機構、業(yè)主協(xié)商通知。（1）鋼結構預制序號檢查內(nèi)容操縱等級1材料到貨驗證AR2焊接工藝評定C3焊工資格審查C4構件單件矯形C5放樣下料檢查C6預制組對檢查C7焊縫外觀檢查R8焊縫無損探傷R9成品、構件吊裝前檢查C10具體防腐前處理（防銹）C11防腐層檢查AR（2）鋼結構安裝序號檢查內(nèi)容操縱等級1基礎驗收C2組裝找正AR3焊縫外觀質(zhì)量檢查AR4灌漿前隱藏檢查AR5梯子平臺安裝C6焊縫外觀檢查AR7焊縫無損檢測AR8圍護結構安裝C9結構差不多處理（除銹）C10防腐層檢查AR（3）儲罐制作安裝序號檢查內(nèi)容操縱等級1材料接收AR2基礎復查C3焊接工藝評定檢查B4焊工資格檢查B5罐頂制作C6壁板組對C7壁板焊接B8梯子平臺安裝C9附件及內(nèi)件安裝C10試漏AR11基礎沉降觀測BR12.9質(zhì)量監(jiān)督程序工程質(zhì)量治理要緊通過質(zhì)量監(jiān)督科實施，質(zhì)量監(jiān)督科有科長和質(zhì)檢員崗位?？崎L負責科室綜合治理，各專業(yè)質(zhì)檢員負責質(zhì)量監(jiān)督臺帳編制和現(xiàn)場檢查。當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門班組自檢合格班組自檢記錄有關質(zhì)量記錄當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門班組自檢合格班組自檢記錄有關質(zhì)量記錄發(fā)包單位和監(jiān)理單位十四化建質(zhì)監(jiān)科專檢施工隊 發(fā)包單位和監(jiān)理單位十四化建質(zhì)監(jiān)科專檢施工隊返工返工現(xiàn)場共同檢查同意檢查現(xiàn)場共同檢查同意檢查存檔簽字確認存檔簽字確認進入下道工序進入下道工序12.10隱藏工程的檢查由于隱藏工程在施工中一旦完成隱藏，專門難再對其檢查。因此，關于每一項隱藏工程，十四化建各施工隊必須嚴格按以下程序執(zhí)行：施工隊各班組第一應自檢，自檢合格，并填寫好自檢記錄。技術人員備好有關質(zhì)量記錄文件后，通知質(zhì)量監(jiān)督部質(zhì)檢員進行專檢。專檢合格后，由質(zhì)量監(jiān)督科質(zhì)檢員提早24小時通知監(jiān)理機構和業(yè)主代表進行現(xiàn)場檢查確認。經(jīng)檢查合格后方可隱藏。經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督科、業(yè)主和監(jiān)理機構任何一方檢驗不合格的，由施工隊進行整改，并經(jīng)重新檢查確認合格后，方可進入下道施工。12.11工序交接檢查工序檢查應嚴格堅持上道工序不合格不得進行下一道工序施工的原則。上道工序完成以后，十四化建各施工隊第一應自檢，自檢合格，并填寫好自檢記錄，技術人員備好有關質(zhì)量記錄文件后，通知質(zhì)量監(jiān)督科質(zhì)檢員進行專檢。專檢合格后，由質(zhì)量監(jiān)督科質(zhì)檢員提早24小時向監(jiān)理機構提交書面的“中間驗收申請單”。監(jiān)理機構在接到“中間驗收申請單”24小時以內(nèi)，會同業(yè)主代表檢查各施工隊的自檢情形。檢查合格后，會簽中間檢驗合格書，同時準許進行下一道工序施工；否則由施工隊進行整改，并重新檢查合格后，方可進入下道工序施工。12.12內(nèi)部施工質(zhì)量獎勵方法各質(zhì)量崗位責任人必須認真執(zhí)行ISO9002質(zhì)理體系程序，切實例行本崗位質(zhì)量職責。對因玩忽職守給工程質(zhì)量造成缺失的，依據(jù)其情節(jié)輕重對責任人處以50—1000元罰款，直至停止工作或追究法律責任。各施工隊每月必須對承建的工程項目進行月檢查，依據(jù)檢查結果對成績顯著的班組或個人給予100—500圓獎勵。反之，將給予同樣處罰，每月檢查結果按時上報質(zhì)量監(jiān)督部門。工程項目部每季必須對所承建的工程項目進行月質(zhì)量檢查，依據(jù)檢查結果對成績顯著的班組或個人給予50~200元獎勵。反之，將給予同樣處罰，每月檢查結果按時上報質(zhì)量監(jiān)督部。在各項質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動中被上級機關或業(yè)主評為“樣板工程”的施工隊，屆時將依照工程量大小、人力物力的投、質(zhì)量特性等情形，統(tǒng)一研究給予不低于工程項目部大檢查全額的一次性獎勵。在上級機關組織的質(zhì)量大檢查中，對各施工單位、班組或個人的獎懲將按工程項目部大檢查的2倍執(zhí)行。對專職質(zhì)檢人員現(xiàn)場巡檢或?qū)z確認時發(fā)覺的不符合項將給予責任班組或個人50~200元罰款，對不同意監(jiān)督、態(tài)度蠻橫的可停止工作。對工程后期試壓、試車、中交、試生產(chǎn)中，因安裝質(zhì)量給我單位信譽造成缺失的，一定要落實責任，并對參與施工的施工隊負責人、作業(yè)人、技術負責人、質(zhì)量檢查負責人視責任大小從重分別予以處罰，作業(yè)組除對工程負責返工外，將處以該項目當時獎金的5~10倍罰款。12.13質(zhì)量會議制度質(zhì)量保證工程師每周六召集質(zhì)量監(jiān)督工作會議（必要時責任工程師參加）檢查本周工作，并聽取和指導安排下周質(zhì)量檢驗工作。質(zhì)量保證工程師每月召集一次質(zhì)量體系責任工程師和質(zhì)量檢驗工程師會議檢查和安排體系活動方面的工作。13.安全保證體系和措施堅持“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的各項法規(guī)、標準、規(guī)程，嚴格遵守我公司有關安全的治理規(guī)定，以及業(yè)主的安全治理規(guī)定。13.1項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)組織機構項目部建立安全工作領導小組，全面負責安全生產(chǎn)治理，項目經(jīng)理任組長，安全經(jīng)理任副組長，對安全工作負領導責任，項目總工程師為安全技術負責人，各科室科長和各施工隊隊長為組員，設置專職安全檢查員，建立安全保證體系。安全保證體系組織結構圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理指安全經(jīng)理安全經(jīng)理指導施工經(jīng)理專職安全員 指令監(jiān)督執(zhí)行指導施工經(jīng)理專職安全員指導指令項目職能部門 指導指令項目職能部門指令施工隊長施工作業(yè)班施工作業(yè)組施工作業(yè)人員 指令施工隊長施工作業(yè)班施工作業(yè)組施工作業(yè)人員指導監(jiān)督工作指導監(jiān)督工作 安全技術措施落實執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)及監(jiān)督個人安全防護指令安全技術措施落實執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)及監(jiān)督個人安全防護指令監(jiān)督安全生產(chǎn)操作規(guī)監(jiān)督安全生產(chǎn)操作規(guī)13.2安全生產(chǎn)職責項目部安全生產(chǎn)治理組要緊職責是：1）依照業(yè)主制定的原則和指示，以及中國的有關法律法規(guī)，制定和及時調(diào)整有關安全、環(huán)境愛護和文明施工方面的程序與規(guī)定，并強化治理使之始終處于有效受控狀態(tài)。2）負責安全生產(chǎn)教育和培訓工作，對生產(chǎn)崗位職工、治理人員、分層次進行安全教育培訓。3）負責安全生產(chǎn)的日常檢查工作，要緊是查思想、查治理、查隱患、查整改、查事故處理。檢查生產(chǎn)過程中的勞動條件、生產(chǎn)設備及相應的安全衛(wèi)生設施和工人的操作行為，是否符合安全生產(chǎn)的要求4）負責對所屬各施工隊、班組、個人的安全生產(chǎn)工作實施獎勵和懲處。5）健全安全生產(chǎn)例會制度和施工現(xiàn)場系統(tǒng)專業(yè)會議制度，并定期組織相關人員參加。安全生產(chǎn)會議內(nèi)容要緊有：檢查安全生產(chǎn)打算落實情形、傳達有關安全生產(chǎn)治理的新文件、分析現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，研究計策、結合施工特點布置安全生產(chǎn)工作。6）項目經(jīng)理是本項目的安全生產(chǎn)第一負責人；施工經(jīng)理是貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)、制度、程序及技術措施的第一負責人；各科室的負責人、各級帶班人是本工作范疇內(nèi)的安全生產(chǎn)第一負責人。7）安全經(jīng)理由取得安全員證書并經(jīng)業(yè)主認可的人員擔任，有足夠的能力各權力指導、治理安全生產(chǎn)工作，執(zhí)行安全生產(chǎn)打算；8）依照需要設置數(shù)名經(jīng)培訓取得政府有關部門認可的現(xiàn)場專職安全干部（1：50職員），負責本轄區(qū)內(nèi)（或?qū)I(yè)工程）的安全生產(chǎn)工作。13.3安全生產(chǎn)工作打算項目部依照工程項目的規(guī)模、結構、環(huán)境技術含量和施工風險程度等因素制定安全生產(chǎn)工作打算。對大型設備吊裝，大型轉(zhuǎn)動設備試車，工藝管線清洗、吹掃、試壓，大型結構預制安裝、大型非標容器預制、安裝、試壓，防腐保溫工程，外表調(diào)試，電氣調(diào)試，送電變電工程等風險較大和專業(yè)性工程和本項目有專門要求暴風、大雨、冬季低溫及夏季防暑降溫等專門環(huán)境下的工程進行安全生產(chǎn)分析，并在施工組織設計及相關的施工方案中制定相應的安全生產(chǎn)治理措施。13.4安全生產(chǎn)培訓與教學施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)培訓和教學工作由項目安全科和勞資教育科負責。在項目開工前項目部安全部依照國家的法律、法規(guī)及其它要求編制安全生產(chǎn)方案。1）職員入廠前、上班前、調(diào)換新崗位上崗前、特種作業(yè)人員上崗前都要進行安全生產(chǎn)教育與培訓。2）職員入廠教育a.職員在入廠前均需經(jīng)項目部安全生產(chǎn)