材料成型工藝

第一章1.凝固過程的三個(gè)區(qū)域（P3）——固相區(qū)，凝固區(qū)，液相區(qū)2.鑄件的凝固方式及其影響因素（P3-P4）逐層凝固（定向凝固）熱流保持一維傳導(dǎo)，使凝固界面保持沿逆熱流方向推動(dòng)，完畢凝固過程。特點(diǎn)：結(jié)晶溫度范圍窄，斷面溫度梯度大。（純金屬，共晶合金）隨著溫度的下降，固相層不斷加厚，液相層不斷減少，直達(dá)鑄件的中心。糊狀凝固（體積凝固）凝固區(qū)域是在整個(gè)液相中進(jìn)行；特點(diǎn)：常見于具有較大凝固溫度范圍的固溶體型合金的凝固過程；鑄件表面不存在固體層，液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個(gè)斷面。中間凝固逐層凝固和糊狀凝固屬于兩種極端情況，假如凝固區(qū)域的寬度介于兩者之間，屬于中間凝固方式；凝固區(qū)域的寬度由合金結(jié)晶溫度范圍和溫度梯度兩個(gè)量決定。影響鑄件凝固方式的因素：（1）合金的結(jié)晶溫度范圍；范圍越小，凝固區(qū)域越窄，越傾向于逐層凝固。（2）鑄件斷面的溫度梯度。溫度梯度由小變大，則相應(yīng)的凝固區(qū)由寬變窄溫度梯度重要取決于：a.合金的性質(zhì)b.鑄型的蓄熱能力c.澆注溫度3.合金的鑄造性能——流動(dòng)性、收縮性、吸氣性（P4）4.充填能力的概念（P5）液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得尺寸精確，輪廓清楚的成形件的能力5.影響合金流動(dòng)性的因素（P5-P6）（1）合金的種類（2）合金的成分（3）澆注條件（4）鑄型的充填條件6.合金收縮的三個(gè)階段（P6）液態(tài)收縮凝固收縮固態(tài)收縮液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本因素。固態(tài)收縮是鑄造應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷產(chǎn)生的基本因素影響合金收縮的因素（P7）(1)化學(xué)成分(2)澆注溫度(3)鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型條件8.縮孔、縮松的形成機(jī)理及防止（P7-P9）縮孔的形成:純金屬、共晶成分和凝固溫度范圍窄的合金，容易形成集中的縮孔?？s松的形成:鑄件最后凝固的收縮未能得到補(bǔ)足，或者結(jié)晶溫度范圍寬的合金呈糊狀凝固，凝固區(qū)域較寬，液、固兩相共存，樹枝晶發(fā)達(dá)，枝晶骨架將合金液分割開的小液體區(qū)難以得到補(bǔ)縮，從而形成縮松?？s孔和縮松的防止：（1）順序凝固原則（2）合理應(yīng)用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等工藝措施。鑄造應(yīng)力的形成機(jī)理（P9-P10）鑄件在凝固之后的繼續(xù)冷卻過程中，隨溫度的不斷減少，收縮不斷發(fā)生，假如這種收縮受到阻礙，就會(huì)在鑄件內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力，稱為鑄造應(yīng)力。氣孔（P12-P13）液態(tài)金屬在高溫下會(huì)吸取大量氣體，若凝固過程不能逸出，會(huì)使鑄件內(nèi)部形成氣孔缺陷。第二章1.按碳的存在形式的鑄鐵分類；（P16）白口鑄鐵、麻口鑄鐵、灰口鑄鐵2.鑄鐵的石墨化過程；（P16-P17）第一階段，即在1154°C時(shí)通過共晶反映而形成石墨第二階段，在1154~738°C內(nèi)冷卻，自奧氏體中不斷析出二次石墨第三階段，在738°C時(shí)通過共析反映而形成石墨四種常見鑄鐵的牌號(hào)，石墨形式，特點(diǎn)，應(yīng)用；（P18-P25）灰鑄鐵HTxxx，片狀、細(xì)片狀?；诣T鐵鑄造性能優(yōu)良、價(jià)格便宜，但強(qiáng)度較低、韌性差。制造機(jī)床床身、床頭箱、閥體、葉輪、飛輪等。蠕墨鑄鐵RuTxxx，蠕蟲狀。強(qiáng)度接近于球墨鑄鐵，有一定的韌性、較高的耐磨性；又有和灰鑄鐵同樣良好的鑄造性能和導(dǎo)熱性。用于高層建筑中高壓熱互換器、內(nèi)燃機(jī)汽缸、缸蓋、排氣管、進(jìn)氣管、汽缸套、鋼錠模、液壓閥等鑄件。球墨鑄鐵QTxxx-xx，球狀。綜合機(jī)械性能接近于鋼，鑄造性能好，成本較低，生產(chǎn)方便，得到廣泛應(yīng)用。用球墨鑄鐵來代替鋼制造某些重要零件，如曲軸、連桿、凸輪軸等。具有很高的強(qiáng)度，良好的塑性和韌性?？慑戣T鐵KTxxx-xx或KTZxxx-xx，團(tuán)絮狀。有較高的強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性，可以部分代替碳鋼。制造形狀復(fù)雜、承受沖擊和振動(dòng)載荷的零件，如汽車拖拉機(jī)的后橋外殼、管接頭、低壓閥門等。第三章重點(diǎn)了解成形方法的工藝過程，特點(diǎn)及應(yīng)用1.砂型鑄造（P32）2.特種鑄造（1）重力作用下的液態(tài)成型工藝a.殼型鑄造（P41-P43）b.金屬型鑄造（P34-P35）c.熔模鑄造（P35-P37）d.陶瓷型鑄造（P40-P41）（2）外力作用下的液態(tài)成型工藝a.離心鑄造（P39-P40）b.壓力鑄造（P37-P38）c.低壓鑄造（P38-P39）第四章1.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（P47-P54）（根據(jù)圖例以及P64習(xí)題5理解掌握）2.澆注位置的選擇原則（P54-P55）（1）鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或者位于側(cè)面；（2）鑄件的寬敞面應(yīng)朝下；（3）面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直、傾斜位置；（4）易形成縮孔的鑄件，應(yīng)將截面較厚的部分放在分型面附近的上部或側(cè)面；（5）盡量減少型心的數(shù)量，便于型心的安放、固定和排氣；3.分型面的選擇原則（P56-P58）（1）分型面應(yīng)選在鑄件的最大界面處；（2）盡量減少型心和活塊的數(shù)量；（3）分型面盡量平直；（4）盡量減少分型面；（5）重要加工面或大部分加工面、加工基準(zhǔn)面放在同一個(gè)砂箱中；（6）使型腔和重要型心位于下箱。4.重要鑄造工藝參數(shù)（P58-P60）（1.機(jī)械加工余量2.最小鑄出孔與槽3.拔模斜度4.收縮率5.型芯頭）5.鑄造工藝圖的繪制（結(jié)合P60例題1，習(xí)題P63-2(a)-(e)圖理解掌握）第五章金屬塑性成形和金屬塑性的概念（P65/P67）金屬塑性成形：運(yùn)用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法。金屬的塑性：當(dāng)外力增大到使金屬內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力超過金屬的屈服點(diǎn)，使其內(nèi)部原子排列的相對(duì)位置發(fā)生變化而互相聯(lián)系不被破壞的性能。2.晶內(nèi)變形的兩種方式——滑移、孿生（P67）3.冷變形和熱變形及其金屬組織與性能（P68-P69）冷變形的金屬組織與性能晶粒沿變形方向被拉長（2）晶粒破碎（加工硬化）（3）晶粒擇優(yōu)取向，形成變形織構(gòu)（4）殘余內(nèi)應(yīng)力熱變形的金屬組織與性能（1）金屬致密度提高（2）組織細(xì)化，力學(xué)性能提高（3）出現(xiàn)鍛造流線4.回火、再結(jié)晶、鍛造流線（P69-P70）冷變形后金屬加熱時(shí)組織與性能的變化（熟悉）（1）回復(fù)：消除內(nèi)應(yīng)力，（去應(yīng)力退火）對(duì)于純金屬，回復(fù)溫度約為0.25-0.3倍的熔點(diǎn)溫度再結(jié)晶：消除加工硬化對(duì)于純金屬，再結(jié)晶溫度約為0.4倍的熔點(diǎn)溫度（3）熱變形鍛造流線（P70）①方向性；②化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，通過熱解決不能消除運(yùn)用原則：①使鍛造流線分布與零件的輪廓相符合而不被切斷②使零件所受的最大拉應(yīng)力與鍛造流線平行，最大切應(yīng)力與鍛造流線垂直。金屬的可鍛性及其影響因素（P70-P71）金屬的可鍛性——金屬在經(jīng)受壓力加工產(chǎn)生塑性變形的工藝性能。材料性質(zhì)的影響：①化學(xué)成分②金屬組織與結(jié)構(gòu)加工條件的影響：①變形溫度②變形速度③應(yīng)力狀態(tài)④坯料表面質(zhì)量過熱，過燒，始鍛溫度和終鍛溫度（P71）過熱：加熱溫度過高，晶粒急劇長大，材料力學(xué)性能減少。過燒：加熱溫度接近熔點(diǎn)，晶界氧化破壞了晶粒間的結(jié)合，使金屬失去塑性，坯料報(bào)廢。始鍛溫度：金屬鍛造加熱時(shí)允許的最高溫度。終鍛溫度：當(dāng)溫度減少到不能再鍛，必須停止鍛造的溫度。臨界速度的概念（P71）臨界速度：使可鍛性發(fā)生變化的變形速度。第六章鑄件、切削件和鍛造件的差異（補(bǔ)充）鑄造件有不可避免的缺陷，如晶粒粗大、結(jié)構(gòu)疏松、具有多孔，其組織和性能均較差。切削件的內(nèi)部晶粒大小和結(jié)構(gòu)不改變，且其金屬纖維組織被切斷了，使得零件強(qiáng)度下降。鍛造件在經(jīng)受了塑性變形和再結(jié)晶，粗大的樹枝狀結(jié)晶組織被破碎，疏松和孔隙被壓實(shí)、焊合，內(nèi)部組織和性能都得到了提高。鍛件坯料質(zhì)量的計(jì)算公式（P74）坯料質(zhì)量=鍛件質(zhì)量+切掉的質(zhì)量+燒損的質(zhì)量了解自由鍛、胎模鍛的特點(diǎn)（P73，P77）特點(diǎn)：1.設(shè)備簡樸、通用性強(qiáng)；2.生產(chǎn)率低；3.鍛件精度差，消耗金屬多。胎模鍛特點(diǎn):（1）與自由鍛比：鍛件質(zhì)量好，節(jié)省金屬，生產(chǎn)率高，成本低。（2）與模鍛比：不要昂貴設(shè)備，鍛模簡樸，勞動(dòng)強(qiáng)度大（3）模具不是固定在鍛錘上，設(shè)備簡樸，適于中小批量生產(chǎn)。模鍛工藝規(guī)程涉及的重要內(nèi)容（P80-P83）①錘上模鍛工藝規(guī)程：（1）制訂鍛件圖（2）計(jì)算坯料尺寸（3）擬定模鍛工步（4）設(shè)計(jì)鍛模（5）選擇設(shè)備（6）安排修整工序錘上模鍛分模面的擬定依據(jù)（P80-P81）①選最大截面保證取出。②上下模膛盡量一致，便于發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。③模膛盡量做到，既要淺，又要寬。④盡量減少敷料。⑤分模面盡量為平面。⑥保證金屬易于充滿模膛。6.常見的三種壓力機(jī)模鍛設(shè)備（P83-P85）（1）曲柄壓力機(jī)（2）平鍛機(jī)（3）摩擦壓力機(jī)7.理解掌握自由鍛件、模鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝規(guī)定（P86-P89,課后思考題9,12,13，結(jié)合ppt例子）8.鍛件圖的繪制（P94-11）9.軋制、擠壓與拉拔（體積成形方法）（P89-P93）第七章1.沖壓成形基本工序——分離工序和變形工序2.沖裁的變形過程（P96）①彈性變形階段②塑性變形階段③斷裂分離階段沖裁件切斷面區(qū)域特性（P96）a.塌角（圓角帶）在沖裁過程中刃口附近的材料被牽連拉入變形的結(jié)果。b.光面（光亮帶）在塑性變形過程中凸模擠壓切入材料，使其受到剪切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力作用而形成的結(jié)果。c.毛面（斷裂帶）由于刃口處的微裂紋在拉應(yīng)力作用下不斷擴(kuò)展的結(jié)果。d.毛刺,在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn)微裂紋時(shí)形成的。沖裁的凸凹模間隙（P96-P97）間隙較小，加劇凸凹模磨損，減少模具壽命，工件質(zhì)量高。間隙較大，磨損減弱，模具壽命高，工件質(zhì)量差。凸凹模刃口尺寸的擬定（P98）設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)落料模時(shí)，應(yīng)先按落料件擬定凹模刃口尺寸，取凹模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，然后根據(jù)間隙Z擬定凸模尺寸（縮小凸模保證間隙）設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，先按沖孔件擬定凸模尺寸，取凸模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，然后根據(jù)間隙Z擬定凹模尺寸。（擴(kuò)大凹模保證間隙）。在沖裁中因凸凹模有磨損，為了提高模具使用壽命，落料凹模取工件公差范圍內(nèi)的較小尺寸。沖孔凸模取工件公差范圍內(nèi)的較大尺寸。修整、切斷和精密沖裁（P99）修整:運(yùn)用修整模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔刮削一薄層金屬，以切掉普通沖裁時(shí)在沖裁件斷面上存留的剪裂帶和毛刺。切斷:指用剪刃或沖模將板料沿不封閉輪廓進(jìn)行分離的工序。精密沖裁:精密沖裁可以直接從板料中獲得公差等級(jí)高，表面粗糙度小的精密零件。拉伸的變形特點(diǎn)，拉伸件質(zhì)量影響因素，拉伸系數(shù)（P99-P101）①拉裂②起皺③拉伸系數(shù)彎曲的變形特點(diǎn)，彎曲的質(zhì)量問題與防止，最小彎曲半徑（P101-P102）特點(diǎn)：①變形僅僅發(fā)生在與凸模接觸的圓角范圍內(nèi)②坯料內(nèi)側(cè)受壓縮，外側(cè)受拉伸。彎曲的質(zhì)量問題及防止：①彎裂，板料外側(cè)因拉應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋◆限制彎曲件的彎曲半徑，使r>rmin；◆彎曲線應(yīng)盡也許與纖維方向垂直②回彈◆模具角度略小于工件角度9.脹形、翻邊、旋壓、縮口等（P102-P103）10.簡樸沖壓零件沖壓工序的擬定（P103-P104例題，習(xí)題P110-8）落料一次拉伸二次拉伸三次拉伸沖孔修整翻邊切槽簡樸模，連續(xù)模和復(fù)合模（P104-P106）簡樸模：在沖床的一次沖程中只完畢一個(gè)工序的沖模連續(xù)沖模：在沖床的一次沖程中，在模具的不同部位上同時(shí)完畢數(shù)道沖壓工序的模具復(fù)合沖模：在沖床的一次沖程中，模具同一部位上同時(shí)完畢數(shù)道沖壓工序的模具一般沖壓件的精度與表面質(zhì)量（P107-P108）沖壓件精度不應(yīng)超過各沖壓工序的經(jīng)濟(jì)精度；沖壓件表面質(zhì)量不應(yīng)高于原材料表面質(zhì)量。注意：（1）區(qū)分塑性成型中的體積成型與板料成型（沖壓成型）。 （2）區(qū)分板料成型（沖壓成型）中的分離工序與成型工序。第九章焊接電?。≒120）由陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱三部分組成2.焊接三要素——熱源、熔池的保護(hù)與凈化、填充金屬（P120-P121）3.焊接接頭金屬的組織與性能（P122-P123）（1）焊縫：金屬的結(jié)晶從熔池底壁開始向中心長大，冷卻速度快，形成由鐵素體和少量珠光體組成的粗大柱狀鑄態(tài)組織。（2）熱影響區(qū)：A.過熱區(qū)，具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。B.正火區(qū)，相稱于受到正火熱解決的區(qū)域。C.部分相變區(qū)，發(fā)生了部分相變的區(qū)域。（3）熔合區(qū)：焊接接頭中焊縫與母材交接的過渡區(qū)。介于液、固兩相線之間，加熱時(shí)金屬處在半熔化狀態(tài)。熔合區(qū)盡管很窄，但仍很大限度上決定著焊接接頭的性能。4.影響焊接接頭組織性能的因素（P123）（1）材料（2）焊接方法（3）焊接工藝參數(shù)（4）焊后熱解決5.焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的因素（P123-P124）焊接應(yīng)力：焊接是局部加熱和冷卻不均勻而引起的。焊接變形是由于焊接時(shí)接頭局部區(qū)域的加熱和冷卻是很不均勻的，從而導(dǎo)致焊件上溫度分布極不均勻，最終導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的形狀變化。五種基本的焊接變形形式（P124）（1.收縮變形2.角變形3.彎曲變形4.波浪變形5.扭曲變形）7.減小和防止焊接應(yīng)力的措施（P125）①選擇合理的裝配焊接順序②焊前預(yù)熱或加熱減應(yīng)區(qū)③采用小電流，快速焊④錘擊或輾壓焊縫⑤焊后熱解決⑥焊后拉伸或振動(dòng)工件防止和矯正焊接變形的措施（P126）防止：（1）留余量法：（2）預(yù)變形法：重要用于控制角變形和彎曲變形（3）剛性固定法：合理地選擇焊接方法和焊接參數(shù)：（5）熱平衡法：（6）散熱法矯正：1.手工矯正法:重要用于矯正一些小型簡樸焊件的彎曲變形和薄板的波浪變形；2.機(jī)械矯正法：合用于塑性較好的材料及形狀簡樸的焊件；3.火焰加熱矯正法：運(yùn)用火焰對(duì)焊件進(jìn)行局部加熱，使焊件產(chǎn)生新的變形來抵消焊接變形。9.合理的焊接順序（P125，結(jié)合ppt圖例）1）大而復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，先將結(jié)構(gòu)簡樸的部件單獨(dú)進(jìn)行焊接，再總裝成整體。2）焊縫應(yīng)盡量靠近結(jié)構(gòu)截面的中性軸；先焊離中性軸遠(yuǎn)的焊縫，再焊離中性軸近的焊縫。3）對(duì)于焊縫非對(duì)稱布置的結(jié)構(gòu)，裝配焊接時(shí)應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)；4）焊縫對(duì)稱布置的結(jié)構(gòu)，應(yīng)由偶數(shù)焊工對(duì)稱施焊；5）長焊縫焊接時(shí)，采用合適的方向和順序進(jìn)行焊接，以減小其焊后的收縮變形。10.焊接接頭缺陷分析（P128）可分為兩大類：內(nèi)在缺陷——裂紋、氣孔、夾渣等外觀缺陷——未融合、未焊透、咬邊、焊瘤、燒穿、下榻、錯(cuò)邊、角變形、尺寸不合規(guī)定等第十章焊接電源的正接法與反接法（P134）在焊接厚板時(shí)，可將工件接在陽極（稱正接），使工件有足夠的熔深；焊接薄板時(shí)，應(yīng)將工件接在陰極（稱反接），可防止因熔深過大而燒穿。藥皮的作用（P134）（1）提高電弧燃燒的穩(wěn)定性（2）防止空氣對(duì)熔化金屬的有害作用（3）保證焊縫金屬的脫氧（4）加入合金元素3.酸性焊條與堿性焊條及其選用（P134-P135）酸性焊條：酸性焊條常應(yīng)用于一般的焊接結(jié)構(gòu)。堿性焊條：正由于堿性焊條的抗裂性強(qiáng)，焊縫力學(xué)性能好，故需應(yīng)用于重要結(jié)構(gòu)件（壓力器等）的焊接。4.了解埋弧自動(dòng)焊、CO2氣體保護(hù)電弧焊、氬弧焊、電渣焊、點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊、摩擦焊、釬焊的焊接過程、特點(diǎn)及應(yīng)用。（P135-P145）（可通過焊接視頻熟悉各種方法的特點(diǎn)及重要應(yīng)用場(chǎng)合）區(qū)分硬釬焊和軟釬焊（P145）硬釬焊：釬料熔點(diǎn)高于450°C的釬焊軟釬焊：釬料熔點(diǎn)低于450°C的釬焊第十一章材料的焊接性（P154）焊接性是指金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性，即在一定的焊接工藝條件下獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易限度。它涉及兩方面的含義：一是接合性能，二是使用性能。碳當(dāng)量與焊接性之間的關(guān)系（P155）鋼的碳當(dāng)量越高，焊接性越差。鋼的焊接（P156-P157）低碳鋼的焊接：其焊接性良好，在一般焊接工藝條件下就能獲得良好的焊接接頭，并且適應(yīng)于各種焊接方法的焊接。中、高碳鋼的焊接：中碳鋼屬于易淬火鋼，焊接過程中，熱影響區(qū)易產(chǎn)生淬硬組織，并且因母材碳含量較高，滲入熔池后增大焊縫的碳含量，減少其塑性，增長開裂傾向。焊接此類鋼時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的焊接工藝措施，如焊前預(yù)熱，焊后熱解決，常采用小規(guī)范手弧焊。高碳鋼焊接性差，一般不作為焊接結(jié)構(gòu)材料。高碳鋼的焊接，只限于修補(bǔ)工作。低合金結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行焊接的比較多?？刹捎檬只『负吐窕『?，不需要采用特殊的焊接工藝措施即可焊接合金滲碳鋼與合金調(diào)質(zhì)鋼則很少用來制造焊接結(jié)構(gòu)件。高合金鋼中，除奧氏體不銹鋼外，很少用于焊接生產(chǎn)。奧氏體不銹鋼其焊接性良好，可采用手弧焊、埋弧焊和氬弧焊等方法焊接。焊接時(shí)，選用與母材成分相同的焊條進(jìn)行焊接。4.鑄鐵的焊接特點(diǎn)（P158）鑄鐵的焊接性很差，不能用來制造焊接結(jié)構(gòu)件。5.銅鋁鈦及其合金的常用焊接方法（氬弧焊）（P159-P161）焊接銅及銅合金常用的方法：氬弧焊是焊接紫銅和青銅的有效方法，焊接黃銅常用氣焊。焊接鋁及其合金常用的方法：氬弧焊是焊接鋁和鋁合金最為抱負(fù)的方法。電阻焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，焊前必須清除焊件表面的氧化膜，焊接時(shí)應(yīng)采用大電流。對(duì)焊接質(zhì)量規(guī)定不高的鋁及鋁合金焊件，可采用氣焊。鈦及鈦合金的焊接：常用氬弧焊焊接。第十二章幾種常見的焊接接頭形式和坡口設(shè)計(jì)（P166）焊接接頭形式：對(duì)接接頭，T形接頭，角接接頭，搭接接頭坡口設(shè)計(jì)：V形坡口，X形坡口，U形坡口焊縫的布置（P168-P169，結(jié)合圖例掌握）焊縫位置應(yīng)便于施焊，有助于保證焊縫質(zhì)量焊縫盡也許分散布置，避免密集交叉盡也許對(duì)稱分布焊縫焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力和應(yīng)力集中部位焊縫應(yīng)盡量避開機(jī)械加工面焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)平緩過渡3.典型焊件工藝設(shè)計(jì)（習(xí)題P174-4）第十四章塑料的分類（按加熱特點(diǎn)分，按用途分）（P185-P186）加熱特點(diǎn)：熱塑性塑料，熱固性塑料用途：通用塑料，工程塑料，特殊塑料五種常用塑料成形方法（P187-P190）注射成形（2）吹塑成形（3）擠塑