電氣施工工藝標(biāo)準(zhǔn)試卷教案

2-1電纜敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)（201—1998）

范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于10kV及以下一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設(shè)。施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備及材料要求：2.1。1所有材料規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。2.1.2每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。2.1。3電纜外觀完好無損,鎧裝無銹蝕、無機(jī)械損傷,無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。2。1.4各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕,管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓，均應(yīng)采用鍍鋅件。2。1。5其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標(biāo)示樁、電纜標(biāo)志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應(yīng)符合要求。主要機(jī)具：2.2.1電動(dòng)機(jī)具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л啞⒌蹑?、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。2。2.2絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。2。2.3無線電對講機(jī)(或簡易電話)、手持?jǐn)U音喇叭（有條件可采用多功能擴(kuò)大機(jī)作通訊聯(lián)絡(luò))。2。3作業(yè)條件：2.3。1土建工程應(yīng)具備下列條件：2.3.1.1預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求、預(yù)埋件安裝牢固，強(qiáng)度合格.2。3。1。2電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束,電纜溝排水暢通，無積水。2.3。1。3電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。2.3。1.4放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。2。3.1。5直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完,并清除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運(yùn)至溝旁。2。3。2設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件2.3.2。1變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。2.3.2。2電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜過管、保護(hù)管安裝完畢,并檢驗(yàn)合格.3操作工藝工藝流程：直埋電纜敷設(shè)→鋪砂蓋磚→回填土→埋標(biāo)樁準(zhǔn)備工作→水平敷設(shè)電纜沿支架、橋架敷設(shè)→→掛標(biāo)志牌垂直敷設(shè)

埋標(biāo)樁→管口防水處理→剝麻刷油→掛標(biāo)志牌

3。2準(zhǔn)備工作:3。2.1施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。3。2.2電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。3。2。2.11kV以下電纜,用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ.3.2。2.23～10kV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時(shí)敷設(shè)前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。3.2.2。3紙絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試,直到合格為止。檢查方法是:將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點(diǎn)著,如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮.3。2。2。4電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金)將電纜頭封好。其它電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3。2。3放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí),應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。3.2.4臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)備：3。2.4。1線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音嗽叭指揮.3.2。4。2高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)做為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī),它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。3。2.5在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列,用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。3。2.6冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫.3。2.7電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)：3.2.7。1電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法.滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng).如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng),切不可反纏繞方向滾運(yùn),以免電纜松馳。3.2.7.2電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜.架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方（圖2-1).圖2-13.3直埋電纜敷設(shè):3。3。1清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。3。3.2電纜敷設(shè)3.3。2.1電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引可用電動(dòng)絞磨或托撬（旱船法）（見圖2—2）和（圖2—3）.電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。圖2-2人力牽引示意圖圖2-3機(jī)械牽引（托撬）示意圖3。3.2。2電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?.3.3鋪砂蓋磚：3。3.3.1電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收.3。3.3。2隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)指向受電方向。3。3.4回填土。回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)及時(shí)回填土并進(jìn)行夯實(shí)。3.3。5埋標(biāo)樁：電纜的拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加工工業(yè)設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。3.3.6直埋電纜進(jìn)出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖冊做防水處理（圖2—4）。圖2-43.3。7有麻皮保護(hù)層的電纜，進(jìn)入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。3。4電纜沿支架、橋架敷設(shè)：3.4。1水平敷設(shè)3。4.1。1敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。3.4。1。2電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí),應(yīng)單層敷設(shè),排列整齊.不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn).3。4。1.3不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。3.4.1.4同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí),水平凈距不得小于35mm。3。4。2垂直敷設(shè)。3。4。2。1垂直敷設(shè)，有條件最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前,將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。3。4。2.2自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè).3.4。2.3沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5米3.4.2。4電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管,敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密.3。5掛標(biāo)志牌：3。5。1標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固.3.5。2標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。3.5。3直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。3。5.4沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：4。1.1電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查試驗(yàn)記錄。4.1.2電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定:電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4。2基本項(xiàng)目：4。2.1坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確;防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護(hù)措施完整.4。2.2在支架上敷設(shè)時(shí),固定可靠,同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面,1kV及其以下電力電纜應(yīng)放在1kV以上電力電纜下面；直埋電纜埋設(shè)深度、回填土要求、保護(hù)措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均能應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。4。2。3電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全，直埋電纜隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖齊全、準(zhǔn)確。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖。4.3電纜最小彎曲半徑和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2—1的規(guī)定。電纜最小彎曲半徑及檢驗(yàn)方法 表2-1項(xiàng)次項(xiàng)目彎曲半徑檢驗(yàn)方法1電纜最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣電力電纜單芯多芯≥20d≥15d尺量檢查橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護(hù)套≥10d尺量檢查裸鉛護(hù)套≥15d鉛護(hù)套鋼帶鎧裝≥20d塑料絕緣電力電纜≥10d控制電纜≥10d注：d為電纜外徑。5成品保護(hù)5.1直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時(shí)損傷電纜。如已提前將電纜敷設(shè)完，其它地下工程施工時(shí),應(yīng)加強(qiáng)巡視。5。2直埋電纜敷設(shè)完后,應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實(shí)，防止其它重物損傷電纜。并及時(shí)劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實(shí)際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度.5。3室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好.5.4室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行,防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。5。5電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖、防止電纜丟失或損毀。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6。1直埋電纜鋪砂蓋板或磚時(shí)應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細(xì)砂或細(xì)土、蓋板或磚不嚴(yán)、有遺漏部分。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)檢查。6。2電纜進(jìn)入室內(nèi)電纜溝時(shí)，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進(jìn)水。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝要求施工。6。3油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴(yán)密、有滲油現(xiàn)象.應(yīng)對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),提高操作水平。6.4沿支架或橋架敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。6.5有麻皮保護(hù)層的電纜進(jìn)入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油防腐處理.6。6沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時(shí)，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。6.7防止電纜標(biāo)志牌掛裝不整齊,或有遺漏.應(yīng)由專人復(fù)查.7質(zhì)量記錄質(zhì)量保證資料；7.1。1電纜產(chǎn)品合格證。電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗(yàn)記錄。7.1。3隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7。1.4各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證.施工記錄:7.2.1自互檢記錄.7。2。2電纜工程分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。7.2.3分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄.2—310（6)kV油紙絕緣電纜戶內(nèi)型終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)（203-1998）

1

范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6)kV電紙絕緣電纜戶內(nèi)終端頭制作。2

施工準(zhǔn)備2。1設(shè)備及材料要求：2.1。1電纜終端頭應(yīng)用定型產(chǎn)品，各部銜接處均應(yīng)封閉嚴(yán)密，附件齊全，并有出廠合格證（表2—2、2-3）。NTB型電纜終端頭NTB型電纜終端頭主要材料表主要材料表表2-2表2-3序號(hào)材料名稱備注

序號(hào)材料名稱備注1熱線端子與電纜線芯相配，采用DL或DT系列

1接線端子與電纜線芯相配采用DL或DT系統(tǒng)2聚丙烯外殼與電纜線芯截面及電壓等級(jí)相配

2塑料殼體與電纜線芯截面及電壓等級(jí)相配3耐油橡膠管與電纜線芯截面及電壓等級(jí)相配

3油浸黑玻璃漆帶

4G20環(huán)氧冷澆鑄劑與相對應(yīng)號(hào)數(shù)的聚丙烯外殼配合使用

4黑玻璃漆帶

5環(huán)氧樹脂涂料此兩種材料用作堵油層時(shí)，必須配合使用

5相色聚氯乙烯帶紅、黃、綠、黑四色6無堿玻璃絲帶

6透明聚氯乙烯帶

7相色聚氯乙烯帶紅、黃、綠、黑四色

7聚氯乙烯軟管與電纜線芯截面相配8透明聚氯乙烯帶

8瀝青絕緣膠詳見附注59黃蠟帶

9封鉛鉛球65％錫35％10接地線

10接地線

11綁扎銅線L/φ2.1mm11封鉛鉛65%錫35%

12尼龍繩

2.1。2電纜絕緣膠和環(huán)氧樹脂膠應(yīng)是定型產(chǎn)品,必須符合電壓等級(jí)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，絕緣膠應(yīng)有理化和電氣性能的試驗(yàn)單。2。1。3固定電纜頭的金屬緊固件均應(yīng)用熱鍍鋅件，并配齊相應(yīng)的螺母、墊圈和彈簧墊。2.2

主要機(jī)具：2.2.1制作機(jī)具:噴燈、鋼鋸、油壓接線鉗、塑料布、鐵壺、搪瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、鋼卷尺、電爐子等。2。2。2安裝機(jī)具:臺(tái)鉆、電焊機(jī)、電錘、扳手、鋼卷尺等.2.2.3測試工具：搖表、鋼板尺、溫度計(jì)、試驗(yàn)儀器等。2.3作業(yè)條件：2.3。1電纜終端頭的制作應(yīng)選擇晴朗的無風(fēng)天氣制作,其環(huán)境溫度在＋5℃以上，其空氣相對溫度宜為70％2。3。2施工現(xiàn)場及其周圍應(yīng)清潔、干燥。2.3。3土建工程基本施工完，墻面、屋頂?shù)臐{活完畢，相關(guān)電氣設(shè)備安裝完畢,施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全、消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。2.3.4施工現(xiàn)場應(yīng)有220V電源和安全電源。2。3.5電纜終端頭的制作,應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)考核合格的施工人員承擔(dān)。3操作工藝3.1

工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查→搖測電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣→剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層和鋼帶→焊接地線→剝?nèi)ャU皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→固定電纜終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地校核相位→試運(yùn)行與驗(yàn)收3.2電纜終端頭制作按以下制作程序進(jìn)行。從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行,一次完成以免受潮.3。3設(shè)備點(diǎn)件檢查：3.3.1開箱點(diǎn)件檢查,應(yīng)有施工單位、供貨單位或建設(shè)單位共同進(jìn)行檢查，并做好記錄.3.3.1。1電纜終端盒點(diǎn)件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說明書進(jìn)行,配件齊全,無損傷。3。3.1.2電纜端頭盒的型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,各配件相吻合,見表2—4，表2—5.NTN系統(tǒng)尼龍電纜終端頭技術(shù)數(shù)據(jù)及外形尺寸表2-4型號(hào)額定電壓（Kv）電纜芯數(shù)電纜截面（mm2)尺寸(mm)重量（kg）備注BLHNTN—316310~251541102350.33

NTN-32610335~7016~501701262550。4

NTN—33610395~18570~1501871503100.65

NTN—346103240185～2402001603150.75

注：上海武漢電纜附件廠出品.NTH系統(tǒng)聚丙烯電纜終端頭技術(shù)數(shù)據(jù)及外形尺寸表2-5型號(hào)電纜芯數(shù)適用電纜截面（mm2）尺寸(mm)6kV10kVφ1φ2φ3φ4φ5φ6H1H2HNTH31NTH32NTH33NTH34333310～2535~7095～18524016~5070～150185～2402633445222294048182536354555656989110120172535383735333333333333148167190210注：每只外殼配一袋澆注劑和一袋涂料，但號(hào)數(shù)須相同。3。4搖測電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣：3.4。1將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測絕緣電阻,合格后進(jìn)行校潮。3.4。2自電纜末端鋸下100mm左右長的電纜,將統(tǒng)包和芯線紙絕緣各撕下幾條，分別放入140～150℃的電纜油內(nèi)(無電纜油可用變壓器油加松香代替，以下同），如有潮氣，油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音,電纜油提前加熱，加熱方式見圖2—13圖2-133.4.3另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點(diǎn)燃，如有潮氣，絕緣紙表面會(huì)起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音.校潮要徹底,如發(fā)現(xiàn)電纜絕緣有潮氣侵入時(shí),應(yīng)逐段切除、校潮，直至沒有潮氣為止。3.5剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層：根據(jù)電纜終端頭固定支架至連接設(shè)備之間的距離決定剝切尺寸和尾線的長短（見圖2-14，尾線應(yīng)能滿足互換相位的要求）。NTH型電纜終端頭剝切尺寸圖NTH型電纜終端頭剝切尺寸圖圖2-14注：H除對應(yīng)于NTN-33、34殼體為125mm外,其它均為100mm。3.5.1按圖尺寸，剝?nèi)プo(hù)套（麻層或塑料層)。3.5.2從護(hù)套斷口向端頭100mm處用卡子或用φ2mm裸銅線固定地線及鋼帶（卡子用三分之二寬的鋼帶加工），在焊接地線處的鋼帶、卡子、裸銅線，事先打光,顯光澤，以便焊接地線。然后剝?nèi)ヤ搸?剝鋼帶時(shí),先用鋼鋸鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的二分之一)切不可鋸?fù)敢悦鈸p壞鉛包），而后用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，用克絲鉗子夾緊把鋼帶撕掉。3。6焊地線：3.6.1將鉛皮擦洗干凈,將銅膠線或銅編織線（小于120mm2電纜用16mm2線,大于15mm2電纜用25mm2線）在鉛包和鋼帶上用φ2銅線綁3～5匝。3。6。2用噴燈封鉛將地線在鉛包和鋼帶上焊牢。要求焊在兩層鋼帶上，表面光滑，不得疊焊。3。7剝鉛皮與脹鉛：3.7。1用棉絲蘸汽油擦凈鉛包，將清洗干凈的電纜頭外殼套入電纜內(nèi).3.7.2剝鉛。在鋼帶斷口處理取150mm鉛包,其余的剝?nèi)?。剝鉛時(shí)應(yīng)注意用電工刀刻一環(huán)形深痕,其深度不得超過鉛包厚度的二分一(剝鉛前先鋪好橡皮布或塑料布），用電工刀從環(huán)形痕處往末端劃兩道平行深痕,其深度為該鉛包厚度的二分之一,兩線距離約10mm,然后從末端將鉛條撕去，后去掉鉛包(圖2-15）.圖2-153。7。3脹鉛:脹鉛時(shí)用脹鉛器，順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成30°~45°角，將鉛包脹成45°角形成喇叭口,鉛口要光滑、對稱、無毛刺。（圖2-16）圖2-163.7。4剝除統(tǒng)包紙:首先剝?nèi)ネ鈱影雽?dǎo)體紙,然后在脹鉛口25mm處包纏5層黑漆隔帶,并填平脹鉛喇叭口最后一層包過脹鉛喇叭口，從電纜末端用手撕掉統(tǒng)包紙，用電工刀切去填料（須注意下刀方向應(yīng)使刀滑脫時(shí)不致?lián)p傷電纜絕緣）。3.7。5掰芯線，一只手用力握住芯線根部，另一只手輕輕地將芯線掰開，用力不得過猛,以免損傷芯線絕緣紙（圖2-17)。圖2—173.8包纏電纜絕緣和套入耐油膠管：將各芯線上的相色紙用手撕掉，用手拆棉絲沾酒精擦掉各芯線上的電纜油,然后順絕緣紙纏繞的方向以半重疊的方法包纏二層黑漆隔帶。按電纜芯線的長度套入耐油膠管，直至三芯分開處，距三芯分開處50mm、每相同200mm段采用半重疊包纏六層黑漆隔帶。3。9壓接線鼻子：3.9。1剝除從電纜芯線末端量取接線端子孔的長度加10mm的絕緣紙，將線芯線和線鼻子用棉紗沾汽油擦凈，壓接線鼻子，把線鼻子打磨光滑干凈，涂抹一層過氯乙烯漆,包纏塑料帶，一直包纏到與芯線絕緣相平為止，每層塑料帶之間均涂抹過氯乙烯漆。3。10裝配電纜終端頭（圖2-18）：附注:1．

NTN型油浸紙絕緣電纜終端頭,適用于8。7/10kV及以下電壓等級(jí)的油浸紙絕緣電纜.2．

線芯絕緣保留長度B除對應(yīng)于NTN-33與NTN—34殼體為125mm外，其它均為100mm,且在B段附加絕緣包繞完后，再剝除上臺(tái)階端的線芯絕緣，以免H段線芯絕緣松散。3．

導(dǎo)體端部聚氯乙烯帶包繞長度為80—115mm,然后再用尼龍繩綁扎。4．鉛包喇叭口高于殼體頸部5mm.5．瀝青絕緣膠木根據(jù)各地區(qū)的氣候情況選用.6．終端頭所需材料由廠家配套供給。附注：1．

NTN型油浸紙絕緣電纜終端頭，適用于8。7/10kV及以下電壓等級(jí)的油浸紙絕緣電纜。2．

鉛包喇叭口下30mm及接線端子壓坑處應(yīng)加工成粗糙面。3．

堵油層由環(huán)氧樹脂涂料與無堿玻璃絲逞組合包繞而成，共包繞三層。4．

終端頭所需材料由廠家配套供給圖2—183.10.1把尼龍電纜頭的下密封件擰緊,裝好上蓋,再套上橡皮手指套，手指套上下兩端包纏二層塑料帶（均須涂抹過氯乙烯漆），然后用尼龍小線綁扎牢固，綁扎長度不小于20mm（先綁扎二相，留下澆注絕緣膠方便的一相，注膠完后再綁扎)。3。10。2將耐油膠管內(nèi)徑抹上過氯乙烯漆，放回線鼻子上40mm，包纏二層塑料帶,用尼龍小線扎緊，扎緊長度不小于20mm。3.10.3從橡皮手指套至線鼻子全長用黑漆隔帶以半重疊方法包纏二層。3.11固定電纜終端頭。裝好尼龍電纜頭的抱箍，將電纜頭固定牢、距封地線50mm處安裝固定電纜的支架，電纜垂直段超過1500mm應(yīng)有二個(gè)固定支架。3.12灌注電纜絕緣膠.將事先加熱到170~180℃的電纜絕緣膠，從預(yù)留沒包扎的一相橡皮手指口處倒入電纜頭內(nèi)，一次加滿,冷卻603.13指好地線,核對相位，并用黃、綠、紅、塑料帶包扎在芯線上，將電纜頭清理干凈.3。14試運(yùn)行與驗(yàn)收：3。14.1電纜頭制作完畢后，按要求由試驗(yàn)部門做耐壓和測試試驗(yàn)。3.14。2驗(yàn)收：送電空載運(yùn)行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗(yàn)報(bào)告、和運(yùn)行記錄等技術(shù)資料.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1

保證項(xiàng)目：4.1。1電纜終端頭的耐壓結(jié)果，泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4。1.2電纜終端頭封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿,無氣泡、滲油現(xiàn)象,芯線連接緊密。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄。4。2基本項(xiàng)目：電纜頭外型美觀、光滑、無砂眼，芯線彎曲處無折皺。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5成品保護(hù)5.1制作電纜頭的過程中，對易損件要輕拿輕放,材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。5。2灌注絕緣膠時(shí)，不許觸動(dòng)電纜頭有關(guān)部件。5.3電纜頭制作完畢后，立即安裝固定,送電運(yùn)行,暫不能送電或有其它作業(yè)時(shí),對電纜頭加要木箱給予保護(hù)，防止砸、碰。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1電纜絕緣紙不能損傷，特別是在三芯分開掰彎時(shí),要特別小心，用力不能過猛。在包纏絕緣層時(shí)，更不許來回搬弄芯線。6.2在制作電纜頭的全過程中，對材料工具，設(shè)備等均應(yīng)保持清潔，無潮氣，手上的潮氣要擦干凈。6。3封鉛時(shí)速度要快，烘烤鉛包時(shí),火焰要均勻，以免損壞鉛包和降低絕緣強(qiáng)度。7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7.1

產(chǎn)品合格證。7.2設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。7.3電纜試驗(yàn)報(bào)告單.7。4電纜膏理化及電氣性能試驗(yàn)報(bào)告單。7.5自互檢記錄.7.6設(shè)計(jì)變更洽商記錄.2—610（6）kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)（206—1998）

1

范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10(6）kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜熱縮中間接頭制作。2

施工準(zhǔn)備2。1設(shè)備及材料要求：2。1。1主要材料：電纜頭附件及主要材料由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。并有合格證及說明書。其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。2.1.2輔助材料：焊錫、焊油、白布、砂布、芯線連接管、清洗劑、汽油、硅脂膏等.2。2

主要機(jī)具:噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。2。3作業(yè)條件：2。3。1電纜敷設(shè)完畢，絕緣電阻測試合格。2.3。2作業(yè)場所環(huán)境溫度0℃以上,相對濕度70%2。3.3施工現(xiàn)場要干凈、寬敞、光線充足。施工現(xiàn)場應(yīng)備有220V交流電源.2。3.4室外施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)帳蓬.3操作工藝3。1

工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查→剝除電纜護(hù)層→剝除銅屏蔽及半導(dǎo)導(dǎo)電層→固定應(yīng)力管→壓接連接管→包繞半導(dǎo)帶及填充膠→固定絕緣管→安裝屏蔽網(wǎng)及地線→固定護(hù)套→送電運(yùn)行驗(yàn)收3。2設(shè)備點(diǎn)件檢查.開箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上的數(shù)量，外觀有無異常現(xiàn)象。3.3剝除電纜護(hù)層（圖2-28）:圖2-283.3。1調(diào)直電纜：將電纜留適當(dāng)余度后放平,在待連接的兩根電纜端部的兩米處內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈、重疊200mm，在中間作中心標(biāo)線，作為接頭中心。3。3。2剝外護(hù)層及鎧裝：從中心標(biāo)線開始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm，剝除外護(hù)層；距斷口50mm的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕，深度為鋼帶厚度1/2,再用改錐將鋼帶尖撬起,然后用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除。3。3。3剝內(nèi)護(hù)層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)護(hù)層,其余內(nèi)護(hù)層剝除，并摘除填充物.3.3。4鋸芯線、對正芯線，在中心點(diǎn)處鋸斷.3.4剝除屏蔽層及半導(dǎo)電層（圖2-29）：自中心點(diǎn)向兩端芯線各量300mm剝除屏蔽層，從屏蔽層斷口各量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝除。徹底清除絕緣體表面的半導(dǎo)質(zhì).圖2—293.5固定應(yīng)力管（圖2-30)：在中心兩側(cè)的各相上套入應(yīng)力管，搭蓋銅屏蔽層20mm,加熱收縮固定。套入管材（見圖形卡2—30)，在電纜護(hù)層被剝除較長一邊套入密封套、護(hù)套筒;護(hù)層被剝除較短一邊套入密封套；每相芯線上套入內(nèi)、外絕緣管、半導(dǎo)電管、銅網(wǎng)。圖2-30加熱收縮固定熱縮材料時(shí),應(yīng)注意：3.5.1加熱收縮溫度為110℃~1203.5.2開始加熱材料時(shí)，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動(dòng)，均勻加熱,并保持火焰朝著前進(jìn)(收縮）方向預(yù)熱材料。3.5.3火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。3.6壓接連接管：在芯線端部量取二分之一連接管長度加5mm切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm、削成30mm長的錐體,壓接連接管。3。7包繞半導(dǎo)帶及填充膠：在連接管上用細(xì)砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干凈。然后，在連接管上包半導(dǎo)電帶，并與兩端半導(dǎo)層搭接.在兩端的錐體之間包繞填充膠厚度不小于3mm。3.8固定絕緣管：3。8.1固定內(nèi)絕緣管：將三綠肥內(nèi)絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應(yīng)力管之間，由中間向兩端加熱收縮固定.加熱火焰向收縮方向。3。8.2固定外絕緣管：將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上。由中間向兩端加熱收縮固定。3。8。3固定半導(dǎo)電管：依次將兩根半導(dǎo)電管套在絕緣管上,兩端搭蓋銅屏蔽層各50mm，再由兩端向中間加熱收縮固定。3.9安裝屏蔽網(wǎng)及地線（圖2—31）。從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網(wǎng),連接兩端銅屏蔽層，端部用銅絲綁扎，用錫焊焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢，并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢.圖2-313.10固定護(hù)套（見圖2-32）。圖2—23電纜護(hù)套安裝將兩瓣的鐵皮護(hù)套對扣聯(lián)接,用鉛絲在兩端扎緊，用銼刀去掉鐵皮毛刺。套上護(hù)套筒，電纜兩端將密封套套在護(hù)套頭上,兩端各搭蓋護(hù)套筒和電纜外護(hù)套各100mm，加熱收縮固定。3.11送電運(yùn)行驗(yàn)收：3.11.1電纜中間頭制作完畢后，按要求由試驗(yàn)部門做試驗(yàn)。3。11.2驗(yàn)收：試驗(yàn)合格后,送電空載運(yùn)行24h,無異?，F(xiàn)象，輸驗(yàn)收手續(xù),交建設(shè)單位使用.同時(shí)，提交變更洽商、產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告和運(yùn)行記錄等技術(shù)資料.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1

保證項(xiàng)目：4.1.1電纜中間頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿,無氣泡、無裂紋，芯線連接緊密。4。1.2電纜頭耐壓試驗(yàn)、泄漏電流和絕緣電阻必須符合規(guī)范規(guī)定。檢查方法:觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄.4.2基本項(xiàng)目：電纜頭外型美觀、光滑、無皺折，有光澤，并能清晰地看到其內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓。檢查方法：觀察檢查.5成品保護(hù)5。1設(shè)備開箱后，將材料按順序擺放在瓷盤中,并用白布蓋上，防止雜物進(jìn)入。5。2電纜中間接頭制作完畢后，立即安裝固定，送電運(yùn)行。暫時(shí)不能送電或有其它作業(yè)時(shí),對電纜頭加木箱給予保護(hù)，防止砸、碰。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行,一次完成，以免受潮。6.2電纜中間頭制作過程中，應(yīng)注意的質(zhì)量問題（見表2-9）。常發(fā)生的質(zhì)量問題及防治措施 表2—9序號(hào)常發(fā)生的質(zhì)量問題防治措施1做試驗(yàn)時(shí)泄漏電流過大清潔芯線絕緣表面2絕緣管加熱收縮時(shí)局部燒傷或無光澤調(diào)整加熱火焰為呈黃色.加熱火焰不能停留在一個(gè)位置3熱縮管加熱收縮時(shí)出現(xiàn)氣泡、開裂按一定方向轉(zhuǎn)圈，不停進(jìn)行加熱收縮，切割絕緣管端面要平整

7質(zhì)量記錄7.1

產(chǎn)品合格證。7.2設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。7.4電纜試驗(yàn)報(bào)告單。7.5自互檢記錄。7。6設(shè)計(jì)變更洽商記錄。2—14

電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（201—1998）

1

范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程固定式交、直和同步電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備安裝。2

施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備及材料要求：2.1。1電動(dòng)機(jī)應(yīng)有銘牌,注明制造廠名，出廠日期，電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、容量、頻率、電壓、電流、接線方法、轉(zhuǎn)速、溫升、工作方法、絕緣等級(jí)等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。2。1。2電動(dòng)機(jī)的容量、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件。2。1。3電動(dòng)機(jī)的控制、保護(hù)和起動(dòng)附屬設(shè)備，應(yīng)與電動(dòng)機(jī)配套，并有銘牌，注明制造廠名，出廠日期、規(guī)格、型號(hào)及出廠合格證等有關(guān)技術(shù)資料。2.1。4各種規(guī)格的型鋼均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,型鋼無明顯的銹蝕.并有材質(zhì)證明。2.1。5螺栓：除電機(jī)穩(wěn)裝用螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。2.1。6其它材料：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調(diào)和漆、變壓器油、潤滑脂等均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2.2

主要機(jī)具：吊鏈、龍門架、繩扣、臺(tái)鉆、砂輪、手電鉆、聯(lián)軸節(jié)頂出器、臺(tái)虎鉗、油壓鉗、扳手、電錘、板銼、鎯頭、鋼板尺、圓鋼套絲板、電焊機(jī)、汽焊工具、塞尺、水平尺、轉(zhuǎn)速表、搖表、萬用表、卡鉗電流表、測電筆、試鈴、電子點(diǎn)溫計(jì).2.3作業(yè)條件：2。3.1施工圖及技術(shù)資料齊全。2。3.2土建工程基本施工完畢、門窗玻璃安好。2。3.3在室外安裝的電機(jī)，應(yīng)有防雨措施。2.3。4電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。2.3.5

電動(dòng)機(jī)安裝場地應(yīng)清理干凈、道路暢通。2.3。6

電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備已安裝完畢，且初檢合格.3操作工藝3。1

工藝流程：設(shè)備拆箱點(diǎn)件→安裝前的檢查→電動(dòng)機(jī)安裝→抽芯檢查→電機(jī)干燥→控制、保護(hù)和起動(dòng)設(shè)備安裝→試運(yùn)行前的檢查→試運(yùn)行及驗(yàn)收3.2設(shè)備拆箱點(diǎn)件：3.2。1設(shè)備拆箱點(diǎn)件檢查應(yīng)有安裝單位、供貨單位、建設(shè)單位共同進(jìn)行,并作好記錄；3.2。2按照設(shè)備供貨清單、技術(shù)文件,對設(shè)備及其附件、備件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)核對；3.2。3電動(dòng)機(jī)本體、控制和起動(dòng)設(shè)備外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆應(yīng)完好；3。2。4電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.3.3安裝前的檢查3。3。1電動(dòng)機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：3.3。1.1電動(dòng)機(jī)應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)輕快，不應(yīng)有卡阻及異常聲響。3.3。1.2定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運(yùn)的電機(jī)，其鐵心轉(zhuǎn)子和軸頸應(yīng)完整無銹蝕現(xiàn)象;3.3.1。3電機(jī)的附件、備件應(yīng)齊全無損傷。3。3.2電動(dòng)機(jī)的性能應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)周圍工作環(huán)境的要求，電機(jī)選擇應(yīng)符合表2-34的規(guī)定。電動(dòng)機(jī)型式的選擇 表2—34序號(hào)安裝地點(diǎn)采用電動(dòng)機(jī)型號(hào)12345一般場所潮濕場所有粉塵多纖維及有火災(zāi)危險(xiǎn)性的場所有易燃、易爆炸危險(xiǎn)場所有腐蝕性氣體及有蒸汽侵蝕的場所防護(hù)式電動(dòng)機(jī)防滴式及有耐潮絕緣電機(jī)封閉式電機(jī)防爆式電機(jī)密封式及耐酸絕緣電機(jī)

3.4電動(dòng)機(jī)的安裝：3。4。1電動(dòng)機(jī)安裝應(yīng)由電工、鉗工操作，大型電動(dòng)機(jī)的安裝需要搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)有起重工配合進(jìn)行.3.4.2應(yīng)審核電動(dòng)機(jī)安裝的位置是否滿足檢修操作運(yùn)輸?shù)姆奖?3.4。3固定在基礎(chǔ)上的電動(dòng)機(jī)，一般應(yīng)有不小于1。2m維護(hù)通道。3。4.4采用水泥基礎(chǔ)時(shí)，如無設(shè)計(jì)要求,基礎(chǔ)重量一般不小于電動(dòng)機(jī)重量的3倍?；A(chǔ)各邊應(yīng)超出電機(jī)底座邊緣100~150mm。3.4。5穩(wěn)固電機(jī)的地腳螺栓應(yīng)與混凝土基礎(chǔ)牢固地結(jié)合成一體，澆灌前預(yù)留孔應(yīng)清洗干凈，螺栓本身不應(yīng)歪斜，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。3。4。6穩(wěn)裝電機(jī)墊片一般不超過三塊，墊片與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)嚴(yán)密，電機(jī)底座安裝完畢后進(jìn)行二次灌漿.3。4.7采用皮帶傳動(dòng)的電動(dòng)機(jī)軸及傳動(dòng)裝置軸的中心線應(yīng)平行，電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)裝置的皮帶輪，自身垂直度全高不超過0.5mm，兩輪的相應(yīng)槽應(yīng)在同一直線上。3。4。8采用齒輪傳動(dòng)時(shí)，圓齒輪中心線應(yīng)平行，接觸部分不應(yīng)小于齒寬的2/3。傘形齒輪中心線應(yīng)按規(guī)定角度交叉，咬合程度應(yīng)一致。3。4.9采用靠背輪傳動(dòng)時(shí)，軸向與徑向允許誤差,彈性聯(lián)接的不應(yīng)小于0。05mm，鋼性聯(lián)接的不大于0.02mm.互相連接的靠背輪螺栓孔應(yīng)一致，螺帽應(yīng)有防松裝置。3。4.10電刷的刷架、刷握及電刷的安裝;3.4。10。1同一組刷握應(yīng)均勻排列在同一直線上；3。4.10.2刷握的排列一般應(yīng)使相鄰不同極性的一對刷架彼此錯(cuò)開，以使換向器均勻的磨損；3。4.10.3各組電刷應(yīng)調(diào)整在換向器的電氣中性線上；3.4.10.4帶有傾斜角的電刷，其銳角尖應(yīng)與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；3。4。10。5電刷與銅編帶的連接及銅編帶與刷架的連接應(yīng)良好.3.4.11定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運(yùn)的電動(dòng)機(jī),安裝轉(zhuǎn)子時(shí)，不可將吊繩綁在滑環(huán)、換向器或軸頸部分.3.4。12高壓同步電機(jī)軸承座有絕緣時(shí)，應(yīng)用1000V搖表測定絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。3.4.13電機(jī)接線應(yīng)牢固可靠，接線方式應(yīng)與供電電壓相符.3。4。14電動(dòng)機(jī)安裝后，應(yīng)做數(shù)圈人力轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)。3.4.15電機(jī)外殼保護(hù)接地(或接零）必須良好。3。5電動(dòng)機(jī)抽芯檢查：3。5.1電動(dòng)機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)做抽芯檢查:3.5。1。1出廠日期超過制造廠保護(hù)期限；3。5.1。2經(jīng)外觀檢查，或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量有可疑時(shí)；3。5。1。3開啟式電動(dòng)機(jī),經(jīng)端部檢查有可疑時(shí);3。5.1.4試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況；3.5。1。5交流電動(dòng)機(jī)容量在40kW及其以上者，安裝前宜做抽芯檢查。3.5.2抽芯檢查應(yīng)符合下列要求：3.5.2.1電動(dòng)機(jī)內(nèi)部清潔無雜物;3。5.2.2電機(jī)的鐵心、軸頸、滑環(huán)和換向器等應(yīng)清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象,通風(fēng)孔無阻塞；3.5.2。3線圈絕緣層完好，綁線無松動(dòng)現(xiàn)象;3。5.2.4定子槽楔應(yīng)無斷裂、凸出及松動(dòng)現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不應(yīng)超過期作廢1/3，端部槽楔必須牢固；3.5。2。5轉(zhuǎn)子的平衡塊應(yīng)緊固，平衡螺絲應(yīng)鎖牢，風(fēng)扇方向正確,葉片無裂紋。3。5.2。6磁極及鐵軛固定良好，勵(lì)磁線圈緊貼磁極，不應(yīng)松動(dòng);3.5.2。7鼠籠式電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)的焊接應(yīng)良好，澆鑄的導(dǎo)電條和端環(huán)應(yīng)無裂紋；3。5.2。8電機(jī)繞組連接正確、焊接牢固；3.5。2.9直流電機(jī)的磁極中心線與幾何中心線應(yīng)一致；3。5。2.10電機(jī)的滾珠軸承工作面應(yīng)光滑、無裂紋、無銹蝕，滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸良好,無松動(dòng)；加入軸承內(nèi)的潤滑脂應(yīng)填滿內(nèi)部空隙的2/3.3.6電機(jī)干燥：3.6.1電機(jī)由于運(yùn)輸、保存或安裝后受潮，絕緣電阻或吸收楷，達(dá)不到規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行干燥處理；3.6。2電機(jī)干燥工作，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的電工進(jìn)行，在干燥前應(yīng)根據(jù)電機(jī)受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施.3.6。3烘干溫度要緩慢上升,鐵芯和線圈的最高溫度應(yīng)控制在70～80℃3。6。4當(dāng)電機(jī)絕緣電阻值達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變時(shí),方可認(rèn)為干燥完畢。3。6.5烘干工作可根據(jù)現(xiàn)場情況、電機(jī)受潮程度選擇以下方法進(jìn)行：3.6.5.1采用循環(huán)熱風(fēng)干燥室進(jìn)行烘干；3。6。5.2燈泡干燥法.燈泡可采用紅外線燈泡或一般燈泡使燈光直接照射在繞組上，溫度高低的調(diào)了可用改變燈泡瓦數(shù)來實(shí)現(xiàn).3。6。5.3電流干燥法。采用低電壓,用變阻器調(diào)節(jié)電流，其電流大小宜控制在電機(jī)額定電流的60％以內(nèi)。并應(yīng)設(shè)置測溫計(jì),隨時(shí)監(jiān)視干燥溫度.3。7控制、保護(hù)和起動(dòng)設(shè)備安裝：3.7.1電機(jī)的控制和保護(hù)設(shè)備安裝前應(yīng)檢查是否與電機(jī)容量相符。3。7.2控制和保護(hù)設(shè)備的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。一般應(yīng)裝在電機(jī)附近.3.7.3電動(dòng)機(jī)、控制設(shè)備和所拖動(dòng)的設(shè)備應(yīng)對應(yīng)編號(hào).3。7。4引至電動(dòng)機(jī)接線盒的明敷導(dǎo)線長度應(yīng)小于0。3m，并應(yīng)加強(qiáng)絕緣，易受機(jī)械損傷的地方應(yīng)套保護(hù)管。3.7。5高壓電動(dòng)機(jī)的電纜終端頭應(yīng)直接引進(jìn)電動(dòng)機(jī)的接線盒內(nèi)。達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)在接線盒外加裝保護(hù)措施.3.7。6直流電動(dòng)機(jī)、同步電機(jī)與調(diào)節(jié)電阻回路及勵(lì)磁回路的連接，應(yīng)采用銅導(dǎo)線。導(dǎo)線不應(yīng)有接頭.調(diào)節(jié)電阻器應(yīng)接觸良好,調(diào)節(jié)均勻.3。7。7電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過流和短路保護(hù)裝置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)相序斷相和低電壓保護(hù)裝置。3。7.8電動(dòng)機(jī)保護(hù)元件的選擇：3.7.8。1采用熱元件時(shí)，熱元件一般按電動(dòng)機(jī)額定電流的1。1～1.25倍來選.3。7.8.2采用熔絲(片）時(shí),熔絲（片）一般按電動(dòng)機(jī)額定電流的1。5～1.25倍來選。3.8試運(yùn)行前的檢查：3。8。1土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。3。8.2電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。3.8.3冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格,分部試運(yùn)行情況良好.3.8。4電機(jī)的保護(hù)、控制、測量、信號(hào)、勵(lì)磁等加路的調(diào)試完畢動(dòng)作正常。3。8.5電動(dòng)機(jī)應(yīng)做下列試驗(yàn)3.8.5。1測定絕緣電阻:a。1kV以下電動(dòng)機(jī)使用1kV搖表搖測，絕緣電阻值不低于1兆歐；b.1kV及以上電動(dòng)機(jī),使用2.5kV搖表搖測絕緣電阻值在75℃時(shí)，定子繞組不低于每千伏1MΩ，轉(zhuǎn)子繞組不低于每千伏0.5MΩ3.8.5。21kV及以上電動(dòng)機(jī)應(yīng)作交流耐壓試驗(yàn).3.8.5.31000V以上或1000kW以上、中性關(guān)連線已引出至出線端子板的定子繞組應(yīng)分項(xiàng)作直流耐壓及泄漏試驗(yàn)。3.8。6電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應(yīng)良好。3.8。7盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無碰卡現(xiàn)象.3.8。8電機(jī)引出線應(yīng)相位正確，固定牢固，連接緊密.3。8。9電機(jī)外殼油漆完整，保護(hù)接地良好。3.8.10照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。3.9試運(yùn)行及驗(yàn)收：3.9.1電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行一般應(yīng)在空載的情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2h，并做好電動(dòng)機(jī)空載電流電壓記錄。3。9。2電機(jī)試運(yùn)行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)和起動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源檢查原因.3。9.3起動(dòng)多臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí),應(yīng)按容量從大到小逐臺(tái)起動(dòng)，不能同時(shí)起動(dòng).3。9.4電機(jī)試運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行下列檢查：3.9。4。1電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，聲音正常；3。9。4.2

換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；3。9.4.3

電動(dòng)機(jī)的溫度不應(yīng)有過熱現(xiàn)象；3.9.4。4滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過80℃，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過953。9。4。5電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)應(yīng)符合規(guī)范要求.、3。9.5交流電動(dòng)機(jī)帶負(fù)荷超動(dòng)次數(shù)應(yīng)盡量減少，如產(chǎn)品無規(guī)定時(shí)按在冷態(tài)時(shí)可連續(xù)起動(dòng)2次；在熱態(tài)時(shí),可起動(dòng)1次。3。9.6電機(jī)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文件。3.9。6.1設(shè)計(jì)變更洽商。3.9.6.2產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證等技術(shù)文件;3.9。6.3安裝記錄（包括電機(jī)抽芯檢查記錄、電機(jī)干燥記錄等)；3.9。6。4調(diào)整試驗(yàn)記錄.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1

保證項(xiàng)目：4。1。1電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)調(diào)整結(jié)果,必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查試驗(yàn)調(diào)整記錄。4。1。2電機(jī)接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密,不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機(jī)接線盒內(nèi)，裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間最小距離必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄.4.2基本項(xiàng)目：4。2.1電機(jī)抽芯檢查結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定4。2。1。1線圈絕緣層完好、無傷痕、綁線牢靠,槽楔無斷裂，不松動(dòng),引線焊接牢固;內(nèi)部清潔,通風(fēng)孔道無堵塞;4.2。1.2軸承工作面光滑清潔,無裂紋或銹蝕，注油（脂）的型號(hào)，規(guī)格和數(shù)量正確；轉(zhuǎn)子平衡塊緊固,平衡螺絲鎖緊,風(fēng)扇葉片無裂紋。4.2.1.3電機(jī)油漆完好，均勻、抽芯檢查記錄齊全。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查電機(jī)抽芯記錄。4。2。2電機(jī)電刷安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：4.2。2。1電刷與換向器或集電環(huán)接觸良好,在刷握內(nèi)能上、下活動(dòng)，電刷的壓力正常,引線與刷架連接緊密可靠。4.2。2。2繞線電機(jī)的電刷抬起裝置動(dòng)作可靠，短路刀片接觸良好，動(dòng)作方向與標(biāo)志一致.4。2。2。3

電機(jī)運(yùn)行時(shí)，電刷無明顯火花。檢驗(yàn)方法:觀察和試運(yùn)行檢查.4.2。3電機(jī)外殼接地（接零）線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：4。2。3.1連接緊密、牢固,接地(接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。4。2。3.2線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5成品保護(hù)5。1電機(jī)及其附屬設(shè)備安裝在機(jī)房內(nèi)，機(jī)房門間加鎖。未經(jīng)安裝及有關(guān)人員的允許,非安裝人員不得入內(nèi)。5.2電機(jī)及附屬設(shè)備如安裝在室外,根據(jù)現(xiàn)場情況采取必要的保護(hù)措施,控制設(shè)備的箱、柜要加鎖。5.3施工各工種之間要互相配合，保護(hù)設(shè)備不受碰撞損傷.5。4電機(jī)安裝后,應(yīng)保持機(jī)房干燥，以防設(shè)備銹蝕。5。5電機(jī)及電機(jī)拖動(dòng)設(shè)備安裝完后，應(yīng)保持清潔.5.6高壓電機(jī)安裝調(diào)試過程中應(yīng)設(shè)專人值班。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6。1

電機(jī)安裝調(diào)試中應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表2—35.常產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防治措施表2—35序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1電機(jī)接線盒內(nèi)裸露導(dǎo)線，線間對地距離不夠線排列整齊,如因特殊情況對地距離不夠時(shí)應(yīng)加強(qiáng)絕緣保護(hù)2小容量電機(jī)接電源線時(shí)不搖測絕緣電做好技術(shù)交底,提高搖測絕緣的必要性認(rèn)識(shí),加強(qiáng)安裝人員的責(zé)任心3接線不正確嚴(yán)格按電源電壓和電機(jī)標(biāo)注電機(jī)接線方式接線4電機(jī)外殼接地（零）線不牢,接線位置不正確接地線應(yīng)接在接地專用的接線柱（端子）上，接地線截面必須符合規(guī)范要求,并壓牢5電機(jī)端蓋溫度過高要按規(guī)定加潤滑油6靠背輪間隙不一致電機(jī)和拖動(dòng)設(shè)備應(yīng)找平找正7電機(jī)起動(dòng)跳閘調(diào)試前要檢查熱繼電器的電流是否與電機(jī)相符，電源開關(guān)選擇是否合理

7質(zhì)量記錄7.1

設(shè)備材料產(chǎn)品合格證。7.2設(shè)備材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄.7。3自互檢記錄。7.4調(diào)試記錄.7。5試驗(yàn)報(bào)告。7。6

設(shè)計(jì)變更洽商記錄。7.7

分項(xiàng)工程質(zhì)量評定記錄。3—2硬質(zhì)阻燃型塑料管（PVC）暗敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)（302—1998)

1

范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用建筑內(nèi)的照明系統(tǒng)，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)及磚混結(jié)構(gòu)暗配管敷設(shè)工程（不得在高溫場所及頂棚內(nèi)敷設(shè)）。2

施工準(zhǔn)備2。1材料要求：2。1。1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均能應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27％的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗(yàn)報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。2。1.2阻燃型塑料管,其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)，管里外應(yīng)光滑,無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),管壁厚度應(yīng)均勻一致.2。1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、插座盒、端接受能力頭、管箍頭，必須使用配套的阻燃型塑料制品.2.1.4阻燃型塑料燈頭盒，開關(guān)盒、接線盒，均應(yīng)外觀整齊,開孔齊全，無劈裂損壞等現(xiàn)象。2。1.5輔助材料：鍍鋅鐵絲，專用粘接劑等。2.2

主要機(jī)具:2。2.1鉛筆、皮尺、卷尺、尺桿、線墜、小線、水平尺。2。2。2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳子、水桶、灰桶、灰鏟。2.2.3彎管彈簧（簡稱彎簧)，剪管器,手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺(tái)鉆等。2。2。4電錘、熱風(fēng)機(jī)、電爐子、開孔器、絕緣手套，工具袋，工具箱,煨管器、高凳等。2。3作業(yè)條件：2.3.1配合土建砌體(如磚混結(jié)構(gòu)加氣磚、礦渣磚等）施工時(shí),根據(jù)電氣設(shè)計(jì)圖要求與土建墻上彈出的水平線，安裝管路和盒箱。2。3.2配合土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，大模板、骨模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過程中,根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求預(yù)埋套盒及管路，同時(shí)辦理隱檢手續(xù)。2。3.3在氣混凝土樓板、圓孔板、應(yīng)配合土建調(diào)整好吊索裝樓板的板縫時(shí)，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行配管。3操作工藝3.1

工藝流程：

3。2

彈線定位：3.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進(jìn)行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒，箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。3.2。2根據(jù)設(shè)計(jì)圖燈位要求，在加氣混凝土板、預(yù)制圓孔板(墊層內(nèi)或板孔內(nèi)暗敷管路）;現(xiàn)澆混凝土樓板、預(yù)制薄混凝土樓板上，進(jìn)行測量后，標(biāo)注出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸.3.2。3各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求,在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等，需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置,進(jìn)行測量確定開關(guān)盒準(zhǔn)確位置尺寸。3。3

加工管彎：預(yù)制管理工作彎可采用冷煨法和熱煨法。3。3。1阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低于—15℃3.3。2

冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法.3.3.2.1斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管,斷口應(yīng)銼平,銑光.3。3。2.2用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭,頂在膝蓋上用手板,逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧（當(dāng)彎曲較長的管子時(shí),可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。3。3。2。3使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器，手扳一次煨出所需彎度,見3—1圖3—1所示。3.3。3

熱煨法：用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上.固定管子一頭,逐步煨出所需管彎度,并用濕布抹擦使彎曲部位冷動(dòng)定型,然后抽出彎簧。不得因煨彎管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。3。4穩(wěn)埋盒、箱：3。4.1盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰漿飽滿，收口平整,縱橫座標(biāo)準(zhǔn)確,符合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。3.4.2磚墻穩(wěn)埋盒、箱：3.4.2.1預(yù)留盒、箱孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管端頭堵好,等待最后一管一孔地進(jìn)入盒、箱穩(wěn)埋完畢。3。4。2。2

剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所踢孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕,并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正,待水泥砂子漿凝固后，再接短管入盒、箱。3。4。2.3

組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：a在模板上打孔,用螺絲將盒、箱固定在模板上;拆模前及時(shí)將固定盒、箱的螺絲拆除。b利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。3。4。2。4

滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：a預(yù)留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套,然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套，同時(shí)穩(wěn)埋盒或箱體。b用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)墻厚度焊好支撐鋼筋,使盒口平面與墻體平面平齊。3。4.2。5

頂板穩(wěn)埋燈頭盒：a加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注出燈位的位置尺寸，先打孔,然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。b現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓,其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。c隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應(yīng)在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大，開槽寬度與深度以大于1.5倍管外徑為宜.磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進(jìn)行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時(shí)，宜將管穿入板孔內(nèi)并敷至盒或箱處。3。5暗敷管路：3.5。1管路連接:3。5.1.1管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管)。用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑,均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應(yīng)到位。粘接劑性能要求粘接后1min內(nèi)不移位，粘性保持時(shí)間長，并具有防水性.3.5。1。2管路垂直或水平敷設(shè)時(shí)，每隔1m距離應(yīng)有一個(gè)固定點(diǎn)，在彎曲部位主尖以圓弧中心點(diǎn)為始點(diǎn)距兩端300～500mm處各加一個(gè)固定點(diǎn)。3。5.1.3管進(jìn)盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口(堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。3。5.2管路暗敷設(shè)：3.5.2。1

現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)管路暗敷設(shè)：管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間,管進(jìn)盒，箱時(shí)應(yīng)煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢,彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn),向墻外引管可使用“管帽"預(yù)留管口,待拆模后取出“管帽”再接管。3.5.2.2滑升模板敷設(shè)管路時(shí)，燈位管可先引至牛腿墻內(nèi),滑模過后支好頂板，再敷設(shè)管至燈位。3。5.2。3現(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設(shè)：根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護(hù)口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機(jī)螺絲或矩鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面底筋的上面,管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽"預(yù)留管口，拆模后取出管帽再接管。3。5。2。4

預(yù)制薄型混凝土模板管路暗敷設(shè):確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴(kuò)孔，孔大小應(yīng)與盒子外口略大一些。利用高樁盒上安裝好卡鐵（轎桿）將端接頭，內(nèi)鎖母把管固定在盒子孔處，并將高樁盒用水泥砂漿埋好，然后敷設(shè)管路。管路保護(hù)層應(yīng)不小于80mm為宜。3.5。2.5預(yù)制圓孔板內(nèi)管路暗敷設(shè):電工應(yīng)及時(shí)配合土建吊裝圓孔板時(shí)，敷設(shè)管路.在吊裝圓孔板時(shí)，及時(shí)找好燈位位置尺寸，打燈位盒孔,接著敷設(shè)管路.管子可以從圓孔板板孔內(nèi)一端穿入至燈頭盒處，將管固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵放好位置，同時(shí)用水泥砂漿固定好盒子。3.5.2.5

灰土層內(nèi)管路暗敷設(shè)：灰土層夯實(shí)后進(jìn)行挖管路槽，接著敷設(shè)管路，然后在管路上面用混凝土砂漿埋護(hù)，厚度不宜小于80mm。3.6掃管穿帶線：對于現(xiàn)澆混凝土的結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理因?yàn)樵诨炷廖唇K凝時(shí)，修補(bǔ)管路。對于磚混結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前進(jìn)行掃管，有問題時(shí)修改管路，便于土建修復(fù)。經(jīng)過掃管后確認(rèn)管路暢通,及時(shí)穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強(qiáng)成品配管保護(hù),防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1

保證項(xiàng)目：阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應(yīng)達(dá)到27％以上的性能指標(biāo)。阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機(jī)械損傷的場所用敷設(shè)。檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。4。2基本項(xiàng)目：4。2.1管路連接緊密，管口光滑，保護(hù)層大于15mm，使用膠粘劑連接緊密、牢固.4.2。2盒、箱內(nèi)設(shè)備正確，固定可靠,管子進(jìn)入盒、箱處順直、一孔一管,以端接頭與內(nèi)鎖母將管固定在盒、箱管孔處,牢固不松動(dòng)。4。2.3

管路保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護(hù)管；補(bǔ)償裝置平正，管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套保護(hù)管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。檢查方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4.3允許偏差項(xiàng)目:硬質(zhì)PVC塑料管、彎曲半徑安裝允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法見3—1表3—3所示。5成品保護(hù)5。1剔槽打洞時(shí)，應(yīng)預(yù)先劃好線，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的過大、過寬,甚至影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。5。2管路敷設(shè)完畢后注意成品保護(hù)，特別是在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中，電工配合土建施工關(guān)系密切，在合模和拆模時(shí),應(yīng)注意保護(hù)管路不要移位、砸扁或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。5.3在混凝土板、加氣板上剔洞時(shí),注意不要剔斷鋼筋，剔洞時(shí)應(yīng)先用鉆打孔,再擴(kuò)孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。5。4配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派電工看護(hù),以防管路移位或受機(jī)械損傷。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6。1保護(hù)層＜15mm管路有外露現(xiàn)象,應(yīng)將管槽深度剔到1。5倍管外徑的深度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護(hù)并抹平灰層。6。2穩(wěn)埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進(jìn)、凸出墻面現(xiàn)象；盒、箱破口；座標(biāo)超出允許偏差值.對于穩(wěn)埋盒、箱應(yīng)先用線墜找正、座標(biāo)正確再固定穩(wěn)埋;暗裝盒子口或箱口，應(yīng)與墻面平齊，不出現(xiàn)凹凸墻面的現(xiàn)象。暗箱貼臉與墻面縫隙預(yù)留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實(shí)抹平，盒子收口平整。6。3由于墻厚度較薄,箱體厚度與墻厚度相差無幾,箱底處抹灰開裂，在箱底處加金屬網(wǎng)固定后，再抹灰找平齊。6。4管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于6D(D管子直徑)。煨彎應(yīng)按要求進(jìn)行操作其彎曲半徑應(yīng)大于6D。6.5管路不通，朝上管口末及時(shí)堵好管堵，造成雜物落入管中.應(yīng)在立管時(shí),隨時(shí)堵好管堵,其它工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不要碰壞已經(jīng)敷設(shè)完畢的管路，避免造成管路堵塞。6.6PVC管用火煨彎時(shí)，容易出現(xiàn)烤變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。因此在用熱煨彎時(shí)，應(yīng)注意避免出現(xiàn)以上問題。7質(zhì)量記錄7.1阻燃型（PVC）塑料管及附件、檢定測試報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。7.2硬質(zhì)阻燃型塑料管暗敷設(shè)時(shí),應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底、預(yù)檢、隱檢、自檢、互檢記錄.7.3

設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖。7。4

分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄.3-14塑料線槽配線工藝標(biāo)準(zhǔn)（314—1998）

1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于干燥室內(nèi)的電氣照明明配線工程.2施工準(zhǔn)備2。1材料要求：2.1.1塑料線槽：由槽底、槽蓋及附件組成，它是由難燃型硬聚氯乙烯工程塑料擠壓成型，嚴(yán)禁使用非難燃型材料加工。選用塑料線槽時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇型號(hào)、規(guī)格相應(yīng)的定型產(chǎn)品.其敷設(shè)場所的環(huán)境溫度不得低于－15℃，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27％2.1.2絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，線槽內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線的線芯最小允許截面:銅導(dǎo)線為1。0mm2;鋁導(dǎo)線為2。5mm2.2.1.3螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)，選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。2。1.4LC安全型壓線帽請見3—8、2。1.5有關(guān)內(nèi)容。2。1.5套管:套管有銅套管、鋁套管及銅過渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相應(yīng)的同材質(zhì)套管。2.1.6接線端子（接線鼻子）：選用時(shí)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面，選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子.2。1。7木磚：用木材制成梯形，使用時(shí)應(yīng)做防腐處理.2。1.8塑料脹管：選用時(shí)，其規(guī)格應(yīng)與被緊固的電氣器具荷重相對應(yīng)，并選擇相同型號(hào)的圓頭機(jī)螺絲與墊圈配合使用.2。1。9鍍鋅材料：選擇金屬材料時(shí)，應(yīng)選用經(jīng)過鍍鋅處理的圓鋼、扁鋼、角鋼、螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等。非鍍鋅金屬材料需進(jìn)行除銹和防腐處理。2.1。10輔助材料：鉆頭、焊錫、焊劑、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、防銹漆、橡膠絕緣帶或粘塑料絕緣帶、黑膠布、石膏等.2.2主要機(jī)具：2。2.1鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、電工常用工具、活板子、手錘、鏨子.2。2。2鋼鋸、鋼鋸條、噴燈、錫鍋、錫勺、焊錫、焊劑。2.2.3手電鉆、電錘、萬用表、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。2。3作業(yè)條件：2。3。1配合土建結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋保護(hù)管、木磚及預(yù)留孔洞。2。3。2屋頂、墻面及地面、油漆、漿活全部完成。3操作工藝3。1工藝流程：

3.2彈線定位:3.2.1彈線定位應(yīng)符合以下規(guī)定：3.2。1.1線槽配線在穿過樓板或墻壁時(shí)，應(yīng)用保護(hù)管，而且穿樓板處必須用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度距地面不應(yīng)低于1。8m；裝設(shè)開關(guān)的地方可引至開關(guān)的位置.3.2.1。2過變形縫時(shí)應(yīng)做補(bǔ)償處理.3。2.2彈線定位方法按設(shè)計(jì)圖確定進(jìn)戶線、盒、箱等電氣器具固定點(diǎn)的位置,從始端至終端(先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋在線路中心彈線，分均檔,用筆畫出加檔位置后，再細(xì)查木磚是否齊全，位置是否正確，否則應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊.然后在固定點(diǎn)位置進(jìn)行鉆孔，埋入塑料脹管或傘形螺栓.彈線時(shí)不應(yīng)弄臟建筑物表面。3.3線槽固定：3.3。1木磚固定線槽:配合土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋木磚；加氣磚墻或磚墻剔洞后再埋木磚，梯形木磚較大的一面應(yīng)朝洞里，外表面與建筑物的表面平齊，然后用水泥砂漿抹平，待凝固后,再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上，見圖3—60所示.圖3-60用木磚安裝3.3。2塑料脹管固定線槽：混凝土墻、磚墻可采用塑料脹管固定塑料線槽。根據(jù)脹管直徑和長度選擇鉆頭，在標(biāo)出的固定點(diǎn)位置上鉆孔，不應(yīng)歪斜、豁口，應(yīng)垂直鉆好孔后，將孔內(nèi)殘存的雜物清凈，用木錘把塑料脹管垂直敲入孔中，并與建筑物表面平齊為準(zhǔn)，再用石膏將縫隙填實(shí)抹平。用半圓頭木螺絲加墊圈將線槽底板固定在塑料脹管上，緊貼建筑物表面。應(yīng)先固定兩端,再固定中間，同時(shí)找正線槽底板,要橫平豎直,并沿建筑物形狀表面進(jìn)行敷設(shè)。木螺絲規(guī)格尺寸見表3—34,線槽安裝用塑料脹管固定見圖3-61所示.木螺絲規(guī)格尺寸（mm) 表3-34標(biāo)號(hào)公稱直徑d螺桿直徑d螺桿長度L78910121416182024444.5556688103.814.74.524.885.596。307.017。728.439。8612~7012～7016～8518～10018～100250～10025～10040~10040～10070~120圖3-61線槽安裝用塑料脹管固定3.3.3傘形螺栓固定線槽：在石膏板墻或其它護(hù)板墻上，可用傘形螺栓固定塑料線槽，根據(jù)彈線定位的標(biāo)記,找出固定點(diǎn)位置，把線槽的底板橫平豎直地緊貼建筑物的表面,鉆好孔后將傘形螺栓的兩傘葉掐緊合攏插入孔中,待合攏傘葉自行張開后,再用螺母緊固即可，露出線槽內(nèi)的部分應(yīng)加套塑料管。固定線槽時(shí)，應(yīng)先固定兩端再固定中間。傘型螺栓安裝做法,見圖3-62和傘型螺栓構(gòu)造見圖3-63所示。圖3—62傘型螺栓安裝做法圖3-63傘型螺栓構(gòu)造3.4線槽連接:線槽及附件連接處應(yīng)嚴(yán)密平整，無孔不入縫隙，緊貼建筑物固定點(diǎn)最大間距見表3—35。槽體固定點(diǎn)最大間距尺寸 表3-35固定點(diǎn)型式槽板寬度(mm）20～406080～120固定點(diǎn)最大間距(mm）中心單列雙列雙列80———1000-——800

3.4.2線槽分支接頭，線槽附件如直能，三能轉(zhuǎn)角,接頭，插口,盒,箱應(yīng)采用相同材質(zhì)的定型產(chǎn)品。槽底、槽蓋與各種附件相對接時(shí),接縫處應(yīng)嚴(yán)實(shí)平整，固定牢固見圖3—64所示。圖3—64塑料線槽安裝示意圖1—

塑料線槽；2—陽角；3—陰角;4—直轉(zhuǎn)有；5-平轉(zhuǎn)角；6-平三通；7—頂三通；8—連接頭；9—右三角;10-左三通；11—終端頭；12—接線盒插口；13—燈頭盒插口；14—燈頭盒；15—接線盒3。4。3線槽各種附件安裝要求：3.4。3.1盒子均應(yīng)兩點(diǎn)固定，各種附件角、轉(zhuǎn)角，三通等固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩點(diǎn)（卡裝式除外)。3。4.3.2接線盒,燈頭盒應(yīng)采用相應(yīng)插口連接。3.4.3.3線槽的終端應(yīng)采用終端頭封堵。3.4.3.4在線路分支接頭處應(yīng)采用相應(yīng)接線箱。3。4.3。5安裝鋁盒合金裝飾板時(shí)，應(yīng)牢固平整嚴(yán)實(shí)。3。5槽內(nèi)放線3。5.1清掃線槽.放線時(shí)，先用布清除槽內(nèi)的污物，使線槽內(nèi)外清潔.3.5.2放線.先將導(dǎo)線放開抻直，捋順后盤成大圈,置于放線架上，從始端到終端（先干線后支線）邊放邊整理，導(dǎo)線應(yīng)順直，不得有擠壓、背扣、扭線和受損等現(xiàn)象。綁扎導(dǎo)線時(shí)應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許采用金屬絲進(jìn)行綁扎.在接線盒處的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過150mm。線槽內(nèi)不允許出現(xiàn)接頭，導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi);從室外引進(jìn)室內(nèi)的導(dǎo)線在進(jìn)行入墻內(nèi)一段用橡膠絕緣導(dǎo)線。同時(shí)穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。3。6導(dǎo)線連接:導(dǎo)線連接應(yīng)使連接處的接觸電阻值最小，機(jī)械強(qiáng)度不降低，并恢復(fù)其原有的絕緣強(qiáng)度。連接時(shí),應(yīng)正確區(qū)分相線、中性線、保護(hù)地線?？刹捎媒^緣導(dǎo)線的顏色區(qū)分，或使用儀表測試對號(hào)，檢查正確方可連接.導(dǎo)線連接見3—8、3.8節(jié)條有關(guān)內(nèi)容。3。7線路檢查絕緣搖測請見3—8、3.8節(jié)條有關(guān)內(nèi)容.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于0。5MΩ。檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查絕緣電阻測試記錄。4.2基本項(xiàng)目：4。2.1槽板敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：槽板緊貼建筑物的表面，布置合理，固定可靠,橫平豎直。直線段的蓋板接口與底板接口應(yīng)錯(cuò)開,其間距小于100mm。蓋板無扭曲和翹角變形現(xiàn)象，接口嚴(yán)密整齊,槽板表面色澤均勻無污染.檢驗(yàn)方法：觀察檢查.4.2。2槽板線路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：線路穿過梁、柱、墻和樓板有保護(hù)管,跨越建筑物變形縫處槽板斷開，導(dǎo)線加套保護(hù)軟管并留有適當(dāng)余量，保護(hù)軟管應(yīng)放在槽板內(nèi)。線路與電氣器具、塑料圓臺(tái)連接平密，導(dǎo)線無裸露現(xiàn)象，固定牢固。檢驗(yàn)方法：觀察檢查.4.2.3導(dǎo)線的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好,不傷線芯，槽板內(nèi)無接頭，接頭放在器具或接線盒內(nèi).檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3允許偏差項(xiàng)目：槽板配線允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3—36的規(guī)定。

槽板配線允許偏差和檢驗(yàn)方法 表3—36項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法12水平或垂直敷設(shè)的直線段平直程度垂直度55拉線、尺量檢查拉線、尺量檢查

5成品保護(hù)5.1安裝塑料線槽配線時(shí),應(yīng)注意保持墻面整潔。5。2接、焊、包完成后，盒蓋、槽蓋應(yīng)全部蓋嚴(yán)實(shí)平整，不允許有導(dǎo)線外露現(xiàn)象.5。3塑料線槽配線完成后,不得再次噴漿、刷油,以防止導(dǎo)線和電氣器具被污染.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1線槽內(nèi)有灰塵和雜物，配線前應(yīng)先將線槽內(nèi)的灰塵和雜物清凈.6.2線槽底板松動(dòng)和有翹邊現(xiàn)象,脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊；槽板本般的質(zhì)量有問題。固定底板時(shí)，應(yīng)先將木磚或脹管固定牢，再將固定螺絲擰緊。線槽應(yīng)選用合格產(chǎn)品。6.3線槽蓋板接口不嚴(yán),縫隙過大并有錯(cuò)臺(tái)。操作時(shí)應(yīng)仔細(xì)地將蓋板接口對好,避免有錯(cuò)臺(tái)。6.4線槽內(nèi)的導(dǎo)線放置雜亂，配線時(shí),應(yīng)將導(dǎo)線理順，綁扎成束.6.5不同電壓等級(jí)的電路放置在同一線槽內(nèi)。操作時(shí)應(yīng)按照圖紙及規(guī)范要求將不同電壓等級(jí)的線路分開敷設(shè)。同一電壓等級(jí)的導(dǎo)線可放在同一線槽內(nèi).6.6線槽內(nèi)導(dǎo)線截面和根數(shù)超出線槽的允許規(guī)定。應(yīng)按要求配線。6。7接、焊、包不符合要求。應(yīng)按要求及時(shí)改正。7質(zhì)量記錄7。1絕緣導(dǎo)線與塑料線槽產(chǎn)品出廠合格證。7。2塑料線槽配線工程安裝預(yù)檢、自檢、互檢記錄。7。3設(shè)計(jì)變更洽商記錄，竣工圖。7。4塑料線槽配線分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。（借用槽板配線表）7.5電氣絕緣電阻記錄。3—18配電箱(盤）安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(318-1998）

1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑電氣配電箱(盤）安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求：2。1。1鐵制配電箱（盤）：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度,周邊平整無損傷,油漆無脫落,二層底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板,箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固、應(yīng)為兩部定點(diǎn)廠產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。2。1。2塑料配電箱（盤）：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度。周邊平整無損傷，塑料二層底板厚離不應(yīng)小于8mm，并有產(chǎn)品合格證.2.1。3木制配電箱（盤）：應(yīng)刷防腐、防火涂料,木制板盤面厚度不應(yīng)小于20mm.2.1。4鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機(jī)螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘?shù)?2。1。5絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。2。1.6其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片)、端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。2。2主要機(jī)具：2.2。1鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、錫勺等。2.2。3臺(tái)鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺(tái)鉗、案子、射釘槍、電爐、電、氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點(diǎn)沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。2。3作業(yè)條件：2。3.1隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置。2.3。2預(yù)埋鐵架或螺栓時(shí)，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。2。3。3安裝配電箱盤面時(shí)，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成.3操作工藝3.1工藝流程：絕緣搖測絕緣搖測箱箱(盤)固定明裝配電箱(盤）鐵架固定(盤面）螺栓固定（盤面）盤面組裝實(shí)物排列加

工固定電具電盤配線

配電箱（盤）安裝要求彈線定位配電箱（盤）安裝要求彈線定位

暗裝配電箱暗裝配電箱3。2配電箱（盤）安裝要求：3。2。1配電箱（盤)應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱（盤）安裝時(shí),其底口距地一般為1。5m；明裝時(shí)底口距地1.2m;明裝電度表板底口距地不得小于1.8m.在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。3.2。2安裝配電箱（盤）所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱（