玻璃鋼防腐施工工藝

玻璃鋼防腐施工工藝一、機(jī)理概述---高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼玻璃鋼襯里從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結(jié)料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結(jié)構(gòu)、及養(yǎng)護(hù)都有所不同。這里主要講述高性能玻璃鋼的機(jī)理，根據(jù)復(fù)合樹脂原理、新型固化劑、新型防銹顏料、無溶劑配方工藝、硅烷偶聯(lián)劑等技術(shù)，使該產(chǎn)品與普通玻璃鋼性能上有較大提高。依據(jù)復(fù)合樹脂原理，兩種樹脂混合其成品性能將互為改性。環(huán)氧樹脂特點(diǎn)為：耐100℃以下的稀酸、稀堿和多數(shù)溶劑，具有優(yōu)越的粘結(jié)性和良好的強(qiáng)度；呋喃樹脂特點(diǎn)為：耐160℃以下的大多數(shù)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和溶劑，但性脆。而呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反應(yīng)的產(chǎn)物，其分子結(jié)構(gòu)中含有多個呋喃環(huán)，且含有伯胺、仲胺等基團(tuán)，可與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基開環(huán)反應(yīng)，相互交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的不溶不熔產(chǎn)物，又是環(huán)氧樹脂的改性劑和固化劑。用環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂共聚合，產(chǎn)物兼有環(huán)氧、呋喃樹脂之優(yōu)點(diǎn)。所以環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼，能耐T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化，而且具有更好的綜合性能，作基層膠料的固化劑，保證玻璃鋼與基層在潮濕狀態(tài)具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度。用量在15～35%，潮濕度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達(dá)不到造成的粘結(jié)不良的問題。新型防銹顏料---三聚磷酸鋁，屬于環(huán)保反應(yīng)型無公害無毒高效防銹的白色顏料，防銹力是紅丹、鋅鉻黃的1～2倍，且附著力強(qiáng)、耐蝕，具有隔絕防銹及鈍化防蝕的雙重功效。其機(jī)理是三聚磷酸鋁經(jīng)離解和水解，產(chǎn)生絡(luò)合能力強(qiáng)的三聚磷酸根陰離子（P3O10）5-，能與鐵離子（包括鐵銹）反應(yīng)生成AlxFey（PO4）2致密的鈍化膜而阻緩腐蝕。改變了玻璃鋼不含防銹顏料的通病，對基層的粘結(jié)力和整體性能又有較大提高。（基層為鋼鐵時才采用）樹脂膠料的稀釋劑，分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑（如丙酮、乙醇）為不參加體系反應(yīng)，物理稀釋，在固化過程中逐步揮發(fā)，因而產(chǎn)生大量的毛細(xì)孔，降低抗?jié)B等級，且在玻璃鋼中的殘余溶劑，須通過熱處理才能大部分析出，增加毛細(xì)孔數(shù)量，一旦熱處理控制不好，極易形成脫殼、脫層等弊??；若未經(jīng)熱處理，又降低了使用溫度和耐蝕性。而活性稀釋劑，為本身參加化學(xué)反應(yīng)，又具有稀釋效果和增韌作用，由于膠料無揮發(fā)產(chǎn)物，使成品具有更低的毛細(xì)孔，更高的抗?jié)B能力和耐蝕性，對同時連續(xù)襯布不影響；而用非活性稀釋劑配制的膠料，須間隔襯布才能降低溶劑殘余量。玻璃鋼施工中通常都采用非活性稀釋劑，而采用活性稀釋劑對使用年限有極大影響。硅烷偶聯(lián)劑是帶有有機(jī)基團(tuán)和親無機(jī)基團(tuán)的化學(xué)結(jié)構(gòu)，因而具有“橋梁”一樣把無機(jī)物和有機(jī)物通過化學(xué)反應(yīng)緊密結(jié)合在一起。有機(jī)基團(tuán)與樹脂反應(yīng)，親無機(jī)基團(tuán)與玻璃布、填料、混凝土反應(yīng)，因而提高了膠料、玻璃布、混凝土三者之間的粘結(jié)強(qiáng)度，使所有材料連接成有機(jī)整體。通過以上五個方面的改進(jìn)，使玻璃鋼成品有更大的耐蝕、耐用的整體性能。二、施工要點(diǎn)1、施工標(biāo)準(zhǔn)⑴GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》⑵HGJ229—91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》⑶GB50212—91《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》⑷GB50224—95《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》2、玻璃鋼防護(hù)⑴基層處理要求

按GB8923和GB50212要求：鋼基層噴砂除銹需達(dá)到Sa2級（無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，其殘留物是牢固附著的）；動力除銹需達(dá)到St2級（無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物）。水泥砂漿或混凝土基層，必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整，坡度和強(qiáng)度符合設(shè)計要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象；平整度用2m直尺檢查時，允許空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用濕固化配方可不受此限制；施工前，應(yīng)將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈；已被油脂和化學(xué)品污染的表面，須進(jìn)行預(yù)處理。⑵玻璃鋼防腐層：

參照HGJ229和GB50212，防腐層設(shè)計為：二底油、三布六油、二面油、一砂（地面增加一砂防滑）工藝。底料應(yīng)用環(huán)氧樹脂稀油二道，使膠料濕潤鋼基層，或滲入水泥砂漿可達(dá)5mm，驅(qū)走水泥砂漿內(nèi)的空氣，提高了強(qiáng)度，與基層的接合得到保證。在襯布前，先刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料，鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后，再刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料，依此完成三布鋪襯。面料為富樹脂層，是耐蝕性關(guān)鍵部位，須飽滿、無針孔、光澤亮麗。⑶原材料質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

環(huán)氧樹脂E44、呋喃胺樹脂F(xiàn)30、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、底堿或中堿玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或鑄石粉等填料，均需符號規(guī)范要求。三、施工方案1、除銹或水泥砂漿基層打磨：

為保證防護(hù)層的質(zhì)量，保證防護(hù)層與底材的結(jié)合力，應(yīng)控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達(dá)到40～70μm；水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。2、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料：

水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼基層經(jīng)處理后，8小時內(nèi)開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環(huán)氧樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。3、襯布：

底層膠料經(jīng)24小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應(yīng)飽滿。如此反復(fù)，達(dá)到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。4、富樹脂的面層膠料：

襯布料經(jīng)24小時自然固化后，均勻噴刷面層環(huán)氧呋喃胺面層膠料，帶第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內(nèi)用完。5、一砂：

若為地面須增加防滑功能時，在第二層面層膠料噴刷完時，立即勻撒一層細(xì)石英砂，經(jīng)自然沉降并為膠料浸潤后即可。四、膠料配合比

略五、質(zhì)量驗(yàn)收與核驗(yàn)保證項(xiàng)目：對工程質(zhì)量有決定性影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目?；卷?xiàng)目：對工程質(zhì)量有重要影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目。允許偏差項(xiàng)目：可滿足工程安全和使用功能的檢驗(yàn)項(xiàng)目。1、水泥砂漿或混凝土基層處理⑴保證項(xiàng)目：水泥砂漿或混凝土基層的強(qiáng)度試驗(yàn)報告，應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。⑵基本項(xiàng)目：水泥砂漿與墊層應(yīng)結(jié)合牢固，無明顯裂縫、起砂、起殼現(xiàn)象，陰陽角應(yīng)符合《施工規(guī)范》的規(guī)定?；炷粱鶎討?yīng)密實(shí)平整，不得有明顯的蜂窩和麻面。⑶允許偏差項(xiàng)目：基層表面平整度用2m直尺檢查，允許偏差不大于5mm，最大偏差可為6mm；坡度允許偏差為坡長的±0.2%，但最大偏差值不得大于30mm。2、鋼基層處理⑴保證項(xiàng)目：表面處理等級應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵基本項(xiàng)目：表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物3、襯玻璃鋼⑴保證項(xiàng)目：材料應(yīng)符合《施工規(guī)范》的品質(zhì)要求。底層、襯布、面層膠料的配合比應(yīng)符合規(guī)定。施工過程中及施工完畢后的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合《施工規(guī)范》的規(guī)定。⑵基本項(xiàng)目：外觀質(zhì)量無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格；并且膠料飽滿、表面平整、色澤均勻才為優(yōu)良。玻璃布的規(guī)格和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定先為合格，并且玻璃鋼內(nèi)的樹脂膠料飽滿，厚度不小于設(shè)計厚度先為優(yōu)良。⑶允許偏差項(xiàng)目：地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。六、安全防護(hù)及注意事項(xiàng)1、玻璃鋼襯里，對于轉(zhuǎn)角處、門口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應(yīng)在施工時特別注意及加強(qiáng)處理。2、嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫度大于12℃3、施工場地應(yīng)保持通風(fēng)良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。4、施工場地應(yīng)保持清潔，作業(yè)結(jié)束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。5、玻璃鋼地面養(yǎng)護(hù)時間≥10天，貯槽≥20天，常溫固化可使用時間均為30天。6、用電火花檢測儀檢查針孔時，電壓宜為3.5kv，本公司可達(dá)到6kv以上

環(huán)氧玻璃鋼施工工藝流程打底：內(nèi)部和底部的基層檢查合格后，用環(huán)氧樹脂膠料打底。分兩次進(jìn)行打底施工，有利于加強(qiáng)環(huán)氧樹脂與混凝土基體的結(jié)合力。先用Q587：固化劑=100:25的比例刷涂第一道底漆，目的使樹脂能滲入混凝土基體內(nèi)。待第一道底漆滲入基體，加涂第二道底漆，此時主料的配方為Q587：固化劑=100：20，加涂后目測檢驗(yàn)，混凝土基體表面有油漆光澤為佳。對蜂窩麻面的處理要用堅(jiān)硬的工件將其擴(kuò)大使第一道底料完全刷到，固化后檢查有無缺陷，要完全滲入基體，使底料和水泥基體形成統(tǒng)一整體，要求涂刷均勻，不得漏涂、流淌，待固化后，用砂紙打平。封閉底漆打底施工的質(zhì)量把關(guān)直接影響到玻璃鋼結(jié)構(gòu)層與混凝土基體的結(jié)合力。打底施工若是馬虎，容易造成涂層結(jié)合力不夠，引起起跑，甚至出現(xiàn)玻璃鋼整層剝離現(xiàn)象。修補(bǔ)：打好底層的基礎(chǔ)上，將凹陷不平處用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)填充，轉(zhuǎn)角處用膠泥抹成圓弧過渡槽口處應(yīng)仔細(xì)刮抹，對凹陷太深處，分幾次修補(bǔ)填充哦，亦可用樹脂砂漿修補(bǔ)，以防流淌，等固化后，用打磨機(jī)打平，保持膠泥表面的整體平整。環(huán)氧膠泥配方為，618#環(huán)氧樹脂：固化劑：溶劑：石英粉=100：70：50：200.貼玻璃布：在環(huán)氧稀膠泥修補(bǔ)完全固化干燥24小時后，涂刷一道環(huán)氧樹脂把0.18㎜玻璃布浸透后襯貼第一層，一邊襯貼一邊加刷一道環(huán)氧樹脂，襯貼第二、三層方法相同，24小時固化后，用環(huán)氧膩?zhàn)颖砻嫘拚移?4小時固化后，涂刷環(huán)氧樹脂面漆一道24小時固化后，涂刷環(huán)氧樹脂面漆第二道驗(yàn)收交付。（其中每道工序之間是一個監(jiān)測控制程序，每個工序間若前道工序未能通過監(jiān)測則嚴(yán)格禁止進(jìn)入下一道工序。）此施工方法稱為“間隙法施工”作業(yè)。雖然這種施工方法的施工周期較長，施工難度較大，施工成本較高，但以此法制作的玻璃鋼粘接力、抗壓強(qiáng)度、明顯優(yōu)于連續(xù)法環(huán)氧玻璃鋼（一次成型連續(xù)粘貼玻璃布層）施工。玻璃布襯貼要求：每幅布上下左右之間搭接寬度不應(yīng)小于50㎜，搭接應(yīng)順物料流動方向，壁和底之間的搭接為200㎜300㎜.混凝土基體轉(zhuǎn)角、附著建筑物接縫、陰陽角處及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均