行政中心主樓施工組織設(shè)計方案

目錄第一章工程概況8第1節(jié)建設(shè)概況8第2節(jié)建筑特征8第3節(jié)結(jié)構(gòu)特征9第4節(jié)場地特征10第5節(jié)施工條件10第二章施工部署11第三章施工準備工作14第1節(jié)技術(shù)準備工作14第2節(jié)現(xiàn)場準備工作15第四章土建工程主要分部分項工程施工方法16第1節(jié)施工測量控制16第2節(jié)土方工程22第3節(jié)模板工程24第4節(jié)鋼筋工程29第5節(jié)混凝土工程44第6節(jié)腳手架工程57第7節(jié)砌體工程651、施工操作工藝66質(zhì)量標準66成品保護67第8節(jié)樓地面工程68第9節(jié)地下防水工程70第10節(jié)屋面工程711、水泥砂漿找平層71保溫層施工72PVC防水層72第11節(jié)抹灰工程74內(nèi)墻抹灰74柱和頂棚抹灰77抹灰質(zhì)量要求77第12節(jié)門窗工程791、木門安裝79鋁合金、塑鋼門窗安裝80填縫：83第13節(jié)涂料工程83第14節(jié)吊頂工程841、吊頂類型842、施工操作步驟85第15節(jié)外墻干掛花崗巖881、材料要求88作業(yè)條件88施工操作工藝88質(zhì)量標準89第16節(jié)金屬飾面板安裝90放線90安裝固定連接件90安裝固定骨架90細部處理91質(zhì)量要求91第17節(jié)玻璃幕墻工程921、幕墻安裝程序92安裝控制94安裝的允許偏差98第18節(jié)預(yù)應(yīng)力工程981、預(yù)應(yīng)力專項施工準備98預(yù)應(yīng)力施工99張拉質(zhì)量控制104技術(shù)措施105第19節(jié)后澆帶工程105第五章施工技術(shù)組織措施106第1節(jié)工期目標及保證措施106第2節(jié)質(zhì)量目標及保證措施107第3節(jié)治理質(zhì)量通病措施112第4節(jié)安全文明施工措施114第5節(jié)安裝與土建專業(yè)配合措施120第6節(jié)冬雨期施工措施1211、冬期施工措施1222、雨期施工措施123第7節(jié)降低工程造價措施123第8節(jié)降低環(huán)境污染措施125第9節(jié)施工用水、電計劃126第10節(jié)臨時設(shè)施及用地131第六章現(xiàn)代化管理方法和新技術(shù)應(yīng)用135第1節(jié)現(xiàn)代化管理方法135第2節(jié)新技術(shù)應(yīng)用136第七章與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位配合措施138第八章成品保護措施140第1節(jié)成品保護技術(shù)措施140第2節(jié)各分部成品保護措施1411、框架施工過程成品保護141砌筑工程142樓地面成品保護143裝飾成品保護143門窗工程成品保護144外墻保護144交工前樓層成品保護144第九章附表145第十章附圖151

第一章工程概況第1節(jié)建設(shè)概況建設(shè)單位：xx市行政中心籌建辦公室；設(shè)計單位：同濟大學(xué)建筑設(shè)計研究院；監(jiān)理單位：xx市新世紀監(jiān)理有限公司；施工單位：xx建設(shè)集團第四建安分公司。xx市行政中心主樓工程位于xx市城市新區(qū)，建筑面積為71762㎡。地下一層，地上十九層，建筑最大高度84.750m,設(shè)計±0.000為黃海高程32.95m。第2節(jié)建筑特征2.2.1建筑構(gòu)造2.2.1.1墻體地下一層為C30、S6的鋼筋混凝土自防水剪力墻，地上為加氣混凝土砌塊。2.2.1.2屋面屋面分為上人屋面、非上人屋面和屋頂花園。2.2.1.3內(nèi)外墻面外墻為幕墻體系墻面，分為石材、玻璃和鋁板墻面。內(nèi)墻分為涂料、面磚、花崗石和吸音墻面。2.2.1.4樓地面樓地面分為花崗巖、地毯、防滑地磚、樹脂水泥和水泥地面。門廳、走廊為花崗巖，會議室為地毯、辦公室、衛(wèi)生間為防滑地磚、樓梯為樹脂水泥，設(shè)備機房為水泥地面。2.2.1.5頂棚頂棚分為涂料、輕鋼龍骨防潮石膏板和穿孔鋁板吊頂。第3節(jié)結(jié)構(gòu)特征2.3.1本工程建筑類別為Ⅰ級，設(shè)防烈度為7度，安全等級為二級，耐火等級為一級，建筑地下防水等級為Ⅱ級，建筑屋面防水等級為二級，建筑耐久年限為50年。2.3.2結(jié)構(gòu)體系和結(jié)構(gòu)類型本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架—筒體結(jié)構(gòu)，部分梁為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。2.3.3基礎(chǔ)類型本工程基礎(chǔ)為灌注樁+基礎(chǔ)梁+片筏，采用兩道防水措施，即：第一道為2mm的PVC防水卷材，第二道為自防水鋼筋混凝土底板。2.3.4鋼筋和混凝土本工程設(shè)計采用I級、II級鋼筋?；A(chǔ)：混凝土基礎(chǔ)強度等級為C30，防水底板、混凝土剪力墻混凝土強度等級為C30，內(nèi)摻防水劑，抗?jié)B等級為S6。標高17.950m以下墻柱為C50；梁板為C30，標高17.950~41.950m之間墻柱為C40，梁板為C30；標高41.950m以上墻柱為C30，梁板為C30。2.3.5變形縫本工程在2軸、13軸、8J軸和13J軸之間設(shè)變形縫。第4節(jié)場地特征現(xiàn)場較寬闊，無臨時道路，無施工用臨時水、電。第5節(jié)施工條件本工程占地面積較大，工期緊，共需設(shè)兩臺TC4208、兩臺QTZ63塔機，方能將工作面基本覆蓋，具體位置詳見施工平面布置圖。目前臨建、水、電已基本完成。第二章施工部署3.1施工組織機構(gòu)設(shè)置和項目管理人員組成3.1.1項目部組織機構(gòu)及職能圖3.1.2項目部管理人員名單及專業(yè)分工如下：3.2施工力量安排根據(jù)施工進度合理安排各工種勞動力，安裝與土建密切配合，主要階段主要勞力計劃見附表三《主要階段勞動力計劃表》。3.3施工區(qū)段劃分根據(jù)施工的需要，分為兩個自然流水段；從主樓的○7軸~○8軸之間的后澆帶劃分成兩個自然段。3.4施工順序3.4.1基礎(chǔ)部分：定位放線→挖土→墊層→防水→細石混凝土保護層→基礎(chǔ)→地下層框架柱、鋼筋混凝土剪力墻→地下層頂板→防水→回填。3.4.2主體、裝飾部分：框架主體→砌體封閉→預(yù)留預(yù)埋和安裝→屋面、樓地面→內(nèi)外裝飾→門窗安裝→竣工清理。3.5施工重點本工程施工重點是冬期施工中的混凝土工程、地下室抗?jié)B混凝土工程、地下室防水施工、屋面、鋼骨混凝土、玻璃幕墻、室內(nèi)高級裝修。3.6機械設(shè)備配置主體施工階段設(shè)2臺TC4208、2臺QTZ63塔吊和2臺人貨兩用電梯，2臺物料提升機。CJ軸處，2J~3J軸間，18J~19J軸間分設(shè)一臺人貨兩用電梯。CJ軸處，7J~-8J軸間，13J~14J軸間分設(shè)一臺物料提升機，位于A軸處的2臺QTZ630型塔吊，坐落于A軸以南的基礎(chǔ)底板上，A軸以南部分施工至地下室頂板，暫停施工，待主樓施工完畢，塔吊拆除后進行此部分的施工。裝飾階段設(shè)2臺人貨兩用電梯，供9層以上裝飾用，另設(shè)2臺物料提升機，供9層以下裝飾用。現(xiàn)場另設(shè)集中攪拌機組JS1000及BP800C配套電子計量配料器兩組。詳見施工平面布置圖。整個工程選用主要機械設(shè)備見附表四《擬投入本工程的主要機械設(shè)備表》。3.7周轉(zhuǎn)器材配置詳見《周轉(zhuǎn)器材表》3.8材料供應(yīng)與管理措施3.8.1由技術(shù)人員確定材料的種類、數(shù)量，材料員負責(zé)采購。3.8.2現(xiàn)場材料及加工件的堆放、儲備位置見平面布置圖。3.8.3現(xiàn)場的材料按計劃、進度實行收、管、發(fā)制度。3.8.4庫內(nèi)、場內(nèi)的各種材料按規(guī)格，型號分類堆放整齊。3.8.5加強管理，防止材料的浪費、丟失。廢料、下腳料等及時回收。第三章施工準備工作第1節(jié)技術(shù)準備工作4.1.1由該項目工程師組織施工技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)領(lǐng)會施工圖紙，了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，納入圖紙會審。4.1.2制定切實可行的施工方案，并做好各分部分項工程的技術(shù)交底，報建設(shè)單位、監(jiān)理審批。4.1.3做好定位放線，并經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理部門驗收。4.1.4準備施工需要的技術(shù)資料、圖集、規(guī)范，施工技術(shù)人員必須熟悉施工規(guī)范，制定現(xiàn)場施工管理制度。4.1.7儀器和工具本工程測量儀器采用校核合格并在有效檢驗周期內(nèi)的1臺GTS-311全站儀、2臺光學(xué)J2經(jīng)緯儀、2臺DS2水準儀。第2節(jié)現(xiàn)場準備工作4.2.1場地及道路場內(nèi)按平面布置圖的位置，修筑施工臨時道路，道路兩邊設(shè)排水溝，表面采用混凝土進行硬化。場地四周按文明工地標準進行圍擋。攪拌機場地，按總平面圖進行布置，使用前調(diào)試至正常運轉(zhuǎn)。4.2.2施工臨建詳見第6.10《臨時設(shè)施及用地》4.2.3施工臨時用水詳見第6.9.1《施工用水》4.2.4施工臨時用電詳見6.9.2《施工臨時用電》第四章土建工程主要分部分項工程施工方法第1節(jié)施工測量控制本工程造型復(fù)雜，曲線較多，成立放線小組，由項目部技術(shù)負責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)，配備先進的全站儀、經(jīng)緯儀和水準儀。5.1.1平面控制網(wǎng)的測設(shè)5.1.1.1北側(cè)5J~16J軸間圓弧定位放線5.1.1.1.1圓心點坐標計算根據(jù)已知點已知條件R=66.149和S=26.756可求出其圓心坐標為5.1.1.1.2各軸線交點坐標的計算根據(jù)圓心坐標、圖示角度和半徑可計算出各軸線交點坐標。例：AJ~11J的坐標為：BJ~12J的坐標為：以此可計算出各軸線交點的坐標。5.1.1.1.3豎向激光受靶點的選定的原則便于豎向引測；能有效將各被觀測點覆蓋。選在10J~11J、CJ~BJ軸間的點5.1.1.1.4引測根據(jù)選定的引測點坐標和求出的各軸線點的坐標，計算出兩者之間的角度和水平距離，用全站儀將各點定位。5.1.1.2東西兩側(cè)圓弧定位放線5.1.1.2.1東西兩側(cè)圓心點坐標計算西東5.1.1.2.2各軸線交點坐標的計算以西側(cè)為例：根據(jù)圓心坐標、4J交1軸處的角度為132.86°和半徑計算出各軸線交點坐標。例BJ~4J軸點的坐標：以此計算出各軸線交點的坐標。5.1.1.3南部主樓的測設(shè)在B~C軸間和7~8軸間各選定一條基準線，進行測設(shè)。各樓層均以此控制線為準。各區(qū)各層放線時，應(yīng)復(fù)核相鄰各區(qū)軸線與其關(guān)系是否正確，發(fā)現(xiàn)偏差，及時處理。支設(shè)模板時應(yīng)校驗外墻框架，防止外圍框架發(fā)生偏差過大。為控制樓層標高，支模及混凝土澆筑時二次用儀器校核所要控制的標高，施工用測量儀器及其他詳見附表二:測量儀器及試模計劃。5.1.2高程測量和垂直度控制基礎(chǔ)施工：采用塔尺將水準點標高引測到基底?；自O(shè)控制標高樁，將標高在控制樁上用墨線標示清楚。主體施工：根據(jù)原有的控制點，利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞至各個樓層上，以控制各層的標高。每層利用水準儀往返測量與基準點校核，將測量誤差控制在允許的范圍之內(nèi)。5.1.3水平距離測量在用鋼尺對位置點進行測量時，用水準儀協(xié)助控制尺子兩端的水平，拉尺用力應(yīng)一致、均勻。距離測量均采用來回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。5.1.4誤差要求根據(jù)GB50026-93《工程測量規(guī)范》要求，軸線豎向投測和標高豎向傳遞允許誤差為：軸線位移＜3mm混凝土柱垂直度允許偏差＜3mm層高測量允許偏差＜3mm5.1.5沉降觀測5.1.5.1水準基點的布設(shè)5.1.5.1.1現(xiàn)場設(shè)4個水準基點，組成水準網(wǎng)，對水準基點定期進行高程檢測并做好記錄。5.1.5.1.2由于沉降觀測要在竣工以后仍須進行，所以水準基點的布設(shè)要放在不受震動或影響施工的部位。5.1.5.1.3為防止水準基點受凍脹的影響，水準基點的埋設(shè)深度不小于1m。5.1.5.1.4水準基點與觀測點距離不得超過100m，以保證觀測的精度。5.1.5.2觀測點的埋設(shè)5.1.5.2.1觀測點的埋設(shè)嚴格按設(shè)計進行施工。5.1.5.2.2觀測點與柱面應(yīng)有30-40mm的空隙，以便于放置水準尺。5.1.5.2.3鋼筋埋入柱內(nèi)的長度應(yīng)大于露出的部分，以保證點位的穩(wěn)定。5.1.5.3沉降觀測5.1.5.3.1觀測的次數(shù)：首層完后觀測一次，以后每完一層觀測一次，主體結(jié)構(gòu)完成以后每月一次，竣工驗收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降穩(wěn)定為止（穩(wěn)定標準為半年沉降量不超過2mm）。但是遇到下列情況時要加測一次。在春節(jié)前后各觀測一次；建筑物周圍大量積水及暴雨后進行加測一次。5.1.5.3.2觀測工作：為了保證觀測成果的正確性，安排如下：固定人員觀測和整理成果；使用固定的水準尺及水準儀；使用固定的水準點；按固定的日期、方法及路線進行觀測。5.1.5.3.3沉降觀測的精度和成果的整理：沉降觀測點相對于后視點高差測定的容差為±1mm。每次觀測結(jié)束后，檢查記錄進行計算，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量。為了更加直觀的了解沉降、時間、荷載之間的相互關(guān)系，繪制每一觀測點的三者之間的關(guān)系曲線，如5-1圖所示：對于曲線中出現(xiàn)的異常的情況，認真查找原因，排除測量本身的誤差、基準點不牢固等因素的影響。及時通知設(shè)計等有關(guān)部門進行處理。第2節(jié)土方工程5.2.1土方開挖5.2.1.1開挖形式挖土采用機械挖土，機械采用兩臺WY100反鏟挖掘機，9輛自卸汽車。5.2.1.2開挖方法樁間挖土要特別注意，不要用鏟頭挖掘樁頭，樁間放不下鏟頭的部位用人工清理。5.2.1.3開挖順序挖土按先深后淺、先東后西的順序開挖。5.2.1.4基坑護坡和排水基坑開挖采用自然放坡，放坡系數(shù)為1：0.75。邊坡頂部設(shè)磚砌擋水矮墻，基坑底部設(shè)排水溝和集水井，坡頂用鋼管支設(shè)護欄。5.2.1.5人工清槽在基坑底設(shè)計標高以上留置30cm厚的土層由人工清理。5.2.1.6驗槽人工清槽完后及時通知建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計、勘察部門驗槽。5.2.2土方回填地下室室外回填安排在地下室防水完畢后進行。填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度為200~300mm?；靥钔练矫繉訅簩嵑?，按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。第3節(jié)模板工程5.3.1模板方案設(shè)計：基礎(chǔ)、地下室墻、柱用組合鋼模板，地下室梁板用膠合板模板。地上工程柱、墻、梁、板全部采用膠合板模板。5.3.2支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架。5.3.3主要模板施工方法5.3.3.1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板采用240mm厚磚墻作為防水的返起立面和基礎(chǔ)的模板?；炷良袅δ０寤炷良袅Ψ謨啥问┕?，第一段施工至底板上300mm高處，第二段施工至墻頂部標高。施工縫處，埋設(shè)BW橡膠止水條。墻體模板采用組合鋼模板。模板以300mm×1200mm鋼模為主要規(guī)格，每兩塊模板之間采用100mm寬小鋼模銜接，100mm寬鋼模之間采用ф14防水對拉螺栓或止水鐵拉板固定，對拉螺栓水平間距700mm，豎向間距600mm；止水鐵拉板水平間距300mm,豎向間距600mm。模板龍骨為雙向雙鋼管，內(nèi)模支撐在地下室滿堂腳手架上，外模支撐在外圍雙排腳手架上。地下室梁板模板梁板模板采用膠合板，支撐體系為滿堂腳手架。梁底模板直接支撐在腳手架上，側(cè)模通過ф14對拉螺栓固定。平板模板：在滿堂腳手架上上鋪100mm×80mm方木作為模板的龍骨，龍骨上鋪膠合板。膠合板之間的縫隙用膠帶紙密封，防止漏漿。5.3.3.2主體梁板模板梁板采用膠合板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm，平板處立桿間距為1000mm。梁板模的配制：梁底模采用3.5cm長的釘子將1.2cm厚膠合板固定在10cm×8cm通長方木上制作而成，側(cè)模采用3.5cm長的釘子，將膠合板固定在6cm×8cm通長方木上制作而成。板模板可直接將膠合板鋪釘在10cm×8cm方木格柵上，格柵間距50cm。梁板模板安裝：首先按照梁底標高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距50~80cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設(shè)梁側(cè)模板，穿對拉螺栓加固。梁側(cè)模加固好后即可開始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標高扎板底水平桿，鋪8×10cm方木擱柵，用12號鋼絲將方木擱柵扎牢。然后在擱柵上鋪釘膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼，梁板模板詳見附圖一?？蚣芰?、次梁模板安裝順序：復(fù)核軸線、梁底標高位置→支梁底模（按設(shè)計規(guī)范要求起拱）→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→相鄰梁板連接固定。當梁高小于500mm時，梁側(cè)?？捎盟戒摴茼敁?，同時用一部分短鋼管做斜支撐，當梁高大于500mm時，增加ф14對拉螺栓固定。5.3.3.3柱、墻模板1）柱斷面長邊60~70cm的柱子采用10cm×10cm方木柱箍加固，60cm一道，另外需設(shè)ф14對拉螺栓加強。柱斷面長邊70~90cm的柱子仍采用10cm×10cm方木柱箍加固，每50cm一道，均加設(shè)ф14對拉螺栓。柱斷面90cm以上柱子采用10號槽鋼加固。柱模板的安裝順序是：安裝前檢查→柱模板安裝→檢查對角線長度差→安裝對拉螺栓→檢查校正→整體固定。安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿10~20mm厚，以免澆筑混凝土?xí)r漏漿而造成爛根。墻體模板采用大模板，設(shè)@600×600ф14對拉螺栓。5.3.3.4梁柱接頭等異形結(jié)構(gòu)模板施工梁、柱接頭、挑檐板、弧形梁等均制作膠合板定型模板，使混凝土結(jié)構(gòu)一次成活，避免修鑿、剔補。5.3.3.5樓梯模板施工樓梯底模采用膠合板平鋪在斜桿支架上，樓梯側(cè)模及踏步模板采用異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案。5.3.4模板拆除拆除模板時混凝土強度應(yīng)達到以下要求：不承受混凝土重力的側(cè)模板（如柱、墻、獨立基礎(chǔ)），其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。承重模板應(yīng)在混凝土強度達到下表所規(guī)定的強度時拆模注：表中所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的模板需待灌漿強度達到100%才能拆除。5.3.5模板其他幾點技術(shù)管理措施混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，復(fù)核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000?；炷潦┕で?，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)項目經(jīng)理同意后方可拆除。設(shè)專人利用全站儀掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗放線尺寸，復(fù)驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預(yù)防和消除質(zhì)量隱患。5.3.6模板系統(tǒng)驗算另見后附模板系統(tǒng)計算書。5.3.7模板安裝允許偏差，見表5-2、表5-3。第4節(jié)鋼筋工程5.4.1原材料要求進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應(yīng)有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。5.4.2鋼筋儲存進場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標識。5.4.3鋼筋加工5.4.3.1鋼筋配料根據(jù)設(shè)計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。5.4.3.2鋼筋除銹直徑ф6~8的_級鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹，直徑ф10以上的_級鋼筋使用電動除銹機除銹。5.4.3.3鋼筋調(diào)直采用牽引力3t的卷揚機來調(diào)直鋼筋。I級鋼筋的冷拉率不大于4%。5.4.3.4鋼筋加工方式鋼筋采用工地現(xiàn)場加工的施工方法。5.4.3.5鋼筋切斷采用鋼筋切斷機。5.4.3.6鋼筋彎曲彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲。彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長±10mm，箍筋的邊長為±5mm。5.4.3.7鋼筋接頭方式水平_級鋼筋及直徑ф12以下的_級鋼筋采用綁扎搭接，直徑ф12以上的_級鋼筋采用閃光對焊或電弧焊，筏基鋼筋全部采用電弧焊接。采用電弧焊時I級鋼筋采用E43焊條，_級鋼筋用E50型焊條。柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其余豎向鋼筋采用綁扎接頭。5.4.3.8電渣壓力焊5.4.3.8.1施焊操作要點引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，焊劑不斷熔化形成需要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后,回收焊劑和卸下焊接夾具。5.4.3.8.2質(zhì)量檢查在焊接生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重焊，切除接頭時，切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分。5.4.3.8.3質(zhì)量標準鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。每一樓層同級別鋼筋300接頭為一批，不足300接頭仍為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4）鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4°。接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，亦不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭切除重焊。檢驗方法：目測和量測。5.4.3.8.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.4.3.9鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。5.4.3.9.1施工準備材料要求各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進場后經(jīng)檢驗符合要求。作業(yè)條件焊機、焊機容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。5.4.3.9.2施工操作工藝（1）根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率，選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊對焊工藝。工藝過程：將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱。本工藝適于對焊直徑20mm以上的_級鋼筋。（2）焊接前應(yīng)檢查焊機各部件是否處于正常狀態(tài)。鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不超過0.5mm。不同直徑的鋼筋焊接，其直徑差不宜大于2mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。負溫（不低于-20_）下閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使焊接現(xiàn)場保持0_以上。焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏?，松開夾具，取出鋼筋。5.4.3.9.3質(zhì)量標準所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。閃光對焊接頭試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭作為一批。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個；力學(xué)性能試驗時，從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負溫閃光對焊接頭處彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。5.4.3.9.4成品保護焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。5.4.4鋼筋堆放和運輸5.4.4.1鋼筋堆放鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地平整、堅硬，并掛標志牌。5.4.4.2鋼筋運輸場內(nèi)鋼筋運輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運輸長鋼筋時找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。5.4.5鋼筋綁扎5.4.5.1綁扎鋼絲用20號鋼絲。5.4.5.2綁扎工序安排柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。5.4.5.3綁扎接頭位置框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。5.4.5.4鋼筋保護層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計要求的厚度。柱子和梁側(cè)面采用塑料墊塊，柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。詳見附圖三《鋼筋馬凳圖》。5.4.5.5鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎筏基鋼筋網(wǎng)片鋼筋交叉點全部綁扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形。綁柱子鋼筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（3）綁剪力墻鋼筋立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。剪力墻筋要逐點綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)置拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。（4）梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用焊接接頭，小于22mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)_級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（_級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（5）板鋼筋綁扎清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.4.5.6嚴格控制鋼筋的位置和間距為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應(yīng)在模板上口重新測設(shè)軸線，校正鋼筋位置。柱筋綁扎時，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。墻的縱向鋼筋可在模板上口加設(shè)30mm的厚木條，保證鋼筋不外移，同時應(yīng)在上部預(yù)留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內(nèi)外排連結(jié)、點焊，以保證鋼筋不內(nèi)移。為保證梁內(nèi)上下兩層筋位置準確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加ф18的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設(shè)ф8的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。為防止?jié)仓炷習(xí)r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用ф14鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護層，保證鋼筋不位移。5.4.6質(zhì)量標準檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后，方可進行下道工序施工。5.4.7成品保護樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩踏行走。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。第5節(jié)混凝土工程本工程采用集中攪拌混凝土，用一臺HBT—60混凝土輸送泵和一臺HG-30布料桿澆筑?，F(xiàn)場設(shè)JS1000P強制式集中攪拌機和PL800B現(xiàn)場配料系統(tǒng)攪拌機四組，各個部分混凝土構(gòu)件情況如下：基礎(chǔ)：防水地板、混凝土剪力墻強度等級為C30，內(nèi)摻HF-1抗?jié)B防裂劑。上部結(jié)構(gòu)：標高17.950m以下柱墻為C50，梁板為C30，標高17.950~41.950m之間柱墻為C40，梁板為C30，標高41.950m以上柱墻為C30，梁板為C30。5.5.1原材料的要求：5.5.1.1水泥要求每次接收水泥時要連同水泥出廠檢驗報告一并交付驗收，并要核對其數(shù)量、交付日期及樣本的最新測試結(jié)果。水泥進場使用前先取樣檢驗安定性及強度。進場后超過3個月的水泥要重新試驗。5.5.1.2細骨料要求選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求。防滲混凝土用砂含泥量□3%，石子含泥量□1%。5.5.1.3外加劑的選用處于冬期施工的混凝土，摻加早強防凍劑。用于地下室防水混凝土外加劑，技術(shù)性能應(yīng)符合國家和行業(yè)標準一等品以上的質(zhì)量要求。5.5.2混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由試驗室配制，試配結(jié)果報建設(shè)單位和監(jiān)理單位?；炷帘盟蜁r坍落度控制在12~15cm之間，坍落度每隔2h抽查一次，雨天每小時抽查一次。5.5.3混凝土攪拌5.5.3.1作業(yè)條件試驗室已下達配合通知單，并公布于攪拌配料的標牌上。原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。攪拌機及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。所有計量器具必須有檢定的有效期標識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。管理人員向班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經(jīng)監(jiān)理部批準。新下達的混凝土配合比，應(yīng)進行開盤鑒定。5.5.3.2施工工藝基本工藝流程見圖5-2.每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，對砂、石的含水率進行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。計量砂、石計量：計量設(shè)備，采用自動上料時，調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤±3%。水泥計量：散裝水泥計量的允許偏差應(yīng)≤±2%。外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，按施工配合比的用量，預(yù)先計量，液態(tài)外加劑隨用隨攪拌，并用密度計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)≤±2%。水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤±2%。（4）上料：把計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒，同時將計量好的水及液態(tài)外加劑加入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：當無外加劑時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、水泥、砂子、外加劑。第一盤混凝土拌制的操作拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將剩余積水倒凈。由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間90S。出料：每盤混凝土拌合物必須出盡?；炷涟柚频馁|(zhì)量檢查檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷恋臄嚢钑r間應(yīng)隨時檢查。（9）冬期施工混凝土的攪拌室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°時，采取冬施措施；冬期施工的混凝土，選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于42.5R，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6；冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑；所用骨料必須清潔，不得含有凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)；冬期拌制混凝土采用加熱水的方法。拌合水不超過80□，骨料不超過60□。水泥不得直接加熱，使用前運入暖棚內(nèi)存放。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。（10）拌制前，用熱水沖洗攪拌機，拌制時間取常溫的1.5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10□，入模溫度不得低于5□。5.5.3.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題嚴格控制混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護，確?；炷翉姸?。在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。5.5.4混凝土澆筑5.5.4.1準備工作清理模板內(nèi)的雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線；混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；搭設(shè)好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺；水泥、砂、石及外加劑經(jīng)檢查，符合有關(guān)標準要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。5.5.4.2泵送混凝土操作工藝（1）泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點：管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過1800；泵機出口應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎管；管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形，用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固；當管路向下配管時，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固。剛開始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時檢查泵機是否運轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作?；炷翝仓杂上侣涓叨炔灰顺^2m。泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，暫時中斷泵送時，應(yīng)每隔10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運動，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。泵機作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應(yīng)超過0.7MPa.。泵送混凝土在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向儲料斗內(nèi)任意加水。在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑50mm×50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆筑時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50~100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。5.5.4.3地下室澆筑5.5.4.3.1底板大體積澆筑底板厚度為1.5m，混凝土量約12000m3，考慮分段施工，每段的混凝土量為6000m3，為確?；炷恋装鍧仓俣燃百|(zhì)量，將組織攪拌站兩臺混凝土輸送泵晝夜施工，以確保在短時間內(nèi)一次澆搗成功。對于由于溫度收縮造成的裂縫采取以下措施：采用分層分段法澆混凝土：按每50cm厚一層將底板分成三層澆筑。選用水化熱低的水泥品種，使用級配良好粗骨料，摻入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具體摻量由試驗決定。做好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25_。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，每點振搗時間一般以20~30s為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。養(yǎng)護期間，新澆筑的混凝土在12h內(nèi)鋪草袋，并澆8-10cm厚水養(yǎng)護，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25_，養(yǎng)護時間不少于14d。底板測溫點布置和方法：測溫點布置在底部、中部，平面布置在邊緣與中間，測點間距5m，測溫點的布置距邊角和表面應(yīng)大于50mm，在混凝土的溫度上升階段，2~4h測一次，下降階段8h測一次，同時測大氣溫度。在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)溫度差超過25_時，及時加強保溫或拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。5.5.4.3.2基礎(chǔ)外墻施工墻體水平施工縫位置留在高出底板上表面300mm的墻身上，并埋設(shè)BW橡膠止水條。外墻模板固定采用的螺栓拉桿設(shè)止水環(huán)。采用同配合比的細石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護層厚度。防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為20~30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤，再鋪一層20~25mm與原混凝土配合比相同的水泥砂漿?；炷两Y(jié)構(gòu)中有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼管稠密處，澆筑混凝土困難，用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑，預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15-20_，以防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。防水混凝土墻澆筑后嚴禁打洞，預(yù)埋件、預(yù)留孔都事前埋設(shè)準確。5.5.4.4柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部先填以5~10cm厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。（4）澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.5.4.5梁、板混凝土澆筑澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。混凝土澆筑時注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)?；炷潦账篑R上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。5.5.4.6剪力墻混凝土澆筑剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻鋪5~10cm厚水泥砂漿。澆筑墻體混凝土連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右。振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。5.5.4.7樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆搗，隨時用木抹子將踏步上表面抹平?；炷琉B(yǎng)護立面混凝土涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護時間不小于14晝夜?；炷猎噳K制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設(shè)試塊標養(yǎng)室。取樣應(yīng)在現(xiàn)場隨時抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得小于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定；地下室防水混凝土每500m3，留置一組抗?jié)B試件。5.5.7施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。第6節(jié)腳手架工程根據(jù)本工程情況，采用雙排外挑腳手架，在總高度分為三段，每六層為一段，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴格按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》施工。5.6.1主要分項工程施工腳手架搭設(shè)方案主體工程施工階段混凝土框架搭設(shè)滿堂腳手架。內(nèi)墻砌筑使用工具式腳手凳。裝飾裝修工程施工階段外墻干掛，安裝玻璃幕和金屬飾面等使用雙排外腳手架。吊頂、頂棚抹灰刷涂料內(nèi)墻面抹灰及油漆刷漿用里腳手架。安全網(wǎng)設(shè)置主體施工階段外腳手架的立面自二層開始用聚丙烯密目網(wǎng)全部封閉，直到屋面以上1.2m。該網(wǎng)一直保留到外墻裝飾等工作結(jié)束。主體施工階段在第一步架的高度設(shè)水平安全網(wǎng)一道，以后每四層設(shè)一道，隨施工作業(yè)面升高提升。5.6.2外挑腳手架的設(shè)計由于該工程的高度較大，為了保證安全和節(jié)約材料，采用外挑腳手架，分為三層，每層安裝的高度為26m。5.6.2.1外挑腳手架最大高度計算：5.6.2.1.1計算模型：該工程腳手架嚴格按照《建筑安裝工程技術(shù)操作規(guī)程》安裝鋼管外腳手架，沿腳手架通長設(shè)置剪刀撐（與地面夾角小于60度），同時每隔２～３步距和間距腳手架與建筑物牢固連接，所以可以把該工程扣件式腳手架視為“無側(cè)移多層剛架”，查《建筑結(jié)構(gòu)計算手冊》，無側(cè)移剛柱的計算長度系數(shù)μ＝0.77，該工程外挑步距為1.8m，間距為2.0m，架寬為0.8m，采用單管雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑48mm，壁厚3.5mm的３號鋼管，采用鑄鐵扣件。5.6.2.1.2荷載計算操作層荷載計算：根據(jù)《建筑工程施工操作規(guī)程》規(guī)定，腳手架操作層附架荷載不得大于2700N/m2，考慮動力系數(shù)1.2，超載系數(shù)1.2，腳手架自重荷載為300N/m2，操作層附架荷載Ｗ為：Ｗ１＝２×1.2×(2700+300)=7200N/m2非操作層荷載計算：鋼管理論重荷為38.4N/m，扣件的重荷為10N/個，非操作層荷載計算如下：剪刀撐近似按對角支撐的長度計算：Ｌ＝1.82+22=2.69m每跨腳手架面積：S=2×0.8=1.6㎡非操作層荷載W2為：W2=[(2×2+1.8×2+0.8+2.69×（2）×38.4×1.3+10×4]/1.6=455N/m2式中1.3為考慮鋼管實際長度的系數(shù)數(shù)立桿設(shè)計荷載計算：k2n=an.[(fy+(y+（1）σ)/2-[(fy+(y+（1）σ)/2]2-fyσ計算鋼管截面特征：An=4.89×102mm2τ=15.78mmLo=μ.L=0.77×1800=1386mm，λ=Lo/τ=1386/15.78=87.83歐拉臨界力：σ=3.142E/λ2=(3.142×210000)/87.832=269n/mm2n=0.3×1/(100i)2=0.3×(1/(100×0.0157（8）（2）=0.12fy=170n/mm2設(shè)計荷載N為：N=(4.89×10（2）/2×{[170+(1+0.1（2）×269]/2-{[170+(1+0.1（2）×269/2]/2}2-170×269}=33.3kN（4）安裝高度計算：操作層為3層，安裝層按下式計算：S×[3W1+W2.n]=33.3kN式中S為每根立桿受荷面積：S=1.6÷2=0.8㎡則：n=(33300-3×7200×0.（8）÷(455×0.（8）=44層計算安裝高度：h=1.8×44=79.2m安全系數(shù)：K=1+h/200=1+79.2/200=1.4實際允許安裝高度：H=79.2/1.4=56.6m，該工程需要安裝高度為26m。因此安裝高度在實際允許安裝高度之內(nèi)，安全。5.6.2.2外挑腳手架挑梁計算荷載計算：鋼管理論重量38.4N/m，扣件按10N/個計算，架板按245N/m2計算，掛鉤15.5N/m，橫擔(dān)24.2N/m，活載按2700N/m2計算架板層取值：掛架按滿鋪架板7層計算，挑架按3層架板計算?；钶d取值：掛架按3層活載計算，挑架按2層活載計算。恒載合計：N 恒 = （ 42×2+2×2×23+2×23+4 （ 2 ）×38.4+112×10+0.7×2×245×10+15.5×28+7×24.2=15289.8N活載合計：N活=2700×(2×0.（8）×5=21600N每根立桿荷載設(shè)計值：F=1.2×N恒/2+1.4×N活/2=1.2×15289.8/2+1.4×21600/2=24293.9載面選擇：利用我公司現(xiàn)有的18號工字鋼載面驗算：I18載面計算參數(shù)：h=180mmb=94mmtw=6.5mmt=10.7mmG=236.6n/mr=8.5mma=30.76cm2Ix=1660cm4wx=185cm3Ix/sx=15.4cm彎矩驗算：Mx/rx.wnx=(24293.9×(1.1+0.（3）+1/2×236.6×1.2（2）×103/(1.05×185×10（3）=176F=215N/mm2所以Mx/rx.wnx<f所以抗彎驗算安全抗剪驗算vsx/Ix.tw=(24293.9×2+236.6×1.（2）/(15.4×6.5×（10）=48.8n/mm2fx=125N/mm2故vsx/Ix.tw<fv，所以抗剪驗算安全.剛度驗算工字鋼自重撓度:fv1=ql4/8ei=(236.6×10-3×1200（4）/(8×206×103×1660×10（4）=0.018mmF1產(chǎn)生的撓度:Fv2=fb2/6ei(31-b)=(24263.9×11002×(3×1200-1100)/(6×206×103×1660×104=3.58mmF2產(chǎn)生的撓度:Fv3=fb2/6ei(31-b)=(24263.9×3002×(3×1200-300)/(6×206×103×1660×10（4）=0.35mmf=fv1+fv2+fv3=3.95mm允許最大撓度f允=2×1200/400=6mmf<f允剛度驗算安全挑梁錨固計算根據(jù)力矩平衡原理，在工字鋼另一端的抵抗力R=（24293.9×(1.1+0.（3）/1.4=24293.9n≈2.5t，采用2個錨環(huán)。查表得直徑14mm鋼筋抗拉力3.14t，為安全起見，選用直徑20鋼筋作為錨固環(huán)，其抗拉力為6.41t，滿足要求。直徑20mm錨環(huán)澆混凝土前預(yù)埋，并與平板梁鋼筋焊在一起，保證整體受力。5.6.3扣件式鋼管腳手架搭設(shè)及注意事項雙排外挑腳手架內(nèi)皮立桿距墻0.50m,外皮立桿距墻1.80m。立桿間距1.50m。砌磚時大橫桿步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰時步距一律1.80m。立桿的垂直偏差不得大于高度的1/200。小橫桿的間距1.0m。相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯開。（4）每面腳手架的兩端必須設(shè)剪刀撐，中間每隔10m設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐從地面開始設(shè)置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為60°。（5）設(shè)連墻桿。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連墻桿的上下間距為三步架的高度，水平間距為1個柱距。（6）注意事項各種桿件相交時伸出的端頭均必須大于100mm，以防扣件滑脫。擰緊扣件螺栓時松緊程度必須適當，以扭矩達4~5kg·m為宜。定時檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度。腳手架搭設(shè)要橫平豎直，不變形，不搖晃。隨時校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。腳手架拆除時必須由專人負責(zé)，拆除腳手架時自上而下逐根拆除逐根往下傳遞，嚴禁從高空拋下。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類堆放，對扣件螺栓逐個檢查并注入潤滑油。第7節(jié)砌體工程砌體用加氣混凝土砌塊砌筑，進場的砌塊要有出廠合格證和檢測報告。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時應(yīng)嚴格按GB50203-2002進行。按要求衛(wèi)生間墻體根部分別做上反20cm混凝土和1500mm高磚墻。砌體拉結(jié)鋼筋和板頂拉結(jié)鋼筋采用植筋方法。1、施工操作工藝順序：先頭角后墻身，先遠后近，先外后里，先下后上。砌筑砂漿采用M5水泥混合砂漿，砂漿稠度以5~7cm為宜；砌筑前鋪灰，長度不超過3~5m。砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度15mm，垂直灰縫寬度20mm。每天砌筑高度不應(yīng)超過1.5m或一步腳手架高度。每砌完一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標高，使誤差在允許范圍以內(nèi)。2、質(zhì)量標準砌塊的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。砂漿的品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fmk；任意一組試塊的強度不小于0.75fmk；（3）砌塊表面方正完整，灰縫飽滿，無松動脫落現(xiàn)象。3、成品保護水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞。雨2期施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。5.7.4施工注意事項墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼。對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標高。砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進行。內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。上下皮砌塊要求對孔、錯縫搭砌，個別不能對孔時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，避免墻面滲水和開裂，以利于墻面裝飾。（6）墻體拉結(jié)筋：采用植筋的方法，鋼筋伸長大于等于1000mm，且不小于墻長的1/5，磚砌拐角墻和丁字墻內(nèi)沿高度每500mm設(shè)2根Ф6、長度為1000mm的拉結(jié)筋。長度大于5m的墻，按設(shè)計要求在跨中設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。加氣混凝土砌塊的底部用五皮普通燒結(jié)磚砌筑，磚縫厚度10mm。接槎不小于120mm直槎，沿砌體高度方向加設(shè)2Ф6、間距500mm的拉結(jié)筋，外露長度500mm，轉(zhuǎn)角處不得留直槎。當墻高大于3~5m時，按設(shè)計要求在墻中間高度設(shè)圈梁一道。砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h內(nèi)用第8節(jié)樓地面工程5.8.1設(shè)計采用的樓地面有水泥石屑混凝土樓面、水泥砂漿壓光樓面、花崗石樓面、防滑地磚樓面。5.8.2樓地面工程施工在結(jié)構(gòu)模板拆除、砌塊墻砌完后開始。自頂層開始由上向下逐層進行，有走廊的地方先房間后走廊依次進行。5.8.3水泥砂漿壓光地面使用32.5R普通硅酸鹽水泥，中砂其含泥量嚴格控制在3%以內(nèi)，按1：2配制成干硬性砂漿，砂漿以手捏成團稍微出漿即可。采用標筋控制抹灰面標高，標筋的間距不大于2m。首先在混凝土基層上刷一層混凝土界面劑，隨刷隨抹灰。用靠尺刮平，用木抹子搓壓平實，再用鐵抹子趕在水泥初凝之前抹平初凝后（用手指按不軟，但略有指?。┯描F抹子壓光。5.8.4花崗石、防滑地磚樓面使用32.5R普通硅酸鹽水泥、中砂按1：4的體積比攪拌成干硬性砂漿。所需的板材，在施工準備階段進行“配料”，鋪貼前對板材進行對色、拼花并編號，對號鋪貼。施工操作程序清理基層→放線→刷素水泥漿→鋪貼面層→擦縫→養(yǎng)護對基層的低凹處用1：2.5水泥砂漿填平，突出的部位鑿平。在彈好線的基層上，刷素水泥漿一遍，然后鋪干硬性水泥砂漿，厚約25mm，抹平拍實鋪上花崗巖板和地磚，用橡皮錘輕輕敲擊板面至放線的高度，掀起板塊，在板的背面滿刮一層摻界面劑的素水泥漿，然后再將花崗巖板地磚鋪定。（6）擦縫：板塊鋪貼次日用與板材同色的水泥漿擦縫。第9節(jié)地下防水工程地下室采用防水鋼筋混凝土和PVC防水卷材防水。5.9.1材料要求：防水卷材，應(yīng)有產(chǎn)品的合格證和性能檢測報告。5.9.2基層處理基層表面清潔、平整，凡是疏松、脫皮、空鼓的部位，必須全部鏟除干凈，并用水泥砂漿修平。陰陽角處基層要按要求抹成圓弧形。5.9.3施工操作5.9.3.1鋪貼卷材時要排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固。5.9.3.2兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應(yīng)小于100mm；長度方向的搭接長度不得小于150mm，多層的不得在同一個位置進行搭接。5.9.3.3鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折。5.9.3.4卷材防水層施工完畢并經(jīng)驗收合格后及時做保護層。5.9.4應(yīng)注意的問題5.9.4.1基層必須干凈、平整、無粉塵或其他污物。5.9.4.2防水施工不得在雨天、雪天和五級風(fēng)及其以上的天氣施工。5.9.4.3做保護層時要加強對防水層的保護工作。5.9.5樁頭部位的防水施工工藝打混凝土墊層時，樁周圍5cm范圍內(nèi)比標高低出2cm。防水時在樁和墊層結(jié)合的部位做成圓弧形。第10節(jié)屋面工程屋面分為上人屋面、非上人屋面和屋頂花園。屋面防水采用PVC防水卷材；屋面都采用樹脂水泥珍珠巖板保溫層。1、水泥砂漿找平層1:3水泥砂漿找平20mm，水泥強度等級不低于32.5R。基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均作成圓弧型，圓弧半徑大于等于20mm。在水落口周圍，找平層作成略低的凹坑。找平層設(shè)分隔縫，并嵌填密封材料。分隔縫的縱橫間距為6m。不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。找平層表面平整度的允許偏差為5mm。2、保溫層施工采用樹脂水泥膨脹珍珠巖找坡，珍珠巖材料進場有試驗報告。采用膨脹珍珠巖板做保溫層，鋪貼后不得直接在保溫層上行走或堆放重物，施工人員穿軟底鞋進行操作。保溫層施工完成后，及時進行上層防水層的施工。3、PVC防水層5.10.3.1基層：基層表面應(yīng)清潔干凈、平整、光滑、無裂紋，對殘留的砂漿或突起物應(yīng)用鏟刀削平，保持平整，不起砂。陰陽角處基層要按要求抹成圓弧形?；鶎右稍?、含水率小于9%為宜，用高頻水分測定計測定，或用厚為1.5~2mm的1m卷材覆蓋基層表面，放置2~3h，若覆蓋基層表面無水印，且緊貼基層的卷材一側(cè)也無凝結(jié)水痕，則可施工防水層。5.10.3.2施工要點為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材長方向進行配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。將卷材的一端粘貼牢固在預(yù)定的部位，再沿著標準線鋪展，每隔1m左右對準線粘貼，以此順序保證邊的對線齊平。鋪貼卷材時不允許拉伸，也不得有皺折。鋪設(shè)一段卷材后，立即用干凈而松軟的長把滾刷滾壓一遍，排除卷材粘結(jié)層間的空氣。卷材鋪貼搭接寬度應(yīng)大于100mm。同時相鄰兩幅卷材的接頭相互錯開300mm以上，以免接頭處多層卷材相重疊而粘結(jié)不實。防水卷材的搭接縫，用材性相容的密封材料封嚴。將卷材接縫底層粘牢，最后用手持鐵輥滾壓一遍。為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭處必須用密封材料封閉。對于凸出墻面的管根，陰陽角等防水薄弱部位，卷材鋪貼附加層，其尺寸距管外壁或陰陽角30cm。卷材大面積鋪貼前，先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等）的處理、分格縫的空鋪條處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，以減少搭接。卷材鋪貼方向宜平行于屋脊鋪貼，但上下層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼卷材時，不得污染檐口的外側(cè)和墻面。卷材嚴禁在雨天施工，五級風(fēng)以上不得施工，施工中遇雨天氣，做好卷材周邊防護工作。5.10.3.3應(yīng)注意的問題5.10.3.3.1防水層空鼓易發(fā)生在找平層或防水層之間以及接縫處，其主要原因是基層潮濕，找平層未干，使防水層空鼓，施工時要嚴格控制基層含水率，接縫處應(yīng)認真操作，使其粘結(jié)牢固。5.10.3.3.2基層必須干凈、平整、無污物，否則粘貼不牢。5.10.3.3.3備用的卷材應(yīng)立放，嚴格工序操作，做好每個工序的驗收工作及成品保護工作。5.10.3.3.4現(xiàn)場配備滅火器，操作人員要戴好手套、口罩，穿專用工作服、軟底膠鞋，戴工作帽。屋面檐口周圍設(shè)防護欄桿。第11節(jié)抹灰工程內(nèi)墻為普通抹灰，需注意以下幾點：繪制土建、安裝的協(xié)調(diào)圖。如衛(wèi)生間、屋面等協(xié)調(diào)圖，協(xié)調(diào)圖繪好后進行審批、修改、分發(fā)工作，各專業(yè)據(jù)該圖紙安排施工。做好總進度控制計劃，水、電安裝根據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè)，注意對成品和半成品進行保護。1、內(nèi)墻抹灰（1）施工準備1）抹灰前，清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤，滿刷界面劑一道。在砌體與梁、柱結(jié)合處釘掛300mm寬1.2×9的鋼絲網(wǎng)，用射釘每200mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。抹灰用的原材料必須試檢合格。操作流程基層處理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標筋→陽角做護角→抹底灰、中灰→抹窗臺板、墻裙或踢腳板→罩面→清理。施工要點找規(guī)矩、做灰餅用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標準灰餅厚度。做灰餅在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100-200mm處各做一個5O×50mm的灰餅（采用材料與抹灰墻面相同），再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.5m補做灰餅。沖筋在灰餅間抹灰（水平方向）厚度、寬度與灰餅同。上下水平?jīng)_筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。陰陽角的水平?jīng)_筋應(yīng)連起來并應(yīng)互相垂直護角護角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。護角高度2m，每側(cè)寬度大于50mm，采用1：2水泥砂漿抹護角。抹底灰待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底灰要略低于標筋。抹中灰待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標筋，再用木杠按標筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。抹面灰待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰過干應(yīng)澆水濕潤。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進行抹平。清理抹灰完畢，要將落地灰及時清除，打掃干凈。2、柱和頂棚抹灰由于采用膠合板模板，確保了混凝土面光滑平整，直接刮膩子刷涂料。施工時注意對基層的檢查，修補局部缺陷。3、抹灰質(zhì)量要求第12節(jié)門窗工程本工程門主要為鋁合金門和木門,窗為鋁合金窗和塑鋼窗。1、木門安裝木門必須具有準用證、合格證，并經(jīng)外觀檢查合格。木門安裝采用后塞口安裝。按設(shè)計要求預(yù)留門窗洞口位置和框與墻的縫隙，并留出門框上、下走頭的缺口。安裝時，首先檢查預(yù)留洞口的尺寸，修正合格后，找好門開啟方向，用鐵水平尺和線墜校核框的水平度和垂直度，符合要求后固定于兩側(cè)木磚上，再封堵頭、缺口。門扇安裝前，先量好門框的高度、寬度尺寸，然后在門扇上畫線。畫線時應(yīng)兩面畫，以防止有錯位和安裝后發(fā)生過緊現(xiàn)象。安裝時，先將扇側(cè)立在小馬凳上，兩頭木楔卡緊，將門扇上的余頭鋸掉，先用粗刨刮一遍，再用細刨刨光。門窗扇剔合頁槽前，先將門窗扇試放在門窗框上，在下冒頭打入楔子，使其抬高約7mm。然后在門扇上畫統(tǒng)一的合頁位置線。合頁扣眼要超出門的內(nèi)表面，用鑿子剔出合頁槽，合頁槽深同合頁厚度。2、鋁合金、塑鋼門窗安裝5.12.2.1材料要求：必須具有合格證，現(xiàn)場抽樣檢驗合格。5.12.2.2彈安裝線根據(jù)圖紙的洞口中心線和水平標高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。同一層樓標高誤差以不超過±5mm為宜，各洞口中心線從頂層到底層偏差以不超過15mm為宜。每個洞口窗框的豎向位置線應(yīng)垂直，豎向位置線可以彈窗框的內(nèi)側(cè)線，也可以彈外側(cè)線，窗框在墻體上的具體位置按設(shè)計彈線。5.12.2.3門窗框就位固定安裝門窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應(yīng)及時修整。門窗框的尺寸應(yīng)比洞口的尺寸小2mm。飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應(yīng)該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合。窗框就位時，將其下端放到水平墊片上，按照彈線的位置，先將門窗框臨時用木楔固定，木楔墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。待檢查立面垂直、左右間隙、對角線、上下位置等方面符合要求之后，再將窗框上的連接件固定到主體結(jié)構(gòu)上。5.12.2.4連接件固定連接件在主體結(jié)構(gòu)上的固定通常有幾種方法：當洞口系預(yù)埋鐵件，安裝框時，可將連接件焊牢于埋件上。當門窗洞口為混凝土墻體但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時，其門窗框上的連接件可用射釘槍射入射釘緊固。如門窗洞口為磚砌（實心磚）結(jié)構(gòu)，預(yù)埋木磚。組合窗框間立柱上、下端應(yīng)各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以上。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長度應(yīng)在35mm以上。5.12.2.5組合窗框先進行預(yù)拼裝，然后先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框。窗框的橫向與豎向組合采用套插。搭接應(yīng)形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm，以避免因門窗熱脹冷縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫?？p隙用密封膠條或密封膏密封。連接部位采用不銹鋼或鍍鋅螺釘。窗框定位后，不得隨意撕掉保護膠帶或包扎布，以免進行其他施工時造成鋁合金表面損傷。在填嵌縫隙需要撕掉時，切不可用刀等硬物刮撕以免劃傷鋁合金表面。5.12.2.6門窗扇的安裝門窗扇的安裝，在土建施工基本完成的情況下進行。窗扇安裝前要對窗框的平整度、垂直度進行復(fù)查，誤差大的及時進行修整。窗扇安裝時，用螺絲刀擰旋邊框側(cè)面的滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪向下橫梁槽內(nèi)回縮，這樣就可托起窗扇，使其頂部插入窗框的上滑槽內(nèi)，下部滑輪卡在下滑槽的滑輪軌道上，然后再擰旋滑輪