鈑金通用工藝要求

產(chǎn)品機(jī)械加工通用工藝要求各工序通用要求通用通用要求1.領(lǐng)料時注意物件表面無損傷、劃傷、變形等缺陷，并注意料的規(guī)格及厚度是否符合要求；2.上、下料時必須保證保護(hù)面無劃痕等機(jī)械或人為損傷；3.裝夾加工零件進(jìn)行加工前，要注意保證加工件的定位基準(zhǔn)（平行度、垂直度、角度等要求）符合加工要求；4.工序加工過程中及加工完成后，進(jìn)行首件自檢及產(chǎn)品自檢；5.工序加工完成后，按照該部件的加工工藝流程中規(guī)定的檢驗環(huán)節(jié)，報檢驗組檢驗；6.當(dāng)機(jī)床在操作運轉(zhuǎn)時，操作者不得擅自離開機(jī)床，以防止機(jī)床出現(xiàn)問題時，現(xiàn)場沒人。管材下料工藝要求：領(lǐng)料領(lǐng)料領(lǐng)料時注意物件表面無機(jī)械損傷，人為劃傷，變形等，并注意料的規(guī)格及厚度是否符合要求。裝夾1.上、下料時必須保證保護(hù)面無劃痕等機(jī)械或人為損傷；2.水平裝夾，保證管材與帶鋸條垂直；3.在垂直的基礎(chǔ)上，根據(jù)圖紙要求調(diào)整切割角度。首件首件檢驗：下料后檢驗合格才能繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)下料操作。管材劃線工藝要求：1.定位基準(zhǔn)為平臺和V型鐵；定位2.劃線使用劃線高度尺，分兩次劃出十字交叉定位線。（注意劃線在保證清楚的基礎(chǔ)上盡量短、淺）3.以十字點為打孔基準(zhǔn)點，用沖子打定位孔。鉆孔工藝要求：定位定位1.加工時注意裝夾管要與鉆頭垂直；2.以十字點為打孔基準(zhǔn)點。鉆孔1.開始鉆孔時注意慢進(jìn)，之后進(jìn)刀時用力應(yīng)均勻，不要使用過大力量。數(shù)控折彎工藝要求：領(lǐng)料——編程——換?！狭稀准獧z驗——加工——下料領(lǐng)料領(lǐng)料時注意物件表面無機(jī)械損傷，人為劃傷，變形等，并注意料的規(guī)格及厚度是否符合要求編程按照生產(chǎn)部下發(fā)的電子文檔進(jìn)行編程換模根據(jù)現(xiàn)有模具更換合適的模具，使其更便于加工，使其加工精度更高上料上料時必須保證保護(hù)面無劃痕等機(jī)械損傷或人為損傷以及變形等首件首件加工后必須進(jìn)行檢驗，折彎方向及外形尺寸必須達(dá)到圖紙要求，合格后方可進(jìn)行后續(xù)加工檢驗檢驗折彎方向及外形尺寸是否達(dá)到圖紙要求以及有無變形等不良損傷并按照通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)去檢驗下料加工完畢后，輕拿輕放，嚴(yán)禁摔，扔等不良行為鉗工工藝要求：領(lǐng)料——劃線定位——鉆孔——攻絲——下料領(lǐng)料 領(lǐng)料時一定要保證料的規(guī)格及其料號，料厚符合圖紙所規(guī)定的，且不加工面不能有劃痕等劃線定位劃線定位后一定保證各孔的相對距離要達(dá)到圖紙要求，且絕對位置也要達(dá)到要求，劃線時不可太用力但所劃的線一定要清晰可見，以保證后續(xù)加工過程的方便及精度的可靠性.鉆孔 鉆孔時要保證對準(zhǔn)劃線定位的位置，孔的相對位置及孔的絕對位置。如果一次性鉆孔不能保證其精度，可兩次（一般兩次）或多次鉆孔成孔，每次所選的鉆頭的規(guī)格要符合要求。攻絲 根據(jù)要求選擇合適的絲錐進(jìn)行攻絲，注意攻絲時，把絲錐放正，不可讓絲錐歪斜。攻絲時開始的力度不可太大，力度應(yīng)逐步加大，等攻絲即將完畢后要減小力度。下料 加工完畢后，輕拿輕放，嚴(yán)禁摔，扔等不良行為鈑金焊接工藝要求：領(lǐng)料——讀圖——調(diào)焊機(jī)——上料——首件——檢驗——焊接——下料領(lǐng)料領(lǐng)料領(lǐng)料時應(yīng)注意料的規(guī)格及配套的零部件數(shù)量（因為焊接需要組裝），件料不可有變形等現(xiàn)象讀圖在加工前要看明白圖紙，哪里需要焊接，及需要什么樣的焊機(jī)，以及焊接的要求等等調(diào)焊機(jī)根據(jù)圖紙的要求選擇合適的焊機(jī)，并根據(jù)圖紙的要求調(diào)到合適的電流，電壓上料上料時要成套上，每套要隔開，不可混淆，配件料的數(shù)量要夠，不可有變形等現(xiàn)象首件首件焊接完畢后必須檢驗，檢驗合格后，方可進(jìn)行后續(xù)批量的加工。檢驗按照焊接通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)去檢驗焊接焊接批量焊接要以合格的首件為樣件，達(dá)到產(chǎn)品的要求，不可有少焊接件，焊錯件等現(xiàn)象下料焊接完畢后，輕拿輕放送到表面處理工序組，要成套放好，不可有錯亂等現(xiàn)象機(jī)加工工藝要求：根據(jù)產(chǎn)品及車間的設(shè)備，主要是車床加工，此加工工藝規(guī)程可參照車工操作指導(dǎo)書。領(lǐng)料——讀圖——選刀模，調(diào)機(jī)床——首件檢驗——加工——下料領(lǐng)料領(lǐng)料領(lǐng)料時，要對照零件清單，并查看各部件是否合格，有無殘缺等識圖查看圖紙，并弄清楚圖紙及圖紙上的技術(shù)要求等選刀模，調(diào)機(jī)床根據(jù)圖紙要求，按照車工操作指導(dǎo)書去做首件檢驗每加工一個零部件，都要進(jìn)行首件的檢驗，檢驗其尺寸及精度是否達(dá)到要求。首件合格后，方可進(jìn)行后續(xù)加工加工加工要按照圖紙的要求尺寸及其精度要求去加工下料加工完畢，要查看數(shù)量，并輕拿輕放表面處理工藝要求：領(lǐng)料——打磨——清洗——表面拉絲(可能會是拋光，即拋光成鏡面，或研磨后電鍍—一般電鍍件需要)——表面防護(hù)包裝——下料領(lǐng)料領(lǐng)料領(lǐng)料時注意料號及料厚及焊接的焊接質(zhì)量打磨打磨時要打磨焊件的焊接處，打磨質(zhì)量要求要根據(jù)產(chǎn)品的需求去做清洗用不銹鋼清洗液清洗焊接部分變色的部分，如果其他地方有變色也要用不銹鋼清洗液清洗表面拉絲用相配套的不銹鋼拉絲布（砂紙）進(jìn)行拉絲處理，注意拉絲線要保持一致，紋路均勻，拉絲后外形要美觀，達(dá)到圖紙要求。外形要美觀，達(dá)到圖紙要求。檢驗1所有零件都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。2拉絲表面紋路均勻，無劃痕、污染、燒傷和腐蝕現(xiàn)象。3拉絲表面的外觀必須與簽樣一致；必要時，按GB10610-89的方法測試其粗糙度Ra應(yīng)在2.2~3.4m范圍以內(nèi)(在垂直于紋路的方向上進(jìn)行測量)表面防護(hù)包裝表面防護(hù)包裝是為了防止拉絲過后的物件有機(jī)械損傷或其他的人為損傷，防止表面劃痕等。下料以上工序完畢后輕拿輕放送到組裝處組裝工藝要求：領(lǐng)料——機(jī)械安裝——封膠——電氣安