謝家鋪中橋施工組織設計

K110+390.633謝家鋪中橋?qū)嵭行允┕そM織設計第一章編制說明1.1編制依據(jù)1、投標文獻、招標文獻和施工協(xié)議以及已批準的標段的總體施工組織設計；2、謝家鋪中橋施工圖圖紙及其會審紀要；3、國家有關(guān)的法律、法規(guī)及鐵道部頒布的鐵路工程設計、驗收《規(guī)范》、《規(guī)程》、《驗標》、《規(guī)則》和廣鐵集團公司有關(guān)文獻；4、《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10415-2023）；5、石長鐵路有限責任公司復線電氣化工程建設指揮部《指導性施工組織設計》；6、現(xiàn)場勘測調(diào)查資料； 7、參考我局《管理手冊》、《程序文獻》等有關(guān)文獻及我局鐵路施工管理水平、技術(shù)裝備及類似工程經(jīng)驗。1.2編制原則1.2.1全面響應和符合施工協(xié)議文獻的原則嚴格按照施工招標書及協(xié)議條款規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù)規(guī)定和規(guī)定格式進行編制，滿足業(yè)主及協(xié)議規(guī)定的工期、質(zhì)量、安全目的，爭創(chuàng)一流工程。1.2.2保證實現(xiàn)施工總工期目的的原則計劃2023年11月1日1.2.3保證實現(xiàn)質(zhì)量目的的原則在施工全過程中實行全面質(zhì)量管理,招標范圍內(nèi)工程所有達成國家或鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準,單位工程一次驗收合格率100%。1.2.4保證實現(xiàn)安全目的的原則在施工中嚴格按照設計施工規(guī)范及驗收標準的規(guī)定施工，把好質(zhì)量關(guān)，以保證橋梁的質(zhì)量安全，以及施工人員人身安全。1.2.5保證實現(xiàn)環(huán)保、水保目的的原則嚴格按招標文獻規(guī)定進行施工,合理規(guī)劃，節(jié)約土地，減少能耗，固體廢棄物分類堆放，及時解決，有毒有害氣體排放、粉塵、污水排放、噪聲等指標達成規(guī)定標準。保護水利設施,保證水利暢通,以利農(nóng)田灌溉,保護農(nóng)民的利益。1.3編制范圍本施工組織設計的編制范圍為石長鐵路增建第二線站前2標中鐵十五局管段謝家鋪中橋的下部結(jié)構(gòu)基礎、墩臺身及附屬工程施工。第二章工程概況2.1設計概況增建二線謝家鋪中橋位于既有謝家鋪中橋左側(cè)10.0m處，橋址處廣泛分布農(nóng)田，水塘，屋舍散布。本橋起點于K110+348.180，終點于K110+433.085,中心里程K110+390.633，孔跨布置為3-24m簡支梁，橋全長84.905米。采用樁基礎及承臺支承，橋墩采用圓端形實體橋墩，橋臺采用單線矩形空心橋臺。2.2重要工程數(shù)量本橋共計4墩臺，其中:2個橋臺分石門臺及長沙臺,墩分1、2橋墩,樁基所有采用鉆孔灌注樁，樁徑均為1.0m，最長樁長為2#墩，樁長為19.5m/根；全橋樁基共20根，總樁長416m，C35鋼筋混凝土樁基砼282.74ｍ3，C35承臺266.04ｍ3，橋臺采用空心橋臺,圓端形實體橋墩，最高墩2#墩，墩高6.25米；墩身采用C30混凝土。本橋橋臺均采用單線矩形空心橋臺，樁基及下部重要工程數(shù)量如下：全橋樁基及下部重要工程數(shù)量表項目單位數(shù)量備注樁基陸上鉆孔樁φ1.0m鉆孔樁長m416C35樁基砼ｍ3282.74HPB235鋼筋t26.11承臺陸上承臺C30承臺砼ｍ3266.04HPB235鋼筋t0.39HRB335鋼筋t10.59墩臺身空心橋臺C35混凝土(T2、H1環(huán)境)ｍ3203.5C35混凝土臺頂ｍ35.51C35混凝土頂帽ｍ310.44C50混凝土墊石ｍ31.68HPB235鋼筋t0.88HRB335鋼筋t21.95墩臺身陸上實體墩C30墩身砼(T2環(huán)境)ｍ347.60頂帽C35混凝土ｍ315.00托盤C30混凝土ｍ326.80支承墊石C50砼ｍ32.68HRB335鋼筋t2.25HPB235鋼筋t0.192.3地質(zhì)及水文地質(zhì)條件2.3.1地質(zhì)情況2.3.1.1水文、水位資料本河流穿越山區(qū),流過平原，最后納入南湖撇洪河。本橋址附近地勢平坦、開闊，河岸兩側(cè)均為稻田，橋址上游7km處是關(guān)門州水庫。橋址下游約60km處有一滾水壩，下游240km處是2-7.5m的319國道上的公路橋。下游500m處，本河流南河撇洪河。既有橋水文計算資料為：流量Q1%=368M3/S,H1%=39.30m。公路橋回水控制水位為40.20m。本次增建二線水文計算結(jié)果為：流量Q1%=356.1M3/S,H1%=41.55m。綜上所述，采用設計流量Qp=368m3/s,Hp=41.55m。2.3.1.2地震動參數(shù)橋區(qū)地震峰值加速度分區(qū)為0.1g,地震反映譜特性周期0.35s,地震基本烈度為Ⅶ度。2.3.1.3環(huán)境類別及作用等級地下水位為第四系孔隙水，重要賦存在圓礫土、砂礫層等透水性較好的地層中,重要由地表水補給，地表水豐富，有一條小河穿越橋址區(qū),小河水量隨季節(jié)性變化。小河水量隨季節(jié)性變化。根據(jù)定測水樣報告，該橋地表水地下水碳化環(huán)境等級為T2。2.4重要技術(shù)指標鐵路等級：Ⅰ級正線數(shù)目：單線設計速度：160km/h設計活載：中-活載橋梁主體結(jié)構(gòu)設計使用年限：120232.5工程地質(zhì)特性橋址區(qū)域上部地層為第四系全新統(tǒng)沖洪積（Q4al+pl）粉質(zhì)黏土、礫砂、圓礫土。（3）1-2、（3）1-4粉質(zhì)黏土：黃褐色，軟塑～硬塑狀，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，其中軟塑厚度3.2～5m；硬塑標貫擊數(shù)平均值為9.5擊/30cm，厚度0.6～1m；（9）3-2、（9）3-3礫砂：灰白色，飽和，稍密～中密，重要由石英、長石組成，夾少量圓礫土；其中稍密動探實測擊數(shù)平均值N63.5=9.33擊/10cm；厚度0～3m，中密動探實測擊數(shù)平均值N63.5=10.33擊/10cm；厚度1.5～5m；（10）3-2、（10）3-3細圓礫土，灰褐色～灰白色，飽和，稍密～中密，含量占60%，成分以石英殺巖、礫巖為主，粒徑0.2～2cm，少量2～3cm，最大4.0cm。其中稍密動探實測擊數(shù)平均值N63.5=15.75擊/10cm；厚度1～10m，中密動探實測擊數(shù)平均值N63.5=21.2擊/10cm；厚度5～11.3m；第三章施工組織機構(gòu)設立3施工組織機構(gòu)根據(jù)本大橋工程的特點，為保證本工程施工過程中的有效組織指揮，優(yōu)質(zhì)、安全、快速、有效地完畢施工任務，中鐵十五局石長鐵路增建第二線工程站前2標指揮部第1項目隊成立路基一隊第二施工隊，實行本特大橋的施工。配隊長一名，副隊長一名，下設三個專業(yè)工班：其中1個樁基工班，1個結(jié)構(gòu)工班，1個拌和站。見下頁（組織機構(gòu)框圖）。組織機構(gòu)框圖中鐵十五局石長鐵路增建第二線工程2標指揮部第1中鐵十五局石長鐵路增建第二線工程2標指揮部第1項目部項目部經(jīng)理：項目部經(jīng)理：蘇軍副隊長：李新田路基一隊隊長：石鎮(zhèn)檳李新田橋梁技術(shù)負責人：任尚斌項目部副經(jīng)理：王向陽項目部總工：程筱博副隊長：李新田路基一隊隊長：石鎮(zhèn)檳李新田橋梁技術(shù)負責人：任尚斌項目部副經(jīng)理：王向陽項目部總工：程筱博拌合站結(jié)構(gòu)班樁基班拌合站結(jié)構(gòu)班樁基班項目部重要負責大橋的施工組織指揮和管理，與指揮部、地方政府及地方管理結(jié)構(gòu)的業(yè)務來往，統(tǒng)籌施工隊之間的設備、人員、材料等的調(diào)配，負責重要施工方案的制定。本橋鉆孔樁基共20根，樁基總長416m,樁徑為1.0m,樁基礎計劃安排一個樁基施工班進場施工,墩（臺）身、承臺由一個結(jié)構(gòu)班完畢。第四章施工準備工作為保證工程施工任務的順利完畢，必須認真做好各項施工準備。4.1技術(shù)準備①圖紙會審項目部總工程師主持，組織工程技術(shù)部、各隊技術(shù)主管、專業(yè)工程師熟悉圖紙及有關(guān)設計資料，準確理解設計意圖，并到現(xiàn)場復核，發(fā)現(xiàn)問題及時上報有關(guān)單位。②作好技術(shù)交底開工前，向設計單位申請進行技術(shù)交底，然后由項目部對本工程控制點、水準點采用全站儀、水準儀進行復測，并上報監(jiān)理。隨后完畢導線網(wǎng)的布設，并認真作好防護、記錄、計算工作。測量樁在使用前，均應檢測其穩(wěn)定性。③編制實行性施工組織設計在施工前熟悉復核設計圖紙、資料，熟悉項目協(xié)議有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范的規(guī)定,結(jié)以往的施工經(jīng)驗,合制實行性施工組織設計，并將施組方案報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批，用以指導、組織工程施工。④盡快和業(yè)主、監(jiān)理辦理測量樁點的交接。采用全站儀、水準儀等測量儀器對業(yè)主所交樁點進行復測，復測成果上報業(yè)主和監(jiān)理審定。4.2人員培訓對參與施工建設的所有人員，我隊在開工前對參與施工的所有技術(shù)干部、技術(shù)工人進行為期不少于2天的施工技術(shù)、質(zhì)量和安全防護的培訓，并在項目部的組織下對每個員工進行三級教育,對所有管理人員重點加強工程質(zhì)量、施工安全、防止傳染病、生態(tài)保護等方面的教育和培訓。4.3施工現(xiàn)場準備4.3.1建立控制網(wǎng)測量為保證測量精度，在開工前完畢導線網(wǎng)的布設，將測量成果報設計單位和監(jiān)理工程師批準。然后對各墩臺準確放線，對重要定測樁進行必要的保護。測量樁橛使用前，應采用與相鄰樁橛聯(lián)測的方法檢測其穩(wěn)定性，并在雨季、冬季后對其進行復測。4.3.2（1）設備的動員周期各施工組必須按規(guī)定提前10天內(nèi)首批設備到場,開展前期施工便道等工作，及時協(xié)調(diào)本地政府及群眾關(guān)系,為＂三通一平＂的工作做準備；在征地拆遷基本完畢后,15天內(nèi)所有施工所需的設備所有運到施工現(xiàn)場，設備的動員周期為15天。為加快施工速度，保證工程工期，所有進場施工機械設備均由設備物資部統(tǒng)一調(diào)配，同時做出機械保養(yǎng)、調(diào)試工作計劃。對于調(diào)用的各種機械，提出機械運送路線計劃，保證機械可以準時進場，機械進場后及時進行調(diào)試，經(jīng)常進行保養(yǎng)，使之處在最佳狀態(tài)，保證機械隨時能投入使用。（2）設備、人員、材料進入施工現(xiàn)場方法本工程鋼筋、水泥等重要材料在業(yè)主的監(jiān)控下統(tǒng)一招標采購，其它材料由設備物資部就近采購。根據(jù)施工進度計劃安排做出材料供應和儲備計劃。預制構(gòu)件等提前聯(lián)系廠家加工。征地拆遷基本完畢并接到業(yè)重規(guī)定施工隊伍進場告知后，按照“過硬的思想、過硬的技術(shù)、先進的設備、強健的身體”的標準，調(diào)集精兵強將，發(fā)揚快速、機動、靈活的特點和優(yōu)良傳統(tǒng)，保證3天之內(nèi)隊伍集結(jié)完畢，5天之內(nèi)首批隊伍進駐現(xiàn)場，10天內(nèi)完畢“三通一平”的工作,爭取15天內(nèi)具有初步開工條件，然后其他施工隊按照施工計劃依次進場,待業(yè)主和監(jiān)理工程師下達開工令后，立即展開施工。（3）各種施工設備的安裝與調(diào)試在施工準備階段即進行各種生產(chǎn)、生活房屋的修建，各種施工設備的安裝與調(diào)試。實驗、計量設備及時送至技術(shù)監(jiān)督部門進行檢測鑒定。準備進場的機械設備提前進行保養(yǎng)，保證其完好率。第五章現(xiàn)場平面布置方案5.1總體平面布置結(jié)合現(xiàn)場原有的道路狀況，地形地貌、本地村鎮(zhèn)的規(guī)定以及本橋的設計情況，對施工現(xiàn)場作如下布置：鋼筋加工場采用統(tǒng)一加工的原則設立在K115+971.95牛路灘大橋左側(cè)預制及加工場內(nèi)，通過運送車將成品運至施工現(xiàn)場。砼施工運用K126+500處的太子廟拌合站，通過砼運送車運至現(xiàn)場。謝家鋪中橋橋址附近民宅散布，路基一隊第二施工隊駐地以整棟租用民宅為原則，以保證施工人員正常工作、生活秩序不受干擾。施工現(xiàn)場采用鋼采瓦板進行正面圍蔽，背側(cè)采用鋼絲圍欄進行圍蔽，封閉管理。5.2臨時工程方案5.2.1施工便道本橋施工先運用319國道及施工便道至長沙臺處，運用K110+040～K110+348段路基作為施工便道至石門臺，便道與地方路交叉處設立明顯的安全警示牌。5.2.2修建排水設施駐地及拌和站修建沉淀池和污水池，生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀解決后排放；施工區(qū)沿征地界外側(cè)修筑排水溝。5.2生活用水采用市政自來水，施工用水均采用河流水,地下水源豐富,完全能滿足施工及生活所需。5.2.4本隊擬配備3臺工程交通車，用于工程指揮、實驗、材料采購、施工人員上班對外聯(lián)系及現(xiàn)場應急之用。通訊聯(lián)絡已從本地電信部門聯(lián)系，裝固定電話1部，傳真機1部，無線對講機3部，管理人員配備移動電話并加入集團公司網(wǎng)。5.2.5根據(jù)現(xiàn)場實際情況，砼由漢壽火車站附近的太子廟拌合站進行生產(chǎn)，采用4臺HZS50型拌和站，總生產(chǎn)能力達成120ｍ3/h。本型拌和站采用電腦自動化計量上料，配置4個水泥罐，2個粉煤灰罐，4個外加劑罐，配料斗采用4個料斗，每個料斗單獨計量配料。5.2.6場地內(nèi)安裝80噸地磅一臺，進場鋼筋、碎石、砂均采用地磅稱量。5.2.7本項目采用計算機網(wǎng)絡化管理，項目部各部室和各施工隊均配備計算機，并與互聯(lián)網(wǎng)和我單位網(wǎng)站相連；同時擬與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位聯(lián)網(wǎng)，運用高科技手段進行現(xiàn)代工程管理，運用信息高速公路拓寬視野，搜集“四新”成果用于提高施工能力。第六章施工計劃進度安排6.施工進度計劃安排總工期安排：計劃2023年11月1日重要施工進度安排表如下：進度計劃安排施工進度安排表序號工程名稱開始日期竣工日期備注一施工準備2023.10.152023.10.31二基礎工程2023.11.012023.01.10三承臺2023.11.202023.02.15四墩臺身2023.12.152023.03.15五橋面系及附屬工程2023.02.282023.04.30第七章資源配備計劃7.1機械設備見下表重要施工設備進場一覽表序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號重要工作性能指標備注1強制混凝土攪拌機4臺HZS502沖擊鉆機2臺CZ-10003砼運送車2輛HNJ52548m4砼輸送泵1臺HBT40C5汽車吊1輛QY206反鏟挖掘機1臺CAT320C7裝載機1臺ZL508泥漿運送車1輛9灑水車1輛S810鋼筋彎曲機1臺BEN3511鋼筋切斷機1臺CUT43D12鋼筋調(diào)直機1臺CT4/813交流電焊機5臺NBC-450/S99A7.5KW14插入式振搗器10臺3N10015平板式振搗器2臺2KW16直流電焊機1臺17變壓器1座315KVA地磅1座80噸全站儀1LeicaTcra1201R400水準儀1TrimbleDini037.2勞動力配備計劃7.2.1人員配備計劃(1)管理人員：8人。(2)生產(chǎn)人員：高峰期計劃投入70人。視施工實際情況適當調(diào)整增長施工人員?，F(xiàn)場重要人員配備詳見下表?，F(xiàn)場施工管理人員進場一覽表序號姓名性別職務進場日期1石鎮(zhèn)檳男路基一隊隊長2023.042李新田男路基一隊副隊長2023.033陳堅男實驗員2023.044蔣和平男技術(shù)員2023.055夏豐男質(zhì)檢員2023.066王雄飛男測量工程師2023.037肖達男測量員2023.048王集標男安全員2023.057.2（1）本橋是我項目部的重點工程，優(yōu)先保證勞動力配備。從各工地調(diào)配有經(jīng)驗的人員投入本工程施工，保證人員的整體實力。（2）配足管理人員及各技術(shù)工種。滿足施工生產(chǎn)的需要并留有一定的人員富裕量，防止因作業(yè)人員的離開而影響生產(chǎn)。（3）充足考慮節(jié)假日的勞動力安排。重要管理人員和各工種技術(shù)骨干原則上節(jié)假期間不得離開崗位，如確需離開工作崗位，則應有得力的替代者。（4）與勞務工簽訂協(xié)議，嚴格按協(xié)議管理，減少人員流動。（5）重視職工技術(shù)培訓，為參與本工程施工人員提供相應培訓和學習機會，使所有人員均能勝任本職工作。（6）加強職工思想教育工作，激勵員工積極性。（7）保證施工中的組織機構(gòu)及管理模式將與本次投標時的承諾一致，在本工程任職的重要管理人員與投標施工組織設計中的人員安排保持一致。且在本工程施工期間不再作調(diào)整。同時提前進行協(xié)調(diào)準備工作，保證參建人員及時到位。7.2本工程鋼筋、水泥等重要材料在業(yè)主的監(jiān)控下統(tǒng)一招標采購，其它材料由局指項目部擬定廠家，我單位采購。我項目部設立物質(zhì)設備部專門負責材料供應。對于砂石料方面，我部了解到本地貨源比較緊張，提前進行市場調(diào)查，把工程所用的中沙及各類碎石取樣實驗，合格后立即與料廠簽訂供貨協(xié)議，用協(xié)議的形式把材料的價格與質(zhì)量約束起來。防止施工高峰期供應商趁機抬高價格或者以次充好。其他材料也是如此。本標段物資供應按照設計和規(guī)范規(guī)定，嚴把質(zhì)量關(guān)，使用于工程的各種材料始終處在受控狀態(tài)。采購的材料設備要滿足設計和規(guī)范的規(guī)定，并提供產(chǎn)品合格證明及檢查資料。各種材料均由施工隊分類保管，專人負責。材料進入施工現(xiàn)場應及時告知監(jiān)理工程師取樣，不合格的材料不允許放在現(xiàn)場。物質(zhì)設備部根據(jù)工程進度制定每月物資供應計劃，使各種材料合理有序的進入現(xiàn)場。7.2.3.1工程材料供應保證措施（1）項目部成立物資設備部（下設材料庫），從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。（2）工程技術(shù)部門每月提前按生產(chǎn)計劃編制材料計劃，并標明原材料的質(zhì)量規(guī)定、規(guī)格、數(shù)量、供應時間等，報項目負責人審批后，物資部門按計劃采購。（3）現(xiàn)場材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等應標記清楚。（4）對材料供應商嚴格按協(xié)議進行控制，保證材料隨時供應。7.2.3.2材料使用控制（1）嚴格控制材料用量，建立材料領(lǐng)用制度。（2）提倡節(jié)儉、反對浪費，加強職工的節(jié)儉意識，使職工養(yǎng)成節(jié)約的良好習慣，做到場地無材料亂扔、亂放現(xiàn)象。（3）建立獎懲制度，誰領(lǐng)料誰負責，當班剩余材料及時歸還材料庫，發(fā)現(xiàn)未歸還者將嚴懲，對節(jié)約者將獎勵。第八章施工方法和技術(shù)工藝方案8.1橋梁工程施工方案橋梁下部工程由一個樁基班和一個結(jié)構(gòu)班組負責施工。8.1.1鉆孔灌注樁基礎施工時，按照先長樁后短樁的順序施工。為了不影響承臺及墩身施工的連續(xù)性，計劃采用兩臺鉆機同時施工。采用沖擊鉆機鉆進，泥漿護壁，采用導管灌注水下砼。泥漿池設立于橋墩跨中部,每臺鉆機設立2個泥漿池，規(guī)格4.0m*4.0m*2.0m，并在泥漿池旁設立4.0m*4.0m*2.0m的沉淀池，從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿流入沉淀池，經(jīng)沉淀達成規(guī)定后方可進行排放。8.1.2承臺采用挖掘機人工配合開挖的方式。當挖掘機開挖到離底面設計標高30cm以上時，停止機械的開挖而采用人工挖掘的方式，從而保證地基的原狀土不被破壞。采用整體式大塊定型鋼模，混凝土采用拌合站集中拌合，砼攪拌運送車運送，混凝土使用溜槽送入模。以加快機械使用率，達成施工進度快的目的。8.1.3圓端形實心墩（矩形空心臺） 采用整體式大塊定型鋼模，翻模法施工，以每3m為一節(jié)，分層澆筑?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，砼攪拌運送車運送，吊車配合混凝土輸送泵泵送入模。模板和鋼筋的垂直運送采用汽車吊，砼水平運送采用砼運送車，垂直運送采用輸送泵加吊車。8.1.4鋼筋加工及模板制作鋼筋在加工棚內(nèi)場內(nèi)集中加工半成品,再運至各施工點焊接，基樁鋼筋籠分節(jié)制作，在井口進行雙面搭接焊連接；墩臺鋼筋在加工棚內(nèi)加工成型，送至現(xiàn)場進行綁扎。承臺基礎模板采用大塊模板，計劃定制2套模板，模板規(guī)格為1.5m*1.2m,部份尺寸不符時可采用相應的型鋼組合,墩身模板采用廠家定制定型模板，為防止周轉(zhuǎn)次數(shù)頻繁而產(chǎn)生長容易變型，壁厚不得小于4.5mm。8.1.5砼生產(chǎn)建立砼拌合站集中拌合砼。拌合站采用自動計量配料及送料，強制式攪拌機拌合，混凝土攪拌運送車運送混凝土。8.2重要分項工程的施工方法及工藝8.2.1鉆孔灌注樁施工工藝8.2.1.1施工工藝流程施工放樣→埋設護筒→復核樁位→鉆機就位→鉆進→成孔檢測、清孔→安裝鋼筋籠→安裝導管→灌注水下混凝土→拆除護筒→解決樁頭→成樁檢測研究設計和地質(zhì)資料，踏研究設計和地質(zhì)資料，踏堪制定具體的施工方案以及質(zhì)量和安全保證措施埋設護筒鉆機就位、鉆孔安裝導管灌注樁身水下砼拔除護筒測量放樣清孔樁身鋼筋籠安放場地清理，按環(huán)保規(guī)定進行地表恢復解決隨鉆進隨檢孔，繼續(xù)鉆進至孔底制備泥漿、建循環(huán)系統(tǒng)制作鋼筋籠并移至孔位處量測砼面高度及埋管深導管試拼裝，做密封實驗砼試件制作鉆孔灌注樁施工工藝框圖8.2.1.2施工方法①施工準備平整場地，定位放樣，以方便鉆機安裝和準確就位；每個泥漿池容積應滿足至少2根樁的排漿量，位置擬設立在橋跨跨中位置，為保證安全、文明施工，泥漿池四周用鋼管進行防護，施工中根據(jù)清碴情況及時清理泥漿池，并運用泥漿車將泥漿運送出場，同時保證堆放泥漿點的環(huán)保,絕對不由于水土流失而影響周邊環(huán)境。②護筒埋設護筒選用10mm厚鋼板制成，護筒高度選用2.0m，護筒直徑采用1.4m。護筒采用人工挖埋，在埋設護筒時在護筒外側(cè)50-60cm范圍內(nèi)分層填筑夯實粘土，埋設完畢后的護筒其傾斜度不得大于1%，護筒頂面中心與設計樁位允許偏差不得大于5cm，護筒頂面應高出地面50cm③鉆機就位及泥漿調(diào)制鉆機底盤應放置在方木上，就位后，鉆架底盤應保持水平，其用于吊裝鉆頭的鋼絲繩中心應與護筒中心保持一致。調(diào)制泥漿的方法是：一方面由人工向護筒中投放粘土，而后給護筒加滿水，上下提動鉆頭進行造漿。④鉆孔當護筒中泥漿比重達成1.2-1.4時，開始下鉆，初鉆時應慢速鉆進，以防鉆頭偏位，導致基樁中心偏離設計位置。鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速。孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周邊。在鉆進過程中，應時刻關(guān)注樁位處的地層變化、孔的垂直度、鉆進速度，并及時留取渣樣，與地質(zhì)剖面圖核對，填寫鉆孔登記表。鉆孔施工時，泥漿性能指標應符合下列規(guī)定：沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿(黏土)比重不宜大于1.3；黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為16-22s；松散易坍地層為19-28s。新制泥漿含砂率不大于4%。膠體率不小于95%，PH值應大于6.5。當鉆至孔底設計標高時，停止下鉆，提出錐頭，進行清孔。⑤檢孔鉆孔達成設計高程后，應復核地質(zhì)情況和樁位情況。應用檢孔器檢查樁孔徑、傾斜率等?？咨畈捎脺y繩配合30m鋼尺進行檢測。施工偏差應符合下表規(guī)定。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏心群樁≤100mm4傾斜度≤1%孔深5澆筑砼前樁底沉渣厚度摩擦樁≤100mm柱樁≤50mm⑥清孔終孔檢查后，應迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標符合規(guī)范規(guī)定，為灌注砼發(fā)明良好的條件。清孔方法采用換漿清孔法。鉆孔至設計高程后，通過孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，符合規(guī)定后，用離心吸泥泵將孔底泥漿和鉆渣抽出，清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。⑦基樁鋼筋籠的制作及安裝鋼筋骨架的制作采用加勁筋成型法：制作時，按照設計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加勁筋的位置。焊接時，加勁筋上的任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好所有加勁筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后套入盤筋，按設計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊固定。鋼筋骨架外側(cè)設立控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m,沿樁周邊不少于四處。樁的鋼筋籠根據(jù)實際情況分節(jié)，分段插入樁孔中，鋼筋接頭按照規(guī)范規(guī)定錯開布置，每兩節(jié)之間搭接長度為35d，采用豎向搭接單面焊連接，焊縫長度不小于10d。搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上?？v向受力鋼筋的焊接接頭應互相錯開。鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)皮長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭，不應大于50％。每節(jié)骨架起吊時，為保證不變形采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的上部，第二吊點設在長度的中點到上三分點之間，對較長的鋼筋籠可在其中插入兩根杉木起吊（以加強其剛度），防止變形。骨架的最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位，定位筋的頂?shù)跞?nèi)應插入兩根平行的工字鋼或槽鋼（其凈距應大于導管外徑30cm），并將工字鋼或槽鋼放置于孔口的墊木上，并用短鋼筋防止導管或其它機具碰撞而使鋼筋籠變形或落入孔中。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±8mm4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度±骨架長度的1%⑧導管安裝及第二次清孔導管用Φ300mm無縫鋼管制作，每節(jié)長2.0～4.0m，配1～2節(jié)長0.5～1.5m短管，絲扣連接。使用前對導管進行水密、承壓和接頭抗拉實驗，保證導管不漏水。導管安裝后，其底部距孔底留250～400mm第一次清孔達成規(guī)定后，開始安放鋼筋籠及導管，此段時間內(nèi)，孔底又會產(chǎn)生沉渣，所以鋼筋籠及導管就位后，需運用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將水壓入導管內(nèi)，再從孔底沿著導管置換沉渣。清孔應符合下列標準：1)、孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm的顆粒。2)、泥漿比重不大于1.1.3)、含砂率小于2%。4)、黏度為17-20s。5)、澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度不大于10cm。孔底沉渣清除干凈后，立即澆注水下砼。⑨混凝土的攪拌、運送混凝土采用強制式攪拌機攪拌，計量系統(tǒng)應定期檢定。攪拌機經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，應定期對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查。混凝土的運送設備的運送能力應適應混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆注過程連續(xù)進行。運送過程應保證不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。⑩水下砼灌注用于灌注水下砼的導管用Φ300mm無縫鋼管制作，每節(jié)長2.0～5.0m，配1～2節(jié)長0.5～1.5m短管，絲扣連接。使用前對導管進行水密、承壓和接頭抗拉實驗，保證導管不漏水。導管安裝后，其底部距孔底留250～混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度在1-3米之間。當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。砼面高度采用測繩配合鋼尺測定。水下混凝土的灌注應連續(xù)澆注，半途不得停頓。為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應減少混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提高導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常的灌注速度?；炷恋墓嘧⒅袘M量縮短拆除導管的時間，每根樁的澆筑時間不應過長，宜在3h內(nèi)澆筑完畢?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉陨霞皹俄斠韵碌目卓谧o筒應在混凝土初凝前拔出。當孔中砼表面達成設計標高時，按規(guī)范規(guī)定再超灌1m左右的砼，以保證樁頂混凝土質(zhì)量，成樁后接樁前將多余部分鑿除。灌注將近結(jié)束時，核對混凝土的灌入數(shù)量，擬定所測混凝土灌注高度是否對的。8.2.1.3樁的質(zhì)量檢測①對所有基樁均應采用低應變檢測法進行檢測。②每根樁作混凝土檢查試件不少于四組。鉆孔灌注樁施工完畢后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進入下一道工序施工。8.2.2承臺8.2.2施工準備→測量放樣→基坑開挖→基底檢查→鋼筋綁扎→模板加工及安裝→混凝土的澆筑→拆?！B(yǎng)護→回填詳見“承臺施工工藝框圖”。開挖基坑開挖基坑鑿除樁頭鉆孔樁檢測基底解決焊接鋼筋鋼筋加工安裝模板模板制作檢查簽證制作試件灌筑混凝土混凝土拌制運送混凝土養(yǎng)護測量放樣基坑回填承臺施工工藝框圖8.2.2.2基礎開挖承臺開挖視土質(zhì)及地下水質(zhì)的情況，選用適當?shù)拈_挖坡率。對有水基坑底面，應滿足四周排水溝與抽水井位置，每邊放寬不小于80cm。無水基坑底面，宜按基礎設計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。少數(shù)基坑開挖較深的，采用帶擋板加撐的方法開挖。在天然土層挖基H≤5m，工期較短且基底在地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量，土層構(gòu)造均勻時，則開挖坡度如下頁表?；讘苊獬?，松動部分應清除。使用機械開挖后，可在設計高程以上按規(guī)范規(guī)定預留30cm人工清理?；油诔龅耐痢⑹瘲壴谥付ǖ攸c，不影響基坑開挖或其他工作，不對環(huán)境導致污染。棄土時預留基坑回填所需的填料?；娱_挖過程中，采用積水井及時排出基坑內(nèi)的水?；娱_挖坡度表坑壁土坑壁坡基頂無載重基頂有靜載基頂有動載砂類土1：11：1.251：1.5碎石類土1：0.751：11：1.25粘性土、粉土1：0.331：0.51：0.75極軟巖、軟巖1：0.251：0.331：0.67較軟巖1：01：0.11：0.25極硬巖、硬巖1：01：01：0基坑開挖后，應及時灌注或砌筑基礎圬工，不得長期暴露，防止地質(zhì)風化及雨水浸泡。如基底暴露過久，則應重新檢查。8.2.2.3基底檢查基底平面位置、尺寸大小和基底高程；基底地質(zhì)情況和承載力是否與設計資料相符；基底解決和排水情況；檢查施工紀錄及相關(guān)實驗資料；基底高程允許誤差應符合下列規(guī)定：土質(zhì)±50mm；石質(zhì)+50，-200（mm）8.2.2.4模板工程模板工程的基本規(guī)定：保證結(jié)構(gòu)物各部尺寸的位置標高符合設計圖紙規(guī)定。模板和支撐系應構(gòu)造簡樸，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝、砼的澆筑及養(yǎng)護等施工。模板拼縫要嚴密，絕對不允許漏漿。安裝模板前先復查地基層標高及中心線位置，彈出邊線，模板面標高符合設計規(guī)定。模板要刨光、應拼直，如設底板，應使側(cè)板包底板，底板鉆幾個孔以便排氣。模板表面涂隔離劑，四角做成小圓角，澆筑砼時上口要臨時遮蓋。模板安裝允許偏差和驗收方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線偏差基礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面的平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/10005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10,-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5,-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量8.2.2.5鋼筋加工澆筑混凝土前對鋼筋進行下列檢查:鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；預埋件的規(guī)格和數(shù)量等；加工、安裝鋼筋的允許偏差見下表。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計規(guī)定。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下標的規(guī)定：加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋全長±10尺量彎起鋼筋彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查辦法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20mm涉及在內(nèi)）+10，-5尺量6鋼筋保護層厚度cc≥35mm+10,-5尺量，兩端、中間各2處25mm<c<35mm+5,-2c≤25mm+3,-1在每根樁中設一根通長接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中應環(huán)接。橋墩中應有兩根接地鋼筋，一端與承臺中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。以上接地鋼筋均可用基底、橋墩中的結(jié)構(gòu)鋼筋代替。8.2.2.6混凝土的攪拌、運送混凝土采用拌和站攪拌，計量系統(tǒng)應定期檢定。攪拌機經(jīng)大修、中修后，應定期對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查?；炷恋倪\送設備的運送能力應適應混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆注過程連續(xù)進行。運送過程應保證不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。8.2.2.7混凝土的澆筑澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性、坍落度、泌水率、含氣量和入模溫度。然后對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計規(guī)定后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完畢上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。用插入式振搗棒振搗時，應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①使用插入式振搗棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊漸漸提出振搗棒；應避免振搗棒撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。=2\*GB3②混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。=3\*GB3③當施工縫的位置應在混凝土澆筑之前擬定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列規(guī)定進行解決：=4\*GB3④應鑿除解決層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，解決層混凝土須達成下列強度：用水沖洗鑿毛時，須達成0.5Mpa;用人工鑿除時，須達成2.5Mpa。=5\*GB3⑤施工縫解決后，須待解決層混凝土達成一定強度后才干繼續(xù)澆筑混凝土。需要達成的強度，一般最低為1.2Mpa，當結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土時，不得低于2.5MPa?；炷吝_成上述抗壓強度的時間宜通過實驗擬定。=6\*GB3⑥在澆筑過程中或澆筑完畢時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采用措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明因素，采用措施，減少泌水。=7\*GB3⑦結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，對混凝土裸露應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。=8\*GB3⑧澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時解決。8.2.2.8混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完畢以后，采用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生。并應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65攝氏度（采用熱敏探測器量測），混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20攝氏度。養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15攝氏度。當環(huán)境溫度低于5攝氏度時不允許在混凝土表面灑水。=2\*GB3②當混凝土強度達成1.2MPa以前，不得在上面踩踏或安裝模板及支架。8.2.2.9基坑回填基礎混凝土達成規(guī)定強度后，立即回填封閉基坑?；踊靥顟丛O計規(guī)定及時回填，并應分層夯實，夯實機械采用沖擊式打夯機；基坑回填所用的填料和混凝土強度應滿足設計要；基坑回填應兩側(cè)對稱回填并應密實、穩(wěn)定；其壓實質(zhì)量應滿足設計規(guī)定。8.2.3承臺施工技術(shù)措施基坑開挖前由測量技術(shù)人員準確測定基坑縱、橫中心線及地面標高，并根據(jù)地質(zhì)資料決定開挖坡度和支護方案，定出開挖范圍。做好地面防水、排水工作，準備好基坑遮陽棚和防雨棚?；讘苊獬冢蓜硬糠謶宄?。使用機械開挖時可在設計高程以上保存一定厚度人工開挖?；娱_挖后，應及時灌注或砌筑基礎圬工，不得長期暴露，防止地質(zhì)風化及雨水浸泡。如基底暴露過久，則應重新檢查?；A混凝土達成規(guī)定強度后，立即回填封閉基坑。基坑回填應按設計規(guī)定及時回填，并應分層夯實，夯實機械采用沖擊式打夯機；基坑回填所用的填料和混凝土強度應滿足設計要；基坑回填應兩側(cè)對稱回填并應密實、穩(wěn)定；其壓實質(zhì)量應滿足設計規(guī)定。8.2.4檢查驗收承臺的允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點2頂面高程±20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊沿距設計中心線尺寸±50尺量各邊2處承臺施工完畢后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進入下一道工序施工。8.3墩身臺施工工藝8.3.1橋臺施工工藝8.3.1.1橋臺施工工藝流程施工放樣→加工鋼筋→綁扎鋼筋→安裝模板→混凝土的拌制運送→灌注臺身混凝土至臺帽底→安裝臺帽模板→混凝土的拌制運送→灌注臺帽混凝土→安裝墊石鋼筋網(wǎng)→墊石模板安裝→澆筑墊石→拆模、養(yǎng)護。詳見“橋臺施工工藝框圖”。8.3.1.采用大塊鋼模板，模板按設計收坡的坡度在工廠加工，每節(jié)模板1.5ｍ高，并配短節(jié)模板以適應不同臺身高度施工的需要。橋臺先澆筑臺身，再澆筑臺帽，最后進行墊石施工。鋼筋在預制場集中預制，現(xiàn)場綁扎?；炷猎诎韬险炯猩a(chǎn)，混凝土運送車運送，輸送泵泵送施工，插入式搗固器振搗，澆筑過程中應注意模板的位移與變形。施工過程中應注意橋臺的測量放樣、基礎鑿毛解決、鋼筋綁扎、模板安裝加固、以及墊石的位置尺寸擬定、預埋件的安放等環(huán)節(jié)。8.3.2墩身施工8.3.2.施工放樣→加工鋼筋→綁扎鋼筋→安裝模板→混凝土的拌制運送→灌注每節(jié)墩身混凝土→安裝墩帽模板→混凝土的拌制運送→灌注墩帽混凝土→安裝墊石鋼筋網(wǎng)→墊石模板安裝→澆筑墊石→拆模、養(yǎng)護。詳見“墩身施工工藝框圖”。橋臺施工工藝框圖施工準備施工準備鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑鋼筋下料、加工臺身模板拆除模板加工、修整混凝土養(yǎng)護安裝墊石鋼筋網(wǎng)墊石模板安裝預留孔洞制作試件預埋件及孔道設立墊石混凝土澆筑墊石拆模、養(yǎng)護鋼筋下料、加工模板加工制作試件臺帽模板安裝臺帽鋼筋綁扎混凝土澆筑制作試件未到設計標高8.3.2.2橋墩的承臺施工完畢后，立即組織進行橋墩的施工。在墩身施工開工之前將基礎頂面浮漿鑿除，沖洗干凈、整修連接鋼筋。要具體審核墩身圖紙并進行精確放樣。在基礎頂面上測定中線、水平線，標出墩身底面的位置。做好鋼筋、模板和各種原材料的準備。模板由標準板（直線板）、邊模板、角模板和調(diào)整板等組成，每節(jié)模板高度為1.5m，模板面板采用5mm厚鋼板，用∠100×100mm的角鋼及扁鐵焊接成模板框架，模板間用M12×30mm螺栓連接。調(diào)節(jié)板設在結(jié)構(gòu)的邊角處，根據(jù)墩的坡率擬定寬度，以三層模板收坡寬度為一個模數(shù)段進行設計，每層高1.5m，每次上翻3米，即每二層模板的墩身施工完再立模板時只需要加上一個模數(shù)段寬度的調(diào)整板即可。施工準備施工準備鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑鋼筋下料、加工墩、臺身模板拆除模板加工、修整混凝土養(yǎng)護安裝墊石鋼筋網(wǎng)墊石模板安裝預留孔洞制作試件預埋件及孔道設立墊石混凝土澆筑墊石拆模、養(yǎng)護鋼筋下料、加工模板加工制作試件頂帽模板安裝頂帽鋼筋綁扎混凝土澆筑制作試件未到設計標高墩身施工工藝框圖8.3.2.3鋼筋加工鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎實驗，經(jīng)檢查合格后方準使用。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋加工允許偏差和檢查方法符合下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號名稱允許偏差檢查方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±38.3.2.4鋼筋綁扎墩身鋼筋按照設計尺寸在鋼筋制作場地上彎制、綁扎。①鋼筋焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。③鋼筋接頭應避開鋼筋的彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。④在同一根鋼筋上應少設接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋不得超過一個接頭。鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應符合設計規(guī)定。當設計無具體規(guī)定期，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量應不小于4個/m2。橋墩接地鋼筋均應優(yōu)先運用結(jié)構(gòu)物中的非預應力結(jié)構(gòu)鋼筋，原則上不再增長專用的接地鋼筋。施工時應對接地鋼筋作出標記，便于檢查。所有的接地鋼筋間的聯(lián)接均應保證焊接質(zhì)量。各工點施作時應根據(jù)具體的鋼筋配筋，采用搭接焊或L型焊接。8.3.2.5模板安裝=1\*GB3①墩臺身模板由大塊鋼模板組成，模板及支架應具有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定性。模板安裝過程中嚴格控制模板間的縫隙，縫隙規(guī)定不大于2mm，縫隙之間夾墊雙面膠條，不得漏漿，表面刷脫模劑。=2\*GB3②墩臺身模板由人工配合吊車吊裝，各節(jié)之間用螺栓連接，外?？梢酝ㄟ^法蘭螺栓將角鋼肋與支架之間拉緊來固定，下部設限位塊固定，內(nèi)模下部設限位塊固定，內(nèi)外模之間設立臨時支撐(邊施工邊拆除)，模板頂部通過角鋼將內(nèi)外模板聯(lián)結(jié)成整體，保證在混凝土澆筑過程中模板不變形。=3\*GB3③側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與基礎間夾墊雙面膠條以防漏漿，側(cè)模兩側(cè)用鋼絲繩向外對稱斜拉，在地面上合適的位置安裝地錨，用以固定纜繩。注意：在立側(cè)模時應嚴格控制各部尺寸、標高及模板的垂直度。8.3.2.6混凝土施工混凝土由拌和站統(tǒng)一生產(chǎn)。用混凝土運送罐車運至施工現(xiàn)場，泵送混凝土入模。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性、坍落度、泌水率、含氣量和入模溫度。混凝土澆筑采用插入式振動器振搗，澆筑順序應水平分層、縱向分段，每層厚度不宜超過30㎝，墩身混凝土澆筑應連續(xù)作業(yè)，直到澆筑至頂部設計標高（為解決混凝土表面氣泡較多的現(xiàn)象，可在每層混凝土澆筑后，用寬5cm、長100cm的竹板沿模板四周均勻下插，排出混凝土中的氣泡）。應嚴格控制墩帽頂部施工標高。振搗時振動棒應與側(cè)模保持5-10cm距離，先四周均勻插搗，快插慢拔，振搗至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，即振搗密實。振搗時應避免振動棒碰撞模板、鋼筋。不得漏振或過振。嚴格保證墩身砼質(zhì)量，全橋砼外露部分盡也許采用同一廠家、同一品種、同一批次的水泥，橋墩模板采用大塊整體模板并保證表面光滑平整無錯縫，并保證墩身外輪廓符合設計規(guī)定，墩臺身鋼筋保護層厚度必須保證，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開裂形象。對容易開裂的轉(zhuǎn)角、預應力錨固區(qū)及其他鋼筋密集處進行重點搗固，注意砼布料厚度與振搗深度的配合，防止振搗局限性或反復振搗而過度，空間小的部位使用小型振搗棒，對容易開裂的部位在砼澆筑后一定期間內(nèi)進行二次振搗。8.3.2.7拆模 拆模時間根據(jù)溫度情況經(jīng)實驗擬定。拆除非承重模板時，混凝土強度應保證其表面積及棱角不受損傷。8.3.2.8養(yǎng)生混凝土施工后應加強養(yǎng)生，養(yǎng)生時間至少14天。養(yǎng)生方法采用土工布覆蓋、灑水保濕養(yǎng)生，天天灑水遍數(shù)根據(jù)天氣情況擬定，并保證混凝土表面濕潤為宜。8.3.2.9墩臺身施工技術(shù)措施墩臺身屬于外露結(jié)構(gòu)物，對于外觀質(zhì)量規(guī)定很高，針對這些規(guī)定墩臺身模板采用大塊鋼模板，模板按設計在工廠加工。墩臺先澆筑墩臺身，再澆筑臺帽，最后進行墊石施工。鋼筋在預制場集中加工，現(xiàn)場綁扎?；炷猎诎韬险炯猩a(chǎn)，混凝土運送車運送，輸送泵泵送施工，插入式搗固器振搗，澆筑過程中應注意模板的位移與變形。墩臺身砼在施工中為避免水化熱過高導致砼因內(nèi)外溫差引起裂縫需采用以下措施：=1\*GB3①采用合理的配合比設計，用改善骨料級配、減少水灰比、摻加粉煤灰與外加劑等方法減少水泥用量，減少單位砼用水量；=2\*GB3②墩臺身砼體積較大，施工時分層施工，每層30cm，加快砼散熱速度；砼用料避免日光曝曬并灑水，以減少入模溫度。8.3.2.10檢查驗收按照驗收標準逐項檢查，允許偏差見下表。墩臺身施工完畢后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進入下一道工序施工。檢查方法和驗收標準序號項目允許偏差（mm）檢查方法1墩臺前后、左右距中心線尺寸+20,0mm2支承墊石頂面高程0，-3mm1m靠尺檢查不少于5處3每孔梁一端梁支承墊石頂面高差3mm尺量檢查不少于5處8.3.3錐體及防護施工(1)施工順序：審核設計圖紙及資料→施工放線→備料→挖基→漿砌基礎→墊層、漿砌片石護坡→勾縫養(yǎng)護→竣工驗收。(2)施工方法:①錐體填土按標高及坡度填足壓實，砌筑片石厚度不夠時再將土挖去。②護坡基礎與坡腳的連接面與護坡坡度垂直，以防坡腳滑走。③漿砌片石采用擠漿法施工，砌石時拉線要張緊，表面要平順。錐體及防護施工完畢后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進入下一道工序施工。第九章施工測量及沉降監(jiān)測9.1施工測量9.1.1施工復測為保證施工精度和工程質(zhì)量，開工前對設計院所交導線網(wǎng)，中樁及橋控網(wǎng)進行施工復測，并補足滿足施工需要的加密樁，將復測成果編制成《施工復測報告》，提交監(jiān)理工程師審核批復，發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理、設計院聯(lián)系。保證施工控制網(wǎng)的對的和無誤。9.1.2控制測量按施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定和規(guī)定布設施工測量控制網(wǎng)。9.1.3施工放樣測量9.1.3.1平面位置放樣⑴鉆孔灌注樁：樁基定位時用全站儀，從橋控網(wǎng)用坐標法精擬定位，并進行跨徑、樁中心校核。樁位中心樁定好后及時在施工場地之外，地基穩(wěn)定的地方放出護樁，嚴加保護，以便施工中隨時校驗樁位。項目部測量工程師定期對樁位進行檢查，嚴格交底。⑵明挖擴大基礎、接樁：明挖擴大基礎開挖基坑滿灌完第一層混凝土后，使用測距儀根據(jù)護樁將基礎中心恢復，然后定出明挖擴大基礎第二層及第三層的邊線位置。明挖擴大基礎或接樁施工完畢，在進行下道工序施工之前均要對其中心位置及標高進行檢查復測，以保證構(gòu)造物的位置標高及各部尺寸與設計相符。⑶圓端形實心墩（矩形空心臺）：對明挖擴大基礎和接樁的頂面中心位置和標高，經(jīng)檢查無誤后，即可鋪設底模板，然后檢查底模板的位置標高是否準確，再進行下道工序施工。所有工序完畢澆混凝土之前，要進行一次全面復測檢查，如不滿足規(guī)定，應及時進行調(diào)整。⑷支座位置及梁板安裝位置：安裝梁板之前，要將橋軸線和支座中心位置的十字線放樣于墩（臺）身頂部，據(jù)此澆支座墊石混凝土，完畢后再將十字線恢復在墊石頂面，并嚴格控制墊石頂標高。每片梁板的安裝位置均應用墨線彈出。9.1.3.2標高控制⑴基樁標高通過護筒頂標高來控制。⑵明挖擴大基礎和接樁頂面標高通過在模板上標注醒目的記來控制。⑶圓端形實心墩（矩形空心臺）頂標高通過在模板上標注來控制。9.1.3.3施工測量應注意的幾個問題⑴測量人員必須認真細致。⑵各部位的平面位置和高程控制，必須嚴格校核確認無誤后，方可進行施工。⑶所有控制測量和放樣測量的計算和施測，均規(guī)定換手進行復核和復測工作，以減少失誤。⑷各道工序完畢后，應及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報給主管部門。9.2墩臺沉降監(jiān)測橋梁墩臺工后沉降，應控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)施工時，根據(jù)工程地質(zhì)資料及樁長、樁徑，選擇鉆機，清孔應徹底。在澆筑水下砼前，復查樁底沉渣厚度，不滿足規(guī)定期進行二次清孔，沉渣厚度采用中科院聲學所研制的SLD-1型數(shù)字式樁孔沉渣測厚儀進行檢查，該儀器測厚精度達成1mm。沉渣厚度滿足規(guī)定期，采用射水沖射孔底3～5min，翻動沉淀物，然后立即澆筑水下砼。墩臺施工階段除嚴格控制工程質(zhì)量外，還應當分階段對沉降差進行調(diào)整，以設計理論值控制標高，以分時段消除施工階段的結(jié)構(gòu)沉降值。對線路沉降實行分階段監(jiān)控，按照下部結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)、試運營階段、運營階段，分別對線路的水平及高程位移進行監(jiān)控，為線路沉降提供數(shù)量依據(jù)，為沉降差調(diào)整做好基礎工作。⑴沉降監(jiān)測使用的高程控制沉降監(jiān)測使用的基準點運用線路控制測量中布設的精密高程控制網(wǎng)中的控制點，控制點間距約為200m。在進行沉降測量前對相鄰的高程控制點進行檢測；假如相鄰控制點檢測的高差超限，再檢測鄰近的高程控制點。⑵沉降觀測點的布置根據(jù)結(jié)構(gòu)受力和全線的地質(zhì)情況，對全線的沉降觀測點布設進行設計，并根據(jù)沉降觀測的規(guī)定將觀測點埋設在設計位置。⑶沉降監(jiān)測的實行辦法和觀測周期承臺施工后，在墩柱未澆筑前，測定承臺上沉降觀測點的高程，并以此作為承臺沉降觀測點的初測高程。在橋墩澆筑前、后各進行一次沉降觀測。在橋墩澆筑完畢后，梁體未架設前，測定橋墩支座墊石上沉降觀測點的高程。并以此作為初測高程。以后每周對橋墩的沉降觀測點進行一次沉降觀測，測至梁體架設的前一天。梁體架設后，前兩周內(nèi)，每兩天對橋墩的沉降觀測點進行一次沉降觀測，以后根據(jù)沉降情況調(diào)整觀測間隔時間。測量橋墩的沉降觀測點時，可以將高程用銦瓦線尺引測到梁上，在梁上布設線路，進行沉降測量；也可以運用銦鋼線尺用垂吊法進行沉降測量。分階段預留結(jié)構(gòu)沉降期，特別是在上部施工后，要有適當?shù)某两灯?。第十章質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量保證體系進行全面質(zhì)量管理（TQC），以ISO9001質(zhì)量管理體系標準和我公司通過認證的質(zhì)量管理體系及程序文獻為指導，針對本橋工程特點，建立并保持一個健全的工程質(zhì)量保證體系，如圖《質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖》。質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖質(zhì)量領(lǐng)導小組質(zhì)量領(lǐng)導小組組長：組長：蘇軍（項目部經(jīng)理）副組長：王向陽（項目部副組長：王向陽（項目部副經(jīng)理）副組長：程筱博（總工程師）領(lǐng)導小組成員領(lǐng)導小組成員綜合辦公室主任：陳洪實驗室負責人：冒林虎安全質(zhì)量部部長：彭勇協(xié)調(diào)環(huán)保部部長：衛(wèi)元凱計劃財務部部長：湯紅梅工程技術(shù)部部長：杜新生綜合辦公室主任：陳洪實驗室負責人：冒林虎安全質(zhì)量部部長：彭勇協(xié)調(diào)環(huán)保部部長：衛(wèi)元凱計劃財務部部長：湯紅梅工程技術(shù)部部長：杜新生物資設備部部長：冀武斌10.2質(zhì)量保證措施⑴強化質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)意識，堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，開工前制定創(chuàng)優(yōu)計劃和工程質(zhì)量的包保措施，統(tǒng)一施工工藝標準，教育全體職工樹立主人翁責任感，增強職業(yè)道德，嚴格執(zhí)行崗位責任制和施工技術(shù)管理規(guī)程，努力提高一次成優(yōu)率，多創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。⑵認真貫徹執(zhí)行ISO9000質(zhì)量管理標準，加強對工程質(zhì)量全方位的檢查監(jiān)督和跟蹤控制，嚴格工序管理，以良好的工作質(zhì)量促進工程質(zhì)量的提高，創(chuàng)一流的質(zhì)量水平。⑶認真熟悉審查圖紙，領(lǐng)略設計意圖。堅持按圖施工并做好技術(shù)交底工作。⑷嚴格按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定、標準和武漢至廣州客運專線工程技術(shù)規(guī)范及施工圖紙規(guī)定，進行工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查和評估。監(jiān)督檢查施工人員按設計圖紙、操作規(guī)程和施工技術(shù)組織措施及其它施工技術(shù)文獻進行對的施工。對施工中的隱蔽工程和上、下道工序銜接的重要部位及資料進行監(jiān)督檢查。⑸嚴格檢查控制材料、成品、半成品的質(zhì)量，杜絕不合格品進入現(xiàn)場。⑹成立測量小組，負責測量放線工作，堅持換手復測制度。⑺加強施工過程中的質(zhì)量管理，實行掛牌施工，切實搞好“三檢一評”活動。推行工序逐級簽證制，上道工序未經(jīng)簽認，不準進行下道工序施工。對未經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查、簽認的工程不予計價。⑻嚴格工藝流程，實行標準化作業(yè)。依靠科技進步搞好工程質(zhì)量，積極推廣新技術(shù)、新設備、新材料、新工藝和先進施工方法，提倡技術(shù)革新。⑼發(fā)揮經(jīng)濟杠桿對工程質(zhì)量的促進作用嚴格執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)；簽定責任目的，保證工程一次創(chuàng)優(yōu)；本協(xié)議質(zhì)量目的為優(yōu)質(zhì)工程，施工隊只有達成優(yōu)質(zhì)工程標準才干按協(xié)議進行計量，對于只達成合格標準的按90％計量，對于工程質(zhì)量優(yōu)良，達成樣板工程標準的按105％計量支付，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)酬，獎優(yōu)罰劣。⑽嚴格標準計量和工地實驗流程，按規(guī)定對各工序及原材料、成品、半成品進行檢查評估及實驗鑒定。嚴格控制填土厚度、壓實度，加強實驗檢測。⑾施工中，嚴格按照質(zhì)量保證體系控制流程進行操作，積極接受監(jiān)理工程師的檢查和技術(shù)指導，內(nèi)外密切協(xié)作，共同搞好工程質(zhì)量。⑿及時審核、收集、整理、填報各種資料，并由專人負責整理，按規(guī)定整理竣工資料。10.3創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃從單位選派思想覺悟高、懂管理、懂業(yè)務、身體素質(zhì)好的管理人員組成精干、高效的施工項目機構(gòu)，并調(diào)動足夠的專業(yè)隊伍和先進的機械設備進場，同時在施工中根據(jù)需要隨時在單位調(diào)配所需的人員、設備，保證施工力量、施工設備滿足工程需要。實行科學管理，做到文明生產(chǎn)、文明施工。加強思想政治教育工作，并建立各種規(guī)章制度，提高員工主人翁意識，發(fā)揚鐵道兵時期不畏艱險，吃苦耐勞，連續(xù)作戰(zhàn)和藹打硬戰(zhàn)的光榮傳統(tǒng)，發(fā)揮調(diào)動廣大職工的積極性和積極性。由于北鄉(xiāng)特大橋是全線的關(guān)鍵，所以對此重、難點工程采用倒排工期法，一切優(yōu)先考慮重難點工程，設立若干工期控制點，保證按期，力爭提前實現(xiàn)交工。具體措施詳見體系框圖。10.4大體積混凝土灌注工藝與質(zhì)量控制高性能混凝土拌合：混凝土的拌合采用配有四個砂石料斗、三個膠凝材料罐的全自動計量強制式混凝土攪拌站進行。各種計量裝置經(jīng)法定計量部門定期鑒定，并在每次開盤前，均應進行校核。原材料稱量的允許偏差：細、粗集料為±2%；其它為±1%（均以質(zhì)量計）?；炷恋陌韬蠒r間：2～3min。高性能混凝土輸送：墩臺身、承臺、擴大基礎高性能混凝土采用混凝土輸送泵輸送。泵送混凝土應連續(xù)進行，輸送時間間隔不大于45min，且坍落度損失不大于10%。當混凝土坍落度較低時，不準在料斗內(nèi)加水攪拌。輸送泵接料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，要控制供料流量，及時清除超徑的骨料及異物。冬季施工時宜用保溫材料包扎輸送管防止混凝土受凍。夏季高溫施工時宜用濕草袋等覆蓋輸送管，防止因輸送管道溫度過高導致高性能混凝土坍落度損失過大影響施工，直至導致混凝土堵管。高性能混凝土澆筑：混凝土的澆筑方法采用混凝土拖式輸送泵澆筑。混凝土拌合物入模前進行含氣量測試，并控制在3-4%?；炷恋娜肽囟葹?-30℃承包合同承包合同項目組織機構(gòu)（管理職責）圖紙審核質(zhì)量方針、目的、措施施工組織設計有誤對的施工方案計劃變更設計進度方案計劃勞務計劃物資采購計劃機械設備需用及采購計劃作廢更改有效、使用標記職工隊伍采購進貨驗證檢查及試驗計劃實施不合格教育培訓合格標記施工過程質(zhì)量控制檢查、實驗、測量、計量、設備狀態(tài)控制（記錄）施工檢查及實驗（記錄）分項、分部、單位工程、分階段工程檢查評估（記錄）搬運、儲存、包裝、防護和交付的質(zhì)量控制（記錄）進度控制（記錄）標記（記錄）審核（記錄）不合格控制及解決（記錄）糾正和預防措施（記錄）交付及為業(yè)主用戶服務質(zhì)量控制（記錄）創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃組織機構(gòu)圖度符合規(guī)定。模板的溫度為5-35℃，夏季氣溫較高時采用冷卻水噴灑模板，并采用遮蔭措施。泵送混凝土施工工藝按照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。為保證混凝土結(jié)構(gòu)保護層的厚度符合設計規(guī)定，本工程所有混凝土結(jié)構(gòu)均采用定制保護層定位塊，其尺寸及形狀符合設計規(guī)定，上下間距不大于50cm，左右間距不大于70cm，呈梅花形布置，固定牢固?；炷两Y(jié)構(gòu)保護層的厚度允許偏差為＋5mm，并采用鋼筋保護層厚度檢測儀進行檢測。每次澆筑混凝土采用兩臺輸送泵同時進行，保證混凝土在達成初凝時間之前澆筑完畢?；炷恋臐仓M量選擇在一天中氣溫適宜時進行，并應連續(xù)進行，一次澆筑完畢。混凝土的澆筑順序應嚴格按照設計規(guī)定進行，采用水平分層、連續(xù)澆注的方式進行。高性能混凝土振搗：所有混凝土一經(jīng)灌注，立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體?；炷恋拿軐嵅捎酶哳l插入式振搗棒振搗的方式進行。第十一章工期保證措施11.1組織措施⑴縮短施工準備期我單位中標后，項目部重要管理人員迅速進場，進行臨時設施的規(guī)劃和設計，生產(chǎn)、生活設施同步進行，節(jié)假日不斷工，以最短時間完畢施工準備。⑵施工管理以施工組織設計為基礎，以單位工程實行性施工組織設計為依據(jù)，以單位第一管理者為負責人，搞好工序的統(tǒng)籌，網(wǎng)絡計劃工作，工序安排科學合理，牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，抓好各工序的后勤保障工作，控制循環(huán)作業(yè)時間，減少工序搭接時間，提高施工進度，保證實現(xiàn)總工期。⑶配備項目得力、效率高、應變能力強的領(lǐng)導班子，強化管理，抽調(diào)有施工經(jīng)驗、業(yè)務精、技術(shù)好的專業(yè)施工隊伍，配備充足的勞力，實行三班作業(yè)，健全內(nèi)部經(jīng)濟承包責任制，運用經(jīng)濟杠桿的作用，充足調(diào)動廣大職工的積極性、自覺性，作為保證工期的組織和思想保證。⑷制定科學合理的施工進度計劃，建立嚴密的工期目的體系。根據(jù)總進度的規(guī)定，分別編制年、月、旬、日施工生產(chǎn)計劃，使施工進度計劃具體化，然后逐步實現(xiàn)各月、日施工計劃，從而達成實現(xiàn)保證工程工期的目的。⑸根據(jù)工程需要、生產(chǎn)計劃情況編制材料供應計劃，加強材料的采購工作，超前訂貨加工，做到準時供貨，并備有足夠的庫存量，避免施工過程中因材料供應局限性而影響施工，保證工程的物資需要。⑹配備現(xiàn)代化的施工機械設備，充足運用我單位機械和技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，在施工中加強調(diào)試管理工作，抓住有利的施工日期，強化組合施工要素。做好設備的保修工作，配足常用易損配件，保證設備正常運轉(zhuǎn)，提高運用率。⑺防止大起大落。施工中實行動態(tài)管理，運用網(wǎng)絡技術(shù)，優(yōu)化施工進度安排，抓施工的正規(guī)化、標準化、科學化管理，強化施工組織、項目與協(xié)調(diào)，保證施工順利進行。⑻在施工中，自覺接受和配合業(yè)主、設計代表、監(jiān)理工程師的指導。積極與他們搞好合作以促進進度。積極向監(jiān)理工程師報告工程質(zhì)量和進度。同時與相鄰單位以及地方政府有關(guān)部門搞好關(guān)系，使供電、供水、供料和治安處在良好狀態(tài)，以保證施工能順利進行。⑼服從局指揮部和建設單位的領(lǐng)導，積極貫徹建設單位的施工工期部署和安排。當業(yè)主的工期發(fā)生變化時，要積極配合，保證在業(yè)重規(guī)定的工期內(nèi)完畢施工任務。⑽抓好工程質(zhì)量，保證各項工程一次成優(yōu)，杜絕返工事故，節(jié)省時間，保證工期。⑾提前做好各項準備工作，對施工中也許存在的問題和困難進行分析預測，積極研究對策，采用防范措施，對施工中暴露的矛盾要采用有效措施并及時解決。11.2農(nóng)忙季節(jié)、春節(jié)期間的施工安排⑴我單位參與施工的人員均為我單位在崗的全民協(xié)議制職工，農(nóng)忙季節(jié)、春節(jié)期間的施工均不放假，職工休假探親都根據(jù)工期規(guī)定和施工進度計劃由單位統(tǒng)籌安排，任何時候都能滿足施工生產(chǎn)的需要，并能滿足工期規(guī)定和施工形象進度計劃的完畢。⑵節(jié)假日期間施工保證措施本工程施工期間的1個春節(jié)、1個元旦，為保證節(jié)假日期間施工順利進行，采用以下措施：①節(jié)假日前周密安排，按勞動法有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，如安排調(diào)休、按規(guī)定報酬給付工資，保證節(jié)假日有充足的管理、技術(shù)人員及勞動力。②節(jié)假日期間施工所需材料要提前計劃、訂購、備足，保證正常施工。③各種機械零配件應備足，保證機械設備正常運轉(zhuǎn)。④節(jié)假日期間安全、質(zhì)量檢查工作應加強，以防思想放松，麻痹大意導致安全、質(zhì)量事故。第十二章安全保證措施12.1建立安全保證體系⑴建立健全安全生產(chǎn)機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導小組，設專職安全員，堅持經(jīng)常性施工安全和監(jiān)督指導。安全領(lǐng)導機構(gòu)見下圖。⑵成立安全監(jiān)察站，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，把“安全生產(chǎn)”作為一項目重要的管理工作來抓。制訂各種安全措施，使“安全生產(chǎn)”進一步人心，貫穿于整個施工的全過程。⑶強化對職工的安全生產(chǎn)和安全知識教育，樹立法制觀念和“安全第一”的思想，對參與施工的人員進行培訓，經(jīng)考試合格后方能上崗。⑷做好與施工安全有關(guān)的技術(shù)交底，狠抓事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)⑸加強對機械設備、運送車輛的維修保養(yǎng)工作。嚴格按操作規(guī)程操作，堅決的杜絕違章作業(yè)，提倡文明施工。⑹實行安全生產(chǎn)包保責任制，獎罰分明，制定切實可行的防洪、用電、車輛行駛安全措施，保證施工人員、器材、工程設備的安全。⑺建立安全生產(chǎn)檢查制度，做到班組日檢，隊周總結(jié)，項目部每月進行一次安全教育和檢查，使警鐘長鳴，常抓不懈。⑻危險地段要設醒目提醒標牌，個別地段必要時設專人守護。⑼及時學習、推廣安全生產(chǎn)經(jīng)驗，搞好安全生產(chǎn)工作，保證工程順利完畢。12.2安全教育和訓練⑴對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓，經(jīng)考核合格后，方準許其進入操作崗位。⑵對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，進行專門的安全操作訓練。⑶在采用新工藝、新方法、新設備或調(diào)換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。⑷設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。副組長：副組長：石鎮(zhèn)檳（項目部副經(jīng)理）安全領(lǐng)導小組組長：蘇軍（項目部經(jīng)理）副組長：程筱博（總工程師）領(lǐng)導小組成員工程技術(shù)部部長杜新生計劃財務部部長湯紅梅協(xié)調(diào)保護部部長衛(wèi)元凱安全質(zhì)量部部長彭勇實驗室負責人冒林虎綜合辦公室主任陳洪物資設備部部長冀武斌安全領(lǐng)導機構(gòu)框圖12.3貫徹安全責任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責任，做到職責分明，各負其責。需進一步制定的規(guī)章制度有：各級人員安全生產(chǎn)責任制度、安全生產(chǎn)教育培訓計劃、安全檢查制度、安全交底制度、事故的分析解決制度等。12.4各項安全技術(shù)措施⑴施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。⑵對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。⑶所有臨時結(jié)構(gòu)的施工設計，必須考慮安全技術(shù)，并在施工前由設計者對操作人員進行具體交底。⑷對工地上設立的消防器材要定期維護和檢查，嚴禁挪作他用。油庫、木工加工棚及有明火的地段，應作為防火的重點，嚴加管理。⑸汛期應認真做好防汛工作，及時與本地水利部門取得聯(lián)系，采用必要的防范措施。⑹現(xiàn)場臨時用電線路的安裝、維修、拆除應由取得特殊工種上崗證的專職電工進行操作；⑺機電設備必須按“一機一閘一箱一保護”規(guī)定設立；選擇要合理，接地保護要良好，所有電器路均采用三相五線制，架設規(guī)范并對的安裝漏電保護器，保證機電設備經(jīng)濟安全運營。⑻現(xiàn)場施工用電線路一般應架空，用固定瓷瓶絕緣，動力與照明線路要分開架設；在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)（即三相五線制）。第十三章雨季、冬季、夏季施工的工作安排一、雨季施工措施常德屬南方多雨地區(qū)，為保證施工順利進行，雨季施工時制定切實可行的施工措施，并嚴格實行，以保證工程質(zhì)量?；娱_挖時，無積水現(xiàn)象，邊溝及時疏通，以減少基坑土石內(nèi)含水量。搞好施工地段的排水系統(tǒng)，防止雨水長期浸泡，下雨時指定專人巡視，發(fā)現(xiàn)積水或水溝阻塞的地方，及時疏通放水。開挖土石方自上而下按設計坡度分層開挖刷坡，并及時對層面仰坡面進行覆蓋，避免土體受雨水沖刷，大量匯入基底。夏、雨季混凝土施工：混凝土澆灌前具體了解氣象情況，避開在大雨下澆筑，并準備好一定數(shù)量的塑料薄膜，防止混凝土澆注中突遇大雨的沖襲。現(xiàn)場設立好良好的排水措施，經(jīng)常清理排水溝等排水通道，使大雨或暴雨形成的地面水能迅速排放，保證地面水不流入基坑并保證現(xiàn)場道路暢通?；炷寥粲鲇晏焓┕r，搭設雨棚，以保證混凝土質(zhì)量。剛澆筑好的混凝土若遇雨，采用海綿或薄膜進行覆蓋，以免沖走水泥漿減少混凝土強度和影響混凝土面層色澤。雨季施工到來前，對工地進行防洪檢查，完善排水設施，保持排水系統(tǒng)暢通。加強與氣象站聯(lián)系，時刻注意氣候變化。加強工地值班工作，下雨時工地上必須有專人巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。二、夏季施工措施夏季混凝土施工，應制定在高溫條件下保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施并應符合如下規(guī)定：1、混凝土配制和攪拌拌和水使用冷卻裝置對水管及水箱加遮蔭和隔熱設施。在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。水泥、砂、石料應遮蔭防曬，以減少骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫。配合比設計應考慮坍落度損失?？蓳郊訙p水劑以減少水泥用量和提高混凝土的初期強度。摻用活性材料粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量。拌和站料斗、儲水器、皮帶運送機、拌和樓都要盡也許遮蔭。盡量縮短拌和時間。經(jīng)常測混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。2、混凝土的運送及澆筑運送時盡量縮短時間，宜采用混凝土運送攪拌，運送中應慢速攪拌。不得在運送過程加水攪拌。夏季施工混凝土、鋼筋混凝土應有全面的組織計劃，準備工作充足，施工設備有足夠的備件，保證連續(xù)進行；從拌和機到入倉的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護?；炷恋臐仓囟葢刂?2℃以下，宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進行。澆筑場地應遮蔭，以減少模板、鋼筋的溫度，改善工作條件；也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附水。應加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。3、混凝土的養(yǎng)護灑水養(yǎng)護應及時，濕養(yǎng)護應不間斷，不得形成干濕循環(huán)?；炷翝仓?，表面應立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。如有也許濕養(yǎng)期間采用遮光和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。構(gòu)造物的豎直面拆模后，宜立即用濕粗麻布把構(gòu)件纏起來，麻布處整個用塑料膜包緊，粗麻布應至少7d保持潮濕狀態(tài)。三、冬季施工措施冬季施工時，石料在砌筑前，先清除冰霜。砂漿隨拌隨用，攪拌時間比常溫時間要長，稠度比常溫時適當增大。砌完部分用保溫材料及時覆蓋，不得澆水。當一天中最低氣溫低于零下10°混凝土拌和時，各項材料均要預先加熱，控制入模溫度，及時采用保溫措施保溫，攪拌時間比常溫延長50%。原材料：在冬季嚴格控制受到凍害的原材料進場，合格的材料進場后，需儲存的及時覆蓋保溫，并存放在保溫的料庫內(nèi)。操作規(guī)程：冬季施工前對員工進行施工技術(shù)培訓，使得員工對自己參與的操作規(guī)定做好心中有數(shù)，并且進行考核，不合格者不得上崗。在施工過程，經(jīng)常檢查施工組織設計及施工方案貫徹情況，以保證施工生產(chǎn)正常進行。成品防護：對已經(jīng)竣工的工程，注意根據(jù)冬季季節(jié)的特點進行防護，如冬季對構(gòu)筑物進行覆蓋保溫，對重要的構(gòu)筑物建立防護檔案，安排專人負責每日進行防護和檢查。第十四章文明施工與環(huán)境保護14.1現(xiàn)場場容管理⑴工地重要人口處設立簡樸方正的大門，門旁設立明顯的標牌，標明工程建設的基本情況和施工現(xiàn)場平面簡圖；⑵建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確責任，及時清除雜物，保持現(xiàn)場整潔；⑶施工現(xiàn)場場地平整，道路暢通堅實，有排水措施、基礎、管道。施工完后要及時回填平整，清除積土；⑷現(xiàn)場的各種臨時設施涉及辦公、生活用房、倉庫、材料與構(gòu)件堆放，臨時水電管線，嚴格按照施工組織設計擬定的施工平面圖來布置、搭設或埋設整齊，不準亂堆亂放；⑸現(xiàn)場水電有專人管理，不得有長流水、長明燈；⑹工作操作地點和周邊清潔整齊，做到邊干活邊清理，活完料凈場清；⑺各種材料、半成品在場內(nèi)運送過程中，做到不撒、不漏、不剩，撒落漏掉時要及時清理。⑻針對現(xiàn)場情況設立宣傳標語和黑板報，并適時更換內(nèi)容，做到及時公布進度和宣傳工作、鼓舞士氣、表揚先進。⑼現(xiàn)場及辦公室嚴格按照武廣客運專線文明施工管理辦法進行管理。14.2現(xiàn)場材料、機具管理⑴現(xiàn)場各種材料按照施工平面圖中規(guī)定的位置堆放，堆放場地堅實平整，并有排水措施。材料堆放按照品種、規(guī)格分類堆放，規(guī)定堆放整齊，易于保管和使用；⑵怕潮、怕淋、怕曬的材料有防潮和遮蓋措施，易失小件和貴重物品應入庫保管；⑶現(xiàn)場使用的機械設備按施工組織設計規(guī)定的位置定點安放，機身經(jīng)常保持清潔。安全裝置必須可靠，機棚外干凈整齊；視線良好；14.3施工操作規(guī)范化、標準化⑴各施工工種、工序的操作規(guī)程的技術(shù)交底要全面清楚，一些固定場地（如拌合場、實驗室）或作業(yè)對象固定的機械（如壓路機、攤鋪機等）要將有關(guān)的操作規(guī)定、程