料倉及焦炭倉耐磨襯板防護(hù)防腐技術(shù)協(xié)議(技術(shù)規(guī)范書)

料倉及焦炭配料倉耐磨襯板防護(hù)防腐技術(shù)規(guī)范書年XXX月XXX有限公司1/7一、項目概述:本工程為XXX有限公司原料車間擴(kuò)能提產(chǎn)技改項目規(guī)劃中的，新建焦炭配料倉的耐磨襯板技術(shù)施工工程，包括耐磨襯板的材料提供，以及整個耐磨系統(tǒng)的、涉及系統(tǒng)技術(shù)方案設(shè)計和工程領(lǐng)域的全過程的實施。二、建設(shè)地點:XXX市XXX區(qū)XXX鎮(zhèn)XXX村XXX產(chǎn)業(yè)園。三、建設(shè)目標(biāo):根據(jù)工藝技術(shù)要求的實際需要，考量焦炭料倉結(jié)構(gòu)大、安裝作業(yè)空間受限，結(jié)構(gòu)需要做耐磨、防腐等，以及載荷(沖擊載荷)分布不均的特點,和成本控制的目標(biāo),故對配料倉的耐磨層做分段處理。四、工程條件:1、原料車間擴(kuò)能提產(chǎn)技改項目規(guī)劃中的，新建焦炭配料倉8個，單個料倉的技術(shù)參數(shù)相關(guān)描述：直徑Φ7000（內(nèi)徑），直段11.6米，錐段凈高度3.37米，底部出料口□600X600（每個倉2個出料口），其中，料倉按4個為一組，從料倉直段的底部,安裝在上弦標(biāo)高為+8.800的鋼結(jié)構(gòu)上。倉頂標(biāo)高+19.800米（注:實際技術(shù)狀態(tài)，以設(shè)計院的施工圖為準(zhǔn)）。2、工程按焦炭配料倉的標(biāo)高，進(jìn)行分段的技術(shù)處理。A區(qū)，指倉頂下11600mm區(qū)；耐磨襯板厚度:25mm。B區(qū)，指倉頂下11600∽13320mm區(qū)，即錐段區(qū)；耐磨襯板厚度:30mm。C區(qū)，指錐段分叉口到出料口□600X600段（凈高度1250mm）；耐磨襯板厚度:30mm。五、供貨及技術(shù)條件：1、材料名稱：新建的焦炭配料倉8個的耐磨襯板材料（包括襯板材料的安裝施工）。2、技術(shù)數(shù)據(jù)：⑴、主要技術(shù)參數(shù)；焦炭配料倉技術(shù)要求明細(xì)表序安裝單臺面臺施工面積設(shè)備名稱襯板材料型號（套）備注號區(qū)域積（m2）合計(m2)數(shù)1焦炭倉AYH耐磨尼龍襯板δ254.9782039.76以設(shè)計院施工圖為=25mm。準(zhǔn)。4焦炭倉BYH耐磨尼龍襯板δ46.78373.6以設(shè)計院施工圖為=30mm。準(zhǔn)。5出料口CYH耐磨尼龍襯板δ8.2716132.32以設(shè)計院施工圖為□600X600=30mm。準(zhǔn)。7總計2545.68⑵、襯板材料技術(shù)參數(shù)；2/71)、拉伸強(qiáng)度（MPa）：60；2）、斷裂伸長度（%）:50；3）、彈性模量（CPa）：.6；4）、彎曲強(qiáng)度（MPa）：66；5）、壓縮強(qiáng)度（MPa）：4.5X105；6）、密度（g/cm3）：1.01；7）、熔點（℃）：120；8）、硬度（HB）：23；9）、吸水率（%24小時）：0.2；10）、摩擦系數(shù)：0.02；11）、沖擊強(qiáng)度（Kj/m2）：26；12）、連續(xù)耐熱溫度（℃）：70；13）、規(guī)格型號（厚度：mm）：厚25，厚30。14）、乙方所供的材料，應(yīng)不低于上述所列的材料技術(shù)參數(shù)。3、功能：用于焦炭配料倉，達(dá)到耐磨、耐高位沖擊、吸振降噪等技術(shù)作用。4、技術(shù)要求及供貨范圍：⑴、每個焦炭配料倉分為上段倉、錐段倉，根據(jù)工藝控制要求，料倉每段的沖擊載荷的不同，需要使用不同材質(zhì)的襯板進(jìn)行處理。⑵、焦炭料倉要求安裝襯板前，須先對原料倉表面進(jìn)行防腐處理（除銹要求達(dá)到Sa2.5），并做耐磨防腐涂層處理（兩道鐵紅環(huán)氧底漆，涂膜厚度不小于55μm），在安裝襯板后再對其間隙涂覆填塞耐磨料隔絕空氣處理，要求襯板邊緣與倉體壁的圓潤連接,密封性良好。⑶、焦炭料倉按實際尺寸合理匹配耐磨層的分割塊（焦炭倉施工圖紙,由甲方負(fù)責(zé)提供設(shè)計院的施工圖），所有尺寸都為設(shè)計尺寸，乙方廠家應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際設(shè)備及焦炭料倉大小做實地測量確認(rèn)，如所測尺寸面積與設(shè)計尺寸偏差在5%之內(nèi)，以我方協(xié)議尺寸結(jié)算，如施工工程量偏差大于5%另行結(jié)算，按合同約定的最終結(jié)算結(jié)果以實際竣工圖描述的工程量為準(zhǔn)。⑷、所確定襯板參數(shù)，如廠家參數(shù)與協(xié)議不一致，廠家應(yīng)該明確其技術(shù)特點，提出相應(yīng)的專業(yè)參考意見給甲方討論確認(rèn)，如沒有備注對比，則按甲方技術(shù)指標(biāo)及性能確定。⑸、正常工況下的使用壽命不低于三年，若達(dá)不到承諾的使用壽命，由乙方在不影響甲方使用的前提下維修、更換，直至正常使用為止。3/7⑹、本要求只是提出最低保障標(biāo)準(zhǔn)，所有改造及用材必須達(dá)到乙方所承諾的技術(shù)使用效果。5.使用條件：氣象條件：XXXXXXXXX鎮(zhèn)。6.安裝：⑴、耐磨襯板的供貨和安裝界區(qū)，包括如下環(huán)節(jié)或費用：卸貨、到貨設(shè)備(含各類安裝輔材)清點、接收、保管、安裝費（機(jī)械吊裝費、裝車卸車費、設(shè)備拆解、清洗、檢查、裝配、機(jī)加工費、試驗費、檢驗費、除銹、防腐費、倒運費、保管費、油漆、清洗等輔助材料費、水電費、保險、管理費、技術(shù)服務(wù)費、調(diào)試費、試產(chǎn)期間監(jiān)護(hù)設(shè)備確保設(shè)備正常運行發(fā)生的費用、稅金等全部費用，直至襯板安裝后的試生產(chǎn)過程。安裝過程均沒有正或負(fù)超高費、安裝與生產(chǎn)同時進(jìn)行增加費、有害環(huán)境降效費、技術(shù)措施費等計費的雜項。甲方只提供施工電源，乙方在甲方指定的施工電源處搭電記表交費（自行備用電表）。⑵、耐磨襯板安裝的過程管理：耐磨襯板的安裝過程，必須遵守所規(guī)定的各項技術(shù)條款、指標(biāo)和允許差，作業(yè)規(guī)范和作業(yè)條件。同時，作業(yè)過程中和輔助的搭架、拆卸作業(yè)，必須保證不能對原有設(shè)備、設(shè)施造成損毀損壞，支撐板必須結(jié)構(gòu)牢固可靠，有足夠的承重性能保障。嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的除銹、噴砂的工藝要求，并做好相應(yīng)的安全和通風(fēng)防塵措施。如下措施必須得以有效的執(zhí)行：①、保證本工程的施工符合中國以及地方的安全和環(huán)保法規(guī)。②、施工方必須按照防腐工程管理和耐磨襯板安裝技術(shù)方案的規(guī)范流程，進(jìn)行管理。進(jìn)場前提出詳細(xì)的施工方案與甲方進(jìn)行技術(shù)交底，經(jīng)由甲方進(jìn)行多專業(yè)的會審?fù)ㄟ^后，方可實施。③、對工場內(nèi)的現(xiàn)狀進(jìn)行充分的了解和勘察，對特殊部位和原有設(shè)施的保護(hù)，做出相應(yīng)的預(yù)案。④、提供和采取可行的措施保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對現(xiàn)場造成污染。⑤、遵守耐磨襯板安裝工程的總體進(jìn)度計劃，并服從甲方的整體調(diào)度安排。⑥、保持其工作現(xiàn)場清潔，不得使用對設(shè)備和建筑物有損害性和二次污染的清洗劑或工具。⑦、在施工作業(yè)中，在不嚴(yán)重影響其他分包商工作的前提下，對自己的產(chǎn)品進(jìn)行必要的防護(hù)。4/7⑧、嚴(yán)格按照耐磨襯板作業(yè)計劃書的規(guī)定進(jìn)行施工。重要的工序完成后，先進(jìn)行檢查和檢測，記錄相關(guān)質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)。⑨、涉及隱蔽工程和設(shè)計變更的施工部位，進(jìn)行相應(yīng)的檢測，做好記錄（包括音像記錄）備查。⑩、采取足夠的措施避免其工作現(xiàn)場出現(xiàn)安全隱患和事故，編制焦炭配料倉原有裝置的保護(hù)措施和預(yù)案。并對出現(xiàn)的安全責(zé)任負(fù)責(zé)，并且承擔(dān)全部的損失及賠償。⑶、安裝的勞動安全保護(hù)措施：①、所有現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽和保護(hù)手套、腳套；焊接作業(yè)必須有操作許可證，佩戴相應(yīng)的安全防護(hù)用具；高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶。、噴砂操作工應(yīng)完全防護(hù)，穿戴專用防護(hù)服，并在施工的時候，向提供新鮮過濾空氣。、粘接劑和溶劑中含有毒成分，不得在沒有足夠通風(fēng)的密封空間中施工。、設(shè)備內(nèi)溶劑蒸汽濃度過高時，在一定條件下可能會爆炸，因此在耐磨襯板施工期間不允許有明火（高壓電燈），須使用低壓照明，不允許進(jìn)行焊接或吸煙，也不得有人使用可引起火花的工具或材料進(jìn)行工作，并具有強(qiáng)制通風(fēng)的設(shè)備和措施。、若達(dá)不到以上要求，給甲方因此所產(chǎn)生的一切損失和責(zé)任由乙方承擔(dān)，且甲方有權(quán)拒收、拒付。由于施工措施及施工方法不當(dāng)造成的缺陷和不足，乙方應(yīng)承擔(dān)消除缺陷、并承擔(dān)發(fā)生的費用。、本工程為交鑰匙工程。、、其它：①、甲方有權(quán)隨時抽查乙方所供的材料，進(jìn)行品質(zhì)的評估。不合格的材料，不準(zhǔn)使用。若乙方擅自使用，甲方有權(quán)拒絕驗收和結(jié)算。、施工過程中的隱蔽工程，乙方必須提前一天通知甲方。甲方現(xiàn)場管理人員參與檢查，共同形成關(guān)于隱蔽工程的可保留的影像資料。、按照甲方工程管理的相關(guān)制度，驗收過程中，涉及現(xiàn)場收方驗收資料或數(shù)據(jù)，乙方必須在驗收完成的14天內(nèi)完成，轉(zhuǎn)化為“工程簽證資”。逾期則甲方不受理項目的結(jié)算。、為便于工程項目的綜合監(jiān)管，乙方須配合甲方，建立有甲方相關(guān)5/7職能部門參加的微信群，保持項目信息的交流。六、技術(shù)資料的交付：1、在商務(wù)合同簽訂生效后7日內(nèi)，乙方提供設(shè)備安裝圖、土建設(shè)計所需（如有所需）的基礎(chǔ)螺栓布置圖及尺寸圖、基礎(chǔ)受力圖各4份。要求以正式蓋章藍(lán)圖及電子版2種形式交付，并保證兩者內(nèi)容相同。電子版圖紙、文檔分別以DWG（按比例繪制）和DOC文件格式提交。2、資料：⑴、圖紙：施工圖3套，竣工后提供設(shè)備安裝用的全套竣工藍(lán)圖3套（包括cad2007版電子檔）；⑵、文件資料：襯板明細(xì)、清單、維護(hù)保養(yǎng)手冊等技術(shù)資料提供3套；⑶、凡施工過程設(shè)計修改的部分，隨時提供紙質(zhì)圖紙，最終提供更新的電子文件；所更新的電子文件必須在清單上標(biāo)明其與原電子文件的關(guān)系（包括更換與作廢信息）；⑷、清單標(biāo)明的信息必須與電子文件的目錄和名稱保持一致；⑸、產(chǎn)品交貨時還須提供如下隨機(jī)資料壹式四份：①、隨機(jī)圖紙；產(chǎn)品說明書；襯板材料材質(zhì)證明書。②、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)說明書（安裝工藝、要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等）；③、外配套件的產(chǎn)品說明書、合格證、維護(hù)保養(yǎng)說明書關(guān)鍵件的材質(zhì)元素分析及技術(shù)性能報告及質(zhì)量檢驗書；④、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)及規(guī)格型號；易損件、消耗件等的明細(xì)。⑹、所有襯板在甲方滿足安裝要求后需在30天內(nèi)完成（或者按甲方具體工期要求完成）；⑺、安裝施工開始時，乙方應(yīng)按甲方工程監(jiān)理部要求提供相關(guān)資料；做好技術(shù)交底工作。并遵守甲方關(guān)于外協(xié)工程施工的相關(guān)制度進(jìn)行，遵守甲方關(guān)于外協(xié)施工安全管理的規(guī)定和流程。⑻、根據(jù)甲方的要求，乙方派遣自己的技術(shù)人員前往設(shè)計院進(jìn)行設(shè)計聯(lián)絡(luò)，完成技術(shù)資料交付工作；⑼、所有襯板制作安裝過程，乙方需有書面安裝制作說明，待甲方認(rèn)可后方可實施。七、乙方在合同執(zhí)行過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件和投標(biāo)中的一切承諾。八、責(zé)任：1、有關(guān)知識產(chǎn)權(quán)問題：⑴、乙方應(yīng)保證其為甲方提供的設(shè)備和技術(shù)文件有關(guān)的知識產(chǎn)權(quán)的合法所有者或6/7持有者。如果甲方因在使用合同設(shè)備和技術(shù)文件過程中而被訴訟為非法使用或侵犯了知識產(chǎn)權(quán)，甲方不承擔(dān)任何方面的知識產(chǎn)權(quán)責(zé)任。由乙方處理與第三方的一切事務(wù)。⑵、乙方向甲方提供的所有圖紙、資料及產(chǎn)品是乙方的自主知識產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)乙方許可不得泄露給任何第三方，也不得在非本工程本項目以外使用，更不能用于制造產(chǎn)品，否則，由此引起的侵犯知識產(chǎn)權(quán)和被訴訟非法使用的一切事務(wù)以及產(chǎn)生的相關(guān)費用、賠償、損失等均由甲方承擔(dān)。2、乙方提供的設(shè)備資料應(yīng)與提供的設(shè)備實物完全相符。3、違約責(zé)任：⑴、乙方為甲