材料加工原理_第1頁(yè)
材料加工原理_第2頁(yè)
材料加工原理_第3頁(yè)
材料加工原理_第4頁(yè)
材料加工原理_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩37頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

材料加工原理1第一頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日a.右邊的晶體已連成骨架,但液體還能在其間移動(dòng),為限制遷移帶b.左邊的已接近固相溫度,固相占絕大部分,骨架之間的少量液體被分割成互補(bǔ)溝通的小“熔池”,為顯微遷移帶寬結(jié)晶溫度范圍內(nèi)合金的凝固區(qū)域液固部分:液相占優(yōu)勢(shì)固液部分:固相占優(yōu)勢(shì)1)液固部分凝固的晶體處于懸浮狀態(tài)而未連成一片,固相可以自由移動(dòng),為宏觀遷移帶。2)固液部分第二頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日鑄件凝固方式一般分為三種:逐層凝固、體積凝固和中間凝固。1、逐層凝固(純金屬或共晶成分合金的凝固方式)

恒溫下結(jié)晶的金屬,在凝固過(guò)程中其鑄件斷面上的凝固區(qū)域?qū)挾鹊扔诹?,斷面上的固體和液體由一條界線清晰地分開(kāi),隨著溫度的下降,固體層不斷加厚,逐步到達(dá)鑄件中心,此為“逐層凝固方式”。二、鑄件的凝固方式及其影響因素第三頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日逐層凝固方式特點(diǎn):無(wú)凝固區(qū)或凝固區(qū)很窄凝固動(dòng)態(tài)曲線上的兩相邊界的縱向間距很小或是無(wú)條件重合。

a)恒溫下結(jié)晶的純金屬或共晶成分合金

b)結(jié)晶溫度范圍很窄或斷面溫度梯度很大第四頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日2、體積凝固(鑄件斷面溫度場(chǎng)較平坦或結(jié)晶范圍較寬的合金)

如果合金的結(jié)晶溫度范圍很寬,或因鑄件鑄件斷面溫度場(chǎng)較平坦,鑄件凝固的某一段時(shí)間內(nèi),其凝固區(qū)域很寬,甚至貫穿整個(gè)鑄件斷面,而表面溫度高于固相溫度,這種情況為“體積凝固方式”,或稱為“糊狀凝固方式”。第五頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日體積凝固方式(糊狀凝固方式)特點(diǎn):a)鑄件斷面溫度平坦b)結(jié)晶溫度范圍很寬——凝固動(dòng)態(tài)曲線上的兩相邊界縱向間距很大第六頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日3、中間凝固(結(jié)晶范圍較窄或鑄件斷面溫度梯度較大的合金)如果合金的結(jié)晶范圍較窄,或因鑄件斷面的溫度梯度較大,鑄件斷面上的凝固區(qū)域介于前兩者之間時(shí),屬于“中間凝固方式”。第七頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日中間凝固方式特點(diǎn):凝固初期似逐層凝固——凝固后期似糊狀凝固

a)結(jié)晶溫度范圍較窄

b)鑄件斷面的溫度梯度較大第八頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日1.以二元共晶相圖為例說(shuō)明

1.逐層凝固3.糊狀凝固

2.中間凝固

合金的結(jié)晶溫度范圍愈小,凝固區(qū)域愈窄,愈傾向于逐層凝固。表層中心t鑄件固相線液相線成分溫度表層中心t鑄件液固液表層中心St鑄件溫度液相線固凝固區(qū)影響鑄件凝固方式的因素合金的結(jié)晶溫度范圍第九頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日以碳鋼為例說(shuō)明

第十頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日2、鑄件的溫度梯度的影響

在合金結(jié)晶溫度范圍已定的前提下,凝固區(qū)域的寬窄取決與鑄件內(nèi)外層之間的溫度差。若鑄件內(nèi)外層之間的溫度差由小變大,則其對(duì)應(yīng)的凝固區(qū)由寬變窄。梯度很大的溫度場(chǎng),可以使寬結(jié)晶溫度范圍的合金按中間凝固方式凝固(加高碳鋼在金屬型中凝固),甚至按逐層凝固方式凝固。很平坦的溫度場(chǎng),可以使窄結(jié)晶溫度范圍的合金按體積凝固方式凝固。所以,溫度梯度是凝固方式的重要調(diào)節(jié)因素。第十一頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日工業(yè)純鋁(99%Al)在砂型和金屬型中鑄造時(shí)所測(cè)得的溫度場(chǎng)合凝固動(dòng)態(tài)曲線

將它在砂型中的凝固動(dòng)態(tài)曲線與上圖中低碳鋼的相應(yīng)曲線比較則可看到,雖然工業(yè)純鋁的結(jié)晶溫度范圍為6度,比低碳鋼的22度小得多,但是低碳鋼為逐層凝固方式,而工業(yè)純鋁卻已體積凝固方式進(jìn)行凝固。其原因是鋁的凝固溫度低、結(jié)晶潛熱和導(dǎo)熱系數(shù)大,鑄件斷面的溫度場(chǎng)平坦。圖2-16工業(yè)純鋁鑄件斷面的溫度場(chǎng)(a)和凝固動(dòng)態(tài)曲線(圖b)第十二頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日綜上,鑄件的凝固方式由結(jié)晶溫度范圍和溫度梯度共同決定:趨于體積凝固趨于逐層凝固第十三頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日根據(jù)近代凝固理論,又把工業(yè)上常用的金屬的凝固方式分成兩大類:外生凝固和內(nèi)生凝固外生凝固:特點(diǎn):凝固層從金屬液-鑄型界面向中心推進(jìn)。分類:宏觀光滑界面的凝固(理想的平滑界面)宏觀粗糙界面的凝固(S-L界面呈割裂的鋸齒狀)枝晶狀(海綿狀)凝固(網(wǎng)狀結(jié)構(gòu))機(jī)制:宏觀S-L界面連續(xù),界面推進(jìn)方向與傳熱方向相反。熱量通過(guò)固相向環(huán)境散失。凝固速率取決于傳熱速率形貌:等軸晶第十四頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日內(nèi)生凝固:特點(diǎn):既可以在界面凝固,也可在金屬液內(nèi)部進(jìn)行。分類:糊狀凝固(表面和中心凝固速率相差不大)形殼凝固(表面凝固速率>中心)機(jī)制:宏觀S-L界面分散,界面推進(jìn)方向與傳熱方向相同。熱量通過(guò)液相向環(huán)境散失。凝固速率取決于液相過(guò)冷度。形貌:等軸晶第十五頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日1、窄結(jié)晶溫度范圍的合金金屬澆入鑄型后,首先在型壁處過(guò)冷,形成激冷層,然后按柱狀晶的形勢(shì)緊密生長(zhǎng),固相界面前沿為平面推進(jìn)的方式.包括純金屬、共晶成分合金和其它窄結(jié)晶溫度范圍的合金純金屬共晶類合金窄結(jié)晶溫度范圍合金工業(yè)用銅工業(yè)用鋅工業(yè)用錫共晶成分合金近共晶成分合金低碳鋼錫青銅結(jié)晶溫度范圍小的黃銅三、結(jié)晶溫度范圍對(duì)鑄件凝固過(guò)程的影響第十六頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日

由于凝固前沿直接與液態(tài)金屬接觸,當(dāng)液態(tài)凝固成為固態(tài)而發(fā)生體積收縮時(shí),可以不斷地得到液體的補(bǔ)充,所以:(1)產(chǎn)生分散縮松的傾向小,而是在鑄件最后凝固部位留下集中縮孔,設(shè)置冒口易消除,因此其合金的補(bǔ)縮特性良好;(2)這類合金鑄件在凝固過(guò)程中當(dāng)收縮受阻而產(chǎn)生晶間裂紋時(shí),也容易得到金屬液的充填,使裂紋愈合,所以鑄件的熱裂傾向小。(3)如果這類合金在充型過(guò)程中發(fā)生凝固時(shí),也具有較好的充型能力。第十七頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日(一)縮孔的形成

第十八頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日(一)縮孔的形成

第十九頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日(一)縮孔的形成

第二十頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日(一)縮孔的形成

第二十一頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日(一)縮孔的形成

第二十二頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日(一)縮孔的形成

第二十三頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日鑄件產(chǎn)生集中縮孔的基本原因

金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮之和大于固態(tài)收縮;產(chǎn)生集中縮孔的條件是鑄件由表及里逐層凝固??s孔一般集中在鑄件頂部或最后凝固的部位,如果在這些部位設(shè)置冒口,縮孔將被移入冒口中。

(一)縮孔的形成

第二十四頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日2、寬結(jié)晶溫度范圍的合金鋁、鎂合金銅合金鐵碳合金鋁銅合金鋁鎂合金鎂合金錫青銅鋁青銅結(jié)晶溫度范圍大黃銅高碳鋼球墨鑄鐵

這類合金鑄件的凝固區(qū)域?qū)?,液態(tài)金屬的過(guò)冷很小,容易發(fā)展為樹(shù)枝發(fā)達(dá)的粗大等軸晶組織。在凝固區(qū)域中靠近固相前沿先形成一批晶粒周圍產(chǎn)生溶質(zhì)富集,停止生長(zhǎng),在富集區(qū)的后面又形成一批小晶粒,這樣下去很快布滿整個(gè)凝固區(qū)域,由于結(jié)晶溫度區(qū)間大,過(guò)冷度小,形成的晶粒數(shù)目少,所以形成粗大的等軸晶。粗大的等軸晶比較早地連成晶體骨架,將尚未凝固的液體分割成小的互不溝通的熔池,最后在鑄件中形成微小縮松。同時(shí)熱裂傾向性也大,充型能力也差。第二十五頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日寬結(jié)晶范圍的合金結(jié)晶過(guò)程:在凝固區(qū)域中靠近固相前沿先形成一批晶粒周圍產(chǎn)生溶質(zhì)富集,停止生長(zhǎng),在富集區(qū)的后面又形成一批小晶粒,這樣下去很快布滿整個(gè)凝固區(qū)域,由于結(jié)晶溫度區(qū)間大,過(guò)冷度小,形成的晶粒數(shù)目少,所以形成粗大的等軸晶。粗大的等軸晶比較早地連成晶體骨架,將尚未凝固的液體分割成小的互不溝通的熔池,最后在鑄件中形成微小縮松。同時(shí)熱裂傾向性也大,充型能力也差。第二十六頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日(二)縮松的形成

第二十七頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日(二)縮松的形成

第二十八頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日(二)縮松的形成

第二十九頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日(二)縮松的形成

第三十頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日(2)由于粗大的等軸晶比較早的兩成晶體骨架,而粗大的等軸晶的高溫強(qiáng)度低,當(dāng)晶間因收縮出現(xiàn)裂紋時(shí),又得不到液態(tài)金屬的及時(shí)填充使之愈合,故鑄件產(chǎn)生熱裂的傾向大;(1)當(dāng)粗大的等軸晶互相連接以后,便將尚未凝固的液態(tài)金屬分割成一個(gè)個(gè)互不溝通的溶池,最后在鑄件中形成分散性的縮松。采用普通冒口消除縮松是很困難的,往往采用其它措施,如增加冒口的補(bǔ)縮壓力,加速冷卻等.(3)若這類合金在充填過(guò)程中發(fā)生凝固,其充型能力也很差。第三十一頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日

應(yīng)該指出,合金的補(bǔ)縮特性和充型性能是一致的,不僅與凝固方式密切相關(guān),還受初生晶形態(tài)的影響。1-液相邊界2-初生晶析出終了邊界3-固相邊界4-傾出邊界亞共晶鋁硅合金過(guò)共晶鋁硅合金四、灰鑄鐵和球墨鑄鐵的凝固第三十二頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日亞共晶灰鑄鐵和球墨鑄鐵凝固的共同特點(diǎn):初生奧氏體枝晶能迅速布滿鑄件的整個(gè)斷面,而且?jiàn)W氏體枝晶具有很大的連成骨架的能力。因此,這兩種鑄鐵都有產(chǎn)生縮松的可能性。但是,由于它們的共晶凝固方式和石墨長(zhǎng)大的機(jī)理不同,產(chǎn)生縮孔和縮松的傾向性有很大差別。

第三十三頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日液體

灰鑄鐵共晶團(tuán)中的片狀石墨,與枝晶間的共晶液體直接接觸,因此片狀石墨長(zhǎng)大時(shí)所產(chǎn)生的體積膨脹大部分作用在所接觸的晶間液體上,迫使它們通過(guò)枝晶間的通道去充填?yuàn)W氏體枝晶間因液態(tài)收縮和凝固收縮所產(chǎn)生的小孔洞,從而大大降低了灰鑄鐵產(chǎn)生縮松的嚴(yán)重程度。這就是灰鑄鐵的所謂“自補(bǔ)縮能力”第三十四頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日液體第三十五頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日液體第三十六頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日液體第三十七頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日液體第三十八頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日液體第三十九頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日

球墨鑄鐵在凝固中后期,石墨球長(zhǎng)大到一定程度后,四周形成奧氏體外殼,碳原子通過(guò)奧氏體外殼擴(kuò)散到共晶團(tuán)中使石墨球長(zhǎng)大。當(dāng)共晶團(tuán)長(zhǎng)大到相互接觸后,石墨化膨脹所產(chǎn)生的膨脹力,只有一小部分作用在晶間液體上。而大部分作用在相鄰的共晶團(tuán)上或奧氏體枝晶上,趨向于把它們擠開(kāi)。

第四十頁(yè),共四十二頁(yè),2022年,8月28日

因此,球墨鑄鐵的縮前膨脹比灰鑄鐵大得多隨

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論