塑膠跑道工程施工組織設(shè)計(jì)方案

--并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。閥門應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行選用，閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)從每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)，主管上的關(guān)閉閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。管道支、吊、托架的安裝，其位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5毫米的間隙，并留有一定的偏移量；無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長(zhǎng)管道的吊桿，應(yīng)向膨脹的反方向偏移，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道水平安裝的支架間距，不得大于設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求，立管管卡安裝高度，距地面1.5～1.8米，每層安裝數(shù)量視層高根據(jù)規(guī)范要求確定。管道施工方法1、鍍鋅鋼管施工方法及施工要點(diǎn)1)采用絲扣連接，包括斷管、套絲、配裝管件、管段調(diào)直。螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料（麻絲或生料帶），用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有2-3道尾絲，絲扣連接后將麻絲、生料帶等雜物清理干凈后，露絲部分刷2道防銹漆。2）溝槽式剛性接頭連接，溝槽式管接頭工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。應(yīng)當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽。2、鑄鐵管施工方法及施工要點(diǎn)鑄鐵管鋪設(shè)前應(yīng)清除粘砂，飛刺，瀝青塊等，并烤去承插部位的瀝青層，承插口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。膨脹水泥應(yīng)配比正確，及時(shí)使用，分層搗實(shí)，壓平表面，表面凹入承插口邊緣不宜大于2mm，并應(yīng)及時(shí)充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔，裂縫，重皮或老化等缺陷，裝填時(shí)橡膠圈應(yīng)平展，壓實(shí)，不得有松動(dòng)，扭曲，斷裂等，橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)于承插口平齊。PVC塑料管施工要點(diǎn)由于PVC管管徑均為常規(guī)規(guī)格，因此，其連接方式一般應(yīng)采用粘接連接方法，施工中應(yīng)妥善選擇和應(yīng)用；PVC管粘接連接時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：在管段切割時(shí)必須保證管端的切口平齊，切口面與管段一定要垂直，否則，容易因?qū)诓积R而致使接口不嚴(yán)密；焊接鋼管施工方法及施工要點(diǎn)施焊管材按尺寸要求留好，并應(yīng)將坡口處理好，然后將接口對(duì)準(zhǔn)，將管材調(diào)直、找正、在接口處對(duì)稱點(diǎn)焊定位；施焊焊縫必須達(dá)到一定的熔深，保證焊縫的抗壓、抗拉強(qiáng)度，對(duì)壁厚≥5mm的管口，必須開(kāi)坡口，坡口型式應(yīng)符合下表的要求，兩對(duì)接焊的管口之間應(yīng)留有一定的間隙，焊底不應(yīng)超過(guò)管壁內(nèi)表面。坡口制作可采用坡口機(jī)、氧氣切割，用氣割加工的坡口，必須將其表面的氧化皮及毛刺等清除干凈。焊條必須與母材材質(zhì)匹配，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)口焊縫應(yīng)保證在一條直線上。錯(cuò)口偏差不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的20%，并應(yīng)控制在2mm之內(nèi)。調(diào)正對(duì)口間隙不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊口處不得彎曲，組對(duì)時(shí)不應(yīng)錯(cuò)口。5、安裝吊裝前，對(duì)各種管道支架的結(jié)構(gòu)、位置進(jìn)行檢查，不合格立即整改，支架安裝無(wú)誤后，才可進(jìn)行吊裝，充分保證管道安裝的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性，避免返工。安裝完后，按設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)復(fù)查管道施工布局、走向、規(guī)格、變徑、分支、管道附件、支吊架分布等情況，不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)及時(shí)更正。確定各部分安裝無(wú)誤后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后，再與設(shè)備連接。管道與設(shè)備接口時(shí)，應(yīng)確保兩接口中心線在同一直線上，使管道與設(shè)備自然連接，不得采用局部加壓的方式強(qiáng)行連接。6、閥門及附件的施工方法及施工要點(diǎn)閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格型號(hào)，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。安裝蝶閥時(shí)，焊接完法蘭盤，不能馬上組對(duì)安裝，待法蘭盤冷卻后方可安裝，以免將其密封膠圈燙壞。壓力表安裝時(shí)應(yīng)垂直向上，在管路上開(kāi)孔時(shí)割下的碎鋼塊及氧化鐵盡量避免掉在管路里，如果掉入應(yīng)設(shè)法立即清除。支吊架安裝施工方法及施工要點(diǎn)管道支架的制作與安裝必須保證穩(wěn)固可靠,支架盡量做到先刷油漆后安裝。支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。支吊架距拐彎處及三通處的最大間距不得大于1.5m。支吊架應(yīng)設(shè)置在建筑物的承重部位（如梁、柱或預(yù)埋件上），與管道相連接的設(shè)備不得承受管道的重量。防腐、保溫壓力排水管、消火栓管道及管道支架均刷樟丹兩道，調(diào)和漆兩道。管道采用高發(fā)泡沫塑料管道采用高發(fā)泡沫塑料（HYF）管殼和窒息性KaiKai橡塑材料等保溫材料進(jìn)行保溫，詳見(jiàn)工程概況說(shuō)明。9、管道試壓生活給水管道試驗(yàn)之前，關(guān)閉每個(gè)衛(wèi)生用具與設(shè)備連接分支管，堵住所有的開(kāi)口，僅留出排氣部位，然后向給水管中充水。待管中已全部充滿水并將空氣排凈后，用電動(dòng)試壓泵加壓達(dá)到規(guī)定的壓力值，持續(xù)時(shí)間在10min以上。并保證壓力降不超過(guò)0.1Mpa，為試壓合格。0.54MPa≤試驗(yàn)壓力Mpa<1.0。10、管道沖洗給水冷水管在交付使用前須用水沖洗。沖洗以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗。直至出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。4.18.2電氣工程施工方法1、鋼管敷設(shè)工藝流程示意圖:1)配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，橋架的通過(guò)處，電箱的位置處，都應(yīng)與土建配合預(yù)留好，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)。2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,選擇施工所用線管,?為了便于配管穿線前應(yīng)考慮導(dǎo)線的截面、根數(shù)和管徑是否合適，一般要求管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括絕緣層）不應(yīng)變形縫處理管路連接跨接地線預(yù)制加工測(cè)定盒箱位置固定盒箱超過(guò)管內(nèi)徑截面積的超過(guò)管內(nèi)徑截面積的40％。3)為了便于穿線，明配時(shí)管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子直徑的６倍。管子的彎曲部位不應(yīng)有皺扁和裂縫現(xiàn)象，扁曲程度不應(yīng)大于管子外徑的0.1倍。4)線管敷設(shè)按設(shè)計(jì)進(jìn)行配管，一般從配電箱處開(kāi)始配至設(shè)備，也可由設(shè)備處向配電箱處；鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。5)消防箱暗裝時(shí)，嚴(yán)禁將接線盒敷設(shè)在消防箱后側(cè)面的墻上。暗管進(jìn)暗裝消火栓箱做法?？傮w原則是不允許將接線盒做在箱體后壁墻內(nèi)。暗裝于墻體各部位的箱盒,電氣專業(yè)人員必須隨著工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)留孔洞。6)鋼管的連接方法A.鋼管的連接可采用絲扣連接或采用緊定鍍鋅鋼管用專用的管件連接。要求套絲的長(zhǎng)度不大于管徑的/12，?套絲后要對(duì)管口進(jìn)行打磨、清掃，施工過(guò)程中要盡量減少?gòu)濐^。B．JDG緊定鍍鋅鋼管施工方法：管與管的連接采用緊定螺釘緊定；C．管與盒連接用爪型鎖母緊鎖：螺釘緊定連接和爪型鎖母連接，無(wú)需再做跨接地線，即可保證良好的電氣連接性。7)吊頂內(nèi)敷設(shè)金屬軟管時(shí)，長(zhǎng)度不得超過(guò)1m。8)敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。防雷接地安裝接地體接地干線引下線暗敷等電位聯(lián)結(jié)接地體接地體1)凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件，如金屬桿、屋面風(fēng)機(jī)等均與避雷帶可靠焊接。利用建筑外側(cè)結(jié)構(gòu)柱內(nèi)二根主鋼筋作為引下線，避雷帶和主鋼筋可靠焊接，每層將柱、梁、樓板鋼筋相互連通，構(gòu)成均壓網(wǎng)。2)突出屋面的金屬物體應(yīng)與防雷裝置相連，鋼梯應(yīng)與防雷裝置相連。3)具體施工要求：A．扁鋼的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為其寬度的二倍以上，三面施焊。圓鋼的搭接長(zhǎng)度為其直徑的６倍，雙面施焊，焊口清除焊藥。B．圓鋼與扁鋼搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的６倍。2.3、橋架、金屬線槽安裝1)橋架主要在各層豎井內(nèi)安裝，訂貨時(shí)必須配套訂購(gòu)調(diào)高片、連接片、調(diào)角片、隔板罩等。它們主要是用于變高連接，水平和垂直走向中的角度轉(zhuǎn)向，等必需的附件。2)熱鍍鋅線槽、橋架安裝時(shí)不能直接焊在鋼架上，必須加固定配件或螺絲固定，螺母應(yīng)位于線槽、橋架的外側(cè)。連接處彈墊、平墊要齊全，不用做跨接地線。3)所有安裝的線槽均須蓋板齊全、牢固，線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按四路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，橋架內(nèi)不應(yīng)直接敷設(shè)導(dǎo)線。4)橋架安裝應(yīng)注意：A．橋架的支吊架應(yīng)順直美觀，橋架直線段支吊架間距為1.5—3m，布置均勻；橋架的支吊架鋼筋直徑不小于8mm；在距橋架分支處500mm內(nèi)應(yīng)均勻設(shè)置支吊架，橋架彎曲半徑大于600mm時(shí)，在轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)應(yīng)安裝支吊架；橋架的支吊架與橋架固定牢固。B．橋架走向順直，接縫緊密平齊，連接牢固，終端有封堵；橋架安裝應(yīng)考慮到與風(fēng)管、管道的位置關(guān)系，特別是與采暖管道、空調(diào)管道、介質(zhì)為腐蝕性氣體或液體的管道的位置關(guān)系；多排橋架還應(yīng)考慮到強(qiáng)、弱電橋架的排列間距、位置等。C．橋架敷設(shè)完畢后，應(yīng)將雜物及時(shí)清除，蓋好蓋板，在戶外、潮濕、多塵的場(chǎng)所應(yīng)將橋架及蓋板的縫隙密封好；橋架穿過(guò)豎井樓板洞、過(guò)墻洞后，應(yīng)用防火堵料將洞口密封，不應(yīng)將橋架與結(jié)構(gòu)體用灰抹死。5)線槽進(jìn)箱、盒、柜時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采取抱角連接，并用螺絲緊固。2.4、導(dǎo)線敷設(shè)工藝流程：掃管→選擇導(dǎo)線→穿引線→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎→帶護(hù)口→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→導(dǎo)線絕緣搖測(cè)1)管內(nèi)穿線必須滿足下列條件A．混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核實(shí)。B．磚混結(jié)構(gòu)工程必須粗裝修完成以后。C．電線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入。D．導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。2)管內(nèi)穿線的要求A．當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。B．兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)、一拉、一送。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi),不同回路,不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。C．管內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不應(yīng)低于500Ｖ，?導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。a.管內(nèi)穿線時(shí)導(dǎo)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，線管管口至配電箱盤總開(kāi)關(guān)，一般干線回路及支路應(yīng)按要求分色，Ａ相黃色，Ｂ相綠色，Ｃ相紅色，Ｎ（中性線）為淡藍(lán)色，ＰＥ（保護(hù)線）為黃綠雙色，開(kāi)關(guān)內(nèi)控制線為白色。b.穿線前清理管路，穿上引線，將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。斷線應(yīng)留長(zhǎng)度為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2；?導(dǎo)線與帶線的綁扎首先將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將導(dǎo)線的線芯直接插入帶線的圈內(nèi)，并折回壓實(shí)綁扎牢固，并且?guī)献o(hù)口。c.導(dǎo)線連接時(shí)導(dǎo)線的接頭不能增加電阻值，受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。2.5、電纜敷設(shè)1)施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象。2)電纜敷設(shè)可用人力或機(jī)械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。3)在屋頂安裝吊裝架，把電纜吊到樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采用防滑措施。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪、繩人力牽引敷設(shè)。4)沿梯架敷設(shè)時(shí)，每1.5米加卡固定。敷設(shè)時(shí)應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過(guò)樓板時(shí)，敷設(shè)完后用防火材料堵死。5)電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。2.6、開(kāi)關(guān)、插座、燈具安裝1)在安裝前應(yīng)對(duì)燈位盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒等，預(yù)先進(jìn)行處理，（如調(diào)正、調(diào)平、清掃等）安裝時(shí)應(yīng)先檢查位置高度與設(shè)計(jì)要求有無(wú)偏差，導(dǎo)線數(shù)量是否符合，然后再安裝。2)開(kāi)關(guān)插座安裝牢固，位置準(zhǔn)確，所裝開(kāi)關(guān)插座在任何房間都不應(yīng)裝到門后。3)一般插座安裝高度距地0.3m,同一房間,同一平面高度的插面板應(yīng)水平。插座的接線面對(duì)插左零右相上接地。4)燈具安裝距地低于2.4m時(shí),燈具其金屬外殼必須進(jìn)行接地,?頂棚內(nèi)的燈具安裝時(shí),燈具的燈頭引線應(yīng)用金屬軟管保護(hù),其保護(hù)軟管長(zhǎng)度不超過(guò)一半,調(diào)整燈具的邊框與頂棚裝修直線應(yīng)平行。5)所有燈具的支架、吊架、固定點(diǎn)位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此，所有支架、吊架、固定點(diǎn)的制作、選定、位置及安裝方式，應(yīng)依據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)具體情況會(huì)同土建技術(shù)部門協(xié)商提出明確方案，報(bào)業(yè)主監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。6)燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具應(yīng)排列規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺(jué)效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。7)燈具、配電箱安裝完畢后，每條支路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，大于0.5Ω并做好記錄后，方可進(jìn)行通電試運(yùn)行。安裝要求如下：A.各種插座、開(kāi)關(guān)等安裝牢固，位置準(zhǔn)確，接線牢固，標(biāo)高符合，然后再安裝。B.零線不得進(jìn)入開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)控制應(yīng)靈活。C.安裝板把開(kāi)關(guān)時(shí)，其開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致，向上為合，向下為關(guān)。D.插座的位置按圖中排列，以便維修。2.7、配電箱安裝1)配電箱安裝時(shí)，位置應(yīng)正確，部件齊全，箱體開(kāi)口合適，切口整齊，零線經(jīng)零線端子連接，PE線壓接牢固。2)箱體顏色應(yīng)按合同甲方提供的色標(biāo)采購(gòu)，內(nèi)部油漆應(yīng)均勻、完整，外表油漆應(yīng)均勻、平滑，無(wú)明顯劃痕，無(wú)起泡、滴流等現(xiàn)象。箱體加工應(yīng)平整，無(wú)手敲打痕跡，所有金屬加工件均不應(yīng)有毛刺，尺寸要準(zhǔn)確，裝配公差要符合要求。3)母線應(yīng)刷黑漆，漆膜應(yīng)完整，無(wú)雜物，母線涂黑漆起止位置應(yīng)一致、整齊并貼相序色標(biāo)；當(dāng)進(jìn)線為塑料線時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)線色表示相序，不允許用涂漆或纏塑料帶等方法代替。4)所有配電箱均應(yīng)設(shè)有專用工作零母線和保護(hù)零母線各一條，其中工作零母線必須與箱體絕緣，保護(hù)零母線與配電箱體有可靠連接。箱門二層板都應(yīng)有接地裸帶引至保護(hù)零母線，并做可靠連接（二層板必須有專用接地柱），箱體內(nèi)應(yīng)當(dāng)有明顯、易操作的地方設(shè)置不可拆卸的接地螺絲，并有接地標(biāo)志。2.8、系統(tǒng)調(diào)試方案1)電氣設(shè)備安裝工作完成后，對(duì)整個(gè)電氣系統(tǒng)地安裝進(jìn)行調(diào)試，根據(jù)本工程實(shí)際情況，對(duì)電氣系統(tǒng)分樓層，分系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試前編制詳細(xì)的調(diào)試方案。2)調(diào)試前，先將各層及樓道等明顯地方貼上送電標(biāo)志牌，并通知現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)施工隊(duì)。3)調(diào)試時(shí)至少由兩位電工一組，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，金屬梯架下方墊好絕緣墊，方可進(jìn)行操作。4)低壓電機(jī)空載試運(yùn)行：先用與電機(jī)絕緣等級(jí)匹配搖表?yè)u側(cè)電機(jī)的絕緣電阻，絕緣電阻值合格后，給電機(jī)送電，并用鉗形電流表測(cè)試并記錄各相的電流值，各相的電流值平衡且電機(jī)無(wú)異常噪音，判定電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。每臺(tái)設(shè)備的電機(jī)均進(jìn)行測(cè)試，試運(yùn)行時(shí)間為2h。5)電氣器具通電檢查：將整個(gè)電氣系統(tǒng)都送上電，動(dòng)力設(shè)備全部打開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)，燈具開(kāi)關(guān)全部處于接通狀態(tài)后，逐個(gè)檢查開(kāi)關(guān)、插座、燈具的通電情況，開(kāi)關(guān)切斷相線，插座相位正確，燈具都能點(diǎn)亮且接線牢固無(wú)誤，則通電檢查合格并形成記錄。6)動(dòng)力照明試運(yùn)行：將整個(gè)電氣系統(tǒng)都送上電，動(dòng)力設(shè)備全部打開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)，燈具開(kāi)關(guān)全部處于接通狀態(tài)后，運(yùn)行24h，每2h記錄一次總電壓和總電流，24h運(yùn)行完畢后,未發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)異常，則試運(yùn)行合格。7)調(diào)試完畢后，由公司組織有關(guān)工程部門和質(zhì)檢部門進(jìn)行初檢后，再進(jìn)行正式竣工驗(yàn)收，交付用戶試用。并做好維修工作，確保各種設(shè)備正常運(yùn)行，及時(shí)對(duì)各種施工資料進(jìn)行整理，并按規(guī)定程序交有關(guān)部門保存。七、室外安裝工程一、管網(wǎng)工程1.管道安裝1.1本工程雨污水管工程主要為鋼筋砼管。雨污水檢查井采用圓形檢查井，雨水井根據(jù)布置的地方不同確定雨水井的蓋板不同。給水、采暖、燃?xì)鉃殄冧\鋼管，景觀給水為PP-R塑料給水管。1.2施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖→管道基礎(chǔ)→排管→砌窨井→回填土1.3主要工序施工方法及技術(shù)措施1.3.1施工準(zhǔn)備⑴在管線施工前，必須先熟悉施工圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、熟悉附近環(huán)境，以獲取更詳盡的信息，合理安排施工。⑵根據(jù)進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)領(lǐng)的水準(zhǔn)點(diǎn)、道路基準(zhǔn)線控制樁、控制點(diǎn)等進(jìn)行復(fù)測(cè)、加密、加固，測(cè)放道路紅線樁及原地面高程，及時(shí)整理、整平施工場(chǎng)地，施工用的水準(zhǔn)點(diǎn)，必須設(shè)在不易受干擾的地方。⑶在施工前，必須準(zhǔn)備好施工所用的原材料、周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力及施工組織設(shè)計(jì)的審批工作。1.3.2測(cè)量放樣⑴根據(jù)設(shè)計(jì)管道位置在現(xiàn)場(chǎng)放出管道中心位置及窨井位置，為避免鑿管，窨井位置允許在1m范圍內(nèi)適當(dāng)移動(dòng)。⑵根據(jù)管道中心位置用白灰線放出管道及窨井的開(kāi)挖邊線，在挖土過(guò)程中，用水準(zhǔn)儀直接控制管道結(jié)構(gòu)各層標(biāo)高，用經(jīng)緯儀直接控制管道中線。1.3.3基坑開(kāi)挖⑴基坑采用大開(kāi)挖放坡，基坑深度在2.5m以下時(shí)，放坡為1：0.75；基坑深度在2.5m以上時(shí)，放坡為1：1，具體采用挖機(jī)開(kāi)挖與人工修正的方法，開(kāi)挖時(shí)土方在溝槽邊不得超過(guò)1.5m高，離槽邊不小于4m。⑵挖土?xí)r，用水準(zhǔn)儀直接控制槽底標(biāo)高，為防止擾動(dòng)基底土，挖機(jī)挖至槽底標(biāo)高以上20cm停止，余下部分用人工挖除并修平。⑶挖機(jī)的抓斗在挖土過(guò)程中要慢速旋轉(zhuǎn)，小心土塊掉落傷人。⑷溝槽開(kāi)挖好后，及時(shí)在基坑兩側(cè)挖小明溝排水，在窨井邊設(shè)集水井抽水，確?；淄粮稍?。⑸遇溝槽底土質(zhì)差或暗塘?xí)r，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理，按設(shè)計(jì)要求挖除淤泥至原狀土，超挖部分用塘渣分層夯實(shí)至溝槽底，換填塘渣粒徑不得大于25cm。⑹溝槽開(kāi)挖完畢后，在基坑兩側(cè)及時(shí)設(shè)置護(hù)欄，夜間點(diǎn)紅燈。⑺溝槽開(kāi)挖質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.3.4管道基礎(chǔ)(1)中粗砂墊層施工時(shí)要注意均勻鋪設(shè)，鋪好后用底板為弧形打夯機(jī)或平振動(dòng)機(jī)振平壓實(shí)，保證管材與砂墊層能緊密接觸。特別要注意中粗砂的含水量，手抓能成團(tuán)，含水量剛好，這樣的砂回填密實(shí)度基本能達(dá)到要求，壓實(shí)度大于0.93。(2)管道基礎(chǔ)不得筑在淤泥或松填土上，表面應(yīng)平整，兩井之間應(yīng)順直。(3)為解決管道基礎(chǔ)沉降，從挖溝槽到管道基礎(chǔ)施工，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)采用預(yù)拋高標(biāo)高：對(duì)管道及窨井基礎(chǔ)預(yù)拋高1～2cm。(4)管道墊層及基礎(chǔ)質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.3.5管道安裝(1)待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，并做好記錄，另行處理。(2)管節(jié)搬運(yùn)一般可用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕放。嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。(3)下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對(duì)大開(kāi)挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材一至槽邊翻滾入槽內(nèi)。挖掘機(jī)下管時(shí),應(yīng)用非金屬繩索扣系住,嚴(yán)禁穿心吊裝。(4)管材宜將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝由下游往上游進(jìn)行。(5)管材可按需要長(zhǎng)度，在檢查井、沉井及過(guò)河井等井體處調(diào)整（如因管材禁止鋸割，移動(dòng)井體位置等處理方法）。(6)接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干