BBQ成品檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)(標(biāo)準(zhǔn))

1.范圍:本試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了對(duì)本企業(yè)生產(chǎn)的戶(hù)外烤爐BBQ成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法.2.目的通過(guò)對(duì)BBQ成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)，爭(zhēng)取早日發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可靠性問(wèn)題以便及時(shí)提交相關(guān)部門(mén)改3.引用標(biāo)準(zhǔn)3.1ANSIZ21.58-2007CSA1.6-2007/ANSIZ21.21CGA6.5/ANSIZ21.77CGA6.23ANSIZ21.20&CSA6.4/ANSIZ21.78CGA6.20/ANSIZ21.15.除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在一個(gè)器具上進(jìn)行,此器具應(yīng)經(jīng)受所有有關(guān)的試驗(yàn).5.定義5.1可拆卸部件：不使用工具可拆卸的部件。5.2氣瓶裝置：該裝置包括液化氣容器、容器固定或支撐裝置。.3移動(dòng)燒烤爐：安裝至少2個(gè)輪子，易于移動(dòng)的燒烤爐。5.4炭黑：不完全燃燒所產(chǎn)生的現(xiàn)象，其特征為與火焰或燃燒物接觸的表面存有炭灰殘留。5.6氣流量：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)通過(guò)的氣流體積量。計(jì)量單位為m3/h或dm3/h，氣體必須干燥5.7離焰：火焰底部部分或全部與爐頭分離的現(xiàn)象。5.8點(diǎn)火設(shè)備：直接或間接點(diǎn)燃一個(gè)或多個(gè)爐頭的設(shè)備，電火花式等如脈沖點(diǎn)火器，如壓電5.9烤網(wǎng)：用于盛放待烤食物的燒烤設(shè)備，其有效部件可以是剛性的或者柔性的。柔性部件5.10噴嘴：允許氣體進(jìn)入充氣爐頭且限制氣體進(jìn)入量的部件。5.11旋鈕：用于手動(dòng)控制燒烤爐的燃?xì)獯笮?、通斷的部件?.12供氣壓力：燒烤爐入氣口的靜態(tài)氣壓與大氣壓的差值。計(jì)量單位為mbar或Pa5.14旋塞閥：用于隔離供氣管道和爐頭，并可調(diào)節(jié)供氣量的裝置。5.15火焰穩(wěn)定性：不出現(xiàn)火焰離焰或回火的狀態(tài)。3.16點(diǎn)火延遲時(shí)間：從燒烤爐達(dá)到室溫，監(jiān)測(cè)火焰點(diǎn)火到火焰生效使關(guān)閉部件打開(kāi)的時(shí)間5.17熄火延遲時(shí)間：從監(jiān)測(cè)火焰熄滅到供氣關(guān)閉的時(shí)間段。(帶熄火保護(hù)功能產(chǎn)品有此機(jī)構(gòu))6.1總體結(jié)構(gòu)件不允許移位．毛刺．6.1.3爐具不允許使用石棉材料．6.1.4爐具的整個(gè)供氣系統(tǒng)(包括調(diào)整器、瓦斯管、閥)需預(yù)組．6.1.5對(duì)爐具的控制部件進(jìn)行清潔、修理或更換時(shí)，不應(yīng)使用特殊的工具．6.1.6爐具上的緊固件需有防銹鍍層或涂層．6.1.7爐具底部與地面接觸的部件，如車(chē)輪，車(chē)腿等不允許有利邊利角．6.1.8兩個(gè)車(chē)輪以上的爐具車(chē)輪需有鎖定裝置．6.2供氣系統(tǒng)6.2.1半鋼性的鋁管作為供氣管路的話(huà)，不能與會(huì)起中和反應(yīng)的其它材料接觸．6.2.2氣管的未端需清出毛邊等其它有可能堵塞氣管的障礙物．6.2.3氣管折彎處應(yīng)平滑過(guò)渡，不允許明顯的減少管路的橫截面積，折彎工序不應(yīng)在管的外面產(chǎn)生明顯的痕跡，并且徹底的清除管內(nèi)的雜物．6.2.4氣管需有適當(dāng)?shù)闹尾⑶沂强刹鹦兜模?.2.5對(duì)于那些不僅僅是使用液化石油氣的爐具，半剛性的銅管或內(nèi)表面為銅的管需鍍錫處或者其它能有效防硫化物腐蝕的金屬鍍層．6.2.6金屬氣管需能承受1000℉(538℃)的高溫而不熔化．接觸到地面．表面溫度不允許超過(guò)140℉(60℃)，也不能與表面溫度超過(guò)140℉(60℃)的部件接觸．6.2.9鋼瓶懸掛在爐具上應(yīng)穩(wěn)固，當(dāng)使用相當(dāng)于滿(mǎn)鋼瓶的力量從鋼瓶垂直高度的中心，以任何方向推動(dòng)鋼瓶，鋼瓶水平位移不應(yīng)超過(guò)1英吋(25.4mm)．6.2.10如果鋼瓶是放在爐具柜體內(nèi)的，鋼瓶閥四周對(duì)應(yīng)的柜體應(yīng)留有通風(fēng)孔，通風(fēng)孔需打開(kāi)的也符合要求．6.2.11鋼瓶底部距地面垂直距離不能小于2英吋(50.8mm)6.2.12進(jìn)氣壓力不超過(guò)3.5kPa的手動(dòng)閥需符合ANSIZ21.15或ANSIZ21.78CGA6.20標(biāo)準(zhǔn)要求．6.2.13旋鈕上的標(biāo)示清晰，閥的關(guān)閉位置不可在大火與小火中間，且只能順時(shí)針關(guān)閉．6.2.14自動(dòng)閥或半自動(dòng)閥需符合：ANSIZ21.21CGA6.5或ANSIZ21.78CGA6.20標(biāo)準(zhǔn)．整機(jī)負(fù)載10KG在廠區(qū)內(nèi)推行10分鐘，車(chē)輪無(wú)永久變形，卡住等不良現(xiàn)象，且各部位無(wú)明顯變形或失去功能.6.4爐頭6.4.1需保證爐頭的進(jìn)氣口完全與閥嘴對(duì)齊安裝，且能夠目視檢查，閥嘴的材料熔點(diǎn)不能小于427℃．6.4.2爐頭需用緊固件準(zhǔn)確定位，拆卸方便，不需使用特殊的工具．6.4.3爐頭支撐的材料應(yīng)堅(jiān)固，呈水平位置，不能傾斜，能保證永久性的支撐爐頭．6.4.4爐頭和點(diǎn)火裝置均能夠有效的防止灰塵或油脂掉落而堵塞火焰孔或影響點(diǎn)火．6.4.5爐頭能夠用紙火柴點(diǎn)火，也能用壓電/脈沖方式點(diǎn)火，且能夠保證方便的觀察到火焰燒情況．6.4.6耐燒：恒溫箱內(nèi)800攝氏度恒溫90分鐘或大檔火焰持續(xù)燒90分鐘，搪瓷表面允許6.4.7耐溫急變：在恒溫箱內(nèi)800攝氏度燃燒15分鐘或大檔火焰持續(xù)燒90分鐘，后用3攝氏度冰水激冷，不允許起泡、脫落；6.4.8耐沖擊性：260g鐵球從2m高地方自由落下，沖擊處無(wú)“光板”現(xiàn)象；6.4.9經(jīng)整機(jī)壽命試驗(yàn)后，爐頭無(wú)開(kāi)裂、下陷、堵塞等異?，F(xiàn)象。6.5燃燒器焰火孔徑，孔數(shù)和孔間距以及一次進(jìn)氣孔尺寸與整機(jī)安規(guī)證書(shū)上記錄一致；要求所有燃燒器確認(rèn)前需經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期壽命測(cè)試(時(shí)間不少于30天*8h)后不變形和開(kāi)裂等；同時(shí)要求提供成分表.6.6烤網(wǎng)表1搪瓷烤網(wǎng)評(píng)估項(xiàng)目鑄鐵搪瓷品質(zhì)要求鑄鐵搪瓷品質(zhì)要求標(biāo)準(zhǔn)或要求1.瓷層失光面≯3%;2.表面無(wú)生銹現(xiàn)象；1.燃燒后無(wú)永久性變裝在樣機(jī)上進(jìn)行空燒8H*6次2.表面無(wú)氣泡/裂紋/脫平面度≤1.5mm；對(duì)比簽樣色板平坦度要求色差耐腐蝕測(cè)試測(cè)試條件評(píng)估項(xiàng)目耐熱測(cè)試4266淬火測(cè)試無(wú)碎裂/破裂/剝落實(shí)際燃燒30min后灑10℃冷水*20min*6次7耐沖擊測(cè)試沖擊處無(wú)“斷裂”現(xiàn)象從1m高地方自由落下到水泥地面；8膜厚要求150~350um測(cè)厚儀6.7小五金件所有五金件均需通過(guò)鹽霧測(cè)試，表面電鍍處理(含電泳)需符合電鍍品質(zhì)要求，并依此進(jìn)行定期抽檢；其中：1)溫度計(jì)剛化玻璃通過(guò)冷熱沖擊實(shí)驗(yàn)，上線前100%檢測(cè)指針指示功能.2)搪瓷鐵線制品符合搪瓷鐵線品質(zhì)要求.3)管件制品100%檢查螺紋孔位(位置尺寸和螺紋螺牙以及扭力測(cè)試)；若是承載件，評(píng)估承載強(qiáng)度(如腳架).4)火柴夾能承受5kgf拉力測(cè)試.6.8其它部件6.8.1烤網(wǎng)網(wǎng)格之間距不大于1英吋(25.4mm)烤板，烤網(wǎng)水平位移不大于6mm．6.8.2爐頭以下的本體需能有效的防止微粒，油脂往地面滴落．6.8.3上蓋需有平衡或插銷(xiāo)等裝置，以防止?fàn)t具在正常操作時(shí)上蓋突然意外關(guān)閉．6.8.4集油盤(pán)須為活動(dòng)式不得固定，邊緣光滑無(wú)毛刺，且表面有一定的防銹能力．6.8.5置物架能夠有效的防止傾斜，當(dāng)從置物架內(nèi)取出或放入部份物體時(shí)．6.8.6單邊側(cè)臺(tái)均勻承載20磅(9.1kg)，5分鐘后，側(cè)臺(tái)沒(méi)有出現(xiàn)永久性的損壞，變形量小于0.5英寸(12.7mm)為合格．7技術(shù)性能要求7.1氣密性 (閥體+減壓閥)須以1.0Mpa壓力進(jìn)行氣密測(cè)試，檢測(cè)是否泄漏，泄露量不可超過(guò)210Pa.應(yīng)用氣密性測(cè)試儀器檢測(cè)，不允許用明火檢測(cè)代替測(cè)試儀器檢測(cè)。7.2空氣一次進(jìn)氣口氣體泄漏測(cè)試要求：一次進(jìn)氣口無(wú)可燃?xì)怏w泄漏為合格．測(cè)試方法：用明火靠近爐頭的空氣一次進(jìn)氣口部位以檢查是否有氣體泄漏．7.3點(diǎn)火測(cè)試7.3.1要求：4秒內(nèi)能點(diǎn)燃爐頭．測(cè)試方法：a.按照爐具說(shuō)明書(shū)的點(diǎn)火要求，打開(kāi)爐頭閥后用紙火柴點(diǎn)火，同時(shí)計(jì)算爐頭被點(diǎn)燃所需的時(shí)間．7.3.2按照爐具說(shuō)明書(shū)的點(diǎn)火要求，打開(kāi)爐頭閥后用壓電子點(diǎn)火，同時(shí)計(jì)算爐頭被點(diǎn)燃所需的時(shí)間．注意事項(xiàng)：爐具在室溫狀態(tài)下及在預(yù)熱狀態(tài)下分別做測(cè)試．7.4意外情況下?tīng)t頭熄火測(cè)試要求：爐火不會(huì)突然熄滅為合格．手，任何其自由下落，觀察爐火是否熄滅，如此重復(fù)5次，每次間隔30秒．b.常壓，低態(tài)流量燃燒，重復(fù)“a”項(xiàng)的測(cè)試．“b”項(xiàng)測(cè)試前，爐具按制造商的說(shuō)明進(jìn)行預(yù)熱．7.5回火測(cè)試要求：爐頭不產(chǎn)生回火現(xiàn)象．測(cè)試方法：接上實(shí)驗(yàn)氣體，打開(kāi)爐頭閥，a.減壓、常壓、增壓條件下立即點(diǎn)火．b.常壓條件下延遲2-20秒點(diǎn)火．c.常壓條件下以高態(tài)流量的20%燃燒．d.本標(biāo)準(zhǔn)的任何其它測(cè)試過(guò)程中．注意事項(xiàng)：a.測(cè)試前爐具需冷卻到室溫狀態(tài)．b.測(cè)試邊爐時(shí),需在邊爐上放置一底部直徑為7.5英吋(191mm)內(nèi)部裝滿(mǎn)水的平鍋．7.6離焰測(cè)試(浮火)要求：爐頭不產(chǎn)生浮火，爆燃等異?，F(xiàn)象為合格．測(cè)試方法：a.增壓，高態(tài)流量燃燒15分鐘，對(duì)燃燒過(guò)程進(jìn)行觀察．b.蓋住爐具的75%燒烤面，增壓，高態(tài)流量燃燒15分鐘，對(duì)燃燒過(guò)程進(jìn)行觀察．7.7對(duì)爐具進(jìn)行正常的操作時(shí)，包括點(diǎn)燃，調(diào)節(jié)，關(guān)閉爐火，爐頭均不應(yīng)出現(xiàn)過(guò)大的噪音．7.8爐頭集碳測(cè)試要求：在本標(biāo)準(zhǔn)中任何一個(gè)測(cè)試項(xiàng)目結(jié)束后爐頭都不能有明顯的集碳．7.9CO含量測(cè)試要求：CO含量＜0.08%為合格．計(jì)算方法：CO含量＝CO濃度(%)×氣體系數(shù)÷CO2濃度(%).測(cè)試方法：在2740pa正常壓力下高態(tài)流量燃燒5分鐘，放上特制的器具，前四分鐘煙氣分析儀來(lái)回的在器具里面收集氣體，第5分鐘停留在最高處，最后數(shù)據(jù)為第5分鐘所測(cè)得數(shù)據(jù)為準(zhǔn).7.10拖拉測(cè)試要求：測(cè)試結(jié)束后，整機(jī)任何零部件均無(wú)嚴(yán)重及永久性變形，每個(gè)爐頭均應(yīng)處于正確的位置．測(cè)試方法：爐具在帶或不帶鋼瓶的情況下，以153mm/s的速度在特制的拖拉測(cè)試板上拖行兩個(gè)來(lái)回，然后觀察整機(jī)零部件有無(wú)變形、爐頭的定位情況．7.11推力測(cè)試要求：測(cè)試結(jié)束后，每個(gè)爐頭均應(yīng)處于正確的安裝位置．測(cè)試方法：以?xún)杀队趩沃t頭的重量或25磅(11.3kg)的重量從任何方向推爐頭，觀察爐頭的定位情況．7.12傾斜測(cè)試要求：爐頭仍保持正確的安裝位置，進(jìn)氣口不能與閥脫離．測(cè)試方法：將爐具向著使用者的那個(gè)面抬離地面，使整個(gè)爐具充份向后傾斜，觀察爐頭的定位情況．7.13整機(jī)穩(wěn)定性測(cè)試要求：整機(jī)在帶或不帶滿(mǎn)鋼瓶(9KG)的情況下，任何方向都不能翻倒．測(cè)試方法：將整機(jī)置于特制的15度斜坡木板上，關(guān)閉上蓋，帶或不帶滿(mǎn)鋼瓶，任何方向測(cè)試并觀察．7.14整機(jī)承載測(cè)試要求：當(dāng)測(cè)試結(jié)束后，整機(jī)沒(méi)有出現(xiàn)明顯的破裂，無(wú)永久性的損壞或變形．測(cè)試方法：移開(kāi)上蓋、保溫架、烤網(wǎng)、熱板、等配件，保證整機(jī)處于工作位置，將標(biāo)準(zhǔn)重量的鐵板均勻的覆蓋在整機(jī)上．5分鐘后移去重物，對(duì)整機(jī)進(jìn)行檢查．11.3kg＜整機(jī)重量＜34kg整機(jī)重量＞34kg7.15淋雨測(cè)試要求：測(cè)試結(jié)束后除積油盤(pán)外，其它部件不得有積水現(xiàn)象，15分鐘后，在正常壓力下能正m對(duì)爐具做檢查．注意事項(xiàng)：有上蓋的爐具在淋雨測(cè)試過(guò)程中需關(guān)閉上蓋．7.16整機(jī)防風(fēng)測(cè)試要求：用紙火柴4秒內(nèi)能點(diǎn)著爐頭，且持續(xù)燃燒不熄滅為合格．測(cè)試方法：將爐具的正面對(duì)準(zhǔn)特制的鼓風(fēng)設(shè)備的送風(fēng)面，且保證設(shè)備的送風(fēng)面與爐具本體處于同一水平位置，鼓風(fēng)設(shè)備吹出的風(fēng)能有效覆蓋整臺(tái)爐具，打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，測(cè)試調(diào)節(jié)距爐具面板457mm處的水平風(fēng)速為4.47m/s，然后將爐具接上實(shí)驗(yàn)氣果在4s內(nèi)能點(diǎn)燃，且能持續(xù)燃燒為合格．注意事項(xiàng)：有上蓋爐具需在上蓋打開(kāi)和關(guān)閉兩種情況下測(cè)試，沒(méi)上蓋爐具在上蓋打開(kāi)的情況下測(cè)試．7.17跌落測(cè)試7.17.1提起樣機(jī)至預(yù)定高度位置，并按照預(yù)定狀態(tài)將其支撐住.其提起高度與預(yù)定高度之差.不得超過(guò)高度的±2%.跌落高度是指準(zhǔn)備釋放時(shí)試驗(yàn)樣機(jī)的最低點(diǎn)與沖擊臺(tái)面之間的距離.沖擊臺(tái)面為水泥或鋼制水平面.7.17.2按照預(yù)定狀態(tài)，釋放試驗(yàn)樣品：a)跌落順序：一點(diǎn)三線六面.b)面跌落時(shí)應(yīng)使試驗(yàn)樣機(jī)的跌落面與水平面之間的夾角最大不超過(guò)2°.c)線跌落時(shí)，使跌落的棱與水平面之間夾角最大不超過(guò)2°，應(yīng)使試驗(yàn)樣機(jī)的重力線通過(guò)被跌落的線.試驗(yàn)樣機(jī)上標(biāo)準(zhǔn)面與沖擊臺(tái)面夾角的誤差不大于正常使用的10%.d)點(diǎn)跌落時(shí)，應(yīng)使試驗(yàn)樣機(jī)的重力線通過(guò)被跌落的點(diǎn).試驗(yàn)樣機(jī)上標(biāo)準(zhǔn)面與沖擊臺(tái)面夾角的誤差不大于正常使用的10%.7.17.3試驗(yàn)高度按照下表選擇已包裝的產(chǎn)品重量與跌落高度要求已經(jīng)包已經(jīng)包裝的產(chǎn)品重量(kg)跌落高度(mm)1~99129.1~1876218.1~2761027.1~4545745以上3057.17.4產(chǎn)品在跌落試驗(yàn)后，不得出現(xiàn)下列現(xiàn)象：a)安全缺陷.b)功能不正常.c)緊固件松動(dòng).d)在正常觀察位置，不更換零部件的條件下，可視表面出現(xiàn)無(wú)法恢復(fù)的變形或異常.常e)在正常觀察位置，表面不能出現(xiàn)較明顯的變形或異常.f)零部件無(wú)永久性變形.7.18耐候測(cè)試7.18.1將測(cè)試樣品放置在QUV支撐架上；7.18.2按照ASTMG154-00ae1在QUV中進(jìn)行試驗(yàn)；4按照ASTMG151-00.報(bào)告結(jié)果。ASTM等級(jí)分類(lèi)ASTMASTM等級(jí)分類(lèi)制度變化如同收到時(shí)一樣(沒(méi)有變化)很小的變化(有痕跡)小變化變化明顯地變化劇烈的變化完全失敗缺陷B=Bleaching變白C=Chalking粉化D=Darkening暗色化F=Fading褪色M=Mildew發(fā)霉Y=Yellowing發(fā)黃質(zhì)量極好極好很好好一般差很差等級(jí)986420記錄表格HoursinQUV試驗(yàn)項(xiàng)目168小時(shí)336小時(shí)500小時(shí)1000小時(shí)7.19爐具燃燒BTU測(cè)試要求：實(shí)測(cè)BTU在設(shè)計(jì)BTU的±5%范圍內(nèi)為合格．測(cè)試方法：詳見(jiàn)＜＜爐具BTU測(cè)試工作說(shuō)明＞＞．7.20燒烤面溫升測(cè)試測(cè)試方法：將特制的燒烤面溫度測(cè)量板放于爐具的燒烤面中間位置，點(diǎn)燃爐具，調(diào)節(jié)至常壓、高態(tài)流量狀態(tài)燃燒，30分鐘后記錄溫度數(shù)據(jù)．注意事項(xiàng)：有上蓋的爐具需關(guān)閉上蓋測(cè)試．7.21摸擬燒烤測(cè)試爐頭性能要求：測(cè)試過(guò)程中及測(cè)試結(jié)束后，爐頭孔不被大面積堵塞，火焰無(wú)熄滅現(xiàn)象，爐頭成功點(diǎn)燃.測(cè)試方法：將2磅的牛肉與1磅的牛板油剁碎并混合均勻，制成厚9.5mm，直徑102mm，重約0.14kg的肉瓶，估計(jì)按正常的燒烤數(shù)量，將肉瓶放于燒烤面上，點(diǎn)燃爐具，常壓高態(tài)流量燃燒15分鐘后關(guān)閉爐頭，再點(diǎn)火，如果爐頭能被點(diǎn)燃的話(huà)再燃燒15分鐘，再關(guān)閉爐頭，再次點(diǎn)燃爐頭，如此進(jìn)行三個(gè)循環(huán)測(cè)試．注意事項(xiàng)：a.有上蓋的爐具測(cè)試時(shí)需關(guān)閉上蓋．b.測(cè)試時(shí)肉瓶應(yīng)盡量對(duì)準(zhǔn)爐頭的壓電點(diǎn)火部位與爐頭的引火槽部位．7.22耐熱測(cè)試角變形量＜12.7mm，非金屬的工作面板不出現(xiàn)明顯的碳化或類(lèi)似損壞為合格．229*114mm面朝下，累計(jì)蓋住爐具的75%燒烤面積，點(diǎn)燃爐具，調(diào)節(jié)至常壓，高態(tài)流量連續(xù)燃燒8個(gè)小時(shí)后，關(guān)閉爐火讓爐具冷卻到室溫狀態(tài)后繼續(xù)燃燒8個(gè)小時(shí)，如此循環(huán)，累計(jì)燃燒48個(gè)小時(shí)．注意事項(xiàng)：有上蓋的爐具需關(guān)閉上蓋測(cè)試．7.23整機(jī)各部位溫升測(cè)試要求：實(shí)測(cè)溫度不能超過(guò)規(guī)定的溫度．測(cè)試方法：將待測(cè)試的整機(jī)置于特制的墻與地板溫升測(cè)試設(shè)備內(nèi)，適當(dāng)調(diào)節(jié)爐具與后板，整機(jī)與左右板之間的距離．將電熱偶線的探頭粘貼在爐具各要求測(cè)試的部件或部位上．將特制的燒烤面平均溫度測(cè)量板置于爐具燒烤面的中間位置，將整機(jī)接上實(shí)驗(yàn)氣體，點(diǎn)火，調(diào)節(jié)爐火的大小，直到平均燒烤面溫度達(dá)到：室溫加上(239℃±3℃)讓燒烤面保持在以上溫度范圍內(nèi)燃燒1小時(shí)后，記錄爐具各要求部位的溫度．用薄鐵片蓋住整機(jī)的75%燒烤面，接上實(shí)驗(yàn)氣體，點(diǎn)燃爐具，調(diào)節(jié)至常壓、高態(tài)流量燃燒1小時(shí)后記錄各部件或部位的溫度．如果爐具有邊爐mm，并在鍋內(nèi)盛滿(mǎn)水，邊注意事項(xiàng)：有上蓋的爐具需關(guān)閉上蓋測(cè)試，沒(méi)上蓋的爐具打開(kāi)上蓋測(cè)試．爐具各要求測(cè)試部位與各部位的溫度限制見(jiàn)下表：序號(hào)序號(hào)測(cè)試部位標(biāo)準(zhǔn)限制最高溫度不控制燒烤面溫度1墻由公式Tmp=(Ort±CF)+Trp計(jì)算確定2地板由公式Tmp=(Ort±CF)+Trp計(jì)算確定3瓦斯軟管60℃4集油盤(pán)149℃5鋼瓶閥54.5℃66鋼瓶瓶身51.5℃7調(diào)整器