瀝青混合料常規(guī)試驗

瀝青混合料

常規(guī)試驗XX鐵正工程試驗檢測中心熱拌瀝青混合料的目標配合比設計步驟

合格

不合格瀝青混合料的類型規(guī)范規(guī)定的礦料級配確定工程設計級配范圍材料選擇、取樣其他材料、外摻劑等材料試驗粗集料、細集料、礦粉瀝青或改性瀝青結合料確定試驗溫度在工程設計級配范圍內設計供優(yōu)選用的1～3組不同的礦料級配對選擇的設計級配，初選5組瀝青用量，拌和混合料，分別制作馬歇爾試件測定試件毛體積相對密度確定理論最大相對密度普通瀝青用真空法改性瀝青用計算法計算VV、VMA、VFA等體積指標進行馬歇爾試驗，與馬歇爾設計標準比較技術經濟分析確定1組設計級配及最佳瀝青用量按規(guī)定進行各種配合比設計檢驗，確認配合比設計是否合理完成配合比設計，提交材料品種、礦料級配、標準配合比、最佳瀝青用量等或一、原材料

4.1一般規(guī)定4.1.1瀝青路面使用的各種材料運至現場后必須取樣進行質量檢驗，經評定合格方可使用，不得以供應商提供的檢測報告或商檢報告代替現場檢測。4.1.2瀝青路面集料的選擇必須經過認真的料源調查，確定料源應盡可能就地取材。質量符合使用要求，石料開采必須注意環(huán)境保護，防止破壞生態(tài)平衡。4.1.3集料粒徑規(guī)格以方孔篩為準。不同料源、品種、規(guī)格的集料不得混雜堆放。4.2道路石油瀝青4.2.1道路石油瀝青的質量應符合表4.2.1-1規(guī)定的技術要求。各個瀝青等級的適用范圍應符合表4.2.1-2的規(guī)定。經建設單位同意，瀝青的PI值、60℃動力粘度，10℃延度可作為選擇性指標。4.2.2瀝青路面采用的瀝青標號，宜按照公路等級、氣候條件、交通條件、路面類型及在結構層中的層位及受力特點、施工方法等，結合當地的使用經驗，經技術論證后確定。4.2.2.1對高速公路、一級公路，夏季溫度高、高溫持續(xù)時間長、重載交通、山區(qū)及丘陵區(qū)上坡路段、服務區(qū)、停車場等行車速度慢的路段，尤其是汽車荷載剪應力大的層次，宜采用稠度大、60℃粘度大的瀝青，也可提高高溫氣候分區(qū)的溫度水平選用瀝青等級；對冬季寒冷的地區(qū)或交通量小的公路、旅游公路宜選用稠度小、低溫延度大的瀝青；對溫度日溫差、年溫差大的地區(qū)宜注意選用針入度指數大的瀝青。當高溫要求與低溫要求發(fā)生矛盾時應優(yōu)先考慮滿足高溫性能的要求。4.2.2.2當缺乏所需標號的瀝青時，可采用不同標號摻配的調和瀝青，其摻配比例由試驗決定。摻配后的瀝青質量應符合表4.2.1-1的要求。4.2.3瀝青必須按品種、標號分開存放。除長期不使用的瀝青可放在自然溫度下存儲外，瀝青在儲罐中的貯存溫度不宜低于130℃，并不得高于170℃。桶裝瀝青應直立堆放，加蓋苫布。4.2.4道路石油瀝青在貯運，使用及存放過程中應有良好的防水措施，避免雨水或加熱管道蒸汽進入瀝青中。4.6改性瀝青4.6.1改性瀝青可單獨或復合采用高分子聚合物、天然瀝青及其他改性材料制作。4.6.2各類聚合物改性瀝青的質量應符合表4.6.2的技術要求，其中PI值可作為選擇性指標。當使用表列以外的聚合物及復合改性瀝青時，可通過試驗研究制訂相應的技術要求。注：[1]表中135℃運動粘度可采用《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTJ052-2000）中的“瀝青布氏旋轉粘度試驗方法（布洛克菲爾德粘度計法）”進行測定。若在不改變改性瀝青物理力學性質并符合安全條件的溫度下易于泵送和拌和，或經證明適當提高泵送和拌和溫度時能保證改性瀝青的質量，容易施工，可不要求測定。[2]貯存穩(wěn)定性指標適用于工廠生產的成品改性瀝青。現場制作的改性瀝青對貯存穩(wěn)定性指標可不作要求，但必須在制作后，保持不間斷的攪拌或泵送循環(huán)，保證使用前沒有明顯的離析。4.8粗集料4.8.1瀝青層用粗集料包括碎石、破碎礫石、篩選礫石、鋼渣、礦渣等，但高速公路和一級公路不得使用篩選礫石和礦渣。粗集料必須由具有生產許可證的采石場生產或施工單位自行加工。4.8.2粗集料應該潔凈、干燥、表面粗糙，質量應符合表4.8.2的規(guī)定。當單一規(guī)格集料的質量指標達不到表中要求，而按照集料配比計算的質量指標符合要求時，工程上允許使用。對受熱易變質的集料，宜采用經拌和機烘干后的集料進行檢驗。瀝青混合料用粗集料質量技術要求4.8.4采采石場在生產產過程中必須須徹底清除覆覆蓋層及泥土土夾層。生產產碎石用的原原石不得含有有土塊、雜物物，集料成品品不得堆放在在泥土地上。。4.8.5高高速公路、一一級公路瀝青青路面的表面面層(或磨耗耗層)的粗集集料的磨光值值應符合表4.8.5的的要求。除SMA、OGFC路面外外，允許在硬硬質粗集料中中摻加部分較較小粒徑的磨磨光值達不到到要求的粗集集料，其最大大摻加比例由由磨光值試驗驗確定。4.8.8篩篩選礫石僅適適用于三級及及三級以下公公路的瀝青表表面處治路面面。4.8.9經經過破碎且存存放期超過6個月以上的的鋼渣可作為為粗集料使用用。除吸水率率允許適當放放寬外，各項項質量指標應應符合表4.8.2的要要求。鋼渣在在使用前應進進行活性檢驗驗，要求鋼渣渣中的游離氧氧化鈣含量不不大于3％，，浸水膨脹率率不大于2％％。4.9細細集料4.9.1瀝瀝青路面的細細集料包括天天然砂、機制制砂、石屑。。細集料必須須由具有生產產許可證的采采石場、采砂砂場生產。4.9.2細細集料應潔潔凈、干燥、、無風化、無無雜質，并有有適當的顆粒粒級配，其質質量應符合表表4.9.2的規(guī)定。細細集料的潔凈凈程度，天然然砂以小于0.075mm含量的百百分數表示，，石屑和機制制砂以砂當量量(適用于0～4.75mm)或亞亞甲藍值(適適用于0～2.36mm或0～0.15mm)表示。4.10填填料4.10.2拌和機的的粉塵可作為為礦粉的一部部分回收使用用。但每盤用用量不得超過過填料總量的的25％，摻摻有粉塵填料料的塑性指數數不得大于4%。4.10.3粉煤灰作為為填料使用時時，用量不得得超過填料總總量的50%，粉煤灰的的燒失量應小小于12%，，與礦粉混合合后的塑性指指數應小于4%，其余質質量要求與礦礦粉相同。高高速公路、一一級公路的瀝瀝青面層不宜宜采用粉煤灰灰作填料。4.11纖纖維穩(wěn)定劑4.11.2纖維應在在250℃的的干拌溫度不不變質、不發(fā)發(fā)脆，使用纖纖維必須符合合環(huán)保要求，，不危害身體體健康。纖維維必須在混合合料拌和過程程中能充分分分散均勻。4.11.3礦物纖維宜宜采用玄武巖巖等礦石制造造，易影響環(huán)環(huán)境及造成人人體傷害的石石棉纖維不宜宜直接使用。。4.11.4纖維應存放放在室內或有有棚蓋的地方方，松散纖維維在運輸及使使用過程中應應避免受潮，，不結團。4.11.5纖維穩(wěn)定定劑的摻加比比例以瀝青混混合料總量的的質量百分率率計算，通常常情況下用于于SMA路面面的木質素纖纖維不宜低于于0.3％，，礦物纖維不不宜低于0.4％，必要要時可適當增增加纖維用量量。纖維摻加加量的允許誤誤差宜不超過過±5％。二、礦料配比比設計5.3.2瀝瀝青混合料料的礦料級配配應符合工程程規(guī)定的設計計級配范圍。。密級配瀝青青混合料宜根根據公路等級級、氣候及交交通條件按表表5.3.2-1選擇采采用粗型(C型)或細型型(F型)混混合料，并在在表5.3.2-2范圍圍內確定工程程設計級配范范圍，通常情情況下工程設設計級配范圍圍不宜超出表表5.3.2-2的要求求。瀝青及瀝青混混合料氣候分分區(qū)指標三、馬歇爾試驗四、確定最佳佳瀝青用量(或油石比)B.6.1按按圖B.6.1的方法，，以油石比或或瀝青用量為為橫坐標，以以馬歇爾試驗驗的各項指標標為縱坐標，，將試驗結果果點入圖中，，連成圓滑的的曲線。確定定均符合本規(guī)規(guī)范規(guī)定的瀝瀝青混合料技技術標準的瀝瀝青用量范圍圍OACmin～OACmax。選選擇的瀝青用用量范圍必須須涵蓋設計空空隙率的全部部范圍，并盡盡可能涵蓋瀝瀝青飽和度的的要求范圍，，并使密度及及穩(wěn)定度曲線線出現峰值。。如果沒有函函蓋設計空隙隙率的全部范范圍，試驗必必須擴大瀝青青用量范圍重重新進行。注：繪制曲線線時含VMA指標，且應應為下凹型曲曲線，但確定定OACmin～OACmax時不不包括VMA。B.6.2根根據試驗曲線線的走勢，按按下列方法確確定瀝青混合合料的最佳瀝瀝青用量OAC1。B.6.2.1在曲線圖圖B.6.1上求取相應應于密度最大大值、穩(wěn)定度度最大值、目目標空隙率(或中值)、、瀝青飽和度度范圍的中值值的瀝青用量量a1、a2、a3、a4。按式B.6.2.1取平均值值作為OAC1。OAC1=(a1十a2十a3十十a4)/4(B.6.2.1)B.6.2.2如果在所所選擇的瀝青青用量范圍未未能涵蓋瀝青青飽和度的要要求范圍，按按式(B.6.2-2)求取3者的的平均值作為為OAC1。。OAC1=(a1十a2十a3)/3(B.6.2.2)B.6.2.3對對所選擇試驗的瀝瀝青用量范圍，密密度或穩(wěn)定度沒有有出現峰值(最大大值經常在曲線的的兩端)時，可直直接以目標空隙率率所對應的瀝青用用量a3作為OAC1，但OAC1必須介于OACmin～OACmax的范圍圍內。否則應重新新進行配合比設計計。B.6.3以各各項指標均符合技技術標準(不含VMA)的瀝青用用量范圍OACmin～OACmax的中值作為為OAC2。OAC2=(OACmin十OACmax)/2(B.6.3)B.6.4通常常情況下取OAC1及OAC2的的中值作為計算的的最佳瀝青用量OAC。OAC=(OAC1十OAC2)/2(B.6.4)B.6.5按B.6.4計算的的最佳油石比OAC，從圖B.6.1中得出所對對應的空隙率和VMA值，檢驗是是否能滿足本規(guī)范范表5.3.4或或表5.3.5關關于最小VMA值值的要求。OAC宜位于VMA凹凹形曲線最小值的的貧油一側。當空空隙率不是整數時時，最小VMA按按內插法確定，并并將其畫入圖B.6.1中。B.6.5檢查圖圖B.6.1中相相應于此OAC的的各項指標是否均均符合馬歇爾試驗驗技術標準。B.6.6根據實實踐經驗和公路等等級、氣候條件、、交通情況，調整整確定最佳瀝青用用量OAC。B.6.6.1調調查當地各項條件件相接近的工程的的瀝青用量及使用用效果，論證適宜宜的最佳瀝青用量量。檢查計算得到到的最佳瀝青用量量是否相近，如相相差甚遠，應查明明原因，必要時重重新調整級配，進進行配合比設計。。B.6.6.2對對炎熱地區(qū)公路路以及高速公路、、一級公路的重載載交通路段，山區(qū)區(qū)公路的長大坡度度路段，預計有可可能產生較大車轍轍時，宜在空隙率率符合要求的范圍圍內將計算的最佳佳瀝青用量減小0.1％～0.5％作為設計瀝青青用量。此時，除除空隙率外的其他他指標可能會超出出馬歇爾試驗配合合比設計技術標準準，配合比設計報報告或設計文件必必須予以說明。但但配合比設計報告告必須要求采用重重型輪胎壓路機和和振動壓路機組合合等方式加強碾壓壓，以使施工后路路面的空隙率達到到未調整前的原最最佳瀝青用量時的的水平，且滲水系系數符合要求。如如果試驗段試拌試試鋪達不到此要求求時，宜調整所減減小的瀝青用量的的幅度。B.6.6.3對對寒區(qū)公路、旅旅游公路、交通量量很少的公路，最最佳瀝青用量可以以在OAC的基礎礎上增加0.1％％～0.3％，以以適當減小設計空空隙率，但不得降降低壓實度要求。。五、配合比設計檢驗B.7.1對用于于高速公路和一級級公路的密級配瀝瀝青混合料，需在在配合比設計的基基礎上按本規(guī)范要要求進行各種使用用性能的檢驗，不不符合要求的瀝青青混合料，必須更更換材料或重新進進行配合比設計。。其他等級公路的的瀝青混合料可參參照執(zhí)行。B.7.2配合合比設計檢驗按計計算確定的設計最最佳瀝青用量在標標準條件下進行。。如按照B.6.7的方法將計算算的設計瀝青用量量調整后作為最佳佳瀝青用量，或者者改變試驗條件時時，各項技術要求求均應適當調整，，不宜照搬。B.7.3高溫穩(wěn)穩(wěn)定性檢驗。對公公稱最大粒徑等于于或小于19mm的混合料，按規(guī)規(guī)定方法進行車轍轍試驗，動穩(wěn)定度度應符合本規(guī)范表表5.3.8-1的要求。注：對公稱最大粒粒徑大于19mm的密級配瀝青混混凝土或瀝青穩(wěn)定定碎石混合料，由由于車轍試件尺寸寸不能適用，不宜宜按本規(guī)范方法進進行車轍試驗和彎彎曲試驗。如需要要檢驗可加厚試件件厚度或采用大型型馬歇爾試件。B.7.4水水穩(wěn)定性檢驗。按按規(guī)定的試驗方法法進行浸水馬歇爾爾試驗和凍融劈裂裂試驗，殘留穩(wěn)定定度及殘留強度比比均必須符合本規(guī)規(guī)范表5.3.8-2的規(guī)定。注：調整瀝青用量量后，馬歇爾試件件成型可能達不到到要求的空隙率條條件。當需要添加加消石灰、水泥、、抗剝落劑時，需需重新確定最佳瀝瀝青用量后試驗。。B.7.5低低溫抗裂性能檢驗驗。對公稱最大粒粒徑等于或小于19mm的混合料料，按規(guī)定方法進進行低溫彎曲試驗驗，其破壞應變宜宜符合本規(guī)范表5.3.8-3要要求。B.7.6滲滲水系數檢驗。利利用輪碾機成型的的車轍試件進行滲滲水試驗檢驗的滲滲水系數宜符合本本規(guī)范表5.3.8-4要求。B.7.7鋼鋼渣活性檢驗。對對使用鋼渣的瀝青青混合料，應按規(guī)規(guī)定的試驗方法檢檢驗鋼渣的活性及及膨脹性試驗，并并符合本規(guī)范5.3.8.5的要要求。B.7.8根據據需要，可以改變變試驗條件進行配配合比設計檢驗，，如按調整后的最最佳瀝青用量、變變化最佳瀝青用量量OAC±0.3％、提高試驗溫溫度、加大試驗荷荷載、采用現場壓壓實密度進行車轍轍試驗，在施工后后的殘余空隙率(如7%~8%)的條件下進行水水穩(wěn)定性試驗和滲滲水試驗等，但不不宜用規(guī)范規(guī)定的的技術要求進行合合格評定。六、配合比設計報報告B.8.1配合比比設計報告應包括括工程設計級配范范圍選擇說明、材材料品種選擇與原原材料質量試驗結結果、礦料級配、、最佳瀝青用量及及各項體積指標、、配合比設計檢驗驗結果等。試驗報報告的礦料級配曲曲線應按規(guī)定的方方法繪制。B.8.2當按B.6.7調整瀝瀝青用量作為最佳佳瀝青用量，宜報報告不同瀝青用量量條件下的各項試試驗結果，并提出出對施工壓實工藝藝的技術要求。瀝青混合料試件制制作方法

(擊擊實法)1目的與適用范范圍1．1本方法適適用于標準擊實法法或大型擊實法制制作瀝青混合料試試件，以供試驗室室進行瀝青混合料料物理力學性質試試驗使用。1．2標準擊實實法適用于馬歇爾爾試驗、間接抗拉拉試驗(劈裂法)等所使用的φ101.6mm××63.5mm圓圓柱體試件的成型型。大型擊實法適適用于φl52.4mm×95.3mm的大型圓圓柱體試件的成型型。1．3瀝青混合合料試件制作時的的礦料規(guī)格及試件件數量應符合如下下規(guī)定：1．3．1瀝青青混合料配合比設設計及在試驗室人人工配制瀝青混合合料制作試件時，，試件尺寸應符合合試件直徑不小于于集料公稱最大粒粒徑的4倍，厚度度不小于集料公稱稱最大粒徑的1～～1.5倍的規(guī)定定。對直徑聲101.6mm的試試件，集料公稱最最大粒徑應不大于于26.5mm。。對粒徑大于26.5mm的粗粒粒式瀝青混合料，，其大于26.5mm的集料應用用等量的13.2mm～26.5mm集料代替(替代法)，也可可采用直徑φ152.4mm的大大型圓柱體試件。。大型圓柱體試件件適用于集料公稱稱最大粒徑不大于于37.5mm的的情況。試驗室成成型的一組試件的的數量不得少于4個，必要時宜增增加至5～6個。。1．3．2用拌拌和廠及施工現場場采集的拌和瀝青青混合料成品試樣樣制作直徑φ101.6mm的試試件時，按下列規(guī)規(guī)定選用不同的方方法及試件數量：：1)當集料公稱最最大粒徑小于或等等于26.5mm時，可直接取樣樣(直接法)。一一組試件的數量通通常為4個。2)當集料公稱最最大粒徑大于26.5mm，但不不大于31.5lmm，宜將大于于26.5mm的的集料篩除后使用用(過篩法)，一一組試件數量仍為為4個，如采用直直接法，一組試件件的數量應增加至至6個。3)當集料公稱最最大粒徑大于31.5mm時，必必須采用過篩法。。過篩的篩孔為26.5mm，一一組試件仍為4個個。2儀具與材料2．1標準擊實實儀：由擊實錘、、φ98．5mm平圓形壓實頭及及帶手柄的導向棒棒組成。用人工或或機械將壓實錘舉舉起，從457.2mnl土1.5mm高度沿導導向棒自由落下擊擊實，標準擊實錘錘質量4536g±9g。大型擊實儀：由擊擊實錘、φ149.5mm平圓形形壓實頭及帶手概概的導向捧(直徑徑15.9mm)組成。用機械將將壓實錘舉起，從從457.2mm±2.5mm高高度沿導向棒自由由落下擊實，大型型擊實錘質量10210g±10g。2．2標準擊實實臺：用以固定試試模，在200mm×200mm×457mm的的硬木墩上面有一一塊305rnm×305mm××25mm的鋼板板，木墩用4根型型鋼固定在下面的的水泥混凝土板上上。木墩采用青岡岡櫟、松或其它干干密度為0.67g／cm3～0.77g／cm3的硬木制成。。人工擊實或機械械擊實均必須有此此標準擊實臺。自動擊實儀是將標標準擊實錘及標準準擊實臺安裝一體體并用電力驅動使使擊實錘連續(xù)擊實實試件且可自動記記數的設備，擊實實速度為60次／／min±5次／／min。大型擊擊實法電動擊實的的功率不小于250W。2．3試驗室用用瀝青混合料拌和和機：能保證拌和和溫度并充分拌和和均勻，可控制拌拌和時間，容量不不小于10L。攪攪拌葉自轉速度70r／min～～80r／min，公轉速度40r／min～50／min。2．4脫模器：：電動或手動，可可無破損地推出圓圓柱體試件，備有有標準圓柱體試件件及大型圓柱體試試件尺寸的推出環(huán)環(huán)。2．5試模：由由高碳鋼或工具鋼鋼制成，每組包括括內徑l01.6mm±0.2mm，高87mm的圓柱形金屬筒筒、底座(直徑約約120.6mm)和套筒(內徑徑101.6mm、高70mm)各1個。大型圓柱體試件的的試模與套簡。套套簡外徑165.1mm，內徑155.6mm±±0.3mm，總總高83mm。試試模內徑152.4mm±0.2mm，總高115mm，底座板板厚12.7mm，直徑l72mm。2．6烘箱：大大、中型各一臺，，裝有溫度調節(jié)器器。2．7天平或電電子秤：用于稱量量礦料的，感量不不大于0.5g；；用于稱量瀝青的的，感量不大于0.1g。2.8瀝青運運動粘度測定設備備：毛細管粘度計計、賽波特煎油粘粘度計或布洛克菲菲爾德粘度計。2．9插刀或大大螺絲刀。2．10溫度計計：分度為1℃。。宜采用有金屬插插桿的熱電偶瀝青青溫度計，金屬插插桿的長度不小于于300mm量程程0℃～300℃℃，數字顯示或度度盤指針的分度0.1℃，且有留留置讀數功能。2．11其它：：電爐或煤氣爐、、瀝青熔化鍋、拌拌和鏟、標準篩、、濾紙(或普通紙紙)、膠布、卡尺尺、秒表、粉筆、、棉紗等。3準備工作3．1確定制作作瀝青混合料試件件的拌和與壓實溫溫度。3．1．1測定定瀝青的粘度，繪繪制粘溫曲線。按按表1的要求確定定適宜于瀝青混合合料拌和及壓實的的等粘溫度。適宜于瀝青混合料料拌和及壓實的瀝瀝青等粘溫度注:液體瀝青混合合料的壓實成型溫溫度按石油瀝青要要求執(zhí)行。瀝青結合料種類粘度與測定方法適宜于拌和的瀝青結合料粘度適宜于壓實的瀝青結臺料粘度石油瀝青(含改性瀝青)表觀粘度．運動粘度，賽波特粘度，(0.17±0.02)Pa·s(170±20)mm2／s(85±10)s(0.28±0.03)Pa·s(280±30)mm2／s(140±15)s煤瀝青思格拉度，25±340±53．1．2當缺缺乏瀝青粘度測定定條件時，試件的的拌和與壓實溫度度可按下表選用，，并根據瀝青品種種和標號作適當調調整。針人度小、、稠度大的瀝青取取高限，針人度大大、稠度小的瀝青青取低限，一般取取中值。對改性瀝青，應根根據改性劑的品種種和用量，適當提提高混合料的拌和和和壓實溫度，對對大部分聚合物改改性瀝青，需要在在基質瀝青的基礎礎上提高15℃℃～30℃左右，，摻加纖維時，尚尚需再提高10℃℃左右。3．1．3常常溫瀝青混合料的的拌和及壓實在常常溫下進行。瀝青混合料拌和及及壓實溫度參考表表瀝青結合料種類拌和溫度（℃）壓實溫度（℃）石油瀝青煤瀝青改性瀝青130~16090~120160~175120~15080~110140~1703．2在拌和廠廠或施工現場采集集瀝青混合料試樣樣。將試樣置于烘烘箱中或加熱的砂砂浴上保溫，在混混合料中插人溫度度計測量溫度，待待混合料溫度符合合要求后成型。需需要適當拌和時可可倒入已加熱的小小型瀝青混合料拌拌和機中適當拌和和，時間不超過1min。但不得得用鐵鍋在電爐或或明火上加熱炒拌拌。3．3在試驗室室人工配制瀝青混混合料時，材料準準備按下列步驟進進行：3．3．1將各各種規(guī)格的礦料置置105℃±5℃℃的烘箱中烘干干至恒重(一般不不少于4h～6h)。根據需要，，粗集料可先用水水沖洗干凈后烘干干。也可將粗細集集料過篩后用水沖沖洗再烘干備用。。3．3．2按規(guī)規(guī)定試驗方法分別別測定不同粒徑規(guī)規(guī)格粗、細集料及及填料(礦粉)的的各種密度，測定定瀝青的密度。3．3．3將烘烘干分級的粗細集集料，按每個試件件設計級配要求稱稱其質量，在一金金屬盤中混合均勻勻，礦粉單獨加熱熱，置烘箱中預熱熱至瀝青拌和溫度度以上約15℃(采用石油瀝青時時通常為163℃℃；采用改性瀝青青時通常需180℃)備用。一般般按一組試件(每每組4～6個)備備料．但進行配合合比設計時宜對每每個試件分別備料料。當采用替代法法時，對粗集料中中粒徑大于26.5mm的部分，，以13.2mm～26.5mm粗集料等量代替替。常溫瀝青混合合料的礦料不應加加熱。3．3．4將將采集的瀝青試試樣，用恒溫烘烘箱或油浴、電電熱套熔化加熱熱至規(guī)定的瀝青青混合料拌和溫溫度備用，但不不得超過175℃。當不得已已采用燃氣爐或或電爐直接加熱熱進行脫水時，，必須使用石棉棉墊隔開。3．4用沾有有少許黃油的棉棉紗擦凈試模、、套筒及擊實座座等置100℃℃、左右烘箱中中加熱1h備用用。常溫瀝青混混合料用試模不不加熱。4拌制瀝青混混合料4．1粘稠石石油瀝青或煤瀝瀝青混合料4．1．1將將瀝青混合料拌拌和機預熱至拌拌和溫度以上10℃左右備用用(對試驗室試試驗研究、配合合比設計及采用用機械拌和施工工的工程．嚴禁禁用人工炒拌法法熱拌瀝青混合合料)。4．1．2將將每個試件預熱熱的粗細集料置置于拌和機中，，用小鏟子適當當混合，然后再再加入需要數量量的已加熱至拌拌和溫度的瀝青青(如瀝青已稱稱量在一專用容容器內時，可在在倒掉瀝青后用用一部分熱礦粉粉將沾在容器壁壁上的瀝青擦拭拭一起倒人拌和和鍋中)，開動動拌和機一邊攪攪拌一邊將拌和和葉片插入混合合料中拌和1min～1.5min，然后后暫停拌和，加加入單獨加熱的的礦粉，繼續(xù)拌拌和至均勻為止止，并使瀝青混混合料保持在要要求的拌和溫度度范圍內。標準準的總拌和時間間為3min。。4．2液體石石油瀝青混合料料將每組(或每個個)試件的礦料料置已加熱至55℃～100℃的瀝青混合合料拌和機中，，注入要求數量量的液體瀝青，，并將混合料邊邊加熱邊拌和，，使液體瀝青中中的溶劑揮發(fā)至至50％以下。。拌和時間應事事先試拌決定。。4．3乳化瀝瀝青混合料將每個試件的粗粗細集料，置于于瀝青混合料拌拌和機(不加熱熱，也可用人工工炒拌)中，注注人計算的用水水量(陰離子乳乳化瀝青不加水水)后，拌和均均勻并使礦料表表面完全濕潤，，再注入設計的的瀝青乳液用量量，在1min內使混合料拌拌勻，然后加入入礦粉后迅速拌拌和，使混合料料拌成褐色為止止。5成型方法5．1馬馬歇爾爾標準擊擊實法的的成型步步驟如下下：5．1．．1將將拌好的的瀝青混混合料，，均勻稱稱取一個個試件所所需的用用量(標標準馬歇歇爾試件件約1200g，大型型馬歇爾爾試件約約4050g)。當已已知瀝青青混合料料的密度度時，可可根據試試件的標標準尺寸寸計算并并乘以1.03得到要要求的混混合料數數量。當當一次拌拌和幾個個試件時時，宜將將其倒人人經預熱熱的金屬屬盤中，，用小鏟鏟適當拌拌和均勻勻分成幾幾份，分分別取用用。在試試件制作作過程中中，為防防止混合合料溫度度下降．．應連盤盤放在烘烘箱中保保溫。5．1．．2從從烘箱中中取出預預熱的試試模及套套筒，用用沾有少少許黃油油的棉紗紗擦拭套套筒、底底座及擊擊實錘底底面，將將試模裝裝在底座座上．墊墊一張圓圓形的吸吸油性小小的紙，，按四分分法從四四個方向向用小鏟鏟將混合合料鏟入入試模中中，用插插刀或大大螺絲刀刀沿周邊邊插搗15次，，中間10次。。插搗后后將瀝青青混合料料表面整整平成凸凸圓弧面面。對大大型馬歇歇爾試件件，混合合料分兩兩次加入入，每次次插搗次次數同上上。5．1．．3插插入溫溫度計，，至混合合料中心心附近，，檢查混混合料溫溫度。5．1．．4待待混合料料溫度符符合要求求的壓實實溫度后后，將試試模連同同底座一一起放在在擊實臺臺上固定定，在裝裝好的混混合料上上面墊一一張吸油油性小的的圓紙，，再將裝裝有擊實實錘及導導向棒的的壓實頭頭插入試試模中，，然后開開啟電動動機或人人工將擊擊實錘從從457mm的的高度自自由落下下擊實規(guī)規(guī)定的次次數(75、50或35次)。對大大型馬歇歇爾試件件，擊實實次數為為75次次(相應應于標準準擊實50次的的情況)或112次(相應于于標準擊擊實75次的情情況)。?！?．1．．5試試件擊實實一面后后，取下下套筒，，將試模模掉頭，，裝上套套筒，然然后以同同樣的方方法和次次數擊實實另一面面。乳化瀝青青混合料料試件在在兩面擊擊實后，，將一組組試件在在室溫下下橫向放放置24h；另另一組試試件置溫溫度為105℃℃±5℃℃的烘箱箱中養(yǎng)生生24h。將養(yǎng)養(yǎng)生試件件取出后后再立即即兩面錘錘擊各25次。。5．1．．6試件件擊實結結束后，，立即用用鑷子取取掉上下下面的紙紙，用卡卡尺量取取試件離離試模上上口的高高度并由由此計算算試件高高度，如如高度不不符合要要求時，，試件應應作廢，，并按下下式測整整試件的的混合料料質量，，以保證證高度符符合63.5mm±1.3mm(標標準試件件)或95.3mml±2.5mm(大型型試件)的要求求。5．2卸卸去套套筒和底底座，將將裝有試試件的試試模橫向向放置冷冷卻至室室溫后(不少于于12h)，置置脫模機機上脫出出試件。。用作現現場馬歇歇爾指標標檢驗的的試件，，在施工工質量檢檢驗過程程中如急急需試驗驗，允許許采用電電風扇吹吹冷1h或浸水水冷卻3min以上的的方法脫脫模，但但浸水脫脫模法不不能用于于測量密密度、空空隙率等等各項物物理指標標。5．3將將試件件仔細置置于干燥燥潔凈的的平面上上，供試試驗用。。瀝青混合合料試件件制作方方法(輪碾碾法)1目的的與適用用范圍1．1本本方法法規(guī)定了了在試驗驗室用輪輪碾法制制作瀝青青混合料料試件的的方法，，以供進進行瀝青青混合料料物理力力學性質質試驗時時使用。。1．2輪輪碾法法適用于于300mnl×300mm×50mm(或40mm)或300mm×300mm×100mm板塊狀狀試件的的成型，，由此板板塊狀試試件用切切割機切切制成棱棱柱體試試件，或或在試驗驗室用芯芯樣鉆機機鉆取試試樣，成成型試件件的密度度應符合合馬歇爾爾標準擊擊實試樣樣密度100±±1％的的要求。。1．3瀝瀝青混混合料試試件制作作時的試試件尺寸寸應符合合如下要要求：對對輪碾板板塊試件件，碾壓壓層厚度度不小于于公稱最最大集料料粒徑的的1～1.5倍倍，對切切制棱柱柱體試件件，長度度不小于于公稱最最大集料料粒徑的的4倍，，寬度或或厚度不不小于公公稱最大大集料粒粒徑的1～1.5倍，，對輪碾碾成型板板厚50mm的的試件，，礦料規(guī)規(guī)格及試試件數量量應符合合規(guī)定，，但當試試件厚度度等于或或大于100mm時，，亦可用用直接法法制作試試件。2儀具具與材料料2．1輪輪碾成成型機：：輪碾成成型機的的式樣如如圖l所所示，它它具有與與鋼筒式式壓路機機相似的的圓弧形形碾壓輪輪，輪寬寬300mm，，壓實線線荷載為為300N／cm，碾碾壓行程程等于試試件長度度，經碾碾壓后的的板塊狀狀試件可可達到馬馬歇爾試試驗標準準擊實密密度的100±±1％。。當無輪輪碾成型型機時，，可用手手動碾代代替，手手動碾輪輪寬與試試件同寬寬，備有有10kg砝碼碼5個，，以調整整或重(手動碾碾成型的的試件厚厚度不大大于50mm)。在施施工現場場也可有有采用壓壓路機代代替。2．2試試驗室室用瀝青青混合料料拌和機機：能保保證拌和和溫度并并充分拌拌和均勻勻，可控控制拌和和時間，，宜采用用容量大大于30L。的的大型瀝瀝青混合合料拌和和機，也也可采用用容量大大于l0L的小小型拌和和機。2．3試試模：：由高碳碳鋼或工工具鋼制制成，試試模尺寸寸應保證證成型后后符合要要求試件件尺寸的的規(guī)定。。試驗室室制作車車轍試驗驗板塊狀狀試件的的標準試試模內部部平面尺尺寸為300mmx300mm，高50mm(或40mm)或100mm。2．4手手動碾碾壓成型型車轍試試件的試試?？蚣芗埽河材灸净蜾摪灏逯?，內內部尺寸寸300mm××300mm××50mm，平平面能與與試模邊邊緣齊平平。2．5切切割機機：試驗驗室用金金剛石鋸鋸片鋸石石機(單單鋸片或或雙鋸片片切割機機)或現現場用路路面切割割機，有有淋水冷冷卻裝置置，其切切割厚度度不小于于試件厚厚度。2．6鉆鉆孔取取芯機：：用電力力或汽油油機、柴柴油機驅驅動，有有淋水冷冷卻裝置置。金剛剛石鉆頭頭的直徑徑根據試試件的直直徑選擇擇(通常常為100mm，根據據需要也也可為150mm)。。鉆孔深深度不小小于試件件厚度，，鉆頭轉轉速不小小于1000r／min。2．7烘烘箱：：大、中中型各～～臺，裝裝有溫度度調節(jié)器器。2．8臺臺秤、、天平或或電子秤秤：稱量量5kg以上的的，感量量不大于于1g；；稱量5kg以以下時，，用于稱稱量礦料料的感量量不大于于0.5g，用用于稱量量瀝青的的感量不不大于0.1g。2．9瀝瀝青運運動粘度度測、定定設備：：布洛克克菲爾德德粘度計計、毛細細管粘度度計或賽賽波特粘粘度計。。2．10小型型擊實錘錘：鋼制制端部斷斷面80mm××80ram，，厚10mm，，帶手柄柄，總質質量O．．5kg左右。。2．11溫度度計：分分度為1℃。宜宜采用有有金屬插插桿的熱熱電偶瀝瀝青溫度度計，金金屬插桿桿的長度度不小于于300mm，，量程0℃～300℃℃，數字字顯示或或度盤指指針的分分度0.1℃，，且有留留置讀數數功能。。2．12干冰冰：固體體CO2。2．13其它它：電爐爐或煤氣氣爐、瀝瀝青熔化化鍋、拌拌和鏟、、標準篩篩、濾紙紙、膠布布、卡尺尺、秒表表、粉筆筆、墊木木、棉紗紗等。3準備備工作3．1制制作瀝瀝青混合合料試件件的拌和和與壓實實溫度。。常溫瀝瀝青混合合料的拌拌和及壓壓實在常常溫下進進行。3．2在在拌和和廠或施施工現場場采集瀝瀝青混合合料試樣樣。如混混合料溫溫度符合合要求，，可直接接用于成成型。在在試驗室室人工配配制瀝青青混合料料時，準準備礦料料及瀝青青，加熱熱備用，，常溫瀝瀝青混合合料的礦礦料不加加熱。3．3將將金屬屬試模及及小型擊擊實錘等等置100℃左左右烘箱箱中加熱熱1h備備用。常常溫瀝青青混合料料用試模模不加熱熱。3．4拌拌制瀝瀝青混合合料，混混合料及及各種、、材料數數量由1塊試件件的體積積按馬歇歇爾標準準擊實密密度乘以以1.03的系系數求算算。對試試驗室試試驗研究究、配合合比設計計檢驗及及采用機機械拌和和施工的的工程，，不得用用人工炒炒拌法拌拌制瀝青青混合料料，當采采用大容容量瀝青青混合料料拌和機機時宜全全量一次次拌和，，當采用用小型混混合料拌拌和機時時，可分分兩次拌拌和。4輪碾碾成型方方法4．1試試驗室室用輪碾碾成型機機制備試試件，試試件尺寸寸通常為為300mm××300mm××50mm(或或40mm)。。根據需需要也可可采用其其它尺寸寸。但一一層碾壓壓的厚度度不得超超過100mm。4．1.1將將預熱的的試模從從烘箱中中取出，，裝上試試模框架架，在試試模中鋪鋪一張裁裁好的普普通紙(可用報報紙)，，使底面面及側面面均被紙紙隔離，，將拌和和好的全全部瀝青青}昆合合料(注注意不得得散失。。分兩次次拌和的的應倒在在一起)，用小小鏟稍加加拌和后后均勻地地沿試模模由邊至至中按順順序轉圈圈裝入試試模，中中部要略略高于四四周。4．1．．2取取下試模模框架．．用預熱熱的小型型擊實錘錘由邊至至中轉圈圈夯實一一遍，整整平成凸凸圓弧形形。4．1．．3插插人溫度度計，待待混合料料稍冷至至規(guī)定的的壓實溫溫度(為為使冷卻卻均勻，，試模底底下可用用墊木支支起)時時，在表表面鋪一一張裁好好尺寸的的普通紙紙。4．1．．4當當用輪碾碾機碾壓壓時，宜宜先將碾碾壓輪預預熱至100℃℃左右(如不加加熱，應應鋪牛皮皮紙)。。然后，，將盛有有瀝青混混合料的的試模置置于輪碾碾機的平平臺上，，輕輕放放下碾壓壓輪，調調整總荷荷載為9kN(線荷載載300N／cm)。。4．1．．5啟啟動輪碾碾機，先先在一個個方向碾碾壓2個個往返(4次)．卸荷荷，再抬抬起碾壓壓輪，將將試件調調轉方向向，再加加槲同荷荷載碾壓壓至馬歇歇爾標準準密實度度100±l％％為止。。試件正正式壓實實前，應應經試壓壓，決定定碾壓次次數，一一般12個往返返(24次)左左右叮達達要求。。如試件件厚度為為100mm時時，宜接接先輕后后重的原原則分兩兩層碾壓壓。4．1．．6當當用手手動碾碾碾壓時，，先用空空碾碾壓壓，然后后逐漸增增加砝碼碼荷載，，直至將將5個砝砝碼全部部加上，，進行壓壓實，至至馬歇爾爾標準密密度100士1％為止止。碾壓壓方法及及次數應應由試壓壓決定，，并壓至至無輪跡跡為止。。。。4．1．．7壓壓實成成型后，，揭去表表面的紙紙．用粉粉筆在試試件表面面標明碾碾壓方向向。4．1．．8盛有有壓實試試件的試試模，置置室溫下下冷卻，，至少12h后后方可脫脫模。4．2在在工工地制備備試件4．2．．1采采取代代表性的的瀝青混混合料樣樣品，數數量需多多于3個個試件的的需要量量。4．2．．2按按試驗室室方法稱稱取一個個試樣混混合料數數量裝人人符合要要求尺寸寸的試模模中，用用小錘均均勻擊實實。試模模應不妨妨礙碾壓壓成型。。4．2．．3碾碾壓成型型：在工工地上，，可用小小型振動動壓路機機或其它它適宜的的壓路機機碾壓，，在規(guī)定定的壓實實溫度下下，每一一遍碾壓壓3s～～4s，，約25次往返返，使瀝瀝青混合合料壓實實密度達達到馬歇歇爾標準準密度l.10土1％％。也可可采用手手動碾壓壓實成型型。注意意碾壓過過程不得得將試模模撐開，，影響試試件尺寸寸。4．2．．4如如將工地地取樣的的瀝青混混合料送送往試驗驗室成型型時，混混合料必必須放在在保溫桶桶內，不不使溫度度下降，，且在抵抵達試驗驗室后立立即成型型，如溫溫度低于于要求可可適當加加熱至壓壓實溫度度后，用用輪碾成成型機成成型。如如系完全全冷卻后后經二次次加熱重重塑成型型的試件件，必須須在試驗驗報告上上注明。。5用切切割機切切制棱柱柱體試件件試驗室用用切割機機切制棱棱柱體試試件的步步驟如下下：5．1按按試驗驗要求的的試件尺尺寸，在在輪碾成成型的板板塊狀試試件表面面規(guī)劃切切割試件件的數目目，但邊邊緣20mm部部分不得得使用。。5．2切切割順順序如圖圖3所示示，首先先在與輪輪碾法成成型垂直直的方向向，沿A—A切切割第1刀作為為基準面面，再在在垂直的的B一B方向切切割第2刀，精精確量取取試件氏氏度后切切割C——C，使使A一A及C一一C切下下的部分分大至相相等。使使用金剛剛石鋸片片切割時時，一定定要開放放冷卻水水。5．3仔仔細量量取試件件切割位位置，按按上圖順順碾壓方方向(B—B方方向)切切割試件件，使試試件占上上圖切割割棱柱體體試件的的順序寬寬度符合合要求。。鋸下的的試件應應按順序序放在平平玻璃板板上排列列整齊，，然后再再切割試試件的底底面及表表面。將將切割好好的試件件立即編編號，供供彎曲試試驗用的的試件應應用膠布布貼上標標記，保保持輪碾碾機成型型時的上上下位置置，直至至彎曲試試驗時上上下方向向始終保保持不變變，試件件的尺寸寸應符合合各項試試驗的規(guī)規(guī)格要求求。5．4將完全切切割好的試件放在在玻璃板上，試件件之間留有10mm以上的間隙，，試件下墊一層濾濾紙，并經常挪動動位置，使其完全全風干。如急需使使用，可用電風扇扇或冷風機吹干，，每隔1h～2h，挪動試件一次次，使試件加速風風干，風干時間宜宜不小于24h。。在風干過程中，，試件的上下方向向及排序不能搞錯錯。6用鉆芯法鉆取取圓柱體試件6．1在試驗室室用芯樣鉆機從板板塊狀試件鉆取圓圓柱體試件的步驟驟如下：6．1、1將輪輪碾成型機成型的的板塊狀試件脫模模，成型的試件厚厚度應不小圓柱體體試件的厚度。6．1．2在試試件上方作出取樣樣位置標記，板塊塊狀試件邊緣部分分的20mm內不不得使用。根據需需要，可選用直徑徑100mm或150mm的金剛剛石鉆頭。6．1．3將板板塊狀試件置于鉆鉆機平臺上固定，，鉆頭對準取樣位位置。6．1．4在鉆鉆孔位置堆放干冰冰，使試件迅速冷冷卻。一邊開動鉆鉆機，一邊添加于于冰，冷卻鉆頭和和試件。如沒有干干冰時，可開放冷冷卻水，開動鉆機機，均勻地鉆透試試塊。為保護鉆頭頭，在試塊下可墊墊上木板等。6．1．5提起起鉆機，取出試件件。6．1．6按上上述方法將試件吹吹于備用。6．2根據需要要，可再用切割機機切去鉆芯試件的的一端或兩端，達達到要求的高度，，但必須保證端面面與試件軸線垂直直且保持上下平行行。壓實瀝青混合料密密度試驗

(表干干法)1目的與適用范范圍1．1表干法適適用于測定吸水率率不大于2％的各各種瀝青混合料試試件，包括I型或或較密實的II型型瀝青混凝土、抗抗滑表層混合料、、瀝青瑪蹄脂碎石石混合料(SMA)試件的毛體積積相對密度或毛體體積密度。1．2本方法測測定的毛體積密度度適用于計算瀝青青混合料試件的空空隙率、礦料間隙隙率等各項體積指指標。2儀具與材料2．1浸水天平平或電子秤：當最最大稱量在3kg以下時，感量不不大于0.1g；；最大稱量3kg以上時，感量不不大于0.5g；；最大稱量10kg以上時，感量量5g，應有測量量水中重的掛鉤。。2．2網籃。2．3溢流水箱箱：使用潔凈水．．有水位溢流裝置置，保持試件和網網籃浸入水中后的的水位一定。2．4試件懸吊吊裝置：天平下方方懸吊網籃及試件件的裝置，吊線應應采用不吸水的細細尼龍線繩，并有有足夠的長度。對對輪碾成型機成型型的板塊狀試件可可用鐵絲懸掛。2．5秒表。2．6毛巾。2．7電風扇或或烘箱。3方法與步驟3．1選擇適宜宜的浸水天平或電電子秤．最大稱量量應不小于試件質質量的1.25倍倍，且不大于試件件質量的5倍。3．2除去試件件表面的浮粒，稱稱取干燥試件的空空中質量(ma)，根據選擇的天天平的感量讀數，，準確至0.1g、0.5g或5g。3．3掛上網籃籃，浸入溢流水箱箱中，調節(jié)水位，，將天平調平或復復零，把試件置于于網籃中(注意不不要晃動水)浸水水中約3min～～5min，稱取取水中質量(mw)。若天平讀數持持續(xù)變化，不能很很快達到穩(wěn)定，說說明試件吸水較嚴嚴重，不適用于此此法測定，應改用用蠟封法測定。3．4從水中取取出試件，用潔凈凈柔軟的擰干濕毛毛巾輕輕擦去試件件的表面水(不得得吸走空隙內的水水)，稱取試件的的表干質量(mf)。3．5對從路上上鉆取的非干燥試試件可先稱取水中中質量(mw)，然后用電風扇扇將試件吹干至恒恒重(一般不少于于12h，當不需需進行其它試驗時時，也可用60℃℃±5℃：烘箱烘烘干至恒重)，再再稱取空中質量(ma)。4計算4．1計算試件件的吸水率，取1位小數。試件的吸水率即試試件吸水體積占瀝瀝青混合料毛體積積的百分率，按下下式計算。式中：Sa——試件的吸水率率，％；ma——試件的水中質質量，g；mf——試件的表干質質量。g。4．2計算試件件的毛體積相對密密度和毛體積密度度，取3位小數。。當試件的吸水率符符合Sa<2％要要求時，試件的毛毛體積相對密度和和毛體積密度按下下式計算，當吸水水率S>2％要求求時，應改用蠟封封法測定。式中：γf——用表干法測定定的試件毛體積相相對密度，無量綱綱；ρf——用表干法測定定的試件毛體積密密度，g／cm3。；ρw——常溫水的密度度，≈lg／cm3。4．3試件的空空隙率按下式計算算，取1位小數。。式中：VV———試件的空隙率，，％；γt——測定的瀝青混混合料理論最大相相對密度，當實測測理論最大相對密密度有困難時，也也可采用按下面兩兩式計算的理論最最大相對密度；γf——試件的毛體積積相對密度，用表表干法測定，當試試件吸水率Sa>2％時，由蠟封封法或體積法測定定；當按規(guī)定容許許采用水中重法測測定時，也可用表表觀相對密度代替替。4．4計算試件件的理論最大相對對密度或理論最大大密度，取3位小小數。4．4．1當已已知試件的油石比比時，試件的理論論最大相對密度可可按下式計算。式中：γt——理論最大相對對密度，無量綱；；Pa——油石比，％；；γa——瀝青的相對密密度(25C／／25C)；P1…Pn——各種礦料占礦礦料總質量的百分分率，％；γt…γt——各種礦料對水水韻相對密度。對對粗集料，宜采用用與瀝青混合料同同一種相對密度，，即混合料采用表表干法、蠟封法或或體積法測定的毛毛體積相對密度時時，粗集料也采用用毛體積相對密度度。當混合料采用用水中重法測定的的表觀相對密度代代替時。粗集料也也采用表觀相對密密度}對細集料(砂、石屑)和礦礦粉均采用表觀相相對密度。礦料的的相對密度按《公公路工程集料試驗驗規(guī)程》(JTJ058)規(guī)定定的方法測定。4．4．2當已已知試件的瀝青含含量時．試件的理理論最大相對密度度按下式計算。式中：P‘1…P‘1——各種礦料占瀝瀝青混合料總質量量的百分率，％；；Pb——瀝青含量，％％。4．4．3試件件的理論最大密度度按下式計算。式中：ρρt——理論最大密度度，g／cm3。4．4．4舊路路面鉆取芯樣試樣樣的混合料缺乏材材料密度及配合比比時，瀝青混合料料理論最大相對密密度應實測求得。。4．5試件中瀝瀝青的體積百分率率可按下面2式計計算，取1位小數數。式中：VA——瀝青混合料試件的的瀝青體積百分率率，％。4．6試件中的的礦料間隙率，可可按下面2式計算算．式1適用于空空隙率按計算的理理論最大相對密度度計算的情況；式式2適用于空隙率率按實測的理論最最大相對密度計算算的情況，取1位位小數。式中：VMA———瀝青混合料試試件的礦料間隙率率．％；Ps——瀝青混合料中中各種礦料占瀝青青混合料總質量的的百分率之和，即即ΣP‘i,％；γsb——全部礦料對水水的平均相對密度度，按下式計算。。4．7試件的的瀝青飽和度按下下式計算，取1位位小數。式中：VFA——瀝青混合料料試件的瀝青飽和和度，％。4．8試件中中的粗集料骨架間間隙率可按下式計計算．取1位小數數。式中：VCAmix——瀝青混混合料中粗粗集料骨架架之外的體體積(通常常指小于4.75mm的粗細細集料、礦礦粉、瀝青青及空隙)占總體積積的比例，，％；Pca——瀝青混混合料中粗粗集料的比比例(由Pca=Ps×PA4.75計算，PA4.75為礦料級配配中4.75mm篩篩余量。γca———礦料中中所有粗集集料部分對對水的合成成毛體積相相對密度，，按下式計計算。式中：P1c…Pnc———各種粗粗集料在礦礦料配合比比中比例，，%γ1c…γγnc———相應的的各種粗集集料對水的的毛體積相相對密度。。壓實瀝青混混合料密度度試驗(蠟封法法)1目的與與適用范圍圍1．1蠟蠟封法適用用于測定吸吸水率大于于2％的瀝瀝青混凝土土或瀝青碎碎石混合料料試件的毛毛體積相對對密度或毛毛體積密度度。1．2本本方法測定定的毛體積積相對密度度適用于計計算瀝青混混合料試件件的空隙率率、礦料間間隙率等各各項體積指指標。2儀具與與材料2．1浸浸水天平或或電子秤：：當最大稱稱量在3kg以下時時，感量不不大于0.1g；最最大稱量3kg以上上時，感量量不大于0.5g；；最大稱量量10kg以上時，，感量不大大于5g，，應有測量量水中重的的掛鉤。2．2網網籃。2．3溢溢流水箱：：使用潔凈凈水，有水水位溢流裝裝置，保持持試件和網網籃浸入水水中后的水水位一定。。2．4試試件懸吊裝裝置：天平平下方懸吊吊網籃及試試件的裝置置，吊線應應采用不吸吸水的細尼尼龍線繩，，并有足夠夠的長度。。對輪碾成成型機成型型的板塊狀狀試件可用用鐵絲懸掛掛。2．5熔熔點已知的的石蠟。2．6冰冰箱：可保保持溫度為為4℃～5℃。2．7鉛鉛或鐵塊等等重物。2．8滑滑石粉。2．9秒秒表。2．10電電風扇。。2．11其其它：電電爐或燃氣氣爐。3方法與與步驟3．1選選擇適宜的的浸水天平平或電子秤秤，最大稱稱量應不小小于試件質質量的1.25倍，，且不大于于試件質量量的5倍。。3．2稱稱取于燥試試件的空中中質量(ma)，根據選選擇的天平平感量讀數數，準確至至0.1g、0.5g或5g，當為鉆鉆芯法取得得的非干燥燥試件時，，應用電風風扇吹干12h以上上至恒重作作為空中質質量，但不不得用烘干干法。3．3將將試件置于于冰箱中，，在4℃-5℃條件件下冷卻不不少于30min。。3．4將將石蠟熔化化至其熔點點以上5.5℃±0.5℃。。3．5從冰箱箱巾取出試件立立即浸入石蠟液液中，至全部表表面被石蠟封住住后迅速取出試試件，在常溫下下放置30min，稱取蠟封封試件的空中質質量(mp)。3．6掛上網網籃，浸入溢流流水箱中，調節(jié)節(jié)水位，將天平平調平或復零。。將蠟封試件放放入網籃浸水約約lmin，讀讀取水中質量(mc)。3．7如果試試件在測定密度度后還需要做其其它試驗時，為為便于除去石蠟蠟，可事先在干干燥試件表面涂涂一薄層滑石粉粉，稱取涂滑石石粉后的試件質質量(ms)，然后再蠟封封測定。3．8用蠟封封法測定時，石石蠟對水的相對對密度按下列步步驟實測確定：：3．8．1取取一塊鉛或鐵塊塊之類的重物，，稱取空中質量量(mg)；3．8．2測測定重物的水中中質量(m’g)；3．8．3待待重物干燥后，，按上述試件蠟蠟封的步驟將重重物蠟封后測定定其空中質量(md)及水中中質量(m’d)；3．8．4按按下式計算石蠟蠟對水的相對密密度。式中：γp——在常溫條件件下石蠟對水的的相對密度；mg——重物的空中中質量，g；m’g——重物的水中中質量，g；md——蠟封后重物物的空中質量，，g；m’d——蠟封后重物物的水中質量，，g。4計算4．1計算試試件的毛體積相相對密度，取3位小數。4．1．1蠟蠟封法測定的的試件毛體積相相對密度按下式式計算。式中：γf——由蠟封法測測定的試件毛體體積相對密度；；ma——試件的空中中質量，g；mp——蠟封試件的的空中質量，g；mc——蠟封試件的的水中質量，g。4，1．2涂涂滑石粉后用蠟蠟封法測定的試試件毛體積相對對密度按下式計計算。式中：ms——試件涂滑石石粉后的空中質質量，g；γs——滑石粉對水水的相對密度。。4．1．3試試件的毛體積密密度按下式計算算。式中：ρf——蠟封法測定定的試件毛體積積密度，g／cm3；ρw——常溫水的密密度，取1g／／cm3。4．2計算試試件的理論最大大相對密度及空空隙率、瀝青的的體積百分率、、礦料間隙率、、粗集料骨架間間隙率、瀝青飽飽和度等各項體體積指標。5報告應在試驗報告中中注明瀝青混合合料的類型及采采用的測定密度度的方法。瀝青混合料馬歇歇爾穩(wěn)定度試驗驗1目的與適用用范圍1．1本方法法適用于馬歇爾爾穩(wěn)定度試驗和和浸水馬歇爾穩(wěn)穩(wěn)定度試驗，以以進行瀝青混合合料的配合比設設計或瀝青路面面施工質量檢驗驗。浸水馬歇爾爾穩(wěn)定度試驗(根據需要，也也可進行真空飽飽水馬歇爾試驗驗)供檢驗瀝青青混合料受水損損害時抵抗剝落落的能力時使用用，通過測試其其水穩(wěn)定性檢驗驗配合比設計的的可行性。1．2本方法法適用于標準馬馬歇爾試件圓柱柱體和大型馬歇歇爾試件圓柱體體。2儀具與材料料2．1瀝青混混合料馬歇爾試試驗儀：符合國國家標準《瀝青青混合料馬歇爾爾試驗儀》(GB/T11823)技術要要求的產品，對對用于高速公路路和一級公路的的瀝青混合料宜宜采用自動馬歇歇爾試驗儀，用用計算機或X——Y記錄儀記錄錄荷載～位移曲曲線，并具有自自動測定荷載與與試件垂直變形形的傳感器、位位移計，能自動動顯示或打印試試驗結果。對φφ63.5mm的標準馬歇爾爾試件，試驗儀儀最大荷載不小小于25kN，，讀數準確度100N，加載載速率應能保持持50mm／min±5mm／min。鋼鋼球直徑16mm，上下壓頭頭曲率半徑為50.8mm。。當采用φ152.4mm大大型馬歇爾試件件時，試驗儀最最大荷載不得小小于50kN，，讀數準確度為為100N。上上下壓頭的曲率率內徑為152.4mm±0.2mm，上上下壓頭間距19.05mm±0.1mm。2．2恒溫水水槽：控溫準確確度為1℃，深深度不小于150mm。2．3真空飽飽水容器：包括括真空泵及真空空干燥器。2．4烘箱。。2．5天平：：感量不大于0.1g。2．6溫度計計：分度為1℃℃2．7卡尺。。2．8其它：：棉紗，黃油。。3標準馬歇爾爾試驗方法3．1準備工工作3.1.l按按標準擊實法成成型馬歇爾試件件，標準馬歇爾爾尺寸應符合直直徑101.6mm±0.2mm、高63.5mm±1.3mm的要要求。對大型馬馬歇爾試件，尺尺寸應符合直徑徑152.4mm±0.2mm，高95.3mm±2.5mm的要求求。一組試件的的數量最少不得得少于4個，并并符合規(guī)定。3.1.2量量測試件的直徑徑及高度：用卡卡尺測量試件中中部的直徑，用用馬歇爾試件高高度測定器或用用卡尺在十字對對稱的4個方向向量測離試件邊邊緣10mm處處的高度，準確確至0.1mm，并以其平均均值作為試件的的高度。如試件件高度不符合63.5mm±±1.3rnm或95.3mm±2.5