振動(dòng)給料篩分機(jī)、鄂式破碎機(jī)、環(huán)保復(fù)頻篩采購及供貨技術(shù)規(guī)范書(技術(shù)規(guī)格書)

有限公司振動(dòng)給料篩分機(jī)、鄂式破碎機(jī)、環(huán)保復(fù)頻篩技術(shù)規(guī)格書股份有限公司1/13一、技術(shù)要求：1、本技術(shù)規(guī)格書僅提供有限的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的詳細(xì)條文。2、投標(biāo)方提供的設(shè)備應(yīng)能夠滿足規(guī)格書中的規(guī)定，包括功能、結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)、安全等方面的技術(shù)要求，并保證符合有關(guān)國家、行業(yè)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)以及招標(biāo)方提供的技術(shù)資料的要求。3、投標(biāo)方提供的設(shè)備應(yīng)功能完整，技術(shù)先進(jìn)，并能滿足人身安全和勞動(dòng)保護(hù)條件。外露的轉(zhuǎn)動(dòng)件均須設(shè)置防護(hù)罩，且便于拆卸，不妨礙設(shè)備維修。4、本技術(shù)規(guī)格書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5、在簽訂合同前后，投標(biāo)方將積極配合招標(biāo)方提出的修訂和補(bǔ)充要求，并根據(jù)雙方共同協(xié)商確定的意見執(zhí)行。這些要求可以是因工藝、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程發(fā)生變化以及其它原因而產(chǎn)生的。二、設(shè)備名稱：1、設(shè)備型號(hào)：序號(hào) 設(shè)備名稱 備注復(fù)頻篩2FPS-X-1850給料篩分機(jī)ZSW-9638鄂式破碎機(jī)PEC-300*1300設(shè)備名稱 2FPS-X-1850額定出力（t/h） 120t/h2/13入料粒度（mm）0-70篩孔尺寸（mm）上57x57，下12x12處理物料硅錳合金振幅6-8型號(hào)YE3-180L-6配用電機(jī)電壓380功率2x152、功能：硅錳合金成品加工線篩分、分級作用，振動(dòng)篩的運(yùn)動(dòng)軌跡為直線運(yùn)動(dòng)，激振器拖動(dòng)篩箱振動(dòng)，篩箱上方加密封罩，篩箱內(nèi)形成密封環(huán)境，無粉塵溢出。3、主要組成：復(fù)頻篩主要由篩箱本體、篩框、篩網(wǎng)、機(jī)架、篩板、激振器、減震彈簧、電控系統(tǒng)等組成。三、技術(shù)要求：1、設(shè)備部件選型及計(jì)算均應(yīng)滿足最大出力要求，須滿足長期連續(xù)運(yùn)行的要求，起動(dòng)(包括滿載等其它最不利情況下的起動(dòng))、運(yùn)行和停機(jī)應(yīng)平穩(wěn)并安全可靠。2、篩面寬度為1800mm，長度為5000mm，篩網(wǎng)層數(shù)為雙層,篩分粒度為上60mm，下10㎜，便于更換篩板。3、外部篩箱和機(jī)架不參與振動(dòng)，只有“篩網(wǎng)”參與振動(dòng)，從入料口到排料端多段篩面各自獨(dú)立振動(dòng)，篩箱與周邊附屬件采用剛性連接的靜態(tài)密封結(jié)構(gòu)，做成全封閉結(jié)構(gòu)，篩框上設(shè)除塵口吸風(fēng)，使粉塵不外泄，篩箱內(nèi)部呈負(fù)壓工作狀態(tài)，降低除塵風(fēng)量。篩箱內(nèi)壁增加隔音材料，降低噪音。3/13、復(fù)頻篩外露傳動(dòng)部分都要設(shè)防護(hù)罩，防護(hù)裝置應(yīng)滿足GB/T16856等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5、錨定、緩沖器設(shè)計(jì)要合理，安全保護(hù)及監(jiān)控功能要齊全。6、設(shè)備要有很好的自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求集中與分散相結(jié)合，并便于操作，無油脂滲漏現(xiàn)象。7、篩分單元間采用錯(cuò)層臺(tái)階式布置，有效提升分層效率和透篩率。8、每節(jié)篩面啟動(dòng)停車設(shè)置時(shí)間間隔，順向開機(jī)、逆向停機(jī)，最終達(dá)到空車啟動(dòng)的目的，避開所有參振體啟動(dòng)停車瞬間產(chǎn)生最大載荷的時(shí)間區(qū)間，減少對基礎(chǔ)的沖擊，穩(wěn)定電網(wǎng)負(fù)荷。四、制作要求：1、振動(dòng)篩側(cè)板：需采用優(yōu)質(zhì)的整張鋼板下料，避免篩體側(cè)板拼接；首先采用拋丸除銹，再通過微機(jī)集控中心傳輸數(shù)據(jù)到大型數(shù)控切割機(jī)，實(shí)現(xiàn)無圖切割，再進(jìn)行徹底拋丸除銹，確保側(cè)板的幾何圖形及精度。2、篩箱本體材質(zhì)Q235，厚度不小于6mm，便于拆裝；3、篩箱使用壽命10年以上；進(jìn)出料口襯板材質(zhì)為Q345B（16Mn），厚度不小于10mm，不得拼接；4、激振器：振動(dòng)源采用激振器，作為振源的主要部件—主軸，選用40Cr合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理精密加工。電機(jī)通過萬向節(jié)直接帶動(dòng)激振源進(jìn)行篩分作業(yè)，簡化了傳動(dòng)裝置，軸承優(yōu)質(zhì)軸承。5、激振器對稱點(diǎn)的振幅差值不大于1mm，橫向擺動(dòng)不大于1mm；4/136、所有構(gòu)件的材料厚度均符合產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；所有零件毛坯的質(zhì)量都符合認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；7、篩面平面度公差為≤2mm/m，兩對角線等長公差為≤1mm/m；8、所有彈簧應(yīng)等高，其極限偏差不得大于5mm；9、振動(dòng)篩的橫梁采用 Q235 優(yōu)質(zhì)鋼板折彎制作，將橫梁的兩端面及篩板固定底座一次加工制作，來確保橫梁兩端面與篩板固定底座的形位公差與垂直度；10、保護(hù)橫梁的護(hù)梁板有三塊組成，分別布置于橫梁與物料的接觸面，保證橫梁的使用壽命；11、振動(dòng)篩采用多段獨(dú)立篩面振動(dòng)而篩箱和機(jī)架不振動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式，從入料口到排料端各自獨(dú)立振動(dòng)；12、激振器除定時(shí)加油潤滑外，要求一年免維護(hù)；13、減震彈簧采用優(yōu)質(zhì)鋼彈簧；14、電動(dòng)機(jī)采用國內(nèi)知名防爆電機(jī)。五、給料篩分機(jī)ZSW-9638：1、性能：1設(shè)備型號(hào)ZS-96382物料名稱硅錳合金3入料粒度≤350mm4處理量100t/h5篩孔要求57x57mm6傾角20°7振次768r/min8雙振幅9mm5/139 電機(jī) YE3-160M-411KW380V2、主要組成：給料篩分機(jī)主要由:給料機(jī)槽體、驅(qū)動(dòng)裝置（電機(jī)及電控裝置）、減震彈簧、激振器、篩板、底托、其他部件及裝置等，配用電機(jī)采用YE3型節(jié)能電機(jī)。3、功能：⑴、生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻。⑵、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，在錳硅成品產(chǎn)線中可為破碎機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進(jìn)行粗篩分。⑶、直線運(yùn)動(dòng)軌跡，振動(dòng)平穩(wěn)；特殊柵條設(shè)計(jì)，可防止物料堵塞；⑷、該系列振動(dòng)給料機(jī)工作可靠、噪聲低、耗能小、無沖料現(xiàn)象、壽命長、維護(hù)保養(yǎng)方便、重量輕、體積小、設(shè)備調(diào)節(jié)安裝方便、綜合性能好。4、要求：⑴、給料篩分機(jī)槽體配耐磨襯板。⑵、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、噪音低、工作可靠、給料能力大、安裝維護(hù)方便。⑶、利用特制振動(dòng)電機(jī)自同步原理，起動(dòng)迅速、工作穩(wěn)定、停車平穩(wěn)。⑷、物料按拋物線軌跡連續(xù)向前作跳躍運(yùn)動(dòng)，因此給料槽磨損較小。6/13⑸、由于可以瞬時(shí)地改變和啟閉料流，所以給料量有較高的精度。六、鄂式破碎機(jī)PEC-300*1300技術(shù)參數(shù)：1、參數(shù)：序號(hào)名稱參數(shù)單位1給料口尺寸1300*300mm2最大給料尺寸250mm3主軸轉(zhuǎn)速300r/min4生產(chǎn)能力20-50t/h型號(hào)Y315M1-85電動(dòng)機(jī)功率75KW轉(zhuǎn)速750r/min6外形尺寸2000*2320*1730mm7物料含水率≤52、設(shè)備用途：破碎采用顎式破碎機(jī)，產(chǎn)量50t/h，用于硅錳合金，破碎前粒度＜350mm，破碎后粒度≤60mm，齒板、護(hù)板材質(zhì)ZGMn18Cr2。3、技術(shù)要求：（1）、顎式破碎機(jī)規(guī)格參數(shù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，其性能和結(jié)構(gòu)采用了系統(tǒng)的、全面的優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有強(qiáng)度高、可靠耐用、破碎力大、產(chǎn)量高等特點(diǎn)。（2）、機(jī)體采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼焊接結(jié)構(gòu)，破碎抗壓強(qiáng)度不超過280Mpa的各種物料。本機(jī)主要由機(jī)架，動(dòng)顎、偏心軸、顎板和襯板等零部件組成。7/13（3）、電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶傳動(dòng)軸，使動(dòng)顎按照已調(diào)好的軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而將破碎腔物料預(yù)以破碎。（4）、機(jī)架系整體焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架前壁上裝有作契形螺栓緊固的固定顎板，在破碎機(jī)左右的機(jī)架內(nèi)側(cè)壁裝有邊護(hù)板，以防止機(jī)架磨損動(dòng)顎為一次成型鑄鋼件，正面裝有活動(dòng)顎板，其上部借偏心軸與滾子軸承懸掛在機(jī)架上，下部支撐與肘板呈滾動(dòng)接觸。在偏心軸兩端裝有飛輪和槽輪。七、設(shè)備制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：1、按買方（或設(shè)計(jì)方）提供的圖紙、技術(shù)文件、會(huì)議紀(jì)要等。2、賣方所制造的產(chǎn)品均按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，采用標(biāo)準(zhǔn)有：⑴、JB/T5496-91振動(dòng)篩制造通用技術(shù)條件；⑵、JB/T3278-92焊接條縫篩板；⑶、GBJ17－88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；⑷、GBJ232－83電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；⑸、SDZQ19－85焊接通用技術(shù)條件；⑹、GB985－88氣焊、手工電弧焊及氣焊保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式及尺寸；⑺、QBJ205－85鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；⑻、JB／ZQ4000.7－86鍛件通用技術(shù)條件；⑼、GB5676－85一般工程用鑄造碳鋼規(guī)定；⑽、GB4720－84電控設(shè)備第一部分低壓電器電控設(shè)備；⑾、GB5676一般工程鑄造碳鋼；8/13⑿、GB1800～1804公差與配合、未注公差尺寸的極限偏差等；⒀、GB324焊接代號(hào)；⒁、GB985焊接接頭的基本型式及尺寸；⒂、GB5677鑄鋼件射線照相及底片等級分類；⒃、GB3323鋼焊縫射線照相及底片等級分類；⒄、GB7233鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法；⒅、GB2970中厚鋼板超聲波探傷方法；⒆、GB8923涂裝前鋼板表面銹蝕等級和防銹等級；⒇、GB/T13306標(biāo)牌；3、賣方提供的《安裝、使用、維護(hù)說明書》。4、焊接件的焊接工藝、焊接準(zhǔn)備、施焊、焊件矯形、焊后熱處理、焊后表面處理、焊縫質(zhì)量和焊縫修補(bǔ)等技術(shù)要求均符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，所有焊接件的拼裝與焊接，均嚴(yán)格按照事先編制的工藝和焊接規(guī)范進(jìn)行，制作過程中隨時(shí)進(jìn)行檢測，嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實(shí)際情況對工藝流程和焊接工藝進(jìn)行修正。對于焊接變形超差部位和不合格的焊縫，均逐項(xiàng)進(jìn)行處理，并詳細(xì)紀(jì)錄。處理合理后才能進(jìn)行下一道工序。5、鑄件按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定鑄造，同爐批號(hào)取一組進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。6、工件的鍛造、質(zhì)量檢查、探傷、熱處理及硬件度等均符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7、所有機(jī)加工件的加工精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8、所有設(shè)備均按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行組裝。八、制造工藝及技術(shù)：9/131、工藝要求：⑴、下料工藝：a．對所用原材料進(jìn)行分包商資格確認(rèn)；b．對原材料材質(zhì)單、產(chǎn)品合格證確認(rèn)；c．對原材料的幾何尺寸及外觀質(zhì)量檢查；精鏜，確?？谆蜉S的同軸度；d．在合格的原材料按下料工藝文件劃線并剪、割、鋸、切；e．保證部件的剛強(qiáng)度和外觀，依據(jù)少焊多折壓原則，按照工藝要求折彎和壓制成型保證設(shè)計(jì)的折壓圓角；f．對無焊接的邊進(jìn)行光飾鈍化處理，以減少裂紋源。⑵、機(jī)械加工工藝：a．按設(shè)計(jì)參數(shù)下料打孔定位；b．依工藝文件裝卡、粗加工；c．按技術(shù)要求對工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；d．按工藝要求的裝卡順序進(jìn)行精車、精磨；e．對成品工件作防銹保護(hù)層。⑶、焊接工藝：a．焊接部位按設(shè)計(jì)要求打坡口；b．按工藝順序進(jìn)行拼對焊接；c．按設(shè)計(jì)的焊縫厚度、寬度焊接；d．按設(shè)計(jì)的方法和尺寸對焊件矯正；e．對焊縫表面及缺陷進(jìn)行處理；10/13f．對焊件進(jìn)行應(yīng)力消除處理；g．按設(shè)計(jì)要求對焊縫檢驗(yàn)。⑷、裝配工藝：a．按設(shè)計(jì)要求對所有加工件進(jìn)行再檢驗(yàn)；b．設(shè)計(jì)要求對所有緊固件的身份符合性及參數(shù)檢驗(yàn)；c．按要求清除應(yīng)清除的毛刺、雜物及防銹層；d．按設(shè)計(jì)順序、裝配參數(shù)和緊固力裝配。⑸、應(yīng)力消除工藝：a．振動(dòng)時(shí)效處理；b．振頻時(shí)效消除應(yīng)力。2、材料選用：a．材料生產(chǎn)企業(yè)選擇按IS09001標(biāo)準(zhǔn)中分包商的要求選擇。具備工商登記證、生產(chǎn)許可證；b．隨材料購進(jìn)證件齊全。材料的材質(zhì)檢驗(yàn)證(原件)、產(chǎn)品出廠合格證(原件)完整、正確、相符；c．材料生產(chǎn)時(shí)間及存放：在1年內(nèi)的且未經(jīng)露天存放；d．外觀要求：無銹蝕、無缺陷；e．鑄件驗(yàn)收依照國家標(biāo)準(zhǔn)對每爐金相組織、抗拉強(qiáng)度、延伸率及成分化驗(yàn)等檢驗(yàn)證書和鑄件外觀對照驗(yàn)收。九、隨機(jī)資料和資料交付：1、隨機(jī)資料：隨設(shè)資料包括：供貨清單、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、使用及維護(hù)說明書等隨機(jī)資料。11/132、賣方在合同生效后7天內(nèi)向買方提供以下資料：⑴、設(shè)備總裝圖：包括安裝尺寸、外形尺寸、接口法蘭和地腳布置尺寸等。⑵、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及載荷：包括地腳螺栓的大小尺寸、露頭長度、負(fù)荷的大小。⑶、電氣設(shè)計(jì)資料：電氣接線原理圖等電氣工廠設(shè)計(jì)所需資料。3、賣方在設(shè)備交貨時(shí)隨機(jī)向買方提供2套以下技術(shù)資料：⑴、裝箱單：包括合同號(hào)、設(shè)備編號(hào)及名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等，一式三份。⑵、賣方向買方隨機(jī)提供產(chǎn)品出廠檢測報(bào)告、合格證、產(chǎn)品使用說明書及外購件（電機(jī)）原始廠家產(chǎn)品合格證書，每臺(tái)壹份。十、設(shè)備監(jiān)制、檢驗(yàn)、組裝試運(yùn)行及驗(yàn)收：1、賣方在設(shè)備出廠前按圖紙要求進(jìn)行裝配、試車及檢測，檢驗(yàn)合格簽發(fā)出廠合格證并出具檢測報(bào)告。2、買方在監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，有權(quán)提出異議，賣方應(yīng)采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。3、在驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的屬賣方的缺損件及質(zhì)量問題，賣方需及時(shí)處理。十一、油漆包裝和運(yùn)輸：1、油漆顏色：主體設(shè)備企標(biāo)；2、包裝運(yùn)輸：由賣方負(fù)責(zé)包裝和運(yùn)輸，由買方或現(xiàn)場施工方負(fù)12/13責(zé)卸貨和安裝。十二、技術(shù)服務(wù)：1、設(shè)