無(wú)損檢測(cè)各種方法的基本原理演示文稿

無(wú)損檢測(cè)各種方法的基本原理演示文稿當(dāng)前1頁(yè)，總共41頁(yè)。優(yōu)選無(wú)損檢測(cè)各種方法的基本原理當(dāng)前2頁(yè)，總共41頁(yè)。各種方法的基本原理DNT①無(wú)損檢測(cè)NDT在不損壞被檢對(duì)象的使用性能為前提，運(yùn)用物理、化學(xué)、材料科學(xué)及工程力學(xué)理論為基礎(chǔ)，對(duì)各種工程材料、零部件和產(chǎn)品進(jìn)行有效的檢驗(yàn)，借以評(píng)價(jià)它們的完整性、連續(xù)性及安全可靠性。當(dāng)前3頁(yè)，總共41頁(yè)。各種方法的基本原理DNT②無(wú)損檢測(cè)按方法分為：

射線(xiàn)檢測(cè)——RT

超聲檢測(cè)——UT

磁粉檢測(cè)——MT

滲透檢測(cè)——PT

渦流檢測(cè)——ET

目視檢測(cè)——VT

…………當(dāng)前4頁(yè)，總共41頁(yè)。各種方法的基本原理DNT③檢測(cè)按檢測(cè)位置分為：內(nèi)部檢測(cè)1.射線(xiàn)檢測(cè)——RT2.超聲檢測(cè)——UT

表面檢測(cè)1.磁粉檢測(cè)——MT2.滲透檢測(cè)——PT3.渦流檢測(cè)——ET當(dāng)前5頁(yè)，總共41頁(yè)。各種方法的基本原理DNT④各種檢測(cè)方法的基本原理各種方法的優(yōu)缺點(diǎn)各種方法的適用范圍當(dāng)前6頁(yè)，總共41頁(yè)。射線(xiàn)檢測(cè)

RT

①射線(xiàn)檢測(cè)-------簡(jiǎn)稱(chēng)RT，

定義：在不損壞試件的前提下，利用射線(xiàn)能穿透被檢試件并與被檢試件相互作用的原理，借助先進(jìn)技術(shù)的記錄介質(zhì)和設(shè)備器材來(lái)記錄射線(xiàn)的衰減情況，從而對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。當(dāng)前7頁(yè)，總共41頁(yè)。射線(xiàn)檢測(cè)

RT

②射線(xiàn)檢測(cè)基本原理射線(xiàn)穿透被檢試件時(shí)，其強(qiáng)度因試件對(duì)射線(xiàn)的吸收和散射會(huì)發(fā)生衰減。在均勻的透照（照射）場(chǎng)范圍內(nèi)，對(duì)于均勻的被檢試件來(lái)說(shuō)，強(qiáng)度的衰減變化也是均勻的。如果被檢試件內(nèi)有缺陷，由于組成缺陷的原子序數(shù)與試件的原子序數(shù)（化學(xué)成分或密度）不同，所以缺陷和試件對(duì)射線(xiàn)的吸收不同，因而引起強(qiáng)度的衰減變化的不均勻性。

當(dāng)前8頁(yè)，總共41頁(yè)。射線(xiàn)檢測(cè)

RT

②續(xù)由于射線(xiàn)的波長(zhǎng)比可見(jiàn)光的波長(zhǎng)短，人眼不可見(jiàn)，且射線(xiàn)對(duì)人體具有傷害性，為此人們借助一些設(shè)備用來(lái)記錄射線(xiàn)穿透被檢試件后射線(xiàn)強(qiáng)度的衰減變化的均勻情況。記錄的方式方法有很多種，我公司目前采用的有兩種，即射線(xiàn)照相法和射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像法。射線(xiàn)照相法通常稱(chēng)拍片法；射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像法俗稱(chēng)工業(yè)電視法。當(dāng)前9頁(yè)，總共41頁(yè)。射線(xiàn)檢測(cè)

RT

③

當(dāng)前10頁(yè)，總共41頁(yè)。射線(xiàn)檢測(cè)

RT

④射線(xiàn)檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)

（相對(duì)于超聲波檢測(cè)而言）①.檢測(cè)結(jié)果有直接記錄——底片由于底片上記錄的信息十分豐富，且可長(zhǎng)期保存，從而使射線(xiàn)照相法成為無(wú)損檢測(cè)方法中記錄最真實(shí)、最全面、最直觀(guān)、可追蹤性好的檢測(cè)方法。當(dāng)前11頁(yè)，總共41頁(yè)。射線(xiàn)檢測(cè)

RT

⑤②.可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定量準(zhǔn)確；各種無(wú)損檢測(cè)方法中，射線(xiàn)照相對(duì)缺陷最準(zhǔn)確。在定量方面，對(duì)體積型缺陷（如：氣孔、夾渣類(lèi)）的長(zhǎng)度、寬度尺寸的確定也很準(zhǔn)。但對(duì)面積型缺陷（如：裂紋、未熔合類(lèi)）或端部尺寸很小的缺陷，則底片上影像尖端可能辨認(rèn)不清，此時(shí)定量數(shù)據(jù)會(huì)偏??；或因面積型缺陷形態(tài)尺寸、透照厚度、透照角度、透照幾何條件、射線(xiàn)源和膠片、像質(zhì)計(jì)靈敏度等因素的影響，檢出率減小。當(dāng)前12頁(yè)，總共41頁(yè)。射線(xiàn)檢測(cè)

RT

⑥③.適宜檢測(cè)厚度較薄的工件，而不適宜檢測(cè)較厚的工件；不同的能量射線(xiàn)設(shè)備只適宜檢測(cè)相應(yīng)的厚度范圍，隨著厚度的增加，為了保證射線(xiàn)能夠穿透工件，射線(xiàn)的能量也應(yīng)增加，要想用一臺(tái)或一種射線(xiàn)設(shè)備來(lái)檢測(cè)所有厚度的工件是不現(xiàn)實(shí)的；此外，厚度的增大，射線(xiàn)穿透的能量要高，會(huì)使底片的對(duì)比度、清晰度下降，導(dǎo)致絕對(duì)靈敏度下降，從而造成小尺寸或面積型缺陷漏檢。當(dāng)前13頁(yè)，總共41頁(yè)。射線(xiàn)檢測(cè)

RT

⑦④.適宜檢測(cè)對(duì)接焊縫，對(duì)角焊縫的檢測(cè)較差，不適宜檢測(cè)板材、棒材、鍛件；檢測(cè)角焊縫的透照布置比較困難，拍攝底片的黑度變化大，成像質(zhì)量不好。不適宜檢測(cè)板材、鍛件的原因是板材、鍛件中的缺陷與板平行，即與射線(xiàn)透照方向垂直，射線(xiàn)照相無(wú)法檢出。此外棒材、鍛件厚度變化較大，射線(xiàn)成相效果不好。當(dāng)前14頁(yè)，總共41頁(yè)。射線(xiàn)檢測(cè)

RT

⑧⑤.有些工件由于結(jié)構(gòu)或現(xiàn)場(chǎng)條件的限制不適合射線(xiàn)照相；由于射線(xiàn)照相時(shí)，要接近工件的兩面，因此結(jié)構(gòu)或現(xiàn)場(chǎng)條件有時(shí)會(huì)限制照相的進(jìn)行。此外射線(xiàn)源到膠片的距離如果短，則底片清晰度差，容易漏檢。當(dāng)前15頁(yè)，總共41頁(yè)。射線(xiàn)檢測(cè)

RT

⑨⑥.對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸的確定比較困難；由于缺陷和焊縫是立體形狀，而射線(xiàn)照相底片上是平面圖像，除了一些根部缺陷可結(jié)合焊接知識(shí)和規(guī)律來(lái)確定其在工件厚度方向的位置外，其它缺陷很難確定其在工件厚度方向的位置。當(dāng)前16頁(yè)，總共41頁(yè)。射線(xiàn)檢測(cè)

RT

⑩⑦.檢測(cè)成本高；射線(xiàn)照相設(shè)備（可達(dá)百萬(wàn)以上）和曝光室（達(dá)數(shù)百萬(wàn)）的建設(shè)投資巨大，另外，所用耗材、人工成本很高。當(dāng)前17頁(yè)，總共41頁(yè)。射線(xiàn)檢測(cè)

RT

⑾⑧.檢測(cè)速度慢經(jīng)技術(shù)準(zhǔn)備（10min）、貼片和對(duì)位（3~5min）、曝光（X射線(xiàn)：3~5min；γ射線(xiàn)有時(shí)達(dá)數(shù)小時(shí)）、暗室處（60min）、評(píng)定、結(jié)果等工作程序，拍攝一張底片需要120min左右的時(shí)間或更長(zhǎng)。速度慢、效率低。但周向曝光或全景除外。當(dāng)前18頁(yè)，總共41頁(yè)。射線(xiàn)檢測(cè)

RT

⑿⑨.對(duì)人體有傷害由于射線(xiàn)對(duì)人體組織會(huì)造成多種損傷，因此嚴(yán)格的安全管理也會(huì)影響工作效率和成本射線(xiàn)檢測(cè)部分完當(dāng)前19頁(yè)，總共41頁(yè)。超聲檢測(cè)

UT①超聲檢測(cè)基本原理產(chǎn)生電振蕩并加于換能器（探頭）上，激勵(lì)探頭發(fā)射超聲波——同時(shí)，將探頭送回的電信號(hào)進(jìn)行放大，通過(guò)一定方式顯式出來(lái)——從而得到被探工件內(nèi)部有無(wú)缺陷及缺陷位置和大小等信息。當(dāng)前20頁(yè)，總共41頁(yè)。超聲檢測(cè)UT②探頭——電/聲換能器將來(lái)自?xún)x器的電能轉(zhuǎn)換為聲能，并傳入被檢測(cè)工件或材料內(nèi)部；同時(shí)，將反射回來(lái)的信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)再傳給儀器。壓電晶片：實(shí)現(xiàn)聲能——電能的轉(zhuǎn)換當(dāng)前21頁(yè)，總共41頁(yè)。超聲檢測(cè)UT③1.聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入工件；2.超聲波在工件中傳播并與工件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；3.改變后的超聲波通過(guò)檢測(cè)設(shè)備被接收，比可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；4.根據(jù)接收的超聲波的特征，評(píng)估工件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特征。聲源產(chǎn)生的脈沖波進(jìn)入到工件中----超聲波在工件中以一定方向和速度向前傳播----遇到兩側(cè)聲阻抗有差異的界面時(shí)部分聲波被反射－－－檢測(cè)設(shè)備接收和顯示－－分析聲波幅度和位置等信息，評(píng)估缺陷是否存在或存在缺陷的大小、位置等。當(dāng)前22頁(yè)，總共41頁(yè)。超聲檢測(cè)UT④超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)和局限性

（相對(duì)于射線(xiàn)檢測(cè)而言）

1、面積型缺陷的檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低。2、適宜檢驗(yàn)厚度較大的工件，不適宜檢驗(yàn)較薄的工件。

當(dāng)前23頁(yè)，總共41頁(yè)。超聲檢測(cè)UT⑤3、應(yīng)用范圍廣，可用于各種試件。

4、檢測(cè)成本低、速度快、儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。5、無(wú)法得到缺陷直觀(guān)圖像，定性困難，定量精度不高。超聲波對(duì)缺陷定量的尺寸與實(shí)際缺陷的尺寸誤差在幾毫米甚至更大，一般認(rèn)為是正常的。當(dāng)前24頁(yè)，總共41頁(yè)。超聲檢測(cè)UT⑥6、檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄

7、對(duì)缺陷在工件厚度方向上的定位較準(zhǔn)確。8、材質(zhì)、晶粒度對(duì)探傷有影響。

當(dāng)前25頁(yè)，總共41頁(yè)。超聲檢測(cè)UT⑦9、工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構(gòu)會(huì)影響檢測(cè)

10、探頭掃查面的平整度和粗糙度對(duì)超聲檢測(cè)有一定影響。

當(dāng)前26頁(yè)，總共41頁(yè)。超聲檢測(cè)UT⑧掃查距離的要求1.在開(kāi)坡口側(cè)進(jìn)行掃查兩側(cè)開(kāi)坡口兩側(cè)掃查；一側(cè)開(kāi)坡口在開(kāi)坡口側(cè)掃查；雙面開(kāi)坡口在雙面掃查。2.開(kāi)坡口側(cè)2TKK=tgβ當(dāng)前27頁(yè)，總共41頁(yè)。超聲檢測(cè)UT⑨缺陷取向?qū)z測(cè)的影響也受到工件厚度的影響管子直徑同樣會(huì)影響超聲檢測(cè)部分完當(dāng)前28頁(yè)，總共41頁(yè)。磁粉檢測(cè)

MT①磁粉檢測(cè)是利用鐵磁性粉末——磁粉，作為磁場(chǎng)的傳感器，即利用漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕（磁粉聚集形成的圖象）來(lái)顯示不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。鐵磁性材料工件被磁化后，在不連續(xù)性處或磁路截面變化處，磁感應(yīng)線(xiàn)離開(kāi)和進(jìn)入工件表面而形成的磁場(chǎng)稱(chēng)為漏磁場(chǎng)。當(dāng)前29頁(yè)，總共41頁(yè)。磁粉檢測(cè)

MT

②磁粉檢測(cè)基本原理鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性存在，使工件表面和近表面的磁感應(yīng)線(xiàn)發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。當(dāng)前30頁(yè)，總共41頁(yè)。磁粉檢測(cè)

MT

③當(dāng)前31頁(yè)，總共41頁(yè)。磁粉檢測(cè)

MT

④當(dāng)前32頁(yè)，總共41頁(yè)。磁粉檢測(cè)

MT

⑤磁粉檢測(cè)的有點(diǎn)和局限性適宜檢測(cè)鐵磁性材料，不能用于非鐵磁性材料的檢測(cè)。奧氏體不銹鋼、鈦及其合金、銅及其合金。對(duì)于兩種材料導(dǎo)磁率差異較大的連接部位也不能采用磁粉檢測(cè)當(dāng)前33頁(yè)，總共41頁(yè)。磁粉檢測(cè)

MT

⑥可以檢測(cè)表面和近表面缺陷，不能用于檢測(cè)內(nèi)部缺陷一般可檢測(cè)深度為1～2mm的近表面缺陷。3.檢測(cè)靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其它缺陷。所有DNT方法中，對(duì)于表面缺陷的檢測(cè)，磁粉檢測(cè)靈敏度最高。當(dāng)前34頁(yè)，總共41頁(yè)。磁粉檢測(cè)

MT

⑦4.檢測(cè)成本低，速度快設(shè)備成本只需幾十元到幾萬(wàn)元；交叉磁軛檢測(cè)焊縫，每分鐘速度可達(dá)1M多；軸類(lèi)工件采用直接通電法檢測(cè)，完成磁化只需幾秒鐘的時(shí)間。當(dāng)前35頁(yè)，總共41頁(yè)。磁粉檢測(cè)

MT

⑧工件的形狀和尺寸有時(shí)影響工件的磁化，導(dǎo)致磁粉不能進(jìn)行例如：尺寸小于75mm的工件不能進(jìn)行MT.

磁粉檢測(cè)部分完

當(dāng)前36頁(yè)，總共41頁(yè)。滲透檢測(cè)PT

①毛細(xì)管現(xiàn)象潤(rùn)濕液體在毛細(xì)管中呈凹面并且上升，不潤(rùn)濕液體在毛細(xì)