激光加工設(shè)備產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景預(yù)測(cè)與投資戰(zhàn)略規(guī)劃

激光加工設(shè)備產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景預(yù)測(cè)與投資戰(zhàn)略規(guī)劃激光設(shè)備行業(yè)的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)（一）激光加工技術(shù)概況激光是指窄幅頻率的光輻射線通過(guò)受激反饋共振與輻射放大產(chǎn)生的準(zhǔn)直、單色、相干的定向光束。作為一種新光源，激光以其方向性好、單色性好、相干性好、能量密度高等特點(diǎn)，在工業(yè)、信息、醫(yī)學(xué)、商業(yè)、科研等多個(gè)領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。激光在工業(yè)上的應(yīng)用主要體現(xiàn)在利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性對(duì)材料進(jìn)行加工處理，激光加工按激光束對(duì)材料的作用效果可劃分為激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光清洗、激光打標(biāo)等。激光加工技術(shù)憑借其精度高、速度快、加工效果好等優(yōu)勢(shì)正逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)加工技術(shù)的替代，并成為國(guó)家大力支持和推廣的高新技術(shù)之一。在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)逐步回暖、制造業(yè)投資顯著增加以及智能制造加速推進(jìn)的大背景下，激光加工技術(shù)下游應(yīng)用的深度和廣度將得到進(jìn)一步擴(kuò)展。激光加工技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、信息、醫(yī)學(xué)、商業(yè)、科研等領(lǐng)域。在工業(yè)領(lǐng)域，激光加工可用于多種金屬、非金屬材料的加工，尤其是高硬度、高脆性以及高熔點(diǎn)的材料。激光加工相較傳統(tǒng)加工方式具有可加工材料范圍廣、加工效率高、加工精度高、工件形變小等優(yōu)勢(shì)，是對(duì)傳統(tǒng)加工技術(shù)的革新，可推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級(jí)和跨越發(fā)展。從應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)看，激光加工可細(xì)分為激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光清洗、激光打標(biāo)等，激光加工技術(shù)在以上領(lǐng)域均展現(xiàn)出突出優(yōu)勢(shì)。（二）激光加工技術(shù)特點(diǎn)順應(yīng)高端制造精密制造趨勢(shì)，正加速實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)加工方式的替代激光加工技術(shù)憑借可加工材料范圍廣、加工效率高、加工精度高、工件形變小等優(yōu)勢(shì)，在材料切割、焊接、增材制造、噴碼打標(biāo)等領(lǐng)域正逐步取代傳統(tǒng)加工工藝，并被廣泛應(yīng)用于材料加工與光刻、通信與光存儲(chǔ)、儀器與傳感器、醫(yī)療與美容、科研與娛樂(lè)及打印等領(lǐng)域。此外，激光加工數(shù)控工業(yè)軟件還可與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)等相結(jié)合，組成智能激光加工裝備，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同材質(zhì)、不同形狀及不同體積的材料的精密加工。當(dāng)前國(guó)家大力支持傳統(tǒng)制造業(yè)向高附加值、高技術(shù)壁壘的高端制造及精密制造轉(zhuǎn)型升級(jí)，同時(shí)，隨著激光技術(shù)的進(jìn)步與快速迭代，激光加工設(shè)備的成本逐步下降，預(yù)期激光加工技術(shù)將加速在制造業(yè)諸多領(lǐng)域全面取代傳統(tǒng)加工技術(shù)，大幅提升工業(yè)生產(chǎn)效率，推動(dòng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。（三）經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期技術(shù)積累和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用實(shí)踐，激光加工行業(yè)已形成完善的產(chǎn)業(yè)鏈體系經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期技術(shù)積累和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用實(shí)踐，激光加工行業(yè)已形成完善的產(chǎn)業(yè)鏈體系。產(chǎn)業(yè)鏈上游主要包括光學(xué)材料和元器件、機(jī)械、數(shù)控、電源及輔助材料等，中游主要為各種激光器及其配套裝置與設(shè)備，下游則以激光應(yīng)用產(chǎn)品、激光制造設(shè)備、消費(fèi)產(chǎn)品為主。激光清洗行業(yè)發(fā)展我國(guó)激光清洗技術(shù)的研究和設(shè)備開(kāi)發(fā)起步較晚，早期發(fā)展基本上是跟蹤國(guó)外技術(shù)。近兩年來(lái)，隨著國(guó)家環(huán)保政策的不斷收緊以及人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng)，激光清洗行業(yè)逐漸走向上升通道，在機(jī)械、石化、公路運(yùn)輸、印刷、電子電路及核工業(yè)等行業(yè)持續(xù)發(fā)力。激光清洗行業(yè)還在不斷擴(kuò)大應(yīng)用范圍，已經(jīng)滲透到航空公司飛機(jī)維保領(lǐng)域。以中國(guó)南方航空為例，采取激光清洗手段每清洗一架空客A320客機(jī)，平均節(jié)省維護(hù)成本約40萬(wàn)元。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)銷(xiāo)售收入過(guò)千萬(wàn)的激光清洗企業(yè)已經(jīng)不下30家，少數(shù)幾家已經(jīng)逼近5000萬(wàn)元的年銷(xiāo)售收入。預(yù)計(jì)2020年整個(gè)行業(yè)將會(huì)進(jìn)一步爆發(fā)，年?duì)I收增幅有望超過(guò)30%。超快激光也是近年來(lái)激光市場(chǎng)最突出的增長(zhǎng)點(diǎn)，其增速數(shù)倍于激光行業(yè)的整體增速。2019年國(guó)內(nèi)從事超快激光器研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)超過(guò)25家，預(yù)計(jì)2020年國(guó)內(nèi)超快激光器市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到25億元。超快激光器市場(chǎng)在脆性材料加工市場(chǎng)取得了穩(wěn)步增長(zhǎng)。諸如手機(jī)屏異形切割、手機(jī)攝像頭藍(lán)寶石蓋板切割、特殊材料標(biāo)記、隱形二維碼打標(biāo)、高性能FPC切割、OLED材料切割打孔，以及太陽(yáng)能PERC電池加工等領(lǐng)域訂單需求不斷。國(guó)內(nèi)超快激光器生產(chǎn)企業(yè)也逐漸找到了自己的細(xì)分賽道。隨著5G通信技術(shù)走向成熟，2020年消費(fèi)電子市場(chǎng)有望迎來(lái)一波換機(jī)熱潮。近兩年，國(guó)內(nèi)面板廠商持續(xù)加碼柔性屏幕生產(chǎn)線，為下一代手機(jī)提供新型顯示方案。然而，適用柔性AMOLED材料加工的激光微加工設(shè)備中，絕大多數(shù)的超快激光器仍依賴(lài)進(jìn)口。隨著更多柔性屏幕產(chǎn)線投產(chǎn)和成規(guī)模出貨，巨大的潛在市場(chǎng)將有效推動(dòng)國(guó)內(nèi)超快激光器企業(yè)和下游設(shè)備企業(yè)奮發(fā)圖強(qiáng)，從而彌補(bǔ)產(chǎn)業(yè)鏈條缺少?lài)?guó)產(chǎn)設(shè)備的短板。水中的激光微加工是將要加工的工件表面置于水下，并且因施加水而導(dǎo)致加工質(zhì)量的提高。水射流引導(dǎo)的激光微加工，其中水射流可以幫助引導(dǎo)激光束，增加工作距離，減少污染并產(chǎn)生冷卻效果。助水密激光微加工（UWLM）是近年來(lái)一種新的加工技術(shù)，該技術(shù)除了對(duì)要加工的表面區(qū)域進(jìn)行水密化外，還應(yīng)用了超聲波引起超聲空化并激勵(lì)水產(chǎn)生有益的效果，例如原位超聲清潔，以改善加工過(guò)程。在實(shí)驗(yàn)室條件下，發(fā)現(xiàn)在ns入射激光脈沖相似的情況下，與在空氣中進(jìn)行激光微加工相比，UWLM產(chǎn)生的碎屑沉積要少得多，并且每個(gè)脈沖的燒蝕深度比沒(méi)有超聲的水中要高幾倍。還有一種超聲波輔助加工工藝，超聲振動(dòng)輔助激光加工是指將要加工的工件表面進(jìn)行超聲振動(dòng)，而不是將其浸入水中的過(guò)程。它與前述的UWLM工藝從根本上不同，因?yàn)樗簧婕癠WLM在水浸工件表面加工區(qū)域周?chē)某暡ㄋ畠?nèi)清潔作用的關(guān)鍵組成部分。人們發(fā)現(xiàn)施加超聲振動(dòng)可以提高激光加工效率。除超聲波外，人們正在嘗試激光加工與電化學(xué)加工，電場(chǎng)或磁場(chǎng)的組合。激光微加工通常涉及將激光直接照射到工件表面以去除材料。近來(lái)一種經(jīng)過(guò)改進(jìn)的工藝稱(chēng)為激光誘導(dǎo)等離子體微加工（LIPMM），其中將介質(zhì)中的激光誘導(dǎo)等離子體用于去除材料的能源。另外，一種提高激光微加工質(zhì)量和效率的方法是使用激光脈沖序列，其中每個(gè)序列包含兩個(gè)或多個(gè)具有適當(dāng)脈沖能量和相對(duì)定時(shí)等的脈沖。激光加工設(shè)備細(xì)分行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)（一）激光切割簡(jiǎn)介及應(yīng)用1、激光切割技術(shù)概述激光切割技術(shù)是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而將工件割開(kāi)。激光切割具有切割質(zhì)量好、切割效率高、切割速度快、非接觸式切割、可切割材料種類(lèi)多等優(yōu)勢(shì)。2、激光切割行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模根據(jù)《2022中國(guó)激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展報(bào)告》數(shù)據(jù)，2021年我國(guó)激光加工設(shè)備行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到821億元，其中激光切割設(shè)備為激光加工技術(shù)的第一大應(yīng)用領(lǐng)域，市場(chǎng)規(guī)模達(dá)280．1億元，占比高達(dá)34%。預(yù)計(jì)2022年國(guó)內(nèi)激光加工設(shè)備行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到876億元，其中激光切割設(shè)備行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)將達(dá)到300億元。在材料加工領(lǐng)域，切割是不可或缺的重要工藝之一。過(guò)去由于激光加工設(shè)備成本高昂，激光切割在制造業(yè)滲透率較低，而近年來(lái)隨著激光切割設(shè)備成本的不斷下降和激光切割性能的不斷提升，激光切割逐步取代傳統(tǒng)切割方式，在汽車(chē)零部件、工程機(jī)械、橋梁建筑模板、裝配式建筑、特變電輸送鐵塔、航空航天、通訊與光儲(chǔ)存、醫(yī)療美容及其他更多領(lǐng)域獲得廣泛的運(yùn)用。在汽車(chē)零部件行業(yè)，激光切割設(shè)備可應(yīng)用于汽車(chē)五金零件、汽車(chē)車(chē)身、車(chē)門(mén)框后備箱、車(chē)頂蓋、安全氣囊、保險(xiǎn)杠、中控板、立柱、座套、地毯等金屬和非金屬板材、管材的平面切割和三維立體切割；在工程機(jī)械行業(yè)，激光切割設(shè)備可應(yīng)用于碳鋼、中厚板或超厚板切割、鈑金件預(yù)留工藝豁口、制作鈑金樣板和鉆孔樣等；在特變電輸送鐵塔行業(yè)，激光切割設(shè)備可應(yīng)用于板材和管材下料、制孔、打標(biāo)識(shí)、開(kāi)坡口等生產(chǎn)工序。幾乎在所有需要材料切割的領(lǐng)域，激光切割均可以滿(mǎn)足相應(yīng)需求，下游應(yīng)用行業(yè)廣泛。（二）激光焊接簡(jiǎn)介及應(yīng)用1、激光焊接概述激光焊接利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特性進(jìn)行工作，通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能量高度集中的熱源區(qū)，從而使被焊物溶化并形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。激光焊接根據(jù)焊接作用深度，可分為熱傳導(dǎo)焊和深熔焊；根據(jù)激光是否透過(guò)被焊物料，分為穿透焊和縫焊；根據(jù)使用激光的工作模式分為脈沖模式焊接和連續(xù)模式焊接。2、激光焊接行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模隨著激光焊接在汽車(chē)制造、新能源電池、數(shù)碼加工、精密加工等領(lǐng)域應(yīng)用的崛起，國(guó)內(nèi)激光焊接設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大。根據(jù)《2022中國(guó)激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展報(bào)告》，近年來(lái)受新能源汽車(chē)、鋰電池、半導(dǎo)體及新興市場(chǎng)的需求驅(qū)動(dòng)，同時(shí)受益于激光功率的不斷提升和激光器價(jià)格的下降，激光焊接設(shè)備在各行業(yè)滲透率不斷提高。2021年中國(guó)激光焊接成套設(shè)備市場(chǎng)銷(xiāo)售收入為66．5億元，同比增長(zhǎng)29．9%，預(yù)計(jì)2022年將突破80億元。在汽車(chē)零部件行業(yè)，激光焊接設(shè)備已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)車(chē)身、車(chē)頂、底盤(pán)、車(chē)門(mén)、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、發(fā)動(dòng)機(jī)架、排氣管、儀表盤(pán)、電池組焊接等各種結(jié)構(gòu)和零部件的平面焊接和三維立體焊接，顯著提升了汽車(chē)制造水平和品質(zhì)，為實(shí)現(xiàn)汽車(chē)輕量化、高強(qiáng)度創(chuàng)造了條件；在工程機(jī)械行業(yè)，激光焊接設(shè)備可應(yīng)用于大尺寸碳鋼、厚板、薄板、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件焊接等；在特變電輸送鐵塔行業(yè)，激光焊接設(shè)備的應(yīng)用場(chǎng)景主要包括塔角焊接、結(jié)構(gòu)件焊接等。激光焊接設(shè)備自動(dòng)化程度高，焊接速度快，可以大幅提升焊接效率和質(zhì)量，在大規(guī)模產(chǎn)線和柔性制造中都對(duì)社會(huì)資源優(yōu)化分配、社會(huì)效率提升方面擁有重要意義。（三）激光熔覆簡(jiǎn)介及應(yīng)用1、激光熔覆技術(shù)概述激光熔覆技術(shù)，又稱(chēng)激光增材制造技術(shù)，是一種以激光為能量源的增材制造技術(shù)，采用高能量激光作為熱源，金屬合金粉末作為熔覆材料，通過(guò)激光與合金粉末同步作用于金屬表面快速融化形成熔池，再快速凝固形成致密、均勻并且厚度可控的冶金結(jié)合層，從而達(dá)到顯著改善工件的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等性能，或達(dá)到修復(fù)工件表面尺寸、強(qiáng)化延長(zhǎng)壽命的效果。激光具有能量密度高的特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)難加工金屬的制造，同時(shí)激光增材制造技術(shù)還具有不受零件結(jié)構(gòu)限制的優(yōu)點(diǎn)，可用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難加工以及薄壁零件的加工制造。目前，激光增材制造技術(shù)所應(yīng)用的材料已涵蓋鈦合金、高溫合金、鐵基合金、鋁合金、難熔合金、非晶合金、陶瓷以及梯度材料等，在航空航天領(lǐng)域中高性能復(fù)雜構(gòu)建和生物制造領(lǐng)域中多孔復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造具有顯著優(yōu)勢(shì)。2、激光熔覆行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模根據(jù)《2022中國(guó)激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展報(bào)告》數(shù)據(jù)，2021年我國(guó)激光熔覆設(shè)備行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模達(dá)42．9億元，預(yù)計(jì)2022年將達(dá)到48．1億元。3、激光熔覆在多方面領(lǐng)先傳統(tǒng)表面處理工藝，發(fā)展前景廣闊激光熔覆技術(shù)可以顯著改善工件的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等性能，或達(dá)到修復(fù)工件表面尺寸、強(qiáng)化延長(zhǎng)壽命的效果，可以替代TIG電弧增材、超高速火焰噴涂、等離子噴涂、電鍍硬鉻等傳統(tǒng)表面處理工藝。激光加工行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展前景分析激光加工技術(shù)作為現(xiàn)代制造業(yè)的先進(jìn)技術(shù)之一，具有傳統(tǒng)加工方式所不具有的高精密、高效率、低能耗、低成本等優(yōu)點(diǎn)，在加工材料的材質(zhì)、形狀、尺寸和加工環(huán)境等方面有較大的自由度，能較好地解決不同材料的加工、成型和精煉等技術(shù)問(wèn)題。激光是指通過(guò)人工方式，用光或放電等強(qiáng)能量激發(fā)特定的物質(zhì)而產(chǎn)生的光。激光是20世紀(jì)以來(lái)繼核能、電腦、半導(dǎo)體之后，人類(lèi)的又一重大發(fā)明，被稱(chēng)為最快的刀、最準(zhǔn)的尺、最亮的光。激光是指原子受激輻射的光，故名激光。激光相比普通光源具有單色性、相干性、高亮度及高方向性。激光應(yīng)用廣泛，包括激光打標(biāo)、激光焊接、激光切割、光纖通信、激光測(cè)距、激光雷達(dá)、激光武器、激光唱片、激光矯視、激光美容、激光掃描、激光滅蚊器、LIF無(wú)損檢測(cè)技術(shù)等。激光起始于1917年愛(ài)因斯坦提出受激發(fā)射理論，即一個(gè)光子使得受激原子發(fā)出一個(gè)相同的光子。之后的40年時(shí)間激光技術(shù)在理論上逐步走向成熟。20世紀(jì)后，激光行業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展階段。激光產(chǎn)業(yè)鏈上游是利用半導(dǎo)體材料、高端裝備以及相關(guān)的生產(chǎn)輔料制造的光學(xué)元器件、光學(xué)材料等，主要包括激光晶體材料、光學(xué)鏡片、泵浦源、振鏡、光柵、激光芯片、特種光纖、光纖合束器等一系列核心部件，是激光產(chǎn)業(yè)的基石。中游則是利用上游激光芯片及光電器件、模組、光學(xué)元件等進(jìn)行各類(lèi)激光器的制造與銷(xiāo)售;下游為激光設(shè)備集成商，產(chǎn)品最終應(yīng)用于先進(jìn)制造、醫(yī)療健康、科學(xué)研究、汽車(chē)應(yīng)用、信息技術(shù)、光通信、光存儲(chǔ)等眾多領(lǐng)域。隨著科技的發(fā)展，激光加工行業(yè)逐步引入了機(jī)器視覺(jué)，有效的提高了激光加工設(shè)備的精確性，智能性和自動(dòng)化性能，滿(mǎn)足現(xiàn)代化工業(yè)大批量、大規(guī)模的生產(chǎn)質(zhì)量要求，降低不良品生產(chǎn)，節(jié)約成本，促進(jìn)了企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展。激光焊接以其無(wú)焊接污染和無(wú)形變的優(yōu)點(diǎn)在精密儀器焊接中占據(jù)著重要的位置，機(jī)器視覺(jué)引導(dǎo)更是使其錦上添花。具體應(yīng)用如汽車(chē)車(chē)身鋼板焊接、電池焊接、心臟起博器、密封繼電池器等。激光打標(biāo)技術(shù)已被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)，為優(yōu)質(zhì)、高效、無(wú)污染和低成本的現(xiàn)代加工生產(chǎn)開(kāi)辟了廣闊的前景。隨著現(xiàn)代激光打標(biāo)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，對(duì)激光制造的設(shè)備系統(tǒng)小型化，高效率和集成化的要求越來(lái)越高，新型高功率光纖激光技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功，必對(duì)此產(chǎn)生極大的推動(dòng)。激光器技術(shù)和激光微加工應(yīng)用技術(shù)不斷發(fā)展，激光加工技術(shù)能夠在更多領(lǐng)域替代傳統(tǒng)機(jī)械加工，預(yù)計(jì)將會(huì)帶動(dòng)激光器行業(yè)不斷發(fā)展。激光加工設(shè)備行業(yè)面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)（一）激光加工設(shè)備行業(yè)面臨的機(jī)遇1、國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策支持激光加工行業(yè)發(fā)展激光加工技術(shù)憑借其精度高、速度快、加工效果好等優(yōu)勢(shì)正逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)加工技術(shù)的替代，在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。激光加工裝備作為激光技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐中的重要載體，屬于國(guó)家政策重點(diǎn)扶持領(lǐng)域。政策支持為激光加工裝備市場(chǎng)的快速發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。2006年《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)規(guī)劃綱要2006-2020》中就將激光技術(shù)列為未來(lái)發(fā)展的前沿技術(shù)之一，近年來(lái)國(guó)家陸續(xù)出臺(tái)多項(xiàng)政策，多方面引導(dǎo)、助力激光加工設(shè)備行業(yè)發(fā)展。《戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)分類(lèi)（2018）》將激光切割設(shè)備、激光焊接設(shè)備、激光熱處理和熔覆設(shè)備作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中的智能制造裝備產(chǎn)業(yè)的重點(diǎn)產(chǎn)品和服務(wù)列入指導(dǎo)目錄?！懂a(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019年本）》將激光切割和焊接設(shè)備列為鼓勵(lì)類(lèi)產(chǎn)業(yè)。2020年1月，科技部、發(fā)改委、教育部、中國(guó)科學(xué)院、自然科學(xué)基金委聯(lián)合發(fā)布了《加強(qiáng)從0到1基礎(chǔ)研究工作方案》，方案提出未來(lái)將重點(diǎn)支持人工智能、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、3D打印和激光制造等一系列重大領(lǐng)域，推動(dòng)關(guān)鍵核心技術(shù)突破。2021年3月，全國(guó)人大審議并通過(guò)《中華人民共和國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十四個(gè)五年規(guī)劃和2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要》，規(guī)劃提出未來(lái)將重點(diǎn)培育先進(jìn)制造業(yè)集群，推動(dòng)集成電路、航空航天、船舶與海洋工程裝備、機(jī)器人、先進(jìn)軌道交通裝備、先進(jìn)電力裝備、工程機(jī)械、高端數(shù)控機(jī)床、醫(yī)藥及醫(yī)療設(shè)備等產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。2、激光加工可實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)加工方式的替代，激光加工設(shè)備行業(yè)成長(zhǎng)空間廣闊相較傳統(tǒng)加工工藝，激光加工技術(shù)具備可加工材料范圍廣、加工效率高、加工精度高、工件形變小等優(yōu)勢(shì)。憑借以上技術(shù)優(yōu)勢(shì)，激光加工技術(shù)在材料切割、焊接、增材制造、噴碼打標(biāo)等領(lǐng)域正逐步取代傳統(tǒng)加工工藝，并被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。此外，激光加工數(shù)控工業(yè)軟件還可與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等相結(jié)合，組成智能激光加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同材質(zhì)、不同形狀及不同體積的材料的精密加工。隨著激光技術(shù)的進(jìn)步與快速迭代，激光加工設(shè)備的成本逐步下降，激光加工技術(shù)將加速取代傳統(tǒng)材料加工技術(shù)并應(yīng)用于制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，大幅提升工業(yè)生產(chǎn)效率，推動(dòng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，激光加工行業(yè)也將迎來(lái)加速成長(zhǎng)階段。3、產(chǎn)業(yè)鏈配套日益完善激光加工設(shè)備行業(yè)市場(chǎng)廣闊規(guī)模效應(yīng)凸顯我國(guó)珠三角地區(qū)長(zhǎng)三角地區(qū)華北地區(qū)以及長(zhǎng)江中下游地區(qū)已逐步發(fā)展為全球重要的激光產(chǎn)業(yè)基地，廣泛分布著激光上下游企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)和制造業(yè)客戶(hù)集群，已逐步發(fā)展并形成覆蓋光學(xué)原材料、激光光學(xué)器件、激光器、激光數(shù)控系統(tǒng)以及激光加工設(shè)備等環(huán)節(jié)的完整產(chǎn)業(yè)鏈條。同時(shí)區(qū)域區(qū)位優(yōu)勢(shì)凸顯，具備良好的陸路、水路和航空交通條件，原材料和產(chǎn)成品進(jìn)出便捷高效。（二）激光加工設(shè)備行業(yè)面對(duì)的挑戰(zhàn)激光行業(yè)目前處于快速發(fā)展階段，技術(shù)研發(fā)、工藝優(yōu)化、產(chǎn)能擴(kuò)充、營(yíng)銷(xiāo)推廣對(duì)于行業(yè)內(nèi)企業(yè)的資金實(shí)力提出了較高要求。面臨著產(chǎn)能擴(kuò)充帶來(lái)的原材料采購(gòu)、存貨管理等運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)急速增長(zhǎng)的資金需求。光纖激光器行業(yè)發(fā)展2019年光纖激光器市場(chǎng)是競(jìng)爭(zhēng)激烈、也是繼續(xù)發(fā)展的一年。2019年中國(guó)光纖激光器市場(chǎng)銷(xiāo)售總額超過(guò)82．6億元。從我國(guó)光纖激光器市場(chǎng)來(lái)看，國(guó)產(chǎn)光纖激光器逐步實(shí)現(xiàn)由依賴(lài)進(jìn)口向自主研發(fā)、替代進(jìn)口到出口的轉(zhuǎn)變。隨著國(guó)內(nèi)光纖激光器企業(yè)綜合實(shí)力的增強(qiáng)，國(guó)產(chǎn)光纖激光器功率和性能逐步提高，我國(guó)光纖激光器市場(chǎng)從2015年的40．7億元增長(zhǎng)到2019年的82．6億元，預(yù)計(jì)2020年會(huì)小幅增長(zhǎng)到85．6億元。隨著光纖激光器市場(chǎng)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，光纖激光器核心器件的方案已基本成形，激光產(chǎn)業(yè)鏈日趨成熟，激光器的核心器件國(guó)產(chǎn)化率也隨之提高，進(jìn)而使得激光器的成本逐漸下降。激光器的價(jià)格戰(zhàn)也出現(xiàn)了階段性的變化，價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)主戰(zhàn)場(chǎng)從1~3kW產(chǎn)品段轉(zhuǎn)移至6~40kW產(chǎn)品段。激光加工技術(shù)及產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀激光是20世紀(jì)的一項(xiàng)重大科學(xué)技術(shù)發(fā)明，與原子能、半導(dǎo)體和計(jì)算機(jī)一樣著名。具有亮度高、方向性強(qiáng)、單色性好、相干性好的特點(diǎn)，被稱(chēng)為最快的刀最準(zhǔn)的尺最亮的光。在過(guò)去的60年中，與激光有關(guān)的研究獲得了許多諾貝爾獎(jiǎng)，充分證明了激光技術(shù)在促進(jìn)尖端科學(xué)研究和促進(jìn)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步方面的顯著作用。激光與相關(guān)技術(shù)的融合形成了激光制造，為人類(lèi)改變世界提供了嶄新的工具。激光制造技術(shù)具有易操作、非接觸、高柔性、高效率、高質(zhì)量和節(jié)能環(huán)保等突出優(yōu)勢(shì)，是切割、焊接、表面處理、高性能復(fù)雜構(gòu)件制造和精密制造的主流手段，被譽(yù)為萬(wàn)能加工工具和未來(lái)制造系統(tǒng)通用的加工手段，帶動(dòng)了先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展，對(duì)工業(yè)智能化進(jìn)程產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響。激光技術(shù)是一種具有極強(qiáng)的滲透性和加工性的使能技術(shù)。激光技術(shù)支持的經(jīng)濟(jì)規(guī)模遠(yuǎn)大于其自身的經(jīng)濟(jì)規(guī)模。2010年美國(guó)研究報(bào)告指出，2009—2010年，美國(guó)電信、電子商務(wù)和信息技術(shù)的總價(jià)值為4萬(wàn)億美元，其中激光器本身的價(jià)值僅為32億美元。因此，激光技術(shù)產(chǎn)品在經(jīng)濟(jì)體系中的重要性遠(yuǎn)超過(guò)了產(chǎn)品本身的價(jià)值規(guī)模。近年來(lái)，中國(guó)的激光加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力迅速提高。眾多激光企業(yè)已遍布華東、華南、華北、東北、華中及西部地區(qū)。據(jù)《2019中國(guó)激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展報(bào)告》統(tǒng)計(jì)，我國(guó)在26個(gè)城市已有激光產(chǎn)業(yè)基地（園區(qū)）37個(gè)，2011—2018年，激光設(shè)備的銷(xiāo)售收入提高了5倍多，涌現(xiàn)了一批有世界競(jìng)爭(zhēng)力的激光企業(yè)。經(jīng)過(guò)多年的努力，中國(guó)的激光公司已經(jīng)在低端激光行業(yè)樹(shù)立了堅(jiān)實(shí)的立足點(diǎn)，但離高端技術(shù)行業(yè)和高端核心組件的世界先進(jìn)水平仍有較大差距。在產(chǎn)品方面，跟隨型產(chǎn)品居多，原創(chuàng)或首創(chuàng)性的高端產(chǎn)品相對(duì)較少。我國(guó)激光技術(shù)科研主要力量集中在科研院所和高等學(xué)校，而企業(yè)相對(duì)薄弱。目前，在我國(guó)與激光相關(guān)的30個(gè)國(guó)家級(jí)研究平臺(tái)中，僅存精密超精密加工國(guó)家工程研究中心和國(guó)家半導(dǎo)體泵浦激光工程技術(shù)研究中心，其他28個(gè)均依托科研院所和高校建設(shè)。高校和科研院所承擔(dān)了大部分國(guó)家計(jì)劃的