某工程中央空調(diào)施工組織方案

(此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。ㄎ募浒妇幪?hào)：）工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：年月日某工程中央空調(diào)施工組織方案一、工程概況

該工程建筑面積m2,工程包括水管路、風(fēng)管路的制作、安裝、保溫及中央空調(diào)機(jī)組、組合式空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)盤管的安裝。本公司專業(yè)從事中央空調(diào)工程的設(shè)計(jì)與施工，具有豐富的設(shè)計(jì)加工和施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于本工程，公司將委派有多年經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任設(shè)計(jì)并參加施工管理，以確保本工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。

二、施工方案的選擇

在施工過程中，往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時(shí)應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、工期要求、施工條件等因素，進(jìn)行綜合權(quán)衡，選擇適用于本工程的最先進(jìn)、最合理、最經(jīng)濟(jì)的施工方法，以達(dá)到降低工程成本和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的預(yù)期效果。根據(jù)圖紙要求，結(jié)合本公司從事中央空調(diào)安裝的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，將本工程各項(xiàng)目的安裝工藝和相應(yīng)的施工方法具體說明如下：

1分項(xiàng)工程施工工藝流程圖示：機(jī)組位置的定位——機(jī)組組裝或吊裝風(fēng)管路安裝工藝流程：測(cè)量、放線——確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線——以中心線為基礎(chǔ)，做風(fēng)管路的安裝——校正位置——管道與機(jī)組的連接——做風(fēng)管路驗(yàn)收檢查——保溫水管路安裝施工工藝流程：測(cè)量、放線——根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——與機(jī)組連接(包括風(fēng)機(jī)盤管)——壓力實(shí)驗(yàn)——外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔整理——檢查驗(yàn)收

2分項(xiàng)工程施工方法風(fēng)管路安裝施工，采用工廠和現(xiàn)場(chǎng)相結(jié)合方式進(jìn)行，即所有風(fēng)管道和吊筋、風(fēng)口及閥門等組件均在場(chǎng)外加工，經(jīng)質(zhì)檢合格后運(yùn)往工地現(xiàn)場(chǎng)安裝，并按照下列方法進(jìn)行施工：測(cè)量放線：由專業(yè)技術(shù)人員確定管道的位置，并在兩端定位中拉線以確保管道安裝平直風(fēng)管及部件安裝1)風(fēng)管及部件穿墻，穿墻時(shí)，應(yīng)設(shè)予留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)風(fēng)管和空氣處理室內(nèi)，不得鋪設(shè)電線以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。3)風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。4)風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。5)風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第37頁之規(guī)定。6)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的位置，不得縮小其有效截面。7)風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件，射釘或膨脹栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。②在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時(shí)，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥沙漿搗固應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。③用膨脹螺栓固定支架時(shí)，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)的規(guī)定。④支吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。(I)靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻或柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架，直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。(II)靠墻安裝的垂直風(fēng)管宜用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻柱穿樓板安裝的直風(fēng)管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。⑤吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整，光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。⑥支吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。⑦矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致，抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。8)風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻?？烧{(diào)隔振支架，吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。9)支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。10)風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4M；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。③戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11)法蘭墊片的厚度宜為3-5mm，墊片應(yīng)與法蘭間平，不得凸入管內(nèi)。12)法蘭墊片的材質(zhì)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按下列規(guī)定執(zhí)行：①輸送空氣溫度低于70℃的風(fēng)管，應(yīng)采用石棉橡膠板等。②輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風(fēng)管，應(yīng)采用石棉橡膠板等。③輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等。④輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。⑤連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。13)風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置(多葉閥、蝶閥、插板閥等)，應(yīng)安裝在便于操作的部位。14)防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。15)各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活，各風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。16)安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。

水管及部件的安裝

在管道安裝工程中，螺紋連接、焊接及法蘭連接是常用的幾種連接方法。比如系統(tǒng)的立管，支管等管徑較小常用螺紋連接，干管，室外管道等一般采用焊接，閥門，減壓閥，除污器等管路附屬設(shè)備與管子連接，采用何種方法，在施工過程中視具體情況而選定。鋼管螺紋連接與管螺紋加工：一般管徑在15-40mm的小管子都采用螺紋連接，定期檢修的設(shè)備也采用螺紋連接，使拆卸安裝較為方便，管螺紋的規(guī)格符合規(guī)范要求，管子和螺紋閥門連接時(shí)，管子上的外螺紋長度應(yīng)比閥門上內(nèi)螺紋長度短1-2mm扣絲，以避免因管子擰過頭頂壞閥芯，同理，其它接口管子外螺紋長度也應(yīng)比所連接配件的內(nèi)螺紋略短些。管螺紋加工：從質(zhì)量方面要求，螺紋應(yīng)端正，光滑無毛刺，無斷絲缺口，螺紋松緊度適宜，以保證螺紋接口的嚴(yán)密性，填充材料可采用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油。鋼管焊接：要求焊縫處無縱橫裂紋，氣孔及夾渣；管子內(nèi)外表面無殘?jiān)?，坑和明顯的焊瘤，通常用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工程壓力的1.25-1.5倍，要求在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下進(jìn)行檢查，不滲水漏水為合格。管道穿過建筑物基礎(chǔ)預(yù)留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右，并加設(shè)套管，套管中用保溫材料填空，如果穿過樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm，防止上層房間地面水滲流到下層房間，下端與樓板底平。管道支架，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種托吊水平管道，多在現(xiàn)場(chǎng)制造，管卡固定立管可采購，一般士干管離墻或柱子表面凈距不小于60mm，產(chǎn)支管離墻凈距為30mm。所有預(yù)留孔凍及支架埋設(shè)處的墻面應(yīng)在管道安裝后，裝修工程完工前填堵。管路連接后要保證10m管卡上，當(dāng)直徑d<100mm時(shí)，縱橫方向的彎曲允許偏差小于5mm；d>100mm時(shí)，縱橫方向的彎曲允許偏差小于10mm。全長在25mm以上時(shí)，橫向彎曲允許[偏差小于25mm。多條平行管段在同一平面上，間距允許偏差3m。支吊架不得設(shè)在焊縫處，應(yīng)距焊縫不小于50-100mm施焊時(shí)要注意清理吹進(jìn)管內(nèi)的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。

防腐和保溫

1、風(fēng)管和管道噴涂底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵，污垢與銹斑，并保持干燥。2、油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。3、噴、涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積，漏涂，皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷。4、風(fēng)管、部件及設(shè)備經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可保溫。5、風(fēng)管與設(shè)備的保溫如用卷，散材料，厚度應(yīng)均勻，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。

三、施工進(jìn)度計(jì)劃的編制

1、編制依據(jù)：(1)工程的設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料；(2)業(yè)主具體要求；(3)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及定額；(4)技術(shù)設(shè)計(jì)及說明等。2、編制原則：(1)確保工程質(zhì)量的前提下，使進(jìn)度最快，工期最短；(2)全盤規(guī)劃系統(tǒng)連貫，責(zé)任落實(shí)；(3)作為總細(xì)具體規(guī)范和指導(dǎo)，成為詳細(xì)編制的依據(jù)；(4)甲方預(yù)付款和進(jìn)度計(jì)劃支付，確保加工、施工周期；(5)我方提供空調(diào)圖紙及相關(guān)資料齊備，現(xiàn)場(chǎng)具備開工條件確保我方施工能依計(jì)劃進(jìn)行。3、編制方法：應(yīng)用現(xiàn)代工程建設(shè)的流水施工作業(yè)技術(shù)。(根據(jù)本公司多個(gè)工程施工經(jīng)驗(yàn)，土建單位能提供詳細(xì)施工進(jìn)度，本公司施工進(jìn)度依土建)

四、常用的施工機(jī)具

為了不斷地提高機(jī)械化施工水平，目前國內(nèi)已將一批通風(fēng)管道加工使用先進(jìn)機(jī)具，用到實(shí)際工程中，不僅減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還提高了工程質(zhì)量。通風(fēng)空調(diào)工程施工機(jī)具應(yīng)根據(jù)工程的規(guī)模及技術(shù)要求等實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

安裝施工機(jī)具

序號(hào)

設(shè)備名稱

數(shù)量

單位

1

電焊機(jī)

*

臺(tái)

2

手電鉆

*

把

3

電錘

*

臺(tái)

4

剪板機(jī)

*

臺(tái)

5

折彎機(jī)

*

臺(tái)

6

車床

*

臺(tái)

7

板手

*

套

8

板牙

*

臺(tái)

9

咬口機(jī)

*

臺(tái)

10

切割機(jī)

*

臺(tái)

11

沖擊鉆

*

臺(tái)

12

帶絲機(jī)

*

套

13

砂輪機(jī)

*

臺(tái)

14

角向磨光機(jī)

*

臺(tái)

15

鋁合金切割機(jī)

*

臺(tái)

16

鉚接鉗

*

把

五、質(zhì)量與安全措施

通風(fēng)空調(diào)工程在施工中，除遵照《通風(fēng)空調(diào)功程施工驗(yàn)收規(guī)范》及《建筑工程安全操作規(guī)程》所規(guī)定的條例外，還應(yīng)結(jié)合工程的具體情況，制訂質(zhì)量和安全生產(chǎn)的具體措施。

1、質(zhì)量方面①對(duì)管道制作和管道連接方法，保證風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性，減少系統(tǒng)漏風(fēng)量。②避免風(fēng)管內(nèi)壁受到污染，提高風(fēng)管制作和風(fēng)管連接的嚴(yán)密性，保證空氣潔凈系統(tǒng)的運(yùn)行效果。③不銹鋼板和鋁板風(fēng)管的制作，安裝，根據(jù)材質(zhì)特性采取措施，防止降低風(fēng)管抗腐蝕能力。④制訂各工種之間的銜接配合的技術(shù)組織措施，以確保工程的整體進(jìn)度。⑤制訂關(guān)鍵性設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)、試驗(yàn)調(diào)整的技術(shù)措施。

2、安全方面根據(jù)“管生產(chǎn)、管安全“的原則，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)直至工人，必須認(rèn)真貫徹國家和上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的政策，法令和規(guī)章制度。在編制施工方案中必須有安全技術(shù)措施，防止傷亡事故的發(fā)生。根據(jù)通風(fēng)空調(diào)工程的作業(yè)特點(diǎn)，除按制訂的安全技術(shù)措施施工外，還應(yīng)對(duì)施工人員加強(qiáng)安全技術(shù)教育，遵守《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)遵守下列要求：1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。2)距地面3m以上作業(yè)要有防護(hù)攔桿，擋板或安全閥。如無安全設(shè)施必須帶好安全帶。3)從事高空作業(yè)要定期進(jìn)行體格檢查，凡患有高血壓，心臟病，貧血病等不適于高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。4)高空作業(yè)所用的工具放入工具袋(套)內(nèi)，不準(zhǔn)上下拋擲傳遞物體。5)梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。6)設(shè)備清洗應(yīng)使用煤油，清洗場(chǎng)地要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。7)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除遵守單項(xiàng)安全技術(shù)措施外，不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行擦洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。8)操作風(fēng)管卷圓機(jī)，咬口機(jī)等施工機(jī)械，手不得直接推進(jìn)工件。咬口時(shí)，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)的傳送軌道上；工件要扶穩(wěn)，手指距軋滾距離不小于5cm。9)從事礦渣棉，玻璃纖維棉(氈)等保溫作業(yè)，衣領(lǐng)，袖口，褲口都應(yīng)扎緊。10)聚苯乙烯板使用電熱切割，應(yīng)使用36V電壓大安全變壓器編寫完整的施工組織設(shè)總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對(duì)性及施工段劃分第一節(jié)施工組織總體設(shè)想一、工程概況1、工程名稱：2、工程地點(diǎn)：3、質(zhì)量目標(biāo)：國家“合格”標(biāo)準(zhǔn)4、工程規(guī)模：5、要求工期：日歷天。二、工程特點(diǎn)難點(diǎn)該工程為道路施工、排水（雨水管道、污水管道）、橋梁、綠化工程，工程質(zhì)量要求達(dá)到國家合格標(biāo)準(zhǔn)以上。施工承包形式：包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全。本標(biāo)段工程工作量大，施工工期較短，需全面鋪開進(jìn)行施工；施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境相對(duì)較為復(fù)雜，施工存在一定的難度。但我司將發(fā)揮專業(yè)施工隊(duì)伍的優(yōu)勢(shì)，以優(yōu)秀的管理和一流的施工技術(shù)，合理地進(jìn)行施工部署，加強(qiáng)管理，確保工程的按期、優(yōu)質(zhì)完成。三、施工部署1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及部頒有關(guān)基本建設(shè)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。遵循設(shè)計(jì)單位技術(shù)文件上的質(zhì)量要求，實(shí)施質(zhì)量控制及檢驗(yàn)。2、統(tǒng)籌全局、集中力量、保證重點(diǎn)、組織好與有關(guān)單位的協(xié)作、分期分批配套地組織施工。3、做好整體施工部署和分部施工方案，合理安排施工順序、組織平行流水立體交差作業(yè)，充分利用空間和時(shí)間發(fā)揮作業(yè)面的使用效益。4、堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”確保安全施工，貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。5、因地制宜、就地取材、厲行節(jié)約、采取革新、改造、挖潛措施、減少投資、降低成本。強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理、創(chuàng)安全、文明樣板工地。6、做好人力、物力的綜合平衡調(diào)度，做好雨季施工安排，確保均衡施工，按時(shí)完成工期。7、合理緊湊的安排好施工現(xiàn)場(chǎng)平面布局，盡量壓縮施工臨時(shí)用地。8、貫徹執(zhí)行國家，地區(qū)對(duì)環(huán)保、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生、計(jì)量、消防的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)方案針對(duì)性對(duì)于本工程的特點(diǎn)和要求，我公司也認(rèn)識(shí)到該工程的重要性和影響力，對(duì)工程的實(shí)施進(jìn)行了認(rèn)真的分析考慮研究，制定出解決施工中的難點(diǎn)、重點(diǎn)和解決的方法及實(shí)施的有利措施，要嚴(yán)格遵守建設(shè)單位各項(xiàng)制度規(guī)定同建設(shè)單位與監(jiān)理密切搞好協(xié)調(diào)與配合，隨施工的需要，加大機(jī)械設(shè)備人力安排的投入在項(xiàng)目管理上實(shí)行規(guī)范化的項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，根據(jù)施工項(xiàng)目特殊性和重要性，組建了強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理以及管理人員的施工項(xiàng)目部。精選出最適合該項(xiàng)工程的項(xiàng)目經(jīng)理和施工管理人員組成的項(xiàng)目班子，對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)和組織管理。各職能人員要各盡其責(zé)，展開全面有效的工作，我公司如中標(biāo)該工程，一定能夠以最好、最快、最優(yōu)如期創(chuàng)造出綠化的精品工程。第三節(jié)施工段劃分1、根據(jù)本工程特點(diǎn)，將本工程總體施工流程劃分為：開工準(zhǔn)備、定位放線→土方工程→道路工程（雨水管道、污水管道）/橋梁工程→照明工程→成品保護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)清理→竣工驗(yàn)收→后期養(yǎng)護(hù)管理。2、施工段劃分本工程施工共分為三個(gè)階段——施工準(zhǔn)備階段、主體施工階段、清理交驗(yàn)階段。施工準(zhǔn)備階段：年月日—年月日，主要完成相關(guān)審批手續(xù)辦理、臨設(shè)搭建、施工現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)、材料機(jī)具進(jìn)場(chǎng)等。主體施工階段：年月日—年月日，主要完成路基土石方挖填、路基、路面、附屬構(gòu)筑物、給排水管道、橋梁、道路標(biāo)識(shí)標(biāo)線、照明等工程施工。清理交驗(yàn)階段：年月日—年月日，主要進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的竣工清理和工程竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備工作。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置及管理得當(dāng)與否,直接影響工程的施工質(zhì)量及工程進(jìn)度,同時(shí)亦反映出一個(gè)企業(yè)的技術(shù)水平和管理水平,是企業(yè)形象最直接的表現(xiàn)。所以,規(guī)劃一個(gè)比較合理的施工布局,并且嚴(yán)格地進(jìn)行統(tǒng)一管理,為節(jié)約人力、物力和文明施工創(chuàng)造一個(gè)有利的條件,也是確保施工進(jìn)度所不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)。臨時(shí)設(shè)置布置要求施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)結(jié)合場(chǎng)地情況合理布置總平面，主要?jiǎng)澐譃槭┕ぷ鳂I(yè)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、道路、廁所及排水系統(tǒng)等。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉施工。施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)有明確劃分，采用硬質(zhì)材料或砌塊進(jìn)行隔離，其高度不宜低于1.8米。1、滿足消防及規(guī)范要求。2、臨時(shí)設(shè)施布置及標(biāo)準(zhǔn)在征得監(jiān)理及業(yè)主同意后進(jìn)行搭設(shè)。3、滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)生活的基本需求。4、本次工人生活區(qū)宿舍統(tǒng)一使用24V低壓安全電接入，獨(dú)立設(shè)立三組專用220V高壓用電間。5、合理劃分區(qū)域，在布置時(shí)突出顯示本公司的文化底蘊(yùn)。6、布置臨時(shí)設(shè)施時(shí)，注重維護(hù)場(chǎng)地整潔相關(guān)配套設(shè)施的布置施工人員穿好工作服、戴好安全帽、佩戴工作卡。不準(zhǔn)坦胸露腹，不準(zhǔn)赤膊作業(yè)。7、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，本工程施工場(chǎng)地比較狹窄，現(xiàn)場(chǎng)辦公室、材料庫、臨時(shí)住宿等臨設(shè)，砂、石、管材等料場(chǎng)及機(jī)械停放場(chǎng)地均不可缺少。在施工中必須作好防護(hù)，保證場(chǎng)內(nèi)外行人、工作人員的安全。并最大限度的利用現(xiàn)有場(chǎng)地及空間，合理的進(jìn)行布置，施工現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)圍護(hù)隔離采用搭設(shè)彩鋼瓦圍墻。施工中同時(shí)采取重點(diǎn)控制煙塵、噪音、污染的排放，力求將施工區(qū)周圍的影響降低到最低限度，保證施工中周圍不受污染。8、施工作業(yè)區(qū)減少對(duì)周邊居民的影響。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水用電及消防設(shè)施布置1、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水用電布置本工程施工（生活）用水、電接入、排水接出位置，自業(yè)主指定位置接入，我方根據(jù)供水、供電指定位置，結(jié)合本公司現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)和生活區(qū)實(shí)際情況精確計(jì)算用水用電量，合理布置臨時(shí)用水線路和臨時(shí)用電線路并單獨(dú)裝表計(jì)量，接受總包單位對(duì)我方的用電用水管理、計(jì)量和收費(fèi)。施工期間，場(chǎng)內(nèi)在臨設(shè)邊設(shè)置簡易排水溝，進(jìn)行有組織排水。生活污水就近排入建設(shè)單位指定的排污系統(tǒng)，生活用水必須通過沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。（三）施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容、場(chǎng)貌管理措施為了減少各種材料的運(yùn)距,避免無效勞動(dòng),有效地組織現(xiàn)場(chǎng)的平面及立體交叉作業(yè),最大限度利用空間,確保做到文明施工,施工平面管理工作設(shè)有專人負(fù)責(zé),劃片包干管理,未經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意,任何人不得任意改變。1、設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組?，F(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組是現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)的指揮中心,辦公室內(nèi)掛有施工總平面圖、工程進(jìn)度橫道圖，安全、質(zhì)量、文明施工檢查評(píng)比曲線圖、天氣情況統(tǒng)計(jì)表、水電情況統(tǒng)計(jì)表及質(zhì)量控制圖等。做到現(xiàn)場(chǎng)施工有條不紊,高質(zhì)量、高速度、高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)。2、砂石、鋼筋、模板、鋼結(jié)構(gòu)、砌塊及其它材料,應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排,分批分期進(jìn)場(chǎng),場(chǎng)地要統(tǒng)一規(guī)劃,嚴(yán)格控制堆放地盤,切實(shí)貫徹落實(shí)科學(xué)管理,嚴(yán)禁隨心所欲,造成浪費(fèi)、或堵塞交通運(yùn)輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標(biāo)志,并加以妥善保護(hù),任何人不得損壞。4、現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)做好防塵、防煙、防泥漿、防噪聲等環(huán)保工作，布置必要的污水處理設(shè)施。5、所有臨時(shí)設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求搭設(shè),按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工,不能夠馬虎湊合,降低標(biāo)準(zhǔn),一定要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩o阻。施工方案編制及使用說明一、主導(dǎo)思想1.各種鋼結(jié)構(gòu)工程，制造所用的金屬材料、零部件加工、構(gòu)件預(yù)制安裝、焊接工藝、檢試驗(yàn)方法、表面涂裝和主要質(zhì)量要求等方面的共同之處，是施工方案標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)。2.不同的鋼結(jié)構(gòu)工程，由于結(jié)構(gòu)組成、規(guī)模尺寸、工作條件、承受負(fù)荷、材料品種規(guī)格、技術(shù)質(zhì)量要求和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工條件的區(qū)別，因之不能用一個(gè)不變的施工工藝來代替各項(xiàng)具體工程施工方案的編制。3.針對(duì)上述兩個(gè)特點(diǎn)，吸取多年來在壓力容器制造質(zhì)量管理和標(biāo)準(zhǔn)化方面的成熟經(jīng)驗(yàn)，以及先后在球形儲(chǔ)罐、容器類設(shè)備組焊安裝和工業(yè)管道工程施工方案采用標(biāo)準(zhǔn)化編制的做法，編寫了本《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制模式》，以解決共性及個(gè)性問題，使其較好的實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一。從而指導(dǎo)施工方案的編制，大大簡化編制過程，縮短編制時(shí)間，統(tǒng)一編制內(nèi)容，確保方案內(nèi)容的深度和廣度，提高施工方案的編制質(zhì)量和對(duì)具體工程的指導(dǎo)力度，實(shí)現(xiàn)施工方案編制標(biāo)準(zhǔn)化。這就是編寫本施工方案編制模式的主導(dǎo)思想和目的。編制特點(diǎn)1.集中統(tǒng)籌考慮，內(nèi)容范圍力求齊全，各方面主要內(nèi)容盡量容納施工方案整體中，便于查閱。一般情況下不再多人分散編寫，避免在有些內(nèi)容上的重復(fù)或沖突，也避免由于人員知識(shí)局限或業(yè)務(wù)范圍的限制，在有些方面無人考慮，產(chǎn)生漏洞，或深度、廣度不夠的情況。2.施工方案的內(nèi)容主要分為三部分。即：第一部分：為工程概況及編制的簡要說明，包含1～3章內(nèi)容。在該部分介紹了工程概況，明確了編制及施工所依據(jù)的施工圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（包括企標(biāo)），同時(shí)還盡可能詳細(xì)的對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容、形象進(jìn)行表述，對(duì)施工方案總體考慮做以概括說明。該部分內(nèi)容為施工方案編制的依據(jù)和前提，可避免施工方案虛空和與工程脫節(jié)，可提高所編施工方案的針對(duì)性。第二部分：為主要施工工序要點(diǎn)，包含4～11章的內(nèi)容，為鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案的核心。在該部分對(duì)各主要工序的管理要素、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法等都作出了具體而明確的規(guī)定。其中第4章構(gòu)件預(yù)制明細(xì)部分，既作為鋼結(jié)構(gòu)工程的施工設(shè)計(jì)和謀劃，又起進(jìn)一步對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容重點(diǎn)介紹的作用，彌補(bǔ)在第一部分對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容介紹的不足。有了該部分內(nèi)容，就進(jìn)一步提高了施工方案的針對(duì)性、指導(dǎo)性和可操作性，也使施工方案本身有了一定深度。第三部分：為工程質(zhì)量及安全管理和資源條件的配置，包含12～17章的內(nèi)容。為保質(zhì)、保量、保工期安全完成工程任務(wù)的保障。3.施工方案內(nèi)容整體上的系統(tǒng)性，各個(gè)主要章節(jié)內(nèi)容相對(duì)的獨(dú)立性，便于不同層次、不同專業(yè)人員根據(jù)各自需要迅速查閱。并在施工方案之前便有目次，為查閱提供方便。4.施工工藝方法、技術(shù)質(zhì)量規(guī)定、管理要求等共性部分，在內(nèi)容上的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，便于施工方案編制時(shí)的裁剪取用。在構(gòu)件預(yù)制加工、組裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝以及焊接工藝等關(guān)鍵部分，內(nèi)容盡量細(xì)化，以適應(yīng)各種情況的需要，主導(dǎo)思想是在編制方案時(shí)多刪少補(bǔ)。以表8.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書為例，通過查閱公司現(xiàn)有焊接資料，對(duì)常用結(jié)構(gòu)鋼材編制了14項(xiàng)可供選擇的焊接工藝，基本可以滿足一般鋼結(jié)構(gòu)的焊接要求，省去編制方案時(shí)的許多具體工作。5.在許多章、節(jié)、條款中，增加了編寫提示或編寫說明，對(duì)其編寫內(nèi)容、編寫思路、編寫依據(jù)等作以交待，以指導(dǎo)、啟發(fā)具體內(nèi)容的編寫。6.施工方案標(biāo)準(zhǔn)化的編制模式，對(duì)施工方案的主要內(nèi)容、結(jié)構(gòu)形式、章節(jié)順序作了規(guī)定，應(yīng)相對(duì)不變，以省去編制方案時(shí)內(nèi)容、結(jié)構(gòu)章節(jié)的編排構(gòu)思工作。但它不能代替編制人員應(yīng)做的具體工作，因?yàn)槭┕し桨敢瞎こ虒?shí)際，在各核心章節(jié)內(nèi)，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)充、修改、完善、細(xì)化。本編制模式不應(yīng)是僵化的，應(yīng)在實(shí)踐中不斷充實(shí)內(nèi)容，各工序施工也可采用不同工藝方法提供選擇?；A(chǔ)工作、準(zhǔn)備工作越充實(shí)，編制施工方案時(shí)越方便。三、施工方案編制模式的作用1.用其編制各個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程具體的施工方案時(shí)可達(dá)到編制快捷、內(nèi)容完整、可操作性強(qiáng)的效果。2.工程投標(biāo)時(shí)，可作為技術(shù)標(biāo)書內(nèi)容的一部分或附件，是向建設(shè)單位質(zhì)量承諾的見證資料，可反映我們的管理水平和技術(shù)素質(zhì)，取信用戶。3.因?yàn)椴捎玫氖菢?biāo)準(zhǔn)化管理，一般技術(shù)人員易于適應(yīng)，均能很快掌握施工方案編制方法，并能較快適應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工管理。四、應(yīng)用本編制模式編制施工方案的方法1.將本施工方案編制模式制成計(jì)算機(jī)文檔，在計(jì)算機(jī)上編制。2.詳細(xì)審圖，在審圖中完成以下工作。審圖是施工方案編制的前提，也是編制施工方案中較為花費(fèi)時(shí)間的工作。1）通過審圖，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)尺寸及實(shí)物工程量的統(tǒng)計(jì)，為第1章工程概況部分的表1.2.1和表1.2.2的填寫作準(zhǔn)備。2）通過審圖，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收單位明確劃分出來（應(yīng)和施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃等文件的劃分一致），也就是明確鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)劃分為哪幾個(gè)分部（或子分部）工程，并在第12章工程質(zhì)量管理的12.3條中列表一一表達(dá)，以便按質(zhì)量驗(yàn)收單位組織施工和進(jìn)行工程檢驗(yàn)和驗(yàn)收。3）在審圖中按JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》對(duì)鋼材組別的劃分，歸納鋼結(jié)構(gòu)工程所用材料都有哪幾個(gè)組別，各組別的材料品種以及厚度范圍，包括不同組別號(hào)鋼材組焊的厚度范圍。同時(shí)還要對(duì)用到的焊接接頭形式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。其目的是為鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書的選編和鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝說明的編制作準(zhǔn)備。4）在審圖中留意設(shè)計(jì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的特殊檢驗(yàn)要求，做好記錄，進(jìn)行匯總。為施工方案編制時(shí)，對(duì)零部件加工、構(gòu)件預(yù)制組焊、鋼結(jié)構(gòu)安裝等部分的質(zhì)量控制內(nèi)容的補(bǔ)充作準(zhǔn)備。5)其他特殊要求的記錄歸納，為施工方案編制時(shí)對(duì)相關(guān)部分的補(bǔ)充編制作準(zhǔn)備。3.在計(jì)算機(jī)上對(duì)編制模式的內(nèi)容從頭到尾逐章節(jié)閱讀，根據(jù)所掌握的工程實(shí)際情況，對(duì)有用的整章、整節(jié)、整條、整款保留，無用的刪除。4.對(duì)保留部分，需修改的進(jìn)行修改，需細(xì)化的進(jìn)行細(xì)化，在可供選擇的情況下，選擇合適的，去除不用的。5.根據(jù)具體情況，若需增加補(bǔ)充新的內(nèi)容時(shí)，可在相應(yīng)章節(jié)增加條款進(jìn)行補(bǔ)充。6.章節(jié)先后順序保持不變，但章、節(jié)、條、款號(hào)，圖表號(hào)應(yīng)按修改補(bǔ)充后的實(shí)際情況，在內(nèi)容編制完成后再最后重新編號(hào)，目錄也按實(shí)際情況重新修改編寫，與內(nèi)容一致。7.有些具體內(nèi)容在編制時(shí)還難以確定時(shí),應(yīng)在方案中將予以說明,可在施工進(jìn)行過程中予以補(bǔ)充.8.編制全部完成后,應(yīng)從頭到尾閱讀檢查一遍,對(duì)不當(dāng)之處還可更正。應(yīng)注意對(duì)編制模式中的編寫提示，編寫說明要全部刪除，對(duì)文中所引用條款號(hào)應(yīng)予檢查，若條款編號(hào)已改變，要進(jìn)行更正。五、編制施工方案時(shí)，有關(guān)細(xì)節(jié)的說明1.3.2條施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)保留設(shè)計(jì)文件指定的以及施工所需的，對(duì)其他無關(guān)的應(yīng)予刪除。2.3.3條本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共列六項(xiàng)，工程施工用不到的應(yīng)予刪除。3.表8.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書的備注欄，關(guān)于焊接工藝適用厚度范圍的提示，僅供編制者了解，以便正確選用焊接工藝。在編制施工方案中，該部分提示內(nèi)容要?jiǎng)h除掉。4.第11章工程質(zhì)量驗(yàn)收的11.2條，對(duì)交工技術(shù)文件的內(nèi)容已作規(guī)定，有的可能在具體工程中不發(fā)生。為保持交工技術(shù)文件內(nèi)容的完整性，應(yīng)全部保留。5.第14～17章，勞動(dòng)力、主要施工機(jī)具等四個(gè)資源需用計(jì)劃一覽表，應(yīng)按具體工程需要和施工單位自身實(shí)際條件填寫，本編制模式的表中所列項(xiàng)目僅僅作為提示。六、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制工作程序（建議）1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案由施工單位編制為宜，施工單位干哪一部分工程就編那一部分的施工方案。也可由項(xiàng)目部組織編制。2.施工單位技術(shù)部門應(yīng)指定一名或兩名技術(shù)人員作為主要編制人，應(yīng)完成以下工作：1）負(fù)責(zé)圖紙審查及設(shè)計(jì)問題的聯(lián)系處理。2）了解施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件，商定預(yù)制深度、外協(xié)項(xiàng)目內(nèi)容、采用的預(yù)制加工及焊接方法、現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)大組裝內(nèi)容、有關(guān)技術(shù)問題的解決辦法，了解并充分利用現(xiàn)有施工設(shè)備、條件以及尚需解決的問題。3）按施工方案編制模式，進(jìn)行施工方案的編制。4）提出準(zhǔn)備工作項(xiàng)目：①材料限額計(jì)劃。②外協(xié)項(xiàng)目清單。③零部件機(jī)加工計(jì)劃。④焊接工藝評(píng)定缺口項(xiàng)目的委托。⑤焊工補(bǔ)充培訓(xùn)和增項(xiàng)考試計(jì)劃。⑥部分施工專業(yè)工藝技術(shù)方案的協(xié)編聯(lián)系等。3.施工方案的審核、批準(zhǔn)1）施工方案的審核人員應(yīng)為工程項(xiàng)目安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人和焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人。2）施工方案的批準(zhǔn)人員為項(xiàng)目總工程師和項(xiàng)目經(jīng)理。3）施工方案按規(guī)定進(jìn)行部門會(huì)簽。因已實(shí)行項(xiàng)目法管理，為減少管理環(huán)節(jié)，提高效能，部門會(huì)簽應(yīng)盡量減少或避免。4.施工方案一經(jīng)審定批準(zhǔn)，就應(yīng)嚴(yán)肅執(zhí)行，不能隨意改變。若要修改，應(yīng)按程序?qū)徟?.方案在實(shí)施過程中，應(yīng)做好技術(shù)交底工作。七、說明本施工方案編制模式中所引用的《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)制安裝工藝規(guī)則》、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝規(guī)則》和《焊接H型鋼制造工藝規(guī)則》三個(gè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)正在待審中，故標(biāo)準(zhǔn)號(hào)未給定。待審批并給定標(biāo)準(zhǔn)號(hào)之后，應(yīng)補(bǔ)充填上。樣版施工方案的編寫目次工程概況…………………（）編制說明…………………（）編制及施工依據(jù)…………（）構(gòu)件預(yù)制明細(xì)……………（）構(gòu)件預(yù)制加工及質(zhì)量控制………………（）構(gòu)建擴(kuò)大組裝……………（）鋼結(jié)構(gòu)安裝………………（）焊接………………………（）高強(qiáng)度螺栓連接…………（）表面涂裝…………………（）工程質(zhì)量驗(yàn)收……………（）工程質(zhì)量管理……………（）施工安全保證措施和要求………………（）勞動(dòng)力需用計(jì)劃一覽表…………………（）主要施工機(jī)具需用計(jì)劃一覽表…………（）主要計(jì)量器具及檢測(cè)設(shè)備需用計(jì)劃一覽表……………（）施工措施及輔助材料需用計(jì)劃一覽表…………………（）1工程概況1.1簡介[編寫提示：該部分主要內(nèi)容應(yīng)包括：首先交代清楚工程的建設(shè)單位、工程項(xiàng)目名稱、工程設(shè)計(jì)單位、工程施工總承包單位、工程監(jiān)理單位以及工程質(zhì)量監(jiān)督單位。同時(shí)應(yīng)說明工程的性質(zhì)（新建、擴(kuò)建、改造等）、工程分為哪幾個(gè)部分或區(qū)域、主要功能是什么。要著重交代該施工方案是該工程中全部或部分鋼結(jié)構(gòu)工程的施工方案，分為哪幾個(gè)部分或哪幾個(gè)分部工程，要一條條交代清楚。必要時(shí)對(duì)其位置分布以簡圖表達(dá)。同時(shí)應(yīng)對(duì)工程總工期的要求，對(duì)各部分鋼結(jié)構(gòu)工程計(jì)劃工期的要求作以說明。]1.2主要結(jié)構(gòu)尺寸及實(shí)物工程量1.2.1各個(gè)框架類鋼結(jié)構(gòu)工程主要結(jié)構(gòu)尺寸及實(shí)物工程量見表1.2.1.表1.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程(框架類)主要結(jié)構(gòu)尺寸及實(shí)物工程量序號(hào)名稱長×寬×高(mm)鋼柱列數(shù)層數(shù)鋼柱截面規(guī)格(mm)鋼梁截面規(guī)格(mm)重量(kg)東西方向南北方向1.2.2各個(gè)管廊類鋼結(jié)構(gòu)工程主要結(jié)構(gòu)尺寸及實(shí)物工程量見表1.2.2表1.2.2鋼結(jié)構(gòu)工程（管廊類）主要結(jié)構(gòu)尺寸及實(shí)物工程量序號(hào)名稱寬×長×高(mm)相鄰柱距(mm)層數(shù)鋼柱截面規(guī)格(mm)鋼梁截面規(guī)格(mm)重量(kg)1.3工程特點(diǎn)分析及擬采取的施工方法和措施[編寫提示：該部分內(nèi)容詳見第2章編制說明。對(duì)普通鋼結(jié)構(gòu)工程，若技術(shù)上沒有多大難度，可在本部分簡要分析說明即可，也不再單列編制說明一章。若工程量大、技術(shù)要求高、施工難度大、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，需要采取若干施工措施，并需要展開說明時(shí)，可增設(shè)編制說明一章表述，此時(shí)本節(jié)內(nèi)容不再重復(fù)設(shè)置。]編制說明2.1工程特點(diǎn)分析[編寫提示：主要對(duì)引起施工難度的因素進(jìn)行分析。例如：1）大型承重鋼架的重要性，對(duì)施工質(zhì)量的高要求。2）大型承重鋼架，其尺寸高大，每個(gè)柱、梁既重且長，以現(xiàn)場(chǎng)單件安裝為主，勢(shì)必安裝工期長，高空作業(yè)多。3）無論是鋼架還是管廊，都大量存在設(shè)備與鋼架、管道與管架交替安裝和交叉作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格按順序執(zhí)行，要有周密計(jì)劃，對(duì)施工管理有較高的要求。4）工程中存在的技術(shù)難點(diǎn)分析。如采用新的或過去很少用過的施工工藝或施工方法等。5）工期矛盾以及其他問題。]2.2擬采取的施工方法及措施[編寫提示：該部分應(yīng)說明鋼結(jié)構(gòu)工程采用的主要施工方法及手段，以及針對(duì)所分析的工程難度采取的主要措施，為施工方案的簡要說明。以下各條作為示例，應(yīng)按實(shí)際情況編寫。]H型鋼、方形截面構(gòu)件等非標(biāo)大尺寸型材安排專線制造加工，以保證質(zhì)量。柱、梁、支撐等主要構(gòu)件采取工廠深度預(yù)制，保證質(zhì)量，并按安裝順序運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)直接安裝?！痢痢龄摻Y(jié)構(gòu)分片預(yù)制，安裝前現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)大組裝為整體（或數(shù)段），然后整體（或分段）起吊安裝。由于安裝所用時(shí)間短，為周圍的施工提供方便。2.2.4梯子、平臺(tái)應(yīng)隨鋼結(jié)構(gòu)同步安裝，并及時(shí)加設(shè)防護(hù)欄桿（或臨時(shí)護(hù)欄），為施工作業(yè)創(chuàng)造條件。2.2.5安裝測(cè)量找正采用經(jīng)緯儀。每組鋼結(jié)構(gòu)最先安裝的4個(gè)柱子及鋼梁和支撐形成的剛性結(jié)構(gòu)單元，是繼續(xù)擴(kuò)大安裝的基準(zhǔn)，應(yīng)適當(dāng)提高其安裝標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)高、垂直度、水平度和安裝位置的檢查調(diào)整。2.2.6做好高強(qiáng)度螺栓連接的施工準(zhǔn)備工作。要購置相應(yīng)規(guī)格的扭矩扳手，并要購置試驗(yàn)用的軸力計(jì)。2.3外協(xié)工作內(nèi)容2.4其他有關(guān)要求[編寫提示：可根據(jù)圖紙會(huì)審紀(jì)要、工程會(huì)議紀(jì)要以及設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理所發(fā)書面通知編寫，以落實(shí)其有關(guān)決定和要求。]編制及施工依據(jù)3.1設(shè)計(jì)文件（列出各個(gè)鋼結(jié)構(gòu)分部工程的圖號(hào)及名稱）3.2施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)SH3507-1999石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3086-1998石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)CECS24：90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭焊縫射線照相和質(zhì)量分級(jí)3.3本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SCC·CNPC·J·-2005石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)制安裝工藝規(guī)則Q/SCC·CNPC·J·4601-2004設(shè)備及管道油漆工藝規(guī)則Q/SCC·CNPC·J·-2005鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝規(guī)則Q/SCC·CNPC·J·-2005焊接H型鋼制造工藝規(guī)則Q/SCC·CNPC·G·1803-2004焊接材料管理程序Q/SCC·CNPC·G·3005-2004焊接管理程序3.4其他標(biāo)準(zhǔn)及文件[編寫提示：1）第3.2條所列施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)僅供參考，應(yīng)按具體的設(shè)計(jì)要求確定。2）第3.3條所列企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工方案中若涉及到時(shí)應(yīng)予保留，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為鋼結(jié)構(gòu)工程主要工序或主要環(huán)節(jié)的施工工藝方法、質(zhì)量要求、管理規(guī)定或管理辦法，是施工方案的支持性標(biāo)準(zhǔn)，在施工方案的許多條款中常被引用，可簡化施工方案的編制，充實(shí)方案的內(nèi)容，有效地指導(dǎo)施工作業(yè)或工程管理。3）3.4條其他標(biāo)準(zhǔn)及文件是指材料、零部件、檢驗(yàn)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，并包括設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理等單位所發(fā)的有關(guān)文件，可根據(jù)具體情況及需要可詳可簡選用編入。]4構(gòu)件預(yù)制明細(xì)[編寫說明：本章內(nèi)容應(yīng)為鋼結(jié)構(gòu)工程的施工設(shè)計(jì)和謀劃，應(yīng)為施工方案的重要部分。有了該部分內(nèi)容，編寫的施工方案就有了針對(duì)性，就能起到對(duì)施工的指導(dǎo)作用，也使施工方案本身有了一定的深度。但是，該部分內(nèi)容卻往往被忽視，致使有些施工方案常被認(rèn)為可有可無，或成為施工規(guī)范的翻版，我想原因就在此。]4.1非標(biāo)型材制作明細(xì)（見表4.1）表4.1非標(biāo)型材制作明細(xì)表序號(hào)編號(hào)名稱規(guī)格長度(mm)數(shù)量材質(zhì)圖號(hào)及備注[編寫提示：非標(biāo)型材主要指焊接H型鋼、箱形截面焊制型鋼等，為保證質(zhì)量要求在專業(yè)生產(chǎn)線上制作。若本單位無此條件，可列出此明細(xì)表，委托制作，然后再用其預(yù)制構(gòu)件。若能直接委托預(yù)制成構(gòu)件時(shí)，可併入4.2條，不再單列本條。]4.2主要構(gòu)件預(yù)制明細(xì)（見表4.2）[編寫提示:主要構(gòu)件主要指鋼柱(長度太大應(yīng)合理分段預(yù)制)、主梁、主要支撐等承力構(gòu)件。是方案控制的要點(diǎn)，要求列出。次梁、非主要支撐可不列入表中，由施工作業(yè)人員按圖預(yù)制。為加大管理力度，非主要構(gòu)件的預(yù)制也可全部列入表中，增加編制深度。]表4.2主要構(gòu)件預(yù)制明細(xì)表序號(hào)編號(hào)名稱規(guī)格長度(mm)數(shù)量材質(zhì)圖號(hào)及備注4.3輔助構(gòu)件預(yù)制明細(xì)（見表4.3）[編寫提示：輔助構(gòu)件主要指梯子、平臺(tái)、欄桿、隔柵板等。]表4.3輔助構(gòu)件預(yù)制明細(xì)表序號(hào)編號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)圖號(hào)及備注4.4散件加工明細(xì)（見表4.4）[編寫提示：散件指板狀或桿狀零件，以零件狀態(tài)進(jìn)入安裝。為加深管理可編寫該部分。也可由施工作業(yè)人員按圖加工，該部分不予編寫。]表4.4散件加工明細(xì)表序號(hào)編號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)圖號(hào)及備注4.5擴(kuò)大組裝內(nèi)容[編寫提示：為減少高空作業(yè)，縮短安裝周期，鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應(yīng)根據(jù)具體條件盡量在地面進(jìn)行構(gòu)件的擴(kuò)大組裝。其內(nèi)容主要有：多節(jié)柱的現(xiàn)場(chǎng)接長、分片平面結(jié)構(gòu)組裝、空間結(jié)構(gòu)組裝、整體或分段組裝等。在編制施工方案之時(shí)就應(yīng)明確擴(kuò)大組裝的內(nèi)容，并對(duì)在工廠、在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行擴(kuò)大組裝各應(yīng)達(dá)到的程度做出規(guī)定，逐條交待清楚，以指導(dǎo)預(yù)制安裝施工。][本章編寫要求：4.1條～4.5條均應(yīng)以分部工程為單位進(jìn)行編寫，各個(gè)分部工程的名稱要與表1.2.1和表1.2.2一致。表4.1～表4.4中的編號(hào)為零件、部件、構(gòu)件的標(biāo)識(shí)性編號(hào)，要有唯一性，以免引起混淆。]構(gòu)件預(yù)制加工及質(zhì)量控制5.1鋼材質(zhì)量控制[編寫提示：鋼材質(zhì)量為主控項(xiàng)目，必須有效控制。從以下方面編寫：1）對(duì)鋼材質(zhì)量的基本要求。2）負(fù)責(zé)材料質(zhì)量控制的部門及人員（要和實(shí)際情況相符）。3）進(jìn)場(chǎng)材料的檢查要點(diǎn)。4）用前核查。以下條款供參考，編寫應(yīng)符合實(shí)際，內(nèi)容要具體。]5.1.1鋼材（鋼板、型材）應(yīng)具有質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料標(biāo)識(shí)清楚。5.1.2鋼材的入庫檢驗(yàn)及缺項(xiàng)、疑項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)由二建物資供應(yīng)公司負(fù)責(zé)，工程施工單位設(shè)材料組及材料負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢查、臨時(shí)保管及設(shè)計(jì)有特殊要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目的補(bǔ)充檢驗(yàn)。5.1.3進(jìn)場(chǎng)鋼材的質(zhì)量檢查內(nèi)容1）檢查、核收、保管材料質(zhì)量證明書，以及復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。沒有質(zhì)量證明書的鋼材不得使用。2）材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)齊全。3）檢查材料的規(guī)格、尺寸符合要求。4）鋼材表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合Q/SCC·CNPC·J-2005的4.2.4條的規(guī)定。5.1.4按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或補(bǔ)充檢驗(yàn)。5.1.5鋼材用前應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核查，其材質(zhì)、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料代用必須取得原設(shè)計(jì)單位書面同意。5.2零部件加工要點(diǎn)[編寫提示：該部分內(nèi)容編寫時(shí)可依據(jù)Q/SCC·CNPC·J-2005的第5章《零部件加工》，根據(jù)需要摘錄編寫。思路是盡量簡明，一般的加工過程、方法盡量少寫或不寫，特殊加工可突出重點(diǎn)，提出要求。以下條款可供參考，應(yīng)根據(jù)實(shí)際編寫。]5.2.1鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工應(yīng)符合Q/SCC·CNPC·J-2005《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)制安裝工藝規(guī)則》第5章《零部件加工》相關(guān)條款的規(guī)定。5.2.2零件號(hào)料前應(yīng)核對(duì)鋼材的材質(zhì)和規(guī)格，對(duì)變形較大超過規(guī)定的鋼材應(yīng)經(jīng)矯正后方可號(hào)料。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明其標(biāo)識(shí)編號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)以及加工方法。5.2.3號(hào)料時(shí)應(yīng)劃出實(shí)際用料線、基準(zhǔn)檢查線、規(guī)孔線，并考慮切割及刨銑加工余量劃出切割線。零件實(shí)際用料尺寸應(yīng)考慮拼接組裝間隙和焊接收縮量。5.2.4用鋼尺直接號(hào)料劃線的允許偏差應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。表5.2.4鋼尺號(hào)料允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差長度、寬度±1.0對(duì)角線長度差1.0兩相鄰孔心距±0.5任意孔心距±1.0孔中心線間距±0.5孔中心偏離0.55.2.5下料切割可采用機(jī)械切割（剪切、鋸切）、氣體火焰切割（手工切割、自動(dòng)、半自動(dòng)切割、精密切割），應(yīng)根據(jù)鋼材不同品種、規(guī)格及零件精度要求合理選用。零件切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，并清除切割邊緣上的毛刺、熔瘤和飛濺物。5.2.6氣割及機(jī)械切割的零部件，工藝要求進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其加工量不應(yīng)小于2mm。加工方法可用刨、銑及手工機(jī)械打磨。邊緣加工面的允許偏差應(yīng)符合表5.2.6的規(guī)定，焊接坡口加工尺寸和允許偏差應(yīng)符合工藝要求。表5.2.6邊緣加工面的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件長度、寬度±1.0mm加工邊直線度L／3000，且不大于2.0mm加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm相鄰兩邊夾角±6’注:L－加工邊長度;t－鋼板厚度5.2.7變形較大的零件應(yīng)予矯正，符合要求后方可進(jìn)行構(gòu)件的組裝。5.2.8特殊加工要求[編寫提示：特殊加工指非常規(guī)零件，具有較高的精度要求，采用專門的加工方法。要根據(jù)具體需要，增編相應(yīng)條款以指導(dǎo)加工。例：1）高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)，桿件端面要求預(yù)緊。對(duì)桿件端面與桿件軸線的垂直度、桿件的長度偏差都有較高的要求，并應(yīng)做出端面加工方法的規(guī)定。2）高強(qiáng)度螺栓連接孔的制孔加工要求。對(duì)制孔精度、對(duì)孔間距離偏差均應(yīng)作出要求，并應(yīng)作出加工方法的規(guī)定，如采用模鉆或配鉆。3）特殊材料或特殊零件加工方法的要求等。]5.3構(gòu)件組裝要求[編寫提示：本部分為構(gòu)件組裝的一般要求，內(nèi)容包括組裝方法、組裝過程及組裝有關(guān)規(guī)定?？梢罁?jù)Q/SCC·CNPC·J·-2005第6.5節(jié)《構(gòu)件組裝一般要求》并根據(jù)實(shí)際需要編寫。對(duì)要求較高，難度較大的構(gòu)件組裝，必要時(shí)可增編專門條款，以指導(dǎo)組裝工作。以下為構(gòu)件組裝要求的一般性條款，可供編制時(shí)參考。]5.3.1構(gòu)件組裝可采用胎夾具。若在平臺(tái)上組裝時(shí)，平臺(tái)的平面高低差不得超過4mm。必要時(shí)，可在平臺(tái)上劃出組對(duì)地樣進(jìn)行組裝。5.3.2零部件組裝時(shí)的連接面和沿焊縫邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等應(yīng)清理干凈。5.3.3零部件組裝前，應(yīng)先畫出有關(guān)定位線，然后再行組裝。對(duì)柱、梁構(gòu)件，應(yīng)畫出方位中心線、標(biāo)高（或軸向位置）基準(zhǔn)線、零部件組裝位置線，并進(jìn)行方位及標(biāo)高的標(biāo)注。5.3.4構(gòu)件組裝時(shí)，組裝尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：1）牛腿、連接件的標(biāo)高允許偏差為±2mm，左右偏差的允許值為2mm。2）柱截面中心線與柱底板中心線偏移允許值為2mm。3）有角度要求的連接板或連接件的組對(duì)，應(yīng)采用樣板檢查。4）多節(jié)鋼柱組裝接長時(shí)，應(yīng)預(yù)留焊接收縮量，確保焊后長度尺寸符合要求（必要時(shí)調(diào)整組對(duì)間隙大小予以補(bǔ)充）。5.3.5用卷管制造框架鋼柱時(shí)，卷管縱縫應(yīng)避開節(jié)點(diǎn)板。當(dāng)縱縫無法避開節(jié)點(diǎn)板時(shí)，應(yīng)將節(jié)點(diǎn)板覆蓋部分及兩端各延長100mm范圍的焊縫進(jìn)行100％的x射線或超聲檢測(cè)，合格后方可組裝覆蓋。5.3.6不同厚度（或?qū)挾龋┑匿摪?，不同直徑的鋼管或圓鋼對(duì)接時(shí)，均應(yīng)有平滑的過渡段，過渡段坡度以1：3為宜。5.3.7構(gòu)件組裝后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可焊接。構(gòu)件的焊接變形應(yīng)予矯正，合格后方可投入安裝或擴(kuò)大組裝。5.4構(gòu)件外形尺寸允許偏差[編寫提示：構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)的基本單元，鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求合格的構(gòu)件來保證。構(gòu)件預(yù)制完成后，應(yīng)對(duì)照鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行檢查驗(yàn)收。為便于控制構(gòu)件質(zhì)量，應(yīng)在施工方案中對(duì)主要構(gòu)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作出規(guī)定。構(gòu)件外形尺寸允許偏差可依據(jù)Q/SCC·CNPC·J·-2005第6.6節(jié)《構(gòu)件外形尺寸》并根據(jù)實(shí)際需要編寫。以下各條款為各主要類型構(gòu)件外形尺寸的允許偏差規(guī)定，可供編制時(shí)的參考或取舍。構(gòu)件的焊接質(zhì)量、高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量要求在本方案的相應(yīng)章節(jié)作出規(guī)定，在本節(jié)不涉及該部分內(nèi)容。]5.4.1非標(biāo)型材（包括卷管、焊接H型鋼、箱形截面焊制型鋼）制作的外形尺寸應(yīng)符合Q/SCC·CNPC·J·-2005表6.1.4、表6.2.4、表6.3.5的規(guī)定。5.4.2單節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。表5.4.2單節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔距離（L）±L／1500，±122柱底面到牛腿支撐面距離（L1）±L1／2000，±83受力支托表面到第一個(gè)安裝孔距離(a)±1.04牛腿面翹曲(e)2.05柱身彎曲矢高（f）H／1200，且≯126柱身扭曲牛腿處3.0其他處8.07柱腳底板平面度5.08柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線距離（d）3.09截面幾何尺寸連接處±2.0其他處±3.010截面形位偏差翼緣板對(duì)腹板的垂直度（Δ）連接處1.5其他處b/100,且≯4槽鋼組合柱高度方向錯(cuò)位（Δ）h≦2501.0h>2502.05.4.3多節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.3的規(guī)定表5.4.3多節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1一節(jié)柱高度（H）±3.02兩端最外側(cè)安裝孔距離（L3）±2.03柱底銑平面到牛腿支撐面距離（L1）±2.04銑平面到第一個(gè)安裝孔距離(a)±1.05柱身彎曲矢高（f）H／1500，且≯56一節(jié)柱柱身扭曲h／250，且≯57牛腿端孔到柱軸線距離（L2）±3.08牛腿面翹曲(e)2.09柱腳底面平面度5.010柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線距離（d）3.011截面幾何尺寸連接處±2.0其他處±3.012截面形位偏差翼緣板對(duì)腹板的垂直度（Δ）連接處1.5其他處b/100,且≯4箱型柱身板垂直度（Δ）h(b)/150,且≯5箱型截面連接處對(duì)角線差3.05.4.4鋼梁外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.4的規(guī)定表5.4.4鋼梁外形尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1長度兩端高強(qiáng)螺栓連接0.0-2.0與柱直接焊接0.0-2.0兩端與牛腿焊接±5.02梁的垂直撓曲矢高H/1000,且≯53梁的側(cè)向撓曲矢高H/1000,且≯34梁的扭曲h/250,且≯85截面幾何尺寸連接處±2.0其他處±3.06腹板局部平面度t<144.0t≥143.07翼緣板對(duì)腹板的垂直度（Δ）連接處1.5其他處b/100,且≯48箱形截面對(duì)角線差5.09箱形截面兩腹板至翼緣板中心線距離（a）連接處1.0其他處1.55.4.5支撐構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.5的規(guī)定。表5.4.5支撐構(gòu)件外形尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1長度兩端高強(qiáng)螺栓連接0.0-2.0與梁、柱直接焊接0.0-2.0兩端與連接板焊接±5.02彎曲矢高H/1000,且≯55.4.6鋼管構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.6的規(guī)定。表5.4.6鋼管構(gòu)件外形尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1直徑(d)±d/500,±5.02構(gòu)件長度（L）±3.03管口圓度d/500,且≯5.04端面對(duì)管軸的垂直度d/500,且≯3.05彎曲矢高L/1500,且≯5.06對(duì)口錯(cuò)邊t/10,且≯2.05.4.7平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.7的規(guī)定。表5.4.7平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿外形尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1平臺(tái)長度和寬度±5.02平臺(tái)兩對(duì)角線差6.03平臺(tái)表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.04平臺(tái)立柱高度±3.05平臺(tái)立柱彎曲矢高5.06梯梁長度±5.07鋼梯寬度±5.08鋼梯安裝孔距離±3.09鋼梯縱向撓曲矢高L/100010踏步間距±5.011斜梯踏步與邊梁夾角±1012欄桿高度±5.013欄桿立柱間距±10.06構(gòu)件擴(kuò)大組裝[編寫提示：應(yīng)按構(gòu)件擴(kuò)大組裝的類型或項(xiàng)目分節(jié)編寫，構(gòu)建擴(kuò)大組裝類型或項(xiàng)目應(yīng)與4.5節(jié)一致。編寫的內(nèi)容主要應(yīng)為擴(kuò)大組裝的工藝方法、控制要點(diǎn)以及外形尺寸允許偏差。以下對(duì)多節(jié)柱現(xiàn)場(chǎng)接長、分片平面結(jié)構(gòu)、空間結(jié)構(gòu)組裝等幾種常見擴(kuò)大組裝類型分節(jié)編寫，可供方案編制時(shí)的參考。因其內(nèi)容帶有普遍性，在具體編寫施工方案時(shí)，要盡量與工程實(shí)際貼近，包括表達(dá)結(jié)構(gòu)尺寸的必要示圖。]6.1多節(jié)柱現(xiàn)場(chǎng)接長6.1.1現(xiàn)場(chǎng)組裝接長施工區(qū)域應(yīng)符合吊裝方案的要求。組裝現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)平整，并設(shè)置組裝支架。支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，分布均勻，間距適當(dāng)，支架處的地面應(yīng)夯實(shí)。每個(gè)支架的頂面應(yīng)找水平，各支架頂面高低差應(yīng)不大于4mm。6.1.2鋼柱組裝應(yīng)符合以下要求：1）將各節(jié)鋼柱按順序置放在支架上，組對(duì)口應(yīng)避開支架，必要時(shí)可在對(duì)口處挖工作坑，以利組焊作業(yè)。2）組對(duì)時(shí)應(yīng)使四條方位中心線對(duì)正，嚴(yán)格控制直線度。3）對(duì)口錯(cuò)邊應(yīng)符合要求，若因端口變形影響組對(duì)時(shí)，要矯正合格后再進(jìn)行組對(duì)。4）組對(duì)間隙應(yīng)符合工藝要求。5）對(duì)稱定位焊接，定位焊應(yīng)牢靠，并經(jīng)檢查合格后方可焊接。6）采取合理焊接順序，盡量避免焊接變形。7）焊后對(duì)接長的鋼柱進(jìn)行檢查，若因焊接變形導(dǎo)致直線度超標(biāo)時(shí)必須進(jìn)行矯正。6.1.3多節(jié)柱現(xiàn)場(chǎng)接長后的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.2單節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差規(guī)定。各支承面、連接板的位置檢查，均應(yīng)以柱底面為基準(zhǔn)。6.2分片平面結(jié)構(gòu)組裝6.2.1現(xiàn)場(chǎng)組裝施工區(qū)域應(yīng)符合吊裝方案的要求。組裝現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)平整，并鋪設(shè)工字鋼支架。工字鋼支架應(yīng)沿平面結(jié)構(gòu)的寬度方向貫通，間距適當(dāng)。支架處的地面應(yīng)夯實(shí)。每個(gè)工字鋼支架的頂面應(yīng)找水平，各支架頂面高低差不大于4mm。6.2.2平面結(jié)構(gòu)組裝應(yīng)符合以下要求：1）分片平面結(jié)構(gòu)組裝應(yīng)確保組裝尺寸與基礎(chǔ)位置相符，對(duì)預(yù)埋地腳螺栓的基礎(chǔ)，應(yīng)確保組裝后柱腳板螺栓孔位置與基礎(chǔ)地腳螺栓位置一致。必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)地腳螺栓實(shí)際位置制作樣板進(jìn)行組對(duì)。2）組裝前在支架上畫出各柱組裝位置線，必要時(shí)還可焊接定位板。3）按劃線位置依次將各柱置放在組裝支架上，要確保各柱底面平齊，柱間間距符合要求，柱腳板螺栓孔位置與基礎(chǔ)地腳螺栓位置一致。并測(cè)量對(duì)角線長度差及兩對(duì)角線交點(diǎn)的重合度，以確保各柱的位置精度。符合要求后，應(yīng)將各柱位置臨時(shí)固定。4）組對(duì)梁并定位焊與鋼柱固定。要確保梁的標(biāo)高位置正確，梁的直線度，梁的支撐面的水平度符合要求。各梁標(biāo)高位置的測(cè)量統(tǒng)一以鋼柱底面為基準(zhǔn)。5）組對(duì)支撐件和其他零部件，定位焊固定。6）定位焊固定后應(yīng)進(jìn)行組裝尺寸全面檢查，合格后方可焊接。7）采取合理焊接順序，盡量減少焊接變形。8）焊后進(jìn)行形狀尺寸檢查，超過規(guī)定的變形應(yīng)予矯正。6.2.3分片平面結(jié)構(gòu)組裝的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.2.3的規(guī)定。表6.2.3平面結(jié)構(gòu)組裝的外形尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1柱截面中心軸傾斜h/5002柱直線度L/1000,且≯10.03相鄰柱間距離（d）±3.04柱間總距離(E)±8.05兩柱平行度L/1000,且≯5.06平面對(duì)角線長度差(F1-F2)10.07梁標(biāo)高（x）±3.08梁中心位置偏移2.09梁截面中心軸垂直度h/50010梁直線度梁長/1000,且≯5.011相鄰梁間距±412柱腳板螺栓孔位置預(yù)留杯口8.0預(yù)埋螺栓樣板檢查通過注：h－柱、梁截面的高度。6.3空間結(jié)構(gòu)組裝[編寫提示：該部分內(nèi)容適用于鋼結(jié)構(gòu)的分段組裝、整體組裝、以及部分空間結(jié)構(gòu)的組裝。具體方案編制時(shí)，是什么就命名什么，包括在各條款中的敘述要保持一致。在本編制指南中，以空間結(jié)構(gòu)組裝命名。]6.3.1空間結(jié)構(gòu)組裝應(yīng)在分片平面結(jié)構(gòu)組裝完成之后進(jìn)行。組裝時(shí)可將相對(duì)的兩片平面結(jié)構(gòu)件分左右側(cè)立垂直置放在支架上進(jìn)行組裝；也可將其中一片水平置放在支架上，先組焊兩側(cè)部分側(cè)梁后，再起吊組裝上面的一片。[編寫提示：具體方案編寫時(shí)，組裝方法應(yīng)明確選定。]6.3.2現(xiàn)場(chǎng)組裝施工區(qū)域應(yīng)符合吊裝方案的要求。組裝現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)平整，并鋪設(shè)組裝支架。組裝支架間距應(yīng)適宜，支架處地面應(yīng)夯實(shí)。每個(gè)支架頂面應(yīng)找水平，各支架高低差不大于4mm。6.3.3空間結(jié)構(gòu)組裝應(yīng)符合以下要求：[編寫說明：采取將一片平面結(jié)構(gòu)件水平置放在支架上，先組焊兩側(cè)部分側(cè)梁后，再起吊組裝上片的方法。以下條款是按此組裝方法編寫的。若組裝方法改變，則有不同的要求，要另外編寫。]1）進(jìn)行組裝測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)志。在上、下兩片平面結(jié)構(gòu)件鋼柱外側(cè)面的中心線上，在上、中、下（或A、B、C）三個(gè)對(duì)應(yīng)位置分別作標(biāo)高位置的標(biāo)志點(diǎn)。要求四個(gè)鋼柱各對(duì)應(yīng)點(diǎn)標(biāo)高位置精確，標(biāo)志清晰。2）將一片平面結(jié)構(gòu)件水平置放在組裝支架上，認(rèn)真找好水平，并用墊板與支架墊實(shí)，消除平面彎曲和翹曲。然后，可與支架臨時(shí)固定。3）在水平置放的平面結(jié)構(gòu)件兩側(cè)鋼柱上，對(duì)稱組裝部分或全部鋼梁。要求鋼梁組裝位置正確，與平面結(jié)構(gòu)件垂直，兩側(cè)鋼梁間距符合要求，各側(cè)鋼梁平行。為組裝方便，可先組裝上、下兩端四根鋼梁，精確找正定位后，以這四根梁為基準(zhǔn)，拉線組裝其余各根鋼梁。亦可通過兩側(cè)平面及橫截面上鋼梁相應(yīng)點(diǎn)對(duì)角線長度差的測(cè)量和組裝調(diào)整，確保鋼梁空間形位正確。符合要求后，進(jìn)行鋼梁與鋼柱的定位焊接。并在各根鋼梁的上端，臨時(shí)焊接組裝上片平面結(jié)構(gòu)件的定位支撐板，以保證上下片的間距符合要求。4）起吊上片，落放在定位支撐板上。首先檢查上下兩片平面結(jié)構(gòu)件各處間距無誤后，再前后左右移動(dòng)調(diào)整上片位置，進(jìn)行組裝找正。通過兩側(cè)面鋼柱上組裝基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)角線長度差和兩條對(duì)角線支點(diǎn)的重合度的測(cè)量檢查和組裝調(diào)整，確保上、下片平面結(jié)構(gòu)件軸向位置正確，上下鋼柱平行（即上、下平面結(jié)構(gòu)件中心軸線平行）。再通過上、下端口對(duì)角線長度差的測(cè)量、調(diào)整，確保上、下片左右位置正確。5）鋼梁與上片平面結(jié)構(gòu)件定位焊接，初步形成空間剛度結(jié)構(gòu)。6）組裝剩余的鋼梁、支撐件和其他零部件，并定位焊接。7）全面檢查形狀尺寸合格后，進(jìn)行焊接。應(yīng)采取合理的焊接順序、避免焊接變形。8）焊后應(yīng)重新進(jìn)行形狀和幾何尺寸檢查，確?？臻g結(jié)構(gòu)組裝符合要求。9）空間結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，應(yīng)確保柱腳端組裝尺寸與基礎(chǔ)位置相符。為避免組裝難度和整體組合安裝難度，基礎(chǔ)地腳螺栓應(yīng)設(shè)計(jì)為預(yù)留杯口結(jié)構(gòu)。若地腳螺栓為預(yù)埋時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳板與鋼柱在安裝之前應(yīng)暫不焊接，以留有調(diào)節(jié)余地。對(duì)小型已焊有柱腳板的空間結(jié)構(gòu)，要滿足在已經(jīng)預(yù)埋地腳螺栓基礎(chǔ)上的安裝，應(yīng)采用按基礎(chǔ)實(shí)際位置精確制作能保證柱腳螺栓孔位置的樣板進(jìn)行組裝。10）分段組裝時(shí)，應(yīng)確保上、下段對(duì)接口的尺寸一致。簡便易行的辦法就是上、下段對(duì)接口進(jìn)行預(yù)組裝。若條件不允許時(shí)，就應(yīng)以精確測(cè)量來保證對(duì)接口的尺寸一致。對(duì)接口尺寸符合要求后，應(yīng)臨時(shí)加強(qiáng)進(jìn)行剛性封固，以防變形。接口處應(yīng)離開梁、支撐節(jié)點(diǎn)位置，以減小剛性有利接口組對(duì)。6.3.4空間結(jié)構(gòu)組裝應(yīng)符合以下要求：[編寫說明：本條內(nèi)容按兩片結(jié)構(gòu)件分左右側(cè)立垂直置放在支架上進(jìn)行組裝的方法編寫的。采用該組裝方法用本條，刪去6.3.3條。采用6.3.3條的組裝方法，則刪去本條。]1）在鋪設(shè)的組裝支架上畫組裝基準(zhǔn)線。一是劃出側(cè)立在支架上的左右平面結(jié)構(gòu)鋼柱中心軸線和鋼柱邊緣位置線，兩條中心軸線應(yīng)平行，間距符合鋼結(jié)構(gòu)圖紙尺寸要求。二是在底部端劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線，要求標(biāo)高基準(zhǔn)線與鋼柱中心軸線垂直，要嚴(yán)格找正。并在鋼柱邊緣線外側(cè)約15～20mm處，對(duì)稱焊接組裝找正定位板（也可組裝找正時(shí)再焊）。組裝支架應(yīng)用工字鋼鋪設(shè)，沿寬度方向貫通。各個(gè)支架在組裝調(diào)整時(shí)位置不得移動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)支撐加固。2）依次將左右兩片平面結(jié)構(gòu)件側(cè)立垂直安放在組裝支架上，鋼柱軸線應(yīng)和支架上的中心軸線位置相符，并確保兩片平面結(jié)構(gòu)件的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和支架上的標(biāo)高基準(zhǔn)線對(duì)齊。然后，用鋼管或型鋼分別對(duì)兩片平面結(jié)構(gòu)件進(jìn)行側(cè)向臨時(shí)支撐。確保安全后，方可脫開吊車吊鉤進(jìn)行找正。3）首先，從焊在支架上的定位板處用楔鐵調(diào)整找正兩片平面結(jié)構(gòu)間的位置，并部分消除鋼柱的平面彎曲。符合要求后，可將鋼柱與支架臨時(shí)點(diǎn)焊定位。然后，從下端口開始，按從下到上的順序，調(diào)整找正鋼結(jié)構(gòu)的截面形狀尺寸，也同時(shí)部分消除上部鋼柱的平面彎曲。調(diào)整找正方法是測(cè)量和調(diào)整下端口及各層鋼梁位置處各個(gè)截面的對(duì)角線長度差，以及左右兩片平面結(jié)構(gòu)件的上口寬度。邊找正,邊用型鋼臨時(shí)支撐或牽拉定位。臨時(shí)定位處不得妨礙鋼梁和支撐件的組裝。4）找正和臨時(shí)定位的同時(shí)，可進(jìn)行鋼梁、支撐和零部件的組裝和定位焊。其后，可根據(jù)實(shí)際情況拆除或部分拆除臨時(shí)定位型鋼。5）全部或主要構(gòu)件和零部件組裝完成并焊接定位后，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)初具穩(wěn)定尺寸和空間剛度。應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)其幾何尺寸和形狀進(jìn)行全面檢查。特別要檢查因鋼結(jié)構(gòu)自重和組裝作業(yè)，是否會(huì)引起組裝支架的下沉和移動(dòng)，帶來鋼結(jié)構(gòu)的變形。對(duì)此，在組裝過程中也應(yīng)時(shí)刻注意。6）全面檢查形狀尺寸合格后，方可進(jìn)行焊接。并應(yīng)采取合理的焊接順序，避免焊接變形。7）焊后應(yīng)重新進(jìn)行形狀和幾何尺寸檢查，確?？臻g結(jié)構(gòu)組裝符合要求。8）空間結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，應(yīng)確保柱腳端組裝尺寸與基礎(chǔ)位置相符。為避免組裝難度和整體組合安裝難度，基礎(chǔ)地腳螺栓應(yīng)設(shè)計(jì)為預(yù)留杯口結(jié)構(gòu)。若地腳螺栓為預(yù)埋時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳板與鋼柱在安裝之前應(yīng)暫不焊接，以留有調(diào)節(jié)余地。對(duì)小型已焊接有柱腳板的空間結(jié)構(gòu)，要滿足在已經(jīng)預(yù)埋地腳螺栓基礎(chǔ)上的安裝，應(yīng)采用按基礎(chǔ)實(shí)際位置精確制作能保證柱腳螺栓孔位置的樣板進(jìn)行組裝。9)分段組裝時(shí),應(yīng)確保上、下段對(duì)接口的尺寸一致。簡便易行的辦法就是上、下端對(duì)接口進(jìn)行預(yù)組裝。若條件不允許時(shí)，就應(yīng)以精確測(cè)量來保證對(duì)接口的尺寸一致。對(duì)接口尺寸符合要求后，應(yīng)臨時(shí)加強(qiáng)進(jìn)行剛性封固，以防變形。接口處應(yīng)離開梁支撐點(diǎn)一定的距離，以減小剛性有利接口組對(duì)。[編寫說明：本條的6]、7]、8]、9]款與6.3.3條的7]、8]、9]、10]款是相同的，因該編制指南為電子版，在電腦上進(jìn)行施工方案的編制，為方便編制施工方案時(shí)整條內(nèi)容的取舍，故雖重復(fù)仍然照列。]6.3.5空間結(jié)構(gòu)組裝的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。表6.3.5空間結(jié)構(gòu)組裝的外形尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1柱截面中心軸傾斜h/5002柱直線度L/1000，且≯10.03相鄰柱間距離（d）±3.04柱間總距離(E)±8.05兩柱平行度L/1000，且≯5.06鋼結(jié)構(gòu)橫截面對(duì)角線長度差8.07鋼結(jié)構(gòu)平面及空間對(duì)角線長度差15.08梁標(biāo)高（x）±3.09梁中心位置偏移2.010梁截面中心軸垂直度h／50011梁直線度梁長/1000,且≯5.012相鄰梁間距±4.013柱腳板螺栓孔位置預(yù)留杯口8.0預(yù)埋螺栓樣板檢查通過注：h－柱、梁截面高度。7鋼結(jié)構(gòu)安裝7.1準(zhǔn)備工作7.1.1起吊設(shè)備配備[編寫提示：說明所需吊車種類、型號(hào)、能力、數(shù)量。]7.1.2墊鐵準(zhǔn)備[編寫提示：列表表達(dá)所需平墊鐵、斜墊鐵的規(guī)格（長×寬×厚）、數(shù)量和材質(zhì)，并注明哪種規(guī)格用在何部位。]7.1.3專用施工機(jī)具準(zhǔn)備[編寫提示：例如高強(qiáng)度螺栓連接施工需要相關(guān)規(guī)格的扭矩扳手，以及試驗(yàn)用的軸力計(jì)、拉力試驗(yàn)機(jī)等，應(yīng)提出來，以作準(zhǔn)備。]7.1.4現(xiàn)場(chǎng)焊接預(yù)熱及熱處理工裝設(shè)備準(zhǔn)備7.1.5超限構(gòu)件運(yùn)輸方案[編寫提示：具體說明有哪些超限構(gòu)件（超長、超寬、超高），采用的運(yùn)輸方法、路線、措施等。]7.1.6部分構(gòu)件必要的加固措施[編寫提示：部分鋼結(jié)構(gòu)的吊點(diǎn)加固，細(xì)長柱吊裝后的加固措施等，以便做好準(zhǔn)備工作。[編寫說明：以上各條僅供編制施工方案時(shí)的參考，要根據(jù)具體情況和需要編寫。]7.2基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收[編寫提示：該部分應(yīng)以Q/SCC·CNPC·J·-2005的9.2節(jié)《基礎(chǔ)驗(yàn)收》為依據(jù)編寫。主要內(nèi)容應(yīng)有以下方面：1)基礎(chǔ)驗(yàn)收手續(xù)辦理。2)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀及標(biāo)志檢查，符合要求。3)有關(guān)安裝尺寸的測(cè)量檢查，允許偏差符合規(guī)定。以下條款可供參考。]7.2.1檢查驗(yàn)收的基礎(chǔ)應(yīng)有施工單位提交的交驗(yàn)單和相關(guān)質(zhì)量證明文件，交驗(yàn)單應(yīng)由檢查部門簽字蓋章，并應(yīng)有建設(shè)／監(jiān)理單位的確認(rèn)簽字。7.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志進(jìn)行檢查，要求齊全、準(zhǔn)確、明顯?；A(chǔ)頂面應(yīng)平整，預(yù)留杯口應(yīng)清潔，地腳螺栓應(yīng)完好，二次灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛。7.2.3按照設(shè)計(jì)圖樣對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量檢查，允許偏差符合表7.2.3的規(guī)定。[編寫提示：1）為簡單起見，亦可不列出表7.2.3，僅作允許偏差應(yīng)符合規(guī)定的原則要求。2）表7.2.3的項(xiàng)目當(dāng)與實(shí)際無關(guān)時(shí)，亦可部分刪除。]表7.2.3鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1塔架或管筒結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中心坐標(biāo)位置20.02塔架主肢基礎(chǔ)支承面中心5.03框架和管廊柱子基礎(chǔ)支撐面中心3.04框架或管廊相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距±3.05一次澆注的基礎(chǔ)支承面標(biāo)高0.0-20.0采用墊鐵安裝水平度每米5.0，全長10.06二次找平的水泥砂漿或細(xì)石混凝土支承面標(biāo)高±2.0直接支承,不用安裝墊鐵水平度L/200，且≯4.07預(yù)埋鋼板或支座的支承面標(biāo)高±2.0直接支承水平度L/200，且≯3.08座漿墊板同一支承面頂面標(biāo)高0–2.0不同支承面頂面標(biāo)高0–3.0水平度L/200，且≯3.0位置20.09預(yù)埋地腳螺栓螺栓中心偏移±2.0頂端標(biāo)高＋20.00.010地腳螺栓預(yù)留杯口中心線位置±10.0杯口深度＋20.00.0杯口垂直度H/100，且≯10.0注:L－支承面或墊板長度；H－杯口深度。7.3構(gòu)件及零部件檢查驗(yàn)收7.3.1預(yù)制的構(gòu)件安裝之前應(yīng)進(jìn)行交驗(yàn)。對(duì)照構(gòu)件明細(xì)表進(jìn)行核查，構(gòu)件及零部件齊全，編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚。構(gòu)件質(zhì)量證明書、設(shè)計(jì)變更文件、大型構(gòu)件的預(yù)組裝記錄以及構(gòu)件交工所必需的技術(shù)資料內(nèi)容齊全符合要求。并對(duì)主要構(gòu)件對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格。7.3.2構(gòu)件表面疤痕、泥沙、污物應(yīng)清理干凈。對(duì)因裝卸、運(yùn)輸產(chǎn)生變形的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)矯正，檢查合格后方可安裝。對(duì)涂層破損的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。7.3.3對(duì)柱、梁等主要構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行安裝標(biāo)志的檢查，方位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)齊全、清晰。7.3.4大型構(gòu)件、空間結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前應(yīng)進(jìn)行柱腳板尺寸與基礎(chǔ)實(shí)際尺寸的核查，以確保安裝時(shí)的順利就位。7.3.5大型構(gòu)件應(yīng)根據(jù)安裝順序按計(jì)劃運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，即時(shí)安裝。避免構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆積，影響安裝作業(yè)，也避免構(gòu)件的二次搬運(yùn)。7.4安裝順序[編寫說明：1)該節(jié)主要是針對(duì)采取構(gòu)件散裝方式安裝的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置的，對(duì)整體組合安裝或分段安裝的鋼結(jié)構(gòu)無意義。2）安裝順序應(yīng)針對(duì)大型主要構(gòu)件而言，包括柱、梁和主要支撐，其安裝后可形成穩(wěn)定剛性承載結(jié)構(gòu)。對(duì)小型構(gòu)件或其它零部件，不做具體要求，以免內(nèi)容繁瑣。3）安裝順序應(yīng)合理。既要確保構(gòu)件安裝的邏輯順序，又要采取合理的工作順序，盡量減少大型吊車的移位次數(shù)。4)安裝順序以流程圖的形式表達(dá)為宜，并在圖中注明相關(guān)設(shè)備的安裝點(diǎn)。具體應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編寫，并可附加必要的文字說明。]7.5安裝要點(diǎn)[編寫提示：應(yīng)包括安裝工藝要點(diǎn)和質(zhì)量控制要點(diǎn)。以下條款供編制方案時(shí)的參考。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和需要修改補(bǔ)充。]7.5.1一般規(guī)定1）對(duì)穩(wěn)定性較差的構(gòu)件，起吊前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固。大型構(gòu)件和細(xì)長構(gòu)件的吊點(diǎn)位置和吊具構(gòu)造應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算。對(duì)大型或特殊構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后方可正式起吊。2）柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。不應(yīng)在未經(jīng)校正的構(gòu)件上繼續(xù)安裝其它構(gòu)件。3）鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境（風(fēng)力、溫差、日照等）和焊接變形的影響，由此引起的變形超過允許偏差時(shí)，應(yīng)對(duì)其采取調(diào)整措施。4）墊鐵布置位置應(yīng)正確，每組墊鐵的塊數(shù)以少為佳，不宜超過4塊。成對(duì)使用的斜墊鐵應(yīng)放在平墊鐵的上面，兩塊墊鐵斜度應(yīng)相同，重疊部分的長度應(yīng)不少于墊鐵全長的2／3。墊鐵組應(yīng)整齊、平穩(wěn)，與基礎(chǔ)緊貼。各組墊鐵均應(yīng)被壓緊受力均勻。墊鐵組應(yīng)外漏出底板10～30mm。找正調(diào)整合格后，墊鐵組層間應(yīng)點(diǎn)焊固定。7.5.2柱子應(yīng)按順序?qū)μ?hào)安裝，并確保方位正確無誤。安裝時(shí)應(yīng)使柱腳底板中心線和基礎(chǔ)上的定位軸線相重合，并用墊鐵調(diào)整標(biāo)高和柱的垂直度（互成900的兩個(gè)方向檢查），合格后緊固地腳螺栓使柱子固定。對(duì)長細(xì)比較大的柱子，吊裝后應(yīng)增加臨時(shí)固定措施（牽拉或支撐）。7.5.3柱間支撐的安裝應(yīng)在柱子找正后進(jìn)行，應(yīng)在保證柱垂直度情況下安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。7.5.4梁的安裝應(yīng)在柱子校正和柱間支撐安裝后進(jìn)行。次梁安裝應(yīng)在主梁安裝校正并固定之后進(jìn)行，主、次梁高低差應(yīng)不大于2mm。梁的安裝應(yīng)確保安裝位置、標(biāo)高正確，截面中心軸垂直度、梁的水平度符合要求。調(diào)正校正合格后，方可固定連接。7.5.5每組鋼結(jié)構(gòu)最先安裝的4根柱子及鋼梁、支撐所形成的剛性結(jié)構(gòu)單元，是繼續(xù)擴(kuò)大安裝的基準(zhǔn)和依托，應(yīng)適當(dāng)提高其安裝標(biāo)準(zhǔn)。精心進(jìn)行標(biāo)高、垂直度、水平度和安裝位置的檢查調(diào)整。7.5.6分段安裝的鋼結(jié)構(gòu)，上下段接口尺寸應(yīng)一致，安裝前要認(rèn)真進(jìn)行檢查測(cè)量調(diào)整。對(duì)下段鋼結(jié)構(gòu)的上口端應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)剛性封固，并在柱端加焊組對(duì)定位板。以下段上口為基準(zhǔn)，進(jìn)行上、下段的組裝。組裝時(shí)，上、下柱的對(duì)口間隙應(yīng)符合焊接工藝要求，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不大于3.0mm。7.5.7鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定之后進(jìn)行。7.6安裝的允許偏差[編寫提示：本節(jié)為鋼結(jié)構(gòu)安裝精度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在編制施工方案時(shí)明確提出，可作為安裝質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查驗(yàn)收的依據(jù)。不同類型的鋼結(jié)構(gòu)，其安裝允許偏差項(xiàng)目和要求有所不同。以下各條所列幾種類型鋼結(jié)構(gòu)的允許偏差，可供編制施工方案時(shí)選用，也可根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)充修改。]7.6.1框架、管廊的安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定。表7.6.1框架、管廊的安裝允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1柱軸線對(duì)定位軸線的平行和扭轉(zhuǎn)偏移3.02柱實(shí)測(cè)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差±3.03柱直線度H/1000，且≯10.0H為柱子高度4柱垂直度高度H≤10mH／1000H為柱子高度高度H>10mH/1000,且≯20.05兩柱同層內(nèi)對(duì)角線長度差5.06相鄰柱間距離±3.07梁標(biāo)高±3.08梁中心位置偏移2.09梁截面中心軸垂直度h/500h為截面高度10梁水平度L/1000，且≯5.0L為梁長度11相鄰梁間距±4.012豎面對(duì)角線長度差15.013主體結(jié)構(gòu)總高度±H/1000，且≯30.0H為總高度7.6.2管式加熱爐框架安裝允許偏差應(yīng)符合表7.6.2的規(guī)定。表7.6.2管式加熱爐框架安裝允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1框架柱腳板標(biāo)高±2.02立柱垂直度H/1000，且≯15.0H為立柱高度3相鄰立柱間距(d)d≤5m±3.0高度d>5m±5.04立柱總間距(E)E≤5m±5.0E>5m±8.05梁的位置底梁位置（x1）±2.0爐膛上、下梁間距（x2）±5.0管板安裝間距（x3）±3.0其他橫梁間距（x4）±4.06梁水平度L/1000，且≯5.0L為梁長度7框架平面內(nèi)兩對(duì)角線長度差（F1-F2）10.08爐膛空間兩對(duì)角線長度差（F3-F4）10.07.6.3平臺(tái)、鋼梯、欄桿宜與主要構(gòu)件同步安裝，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.6.3的規(guī)定。表7.6.3平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝的允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1平臺(tái)標(biāo)高±10.02平臺(tái)梁水平度L/1000，且≯15.0L為梁的長度3平臺(tái)支柱垂直度H/1000，且≯15.0H為支柱高度4承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000，且≯10.05承重平臺(tái)梁垂直度h/250，且≯15.0h為平臺(tái)梁高度6平臺(tái)表面平直度（1m范圍）6.07鋼格板與平臺(tái)梁的最小搭接長度采用安裝夾安裝>25.0采用焊接安裝>20.08直梯垂直度H/1000，且≯15.0H為直梯高度9欄桿高度±10.010欄桿立柱間距±10.08焊接8.1一般規(guī)定8.1.1焊接設(shè)備應(yīng)性能可靠、參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求。8.1.2焊材管理應(yīng)符合本公司Q/SCC·CNPC·G·1803—2000《焊接材料管理程序》的規(guī)定。焊材應(yīng)有合格證和質(zhì)量證明書，驗(yàn)收檢