鋼筋分項工程施工方案(七)

鋼筋分項工程施工方案（七）鋼筋分項工程施工方案（七）提要：當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗

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鋼筋分項工程施工方案（七）

1、鋼筋工程施工工藝流程

2、原材料

①鋼筋進場時，應按《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。

②當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。

③鋼筋外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

3、鋼筋加工

①Ⅰ級鋼筋末端作180?彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

②鋼筋末端需作135?彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計要求。

③鋼筋作不大于90?的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

④鋼筋末端需作彎鉤，彎鉤形式應符合下列規(guī)定：

a.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不應小于受力鋼筋直徑。

b.本工程為有抗震要求結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°。

c.本工程箍筋彎后平直部分長度，不應小于箍筋直徑的10倍。

⑤鋼筋調(diào)直采用機械方法。

⑥鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設(shè)計要求，其偏差應符合下表規(guī)定：

鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

4、鋼筋代換技術(shù)要求

在工地現(xiàn)場要用強度較高的鋼筋代換強度較低的鋼筋時，要征得設(shè)計人的確認，鋼筋代換原則如下：

①兩種鋼筋的延伸率相同，可焊性相近。

②梁、板中的受力鋼筋按等強度代換，且代換后的最小配筋率Рmin不小于%，按構(gòu)造設(shè)置的鋼筋及抗震設(shè)計時，墻、柱中鋼筋均按等面積代換。

③當用強度較高的鋼筋代換強度較低的鋼筋后，對應的錨固長度，搭接長度，砼的強度等級作相應的調(diào)整。

5、鋼筋連接

①本工程所有豎向鋼筋連接以電渣壓力焊為主，柱中接頭最低點距柱端不小于柱截面長邊尺寸或在樓面板以上750mm處。

②暗梁及連梁中主筋全部采用閃光接觸對焊接頭。

③其余鋼筋采用搭接接頭。

④鋼筋的接頭翻樣時設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

⑤縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為（Ll為搭接長度），同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋接頭面積百分率應符合以下要求：

a.采用焊接接頭時，在受拉區(qū)不宜大于50%。

b.采用搭接接頭時，對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%，對柱類構(gòu)件不宜大于50%。

⑥在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，配置箍筋如下：

a.箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的倍。

b.受拉搭接區(qū)段的箍筋間路不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應小于100mm。

c.當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。

6、鋼筋焊接接頭施工技術(shù)

①接觸閃光對焊

a.閃光對焊工藝要求：

一次閃光→預熱→二次閃光→頂鍛

鋼筋對焊操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，查找原因，及時清除。

b.鋼筋對焊接頭的外觀檢查結(jié)果應符合下列要求：

※.接頭處不得有橫向裂縫；

※.與電極接觸的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷；

※.接頭處彎折角度不得大于4度；

※.接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm；

※.當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進行二次驗收。

②鋼筋電渣壓力焊接頭

a.施工準備：

要求設(shè)置專用電源，網(wǎng)路電壓不能低于380V；操作工人必須持證上崗；將焊接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈；搭設(shè)簡易操作架；焊藥提前烘烤，保證使用；檢查網(wǎng)路電壓波動情況。

b.焊接參數(shù)：

根據(jù)不同直徑鋼筋，選擇好焊接電流和焊接時間。

c.施焊要點：

用夾具夾緊鋼筋，軸線偏差不大于2mm；安放鐵絲作答為引弧材料；將已烘烤合格的焊藥裝滿焊劑盒內(nèi)，裝填前，應用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒下口，防止泄漏；施焊時應按照可行的”引弧過程”，充分的”電弧過程”、短穩(wěn)的”電渣過程”和適當?shù)摹睌D壓過程”進行，即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成”電弧過程”。隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速溶化，上鋼筋端部逐漸潛入渣池，電弧熄滅，轉(zhuǎn)入電渣過程，當鋼筋熔化到一定程度，在斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。

d.質(zhì)量要求：

※.接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷；

※.接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過，同時不大于2mm；

※.接頭處的鋼筋軸線彎折應※.每一層同規(guī)格鋼筋以300個接頭為一批，抽檢進行試驗，必須符合該級別鋼筋強度標準值。

e.安全要求：

嚴格按照安全操作規(guī)程和施工程序，注意防火、防觸電和防燙傷。

f.施工中防止假焊措施：

在電渣壓力焊造渣過程中，容易在渣池中產(chǎn)生氣體，氣體對焊頭的質(zhì)量有害，增大了接頭的脆性，因此在施焊過程中必須充分重視。焊接時，上部鋼筋壓力要緩慢而均勻，以排出造渣過程產(chǎn)生的氣體，防止接頭假焊，保證工程質(zhì)量。

7、鋼筋安裝

①承臺基礎(chǔ)鋼筋安裝順序

a.熟悉圖紙，確定好鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。

b.核對成型鋼筋，按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌，核對成型鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點實物，如有錯漏，應糾正增補。

c.準備好保護層墊塊和塑料卡環(huán)，20--22號綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設(shè)用料、臨時支撐、電焊機具及焊條和必要的操作工作，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。

d.清掃基層，劃（彈）線，劃（彈）線主要劃（彈）軸線、中線、墻柱、孔洞、門窗洞口及樓梯的邊線。

e.承臺鋼筋及樓板鋼筋綁扎，先進行下層鋼筋的綁扎，雙向受力鋼筋的相交點均應綁扎，單向受力鋼筋靠四周外圍兩行相交點全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應轉(zhuǎn)900，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個為宜，以避免松扣和位移。

f.綁扎保護層墊塊宜不大于一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面。

g.擺放鋼筋支架的間距根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計算，一般用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于2m，擺上層兩個方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用紅色筆劃出分檔標志，然后穿放縱向（下面）鋼筋，再放橫向（上面）鋼筋，綁扎方法同下層。

h.承臺及雙層雙向樓板的上、下層鋼筋之間設(shè)置馬凳撐腳，承臺內(nèi)Φ14@1000設(shè)置，樓板內(nèi)φ10@600設(shè)置。

i.框架柱鋼筋外側(cè)綁扎塑料卡環(huán)，以確保封模時保護層的位置不受其影響，保護層塊每平方米一塊為宜，交錯排列。

j.各種伸出鋼筋，應按設(shè)計要求位置伸出，并應作臨時加筋固定，以確保其位置準確。

k.配合其他工種安裝預埋鐵管件、預留洞口，其位置、標高均應符合設(shè)計要求。

②墻柱鋼筋綁扎安裝

a.清掃、劃（彈）線。凡要劃（彈）線的地方都必須清掃干凈以后才能進行劃（彈）線。在底板上或澆出的墻上劃（彈）出墻的中（軸）線或邊線。

b.立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立2-4根豎筋，在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時應吊線，豎筋下部接頭應搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標志，按分檔標志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側(cè)的鋼筋。墻體鋼筋應逐點綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點進絲方向要變換90?，即相鄰點綁扎扣成八字形。每隔1m左右應加一個纏扣。

c.豎筋與伸出筋（插鐵）接頭應錯開，其位置和搭接長度應符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范要求。

d.雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐，其間距宜保持1m左右，相互錯開排列。

e.在雙排鋼筋外側(cè)綁扎保護層墊塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護層的厚度。保護層塊每1m2一塊為宜，交錯排列。

f.設(shè)計要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應先找中點和角度，均應按設(shè)計要求位置綁扎。

g.轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準確。

h.各種伸出鋼筋，應按設(shè)計要求位置，為保證其位置準確，應臨時加筋固定。

j.配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口，其位置、標高均應符合設(shè)計要求。

k.各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應按設(shè)計要求進行綁扎。

8、鋼筋保護層控制方法

①承臺、樓板、梁底的保護層采用與結(jié)構(gòu)砼強度同等級的水泥砂漿制作，用于構(gòu)件側(cè)面的帶有鐵絲以便扎在鋼筋外側(cè)。

②柱、梁側(cè)邊的保護層采用塑料卡環(huán)，其旋轉(zhuǎn)3600保護層厚度均一致，以保證封模時受力鋼筋保護層位置的準確性。

③雙層鋼筋（如樓板負彎矩處等）網(wǎng)用鋼筋撐腳、鋼筋拉鉤及點焊以確保鋼筋不變形和在構(gòu)件中位置準確。

9、質(zhì)量檢驗：

①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。

②鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。

項

目

允許偏差

（mm）

檢驗方法

綁扎鋼筋網(wǎng)

長、寬