現(xiàn)制水磨石地面施工工藝

現(xiàn)制水磨石地面施工工藝本章適適用于工業(yè)與與民用建筑樓樓地面現(xiàn)制水水磨石面層工工程。1材料要求求1.1水泥泥：深色水磨磨石宜用32.5級(jí)以上的硅硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥。美美術(shù)水磨石用用32.5級(jí)以上白水水泥。1.2石粒粒：水磨石面面層所用的石石粒，應(yīng)采用用堅(jiān)硬可磨的的白云石、大大理石等巖石石加工而成，石石粒應(yīng)潔凈無無雜物，其粒粒徑除特殊要要求外，一般般為6～15mm。1.3顏料料：采用耐光光、耐堿的礦礦物顏料，不不得使用酸性性顏料，要求求無結(jié)塊，其其摻量宜為水水泥用量的3％～6％（應(yīng)由試試驗(yàn)確定）。1.4分格格條：銅條厚厚1～1.2mm，合金鋁條條厚1～2mm，玻璃條厚3mm，彩色塑料料條厚2～3mm，寬均為10mm，長(zhǎng)度以分分塊尺寸而定定，一般1000～1200mmm。銅、鋁條條須經(jīng)調(diào)直使使用，下部1／3處每米鉆φ2mm孔，穿鐵絲絲備用。1.5其他他：草酸、白白蠟、22號(hào)鐵絲。草草酸為白色結(jié)結(jié)晶，塊狀、粉粉狀均可。白白蠟用川蠟和和地板蠟成品品。2主要機(jī)具具2.1機(jī)械械設(shè)備：平面面磨石機(jī)、立立面磨石機(jī)、砂砂漿攪拌機(jī)等等。2.2主要要工具：平鐵鐵鍬、滾筒（直直徑150mm，長(zhǎng)800mm，重70kg左右）鐵抹抹子、水平尺尺、木刮杠、粉粉線包、靠尺尺、60～240號(hào)油石、手手推膠輪車等等。3作業(yè)條件件3.1頂棚棚、墻面抹灰灰已經(jīng)完成，門門框已經(jīng)立好好，各種管線線已埋設(shè)完畢畢，地漏口已已經(jīng)遮蓋。3.2混凝凝土墊層已澆澆注完畢，按按標(biāo)高留出水水磨石底灰和和面層厚度，并并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到到5MPa以上強(qiáng)度。3.3工程程材料已經(jīng)備備齊，運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查查質(zhì)量符合要要求。數(shù)量可可滿足連續(xù)作作業(yè)的需要。3.4為保保證色彩均勻勻，同顏色的的面層應(yīng)使用用同廠、同批批水泥與顏料料，按工程大大小一次配夠夠，干拌均勻勻過篩成為色色灰，裝袋扎扎口、防潮，堆堆放在倉(cāng)庫(kù)備備用。3.5石粒粒應(yīng)分別過篩篩，去掉雜質(zhì)質(zhì)并洗凈晾干干備用。3.6彩色色水磨石當(dāng)使使用白色水泥泥摻色粉配制制時(shí)，應(yīng)事先先按不同的配配比做出樣板板，供設(shè)計(jì)和和甲方選定。3.7基層層清理干凈，缺缺陷處理完畢畢。4操作工藝藝沖筋及踢腳板找規(guī)矩拌制底灰澆水濕潤(rùn)4.1工藝藝流程：沖筋及踢腳板找規(guī)矩拌制底灰澆水濕潤(rùn)基層處理基層處理鑲分格條彈分格縫涂刷結(jié)合層鋪抹底灰鑲分格條彈分格縫涂刷結(jié)合層鋪抹底灰試磨鋪抹壓平粗磨滾壓密實(shí)鋪抹石粒漿試磨鋪抹壓平粗磨滾壓密實(shí)鋪抹石粒漿打蠟拋光草酸清洗磨光細(xì)磨打蠟拋光草酸清洗磨光細(xì)磨4.2基層層處理：檢查查基層的平整整度和標(biāo)高，超超出要求的應(yīng)應(yīng)進(jìn)行處理，對(duì)對(duì)落地灰、雜雜物、油污等等應(yīng)清除干凈凈。4.3澆水水濕潤(rùn)：地面面抹底灰前一一天，將墊層層澆水濕潤(rùn)；；在鋪灰前，在在墊層上刷1∶0.5素水泥漿一一遍，以增強(qiáng)強(qiáng)與底灰的粘粘結(jié)。4.4拌制制底子灰：底底子灰用1∶3水泥砂漿打打底，厚10～15mm，鋪時(shí)先用用鐵抹子將灰灰在沖筋間攤攤平拍實(shí)，用用2m木刮杠刮平平，用木抹搓搓平，做成毛毛面，再用2m靠尺檢查底底灰表面平整整度。踢腳板板鋪底灰分兩兩次裝檔，先先將灰用鐵抹抹子壓實(shí)一薄薄層，再與筋筋面抹平、壓壓實(shí)，用短杠杠刮平，用木木抹子搓成麻麻面并劃毛。4.5沖筋筋：地面底灰灰沖筋，根據(jù)據(jù)墻上＋500mm的水平線，下下反尺量至地地面標(biāo)高，留留出面層厚度度，沿墻邊拉拉線做灰餅，并并用干硬性砂砂漿沖筋，沖沖筋間距一般般為1～1.5m；有地漏的的地面，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求找找坡，一般由由排水方向找找0.5％～1％的泛水坡坡度。踢腳板板找規(guī)矩：根根據(jù)墻面抹灰灰厚度，在陰陰陽角處套方方、量尺、拉拉線確定踢腳腳板厚度，按按底層灰的厚厚度沖筋，間間距1.5m。4.6鋪抹抹底灰：在裝裝灰前基層刷刷1∶0.5水泥素漿。1按底灰標(biāo)高高沖筋后，跟跟著裝檔，先先用鐵抹子將將灰攤平拍實(shí)實(shí)，用2m刮杠刮平，隨隨即用木抹搓搓平，用2m靠尺檢查底底灰上表面平平整度。2踢腳板沖筋筋后，分兩次次裝檔，第一一次將灰用鐵鐵抹子壓實(shí)一一薄層，第二二次與筋面取取平，壓實(shí)用用短杠刮平，用用木抹子搓成成麻面并劃毛毛。4.7鑲分分格條：1按設(shè)計(jì)分格格和圖案要求求，用色線包包在基層上彈彈出清晰的線線條，一般間間距為1m左右為宜，有有鑲邊要求的的應(yīng)留出鑲邊邊量。2美術(shù)水磨石石地面分格采采用玻璃條時(shí)時(shí)，在排好分分格尺寸后，鑲鑲條處先抹一一條50mm寬的彩色面面層的水泥砂砂漿帶，再?gòu)棌椌€鑲玻璃條條。3玻璃條和銅銅條均為10mm高，鑲條時(shí)時(shí)先將平口板板尺按分格線線位置靠直，將將玻璃條或銅銅條就位緊貼貼板尺；用鐵鐵抹子在分格格條底口，抹抹素水泥漿八八字角，八字字角抹灰高度度為5mm，底角抹灰灰寬度為10mm。拆去板尺尺再抹另一側(cè)側(cè)八字角，兩兩邊抹完八字字角后，用毛毛刷蘸水輕刷刷一遍。采用用銅條分格，應(yīng)應(yīng)預(yù)先在兩端端下部1／3處打眼，穿穿入22號(hào)鐵絲，錨錨固于下口八八字角素水泥泥漿內(nèi)。4分格條應(yīng)按5m通線檢查，其其偏差不得超超過1mm。5鑲條后12h開始澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，最少2天。在此期期間嚴(yán)加保護(hù)護(hù)，應(yīng)視為禁禁止通行區(qū)，以以免碰壞。涂涂刷結(jié)合層：：在基層表面面上刷一道與與面層水泥顏顏色相同的、水水灰比為0.4～0.5的水泥漿結(jié)結(jié)合層，一次次刷漿面積不不可過大，應(yīng)應(yīng)隨刷隨抹石石粒漿，兩者者緊密結(jié)合。4.9鋪抹抹石粒漿：1地面石粒漿漿配合比為1∶2～1∶2.5（水泥∶石粒，體積積比）；踢腳腳板配合比為為1∶1～1.5（水泥∶石粒）。要要求計(jì)量準(zhǔn)確確，拌合均勻勻，厚度除特特殊要求外，一一般為12～18mm，稠度不得得大于60mm。2美術(shù)水磨石石應(yīng)加顏料，顏顏料均以水泥泥重量的百分分比計(jì)算。預(yù)預(yù)先根據(jù)工程程數(shù)量，計(jì)算算出水泥數(shù)量量后，將水泥泥和所需顏料料一次調(diào)配過過篩，成為灰灰色裝袋備用用。3地面鋪抹時(shí)時(shí)，將拌好的的石粒漿倒入入分格框中，用用鐵抹子把石石粒漿由中間間向四面攤鋪鋪，用刮尺刮刮平后，抹平平壓實(shí)。分格格條兩邊及交交角處要特別別注意拍平壓壓實(shí)。鋪抹厚厚度以拍平壓壓平后高出分分格條2mm為宜。整平平后如發(fā)現(xiàn)石石粒過稀處，可可在表面上再再適當(dāng)撒一層層石粒，過密密處可適當(dāng)剔剔除一些石粒粒，使表面石石子顯露均勻勻，無缺石子子現(xiàn)象，接著著用滾子進(jìn)行行滾壓。4踢腳板抹石石粒漿面層，凸凸出墻面厚約約8mm，所用石粒粒宜稍小，鋪鋪抹時(shí)，先將將底子灰用水水濕潤(rùn)，在陰陰陽角及上口口，用靠尺按按水平線找好好規(guī)矩，貼好好靠尺板，涂涂刷素水泥漿漿一遍后，隨隨即將踢腳板板石粒漿上墻墻、抹平、壓壓實(shí)；刷水兩兩遍將水泥漿漿輕輕刷去，達(dá)達(dá)到石子上面面無浮漿，但但勿刷得過深深，以防石粒粒脫落。4.10滾滾壓密實(shí)：1地面面層滾滾壓應(yīng)從橫豎豎兩個(gè)方向輪輪換進(jìn)行。滾滾壓前應(yīng)將嵌嵌條頂面的石石粒清掉，在在低洼處撒拌拌合好的石渣渣漿找平。2滾壓時(shí)用力力應(yīng)均勻，防防止壓倒或壓壓壞分格條，注注意嵌條附近近漿多石粒少少時(shí)，要隨手手補(bǔ)上。滾壓壓到表面平整整、泛漿且石石粒均勻排列列為止。4.11鋪鋪抹壓平：1待石粒漿收收水（約2小時(shí)）后，用用鐵抹子將滾滾壓波紋抹平平壓實(shí)。如發(fā)發(fā)現(xiàn)石粒過稀稀處，仍要補(bǔ)補(bǔ)撒石子抹平平。2石粒罩面完完成后，于次次日進(jìn)行澆水水養(yǎng)護(hù)，常溫溫時(shí)為5～7天。4.12試試磨：1水磨石面層層開磨前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試磨，以以石粒不松動(dòng)動(dòng)為準(zhǔn)，經(jīng)檢檢查確認(rèn)可磨磨后，方可正正式開磨。一一般開磨時(shí)間間可參考表4.12，亦可用回回彈儀現(xiàn)場(chǎng)測(cè)測(cè)定石粒漿面面層的強(qiáng)度，一一般達(dá)到10～13MPa時(shí)，可開始始初磨。2應(yīng)根據(jù)事前前準(zhǔn)備的磨石石機(jī)數(shù)量和能能力，確定每每次鋪石粒漿漿的面積，以以求在強(qiáng)度不不至過高前粗粗磨完畢。表4..12開磨時(shí)間參參考表平均氣溫（℃）開磨時(shí)間間（d）機(jī)磨人工磨20～302～31～210～203～41.5～2.555～105～62～34.13粗粗磨（磨頭遍遍）：1粗磨用60～70號(hào)油石，磨磨石機(jī)在地面面上呈橫“8”字形移動(dòng)，邊邊磨邊加水，隨隨時(shí)清掃磨出出的水泥濁漿漿，并用靠尺尺不斷檢查磨磨石的平整度度，至表面磨磨平、磨勻，全全部顯露出嵌嵌條與石粒后后，再清理干干凈。2待稍干再滿滿涂同色水泥泥漿一道（第第一遍），以以填補(bǔ)砂眼和和細(xì)小的凹痕痕，脫落的石石粒應(yīng)補(bǔ)齊，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)后再磨。注注意不同磨面面不得混色，當(dāng)當(dāng)面層較硬時(shí)時(shí)，可在磨盤盤下撒少量過過2mm篩的細(xì)砂，以以加快磨光速速度。4.14細(xì)細(xì)磨（磨第二二遍）：1細(xì)磨應(yīng)在粗粗磨結(jié)束并待待第一遍水泥泥漿養(yǎng)護(hù)2～3天后進(jìn)行。2使用90～120號(hào)油石，機(jī)機(jī)磨方法同頭頭遍，磨至表表面光滑后，同同樣清洗干凈凈，再滿涂第第二遍同色水水泥漿一遍，然然后養(yǎng)護(hù)2～3天。4.15磨磨光（磨第三三遍）：1第三遍磨光光應(yīng)在細(xì)磨結(jié)結(jié)束養(yǎng)護(hù)后進(jìn)進(jìn)行。2使用180～220號(hào)油石，機(jī)機(jī)磨方法同頭頭遍，磨至表表面平整光滑滑，石子顯露露均勻，無細(xì)細(xì)孔磨痕為止止。3邊角等磨石石機(jī)磨不到之之處，用人工工手磨。4必要時(shí)，可可再涂第三遍遍水泥漿增磨磨一遍，此時(shí)時(shí)應(yīng)用240～300號(hào)油石磨光光。4.16草草酸清洗：1用熱水溶化化草酸（1∶0.35，重量比），冷冷卻后在擦凈凈的面層上用用揩布均勻涂涂抹。每涂一一段用280～300號(hào)油石磨出出水泥及石粒粒本色，再?zèng)_沖洗干凈，用用棉紗或軟布布擦干。2亦可采取在在細(xì)油石出光光后，在表面面撒草酸粉灑灑水，經(jīng)油石石進(jìn)行擦洗，露露出面層本色色，再用清水水洗凈，撒鋸鋸末掃干。4.17踢踢腳板磨光、打打草酸：踢腳腳板石粒漿罩罩面，常溫經(jīng)經(jīng)24小時(shí)后，即即可用手工方方法或立面磨磨石機(jī)操作，頭頭遍用粗油石石，先豎磨，再再橫磨，應(yīng)石石粒磨平，陰陰陽角倒圓，擦擦頭遍素漿，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1～2天后，再用用細(xì)油石磨第第二遍用同樣樣方法再磨完完第三遍，用用油石出光打打草酸。抹石石粒漿及研磨磨均可與地面面或樓面同時(shí)時(shí)施工，工序序相同。4.18打打蠟拋光：1洗后的水磨磨石面，應(yīng)經(jīng)經(jīng)晾干擦洗。2地板蠟有成成品供應(yīng)，當(dāng)當(dāng)采用自制，將將蠟、煤油按按1∶4的重量比放放入桶內(nèi)加熱熱、熔化（約約120℃～130℃），再摻入入適量松香水水后調(diào)成稀糊糊狀，涼后即即可使用。3用布或干凈凈麻絲沾蠟薄薄薄均勻涂在在水磨石面上上，待蠟干后后，用包有麻麻布或細(xì)帆布布的木塊代替替油石，裝在在磨石機(jī)的磨磨盤上進(jìn)行磨磨光，直到水水磨石表面光光滑潔凈為止止。高級(jí)水磨磨石應(yīng)打二遍遍蠟，拋光兩兩遍。4踢腳板用人人工涂蠟、擦擦磨，二遍出出光成活。4.19高高級(jí)水磨石研研磨和拋光：：1研磨可概括括為“五漿五磨”，即在普通通水磨石面層層“兩漿三磨”后，增加三三漿兩磨，應(yīng)應(yīng)分別使用60號(hào)至300號(hào)油石，共共計(jì)磨五遍。當(dāng)當(dāng)?shù)谖灞檠心ツソY(jié)束，補(bǔ)涂涂的水泥漿養(yǎng)養(yǎng)護(hù)2～3天后，方可可進(jìn)行拋光。2拋光應(yīng)分七七道工序完成成，使用油石石規(guī)格依次為為：400號(hào)、600號(hào)、800號(hào)、1000號(hào)、1200號(hào)、1600號(hào)和2500號(hào)。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)5.1主控控項(xiàng)目：1面層所用材材質(zhì)的品種、強(qiáng)強(qiáng)度（配合比比）及顏色應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。2面層與基層層結(jié)合必須牢牢固，無空鼓鼓、裂紋等缺缺陷。5.2一般般項(xiàng)目：1面層表面光光滑，無裂紋紋、砂眼和磨磨紋，石粒密密實(shí)，顯露均均勻，圖案符符合設(shè)計(jì)要求求顏色一致，不不混色，分格格條牢固，清清晰順直。2地漏和面層層坡度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，不不倒泛水，無無滲漏，無積積水，與地樓樓（管道）結(jié)結(jié)合處嚴(yán)密平平順。3踢腳板高度度一致，出墻墻厚度均勻，與與墻面結(jié)合牢牢固，局部雖雖有空鼓但其其長(zhǎng)度不大于于200mm，且在一個(gè)個(gè)檢查范圍內(nèi)內(nèi)不多于2處。4樓梯和臺(tái)階階相鄰兩步的的寬度和高差差不超過10mm，楞角整齊齊，防滑條順順直。5地面鑲邊的的用料及尺寸寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)和施工規(guī)范范的規(guī)定，邊邊角整齊光滑滑，不同面層層的顏色相鄰鄰處不混色。5.3允許許偏差項(xiàng)目見見表5.3。表5..3現(xiàn)制水磨石石地面允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢查方方法普通高級(jí)表面平整度32用2m靠尺和楔楔形塞尺檢查查踢腳線上口平直直33拉5m線或不足足5m拉通線尺量量檢查縫格平直32拉5m線或不足足5m拉通線尺量量檢查6成品保護(hù)護(hù)6.1鋪抹抹打底灰和罩罩面石粒漿時(shí)時(shí)，水電管線線、各種設(shè)備備及預(yù)埋件應(yīng)應(yīng)妥加保護(hù)，不不得污染和損損壞。6.2用手手推膠輪車運(yùn)運(yùn)料時(shí)注意保保護(hù)門口、欄欄稈等，不得得碰損。6.3面層層裝料等操作作應(yīng)注意保護(hù)護(hù)分格條，不不得損壞。6.4磨面面時(shí)將磨石廢廢漿及時(shí)清除除，不得流入入下水口及地地漏內(nèi)以防堵堵塞。6.5磨石石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板板，防止?jié){水水回濺污染墻墻面。重要部部位、設(shè)備應(yīng)應(yīng)加苫蓋。6.6在水水磨石面層磨磨光后涂草酸酸和上蠟前，其其表面嚴(yán)禁污污染。涂草酸酸和上蠟工作作，應(yīng)在有影影響面層質(zhì)量量的其他工程程全部完成后后進(jìn)行。6.7已磨磨光打蠟的面面層，嚴(yán)禁在在其上拌制石石粒漿、拋擲擲物件、運(yùn)輸輸堆放材料，如如必須時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取覆蓋、隔隔離等措施，以以防止損傷面面層。7應(yīng)注意的的問題7.1冬期期施工現(xiàn)制水水磨石面層時(shí)時(shí)，環(huán)境溫度度應(yīng)保持5℃以上；冬期抹底灰時(shí)，不不得澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，正溫度條條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間間，底層灰3～5d，面層石粒粒漿10d后方可磨光光。7.2水磨磨石面層在同同一部位應(yīng)使使用同一批號(hào)號(hào)的水泥、石石粒，同一顏顏色面層應(yīng)使使用