住宅小區(qū)施工方法工藝

住宅小區(qū)施工方法工藝第一節(jié)施工測(cè)量在工程施工中，測(cè)量放線(xiàn)占有重要地位，它直接影響工程的質(zhì)量、進(jìn)度、效益等。施工測(cè)量必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-93)的有關(guān)規(guī)定。隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先和業(yè)主聯(lián)系，取得建筑定位及高程測(cè)量的依據(jù)，用來(lái)確定定位坐標(biāo)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)。本工程平面測(cè)量采用方格網(wǎng)控制，直角坐標(biāo)法測(cè)量，垂直度測(cè)量采用激光經(jīng)緯儀測(cè)量。所有定位的位置必須實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，方可施測(cè)。測(cè)量?jī)x器的使用與保養(yǎng)測(cè)量員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部所有計(jì)量器具的鑒定、督促及管理工作。1、 測(cè)量?jī)x器使用和保養(yǎng)、專(zhuān)人使用、專(zhuān)人保管、專(zhuān)人護(hù)理，他人不得隨意動(dòng)用，以免造成認(rèn)為損壞。、損壞的計(jì)量器具必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作。、儀器安置后不得離開(kāi)，并注意防止上方墜落物打擊。、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀加強(qiáng)保養(yǎng)，正常情況下按檢定周期(一年)進(jìn)行校驗(yàn)一次,若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)送專(zhuān)業(yè)修理部門(mén)修理。嚴(yán)禁使用未經(jīng)校準(zhǔn)過(guò)的器具。2、 鋼尺、水準(zhǔn)尺、標(biāo)桿使用。(1)、正確使用鋼尺，嚴(yán)禁踩壓，用后及時(shí)清理擦油。平面測(cè)量本工程平面測(cè)量采用方格網(wǎng)控制，直角坐標(biāo)法測(cè)量。1、 控制點(diǎn)的選取土方開(kāi)挖前，要作好工程測(cè)量控制，根據(jù)工程場(chǎng)地實(shí)際情況，采用主軸線(xiàn)控制法，測(cè)設(shè)和作好建筑位置控制樁。具體在軸線(xiàn)形成“井”字形主軸線(xiàn)平面控制方案?？刂泣c(diǎn)設(shè)在地面控制樁上。2、 控制點(diǎn)的定位以城市規(guī)劃或建設(shè)單位指定的紅線(xiàn)邊為準(zhǔn)用直接測(cè)法，進(jìn)行測(cè)設(shè)平面控制樁。經(jīng)過(guò)閉合后達(dá)到要求精度，即為平面控制樁。并據(jù)此測(cè)量出建筑物各軸線(xiàn)?？刂泣c(diǎn)測(cè)定后，在地面控制樁上的，應(yīng)用紅三角標(biāo)記和注名軸線(xiàn)號(hào)；地面上的控制點(diǎn)用砼澆筑樁，頂面復(fù)以200X200X4啞鋼板，板面上刻十字作為樁點(diǎn)標(biāo)志。3、垂直測(cè)量(1)、儀器準(zhǔn)備儀器工具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注經(jīng)緯儀J21臺(tái)水準(zhǔn)儀S11臺(tái)線(xiàn)錘2.5kg、10kg2只各一臺(tái)塔尺5m2桿對(duì)講機(jī)5000m范圍20對(duì)鋼卷尺50m3把鋼卷尺5m30把紅芯筆100支彩色筆3套墨斗5個(gè)(2)、垂直度測(cè)量先在地下室頂面上選擇四個(gè)點(diǎn)作為垂準(zhǔn)點(diǎn).在澆筑地下室頂板時(shí)預(yù)埋一塊150X150X8mm的鋼板，鋼板下有3根螺紋10的錨腳，將垂準(zhǔn)點(diǎn)定點(diǎn)在鋼板上刻上十字線(xiàn)作為標(biāo)記.外圍用磚砌圈加以保護(hù).這四個(gè)點(diǎn)A、B、C、D連成一個(gè)矩形.垂準(zhǔn)點(diǎn)具體位置詳見(jiàn)下頁(yè)圖示。在一層以上各層樓面澆筑砼時(shí)，按4個(gè)垂準(zhǔn)點(diǎn)的對(duì)應(yīng)位置預(yù)留200X200mm的豎向引測(cè)投遞孔，并在預(yù)留孔四周用磚砌筑200mm高阻水圈，用以阻擋投點(diǎn)時(shí)有施工用水沿孔口流淌到測(cè)量?jī)x器上。投點(diǎn)時(shí)掀開(kāi)垂準(zhǔn)點(diǎn)上保護(hù)蓋板，清除周?chē)s物?；鶞?zhǔn)層測(cè)量員在點(diǎn)上架設(shè)激光測(cè)量?jī)x，接上電源，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，對(duì)中、整平后即可與測(cè)量員用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。這時(shí)待測(cè)員拆除該層投遞孔上防護(hù)蓋板，掃去四周垃圾，將300X300X5mm的磨砂鋼花玻璃平板接收靶水平放置在投遞孔上，平穩(wěn)不動(dòng)后呼叫基準(zhǔn)層測(cè)量員要求進(jìn)行投遞。那時(shí)基準(zhǔn)層測(cè)量員打開(kāi)儀器出光口上可變柱，調(diào)節(jié)出口處激光束的直徑，使得接收靶上的紅色光斑最為清晰、集中。等光斑穩(wěn)定后，用彩色筆在接收靶上精確作記，然后再用對(duì)講機(jī)通知基準(zhǔn)層測(cè)量員轉(zhuǎn)動(dòng)儀器90°,對(duì)中、整平，用同樣辦法取得第二個(gè)紅色光斑，接著轉(zhuǎn)動(dòng)儀器至180°、270°d得第三、四個(gè)紅色光斑。這4個(gè)光斑之對(duì)角線(xiàn)交點(diǎn)即為待測(cè)層控制點(diǎn)。隨即用墨斗彈出交叉點(diǎn)為控制點(diǎn)的兩條互垂的短直線(xiàn)，作為控制點(diǎn)的根源線(xiàn)，到待測(cè)層控制點(diǎn)全部引測(cè)完，則該層控制網(wǎng)已形成，就可進(jìn)行下一次(即上一層)的引測(cè)。該層的軸線(xiàn)用經(jīng)緯儀根據(jù)控制網(wǎng)點(diǎn)、尺寸即可進(jìn)行測(cè)放。、垂直度檢測(cè)待測(cè)層的四個(gè)控制點(diǎn)全部引測(cè)完成后，即可進(jìn)行垂直的校核。將A、B、C、D四點(diǎn)矩形控制網(wǎng)的四邊邊長(zhǎng)作精確丈量，其長(zhǎng)度與引測(cè)基準(zhǔn)層控制網(wǎng)的對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)誤差在2mm以?xún)?nèi)；待測(cè)層控制網(wǎng)的四個(gè)內(nèi)直角誤差在10'以?xún)?nèi)，即可認(rèn)為該待測(cè)層的控制網(wǎng)垂直度符合精度引測(cè)要求。、水準(zhǔn)尺與標(biāo)桿在施測(cè)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真扶正，嚴(yán)禁直立或靠立。第二節(jié) 土方開(kāi)挖基坑開(kāi)挖工程，先采用機(jī)械大開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm,然后采用人工清槽底,具體施工方法如下：一、挖土準(zhǔn)備1、 場(chǎng)地平整，具備安全行車(chē)條件。2、 地表水或雨水及時(shí)排走，使場(chǎng)地保持干燥，以利施工。3、 各種測(cè)量點(diǎn)已測(cè)設(shè)完畢，并做好保護(hù)。4、 配備足夠夜間施工的照明設(shè)備，各種設(shè)備接線(xiàn)及電源安全可靠，能到各施工地點(diǎn)，能保證土方開(kāi)挖時(shí)基坑處照明和抽水要求。5、 應(yīng)備足突發(fā)事件的各種材料，例如：彩條布、草袋、黃砂等。以防止下雨及塌方等意外事故的發(fā)生時(shí)能及時(shí)組織搶救；6、 勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)充足，能保證施工的需要；7、 配備反鏟挖掘機(jī)二臺(tái)＜200型〉，運(yùn)土翻斗車(chē)數(shù)部；8、 研究制定好基礎(chǔ)開(kāi)挖方案，繪制好基坑開(kāi)挖平面圖確定好開(kāi)挖路線(xiàn)、順序、范圍、坑底標(biāo)高，邊坡坡度。9、 外圍協(xié)調(diào)工作均已完成，辦理完善，具備土方開(kāi)挖條件；10、 基槽開(kāi)挖范圍內(nèi)有無(wú)管線(xiàn)及其走向。二、土方開(kāi)挖施工方法：1、 測(cè)量放線(xiàn)：根據(jù)控制線(xiàn)，按放坡系數(shù)1:1放測(cè)出基坑坡頂邊線(xiàn)。此邊線(xiàn)延伸至基坑外設(shè)置定位樁。并在邊線(xiàn)上撒上灰線(xiàn)，以此線(xiàn)控制基坑土方開(kāi)挖范圍。基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于基坑邊控制軸線(xiàn)的控制點(diǎn)上，經(jīng)對(duì)中調(diào)平后前視控制線(xiàn)的另一控制點(diǎn)然后將控制軸線(xiàn)投點(diǎn)于坑底，基坑控制投測(cè)完畢，經(jīng)角度和距離復(fù)核無(wú)誤后，再放其他邊線(xiàn)。2、 標(biāo)咼控制根據(jù)高程控制點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地標(biāo)高計(jì)算出挖土深度，用水準(zhǔn)儀和5ni鋁合金塔尺將高程控制點(diǎn)移至基坑內(nèi)，基坑開(kāi)挖過(guò)程中按該標(biāo)高點(diǎn)可直接控制挖掘深度和墊層面標(biāo)高。在挖掘機(jī)人工開(kāi)挖過(guò)程中，安排專(zhuān)人控制挖土深度。3、 組織排水土方開(kāi)挖在基坑坡腳設(shè)置一條200X300環(huán)形排水明溝，在基坑四角，基礎(chǔ)外設(shè)>80X80X80的集水井以便及時(shí)將積水排除，保證施工區(qū)無(wú)積水。4、 土方開(kāi)挖現(xiàn)自然地面標(biāo)高為T(mén).7米，設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高為-6.6米，故實(shí)際挖土深度為9米。土方開(kāi)挖前應(yīng)再次向建設(shè)單位詢(xún)問(wèn)待開(kāi)挖區(qū)是否有管道設(shè)施等。土方開(kāi)挖后浮土清理及邊坡修整采用人工進(jìn)行，挖掘機(jī)大面積開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-6.2米處，為防止超控和持力土層不受擾動(dòng)，保護(hù)邊坡坡度，余下土層使用工人開(kāi)槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高-6.5米，剩余10cm土層待驗(yàn)槽后澆C15墊層時(shí)清除，開(kāi)挖基坑時(shí)如果發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告不相符或出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知有關(guān)人員研究解決，人工清挖基坑周?chē)鷹壨習(xí)r應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定棄土，基坑周?chē)灰硕淹吝^(guò)多以防給軸線(xiàn)測(cè)量和下步施工帶來(lái)不便。鋼管?chē)鷻?90049005、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序項(xiàng)目允許值檢驗(yàn)方法柱基基坑基曹挖方場(chǎng)地平整管溝地(路)面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)咼-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度(由設(shè)計(jì)中心線(xiàn)向兩邊量)+200-50+300-100+500-150+100經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀(guān)察或用坡度尺檢查般項(xiàng)目1表面平整度20 2050 20202基底土性設(shè)計(jì)要求6、成品保護(hù)、對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線(xiàn)引樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門(mén)板等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)是否正確。、土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線(xiàn)等發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或業(yè)主協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀(guān)測(cè)。、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)處理,方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)地震部門(mén)設(shè)置的長(zhǎng)期觀(guān)測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。、在敷設(shè)有地上或地下管線(xiàn)、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門(mén)的書(shū)面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線(xiàn)，造成嚴(yán)重事故。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題、基底超挖：開(kāi)挖基坑(槽)管溝不得超過(guò)基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí),其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理?；孜幢Ｗo(hù)：基坑(槽)開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾勸如。遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留20?30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。、施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開(kāi)挖施工,應(yīng)注意宜先從低處開(kāi)挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。、開(kāi)挖尺寸不足，邊坡過(guò)陡：基坑(槽)或管溝底部的開(kāi)挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。三、基坑降水根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的要求，經(jīng)綜合考慮，采用基坑內(nèi)明排水降水，即在基坑四周設(shè)排水明溝,在基坑四周設(shè)集水井，每口集水井設(shè)一臺(tái)QY-25型潛水泵用來(lái)降水,每臺(tái)的功率為2.2KW，每小時(shí)抽水為15m3o施工期間，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)抽水，抽水期間應(yīng)做好水位監(jiān)測(cè)記錄。抽出的地下水經(jīng)兩級(jí)沉淀池沉淀后流入城市下水道中。四、回填土工程本工回填土采用機(jī)械、人工回土，蛙式打夯機(jī)夯填，局部蛙式打夯填部位由人工夯實(shí)。1、 材料及主要機(jī)具：、土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有機(jī)雜質(zhì)，其粒徑不大于50mm,含水率應(yīng)符合規(guī)定。 、主要機(jī)具有：蛙式大夯機(jī)、手推車(chē)、挖掘機(jī)、鐵鍬(尖頭與平頭)、膠片管、小線(xiàn)和木折尺等。2、 作業(yè)條件： 、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類(lèi)、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。、回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。 、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑邊坡上。每隔3m釘上水平撅；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線(xiàn)在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。 3、 操作工藝 、工藝流程 基坑清理 檢驗(yàn)土質(zhì)—分層鋪土、耙平―夯打密實(shí) 件檢驗(yàn)密實(shí)―修整找平驗(yàn)收、填土前應(yīng)將基坑上的垃圾、雜物清理凈。、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在 控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻人干土等措施；如遇回填 土的含水利偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。 、回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。 一般蛙式大夯機(jī)每層鋪上厚200-250mm;人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（5） 回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（6） 深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺填坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯梯形，梯形的高寬比一般為1：2。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。（7） 基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多以免把墻擠歪，較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施。然后再在外側(cè)回填土方。（8） 凹填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線(xiàn)位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可才用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周?chē)?，?yīng)回填細(xì)粒料。（9） 回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（10） 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線(xiàn)找平，凡超標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線(xiàn)鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)上夯實(shí)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目樁基基坑基槽場(chǎng)地平整J-雪溝也（路）檢查方法人工機(jī)械主1標(biāo)咼-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀控項(xiàng)目2分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求安規(guī)定方法般項(xiàng)目1回填土料設(shè)計(jì)要求取樣檢查或直觀(guān)鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺水準(zhǔn)儀5、成品保護(hù) 施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線(xiàn)引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門(mén)板等，填運(yùn)土?xí)r不 得碰。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。 基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混泥土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。第三節(jié)主體工程、鋼筋工程 本工程的鋼筋施工均采用現(xiàn)場(chǎng)加工，塔吊垂直運(yùn)輸，作業(yè)面人工綁扎。操作工藝⑴、綁柱子鋼筋工藝流程套柱箍筋—搭接綁扎豎向受力筋—箍筋間距線(xiàn) 綁箍筋 柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的塔接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度：柱子主筋的綁扎接頭長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。畫(huà)箍筋間距線(xiàn)：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線(xiàn)。柱箍筋綁扎1） 、按已劃好的箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2） 、筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。3） 、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4） 、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)變成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。5） 、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。6） 、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋挖皮上，間距一般100mm（或用塑料卡卡在外豎筋上），以保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確當(dāng)柱截。面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（2）、梁鋼筋綁扎：工藝流程：畫(huà)主次梁鋼筋間距—放主梁次梁箍筋 穿主倆功能底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎—?在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按己畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部總向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋扎牢固；調(diào)整鋼筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，在幫主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的鋼筋的鋼筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍筋時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度5d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50MM處。梁端與柱交接處應(yīng)箍筋加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22MM時(shí)宜采用焊接接頭，小于22MM時(shí)，采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度未端與鋼筋彎折處的距離。不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤（II級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力感覺(jué)截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受力區(qū)不大于50%。（二）、剪力墻鋼筋綁扎1、 彈墻體外皮線(xiàn)、模板外控線(xiàn)，清理受污甩槎鋼筋。2、 接長(zhǎng)豎筋，先安裝預(yù)制的豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門(mén)口過(guò)梁鋼筋，一道墻一般設(shè)2?3個(gè)豎向梯筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋。第一根水平筋距地面500mm。3、 墻體為雙向受力筋，所有鋼筋交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪變形。4、 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐用10~14鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減2mm，用無(wú)齒鋸鋸平并刷防銹漆。5、 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護(hù)層的厚度。6、 剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長(zhǎng)度不窒超過(guò)4M（直徑小于12MM）或6M（直徑大于12MM）,水平段每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8M。7、 各連接點(diǎn)的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤35和直鉤10d要求及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)及抗震規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。8、 剪力墻水平分布鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于1.2La（La為鋼筋錨固長(zhǎng)度）。同排水平分布筋的搭接接頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭這間沿水平方向的凈間距不宜小于500MM。9、 合模后應(yīng)對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑砼時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（三）、梁鋼筋綁扎1、 在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。2、 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的加立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距，使其符合設(shè)計(jì)要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次梁上部主筋直徑的距離加以解決。3、 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在未端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要赤誠(chéng)。一般大于45b。梁上部縱向筋的箍筋采用套扣法綁扎。4、 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋采用135°，平直長(zhǎng)度為10b。5、 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處梁與柱交接處應(yīng)加密，其間 距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求，梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 6、 在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊或塑料卡，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。7、 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)米用綁扎接頭。（四） 板鋼筋綁扎：1、 工藝流程：清理模板 板上畫(huà)線(xiàn)―綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋2、 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3、 按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4、 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 5、 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八安扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部 綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 6、 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距為對(duì)方1m,墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。如設(shè) 計(jì)無(wú)要求時(shí)。板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋塔接長(zhǎng)度與塔接位置的要求與前面所述梁相同。（五） 樓梯鋼筋綁扎：1、 工藝流程：2、 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線(xiàn)。3、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4、 板筋綁完，綁扎負(fù)彎矩鋼筋。負(fù)彎矩鋼筋數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)要求。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1） 澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止移動(dòng)鋼筋，澆完砼后立即修整預(yù)留搭接鋼筋的位置，防止預(yù)留搭接鋼筋的位移。（2） 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸；配制箍筋時(shí)應(yīng)接內(nèi)皮尺寸計(jì)算。（3） 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。（4） 箍筋未端應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。（5） 梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。（6） 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。（7） 綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線(xiàn)，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，或在現(xiàn)澆模板上彈線(xiàn)，按線(xiàn)綁扎板筋，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。（8） 綁豎向受力筋時(shí)要吊正，塔接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí)，塔架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋防止柱鋼筋骨架不垂直。（9） 在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接接頭時(shí)，要避開(kāi)塔接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。（六）鋼筋電渣壓力焊1、 本工藝適用于本工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14?40mm的I?II級(jí)豎向或斜向（傾斜度4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。2、 施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。焊劑。1） 、焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401,常用的為熔煉型咼錳咼硅低氟焊劑或中錳咼硅低氟焊劑。2） 、使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。3）、焊劑應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。主要機(jī)具：1） 、手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2） 、焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TVS以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)聯(lián)使用。（2）作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載應(yīng)移動(dòng)靈活操作方，便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程匯總燒壞。電壓表，時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，側(cè)不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3、電渣壓力焊的工藝過(guò)程：合電路,引孤一點(diǎn)孤過(guò)程一點(diǎn)渣過(guò)程一擠壓斷電（1） 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（2） 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的繡斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑灌高度偏下5?10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的接部位位于同軸狀態(tài)，方焊可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，眼防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。4、 施焊操作要點(diǎn)。閉合回路、印弧：通過(guò)操縱桿或操縱或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱胺使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電炸過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20?30s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5、 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1陪鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。6、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目；鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法；檢查出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。、在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)果中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告中。(2)、基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)每個(gè)進(jìn)行外觀(guān)檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4°o接頭處的軸線(xiàn)偏移應(yīng)不超過(guò)0.1陪鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。外觀(guān)檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。7、 成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20?30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。8、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清除干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分，電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。及時(shí)清除。、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20°C時(shí)則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。9、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。、鋼筋出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。、焊劑合格證。、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。(七)鋼筋閃光對(duì)焊范圍本工藝適用對(duì)于工程中熱軋鋼鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。施工準(zhǔn)備、材料及主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及時(shí)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼睛、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線(xiàn)。、作業(yè)條件：焊工必須持有有效的考試合格證。對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。熟悉料單，能清接頭位置，做好技術(shù)交底。3、 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較底，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。W級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小,均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。4、 參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量。5、 源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。6、 焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(1)、保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、必須清除干凈。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能送開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7、 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找遠(yuǎn)原因，及時(shí)消除。8、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、保證項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠(chǎng)證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察或尺量檢查。對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。⑵、基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀(guān)檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，W級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。、允許偏差項(xiàng)目：接頭處的彎折角不大于4°。接頭處的軸線(xiàn)偏移，不大于0.1陪鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm.檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。8、 成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能送開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)。以免接頭彎折。9、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題、在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，查找原因，及時(shí)消除。、冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過(guò)程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約為0.7陪鋼筋直徑后再鉿再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。10、 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：、鋼筋出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。、鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。(八)模板工程模板工程的總體安排為確保該工程的主體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要求,擬在該工程的主體結(jié)構(gòu)施工中，采用“多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的立模體系。計(jì)劃配2套柱模板、4套梁板模板。2、 施工準(zhǔn)備：、材料準(zhǔn)備：多層板：多層板選用酚醛樹(shù)脂木膠合板，厚為18mm，柱模使用22mm厚膠合板，尺寸為915X1830mm,雙面封膠、邊口封漆。方木：方木主要做多層板后的背楞，50X100mm的斷面，長(zhǎng)為定尺4m。支撐系統(tǒng)：048定尺鋼管，扣件，3型鐵，穿墻螺栓(有止水及無(wú)止水環(huán)的)等。脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。另外還應(yīng)準(zhǔn)備封邊用的酚醛樹(shù)脂清漆。、技術(shù)準(zhǔn)備模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板的總體施工方案，繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面圖、分塊圖，組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖)，模板圖上應(yīng)標(biāo)明尺寸，模板接頭位置，方木間距，對(duì)拉螺栓位置等。技術(shù)交底：根據(jù)模板工程的設(shè)計(jì)方案，制定模板工程的工序控制點(diǎn)及施工部位施工前的書(shū)面技術(shù)交底，并組織所有有關(guān)技術(shù)人員及班組成員進(jìn)行學(xué)習(xí)，使操作人員明確工藝要求，關(guān)鍵部位的控制辦法和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、作業(yè)條件準(zhǔn)備：進(jìn)行中心線(xiàn)和位置的放線(xiàn)：模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場(chǎng)的平面測(cè)量控制網(wǎng)將所施工部位的主要軸線(xiàn)引測(cè)到作業(yè)面上，并以該軸線(xiàn)為起點(diǎn)，引出每條軸線(xiàn)。模板放線(xiàn)時(shí)，根據(jù)施工圖用黑線(xiàn)彈出模板的邊線(xiàn)和中心，墻模要彈出模板的邊線(xiàn)和外側(cè)控制線(xiàn)，以便于模板安裝和校正。做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把施工部位的水平高根據(jù)實(shí)際的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。進(jìn)行找平工作：模板安裝前應(yīng)預(yù)先將模板下口用1：3水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外柱的外口，繼續(xù)安裝模板前，在模板下口安裝找平方木，平方木用原先預(yù)留的拉絲固定。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：墻模板定位基準(zhǔn)采用電焊短鋼筋定位。即根據(jù)墻板的厚度切割一定長(zhǎng)度的012鋼筋頭，點(diǎn)焊在墻板的主筋上，離地面50mm高，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。柱子鋼筋采用切割50mm長(zhǎng)的L40X40角鋼，沿柱子邊線(xiàn)電焊于柱子四角處，角鋼外口即為柱子邊線(xiàn)，從而保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確(電焊時(shí)注意不得燒傷主筋)。、做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作：施工班組應(yīng)配備以下施工機(jī)具：錘子、扳手、電鉆(鉆頭直徑8?20mm)、木鋸、電鋸(合金鋸片)、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、等。現(xiàn)場(chǎng)及施工班組應(yīng)配備以下測(cè)量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、線(xiàn)錘、水平尺、鋼卷尺、靠尺等。3、模板的配制：、模板配制前施工班組對(duì)照所施工部位，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底，并根據(jù)模板圖及所施工部位的工作量，限額領(lǐng)取多層板及木料。、施工班組派有關(guān)技術(shù)特長(zhǎng)的工人，按照設(shè)計(jì)圖紙及模板圖精心配模，配制中如發(fā)現(xiàn)有模板厚薄不一樣，要進(jìn)行挑選，分類(lèi)使用。對(duì)于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模時(shí)預(yù)先打眼嚴(yán)禁安裝后隨意打眼。打眼時(shí)必須將相應(yīng)的兩塊模板，面對(duì)面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上的對(duì)位螺栓位置，用剛尺量好，用墨斗彈線(xiàn)，然后再進(jìn)行打眼。方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后方可進(jìn)行配模。刨好的方木要堆放整齊，經(jīng)驗(yàn)收后，方可用于配模，否則嚴(yán)禁使用。、配模的原則①梁底模及梁邦也采用多層配面，兩邊方木配楞，配制時(shí)整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。柱模采用22厚的多層板作面，配制時(shí)將梁柱接頭處也一道配出。所有切割后的多層板邊必須用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。剪力墻上的多層板，必須將整板放在兩邊，接頭模板放在中間。在切割中間接頭模板時(shí)要考慮兩邊柱模的多層板面要伸入墻板的多層板中，即中間接頭模板的尺寸要扣除兩邊柱模的面板厚度，在高度方向，多層板沿長(zhǎng)方向使上面配整張板，下面配接頭模板。、配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線(xiàn)及模板圖的代號(hào)分別進(jìn)行編號(hào)。在表面涂刷脫模劑后，分類(lèi)堆放并堆放整齊。4、 柱模安裝、柱模安裝前先將柱子頭內(nèi)的垃圾清理干凈，特別是電渣壓力焊的藥渣必須清理干凈。、按柱框線(xiàn)將柱子四角處的止頭角鋼焊好。、拼裝時(shí)整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補(bǔ)。柱子的四個(gè)角，多層板與多層板間不得用釘子釘(多層板與其后的方木可以用釘子釘)。加固架用鋼管扣件加固，中心穿對(duì)拉螺栓夾緊。、柱頭與梁兩側(cè)交接處的小模板，必須做定尺模板，柱角上的方木及梁邊的方木，必須從下垂直伸到平臺(tái)模板底。層高較高，一根方木不夠長(zhǎng)時(shí)，接頭應(yīng)在三道夾具以上接頭，用方木加固，禁止柱角方木錯(cuò)位接頭，造成角部無(wú)方木夾位，形成漏漿。、園柱、暗柱的柱模應(yīng)單獨(dú)配制，使用次數(shù)少的可用方木配制，使用次數(shù)多的用角鋼及鋼板加工成定型模板。、柱對(duì)拉螺栓的間距為500?600mm，最大不得超過(guò)600mm.5、 梁模板的安裝、梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設(shè)。、梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動(dòng)的情況下，在板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，提前拆除梁邊模及板底模。、梁下支撐的間距一般為600?800mm之間，梁下模標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并且每跨梁底應(yīng)起拱1%0?3%0左右。、梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用2斤重的線(xiàn)錘，將軸線(xiàn)垂直吊上來(lái)，以控制梁底板的軸線(xiàn)偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。加固時(shí)應(yīng)先吊線(xiàn)固定兩頭，中間拉線(xiàn)校直固定。梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時(shí)整張的放在兩頭，接頭在中間,并且中間接頭下應(yīng)加托方木。板模的安裝、平臺(tái)模板下的目標(biāo)那腳手架間距為1?1.2m左右。、板下模板的支承方木也采用50X100mm的方木，其間距為300?400mm，在板拼縫處必須有一根方木。、板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方線(xiàn)，用手鋸鋸角，嚴(yán)禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對(duì)于上下層同一位置的這塊板，應(yīng)保證使用在同一位置，嚴(yán)禁每層都鋸塊新板。、板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。墻模板的安裝、模板安裝前先將墻內(nèi)垃圾清完，并根據(jù)墻邊線(xiàn)位置焊上止頭鋼筋，止頭鋼筋距地面為50mm,采用①12的鋼筋。、墻板內(nèi)的預(yù)留洞、預(yù)留孔，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，先行安裝固定好，經(jīng)復(fù)核記錄無(wú)誤后方可立模。、外墻采用有止水環(huán)的①12的對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻及上部墻體采用無(wú)止水環(huán)①8、8、樓梯模板1212的對(duì)拉螺栓，外加015的塑料套管，對(duì)拉螺栓的間距一般水平間距取400mm,豎向間距取400?600mm其中最下一排距地面取200mm。對(duì)拉螺栓的長(zhǎng)度必須保證在螺帽外留有2?3mm長(zhǎng)的絲牙，以防在澆砼時(shí)跑模，并且所有螺栓的檢緊應(yīng)基本一樣，不能有緊有松。、為保證墻板的平整度，除在地面以上50mm焊鋼筋止頭外，還應(yīng)在墻內(nèi)增設(shè)鋼筋止頭，間距為每平米1根，筋筋止頭可以綁扎在對(duì)螺栓外的塑料管上。、樓梯間的墻板，可采用先施工墻板，后施工樓梯的辦法，分別施工，樓梯間的內(nèi)模(同樣在外邊柱子的外模)，應(yīng)將模板向已澆好的樓面下包50mm，使砼不留接頭，下部用預(yù)留的螺栓夾緊。、在墻板模與樓板交接處，應(yīng)增加一道40X80mm方木，以防止漏漿和交角處的凹凸現(xiàn)象。、柱、墻砼澆搗后達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除對(duì)夾螺栓，拆除時(shí)間以模板拆除不粘模，又不損壞柱、墻角砼為宜。、墻板的夾管要根據(jù)墻長(zhǎng)盡可能用長(zhǎng)而直的鋼管，嚴(yán)禁用彎鋼管或短鋼管作夾桿，所有支撐要撐在實(shí)處，不能扣在不能受力的鋼管上。、為防止墻、柱底腳漲模，可在離墻、柱400mm處的樓梯內(nèi)安裝①20?25的鋼筋頭(在樓板砼澆筑時(shí)安裝)鋼筋頭外露50mm，墻板施工時(shí)用方木與鋼筋頭撐嚴(yán),以防止墻底漲模。樓梯模板采用多層板作板底，兩側(cè)的采用方木，方木的高度同樓梯板的厚度,三角牙子也采用方木根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制出。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞，踏步平面也可試行安模板，即也用多層板面，方木背楞，并在梯段上部留一個(gè)踏步平面做為砼下料口。9、 拆模順序及養(yǎng)護(hù)拆除柱、墻、梁模板時(shí)，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小逢后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進(jìn)去，向模板方向用力，即可拆除后，必須及時(shí)起釘、清理、刷油，并分類(lèi)堆放整齊。10、 質(zhì)量要求（1）、主控項(xiàng)目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀(guān)察。涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板W2N50>2,<8N75>8N100梁、拱、殼<8N75>8N100懸臂構(gòu)件—N100（2）、一般項(xiàng)目①模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下要求：1）、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2） 、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑：3） 、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4） 、對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。5） 、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。（3） 、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1?3%°。（4） 、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3插肋中心線(xiàn)位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10尺寸+10,0（5）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查絲模上表面標(biāo)咼±5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層冋垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。(6)、側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及菱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。(7)、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。(九)砼工程施工1、材料要求:、水泥：所用的水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告。水泥廠(chǎng)在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括除28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果°28d強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。、細(xì)骨料：對(duì)于泵送砼用砂，宜選用中砂，對(duì)0.315m篩孔的通過(guò)量不應(yīng)少于15%，對(duì)0.16mm篩孔通過(guò)量不應(yīng)少于5%。、粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒徑應(yīng)符合下列要求：不得不大砼結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4；對(duì)砼實(shí)心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2,且不得超過(guò)50mm;對(duì)于泵送砼用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3。、摻合料：用于砼中的摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和砼中的粉煤灰》和《用于水泥中的?；郀t礦渣》的規(guī)定。選用的摻合料，應(yīng)使砼達(dá)到預(yù)定改善性能的要求或在滿(mǎn)足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、砼外加劑：選用外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)砼的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合砼的原材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，通過(guò)試驗(yàn)確定其品種和摻量。砼外加劑的技術(shù)指標(biāo)要求符合有關(guān)規(guī)定。、水：砼拌制用水宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，應(yīng)進(jìn)行取樣檢測(cè)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。、商品砼：商品砼的坍落度應(yīng)符合要求并應(yīng)均勻，坍落度的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。砼的坍落度允許偏差坍落度(mm)允許偏差(mm)坍落度(mm)允許偏差(mm)<50±10N100±3050?90±202.主要機(jī)具設(shè)備、砼攪拌設(shè)備：砼的攪拌由商品砼攪拌站完成。、運(yùn)輸設(shè)備：砼攪拌運(yùn)輸車(chē)、砼輸送泵、升降梯、塔式起重機(jī)、手推車(chē)等。、砼振搗設(shè)備：插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器等。、主要工具：尖鍬、平鍬、砼吊斗、木抹子、刮杠、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、電工常規(guī)工具、機(jī)械常規(guī)工具、對(duì)講機(jī)等。3、作業(yè)條件、技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審已完成。編制砼施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、砼的運(yùn)輸與布料、作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃、工程量等并分級(jí)進(jìn)行交底。確定澆筑砼所需的各中材料、機(jī)具、勞動(dòng)力需用量。確定砼施工所需的水、電、以滿(mǎn)足施工需要。確定砼攪拌站的能力是否滿(mǎn)足連續(xù)澆筑的需求。確定砼試塊制作組數(shù)，滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)的需求。根據(jù)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)、砼性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法，確定各種類(lèi)型砼強(qiáng)度等級(jí)的所需坍落度和初、終凝時(shí)間，向商品攪拌站提出《砼澆筑計(jì)劃申請(qǐng)單》，《砼澆筑計(jì)劃申請(qǐng)單》由項(xiàng)目技術(shù)員在填寫(xiě)，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理審批。申請(qǐng)單中必須寫(xiě)明砼澆筑部位、申請(qǐng)澆筑時(shí)間、砼供應(yīng)速度、砼凝結(jié)時(shí)間要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加劑要求等。在模板、鋼筋、水電工程及各相關(guān)專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收合格后，向監(jiān)理提交砼澆筑申請(qǐng)后應(yīng)附上商品砼攪拌站的資質(zhì)證書(shū)復(fù)印件、砼配合比通知單、開(kāi)盤(pán)鑒定資料、砼的各種原材料質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告等，交監(jiān)理審批。（2） 、需澆筑砼的工程部位已辦理隱檢手續(xù)。（3） 、管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行施工方案、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。（4） 、木模在砼澆筑前灑說(shuō)濕潤(rùn)。（5） 、依據(jù)泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車(chē)型號(hào)、使用數(shù)量；攪拌運(yùn)輸車(chē)數(shù)量、行走路線(xiàn)、布置方式、澆筑程序。（6） 、澆筑砼必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。砼攪拌站至澆筑地點(diǎn)的臨時(shí)道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.施工操作工藝（1） 、工藝流程：施工準(zhǔn)備一砼泵（砼泵車(chē)）就位-固定砼泵管,一砼攪拌+砼運(yùn)輸亠砼泵送-砼澆筑砼振搗 砼的表面處理 砼養(yǎng)護(hù)。■? —==? * ?（2） 、施工準(zhǔn)備：鋼筋工程的隱蔽、模板工程的檢驗(yàn)、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱預(yù)留插筋等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成。經(jīng)監(jiān)理審批，同意澆筑。施工縫處砼表面必須滿(mǎn)足下列條件：已清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱砼層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑砼強(qiáng)度N1.2Mpa（通過(guò)同條件試塊來(lái)確定）。檢查模板接縫、陰陽(yáng)角平整度和支撐情況，保證砼澆筑后效果。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物必須清除干凈。木模板的濕潤(rùn)工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。鋼筋上的油污、砼等雜物必須清理干凈。砼泵、泵管鋪設(shè)、塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑砼的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、季節(jié)行施工的材料等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場(chǎng)道路，保證砼運(yùn)通暢。、砼泵(砼泵車(chē))選型、就位：砼泵(砼泵車(chē))的選型、配管設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程和施工地特點(diǎn)、砼澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量及砼澆筑計(jì)劃確定。砼泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，拱料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，具有重車(chē)行走條件。使用砼泵車(chē)時(shí)應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動(dòng)泵車(chē)即能完成澆筑。多臺(tái)砼泵或泵車(chē)同時(shí)澆筑時(shí)，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫。在砼泵車(chē)的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓電線(xiàn)，同時(shí)要有防范高空墜物的設(shè)施。、固定砼泵管：砼泵管的固定，不得直接支承在鋼筋，模板及預(yù)埋件上。水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊，吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔板，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐受垂直管重量。管道接頭卡箍處不得漏漿。炎熱季節(jié)施工時(shí)，要在砼輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽(yáng)光照射，同時(shí)每隔一定的時(shí)間灑水濕潤(rùn);嚴(yán)寒季期施工時(shí)，砼輸送管道應(yīng)用保溫材料包裹。以防止管內(nèi)砼受凍，并保證砼的入模溫度。、砼攪拌：砼的攪拌由商品砼攪拌站根據(jù)《砼澆筑計(jì)劃申請(qǐng)單》中的要求進(jìn)行拌制。、砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸車(chē)裝料前應(yīng)將拌茴內(nèi)、車(chē)斗內(nèi)的積水排凈；運(yùn)輸途中拌茴應(yīng)保持3?5轉(zhuǎn)份的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。砼應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。砼的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)下表的規(guī)定。砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間表砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫（C）不咼于C30高于C30不咼于25C高于25C120min90min90min60min注：對(duì)摻外加劑或快硬水泥拌制的砼，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。（7）、砼泵送：喂料：1） 、向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌茴20?30s，使砼拌合物均勻，當(dāng)拌茴停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料：2） 、卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線(xiàn)以上；3） 、當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌茴保持慢速拌合砼；4） 、砼泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大，骨料或雜物進(jìn)入砼泵造成堵塞；5） 、砼攪拌運(yùn)輸車(chē)喂了完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌茴及溜槽等，并排盡積水。泵送砼；1） 、砼泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)后，方可上崗操作。2） 、砼泵送時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。3） 、泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備，可采用有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)通訊設(shè)備等進(jìn)行砼泵、攪拌運(yùn)輸車(chē)和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。4） 、砼泵與輸送連通后，應(yīng)按所用砼泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，要求液壓油的溫度升至15°C以上時(shí)才能投了泵送。5） 、砼泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水（約10L）以濕潤(rùn)砼泵的料斗、活塞及輸送的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。6） 、經(jīng)泵送水檢查。確認(rèn)砼泵和輸送管中無(wú)雜物后，宜采內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑砼泵和輸送管內(nèi)壁。潤(rùn)滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同一處。7） 、泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時(shí)反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。同時(shí)，應(yīng)觀(guān)察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進(jìn)行泵送。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過(guò)攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。8） 、泵送砼時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵至料斗中重新攪拌，排出空氣后在泵送。9） 、在砼泵送過(guò)程中，若需接長(zhǎng)3m以上（含3m）的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑內(nèi)壁。10） 、不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在末澆筑的地方。11） 、當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒埽⑦M(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如是有計(jì)劃中斷，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過(guò)1h。12） 、砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量，并及時(shí)告知砼攪拌處。13） 、廢齊的砼和泵送終止時(shí)多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。14） 、泵送完畢，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。清洗砼泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。（8）、砼澆筑：對(duì)于商品砼應(yīng)由試驗(yàn)員隨機(jī)檢查坍落度，并分別做好記錄；砼自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過(guò)2m。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁詞充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較蜜時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度,振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)留件及插筋處用木抹找平。澆筑板砼時(shí)嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤砼。當(dāng)柱與梁、板砼強(qiáng)度等級(jí)差二級(jí)以?xún)?nèi)時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的砼可隨樓板砼同時(shí)澆筑，但在施工前應(yīng)核算梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的承載力，包括坑剪、坑壓應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)柱與梁、板砼級(jí)差大于二級(jí)時(shí)，應(yīng)先澆筑節(jié)點(diǎn)砼，強(qiáng)度與柱相同。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（9）、砼振搗：砼應(yīng)用砼振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固，只有在工程量很小或不能使用振動(dòng)器時(shí)才允許采用人工搗固。插入式振動(dòng)器使用要點(diǎn)：1） 、使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠,電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2） 、作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚末初凝的下層砼中50?100mm,以使上下層相互結(jié)合。3） 、振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的1.25陪，最大不超過(guò)500mm。振搗時(shí)應(yīng)“快插慢拔”。4） 、振動(dòng)棒在砼內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約20?30s,見(jiàn)到砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀(guān)均勻?yàn)橹?。振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50?100mm。使砼振實(shí)均勻。5） 、作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及與吧埋件等，更不得采取通過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使砼振實(shí)。6） 、振動(dòng)器在使用中如溫渡過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查；振動(dòng)器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過(guò)久，長(zhǎng)度邊長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。7） 、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。平板振動(dòng)器使用要點(diǎn)：1） 、平板振動(dòng)器振搗砼，應(yīng)使平板底面與砼全面接觸，每一處振到砼表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能保證每一處砼振實(shí)器不得放在已出凝的砼上。2） 、振動(dòng)器的引出電纜不能拉得過(guò)緊；禁止用電纜拖拉振動(dòng)器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來(lái)拖拉振動(dòng)器。3） 、振動(dòng)器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動(dòng)機(jī)散熱良好。（10） 、砼的表面處理：現(xiàn)澆板的表面標(biāo)高控制米用拉線(xiàn)檢查控制法，即在需澆筑砼的現(xiàn)澆板上的柱子鋼筋上抄設(shè)+500mm的標(biāo)高控制點(diǎn)，現(xiàn)澆板的砼澆筑中隨時(shí)拉線(xiàn)檢查現(xiàn)澆板的表面標(biāo)咼?，F(xiàn)澆板的砼表面采用二次抹壓法施工，即在砼初凝前一次抹壓，砼終凝前1?2h二次抹壓。砼表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。柱頭砼表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在砼初凝前加粒前加粒徑為2?4cm的石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕輕拍平。四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施。當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。砼硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。（11） 、砼養(yǎng)護(hù)：①砼養(yǎng)護(hù)的一般規(guī)定：澆筑完畢后，為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按事故技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2） 、砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7徹底；對(duì)參用緩凝型外加劑或有坑要求的砼，不得少于14d；當(dāng)采用其他品種水泥是誰(shuí)，砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。3） 、澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)；砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。4） 砼強(qiáng)度達(dá)到L2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。正常溫度下施工常用的養(yǎng)護(hù)方法；1） 、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于+5°C的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧希ㄈ缏榇⒉莅龋?duì)砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。2） 、薄膜布養(yǎng)護(hù)：具備條件是事實(shí)，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把砼表面敝露的部分嚴(yán)密覆蓋，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。3） 、薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)：砼的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止砼內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、主控項(xiàng)目：水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠(chǎng)日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)）月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 、每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配比的砼，取樣不得少于一次；2） 、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3） 、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次;4） 、每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；5） 、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。6） 、檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)有要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的砼。取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀(guān)質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察，檢查技術(shù)處理方案。（2） 一般項(xiàng)目砼的強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。當(dāng)砼中摻用礦物摻合料時(shí)，確定砼強(qiáng)度時(shí)的齡期可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ146）等的規(guī)定取值。檢驗(yàn)評(píng)定砼強(qiáng)度用的砼試件的尺寸強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按下表取用；其標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件及強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合普通砼力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。骨料最大粒徑試件尺寸（mm）強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)<31.5100X100X1000.95<40150X150X1501.00<63200X200X2001.05梁、板的拆模強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的砼強(qiáng)度確定。當(dāng)砼試件強(qiáng)度評(píng)定不合格時(shí)，可采用非破損的檢測(cè)；方法，按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的砼強(qiáng)度進(jìn)行推定，并作為處理的依據(jù)。結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對(duì)外觀(guān)質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀(guān)質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。（3）、砼實(shí)體檢驗(yàn)：①對(duì)涉及砼結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下，由施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施。承擔(dān)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。②對(duì)砼強(qiáng)度的檢驗(yàn)，應(yīng)以在砼澆注地點(diǎn)置備并與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依據(jù)。對(duì)砼強(qiáng)度的檢驗(yàn)，也可根據(jù)合同的約定，采用非破損或局部破損的檢測(cè)方法，按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。砼強(qiáng)度檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置、養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度代表植應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 、同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：i、 同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；ii、 對(duì)砼結(jié)構(gòu)工程中的各砼強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；iii、 同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)砼工程量和重要性確定，不少于10組，且不少于3組；iv、 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置,并采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。2） 、同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)嶺其應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d嶺期試件強(qiáng)度相等的原則確定。3） 、同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)嶺期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：i、 等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度遂人累計(jì)達(dá)到600^-d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期,0°C及下的齡期不計(jì)人；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d；ii、 同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)XQBJ107）的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10,也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度的檢驗(yàn)結(jié)果符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）的有關(guān)規(guī)定時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)判為合格。當(dāng)未能取得同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度、同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度被判為不合格時(shí)，應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 、每層梁、板結(jié)構(gòu)的砼、或每一個(gè)施工段（劃分施工段時(shí)）梁、板結(jié)構(gòu)的砼、或在同一結(jié)構(gòu)部分每澆筑一次砼但不大于100m3的同材料、同配比、同強(qiáng)度的砼,應(yīng)根據(jù)需要留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。2） 、留置組數(shù)根據(jù)以下用途確定：i、用于檢測(cè)等效砼強(qiáng)度；ii、 用于檢測(cè)拆模時(shí)的砼強(qiáng)度；每種功能的試塊不少于1組。iii、 同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)放置在鋼筋籠子中，間距100mm，掛于所代表的砼母體結(jié)構(gòu)處，與母體砼結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。6成品保護(hù)：、施工中，不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在澆筑的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。、側(cè)模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，方可拆模。、砼澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。、預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑砼過(guò)程中，不得碰撞,或使之產(chǎn)生位移。、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)留鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。7安全環(huán)境措施：(1)、安全措施：用電應(yīng)按三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)進(jìn)行設(shè)置；各類(lèi)配電箱、開(kāi)關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開(kāi)關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。所有配電箱應(yīng)外觀(guān)完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無(wú)雜物；箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號(hào)；箱殼、機(jī)電設(shè)備接地應(yīng)良好；停止使用時(shí)切斷電源，箱門(mén)上鎖。施工用電的設(shè)備、電纜線(xiàn)、導(dǎo)線(xiàn)、漏電保護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護(hù)器要經(jīng)常檢查，動(dòng)作靈敏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備(含插座)開(kāi)關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，進(jìn)入開(kāi)關(guān)箱的電源線(xiàn)，嚴(yán)禁用插銷(xiāo)連接。電動(dòng)工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線(xiàn)、插頭、插座應(yīng)完好，電源線(xiàn)不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣完好無(wú)損，維護(hù)和保管由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。砼澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)，各種電源導(dǎo)線(xiàn)嚴(yán)禁直接磅扎在金屬架上。需要夜間工作的塔式起重機(jī)，應(yīng)設(shè)置正對(duì)于工作面的投光燈；塔身高于30m時(shí)，應(yīng)在塔頂和臂架端部裝設(shè)防撞紅色信號(hào)燈。砼運(yùn)輸、澆筑部位應(yīng)有安全防護(hù)攔桿，操作平臺(tái)。分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時(shí)護(hù)欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)進(jìn)度安裝正式防護(hù)欄桿。作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得在陽(yáng)臺(tái)之間等非規(guī)定通道進(jìn)行攀登，也不得任意利用吊車(chē)臂架等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。上下梯子時(shí)，必須面向梯子，且不得手持器物。砼澆筑時(shí)的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：1） 、澆筑離地面2m以上獨(dú)立柱、框架、過(guò)梁、雨篷和小平臺(tái)時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái),不得直接站在模板湖支撐件上操作。2） 、特殊情況下如無(wú)可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶、扣好保險(xiǎn)鉤，并架設(shè)安全網(wǎng)。機(jī)、電操作人員應(yīng)體檢合格，無(wú)妨作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得行業(yè)主管部門(mén)頒發(fā)的操作證，方可持證上崗。操作人員在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械情況，不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械交給其他無(wú)證人員操作。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時(shí)必須系安全帶。8機(jī)械必須按照出廠(chǎng)使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件。正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)矛盾時(shí)，必須首先服從安全要求。9機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測(cè)、指示、儀表、報(bào)警等自動(dòng)報(bào)警、信號(hào)裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。10電纜線(xiàn)應(yīng)滿(mǎn)足操作所需的長(zhǎng)度，電纜線(xiàn)上不得堆壓物品或讓車(chē)輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線(xiàn)拖拉或吊掛振動(dòng)器。11采用手推車(chē)運(yùn)輸砼時(shí)，不得爭(zhēng)先搶道，裝車(chē)不應(yīng)過(guò)滿(mǎn)；卸車(chē)時(shí)應(yīng)有擋車(chē)措施,不得用力過(guò)猛或撒把，以防車(chē)把傷人。12使用升降機(jī)提升砼時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全裝置，升降應(yīng)有明確信號(hào)，操作人員未離開(kāi)提升臺(tái)時(shí)，不得發(fā)升降信號(hào)。提升臺(tái)內(nèi)停放手推車(chē)要平穩(wěn)，車(chē)把不得伸出臺(tái)外,車(chē)輪前后應(yīng)擋牢。13現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、機(jī)棚或停機(jī)場(chǎng)地等必備的條件，并消除對(duì)機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。14機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽(tīng)從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。、環(huán)境措施：應(yīng)在施工前，做好施工道路規(guī)劃，充分利用永久性的施工道路。路面及其余場(chǎng)地地面宜硬化。閑置場(chǎng)地宜綠化。在機(jī)械產(chǎn)生歸人體有害的氣體、液體、塵埃、放射性射線(xiàn)、振動(dòng)、噪聲等場(chǎng)所，必須配置相應(yīng)的安全保護(hù)設(shè)備和三廢處理裝置。砼機(jī)械作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水條件，機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施，并不得有積水。作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地。應(yīng)選用低噪聲或有消聲降噪設(shè)備的砼施工機(jī)械。現(xiàn)場(chǎng)使用照明燈具宜用定向可拆除燈罩型，使用時(shí)應(yīng)防止光污染。現(xiàn)場(chǎng)攪拌前臺(tái)及運(yùn)輸車(chē)輛清洗處應(yīng)設(shè)置沉淀池。廢水應(yīng)排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排水市政污水管線(xiàn)或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排水城市排水設(shè)施。砼運(yùn)送罐車(chē)每次出場(chǎng)應(yīng)清理下料斗，防止砼遺灑。施工垃圾使用封閉的專(zhuān)用垃圾道或采用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋散造成揚(yáng)塵。8、施工注意事項(xiàng)：、施工縫的設(shè)置；砼施工縫不應(yīng)隨意留置，其位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案事先確定，確定施工縫的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應(yīng)便于施工，施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：合板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20?30mm處。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。(九)空心磚砌體1.材料及主要機(jī)具、空心磚、實(shí)心磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠(chǎng)