鍋爐檢驗工藝標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐檢驗工藝標(biāo)準(zhǔn)(總6頁)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOne1-CAL-本頁僅作為文檔封面，使用請直接刪除#主題內(nèi)容及適用范圍為保證鍋爐安裝、修理、改造的施工質(zhì)量，制定本檢驗標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐的安裝工程的質(zhì)量檢驗。鍋爐修理、改造工程的質(zhì)量檢驗參照執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)條款。鍋爐安裝、修理、改造工程除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合國家有關(guān)現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。對于額定蒸汽壓力三3.82Mpa的鍋爐安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范“鍋爐機(jī)組篇”》（DL/T5047-95）；額定蒸汽壓力＜3.82Mpa的鍋爐安裝應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50273-98）。檢驗用的測量器具應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并在有效檢定期內(nèi)。從事鍋爐安裝、修理、改造施工的質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試合格取得相應(yīng)專業(yè)資格證書后，方可擔(dān)任質(zhì)量檢驗工作。引用標(biāo)準(zhǔn)2.1《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)[1996]276號）2.2《有機(jī)熱載體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)[1993]356號）2.3《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞鍋字[1997]74號）《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局第11號令）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50273-98）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）（DL/T5047-95）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL5007-92）鍋爐設(shè)備及附件的質(zhì)量檢查根據(jù)裝箱清單核對設(shè)備和零部件的名稱、型號和規(guī)格、數(shù)量、隨機(jī)附件、備件、附屬材料工具以及設(shè)備出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全。目測檢查設(shè)備外觀質(zhì)量,不得有機(jī)械損傷、銹蝕、焊縫表面不得有氣孔、裂紋和分層等缺陷。設(shè)備的清點檢查應(yīng)由甲、乙雙方代表共同參加進(jìn)行。驗收合格后，填寫驗收記錄，辦理移交手續(xù)?；A(chǔ)檢查和劃線質(zhì)量檢查鍋爐安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收記錄用直尺、卷尺、水平儀、經(jīng)緯儀對用@0.5細(xì)鋼絲、重錘、鋼卷尺進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，其柱子間距、標(biāo)高相應(yīng)對角線應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）（DL/T5047-95）鋼架安裝質(zhì)量檢查2.3.4條的要求。用卷尺、線墜檢查鍋爐鋼架組合件各立柱間距離、各立柱間的平行度、橫粱間平行度、組合件相應(yīng)對角線，橫粱與立柱中心線相對錯位、護(hù)檢查鋼架焊接應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求，確保焊接質(zhì)量和焊后尺寸。平臺、撐架、扶梯、欄桿的焊接應(yīng)牢固，符合設(shè)計要求。使用高強(qiáng)度螺栓安裝時，應(yīng)按照制造廠技術(shù)文件的規(guī)定儲運、保管、安裝、檢驗和驗收。鋼架安裝應(yīng)檢查各柱子的位置、任意兩柱子間的距離；以支承鍋筒的鋼架找正后，應(yīng)及時進(jìn)行二次灌漿，灌漿前應(yīng)檢查墊鐵、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作是否已完畢，底座表面不得有油污、焊渣和雜物等。鍋筒、集箱和受熱面管安裝質(zhì)量檢查鍋筒、集箱的安裝鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置在安裝前用塞尺檢查接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于2mm,支座與梁接觸良好，不得有晃動現(xiàn)象，吊掛裝置應(yīng)牢固.鍋筒、集箱就位時，檢查支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。受熱面管的安裝受熱面管在安裝前采取目測觀察，用小錘、放大鏡、卡鉗和測厚儀對管子表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗管子脹接端退火時，應(yīng)檢查退火溫度、時間、退火長度、退火后的受壓元件焊接采用焊接方法安裝，修理和改造鍋爐受壓元件時，應(yīng)有能覆蓋所焊鋼種的焊接工藝評定，并制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I的規(guī)定。對焊接鍋爐受壓元件的焊工進(jìn)行資格確認(rèn)，必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證（有效期內(nèi)），且與施焊的位置、材質(zhì)、范圍應(yīng)相符。對焊接材料的牌號、規(guī)格進(jìn)行檢查，須符合設(shè)計和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。焊材質(zhì)量證明書、材料復(fù)試（驗）報告以及焊接材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家焊條標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。焊條庫的設(shè)施，焊條保管、烘烤、發(fā)放回收等符合《焊接材料管理規(guī)程》Q/HSG11.7-1999的要求。對施焊的環(huán)境進(jìn)行檢查和控制，應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第72條規(guī)定。檢查焊接坡口型式及尺寸、焊件組對尺寸、定位焊縫和工夾具焊接質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。有焊前預(yù)熱要求的焊縫，應(yīng)檢查預(yù)熱溫度并控制層間溫度。焊接過程中應(yīng)檢查工藝紀(jì)律，控制焊接工藝參數(shù)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器安裝過熱器安裝過熱器集箱和蛇形管全部安裝完成后。借助用線錘、經(jīng)緯儀、水平儀、卷尺對過熱器集箱標(biāo)高、集箱的不水平度、過熱器集箱間軸線距離、過熱器集箱與鍋筒間軸線距離、過熱器集箱對角線、蛇形管之管距、蛇形管的垂直度、邊緣管與爐墻間隙等的偏差進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求。省煤器安裝件空氣預(yù)熱器安裝合設(shè)計要求，其次對預(yù)熱器的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。檢查各管箱的幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求；檢查各管口焊縫表面有無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷；檢查管子有無碰撞、擠扁、嚴(yán)重?fù)p傷，支承面有否彎曲變形；檢查脹縮節(jié)有無因運輸而砸壞，擠扁、彎曲、破裂等現(xiàn)象。水壓試驗質(zhì)量檢查鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，由質(zhì)保師組織各專業(yè)責(zé)任師、技術(shù)員、檢查員和施工班組對（軟、硬件）進(jìn)行全面檢查，無影響試壓的漏項，且質(zhì)量符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，具備試壓條件。試壓前應(yīng)檢查試壓用壓力表、試壓設(shè)備、試壓介質(zhì)應(yīng)能滿足試壓要求。水壓試驗時，應(yīng)對試壓全過程進(jìn)行監(jiān)控。試驗程序和試驗結(jié)果均應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）（DL/T5047-95）或《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50273-98)以及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。附件安裝質(zhì)量檢查排污取樣,加熱疏放水和排汽管道安裝：檢查管道坡度、閥門介質(zhì)流向、支吊架的布置、牢固程度、熱膨脹間隙均應(yīng)符合設(shè)計要求。儀表安裝檢查：壓力裝置，測溫裝置、風(fēng)壓表、水位表的安裝位置、規(guī)格、型號、安裝方法均應(yīng)符合設(shè)計要求。閥門安裝檢查：閥門安裝前、應(yīng)逐個用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力的1.25倍，檢查以閥瓣密封面不漏水為合格。安裝后，應(yīng)復(fù)核閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，啟閉檢查連接牢固，啟閉靈活。安全閥應(yīng)逐個進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)檢驗其始啟壓力，起座壓力及回座壓力、安全閥最終調(diào)試合格后，應(yīng)做鉛封。除灰器安裝后，用直尺、水平尺檢查其安裝位置與設(shè)計位置的偏燃燒設(shè)備質(zhì)量檢查鏈條爐排安裝依照圖紙和鍋爐制造廠家提供的設(shè)備清單，對鏈條爐排的各個部件進(jìn)行詳細(xì)的清點，檢查外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，幾何尺寸是否和圖紙要求相一致，還應(yīng)檢查傳動軸是否有變形，傳動裝置型號應(yīng)與資料上要求的設(shè)備性能、牌號相一致。鏈條爐排安裝時，用卷尺、線墜、水平儀檢查爐排中心位置。墻板往復(fù)爐排安裝往復(fù)爐排安裝前、按圖紙對往復(fù)爐排的設(shè)備、機(jī)件，進(jìn)行清點及外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝后，檢查固定的風(fēng)口間距應(yīng)符合設(shè)計要求，風(fēng)門調(diào)風(fēng)裝置應(yīng)靈活，風(fēng)門與風(fēng)管的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。爐排試運轉(zhuǎn)滾柱翻轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無卡住現(xiàn)象；潤滑油和軸承的溫度應(yīng)正常；爐排拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量應(yīng)符合設(shè)計要求。9.3.2檢查煤閘門升降應(yīng)靈活，開度應(yīng)符合設(shè)計要求。煤閘門及爐排軸承冷卻裝置需作通水檢查，且無泄漏現(xiàn)象。燃燒器安裝檢查燃燒器位置正確，調(diào)風(fēng)器喉口與油槍的同軸度應(yīng)不大于3mm,拉線檢查燃燒器的標(biāo)高，各燃燒器之間的距離、各燃燒器的噴口中心線以及爐膛內(nèi)的切線尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。輔機(jī)安裝質(zhì)量檢查輔機(jī)安裝檢查的方法、項目、合格標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)》(HG20236—93)和《石油化工設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(SHJ514—90)。爐墻砌筑和絕熱層質(zhì)量檢查爐墻的砌筑在鍋爐水壓試驗合格后，檢查所有砌入墻內(nèi)的零件、水管和爐頂?shù)闹?、吊裝置等的安裝質(zhì)量均符合設(shè)計和砌筑要求后，方可進(jìn)行。檢查爐體基礎(chǔ)其表面應(yīng)平整，復(fù)核墻體基礎(chǔ)縱向及橫向中心線，各部位的墻身線，保證爐膛的尺寸正確。砌筑時，應(yīng)拉線砌筑，目測檢查磚縫應(yīng)橫平豎直，泥漿飽滿，用水平尺檢查砌磚層的水平；用靠尺、線墜檢查垂直度；拉尺檢查爐膛的長度和寬度，爐膛兩對角線長度之差；煙道的寬度、高度、砌體各部位的厚度均在金屬煙道，風(fēng)管、管道等被絕熱件的強(qiáng)度試驗或嚴(yán)密性試驗合格后，方可進(jìn)行絕熱層施工。首先檢查絕熱層的形式，伸縮縫的位置及絕熱材料的強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、品種規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查鍋筒、集箱、金屬煙道、風(fēng)管、管道等被絕熱件表面無油污和鐵銹。絕熱層施工檢查：捆扎應(yīng)牢固，接縫應(yīng)錯開，里外層壓縫，嵌縫應(yīng)飽烘爐、煮爐質(zhì)量檢查烘爐烘爐前的檢查：有已批準(zhǔn)的烘爐方案；爐體砌筑和絕熱工程已結(jié)束，并經(jīng)爐體漏風(fēng)試驗合格；烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝完畢，且在冷態(tài)下已調(diào)整到規(guī)定的位置；爐體上的測溫點或灰漿取樣點已設(shè)置完畢；管道，風(fēng)道、煙道、灰道、閥門及擋板均應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向，開啟方向和開度指示；爐內(nèi)外各通道已全部清理完畢；有烘爐升溫曲線圖。檢查烘爐方法、步驟、溫升應(yīng)符合方案的要求，保證火焰在爐膛中央。燃燒均勻、升溫緩慢平穩(wěn)，經(jīng)常檢查爐墻及爐拱情況，防止產(chǎn)生裂紋和鼓凸變形產(chǎn)生。煮爐煮爐工作一般由建設(shè)單位負(fù)責(zé)。煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑，檢查排污管線無堵塞現(xiàn)象。鍋爐的試運行試運行前的檢查：除應(yīng)具備烘爐時的條件外，鍋爐的燃料運輸，除灰除渣、供水、供電能滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運行的要求；滿負(fù)荷試運行應(yīng)由取得司爐工合格證的人員操作，崗位操作人員要分工明確，責(zé)任分明，各職其責(zé)。鍋爐試運行步驟應(yīng)符合相關(guān)文件要求。一般情況下電力鍋爐應(yīng)進(jìn)行72小時試運行