二基地鋼筋專項(xiàng)方案

/一、編制依據(jù)１、河北省食品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院工程施工圖紙。2、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB５0204－2002３、ＧＢ/Ｔ１900１—2０00《質(zhì)量管理體系》及公司《質(zhì)量管理體系文件（ＨBEJ/QＭ－2００2A);4、GB／T2４001－1996《環(huán)境管理體系》及GB/T２８001－2０01《職業(yè)健康安全管理體系》標(biāo)準(zhǔn)及公司《環(huán)境／職業(yè)健康安全管理體系文件》（HＢEJ／ＥSM—Ａ）;5、有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、操作技術(shù)規(guī)程、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；標(biāo)準(zhǔn)圖集、國(guó)家及地方法規(guī)、條例等。二、工程概況本建筑物為二基地食品安全檢測(cè)樓工程,位于石家莊鹿泉市，框架結(jié)構(gòu),建筑面積為678９m2,地上五層,地下一層。建筑高度23．９5米，抗震設(shè)防烈度為七度。地下部分墻體外墻為350厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻,地上部分墻體外墻為25０厚輕質(zhì)混凝土保溫砌塊，內(nèi)墻為２00厚輕質(zhì)混凝土空心砌塊。地下室防水：外墻防水混凝土抗?jié)B等級(jí)P8，基礎(chǔ)為筏形基礎(chǔ),砼標(biāo)號(hào)為Ｃ30，地下室底板及外墻采用抗?jié)B混凝土Ｐ８。三、方案設(shè)計(jì)1、基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)形式為梁式筏板基礎(chǔ)。1.1梁式筏板基礎(chǔ)，厚度為800mｍ，鋼筋為雙層雙向鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)，短向鋼筋在外,長(zhǎng)向鋼筋在內(nèi)，鋼筋接長(zhǎng)采用Ⅰ級(jí)直螺紋接頭,墊塊采用預(yù)制水泥墊塊，厚度為40mm,間距為１ｍ，梅花型布置。筏板上層鋼筋采用馬凳支撐，間距1ｍ,梅花型布置2、擋土墻、框架柱２。1擋土墻鋼筋在基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后,進(jìn)行插筋,豎向鋼筋一次至頂,采用外雙排腳手架固定，墻體兩側(cè)鋼筋采用梯凳筋固定。豎向鋼筋和縱向鋼筋直徑大于等于16mｍ的接長(zhǎng)采用直螺紋連接,小于16mm的采用綁扎接頭連接。鋼筋保護(hù)層厚度外側(cè)(與土接觸面)保護(hù)層厚度為3０ｍｍ，內(nèi)側(cè)為20mｍ,采用水泥砂漿預(yù)制墊塊，間距1ｍ,梅花形布置.2．2框架柱鋼筋同樣在基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行插筋。插筋預(yù)留按１1G101-1第36頁要求施工，長(zhǎng)度不小于凈層高的１/3，接頭錯(cuò)開３5ｄ,50%接頭率。豎向鋼筋接長(zhǎng)采用Ⅰ級(jí)直螺紋接頭，鋼筋保護(hù)層厚度為30mｍ3、頂板頂板厚度為5０0mｍ，鋼筋為雙層雙向鋼筋，鋼筋接長(zhǎng)采用Ⅰ級(jí)直螺紋接頭。墊塊采用預(yù)制水泥墊塊，厚度為2０mm，間距為1m，頂部保護(hù)層厚度為30mm，梅花型布置。頂板板上層鋼筋采用馬凳支撐，間距1m四、組織措施1、人員組織根據(jù)我公司項(xiàng)目管理制度和GB/T5032６—2０01《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》要求.結(jié)合本工程特點(diǎn),選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)精干、能力強(qiáng)、素質(zhì)高的人員對(duì)工序進(jìn)行主控.姓名職務(wù)職責(zé)楊建周工長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程的人員、設(shè)備組織楊會(huì)有技術(shù)負(fù)責(zé)施工前技術(shù)交底,施工過程中技術(shù)指導(dǎo)傳達(dá)于愛文質(zhì)檢負(fù)責(zé)裝修施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)工作蘆紅獻(xiàn)試驗(yàn)負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程的材料的抽測(cè)及控制李建良安全負(fù)責(zé)施工過程中的安全教育、檢查、防護(hù)工作２、材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：鋼筋:有出廠合格證,并做了作力學(xué)性能復(fù)試,檢測(cè)合格。鋼筋無老銹及油污等外觀質(zhì)量缺陷.鐵絲：采用20～２2號(hào)鐵絲（火燒絲)。墊塊：采用預(yù)制砂漿墊塊、塑料卡等。3、機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋加工機(jī)具已準(zhǔn)備就緒，直螺紋連接機(jī)械調(diào)試完成。其他機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。４、人員準(zhǔn)備：作業(yè)人員已經(jīng)培訓(xùn)，對(duì)操作人員已做技術(shù)交底。五、施工工藝（一）、鋼筋加工墻、柱、板中鋼筋的錨固、截?cái)辔恢眉肮拷畹葮?gòu)造要求必須符合設(shè)計(jì)要求。所有加工嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。加工后的鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查。檢查應(yīng)包括:鋼筋是否平直,無局部曲折,鋼筋的彎鉤、彎折和平直長(zhǎng)度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足GB5０204—0２中有關(guān)鋼筋加工允許偏差的規(guī)定.檢查合格后方可進(jìn)入施工面綁扎。1、鋼筋的調(diào)直1。1鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行,調(diào)直時(shí)根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量(圖1）,根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定;調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上,這是鋼筋能否調(diào)直的一個(gè)關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。圖1調(diào)直模的安裝壓輥的槽寬，在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有３mm之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進(jìn)，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng),而在被切斷的瞬時(shí)鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。1.2調(diào)直鋼筋時(shí),HPB２３5級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。2、鋼筋的切斷2。1將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料;一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料,后斷短料，減少短頭,減少損耗.２.2斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料,防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此,在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板.2．3在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；２。4鋼筋的斷口,不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，直螺紋連接用的鋼筋的端口必須平整，應(yīng)用切割機(jī)切割.3、鋼筋的彎曲3.１．受力鋼筋（1）ＨPB235級(jí)鋼筋末端作1８0°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;（2)鋼筋末端作13５°彎鉤時(shí)（圖2a),HRB3３5級(jí)、HRB４00級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4（3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)(圖2b），彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍.圖２受力鋼筋彎折（a)90°;（ｂ）13５°3．2。箍筋本工程箍筋的末端作1３5°彎鉤,平直段長(zhǎng)度為不小于箍筋直徑的10倍。箍筋的調(diào)整值見表。箍筋調(diào)整值箍筋長(zhǎng)度方法箍筋直徑(mm)４~５68１０~12量外包尺寸4050607０量?jī)?nèi)皮尺寸8０1001２01５0～170(二)、鋼筋連接本工程鋼筋連接采用滾壓直螺紋連接、閃光對(duì)焊連接.１、滾壓直螺紋連接施工工藝1.１工藝流程鋼筋下料、端頭處理—鋼筋端部滾絲形成絲頭-鋼筋分類堆放—運(yùn)至作業(yè)面連接、擰緊、校核—檢查驗(yàn)收。1.1。2鋼筋下料用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋下料,留1０－2０ｍｍ接頭余量，然后用砂輪切割機(jī)進(jìn)行處理使切口面與鋼筋軸線垂直，不得出現(xiàn)馬蹄形和翹曲，嚴(yán)禁用氣割下料。1。１．３套筒的加工直螺紋套筒的材質(zhì)：對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋采用30～４0號(hào)鋼，對(duì)Ⅲ級(jí)鋼筋采用４５號(hào)鋼，直螺紋套筒的尺寸應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配,并應(yīng)滿足承載力略大于鋼筋母材的要求。套筒加工后，其兩端孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。1。1.４鋼筋直螺紋加工將鋼筋?yuàn)A持在剝肋直螺紋滾絲機(jī)床的定位架上,其端頭截面與鋼筋軸線垂直,不得翹曲，鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。調(diào)整好位置并夾緊.套絲時(shí)要用水溶性將冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸、精度，避免損壞梳刀。然后開動(dòng)機(jī)床,轉(zhuǎn)動(dòng)操作手輪，其內(nèi)部的冷卻泵啟動(dòng)注入冷卻液，剝肋刀向外旋轉(zhuǎn)對(duì)鋼筋端部進(jìn)行剝肋，到規(guī)定位置時(shí)剝肋刀彈起停止剝肋,滾絲輪向外懸轉(zhuǎn)進(jìn)行滾絲，所需絲頭長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋直徑由機(jī)床中的刀具控制，滾絲到所需長(zhǎng)度時(shí)滾絲刀具張開完成滾絲作業(yè)，使主電機(jī)徑向旋轉(zhuǎn)退出鋼筋端頭，即可卸下加工過的鋼筋。1.1。鋼筋絲頭加工完畢后，用環(huán)規(guī)檢查加工過的鋼筋絲頭的螺紋中徑和螺紋長(zhǎng)度,合格后應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，帶上保護(hù)帽,將鋼筋分類堆放，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭.1。１。6鋼筋連接根據(jù)工程情況確定就位或現(xiàn)場(chǎng)連接，將相應(yīng)規(guī)格的套筒安到水平筋的一端或已就位的豎筋的一端，然后用機(jī)械扳手?jǐn)Q緊套筒，再將另一根鋼筋的端部絲頭與套筒擰緊，最后用力矩扳手對(duì)已連接的鋼筋接頭的擰緊力矩進(jìn)行校核,當(dāng)達(dá)到規(guī)定力矩時(shí)，力矩扳手發(fā)出聲響,表示接頭擰緊度符合要求，即完成了鋼筋連接作業(yè)連接.成型后用紅油漆作出標(biāo)記,以防遺漏。本工序需要控制的主要參數(shù)：套筒規(guī)格、螺紋尺寸、擰緊力距。1.1．７檢驗(yàn)與試驗(yàn)直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn):連接鋼筋前將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)不得超過鋼筋總數(shù)50％。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上,并用管鉗扳手把鋼筋接頭擰緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰,套筒兩端外露完整.有效扣不得超過２扣。直螺紋套筒的驗(yàn)收與檢查：套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記;套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象.螺紋尺寸的檢驗(yàn)用專用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利的旋入,止端允許旋入長(zhǎng)度不得超過2P（Ｐ為螺距）。鋼筋直螺紋的檢查：對(duì)已加工的絲扣端要用環(huán)規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢，要求鋼筋絲扣的牙形必須與環(huán)規(guī)吻合，通端順利旋入,并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得超過2Ｐ（P為螺距),絲扣完整，牙數(shù)不得小于定值。不合格的絲扣,要切掉后重新套絲。然后再由質(zhì)檢員按３％的比例抽檢,如有一根不合格，要加倍抽檢。直螺紋檢查合格后,一端擰上塑料保護(hù)帽,另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，以利保護(hù)與運(yùn)輸。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)同一施工條件下,同一規(guī)格的接頭以500個(gè)為一批，不足5０0個(gè)也作為一批,每一批取3根試樣作拉伸試驗(yàn).直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16-182０-22252８３2扭緊力矩（N/m）1０020０2５0２80320（三）、鋼筋綁扎１、筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎：工藝流程:定位放線→鋪設(shè)底板下層筋→放置鋼筋馬凳→鋪設(shè)底板上層筋→確認(rèn)豎向鋼筋位置→插豎向鋼筋。1．1綁底板下層網(wǎng)片鋼筋1）根據(jù)在墊層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用Ⅰ級(jí)直螺紋連接,要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開5０％,同一根鋼筋在３5d或500mm2)后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用Ⅰ級(jí)直螺紋連接連接,要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開5O％,同一根鋼筋盡量減少接頭。1．2綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋１）鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用三級(jí)直徑為22的鋼筋加工制成，馬凳短向放置，間距1m。（馬凳2）綁扎上層網(wǎng)片下鐵:先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用Ⅰ級(jí)直螺紋連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開5０％,同一根鋼筋盡量減少接頭。3）綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用Ⅰ級(jí)直螺紋連接,要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開5０%，同一根鋼筋盡量減少接頭。４)綁扎墻體插筋:根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開５0%，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。插筋綁扎好后,柱綁扎兩道箍筋,墻體綁扎一道水平筋，用于固定鋼筋。5）墊保護(hù)層：底板下保護(hù)層為40mm,擋土墻外側(cè)保護(hù)層為30mｍ，內(nèi)側(cè)為２0ｍm。保護(hù)層墊塊采用預(yù)制水泥墊塊間距為600mｍ２、擋土墻鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前應(yīng)先將澆筑基礎(chǔ)時(shí)落在墻體鋼筋上的砼清理干凈,然后綁扎墻體鋼筋.擋土墻橫筋在內(nèi),豎筋在外，鋼筋綁扎時(shí)所有筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。墻體鋼筋保護(hù)層采用帶有鐵絲的預(yù)制砂漿墊塊,墊塊厚度墻體外側(cè)厚度為30m，內(nèi)側(cè)為20ｍｍ,以保證保護(hù)層的厚度.４、框架柱鋼筋綁扎:４.1工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。4。2套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后連接柱子豎向鋼筋,豎向鋼筋連接采用直螺紋連接，４。３畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4．4柱箍筋綁扎1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。２)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固,見圖4-20。３）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固，見下圖。4）本工程抗震等級(jí)為四級(jí)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長(zhǎng)度不小于10d(ｄ為箍筋直徑），見上圖。5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見下圖。6)柱筋保護(hù)層厚為30mm，采用預(yù)制砂漿墊塊，綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000ｍm5、頂板板鋼筋綁扎:清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距,然后用墨斗彈線,先擺放受力主筋,后放分布筋.預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝固定。綁扎板筋時(shí)用八字扣，相交點(diǎn)全部綁扎.頂板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加馬凳,馬凳采用Φ18@100０鋼筋(馬凳同筏板馬凳）,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎.６、樓梯鋼筋綁扎在樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、主控項(xiàng)目：1.1鋼筋的品種和質(zhì)量、套筒品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。1．2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、一般項(xiàng)目2．1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。2．2彎鉤的朝向應(yīng)正確。2.３用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mｍ）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查２網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±54骨架的長(zhǎng)度±１０5間距±106排距±5７綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔,取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移2０中心線位移５水平高差+3-0尺量檢查梁、柱±5墻板±３七、成品保護(hù)１、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)凳踩鋼筋。3、頂板鋼筋綁扎后,澆筑砼時(shí)必須鋪設(shè)操作平臺(tái)，防止操作時(shí)踩變形。4、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋.八、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施:嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān):凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材均按