某大樓10KV變配電工程施工組織設(shè)計

PAGEPAGE46目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù) 2第二章編制說明 2第三章工程概況 3第四章主要工程量表 3第五章施工部署 5第六章施工準(zhǔn)備 6第七章主要工程項目施工方法 7第八章保證質(zhì)量的措施 14第九章安全施工的措施 16第十章施工進度計劃橫道圖 20

編制依據(jù)1.XX大樓變配電工程及10KV電纜線路工程設(shè)計圖紙。2.XX大樓10KV電纜線路及高壓開關(guān)柜低壓配電柜變壓器安裝工程招標(biāo)文件。3.XX大樓10KV電纜線路及高壓開關(guān)柜低壓配電柜變壓器安裝工程招標(biāo)答疑。4.國家現(xiàn)行變配電安裝工程施工及驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。5.本公司ISO9002質(zhì)量手冊、程序控制文件及作業(yè)指導(dǎo)書。6.本公司多年的施工經(jīng)驗和施工管理能力及技術(shù)裝備。7.工程項目施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件。編制說明本工程工期緊，質(zhì)量要求高，為保證優(yōu)良的工程質(zhì)量，使施工工藝達到一流水平，本《施工組織設(shè)計》中提出的施工方案、施工方法和技術(shù)措施，力求具體、實用、針對性強，同時積極慎重地推廣和應(yīng)用先進的新材料、新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝，向科技要質(zhì)量、要工期、要效益。本《施工組織設(shè)計》是直接指導(dǎo)施工的依據(jù)。圍繞質(zhì)量、工期和安全這三大目標(biāo)，在施工管理、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)方案及措施、安全和工期的保證措施、文明施工及成品保護和工程質(zhì)量保證措施等各個方面，做了統(tǒng)籌考慮，突出其科學(xué)性和可行性。工程概況1、高壓開關(guān)柜低壓配電柜變壓器安裝地點位XX內(nèi)，兩條市政10KV電纜線路分別由XX站F3XX戶外環(huán)網(wǎng)柜及XX變電站F59引入。2、XX大樓變配電工程及10KV電纜線路工程施工圖設(shè)計已完成，施工圖設(shè)計單位為：XX設(shè)計研究院。3、建設(shè)規(guī)模：項目名稱容量/數(shù)量變壓器容量（KVA）2*800+2*1000+2*1600高壓柜(臺)9低壓柜(臺)4910KV電纜線路(KM)29614、變電室位置：高壓開關(guān)柜低壓配電柜變壓器安裝地點位于XX內(nèi)。主要工程量表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1高壓開關(guān)柜ZS1臺92干式變壓器SCB10-800KVA臺23干式變壓器SCB10-1000KVA臺24干式變壓器SCB10-1600KVA臺29低壓配電柜GCL臺4910低壓母線槽2000A米35.511低壓母線槽3000A米2013電纜橋架450*150托盤式米4216高壓電纜YJV22-10KV-3×95mm2米5524高壓電纜YJV22-10KV-3×120mm2米3025高壓電纜YJV22-10KV-3×300mm2米296126鍍鋅鋼管φ100米0.1827鍍鋅鋼管φ150米61728鍍鋅槽鋼［10米5229鍍鋅扁鋼-40×4米245施工部署１、施工組織機構(gòu)設(shè)置：２、工階段劃分：根據(jù)本工程的特點,將整個工程劃分為四個階段:基礎(chǔ)及接地線施工→設(shè)備就位安裝→電源線電纜敷設(shè)→設(shè)備調(diào)試→驗收通電。按各階段的施工特點安排設(shè)備材料進場的時間，科學(xué)調(diào)度勞動力、機械設(shè)備及工具，控制計劃進度。３、工進度安排：自甲方書面通知之日進場，并于甲方自購設(shè)備全部到場及土建具備安裝條件后１個半月內(nèi)完工。各項目安裝施工進度必須按此工期要求進行安排。施工準(zhǔn)備１、設(shè)備安裝前,設(shè)備間應(yīng)具備下列條件:①.屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；墻面、屋頂噴漿完畢；

②.室內(nèi)地面基層施工完畢，場地清理干凈，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高；

③.混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達到允許安裝的強度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求；

④.預(yù)埋件牢固，預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計；

⑤.門窗安裝完畢，門已配鎖；

⑥.具有足夠的施工場地，道路通暢。

２、臨時設(shè)施：①．生活臨時設(shè)施：因施工場地不能作為生活用地，所有作業(yè)人員均外住。②．生產(chǎn)臨時設(shè)施：需搭建臨時倉庫及工具房（面積約45平方米）。③．施工電源：由現(xiàn)場的臨時施工用電變壓器供電，進場后根據(jù)實際情況再進行布置。４、施工用圖紙、技術(shù)資料應(yīng)齊全。主要工程項目施工方法（一）設(shè)備基礎(chǔ)型鋼的制作與安裝：工藝流程：基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)→搬運和檢查接線安裝→清理安裝→調(diào)試

1、首先將槽鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)鋼架，并刷好防繡漆。

2、基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)：埋設(shè)方法有下列兩種:（施工時根據(jù)工地的實際情況確定采用何種方式）a直接埋設(shè)法：這種埋設(shè)法是在土建打砼時直接將基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)好,埋設(shè)前先將型鋼調(diào)直,除去鐵銹，按圖紙尺寸下好料并鉆好孔,再按圖紙的標(biāo)高尺寸、測量其安裝位置，將型鋼放在所測量的位置上，并用水平尺調(diào)好水平,水平誤差每米不超過1mm，全長不超過5mm。配電柜的基礎(chǔ)型鋼一般為兩根，埋設(shè)時應(yīng)使其平行，并處于同一水平上。埋設(shè)的型鋼可高出地表面5-10mm，水平調(diào)好后，可將型鋼固定牢固。全部工作做完后，應(yīng)再仔細檢查安裝尺寸和水平情況是否有變化，如不符合要求，應(yīng)及時處理。b預(yù)留槽埋設(shè)法：用這種方法埋設(shè)型鋼是在土建打砼的時候,根據(jù)圖紙的要求在埋設(shè)位置預(yù)埋好用鋼筋做成的鋼筋鉤,并且預(yù)留出型鋼的空位。預(yù)留空位的方法是在澆注砼地面的時候，在地面上埋入比型鋼略大的木盒(一般大約在30mm左右)，待砼凝固后，將埋入的木盒取出，再埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼。埋設(shè)型鋼時，應(yīng)先將預(yù)留的空位清掃干凈，按上述要求將型鋼加工好，然后將型鋼放入埋設(shè)位置，并按上述方法和要求調(diào)好水平。水平調(diào)好后，把預(yù)埋的鋼筋鉤焊在型鋼上，使其固定牢固，并用砼填充搗實。埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)作好接地，接地方法是在型鋼兩端各焊一段扁鋼與接地網(wǎng)相連，型鋼露出地面部分應(yīng)涂一層防銹漆。3、基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求項目允許偏差mm/mmm/全長垂直度〈1〈5水平度〈1〈5位置誤差及不平行度〈5基礎(chǔ)型鋼安裝后，其項部宜高出抹平地面10mm。4、基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后還應(yīng)與室內(nèi)接地網(wǎng)做可靠明顯的連接。(二)接地網(wǎng)的制作安裝：接地網(wǎng)的制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按照《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GBJ50169-92）進行。室內(nèi)明敷在墻上的接地線為40X4的鍍鋅扁鋼，敷設(shè)前，先在距地面300mm處墻上每隔1m安裝支持件，支持件可用一段40mm中間穿孔的30X3角鐵和膨脹螺絲制作，安裝的支持件應(yīng)保持在同一水平線上，然后將事先調(diào)直的40X4鍍鋅扁鋼焊接在支持件上，并與預(yù)埋的接地體可靠焊接，扁鋼與墻的距離應(yīng)保持一致，不能有明顯的起伏彎曲。在接地線可能遭受機械損傷的地方，應(yīng)用鋼管或角鐵加以保護。接地線通過建筑物的伸縮縫時，如采用焊接固定，應(yīng)將地線通過伸縮縫的一段做成弧形。接地體之間應(yīng)確保焊牢，接地線之間或接地線與電氣裝置之間在搭焊時，除應(yīng)在其接觸兩側(cè)進行焊接外，還應(yīng)焊上由鋼帶彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。鋼帶距鋼管（或角鋼）頂部應(yīng)有100mm的距離。明敷的接地體應(yīng)先涂上防銹漆，待防銹漆干后再涂上黑色油漆。（三）設(shè)備安裝：1、電力變壓器安裝：變壓器安裝施工時應(yīng)嚴(yán)格按照《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》（GBJ147-90）的規(guī)定進行。工藝流程：設(shè)備點件檢查→變壓器二次搬運→變壓器穩(wěn)裝→附件安裝→交接試驗→送電前檢查→驗收送電運行。具體施工方法：變壓器就位可采用吊裝或拖運的方式，吊運變壓器的鋼絲繩必須拴在變壓器的專用吊鉤環(huán)上。變壓器就位時，將底座滾輪裝上，各附件按制造廠說明書的要求進行安裝，變壓器就位方向和離墻尺寸應(yīng)與圖紙相符。變壓器的重復(fù)接地線應(yīng)采用不小于60×6的銅母線，接口處應(yīng)燙錫。變壓器的中性點接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的聯(lián)接點。變壓器安裝完畢后，必須進行交接試驗，交接試驗要由供電局高試部門進行，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范和供電部門的要求。變壓器試運行前應(yīng)做全面的檢查，干式變壓器護欄要安裝完畢、各種標(biāo)示牌已掛好，變壓器室門已裝鎖。確認(rèn)符合試運行條件時方可投入運行。變壓器的試送電運行：變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時由高壓側(cè)投入。變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應(yīng)少于10min，無異常情況。變壓器應(yīng)進行3-～5次全壓沖擊合閘，無異常情況，保護無誤動作，對相序無誤，方可帶電運行。變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投入負(fù)荷運行。變壓器從開始帶電起，24h無異常情況，可視為合格，并辦理移交手續(xù)。２、高、低壓配電柜的安裝：高壓柜、低壓柜安裝施工時應(yīng)嚴(yán)格按照《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》（GBJ147-90）、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》（GBJ149-90）、《電氣裝置安裝工程盤柜及一次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》（GBJ50171-92）的規(guī)定進行。工藝流程：設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運→柜體穩(wěn)裝→柜內(nèi)二次線配線→試驗調(diào)整→驗收送電運行。安裝時應(yīng)按照施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單個柜校正柜面和側(cè)面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正兩端的柜，在柜下方離地面三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔，無特殊要求時，低壓柜鉆ф12.2mm孔，高壓柜鉆ф16.2mm孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲彈簧墊圈固定。柜體的垂直及水平的不平度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。柜體與側(cè)板均應(yīng)采用鍍鋅螺絲連接固定。柜體還應(yīng)進行可靠的接地，每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊上銅端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。柜頂母線應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的要求配制，銅母線的連接應(yīng)采用機械連接，搭焊處應(yīng)燙錫，母線間距應(yīng)均勻一致，最大允許誤差不得大于5mm，母線調(diào)直應(yīng)采用木質(zhì)工具，切斷母線時，嚴(yán)禁用電、氣焊切割，應(yīng)將所有接口涂上“導(dǎo)電膠”。按原理圖逐件檢查柜上電器是否與圖相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。安裝完畢后應(yīng)進行試驗和調(diào)整，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范和供電部門的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求，然后進行模擬試驗，做好送電前的準(zhǔn)備工作。３、母線槽的安裝：工藝流程：母線槽點件檢查→支架制作安裝→母線槽安裝→試運行驗收。施工方法：在變壓器、低壓配電柜安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格后，方可進行母線槽的安裝。安裝前應(yīng)對每段母線進行絕緣電阻測試，測量所得數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范的要求，并做好記錄。母線槽的懸掛吊桿的直徑應(yīng)與母線槽重量相適應(yīng)，螺母應(yīng)能調(diào)節(jié)，母線緊固螺栓應(yīng)由廠家配套供應(yīng)。吊架的固定距離不得大于2.5m,水平架設(shè)高度距地不得小于2.2m。母線槽支架的安裝位置應(yīng)正確，橫平豎直，牢固。母線槽的起始端頭及終端頭應(yīng)裝封閉罩。各段母線槽外殼的連接必須是可拆卸的，外殼之間須裝跨接地線，母線槽兩端應(yīng)可靠接地。母線槽與設(shè)備的聯(lián)接采用軟聯(lián)接。母線槽安裝完畢后，應(yīng)對母線槽進行全面的清掃及整理，接頭聯(lián)接應(yīng)緊密，相序應(yīng)正確，外殼接地聯(lián)接應(yīng)緊密、無遺漏。安裝完畢后應(yīng)對母線槽進行絕緣電阻測試，其絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)計的要求。如暫時不送電運行的，還要做好成品的保護措施。４、電力電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)必須嚴(yán)格按照《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168-92）的要求施工。工藝流程：準(zhǔn)備工作→檢查預(yù)埋管→揭電纜溝蓋板→沿溝敷設(shè)電纜→管口防水處理→掛標(biāo)示牌→電纜高試→驗收送電。施工方法：電纜溝開挖深度、寬度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。電纜溝、隧道或電纜保護管應(yīng)先進行清理，確保順利敷設(shè)電纜。敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜有無機械損傷，電纜盤是否完好，對3KV及以上的高壓電纜應(yīng)進行耐壓試驗，1KV以下的電纜可用1KV絕緣搖表搖測，絕緣電阻不應(yīng)小于10兆歐姆。電纜的彎曲半徑應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，直埋電纜應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)標(biāo)志樁。電纜線路的長度不超制造長度時，應(yīng)使用整條電纜，盡量避免接頭，如有電纜中間接頭，應(yīng)設(shè)在電纜溝或隧道人孔、手孔處，并做明顯標(biāo)志，中間接頭還應(yīng)采用防爆鋼保護盒保護。電纜溝及隧道中敷設(shè)的電纜應(yīng)在引出端、終端及中間接頭和走向有變化處掛標(biāo)示牌，注明電纜規(guī)格、型號、回路號、用途及電纜路由。電纜芯線的連接，均應(yīng)采用圓形套管連接，銅芯用銅套管壓接或焊接。電纜頭施工完畢，應(yīng)進行耐壓或搖測試驗，金屬外殼應(yīng)可靠接地。埋設(shè)在地下的電纜均應(yīng)在回填土前進行隱蔽工程驗收，并繪制竣工圖，詳細標(biāo)明坐標(biāo)、部位與走向。室外電纜凡穿經(jīng)手孔井時各條電纜均應(yīng)掛鋁制電纜牌，注明該電纜用途、路別、電纜規(guī)格、敷設(shè)日期及施工單位。保證質(zhì)量的措施１、質(zhì)量目標(biāo):竣工驗收一次合格率100%,優(yōu)良率100%,工程竣工質(zhì)量?！皟?yōu)良”,爭創(chuàng)“魯班獎”。２、組織措施：建立以工程項目經(jīng)理為主的質(zhì)量保證體系。采取由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo),現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制,專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)的三級管理機構(gòu),建立橫向各專業(yè)之間,縱向從領(lǐng)導(dǎo)到施工班組之間的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò).３、本工程所采用驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GBJ50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GBJ50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GBJ50258-96《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GBJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》GBJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》GBJ303-88《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ147-90《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》４、設(shè)備和材料的質(zhì)量要求：所使用的設(shè)備和材料均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合本工程施工圖設(shè)計的要求，并有出廠合格證、試驗報告及技術(shù)文件。設(shè)備應(yīng)有銘牌，注明生產(chǎn)廠家名稱，附件、配件應(yīng)齊全。所采用的設(shè)備材料還應(yīng)符合供電部門的有關(guān)要求。當(dāng)設(shè)備、材料到達施工現(xiàn)場后，首先應(yīng)進行開箱檢查，由施工單位、建設(shè)單位（或監(jiān)理單位）和供貨單位共同進行，做好開箱檢查記錄：核對設(shè)備本體及其附件、配件的規(guī)格是否符合要求，各設(shè)備的產(chǎn)品合格證、試驗報告、技術(shù)文件、說明書是否齊全。設(shè)備本體外表應(yīng)無損傷無變形，內(nèi)部各元器件、組件、絕緣瓷件應(yīng)齊全，各器件無損傷無裂縫無缺陷。安全施工的措施１、安全生產(chǎn)總目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，實現(xiàn)“五無”（無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災(zāi)），做到“安全第一、預(yù)防為主”。２、安全管理制度（1）建立健全安全管理組織機構(gòu)和各種制度（2）制定各級安全生產(chǎn)責(zé)任制（3）實行各級安全技術(shù)交底制度（4）實行三級安全教育制度（5）實行安全檢查制度（6）建立班前安全活動制度（7）建立安全紀(jì)律制度（8）做好施工現(xiàn)場安全措施３、施工人員必須經(jīng)技術(shù)操作培訓(xùn)合格后方可進入現(xiàn)場施工。４、樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，對入場工人進行全員安全培訓(xùn)，以班組為單位每周進行一次安全活動。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)須戴安全帶。特殊工種必須持證上崗。５、設(shè)備入室起重運輸安全措施：工作前認(rèn)真檢查所用工具及設(shè)備，均應(yīng)良好。施工現(xiàn)場相互配合的吊車司機、起重工、電工應(yīng)熟悉和正確運用各種手勢和有關(guān)聯(lián)絡(luò)信號。根據(jù)設(shè)備體積、重量選用合適的吊運方法。起吊前應(yīng)先清理起吊地點及運行通道上的障礙物，通知無關(guān)人員避讓，吊運指揮者選擇恰當(dāng)?shù)奈恢眉半S物護送路徑，應(yīng)檢查吊環(huán)是否擰到底，設(shè)備上有無雜物，設(shè)備上的活動部件是否已固定或已拆卸，嚴(yán)防在吊運中落下傷人。大件設(shè)備在吊運過程中，重物上禁止站人，重物下面嚴(yán)禁有人停留或穿行。吊運過程中應(yīng)保持重心平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。已吊起的設(shè)備作水平方向移動時，應(yīng)使重物高出最高障礙物的0.5mm。棱角鋒利的物體，應(yīng)用軟物包墊，以免割斷繩索。設(shè)備起吊至10cm時，應(yīng)停機檢查繩扣，吊具和吊機的剎車可靠性，仔細觀察周圍有無障礙物，確認(rèn)安全后，始可繼續(xù)起吊。吊車司機應(yīng)能直接看到吊運物，掌握吊運位置，否則，應(yīng)設(shè)置多個指揮員。６、設(shè)備安裝的安全措施：設(shè)備就位應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮和足夠的人力。搬運時，嚴(yán)禁跨越鋼絲繩和用手接觸在運行的繩索和傳動機械。中途暫停時，應(yīng)采取千斤頂固定，停止?fàn)恳b置，抵住滾輪，繩索必須綁扎牢固，當(dāng)盤柜未放穩(wěn)之前，不得松動繩索。變壓器的外殼應(yīng)可靠接地，低于2.5米的低壓母線橋和低于3.5米的高壓母線應(yīng)加裝防護網(wǎng)或隔板。敷設(shè)電力電纜時，施工人員應(yīng)戴手套，穿絕緣鞋。嚴(yán)禁從車上推下電纜盤。滾動電纜的地面要平整，破損的電纜盤不能滾運。敷設(shè)時，先用合適的電纜盤架將電纜盤架空；放電纜時，各作業(yè)人員聽從領(lǐng)隊的指揮，統(tǒng)一行動。在已運行的電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜時，應(yīng)采取保護措施，防止磨破運行中的電纜造成漏電事故。電纜敷設(shè)至拐彎處，作業(yè)人員應(yīng)站到外側(cè)。在路口、過道敷設(shè)電纜時應(yīng)采取必要的措施，防止絆傷路人。電纜穿入帶電的盤（柜）時，要有專人監(jiān)護、接引，嚴(yán)防電纜觸及帶電部位。使用噴燈制作電纜頭時，應(yīng)有防火措施，環(huán)氧樹脂的加熱必須用間接加溫方式，禁止用明火直接加溫。用兆歐表測定電纜絕緣電阻時，應(yīng)在電纜終端頭懸掛警示牌，以防與人體接觸，測驗后要對被測試的物體放電。在高壓柜、變壓器、低壓柜、電纜及所有可能觸電的部位，應(yīng)掛上警示牌。所有電氣設(shè)備、電線電纜要保持干燥，嚴(yán)防雨水浸入。７、作金屬支架及接地線的安全措施：在進行焊接和氣割工作前，作業(yè)人員應(yīng)熟知操作安全規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考核合格取得上崗證的后才能進行相關(guān)的工作。電焊工還應(yīng)學(xué)習(xí)有關(guān)電工的基本知識，掌握預(yù)防觸電的安全措施和觸電后的急救方法。在焊接和氣割場所，必須設(shè)有消防設(shè)施；嚴(yán)禁在儲存易燃、易爆的物體附近從事焊接工作；工作場所應(yīng)有充足的光線，電焊機各接線點應(yīng)接觸良好，并有可靠獨立的接地線，裸露導(dǎo)電部位應(yīng)有保護罩，電焊把線必須用橡皮軟線，長度應(yīng)小于50米。電源刀閘開關(guān)應(yīng)安裝在絕緣板上，禁止安裝在金屬板上。進行焊接工作時，應(yīng)使用鑲有濾光鏡片的面罩，戴上符合安全標(biāo)準(zhǔn)的電焊專用手套，當(dāng)電焊機處于工作狀態(tài)時不能觸摸導(dǎo)電部分。禁止把氧氣瓶與其它氣瓶放在一起，氧氣瓶、乙炔瓶與易燃、易爆物品與火源的距離應(yīng)大于10米。應(yīng)采用經(jīng)定期檢查和打壓試驗合格的氣瓶，禁止使用不完整的氧氣表，每個表只準(zhǔn)用一種氣體。焊槍點火時必須先開氧氣再開乙炔，點燃后再調(diào)節(jié)火焰。遇到不能點燃或發(fā)出爆聲時，應(yīng)立即關(guān)閉進行檢查，通暢槍嘴后再點火，嚴(yán)禁強行點火以防爆炸。工作完畢后應(yīng)即切斷電源、氣源，收好電焊鉗和軟管，清掃工作場地，做到工作完畢場地清潔。８、施工電源安全措施：施工電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線?？偱潆娤浜头峙潆娤渚O(shè)防雨罩和裝門鎖，并設(shè)漏電保護器。施工電源電纜必須采用合格的電纜，并正確敷設(shè)。嚴(yán)格做到“一機一閘一漏電保護裝置”。所有電氣設(shè)備必須有良好的接地。電動機械必須專機專人管理。施工進度計劃橫道圖（詳見附圖一）附表一施工機具配備一覽表

序號機具名稱型號產(chǎn)地數(shù)量性能狀況購買時間1卷揚機JT-3揚州1臺良好1997.062機動絞磨5T廈門1臺良好1996.033電焊機BX-300南海市3臺良好1998.054切斷機QJ-40順德市1臺良好1997.095電鉆日立日本5臺良好1998.056彎管機DB4-1順德市1臺良好1998.057汽焊工具1套良好1998.088電氣試驗儀表1套良好1997.069電動臺鉆￠16佛山市2臺良好1997.0610立式鉆床Ф25mm廈門1臺良好1996.0311汽車式起重機16t南韓1臺良好1996.0712載重汽車8t日本五十鈴1臺良好1997.0513載重汽車1.5t重慶五十鈴2臺良好1998.0714液壓導(dǎo)線壓接鉗16—300mm2南韓1套良好1997.0615接地電阻測試儀ZC-8型上海1套良好1994.0816兆歐表ZC—25型杭州1臺良好1995.0317萬用表MF-14上海2臺良好1994.06目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù) 4第1節(jié)招標(biāo)文件 4第2節(jié)設(shè)計圖紙 4第3節(jié)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集 41、電氣工程 42、消防、給排水、通風(fēng)、采暖工程 5第二章工程概況 6第三章暖衛(wèi)工程 7第1節(jié)生活給水系統(tǒng) 71、系統(tǒng)概況 72、工藝流程 73、施工做法及要求 7第2節(jié)排水系統(tǒng)及雨水系統(tǒng) 111、系統(tǒng)概況 112、工藝流程 11第3節(jié)衛(wèi)生器具設(shè)施安裝 191、工程概況 192、工藝流程 203、施工做法與要求 20第4節(jié)消火栓系統(tǒng) 211、系統(tǒng)概況 212、工藝流程 223、施工做法與要求 23第5節(jié)采暖系統(tǒng) 261、系統(tǒng)概況 262、工藝流程 263、施工做法及要求 27第四章通風(fēng)工程 29第1節(jié)系統(tǒng)概況 291、通風(fēng)系統(tǒng) 292、分體空調(diào)變冷媒系統(tǒng) 313、防排煙系統(tǒng) 31第2節(jié)工藝流程 31第3節(jié)主要施工做法及要求 32第4節(jié)試車及調(diào)試 36第五章電氣工程 37第1節(jié)系統(tǒng)概況 37第2節(jié)電氣專業(yè)施工做法 45第3節(jié)關(guān)鍵工序節(jié)點做法（防雷接地及等電位聯(lián)結(jié)） 711、施工前的準(zhǔn)備 712、操作工藝 73

編制依據(jù)招標(biāo)文件設(shè)計圖紙規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集電氣工程1.3.1.1《常用低壓配電設(shè)備安裝》90D3671.3.1.2《電氣豎井設(shè)備安裝》90SD1801.3.1.3《接地裝置安裝》86D5631.3.1.4《電纜橋架安裝》86SD1691.3.1.5《建筑物防雷設(shè)施安裝》99D5621.3.1.6《等電位連接安裝》02D501－21.3.1.7《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166－921.3.1.8《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗收規(guī)范》GB/T50312－20001.3.1.9《有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50200-941.3.1.10《建筑電氣通用圖集》92DQ1～131.3.1.11《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-20021.3.1.12《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20011.3.1.13《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》(第四冊)DBJ01-26-961.3.1.14《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003消防、給排水、通風(fēng)、采暖工程1.3.2.1《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20021.3.2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50235-971.3.2.3《全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S1、S2、S31.3.2.4《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔暖氣工程〕91SB11.3.2.5《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔衛(wèi)生工程〕91SB21.3.2.6《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔給水工程〕91SB31.3.2.7《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔排水工程〕91SB41.3.2.8《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔2002版〕91SB－X11.3.2.9《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》(第三冊)DBJ01-26-961.3.2.10《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-20021.3.2.12《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔通風(fēng)與空調(diào)工程〕91SB61.3.2.13《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-20031.3.2.14《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20011.3.2.15《管道及設(shè)備保溫》98T9011.3.2.16《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29－98工程概況本工程主要作為化學(xué)實驗室和辦公房,建筑高度為16.4m。本工程暖衛(wèi)工程包括生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及雨水系統(tǒng)、衛(wèi)生潔具安裝、消火栓系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)；通風(fēng)工程包括通風(fēng)系統(tǒng)、分體空調(diào)變冷媒系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)；電氣工程包括變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、設(shè)備安裝、防雷與接地、火災(zāi)報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)、安全防范系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、電視系統(tǒng)。暖衛(wèi)工程生活給水系統(tǒng)系統(tǒng)概況本工程給水系統(tǒng)利用室外校園給水管網(wǎng)壓力直接供水，供影樓內(nèi)衛(wèi)生間，開水間，室外管網(wǎng)壓力0.2Mpa。生活用水量：8.5m3/日。試驗用水量：20.0m3/日。工藝流程安裝準(zhǔn)備現(xiàn)場加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫系統(tǒng)調(diào)試施工做法及要求本工程給水管道管材選用ABS管，冷膠熔接。（1）熱熔工具接通電源，到達工作指示燈后方能開始操作；（2）切割管材，必須使斷面垂直于管軸線。管材切割一般使用專用工具，切割后的管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；（3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；（4）用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表二：（5）熔接彎頭或三通時要按圖紙設(shè)計要求，應(yīng)注意其方向，在管線和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管件導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度。無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足表二的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)的廠家的規(guī)定）；表一：熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間201454325167433220844402112645022.5186563242466（6）直線均勻地插到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸縫；（7）在表二規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（8）管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時不宜強制校正。ＰＰ－Ｒ管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，距離不宜小于100ｍｍ，且ＰＰ－Ｒ管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。（9）管道穿越樓板時應(yīng)設(shè)置鋼套管，且高出地面20～50ｍｍ。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于100mm。管道穿地下外墻應(yīng)設(shè)防水套管，做法詳見《華北標(biāo)91SB3－36－Ⅱ》。（10）管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。表二冷水管支吊架間距公稱外徑㎜202532405063橫管（㎜）650800950110012501400立管（㎜）10001200150070018002000（11）閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴(yán)密性實驗。實驗應(yīng)在每批（同型號同牌號同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性實驗。強度實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性實驗壓力為公稱壓力的1.1倍，實驗壓力再實驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，切客體填料及閥瓣密封面無滲漏。（12）管道的試壓（a）鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道在隱蔽前，做好單項水壓試驗，管道安裝完畢必須按設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求對管道分系統(tǒng)進行綜合水壓試驗。（b）試壓前必須排凈空氣，試驗壓力值為0.8MPa,穩(wěn)壓1小時，壓降不超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓降不超過0.03MPa，檢查各連接處不滲不漏為合格。（13）沖洗:管道在交工使用前按規(guī)范要求進行水沖洗和消毒沖洗。如具備條件水沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)沖洗，并保證有充足的流量，沖洗至出口處水樣與進口處目測同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。經(jīng)消毒沖洗后的水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門化驗后應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（14）管道保溫：吊頂內(nèi)的管道采用玻璃棉保溫，外纏玻璃布，外刷防火漆。排水系統(tǒng)及雨水系統(tǒng)系統(tǒng)概況本工程排水系統(tǒng)地下層污廢水經(jīng)提升裝置提升后排至室外，至校園污水管網(wǎng)，地上各層污水排至室外，經(jīng)化糞池后至校園污水管網(wǎng)。排水量：25.7m3/日。雨水系統(tǒng)排除屋面雨水。屋面雨水采用內(nèi)、外排水接合方式，排至室外散水。工藝流程安裝準(zhǔn)備現(xiàn)場加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗3.2.3施工作法與要求本工程排水管采用降噪UPVC管，粘接，每層加裝阻火圈和伸縮節(jié)。雨水排水管采用降噪UPVC管，粘接。排水管埋地部分和出戶部分采用下水鑄鐵管。排水管試驗室部分采用ABS管材，具體施工工藝詳見給水管道部分。排水泵出水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。（一）降噪UPVC管材因其內(nèi)壁有與管壁一起成型的三角形螺旋肋可起導(dǎo)流作用，水流沿內(nèi)壁螺旋狀下落時形成通暢的空氣柱，可顯著降低立管內(nèi)的壓力波動，降低噪聲，提高了排水能力。其配套的三通、四通管件接入口的中線偏向立管中線接入方向的右側(cè)，可使橫管排入立管的水流沿管壁的切線方向進入，形成水流旋轉(zhuǎn)，避免了進水水流與立管及立管水流碰撞，降低了管道系統(tǒng)的噪音。材外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有捎度，與插口配套。管道的螺紋膠圈滑動接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)采用注塑螺紋管件，不得在管件上車制螺紋。密封圈止水翼的位置應(yīng)正確。應(yīng)清除管子和管件上的油污雜物，接頭應(yīng)保持潔凈，管端插入接頭允許滑動部分的伸縮量應(yīng)按閉合溫差計算確定，亦可按下表的規(guī)定采用。附表：管長４米時管口伸縮量施工現(xiàn)場溫度設(shè)計最大升溫設(shè)計最大降溫伸量（ｍｍ）縮量（ｍｍ）10℃～25℃20℃～35℃0℃～15℃30℃20℃40℃35℃45℃25℃8.45.611.29.212.67.0注：1.表中，以室內(nèi)最高溫度40℃，最低溫度－10℃的溫差計算。2.長度小于4ｍ時可按長度比例增減。3.溫差小的地區(qū)可按實際溫差計算伸縮量。4.插入深度確定后應(yīng)試插一次，并按插入深度要求在管口表面作出標(biāo)記。5.組裝時，在確認(rèn)密封圈、螺帽等位置方向正確無誤后，可將管端平直插入承口到底，再拔出到管壁有標(biāo)記的位置。螺帽用手?jǐn)Q緊后再用專用工具，用力要適當(dāng)，防止螺帽漲裂。（二）降噪U-PVC管，粘接連接：（1）管材外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有捎度，與插口配套。（2）各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行，塑料管配管時應(yīng)將管材與管件承接口試插；管端插入伸縮節(jié)處欲留間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm。（3）膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用說明書，管件、管材、膠粘劑應(yīng)由同一廠家配套供應(yīng)。（4）粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必須清理干凈，否則會直接影響粘接強度。如粘有油污，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（5）粘接劑涂刷時，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過厚，冬季施工時，應(yīng)先涂承口，再涂插口。（6）承插口涂刷膠粘劑后，即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對直后擠壓，且凈置2～3分鐘，插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)。（7）承插接口插接完畢后，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦干凈，并根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時固化時間應(yīng)適當(dāng)延長。（8）粘接后，管道要直，坡度均勻，甩口正確，而且要采用專用膠帶裹纏進行保護。管道坡度除圖中注明外，橫管管道坡度均為以下坡度：外徑坡度DN50DN75DN110DN160管道最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度室內(nèi)排水管1.2%2.0%0.7%1.4%0.4%1.1%0.2%0.6%（9）立管外徑為75mm及以上的應(yīng)不大于2m，立管應(yīng)用管卡箍固定在墻柱上，下面的管卡距地面1.5m。立管應(yīng)用UPVC管專用管卡。衛(wèi)生間立管穿越樓板時，立管周圍做高出地坪10-20mm的阻水圈，嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲水現(xiàn)象。（10）頂板下水平管道采用專用污水吊卡，吊棍采用可調(diào)式，間距不大于2m，拐彎處應(yīng)適當(dāng)增加。（三）埋地部分和出戶部分采用下水鑄鐵管。（1）管材外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。（2）污水立管每層均設(shè)置一個檢查口，距地面1m。屋頂透氣帽距屋面均為0.7米。立管隔層設(shè)置地平負(fù)載卡子，立管根部抹水泥臺。（3）水平管道相互連接應(yīng)應(yīng)盡可能采用45度斜三通進行連接，立管底部與主干管連接處應(yīng)采用雙45度的彎頭連接。（4）頂板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可調(diào)式，間距不大于2m，拐彎處應(yīng)適當(dāng)增加。（5）排水出戶管與立管的連接，采用2個45度彎頭，所有排水接口均采用45度或90度斜接。（6）排水管道采用如下坡度：DN50DN75DN100DN150i=0.035i=0.025i=0.02i=0.015（7）管道穿墻及地面應(yīng)安裝套管，管徑均比其穿越管大兩號，做好密封；衛(wèi)生間、廚房內(nèi)的套管高出地面50mm。（四）排水泵出水管采用鍍鋅鋼管絲扣連接：（1）將預(yù)制好的管道按編號排列，清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對甩口。（2）按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑15-32mm套兩次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。套絲螺紋扣數(shù)如下：管徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100扣數(shù)89991011121314（3）配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣。（4）用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。（5）立管明裝時樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。（6）將管段分段調(diào)直后，再進行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑位置是否正確。并做好拆卸印記。（7）閥門安裝位置進出口方向正確、連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。（8）壓力排水立管應(yīng)用管卡箍固定在墻柱上，卡箍間距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。（9）管道穿墻時預(yù)留孔洞，洞口尺寸較外徑大50ｍｍ。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于100ｍｍ。管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，管卡與管道接觸應(yīng)緊密。立管和橫管支吊架的間距不得大于表三的規(guī)定。表三管道支吊架間距公稱直徑㎜1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5（五）灌水試驗：隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗。滿水15分鐘，液面下降后，再灌滿觀察5分鐘，以液面不下降，管道及接口無滲漏為合格，施工完畢的管道必須進行嚴(yán)格的通水試驗。（六）通球試驗：系統(tǒng)通水試驗進行后，對每根污水立管和水平干管至引出口處進行投球試驗，球體不小于管徑的2/3，投球后管道通暢無阻為合格。（七）防腐、保溫：（1）型鋼支吊架在刷漆前應(yīng)清除表面的污垢等物，明裝管道支吊架刷樟丹兩道，銀粉兩道，暗裝管道支吊架刷樟丹（或防銹漆）兩道，室內(nèi)所有明裝排水鐵管道均刷銀粉漆兩道。防腐：鑄鐵管道埋地時外刷石油瀝青兩道（2）保溫：吊頂內(nèi)的管道采用玻璃棉保溫，外纏玻璃布，外刷防火漆。衛(wèi)生器具設(shè)施安裝工程概況本工程衛(wèi)生潔具選型由甲方確定。工藝流程安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件組裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻邊縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗施工做法與要求（1）衛(wèi)生器具安裝按《91SB2》圖冊有關(guān)要求施工，給排水管道甩口坐標(biāo)標(biāo)高應(yīng)保證安裝時準(zhǔn)確無誤，給排水配件齊全，啟閉靈活