超細云母粉在功能性涂料中的應用

/超細云母粉在功能性涂料中的應用為充足工業(yè)需求，涂料產品結構不斷變革和完，尋求更加經濟、高效、環(huán)保的原材料及其加工裝備和工藝技術，是整個涂料工業(yè)普遍關注的問題，其中作為涂料中的功能性無機填料鱗片狀超細云母粉的應用對涂料性能的提升有側緊要意義。1、云母粉在高分子涂料中的（功能化機理）云母晶體結構云母晶體結構屬2：1型層狀硅酸鹽，分別由硅氧四周體（Si2O5硅氧薄層）與鋁－羥基排列成的八面體構成。每個硅氧四周體并用，在二維平面上連成無限延長的六方硅氧片。一個八面體被夾在兩個硅氧層片之間，四周體的頂氧（活性氧）與附加陰離子（OH）位于兩層六方網的中央，呈緊密聚積，構成活性結晶水（H2O）基團，每一個三重薄層的厚度為1nm，這種三層晶胞以陽離子鉀同上下兩層相像的薄層松散地連接起來。所以云母片具有平行六方面網方向特別發(fā)育的解理（001），具有易剝片和可加工的性能。硅氧雙層[Si4O10]4—中的Si4+地被Al3+所置換，層內顯現(xiàn)的剩余電荷可與高分子有機物的官能團結合，使云母粉易于與高分子鏈鉤纏，從而產生肯定程度的增稠效應，顯現(xiàn)觸變性，還具有吸水性和染色離子易進入其間層的性質，且不含有害、有毒和易揮發(fā)物質，使云母粉在涂料中成為具有功能性的環(huán)保型填充料。2、超細云母粉對涂料性能的提升功能性涂料按其功能劃分，一般有熱功能涂料、功能性建筑節(jié)能涂料、化學功能涂料、電磁功能涂料、機械功能涂料、界面功能涂料、光學功能涂料等。天然云母密度為2.7～2.8g/cm3，硬度為2.0～2.25，拉伸強度為1700～3600MPa,折光率為1.552～1.624，研磨超細后仍能保持鱗片狀結構，是一種隔熱、絕緣、防潮、防腐、抗紫外線、耐老化的無機礦物材料。加入云母粉后的涂料性能會有怎樣的提升呢？金屬型保溫涂料：在鑄造生產中，鑄型質量是決議鑄件質量的緊要因素，而鑄型的工作表面是保證鑄型質量的關鍵。在金屬液澆注和凝固過程中，金屬液與鑄型工作表面之間形成的界面上會發(fā)生一系列物理和化學作用，在不利的條件下對鑄件的表面粗糙度、充型以及凝固都會產生特別大的影響。以云母粉為重要組分的金屬型保溫涂料，具有良好的懸浮性和涂敷性及其潤滑性，可以實現(xiàn)附著力強，使用壽命長，可使鋁合金鑄件表面粗糙度得到改善的效果。防腐蝕涂料：采納超細絹云母粉作為環(huán)氧雙組分防腐蝕涂料的填料，在相同的配方設計中，用以替代價格昂貴的二氧化鈦，可使涂膜的化學性能保持不變，而提高了涂膜的附著力、耐沖擊性、硬度、耐磨性等物理性能。防火涂料：使用8%的JSC偶聯(lián)劑改性后的絹云母具有較好的分散性，與不添加絹云母的鋼結構防火涂料相比，添加12%的絹云母后鋼結構防火涂料的性能有較大的提高，其耐熱極限由96℃提高到121℃，耐水極限由28h提高到47h，粘結強度由0.45MPa提高到1.44MPa。耐高溫涂料：以有機硅為主的耐高溫涂料的一般耐熱范圍200～400℃，若加入適量超細云母粉于配料中，利用硅樹脂中取代基與白云母粉體中的OH基反應，可得到耐熱度達600℃以上的耐濕熱及耐輻射的硅酸鹽涂料。功能性建筑涂料：將云母粉加到建筑涂料中，其沉降性、觸變性、耐洗刷性能明顯得到改善；加在107水性內墻涂料中其粘度、稠度、遮蓋力、白度等均能充足中檔建筑內墻的裝飾要求?？轨o電涂料：采納液相共沉法制備碳納米管/導電云母復合導電粉體，在達到相同導電性能的情況下，摻雜量低于0.2%的碳納米管便可降低50%的SnO2－Sb2O3包覆量，大大提升了導電云母粉在制備淺色抗靜電涂料上的應用可能性。光學