各種拉絲模具材質(zhì)的特性對比

/各種拉絲模具材質(zhì)的特性對比各種拉絲模的材質(zhì)各有特點(diǎn)。其中，天然金剛石拉絲模的價(jià)格最為昂貴，加工也極其困難，同時(shí)由于天然金剛石的各向異性，在徑向范圍內(nèi)硬度差別很大，簡單在某一方向上產(chǎn)生猛烈磨損，所以天然金剛石模只適用于加工直徑很小的絲材。硬質(zhì)合金模具硬度較低，用硬質(zhì)合金模拉拔的線材質(zhì)量較高，表面粗糙度低，但硬質(zhì)合金模的耐磨性較差，模具的使用壽命短。聚晶金剛石模具的硬度僅次于天然金剛石，因其具有各向同性的特點(diǎn)，不會產(chǎn)生單一徑向磨損加劇的現(xiàn)象，但其價(jià)格較高，加工困難，制造成本很高。CVD拉絲模因具有金剛石的性能而具有良好的耐磨性，拉拔線材的表面粗糙度較低，但是CVD拉絲模的制作工藝多而雜，加工困難，成本較高；陶瓷模具具有比硬質(zhì)合金模具高的硬度和耐磨性，制作成本低廉，是介于金剛石與硬質(zhì)合金之間的制作拉絲模的優(yōu)良材料。但由于陶瓷材料的韌性差、熱沖擊差且加工困難，相對于比較適合熱擠壓成型模具至今尚未獲得大范圍應(yīng)用。幾種拉絲模材料的優(yōu)缺點(diǎn)對比：拉拔模材質(zhì)－優(yōu)點(diǎn)－缺點(diǎn)－應(yīng)用范圍合金鋼模－制作簡便－耐磨性差、壽命短－基本淘汰天然金剛石－硬度高、耐磨性能好－脆性大，加工難－直徑1.2mm以下的線模硬質(zhì)合金－拋光性好、能量消耗低－耐磨性差、加工困難－各種直徑線材聚晶人造金剛石－硬度高、耐磨性好－加工困難、成本高－小型線材、絲材CVD－干凈度高、耐溫性好－工藝多而雜、加工困難－小型線材、絲材金屬陶瓷－耐磨、耐高溫、耐腐蝕性好－熱沖擊、韌性差、加工難－沒有大范圍應(yīng)用在小型線材、絲材的拉拔加工中，天然金剛石、聚晶金剛石和CVD模是常用的拉絲模材料。在拉拔小直徑絲材時(shí)，CVD金剛石?？朔颂烊唤饎偸５母飨虍愋?，同時(shí)具有優(yōu)良的強(qiáng)度和硬度，拉拔產(chǎn)量最高，表面質(zhì)量也達(dá)到要求。試驗(yàn)證明，CVD金剛石拉絲模的壽命等同于天然金剛石模具，產(chǎn)品合格率高，表面質(zhì)量優(yōu)于國產(chǎn)聚晶金剛石。因此，對于小直徑絲材拉拔加工，CVD金剛石拉絲模是較為理想的選擇。盡管拉絲?？捎糜诩庸じ鞣N鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料，但不同材質(zhì)的拉絲模各有其適用的加工范圍，不同材質(zhì)的拉絲模加工相同的線材時(shí)其磨損形態(tài)和使用壽命存在很大差別，因此合理選用拉絲模材質(zhì)是保證成功應(yīng)用的關(guān)鍵。不同材質(zhì)的拉絲模都有其相對合理的加工對象。拉拔加工的合理性重要指拉絲模與線材兩者的力學(xué)、物理和化學(xué)性能相互匹配，以獲得最長的模具使用壽命。例如，在拉拔相同直徑的銅絲時(shí)，聚晶金剛石模的使用壽命是硬質(zhì)合金模壽命的300～500倍，拉拔鎳絲時(shí)僅為80～100倍，拉拔鉬絲時(shí)，其壽命只有硬質(zhì)合金模壽命的50～80倍，而拉拔碳鋼時(shí)，聚晶金剛石模的壽命只有硬質(zhì)合金模的20～60倍。中國電線電纜網(wǎng)由于國內(nèi)對拉拔模與線材的匹配理論缺乏系統(tǒng)討論，導(dǎo)致了盲目選擇，造成資源揮霍。拉絲模的摩擦磨損情況非常多而雜，一般分為破壞和摩擦磨損兩大類。拉絲模的破壞又可以分為環(huán)狀破壞、拉伸破壞和支撐面破壞等，摩擦磨損可分為磨耗磨損、磨擦磨損、腐蝕磨損、擦傷和細(xì)顆粒產(chǎn)生的磨損等。工作條件（線材材料、拉絲模材質(zhì)、潤滑劑等）的不同，使得拉絲模的磨損和破壞都有其獨(dú)特的過程。拉絲模的磨損破壞之間的相互關(guān)系，在本質(zhì)上是相互關(guān)聯(lián)的。拉絲模內(nèi)部的情況可能特別微妙，一些因素可能會同時(shí)起作用，它們的疊加作用特別多而雜，不易理解?？赡芤粋€(gè)因素的作用會掩蓋其他因素的作用，上述幾種破壞和摩擦磨損的形式可能常常交織在一起，為分析拉絲模的破壞磨損機(jī)理加添了難度。但總的來說，各種材質(zhì)拉絲模的耐磨性由高到低的排序是：金剛石拉絲模（沒有考慮天然金剛石各向異性的問題）陶瓷拉絲模硬質(zhì)合金模已淘汰的合金鋼模。通過對拉絲模的材質(zhì)的討論，拉絲模正在向著高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性進(jìn)展，各種符合要求的新材料層出不窮，拉絲模的耐磨性大幅度提高，磨損、破