盤扣式腳手架(內(nèi)部培訓(xùn))

建筑施工承插型盤扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ231-2010)當(dāng)前1頁(yè)，總共54頁(yè)。主要內(nèi)容一、主要構(gòu)配件二、材料要求三、制作質(zhì)量要求四、構(gòu)造要求五、雙排外腳手架六、搭設(shè)與拆除七、檢查與驗(yàn)收八、安全管理與維護(hù)當(dāng)前2頁(yè)，總共54頁(yè)。一、主要構(gòu)配件當(dāng)前3頁(yè)，總共54頁(yè)。一、主要構(gòu)配件當(dāng)前4頁(yè)，總共54頁(yè)。二、材料要求當(dāng)前5頁(yè)，總共54頁(yè)。三、制作質(zhì)量要求

當(dāng)前6頁(yè)，總共54頁(yè)。三、制作質(zhì)量要求

當(dāng)前7頁(yè)，總共54頁(yè)。四、構(gòu)造要求模板支架當(dāng)前8頁(yè)，總共54頁(yè)。四、構(gòu)造要求高度小于8m的滿堂支模架當(dāng)前9頁(yè)，總共54頁(yè)。四、構(gòu)造要求滿堂架內(nèi)部斜桿當(dāng)前10頁(yè)，總共54頁(yè)。四、構(gòu)造要求高度大于8m的滿堂支模架當(dāng)前11頁(yè)，總共54頁(yè)。四、構(gòu)造要求高度大于8m的滿堂支模架滿堂支架大于8m的豎向斜桿滿布，水平斜桿構(gòu)造圖當(dāng)前12頁(yè)，總共54頁(yè)。四、構(gòu)造要求獨(dú)立支架當(dāng)前13頁(yè)，總共54頁(yè)。四、構(gòu)造要求當(dāng)前14頁(yè)，總共54頁(yè)。四、構(gòu)造要求

當(dāng)前15頁(yè)，總共54頁(yè)。四、構(gòu)造要求當(dāng)前16頁(yè)，總共54頁(yè)。四、構(gòu)造要求雙排外腳手架當(dāng)前17頁(yè)，總共54頁(yè)。四、構(gòu)造要求雙排外腳手架當(dāng)前18頁(yè)，總共54頁(yè)。多頭鉆成槽機(jī)1－多頭鉆；2－機(jī)架；3－底盤；4－頂部圈梁5－機(jī)梁；6－電纜收線盤；7－空氣壓縮機(jī)

當(dāng)前19頁(yè)，總共54頁(yè)。液壓銑槽機(jī)糾偏板偏微器糾偏板泥漿泵銑輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá)吸渣口銑輪當(dāng)前20頁(yè)，總共54頁(yè)。四、施工流程

當(dāng)前21頁(yè)，總共54頁(yè)。測(cè)量放樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置成槽機(jī)鉆機(jī)組裝導(dǎo)墻制作槽段挖掘成槽質(zhì)量檢驗(yàn)清理沉渣新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生土方外運(yùn)施工準(zhǔn)備泥振動(dòng)篩漿分離凈化沉淀池旋流器澆灌墻體砼設(shè)置砼導(dǎo)管、二次清孔拔接頭箱(十字鋼板)回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理商品砼供應(yīng)吊裝鋼筋籠一次清孔，清刷接頭加工鋼筋籠（工字鋼）當(dāng)前22頁(yè)，總共54頁(yè)。五、施工控制標(biāo)準(zhǔn)及要點(diǎn)

當(dāng)前23頁(yè)，總共54頁(yè)。導(dǎo)墻當(dāng)前24頁(yè)，總共54頁(yè)。當(dāng)前25頁(yè)，總共54頁(yè)。導(dǎo)墻允許偏差項(xiàng)

目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)寬度（設(shè)計(jì)墻厚+40mm~60mm）＜±10mm每幅1尺量垂直度＜H/500每幅1線錘墻面平整度≤5mm每幅1尺量導(dǎo)墻平面位置＜±10mm每幅1尺量導(dǎo)墻頂面標(biāo)高±20mm每幅1水準(zhǔn)儀注：H表示導(dǎo)墻的深度。當(dāng)前26頁(yè)，總共54頁(yè)。導(dǎo)墻施工控制要點(diǎn)

1、導(dǎo)墻在開(kāi)挖、鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑等工序嚴(yán)格按規(guī)范施工。2、在導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確。

3、在導(dǎo)墻砼澆注前，將導(dǎo)墻頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標(biāo)高。

4、導(dǎo)墻砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆摸（一般為1天），拆除后應(yīng)及時(shí)設(shè)置支撐，確保導(dǎo)墻不移位。導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的平整度、垂直度是否符合要求。5、導(dǎo)墻施工結(jié)束后，在導(dǎo)墻頂面上作出分幅線，并測(cè)量出每幅槽段鋼筋籠的吊點(diǎn)位置標(biāo)高，以控制吊筋的長(zhǎng)度。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測(cè)點(diǎn)不完全一致，吊筋拉長(zhǎng)等，將影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，應(yīng)每次用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6、在導(dǎo)墻墻頂上，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號(hào)；同時(shí)測(cè)出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。經(jīng)常觀察導(dǎo)墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復(fù)測(cè)工作。當(dāng)前27頁(yè)，總共54頁(yè)。泥漿采用膨潤(rùn)土、純堿、高濃度CMC和自來(lái)水為原材料。當(dāng)前28頁(yè)，總共54頁(yè)。泥漿系統(tǒng)工藝流程圖施工槽段回收槽內(nèi)泥漿粗篩分離泥漿沉淀池分離泥漿旋流器分離泥漿振動(dòng)篩分離泥漿振動(dòng)篩分離泥漿劣化泥漿廢棄振動(dòng)篩分離泥漿新鮮泥漿貯存劣化泥漿凈化泥漿新鮮泥漿配置當(dāng)前29頁(yè)，總共54頁(yè)。泥漿性能指標(biāo)1).密度:泥漿密度取決于泥漿設(shè)計(jì)配合比中的固體（膨潤(rùn)土）物質(zhì)的含量。我國(guó)采用膨潤(rùn)土拌制的泥漿的密度通常為1.03~1.045。(2).粘度:泥漿的粘度采用漏斗粘度計(jì)測(cè)定。我國(guó)常用500/700方法，即用700ml容量的漏斗粘度計(jì)裝滿泥漿，測(cè)定從下口漏出500ml所需的時(shí)間（秒），作為泥漿的粘度指標(biāo)。粘度指標(biāo)控制范圍為19~30秒，(3).失水量和泥皮性質(zhì):控制泥漿的失水量和使泥漿具有產(chǎn)生良好的泥皮的性質(zhì)，是泥漿護(hù)壁作用的重要因素。通常對(duì)于新制泥漿要求失水量在10c.c./30分鐘以下，泥皮要求致密堅(jiān)韌，厚度不大于1mm。對(duì)循環(huán)使用中的泥漿，由于土砂顆粒的混入土及地下水中的鈣離子等污染，性能會(huì)漸漸惡化，但要求控制在200c.c./30分鐘及2mm以下。(4).pH值:施工中泥漿受水泥、地下水和土壤中的鈣離子等金屬陽(yáng)離子污染，泥漿會(huì)失去懸液性質(zhì)，產(chǎn)生凝絮化，pH值升高。一般對(duì)新泥漿要求pH值為8~9，對(duì)使用中泥漿控制在11以內(nèi)。(5).穩(wěn)定性:檢驗(yàn)?zāi)酀{本身的懸液結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性的指標(biāo)。(6).含砂量:采用含砂量測(cè)定器測(cè)定。當(dāng)前30頁(yè)，總共54頁(yè)。泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測(cè)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.04~1.051.06~1.08＜1.1＜1.15＞1.25＞1.35比重計(jì)粘度（s）20~2425~30＜25＜35＞50＞60漏斗計(jì)含砂率（%）＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8~98~9＞8＞8＞14＞14PH試紙比重和粘度檢測(cè)頻率為每幅2次，含砂率和PH值為每幅1次。護(hù)壁泥漿在使用前，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)性能試驗(yàn)。當(dāng)前31頁(yè)，總共54頁(yè)。泥漿控制要點(diǎn)1、泥漿攪拌嚴(yán)格按照操作規(guī)程和配合比要求進(jìn)行，泥漿拌制后應(yīng)靜置24小時(shí)后方可使用；2、在成槽施工中，泥漿會(huì)受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效果及砼質(zhì)量，應(yīng)對(duì)槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試，對(duì)不符合要求的泥漿進(jìn)行處理，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可使用；3、成槽過(guò)程中重點(diǎn)控制泥漿的比重和含砂率；4、嚴(yán)格控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位1.0米以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下50厘米，液位下落及時(shí)補(bǔ)漿，以防塌方。

泥漿配制流程圖原料試驗(yàn)稱量投料混合攪拌3分鐘泥漿性能指標(biāo)測(cè)定溶脹24小時(shí)后備用膨潤(rùn)土加水沖抖5分鐘CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘當(dāng)前32頁(yè)，總共54頁(yè)。成槽1、單元槽段應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)要求、周圍環(huán)境、機(jī)械設(shè)備、施工條件等因素進(jìn)行劃分。單元槽段長(zhǎng)度宜為4m～6m。2、成槽機(jī)應(yīng)具備垂直度顯示儀表和糾偏裝置，成槽過(guò)程中應(yīng)及時(shí)糾偏。3、成槽后應(yīng)檢查泥漿指標(biāo)、槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等。當(dāng)前33頁(yè)，總共54頁(yè)。當(dāng)前34頁(yè)，總共54頁(yè)。成槽質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目測(cè)試方法允許偏差1深度測(cè)繩

3點(diǎn)/幅0~100mm0~100mm2槽位鋼尺

1點(diǎn)/幅0~50mm0~30mm3墻厚100%超聲波

2點(diǎn)/幅0~50mm4垂直度100%超聲波

2點(diǎn)/幅3‰5沉渣厚度100%測(cè)繩

3點(diǎn)/幅≤100mm當(dāng)前35頁(yè)，總共54頁(yè)。成槽施工控制要點(diǎn)1、單元槽段均采用先兩側(cè)后中間的順序。使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。2、挖槽過(guò)程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀表及實(shí)測(cè)的垂直度及時(shí)糾偏。3、成槽過(guò)程中嚴(yán)格按泥漿性能指標(biāo)要求控制泥漿質(zhì)量，確保護(hù)壁效果。4、槽深采用標(biāo)定好的測(cè)繩測(cè)量，每幅根據(jù)其寬度測(cè)2～3點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)導(dǎo)墻標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證設(shè)計(jì)深度。5、槽段壁面及槽段端面垂直度檢測(cè)：槽段成槽完畢后，應(yīng)采用專用超聲波檢測(cè)儀，檢測(cè)槽壁的垂直度以及開(kāi)挖深度。6、對(duì)于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測(cè)槽段寬度，根據(jù)實(shí)際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。當(dāng)前36頁(yè)，總共54頁(yè)。清孔、刷壁刷壁器當(dāng)前37頁(yè)，總共54頁(yè)。施工控制要點(diǎn)1、針對(duì)本工程砂層和砂性土層較厚，采用泵吸反循環(huán)將槽段底部的沉渣吸出并使用黑旋風(fēng)泥漿凈化系統(tǒng)濾砂。2、成槽后，應(yīng)對(duì)相鄰段混凝土的端面進(jìn)行清刷，刷壁應(yīng)到底部，刷壁次數(shù)不得少于10次，且刷壁器上無(wú)泥。3、刷壁使用重型抓斗側(cè)焊接接頭刷，刷壁必須在清孔之前進(jìn)行。

4、刷壁完成后應(yīng)進(jìn)行清基和泥漿置換。

5、清底后，槽底泥漿比重不大于1.15。

當(dāng)前38頁(yè)，總共54頁(yè)。鋼筋籠加工搭設(shè)鋼筋籠制作平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠，平臺(tái)尺寸11m×40m，平臺(tái)采用槽鋼制作.當(dāng)前39頁(yè)，總共54頁(yè)。鋼筋籠加工標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作允許偏差

項(xiàng)

目允許偏差（mm）檢

查

方

法檢查范圍檢查頻率鋼筋籠長(zhǎng)度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處每幅鋼筋籠3鋼筋籠寬度0，－203鋼筋籠保護(hù)層厚度0，+103鋼筋籠安裝深度±503主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)4分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10鋼尺20%預(yù)埋鋼筋和接駁器中心位置±10鋼尺20%當(dāng)前40頁(yè)，總共54頁(yè)。鋼筋籠加工施工要點(diǎn)1、嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋籠下料單審核制和鋼筋加工首件樣板制。2、控制鋼筋籠加工平臺(tái)的安裝質(zhì)量，鋼筋制作平臺(tái)的平整度應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。3、鋼筋籠加工時(shí)縱向鋼筋及橫向鋼筋在搭接部位必須焊接，主筋焊接接頭采用閃光對(duì)焊，橫向鋼筋焊接可采用單面搭接焊，長(zhǎng)度不小于10d，接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向受力筋相交處需點(diǎn)焊。4、鋼筋籠主筋閃光對(duì)焊焊接要求和分布筋搭接焊焊接要求必須符合規(guī)范要求。5、鋼筋籠預(yù)埋件主要有壓頂梁、砼支撐等的預(yù)埋件，下鋼筋籠前先在鋼筋籠上按設(shè)計(jì)位置固定好，然后通過(guò)鋼筋籠定位來(lái)給預(yù)埋件準(zhǔn)確定位。，偏差不大于10mm。當(dāng)前41頁(yè)，總共54頁(yè)。鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊放采用雙機(jī)抬吊，空中回直。以180t作為主吊，一臺(tái)80t履帶吊機(jī)作副吊機(jī)。抬吊采用10點(diǎn)起吊法。當(dāng)前42頁(yè)，總共54頁(yè)。當(dāng)前43頁(yè)，總共54頁(yè)。鋼筋籠吊裝鋼筋設(shè)置1、吊點(diǎn)鋼筋：主吊吊點(diǎn)使用Φ32圓鋼，副吊吊點(diǎn)使用Φ28圓鋼。2、擱置鋼筋采用Φ28圓鋼。3、吊環(huán)鋼筋首開(kāi)幅一型和Z型鋼筋籠采用Φ32圓鋼，其他幅采用Φ28圓鋼。4、桁架鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工設(shè)置。當(dāng)前44頁(yè)，總共54頁(yè)。鋼筋籠吊裝前準(zhǔn)備1、查看周圍地形環(huán)境，是否有影響吊裝的不利因素，否則采取措施排除一切不利措施再開(kāi)始吊裝。2、檢查機(jī)具和人員是否到位，吊裝人員組織落實(shí)，吊裝設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)指揮，選擇有特種作業(yè)上崗證的司機(jī)及技工進(jìn)行吊裝操作，指揮人員和其他作業(yè)人員提前做好溝通工作。3、進(jìn)行吊裝工序交底，由技術(shù)人員把吊裝鋼筋籠結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)尺寸、單體重量等向作業(yè)人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。4、吊裝前對(duì)鋼絲繩、卸扣等受力構(gòu)件進(jìn)行檢查，吊車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保正常無(wú)故障后方可吊裝。5、鋼筋籠起重吊裝之前，必須由質(zhì)檢員、質(zhì)檢工程師、安全員和監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。特別注意檢查：主吊環(huán)和吊點(diǎn)位置處三根主筋與分布筋交叉處應(yīng)雙面焊接；吊點(diǎn)鋼筋與縱向桁架主筋應(yīng)雙面滿焊，焊縫寬度不得小于0.6d，厚度大于0.35d；桁架上的主筋和鋼筋籠的主筋與分布筋均100%滿焊。6、鋼筋籠起吊前必須試吊。即將鋼筋籠平吊吊離地面0.5m，懸空10~15分鐘，以檢驗(yàn)鋼筋籠焊接質(zhì)量和吊具受力情況。當(dāng)前45頁(yè)，總共54頁(yè)。鋼筋籠吊裝安全管理流程當(dāng)前46頁(yè)，總共54頁(yè)。吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換（1）、主吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換前，必須由現(xiàn)場(chǎng)安全員和技術(shù)員確認(rèn)擱置圓鋼焊接是否合格，鋼筋籠在槽段內(nèi)是否穩(wěn)定，擱置棒剛度、強(qiáng)度是否滿足要求。（2）、鋼筋籠入槽后，待放到主吊鋼絲繩下端卸扣處時(shí)，停止下放，將三根擱置棒并排將鋼筋籠擔(dān)在槽孔處，確保鋼筋籠擔(dān)實(shí)不下滑后，才能進(jìn)行吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換。（3）、主吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換前，必須確保警戒線已設(shè)置，警戒線范圍內(nèi)無(wú)閑雜人員。

當(dāng)前47頁(yè)，總共54頁(yè)。水下砼澆筑混凝土澆筑混凝土車當(dāng)前48頁(yè)，總共54頁(yè)。施工控制要點(diǎn)①混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類型。導(dǎo)管使用前必須做閉水試驗(yàn)，確保導(dǎo)管結(jié)構(gòu)無(wú)滲漏。②在混凝土澆注前要測(cè)試坍落度，并做好試塊。每幅槽段做一組抗壓試件，每五幅槽段做一組抗?jié)B試件。入槽時(shí)坍落度為20±2cm。③鋼筋籠沉放就位后，應(yīng)及時(shí)灌注砼，不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)。澆筑首灌混凝土?xí)r，導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高30~50cm左右。④檢查導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次記錄，導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)保持在2～6m。導(dǎo)管集料斗砼儲(chǔ)量應(yīng)保證初灌量，一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有1車砼量。以保證開(kāi)始灌注砼時(shí)埋管深度不小于500mm。⑤為了保證混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)混凝土夾泥的出現(xiàn)，槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h，二根導(dǎo)管間混凝土面高差不得大于50cm。導(dǎo)管間水平布置距離一般為2.5m，最大不大于3m，距槽段端部1.5m?；炷翝仓?yīng)均勻連續(xù)，間隔時(shí)間不宜超過(guò)30min。⑥澆筑完成保證混凝土頂面超出設(shè)計(jì)標(biāo)高30～50cm，以保證墻頂混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)前49頁(yè)，總共54頁(yè)。六、施工中常見(jiàn)問(wèn)題及處理當(dāng)前50頁(yè)，總共54頁(yè)。1、露筋

主要原因是鋼筋籠保護(hù)墊塊不夠，鋼筋籠未居中，縮孔或槽壁坍方造成的。（1）、鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。（2）、必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層鋼墊板，嚴(yán)禁遺漏。（3）、吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。（4）、適當(dāng)提高泥漿比重和粘度，確保砂層土質(zhì)的護(hù)壁效果。（5）、確保成槽垂直度。（6）、為確保槽壁穩(wěn)定性，避免因槽壁塌方引起地下連續(xù)墻露筋。（7）、加強(qiáng)工序銜接，鋼筋下去后及時(shí)澆砼。確保成槽后4小時(shí)內(nèi)完成砼澆筑。當(dāng)前51頁(yè)，總共54頁(yè)。2、槽壁坍方（1）、地下水頭控制根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，成槽時(shí)的槽段內(nèi)泥漿液面應(yīng)高出地下水位1.0m左右才能有效控制地下水頭。本工程導(dǎo)墻制作時(shí)要求導(dǎo)墻頂面高于地下水位1.0m，如局部高差不足時(shí)，可采取增大泥漿比重的措施。（2）、地下水降水由于本工程地下連續(xù)墻開(kāi)挖范圍內(nèi)大部分為砂性土，為防止地下連續(xù)墻槽段坍孔，進(jìn)行地下連續(xù)墻施工前，先對(duì)開(kāi)挖槽段進(jìn)行井點(diǎn)降水。井管采用Φ300PVC管，井間距為15m，井深為15m，要求將地下水降至地面以下9m。（3）、泥漿控制采用優(yōu)質(zhì)泥漿材料制備泥漿。本工程將采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土，使泥漿具有良好物理、化學(xué)穩(wěn)定性。對(duì)泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制。

（4）、施工荷載控制在槽段成槽過(guò)程中，盡量控制大型機(jī)械在槽段邊的擾動(dòng)，以及嚴(yán)格控制槽段邊的物體堆載情況，盡量減少外部施工荷載對(duì)槽壁穩(wěn)定性的影響。（5）、局部地段進(jìn)行槽壁加固針對(duì)L、Z型槽段成槽時(shí)間長(zhǎng)，易出現(xiàn)坍孔顯現(xiàn)，在L、Z型槽段上部10m進(jìn)行高壓旋噴樁加固。（6）、加強(qiáng)工