鋼筋接頭直螺紋連接施工工藝標準

14鋼筋接頭直螺紋連接施工工藝標準14．1總總則14．1．1適適用范圍本標準準適用于工業(yè)業(yè)與民用建筑筑承受動荷作作用及各抗震震等級的鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中直徑為20～50mm的HRB3335、HRB4000級(Ⅱ、Ⅲ級)鋼筋的連接,尤其適用于于要求發(fā)揮鋼鋼筋強度和延延性的重要結(jié)結(jié)構(gòu)。鋼筋接接頭直螺紋連連接包括鋼筋筋冷鐓直螺紋紋連接、鋼筋筋滾壓直螺紋紋連接以及鋼鋼筋荊肋滾壓壓直螺紋連接接三種。因鋼鋼筋冷鐓直螺螺紋連接目前前已很少采用用,在此不作介介紹。14．1．2編編制參考標準準及規(guī)范《鋼筋筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》(GB11499)；《鋼筋筋混凝土用余余熱處理鋼筋筋》(GB113014))；《鋼筋筋等強度剁肋肋滾壓直螺紋紋連接技術(shù)規(guī)規(guī)程》(Q/YJJ16—2001)；《鋼筋筋機械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》(JGJ107---2003))；套筒筒與鎖母材料料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼或合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼,其材質(zhì)應(yīng)符符合GB6999規(guī)定。14．2術(shù)語14．2．1鋼鋼筋滾壓螺紋紋根據(jù)鋼鋼筋規(guī)格選取取相應(yīng)的滾絲絲輪,裝在專用的的滾絲機上,將以壓圓端端頭的鋼筋由由尾端卡盤的的通孔中插入入至滾絲輪的的引導(dǎo)部分并并夾緊鋼筋,然后開動電電動機,在電動機旋旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動下下,鋼筋軸向自自動懸進,即可滾壓出出螺紋來。14．2．2鋼鋼筋螺紋保護護把鋼筋筋端部加工好好的螺紋套上上塑料保護套套,以免損壞螺螺紋或被污物物污染。14．2．3鋼鋼筋親|肋滾壓螺紋紋使用鋼鋼筋剝肋滾壓壓直螺紋機將將待連接鋼筋筋的端頭加工工成螺紋。14．2．4鋼鋼筋絲頭質(zhì)量量抽檢對自檢檢合格的絲頭頭進行的抽樣樣檢驗。14．2．5連連接套筒用以連連接鋼筋并有有與絲頭螺紋紋相對應(yīng)內(nèi)螺螺紋的連接件件。14．2．6鎖鎖母鎖定連連接套筒與鋼鋼筋絲頭相對對位置的螺母母。14．3基本規(guī)規(guī)定14．3．1采采用螺紋套筒筒連接的鋼筋筋接頭,其設(shè)置在同同一構(gòu)件中縱縱向受力鋼筋筋的接頭相互互錯開。鋼筋筋機械連接區(qū)區(qū)段長度應(yīng)按按35d計算(d為被連接鋼鋼筋中的較大大直徑)。在同一連連接區(qū)段內(nèi)有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率(以下筒稱百百分率),應(yīng)符合下列列規(guī)定：(1))接頭宜設(shè)置置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件件受拉鋼筋應(yīng)應(yīng)力較小部位位,當需要在高高應(yīng)力部位設(shè)設(shè)置接頭時,在同一連接接區(qū)段內(nèi)Ⅱ級接頭的接接頭百分率不不應(yīng)大于50%；I級接頭的接接頭百分率可可不受限制。(2))接頭宜避開開有抗震設(shè)防防要求的框架架的粱端、柱柱端箍筋加密密區(qū)；當無法法避開時,應(yīng)采用I級或Ⅱ級接頭,且接頭百分分率不應(yīng)大于于50%。(3))受拉鋼筋應(yīng)應(yīng)力較小部位位或縱向受壓壓鋼筋,接頭百分率率可不受限制制。(4))對直接承受受動力荷載的的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,接頭百分率率不應(yīng)大于50%。14．3．2接接頭端頭距鋼鋼筋彎曲點不不得小于鋼筋筋直徑的10倍。14．3．3不不同直徑鋼筋筋連接時,一次連接鋼鋼筋直徑規(guī)格格不宜超過二二級。14．4施工準準備14．4．1技技術(shù)準備(1))凡參與接頭頭施工的操作作工人必須參參加技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn),經(jīng)考核合格格后持證上崗崗。(2))核對有編號號的布筋圖紙紙加工單與成成品數(shù)量；(3))做好技術(shù)交交底。14．4．2材材料準備(1))材料的品種種規(guī)格：套筒的的規(guī)格、型號號以及鋼筋的的品種、規(guī)格格必須符合設(shè)設(shè)計要求。(2))質(zhì)量要求：：1)鋼鋼筋質(zhì)量要求求：①鋼筋應(yīng)符合國國家標準《鋼鋼筋混凝土用用熱軋帶肋鋼鋼筋》(GB11499)和《鋼筋混混凝土用余熱熱處理鋼筋》(GB113014))的要求,有原材質(zhì)、復(fù)復(fù)試報告和出出廠合格證；；②鋼筋應(yīng)先調(diào)直直再下料,并宜用切斷斷機和砂輪片片切斷,切口端面應(yīng)應(yīng)與鋼筋軸線線垂直,不得有馬蹄蹄形或撓曲,不得用氣割割下料。2)套套筒與鎖母材材料質(zhì)量要求求：①套筒與鎖母材材料應(yīng)采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼或合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼,其材質(zhì)應(yīng)符符合GB6999規(guī)定；②成品螺紋連接接套應(yīng)有產(chǎn)品品合格證；兩兩端螺紋孔應(yīng)應(yīng)有保護蓋；；套筒表面應(yīng)應(yīng)有規(guī)格標記記。14．4．3主主要機具切割機機、鋼筋滾壓壓直螺紋成型型機、普通扳扳手及量規(guī)(牙形規(guī)、環(huán)環(huán)規(guī)、塞規(guī))。14．4．4作作業(yè)條件(1))鋼筋端頭螺螺紋已加工完完畢,檢查合格,且已具備現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋連接接條件；(2))鋼筋連接用用的套筒已檢檢查合格,進人現(xiàn)場掛掛牌整齊碼放放；(3))布筋圖及施施工穿筋順序序等已進行技技術(shù)交底。14．5材料和和質(zhì)量要求14．5．1材材料的關(guān)鍵要要求(1))鋼筋應(yīng)符合合國家標準的的要求,復(fù)驗合格；；(2))套筒與鎖母母材料的材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定定要求。14．5．2技技術(shù)關(guān)鍵要求求(1))鋼筋直螺紋紋接頭套絲及及連接操作人人員必須經(jīng)過過培訓(xùn)、考核核,持證上崗；；(2))鋼筋端頭螺螺紋加工按照照標準規(guī)定,且牙形要逐逐個進行量規(guī)規(guī)檢查。14．5．3質(zhì)質(zhì)量關(guān)鍵要求求(1))鋼筋套絲后后的螺牙應(yīng)符符合質(zhì)量標準準；(2))鋼筋切口端端面及絲頭錐錐度、牙形、螺螺距等應(yīng)符合合質(zhì)量標準,并與連接套套筒螺紋規(guī)格格相匹配。14．5．4職職業(yè)健康安全全關(guān)鍵要求除應(yīng)嚴嚴格執(zhí)行建筑筑工程有關(guān)安安全掩工的規(guī)規(guī)程及規(guī)定外外,還應(yīng)注意下下列安全事項項：(1))參加施工的的作業(yè)人員必必須經(jīng)過考核核合格,并經(jīng)“三級”安全教育后后方能上崗；；(2))用電設(shè)備均均應(yīng)設(shè)三級保保護,嚴格按用電電安全規(guī)程操操作；(3))設(shè)備檢驗及及試運轉(zhuǎn)合格格后方準作業(yè)業(yè)；(4)設(shè)備運行行中嚴禁拖拽拽壓圓機油管管或砸壓油管管,油管反彈方方向應(yīng)予以遮遮擋；(5))嚴格按各種種機械使用說說明與相關(guān)標標準操作；(6))高處作業(yè)或或帶電作業(yè),應(yīng)遵守國家家頒布的《建建筑安裝工程程安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》。14．5．5環(huán)環(huán)境關(guān)鍵要求求(1))按規(guī)程操作,避免發(fā)生噪噪聲；(2))夜間施工嚴嚴禁敲打鋼筋筋以防擾民；；(3))施工應(yīng)用低低角度照明防防光污染；(4))機械潤滑油油流人專設(shè)油油池集中處理理,不準直接排排人下水道,鐵屑雜物回回收處理。14．6施工工工藝14．6．1鋼鋼筋滾壓直螺螺紋連接(鋼筋剁肋滾滾壓直螺紋連連接)工藝流程14．6．2操操作工藝(1))鋼筋滾壓直直螺紋連接鋼筋滾壓直直螺紋連接,是采用專門門的滾壓機床床對鋼筋端部部進行滾壓,螺紋一次成成型。鋼筋通通過滾壓螺紋紋,螺紋底部的的材料沒有被被切削掉,而是被擠出出來,加大了原有有的直徑。螺紋經(jīng)經(jīng)滾壓后材質(zhì)質(zhì)發(fā)生硬化,強度約提高6%-8%%,使螺紋對母母材的削弱大大為減少,其抗拉強度度是母材實際際抗拉強度的的97%---100%,,強度性能十十分穩(wěn)定。1)加加工要求鋼筋示意圖見圖圖14．6．2。鋼筋同徑連接的的加工要求,見表14．6．2-1。表14．6．22.l代號A20RJA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-JΦ(mm)20222528323640M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L(mm)30323538424650鋼筋同徑連接左左右旋加工要要求,見表14．6．2-2。表14．6．22-2代號Φ(m)M*t(左)M*f(右)L(mm)A20RLR--G2019.6*319.6*334A22RLR--G22216*321.6*336A25RLR--G2524.6*324.6*339A28RLR--G2827.6*327.6*342A32RLR4433231.6*331.6*346A36RLR4433635.6*335.6*350A40RLR--G4039.6*339.6*354鋼筋滾壓螺紋加加工的基本尺尺寸,見表14．6．2-3。表14．6．22-3代號Φ20Φ222Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40大徑19.621.624.627.631.635.639.6中徑18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.23小徑17.219222.225.229233.237.22)套筒質(zhì)量要要求①連接套表面無無裂紋,螺牙飽滿,無其他缺陷陷。②牙型規(guī)檢查合合格,用直螺紋塞塞規(guī)檢查其尺尺寸精度。③各種型號和規(guī)規(guī)格的連接套套外表面,必須有明顯顯的鋼筋級別別及規(guī)格標記記。若連接套套為異徑的則則應(yīng)在兩端分分別作出相應(yīng)應(yīng)的鋼筋級別別和直徑。④連接套兩端頭頭的孔必須用用塑料蓋封上上,以保持內(nèi)部部潔凈,干燥防銹。3)直直螺紋量規(guī)技技術(shù)要求牙型規(guī)規(guī)、螺紋卡和和直螺紋塞規(guī)規(guī),采用工具鋼T9(GBB12988--86))制成,其化學(xué)成分分和硬度見表表14．6．2-4。(2)工藝操作作要點1)鋼鋼筋螺紋加工工①加工鋼筋螺紋紋的絲頭、牙牙形、螺距等等必須與連接接套牙形、螺螺距一致,且經(jīng)配套的的量規(guī)檢驗合合格?；瘜W(xué)成分和硬度度表14．6．2-4化學(xué)成分淬火后硬度HRRCCMnSiSP620.85～0..94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.035②加工鋼筋螺紋紋時,應(yīng)采用水溶溶性切削潤滑滑液；當氣溫溫低于O℃時,應(yīng)摻人15%～20%亞硝酸鈉,不得用機油油作潤滑液或或不加潤滑液液套絲。③操作工人應(yīng)逐逐個檢查鋼筋筋絲頭的外觀觀質(zhì)量并做出出操作者標記記。④經(jīng)自檢合格的的鋼筋絲頭,應(yīng)對每種規(guī)規(guī)格加工批量量隨機抽檢10%,且不少于10個,并參照表14．6．2-5填寫鋼筋螺螺紋加工檢驗驗記錄,如有一個絲絲頭不合格,即應(yīng)對該加加工批全數(shù)檢檢查,不合格絲頭頭應(yīng)重加工,經(jīng)再次檢驗驗合格方可使使用。鋼筋直螺紋加工工檢驗記錄表14．6．2-5工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號鋼筋規(guī)格螺紋牙形檢驗公差尺寸臺格檢驗結(jié)論注：1按每批加加工鋼筋直螺螺紋絲頭數(shù)的的10%檢驗；2．牙形合格、公公差尺寸合格格的打“√”否則打“×”。檢查單位：檢查人員：：日期：負責人：⑤已檢驗合格的的絲頭,應(yīng)加以保護護戴上保護帽帽,并按規(guī)格分分類堆放整齊齊待用。2)鋼鋼筋連接①連接鋼筋時,,鋼筋規(guī)格和和連接套的規(guī)規(guī)格應(yīng)一致,鋼筋螺紋的的型式、螺距距、螺紋外徑徑應(yīng)與連接套套匹配。并確確保鋼筋和連連接套的絲扣扣干凈,完好無損。②連接鋼筋時應(yīng)應(yīng)對準軸線將將鋼筋擰人連連接套。③接頭拼接完成成后,應(yīng)使兩個絲絲頭在套筒中中央位置互相相頂緊,套筒每端不不得有一扣以以上的完整絲絲扣外露,加長型接頭頭的外露絲扣扣數(shù)不受限制制,但應(yīng)有明顯顯標記,以檢查進入入套筒的絲頭頭長度是否滿滿足要求。④接頭分類詳見見附錄14-2。(3))鋼筋剁肋滾滾壓直螺紋連連接鋼筋剩剩肋滾壓直螺螺紋連接與鋼鋼筋滾壓直螺螺紋連接操作作工藝基本相相同,惟一區(qū)別是是鋼筋剝肋滾滾壓直螺紋連連接增加了鋼鋼筋剁肋工序序。14．7質(zhì)量標標準14．7．1主主控項目(1))鋼筋的品種種、規(guī)格必須須符合設(shè)計要要求,行《鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋》(GB11499)用余熱處理理鋼筋》(GB113014))標準的要求求。(2))套筒與鎖母母材質(zhì)應(yīng)符合合GB6999規(guī)定,單和合格證,幾何尺寸要要符合要求。質(zhì)質(zhì)量符合國家家現(xiàn)和《鋼筋筋混凝土且應(yīng)應(yīng)有質(zhì)量檢驗驗(3))連接鋼筋時,應(yīng)檢查螺紋紋加工檢驗記記錄。(4))鋼筋接頭型型式檢驗：鋼筋螺螺紋接頭的型型式檢驗應(yīng)符符合現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標準《鋼筋筋機械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》JGJ1107中的各項規(guī)規(guī)定。(5))鋼筋連接工工程開始前及及施工過程中中,應(yīng)對每批進進場鋼筋和接接頭進行工藝藝檢驗：①每種規(guī)格鋼筋筋接頭試件不不應(yīng)少于3根；②鋼筋母材抗拉拉強度試件不不應(yīng)少于3根,且應(yīng)取自接接頭試件的同同一根鋼筋；；③接頭試件應(yīng)達達到現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標準《鋼筋筋機械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》(Jq1107)中相應(yīng)等級級的強度要求求,計算鋼筋實實際抗拉強度度時,應(yīng)采用鋼筋筋的實際橫截截面積計算。(6))鋼筋接頭強強度必須達到到同類型鋼材材強度值,接頭的現(xiàn)場場檢驗按驗收收批進行,同一施工條條件下采用同同一批材料的的同等級、同同形式、同規(guī)規(guī)格接頭,以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗與驗收,不足500個也作為一一個驗收批。14．7．2一一般項目(1))加工質(zhì)量檢檢驗：1)螺螺紋絲頭牙形形檢驗：牙形形飽滿,無斷牙、禿禿牙缺陷,且與牙形規(guī)規(guī)的牙形吻合合,牙形表面光光潔的為合格格品。2)套套筒用專用塞塞規(guī)檢驗。(2))隨機抽取同同規(guī)格接頭數(shù)數(shù)的10%進行外觀檢檢查,應(yīng)與鋼筋連連接套簡的規(guī)規(guī)格相匹配,接頭絲扣無無完整絲扣外外露。(3)現(xiàn)場外觀觀質(zhì)檢抽驗數(shù)數(shù)量：梁、柱柱構(gòu)件按接頭頭數(shù)的15%且每個構(gòu)件件的接頭數(shù)抽抽驗數(shù)不得少少于一個接頭頭；基礎(chǔ)墻板板構(gòu)件按各自自接頭數(shù),每100個接頭作為為一個驗收批批,不足100個也作為一一個驗收批。每每批檢驗3個接頭,抽檢的接頭頭應(yīng)全部合格格,如有一個接接頭不合格,則應(yīng)再檢驗3個接頭,如全部合格,則該批接頭頭為合格；若若還有一個不不合格,則該驗收批批接頭應(yīng)逐個個檢查,對查出的不不合格接頭應(yīng)應(yīng)進行補強,如無法補強強應(yīng)棄置不用用,并按表14．7．2-1填寫質(zhì)量檢檢查記錄。鋼筋直螺紋接頭頭質(zhì)量檢查記記錄表14．7．2-1工程名稱結(jié)構(gòu)所構(gòu)件種類鋼筋規(guī)格接頭位置數(shù)量擰緊到位無完整絲扣外露露梭驗結(jié)論檢驗日期注：檢驗結(jié)論：：合格的打“√”,不合格打“×”。檢查單位：檢查人員：：日期：負責人：(4))對接頭的抗抗拉強度試驗驗每一驗收批批應(yīng)在工程結(jié)結(jié)構(gòu)中隨機截截取3個接頭試件件做抗拉強度度試驗。按設(shè)設(shè)計要求的接接頭等級進行行評定,如有1個試件的強強度不符合要要求,應(yīng)再取6個試件進行行復(fù)檢,復(fù)檢中如仍仍有一個試件件的強度不符符合要求,則該驗收批批評為不合格格。并填寫接接頭拉伸試驗驗報告單,見表14．7．2-2。(5))在現(xiàn)場連續(xù)10個驗收批抽抽樣試件抗拉拉強度試驗1次合格率為100%時,驗收批接頭頭數(shù)量可擴大大一倍。鋼筋直螺紋接頭頭拉伸試驗報報告單表14．7．2-2工程名稱鋼筋規(guī)格橫截面積結(jié)構(gòu)層數(shù)構(gòu)件名稱接頭等級試件編號D(mm)A(mm2)屈服強度標準值(N/mm2))抗拉強度實測值A(chǔ)(N/mm2))極限拉力實測值P(kN)抗拉強度實測值fmin=P//A(N/mm2))評定結(jié)果試驗日期評定結(jié)論備注：試驗單位：負責人：試驗員：填表日期14．8成品保保護14．8．1各各種規(guī)格和型型號的套筒外外表面,必須有明顯顯的鋼筋級別別及規(guī)格標記記。14．8．2鋼鋼筋螺紋保護護帽要堆放整整,不準隨意亂亂扔。14．8．3連連接鋼筋的鋼鋼套筒必須用用塑料蓋封上上,以保持內(nèi)部部潔凈、干燥燥、防銹。14．8．4鋼鋼筋直螺紋加加工經(jīng)檢驗合合格后,應(yīng)戴上保護護帽或擰上套套筒,以防碰傷和和生銹。14．8．5已已連接好套筒筒的鋼筋接頭頭不得髓意拋拋砸。14．9安全環(huán)環(huán)保措施14．9．1不不準硬拉電線線或高壓油管管。14．9．2高高壓油管不