2019年一級建造師《機(jī)電》考前必背知識點(diǎn)

2019年一級建造師《機(jī)電》考前必背知識點(diǎn)第一章重點(diǎn)P12.碳素結(jié)構(gòu)鋼的特性及用途(2)碳素結(jié)構(gòu)鋼具有良好的塑性和韌性，易于成型和焊接，常以熱軋態(tài)供貨，一般不再進(jìn)行熱處理，能夠滿足一般工程構(gòu)件的要求，所以使用極為廣泛。例如，Q235含碳量適中，具有良好的塑性、韌性、焊接性能、冷加工性能，可大量生產(chǎn)鋼板、型鋼、鋼筋，用以建造高壓輸電鐵塔、橋梁、廠房屋架等，其中C、D級鋼含硫、磷量低，相當(dāng)于優(yōu)質(zhì)碳素鋼，適用于制造對可焊性及韌性要求較高的工程結(jié)構(gòu)機(jī)械零部件，如機(jī)座、支架、受力不大的拉桿、連桿、軸等。(四）特殊性能低合金高強(qiáng)度鋼1.特殊性能低合金高強(qiáng)度鋼分類特殊性能低合金高強(qiáng)度鋼也稱特殊鋼，其中，工程結(jié)構(gòu)用特殊鋼主要包括：耐候鋼、耐熱鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、耐磨鋼、耐海水腐蝕鋼、工程機(jī)械用鋼、低溫用鋼、鋼軌鋼等。2.特殊性能低合金高強(qiáng)度鋼的特性及用途（1）耐候鋼。在鋼中加入少量的合金元素，使其在金屬基體表面形成保護(hù)層，提高鋼材的耐候性，同時保持良好的焊接性能。例如，橋梁、建筑、塔架、車輛和其他要求耐候性能好的鋼結(jié)構(gòu)等。（2）耐熱鋼。在高溫下具有良好的抗蠕變、抗斷裂和抗氧化的能力，以及必要的韌性。例如，加熱爐、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)等高溫裝置中的零件。（3）耐磨鋼。常用于承受嚴(yán)重磨損和強(qiáng)烈沖擊的零件。例如，車輛履帶、挖掘機(jī)鏟斗、破碎機(jī)顎板、鐵軌及分道叉、吊車軌道等。（4）低合金高強(qiáng)度鋼。石油天然氣長距離輸送的管線鋼，要求采用具有高強(qiáng)度、高韌性、優(yōu)良的加工性、焊接性和抗腐蝕性等綜合性能的低合金高強(qiáng)度鋼。（一）重金屬1.銅及銅合金的特性及應(yīng)用工業(yè)純銅密度為8.96g×10kg/m，具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性以及優(yōu)良的焊接性能，純銅強(qiáng)度不高，33硬度較低，塑性好。主要用作導(dǎo)體、制造抗磁性干擾的儀器和儀表零件。在純銅中加入合金元素制成銅合金，除了保持純銅的優(yōu)良特性外，還具有較高的強(qiáng)度，而且塑性很好，容易冷、熱成型，易焊接。機(jī)電工程中廣泛使用的銅合金有黃銅、青銅和白銅。例如，機(jī)電設(shè)備冷凝器、散熱器、熱交換器、空調(diào)器等常用黃銅制造。錫青銅廣泛應(yīng)用于軸承、軸套等耐磨零件和彈簧等彈性元件，以及抗蝕、抗磁零件等；白銅主要用于制造船舶儀器零件、化工機(jī)械零件及醫(yī)療器械等。3.鎳及鎳合金的特性及應(yīng)用純鎳是銀白色的金屬，強(qiáng)度較高，塑性好，導(dǎo)熱性差，電阻大。鎳表面在有機(jī)介質(zhì)溶液中會形成鈍化膜保護(hù)層而有極強(qiáng)的耐腐蝕性，特別是耐海水腐蝕能力突出。鎳合金是在鎳中加入銅、鉻、鉬等而形成的，耐高溫，耐酸堿腐蝕。鎳合金按其特性和應(yīng)用領(lǐng)域分為耐腐蝕鎳合金、耐高溫鎳合金和功能鎳合金等?？稍诨?、石油、船舶等領(lǐng)域用作閥門、泵、船舶緊固件、鍋爐熱交換器等。(二）金屬層狀復(fù)合材料的分類及用途金屬層狀復(fù)合材料由幾層不同性能的材料通過熱軋、焊接工藝復(fù)合而成，與單組元合金相比，綜合性能優(yōu)越，適合一些特殊工作環(huán)境。1.金屬層狀復(fù)合材料的分類。包括鈦鋼、鋁鋼、銅鋼、鈦不銹鋼、鎳不銹鋼、不銹鋼碳鋼等復(fù)合材料。2.金屬層狀復(fù)合材料的特點(diǎn)?？筛鶕?jù)需要，制造不同材質(zhì)的復(fù)合材料，具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、導(dǎo)熱導(dǎo)電性好、阻尼減振、電磁屏蔽，且制造成本低等特點(diǎn)。3.金屬層狀復(fù)合材料的用途。用于石油化工、航天、食品、醫(yī)藥、造船、電力、機(jī)械等行業(yè)，如壓力容器、儲罐、航天、航空零部件等。(5)鋁塑復(fù)合管（PAP管)：鋁合金層增加耐壓和抗拉強(qiáng)度，使管道容易彎曲而不反彈。外塑料層可保護(hù)管道不受外界腐蝕，內(nèi)塑料層采用中密度聚乙烯時可作飲水管，無毒、無味、無污染，符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)；內(nèi)塑料層采用交聯(lián)聚乙烯則可耐高溫、耐高壓，適用于供暖及髙壓用管。例如，塑料及復(fù)合材料水管常用的有：聚乙烯塑料管、涂塑鋼管、ABS工程塑料管、聚丙烯管（PP管）、硬聚氯乙烯管。（二）泵的性能1.泵的性能參數(shù)：主要有流量和揚(yáng)程，還有軸功率、轉(zhuǎn)速、效率和必需汽蝕余量。（1）流量是指單位時間內(nèi)通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量。（2）揚(yáng)程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，對于容積式泵，能量增量主要體現(xiàn)在壓力能增加上，通常以壓力增量代替揚(yáng)程來表示。例如，一幢30層的高層建筑，其消防水泵的揚(yáng)程應(yīng)在130m以上。（3）泵的效率不是一個獨(dú)立性能參數(shù)，它可以由別的性能參數(shù)如流量、揚(yáng)程和軸功率按公式計算求得。(2)汽輪機(jī)的性能主要有功率、主汽壓力、主汽溫度、進(jìn)氣量、排氣壓力、汽耗、轉(zhuǎn)速等。(四）光伏發(fā)電設(shè)備1.光伏發(fā)電系統(tǒng)的分類(1)獨(dú)立光伏發(fā)電系統(tǒng)獨(dú)立光伏發(fā)電也叫離網(wǎng)光伏發(fā)電。主要由太陽能電池組件、充放電控制器、蓄電池組成，若要為交流負(fù)載供電，還需要配置交流逆變器。（一）機(jī)電工程測量的作用1.機(jī)電工程測量包括對設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)的變形監(jiān)測、沉降觀測、設(shè)備安裝劃線、定位、找正測量、工程竣工測量等，以保證將設(shè)計的各類設(shè)備的位置正確地測設(shè)到地面上，作為施工的依據(jù)。2.工程測量貫穿于整個施工過程中。從基礎(chǔ)劃線、標(biāo)高測量到設(shè)備安裝的全過程，都需要進(jìn)行工程測量，以使其各部分的尺寸、位置符合設(shè)計要求。(二）連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備安裝的測量1.安裝基準(zhǔn)線的測設(shè)中心標(biāo)板應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)時，配合土建埋設(shè)，也可待基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后再埋設(shè)。放線就是根據(jù)施工圖，按建筑物的定位軸線來測定機(jī)械設(shè)備的縱、橫中心線并標(biāo)注在中心標(biāo)板上，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線。設(shè)備安裝平面基準(zhǔn)線不少于縱、橫兩條。2.安裝標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般埋設(shè)在基礎(chǔ)邊緣且便于觀測的位置。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般有兩種：一種是簡單的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；另一種是預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。采用鋼制標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)是靠近設(shè)備基礎(chǔ)邊緣便于測量處，不允許埋設(shè)在設(shè)備底板下面的基礎(chǔ)表面。例如，簡單的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般作為獨(dú)立設(shè)備安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)；預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)主要用于連續(xù)生產(chǎn)線上的設(shè)備在安裝時使用。3.連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備只能共用一條縱向基準(zhǔn)線和一個預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。3.測量方法(1)管線中心定位的測量方法定位的依據(jù)：定位時可根據(jù)地面上已有建筑物進(jìn)行管線定位，也可根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行管線定位。例如，管線的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱為管道的主點(diǎn)。其位置已在設(shè)計時確定，管線中心定位就是將主點(diǎn)位置測設(shè)到地面上去，并用木樁或混凝土樁標(biāo)定。(2)管線高程控制的測量方法為了便于管線施工時引測高程及管線縱、橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。其定位允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。例如，水準(zhǔn)點(diǎn)一般都選在舊建筑物墻角、臺階和基巖等處。如無適當(dāng)?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。(二）經(jīng)緯儀的應(yīng)用經(jīng)緯儀的主要功能是測量水平角和豎直角的儀器。1.光學(xué)經(jīng)緯儀的應(yīng)用范圍。主要應(yīng)用于機(jī)電工程建（構(gòu)）筑物建立平面控制網(wǎng)的測量以及廠房（車間）柱安裝垂直度的控制測量。2.在機(jī)電安裝工程中，用于測量縱向、橫向中心線，建立安裝測量控制網(wǎng)并在安裝全過程進(jìn)行測量控制。應(yīng)用舉例：用兩臺光學(xué)經(jīng)緯儀對廠房鋼柱進(jìn)行垂直校正測量。將兩臺經(jīng)緯儀安置在鋼柱的縱、橫軸線上，離柱子的距離約為柱高的1.5倍。三腳架應(yīng)安放平穩(wěn)，并使三腳架頂面近似水平，光學(xué)經(jīng)緯儀安置在三腳架頂面上，校平兩臺經(jīng)緯儀后，先分別照準(zhǔn)縱向和橫向柱底中線，再漸漸仰視到柱頂，如柱頂中線偏離視線，表示柱子不垂直，這時，可在統(tǒng)一指揮下，采取調(diào)節(jié)拉繩或支撐，敲打楔子或墊鐵等方法使柱子垂直。經(jīng)校正后，使柱子的垂直度在允許的偏差范圍內(nèi)。(二）激光測量儀器1.激光測量儀器分類常見的激光測量儀器有：激光準(zhǔn)直儀和激光指向儀、激光準(zhǔn)直（鉛直）儀、激光經(jīng)緯儀、激光水準(zhǔn)儀、激光平面儀（1）激光準(zhǔn)直儀和激光指向儀兩者構(gòu)造相近，用于溝渠、隧道或管道施工、大型機(jī)械安裝、建筑物變形觀測。目前激光準(zhǔn)直精度已達(dá)10～10。-5-6（2）激光準(zhǔn)直（鉛直）儀1）將激光束置于鉛直方向以進(jìn)行豎向準(zhǔn)直的儀器。激光準(zhǔn)直（鉛直）儀的組成：主要由發(fā)射、接收、附件三大部分組成。用于高層建筑、煙囪、電梯等施工過程中的垂直定位及以后的傾斜觀測，精度可達(dá)0.5*10-42）激光準(zhǔn)直（鉛直）儀的主要應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于大直徑、長距離、回轉(zhuǎn)型設(shè)備同心度的找正測量以及高塔體、高塔架安裝過程中同心度的測量控制。(三）起重機(jī)選用的基本參數(shù)主要有吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等，這些參數(shù)是制定吊裝技術(shù)方案的重要依據(jù)。(三）流動式起重機(jī)的選用步驟流動式起重機(jī)的選用必須依照其特性曲線圖、表進(jìn)行，選擇步驟如下：1.根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場具體情況等確定起重機(jī)的站車位置，站車位置一旦確定，其幅度也就確定了。2.根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度），由起重機(jī)的起重特性曲線，確定其臂長。3.根據(jù)上述已確定的幅度（回轉(zhuǎn)半徑）、臂長，由起重機(jī)的起重性能表或起重特性曲線，確定起重機(jī)的額定起重量。4.如果起重機(jī)的額定起重量大于計算載荷，則起重機(jī)選擇合格，否則重新選擇。5.計算吊臂與設(shè)備之間、吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離，若符合規(guī)范要求，則選擇合格，否則重選。(四）流動式起重機(jī)的基礎(chǔ)處理流動式起重機(jī)必須在水平堅(jiān)硬地面上進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊車的工作位置（包括吊裝站位置和行走路線）的地基應(yīng)進(jìn)行處理。應(yīng)根據(jù)其地質(zhì)情況或測定的地面耐壓力為依據(jù)，采用合適的方法（一般施工場地的土質(zhì)地面可采用開挖回填夯實(shí)的方法）進(jìn)行處理。處理后的地面應(yīng)做耐壓力測試，地面耐壓力應(yīng)滿足吊車對地基的要求，在復(fù)雜地基上吊裝重型設(shè)備，應(yīng)請專業(yè)人員對基礎(chǔ)進(jìn)行專門設(shè)計。吊裝前必須進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。3.對屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項(xiàng)工程，專家應(yīng)對專項(xiàng)方案進(jìn)行論證采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在l00kN及以上的起重吊裝工程，起吊重量300kN及以上起重設(shè)備安裝工程，吊裝方案由施工單位組織專家對專項(xiàng)方案進(jìn)行論證，再經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核簽字。實(shí)行總承包管理的項(xiàng)目，由總承包單位組織專家論證會。4.專項(xiàng)方案經(jīng)論證后，專家組應(yīng)當(dāng)提交論證報告，對論證的內(nèi)容提出明確的意見施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)論證報告修改完善專項(xiàng)方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字后，方可組織實(shí)施。實(shí)行施工總承包的，應(yīng)當(dāng)由施工總承包單位、相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。(2)編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236—2011中規(guī)定：工程產(chǎn)品施焊前，應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱處理工作，一個焊接工藝規(guī)程可以依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告編制；一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接工藝規(guī)程。一、降低焊接應(yīng)力的措施1.設(shè)計措施(1)減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時降低焊接應(yīng)力。(2)避免焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。(3)優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設(shè)計成翻邊式，少用承插式。2.工藝措施(1)采用較小的焊接線能量(2)合理安排裝配焊接順序(3)層間進(jìn)行錘擊(4)預(yù)熱拉伸補(bǔ)償焊縫收縮（機(jī)械拉伸或加熱拉伸）(5)焊接高強(qiáng)鋼時，選用塑性較好的焊條(6)預(yù)熱(7)消氫處理(8)焊后熱處理(9)利用振動法來消除焊接殘余應(yīng)力2.泄漏試驗(yàn)(1)壓力容器1)容器需經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行泄漏試驗(yàn)；泄漏試驗(yàn)方法包括：氣密性試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)、氦檢漏試驗(yàn)。2)壓力容器氣密性試驗(yàn)所用氣體與氣壓試驗(yàn)的規(guī)定相同,試驗(yàn)壓力為容器的設(shè)計壓力，達(dá)到規(guī)定壓力后保持足夠長的時間，對所有的焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。(2)壓力管道1)對于輸送極度危害流體以及可燃性液體的管道，應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。2)經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過管道系統(tǒng)可不進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。3)泄漏試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行,試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣；試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力；可結(jié)合試車一并進(jìn)行。3.真空度試驗(yàn)(1)工業(yè)管道對真空管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行24h的真空試驗(yàn)，增壓率應(yīng)不大于5%。(2)焊接儲罐立式圓筒形鋼制焊接儲罐罐底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53kPa，無滲漏為合格。6.安裝精度調(diào)整與檢測精度調(diào)整與檢測是機(jī)械設(shè)備安裝工程中關(guān)鍵的一環(huán)，直接影響到設(shè)備的安裝質(zhì)量。(1)精度調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求的精度等級，調(diào)整設(shè)備自身和相互位置狀態(tài)，例如設(shè)備的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。(2)精度檢測是檢測設(shè)備、零部件之間的相對位置誤差，如垂直度、平行度、同軸度等。(3)所有位置精度項(xiàng)和部分形狀精度項(xiàng)，涉及誤差分析、尺寸鏈原理及精密測量技術(shù)。隨著激光對中技術(shù)和計算機(jī)自動檢測技術(shù)在安裝技術(shù)上的應(yīng)用，安裝精度得以大幅度提高。7.設(shè)備固定與灌漿(1)除少數(shù)可移動機(jī)械設(shè)備外，絕大部分機(jī)械設(shè)備需固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，尤其對于重型、高速、振動大的機(jī)械設(shè)備，如果不固定牢固，可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。(2)對于解體設(shè)備應(yīng)先將底座就位固定后，再進(jìn)行上部設(shè)備部件的組裝。(3)設(shè)備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設(shè)備粗找正后，對地腳螺栓孔進(jìn)行的灌漿。二次灌漿是在設(shè)備精找正后，對設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進(jìn)行的灌漿。二、影響設(shè)備安裝精度的因素(一)設(shè)備基礎(chǔ)(二）墊鐵埋設(shè)(三）設(shè)備灌漿(四）地腳螺栓(五）設(shè)備制造一、配電裝置的現(xiàn)場檢查1.配電裝置到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)及時進(jìn)行檢查。檢查的內(nèi)容應(yīng)按照供貨合同、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求和制造廠的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2.配電裝置安裝前的檢查（1）包裝及密封應(yīng)良好。設(shè)備和部件的型號、規(guī)格、柜體幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。備件的供應(yīng)范圍和數(shù)量應(yīng)符合合同要求。柜體應(yīng)有便于起吊的吊環(huán)。（2）柜內(nèi)電器及元部件、絕緣瓷瓶齊全，無損傷和裂紋等缺陷。接地線應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。(3)柜內(nèi)設(shè)備的布置應(yīng)安全合理，保證開關(guān)柜檢修方便。柜內(nèi)設(shè)備與盤面要保持安全距離。(4)配電裝置具有機(jī)械、電氣防誤操作的聯(lián)鎖裝置。機(jī)械聯(lián)鎖裝置不允許采用鋼絲。(5)配電裝置內(nèi)母線應(yīng)按國標(biāo)要求標(biāo)明相序色，并且相序排列一致。（6）技術(shù)文件應(yīng)齊全。所有的電器設(shè)備和元件均應(yīng)有合格證。關(guān)鍵部件應(yīng)有產(chǎn)品制造許可證的復(fù)印件，其證號應(yīng)清晰。二、配電裝置柜體的安裝要求1.基礎(chǔ)型鋼的安裝垂直度、水平度允許偏差，位置偏差及不平行度，基礎(chǔ)型鋼頂部平面，應(yīng)符合規(guī)定?；A(chǔ)型鋼的接地應(yīng)不少于兩處。2.柜體的接地應(yīng)牢固、可靠，以確保安全。裝有電器的可開啟的柜門應(yīng)以裸銅軟線與金屬柜體可靠連接。3.將柜體按編號順序分別安裝在基礎(chǔ)型鋼上，再找平找正。柜體安裝垂直度允許偏差、相互間接縫偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4.多柜臺成列安裝時，應(yīng)逐臺按順序成列找平找正，并將柜間間隙調(diào)整為1mm左右。5.柜體安裝完畢后，每臺柜體均應(yīng)單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做接地保護(hù)連接，以保證柜體的接地牢固良好。6.安裝完畢后，還應(yīng)全面復(fù)測一次，并做好柜體的安裝記錄。2.測量繞組連同套管的直流電阻(1)變壓器的直流電阻與同溫下產(chǎn)品出廠實(shí)測數(shù)值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。(2)1600kVA及以下三相變壓器，各相繞組相互間的差別不應(yīng)大于4%;無中性點(diǎn)引出的繞組線間各繞組相互間差別不應(yīng)大于2%^(3)1600kVA以上變壓器，各相繞組相互間差別不應(yīng)大于2%;無中性點(diǎn)引出的繞組，線間相互間差別不應(yīng)大于1%。（八）送電試運(yùn)行1.變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入。2.變壓器應(yīng)進(jìn)行5次空載全壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；第一次受電后，持續(xù)時間不應(yīng)少于10min；全電壓沖擊合閘時，勵磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置的誤動作。3.油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)所有焊縫和連接面不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。4.變壓器并列運(yùn)行前，應(yīng)核對好相位。5.變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運(yùn)行記錄。6.變壓器空載運(yùn)行24h，無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。五、防靜電接地裝置的要求1.防靜電的接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)置。只做防靜電的接地裝置，每一處接地體的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2.設(shè)備、機(jī)組、儲罐、管道等的防靜電接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連，除并列管道外不得互相串聯(lián)接地。3.防靜電接地線的安裝，應(yīng)與設(shè)備、機(jī)組、儲罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應(yīng)小于M10，并有防松裝置和涂以電力復(fù)合脂。4.容量為50m及以上的儲罐，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，且接地點(diǎn)的間距不應(yīng)大于30m，并應(yīng)在罐體3底部周圍對稱與接地體相連，接地體應(yīng)連接成環(huán)形的閉合回路。(二）管道工廠化預(yù)制的主要技術(shù)內(nèi)容1.確定預(yù)制內(nèi)容，深化設(shè)計圖紙(1)確定預(yù)制內(nèi)容(2)深化設(shè)計圖紙繪制準(zhǔn)確的管道預(yù)制加工圖是管道預(yù)制的一個關(guān)鍵工作。1)簡要性：2)準(zhǔn)確性：3)一目了然：。4)可追溯性：2.制定預(yù)制工藝3.規(guī)劃預(yù)制場地4.實(shí)施預(yù)制及質(zhì)量檢查5.防護(hù)和包裝3.管道泄漏性試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)泄漏性試驗(yàn)是以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。實(shí)施要點(diǎn)如下：（1）輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。（2）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。（3）泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力。（4）泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。（5）泄漏試驗(yàn)應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓lOmin后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)有無泄漏為合格。3.產(chǎn)品焊接試件塔器現(xiàn)場組焊必須制備產(chǎn)品焊接試板（以下稱試板）。(1)試板制備的要求1)由施焊塔器的焊工，在與施焊相同的條件下采用與施焊塔器相同的焊接工藝焊接試板。2)試板材料應(yīng)與塔器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。3)試板焊接后及時打上焊工鋼印代號，經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢査合格后，打上檢驗(yàn)員鋼印號。4)塔器焊后需熱處理時，試件應(yīng)隨焊縫一起進(jìn)行熱處理。(2)試板的檢驗(yàn)與評定試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查和無損檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備焊接接頭的合格標(biāo)準(zhǔn)相同，焊接試板上截取試樣的評定按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(3)試板的試驗(yàn)試樣的拉伸試驗(yàn)，試件的彎曲試驗(yàn)，試件的沖擊試驗(yàn)，焊接產(chǎn)品試件的復(fù)驗(yàn)。2.焊縫無損檢測（2）罐底厚度≥10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫外端300mm應(yīng)進(jìn)行射線探傷，質(zhì)量等級應(yīng)符合規(guī)范要求。四、球形罐焊后整體熱處理球形罐根據(jù)設(shè)計圖樣要求、盛裝介質(zhì)、厚度、使用材料等確定是否進(jìn)行焊后整體熱處理。球形罐焊后整體熱處理應(yīng)在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。(三）高強(qiáng)度螺栓連接2.扭矩控制（1）高強(qiáng)度螺栓連接副施擰分為初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)在初擰和終擰間增加副擰。初擰扭矩值可取終擰扭矩的50%，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩，初擰（復(fù)擰）后應(yīng)對螺母涂刷顏色標(biāo)記。高強(qiáng)度螺栓的擰緊宜在24h內(nèi)完成。（2）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。（3）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用專業(yè)電動扳手施擰。初擰（復(fù)擰）后應(yīng)對螺母涂刷顏色標(biāo)記。終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭為合格。（4）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰后，應(yīng)用0.3kg重小錘敲擊螺母對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行逐個檢查，不得有漏擰。(四）質(zhì)量要求與檢測1.高強(qiáng)度螺栓連接檢驗(yàn).(1)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰扭矩檢查：宜在螺栓終擰lh后、24h之前完成檢查。檢查方法采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，但原則上應(yīng)與施工方法相同。檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)的10%，但不應(yīng)少于10個節(jié)點(diǎn)，每個被檢查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個。(2)扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花卡頭者除外，未在終擰中扭斷梅花卡頭的螺紋數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對所有梅花卡頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記。檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)的10%，但不應(yīng)少于10個節(jié)點(diǎn)。(3)高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。三、鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)鍋爐機(jī)組在整套啟動以前，必須完成鍋爐設(shè)備，包括鍋爐輔助機(jī)械和各附屬系統(tǒng)的分部試運(yùn)；鍋爐的烘爐、化學(xué)清洗；鍋爐及其主蒸汽、再熱蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗；鍋爐的熱工測量、控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)工作。1.嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)（1）鍋爐首次點(diǎn)火前，汽包鍋爐應(yīng)進(jìn)行一次汽包工作壓力下的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，直流鍋爐宜進(jìn)行一次過熱器出口工作壓力的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。（2）閥門及未參加水壓試驗(yàn)的管道和部件應(yīng)加強(qiáng)檢查；鍋爐點(diǎn)火前，上水水質(zhì)應(yīng)為合格的除鹽水，上水溫度及上水速度可參照相應(yīng)鍋爐運(yùn)行規(guī)程或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）水壓試驗(yàn)后利用鍋爐內(nèi)水的壓力沖洗取樣管、排污管、疏水管和儀表管路。2.鍋爐化學(xué)清洗（1）電站鍋爐，蒸發(fā)受熱面及爐前系統(tǒng)在啟動前必須進(jìn)行化學(xué)清洗，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》TSGG5003-2008和《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DL/T794-2012的要求，由有清洗資質(zhì)的單位，依照已批準(zhǔn)的化學(xué)清洗方案及措施進(jìn)行清洗。（2）化學(xué)清洗方案中應(yīng)規(guī)定相應(yīng)的安全保護(hù)措施和符合環(huán)保要求的費(fèi)液排放措施?；瘜W(xué)清洗結(jié)束至鍋爐啟動時間不應(yīng)超過20d，如超過20d應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》DL/T889-2015的規(guī)定采取停爐保養(yǎng)保護(hù)措施。3.蒸汽的管路的沖洗與吹洗(1)鍋爐吹管的臨時管道系統(tǒng)應(yīng)由具有設(shè)計資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計。(2)在排汽口處加裝消聲器。(3)鍋爐吹管范圍：包括減溫水管系統(tǒng)和鍋爐過熱器、再熱器及過熱蒸汽管道吹洗。(4)吹洗過程中，至少有一次停爐冷卻（時間12h以上），以提高吹洗效果。4.鍋爐試運(yùn)行（1）鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)后，必須通過整套啟動試運(yùn)行，試運(yùn)時間和程序按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)《準(zhǔn)火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5437-2009的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）對施工、設(shè)計和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否達(dá)到額定能力，是否符合設(shè)計要求。（3）在試運(yùn)行時使鍋爐升壓：在鍋爐啟動時升壓應(yīng)緩慢，升壓速度應(yīng)控制，盡量減小壁溫差以保證分離器儲水箱（鍋筒）的安全工作，同時仔細(xì)對人孔、焊口、法蘭等部件認(rèn)真檢查。（4）如發(fā)現(xiàn)有泄漏時應(yīng)及時處理，同時要仔細(xì)觀察各聯(lián)箱、分離器儲水箱（鍋筒）鋼架支架等的熱膨脹及其位移是否正常。（5）對于300MW及以上的機(jī)組，鍋爐應(yīng)連續(xù)完成168h滿負(fù)荷試運(yùn)行。5.試運(yùn)行完畢后，按規(guī)定辦理移交簽證手續(xù)。(一）發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝程序發(fā)電機(jī)設(shè)備的安裝程序是：定子就位→定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)→發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝→勵磁機(jī)安裝→對輪復(fù)找中心并連接→整體氣密性試驗(yàn)等。三）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要求1.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗(yàn)。重點(diǎn)檢查集電環(huán)下導(dǎo)電螺釘、中心孔堵板的密封狀況，消除泄漏后應(yīng)再經(jīng)漏氣量試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和允許漏氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定。2.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝工作要求（1）必須在完成機(jī)務(wù)(如支架、千斤頂、吊索等服務(wù)準(zhǔn)備工作)、電氣與熱工儀表的各項(xiàng)工作后，會同有關(guān)人員對定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃檢查，確信其內(nèi)部清潔，無任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行。（2）轉(zhuǎn)子穿裝要求在定子找正完、軸瓦檢查結(jié)束后進(jìn)行。轉(zhuǎn)子穿裝工作要求連續(xù)完成，用于轉(zhuǎn)子穿裝的專用工具由制造廠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝，不同的機(jī)組有不同的穿轉(zhuǎn)子方法，常用的方法有滑道式方法、接軸的方法、用后軸承座作平衡重量的方法、用兩臺跑車的方法等。二、取源部件安裝要求取源部件安裝包括：溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安裝等。1.取源部件安裝的一般規(guī)定：(1)取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。(2)設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時安裝。(3)在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。(4)在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆筑的同時埋入，埋設(shè)深度、露出長度應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求，當(dāng)無法同時安裝時，應(yīng)預(yù)留安裝孔。安裝孔周圍應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的材料填充密實(shí)，封堵嚴(yán)密。(5)安裝取源部件時，不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。當(dāng)設(shè)備及管道有絕熱層時，安裝的取源部件應(yīng)露出絕熱層外。(6)取源部件安裝完畢后，應(yīng)與設(shè)備和管道同時進(jìn)行壓力試驗(yàn)。一、自動化儀表線路安裝要求1.儀表線路安裝的一般規(guī)定(1)當(dāng)線路環(huán)境溫度超過65℃時應(yīng)采取隔熱措施；當(dāng)線路附近有火源時，應(yīng)采取防火措施。(2)線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的下方；線路與絕熱的設(shè)備及管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于或等于200mm；與其他設(shè)備和管道之間的距離應(yīng)大于或等于150mm。(3)線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時應(yīng)有防水和封堵措施；線路進(jìn)入室外的盤、柜、箱時宜從底部進(jìn)入，并應(yīng)有防水密封措施。(4)線路的終端接線處及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處應(yīng)留有余度。(5)電纜不應(yīng)有中間接頭,當(dāng)需要中間接頭時，應(yīng)在接線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接;當(dāng)采用焊接時，應(yīng)采用無腐蝕性焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。同軸電纜和高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。(6)線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號，并測量電纜電線的絕緣電阻。在線路終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識。5.液壓管道安裝(1)油壓管道不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方，與熱表面絕熱層的距離應(yīng)大于150mm。(2)液壓泵自然流動回流管的坡度不應(yīng)小于1:10，當(dāng)回液落差較大時，應(yīng)在集液箱之前安裝一個水平段或U形彎管。(3)液壓控制器與供液管和回流管連接時，應(yīng)采用耐壓撓性管。4.高壓無氣噴涂法（1）高壓無氣噴涂是使涂料通過加壓泵加壓后經(jīng)噴嘴小孔噴出，涂料高速離開噴嘴擴(kuò)散成極細(xì)的顆粒而涂敷于工件表面。（2）高壓無氣噴涂優(yōu)點(diǎn)：克服了一般空氣噴涂時，發(fā)生的涂料回彈和大量漆霧飛揚(yáng)的現(xiàn)象，不僅節(jié)省了漆料，而且減少了污染，改善了勞動條件。工作效率較一般空氣噴涂要提高數(shù)倍至十幾倍，而且涂膜質(zhì)量較好，適宜于大面積的物體涂裝。(2)噴射或拋射除銹質(zhì)量等級噴射或拋射除銹金屬表面處理質(zhì)量等級分為Sal級、Sa2級、Sa2.5級、Sa3級四級。1)Sal級:輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。2)Sa2級：徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。3)Sa2.5級：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢.、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。4)Sa3級：使金屬表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。六、耐火澆注料施工技術(shù)要求（一）耐火澆注料的施工程序(二）施工前的技術(shù)要求要求(三）施工中的技術(shù)要求要求十、烘爐的技術(shù)要點(diǎn)（一）烘爐階段的主要工作1）制定工業(yè)爐的烘爐計劃；2）準(zhǔn)備烘爐用的工機(jī)具和材料；3）確認(rèn)烘爐曲線；4）編制烘爐期間作業(yè)計劃及應(yīng)急處理預(yù)案；5）確定和實(shí)施烘爐過程中的監(jiān)控重點(diǎn)。（二）烘爐的技術(shù)要點(diǎn)1.工業(yè)爐在投入生產(chǎn)前必須烘干烘透。烘爐前應(yīng)先烘煙囪及煙道。2.耐火澆注料內(nèi)襯應(yīng)該按規(guī)定養(yǎng)護(hù)后，才可進(jìn)行烘爐。3.烘爐應(yīng)在其生產(chǎn)流程有關(guān)的機(jī)電設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整合格后進(jìn)行。4.烘爐前，應(yīng)根據(jù)爐窯的結(jié)構(gòu)和用途、耐火材料的性能、建筑季節(jié)等制定烘爐曲線和操作規(guī)程。其主要內(nèi)容包括：烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、更換加熱系統(tǒng)的溫度、烘爐措施、操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案等。烘爐后需降溫的爐窯，在烘爐曲線中應(yīng)注明降溫速度。5.烘爐必須按烘爐曲線進(jìn)行。烘爐過程中，應(yīng)測定和測繪實(shí)際烘爐曲線。6.烘爐時應(yīng)做詳細(xì)記錄，對所發(fā)生的一切不正?，F(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，并注明其原因。7.烘爐期間，應(yīng)仔細(xì)觀察護(hù)爐鐵件和內(nèi)襯的膨脹情況以及拱頂?shù)淖兓闆r，必要時可調(diào)節(jié)拉桿螺母以控制拱頂?shù)纳仙龜?shù)值。在大跨度拱頂?shù)纳厦鎽?yīng)安裝標(biāo)志，以便檢查拱頂?shù)淖兓闆r。8.在烘爐過程中，如主要設(shè)施發(fā)生故障而影響其正常升溫時，應(yīng)立即進(jìn)行保溫和停爐。故障消除后，才可按烘爐曲線繼續(xù)升溫烘爐。烘爐過程中所出現(xiàn)的缺陷經(jīng)處理后，才可投料生產(chǎn)。3.系統(tǒng)灌水試驗(yàn)(1)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn),其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。(2)安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)持續(xù)lh，不滲不漏。4.系統(tǒng)通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%。十、高層建筑管道安裝的特點(diǎn)1.妥善處理好排水管道的通氣問題，保證供排水安全通暢2.對給水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)進(jìn)行合理的設(shè)計，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行3.采取可靠措施，按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，防止重大火災(zāi)事故的發(fā)生4.必須考慮管道的防振、降噪措施5.處理好各種管線的綜合交叉，做好綜合布置，合理安排施工工序6.合理、安全地布置管道、抗震支吊架，對機(jī)電設(shè)備及管線進(jìn)行有效保護(hù)7.安裝給水排水及室內(nèi)雨水落管道時應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂并經(jīng)初沉后進(jìn)行施工8.高層建筑出現(xiàn)滲水最多的部位，管道安裝后要有可靠的防水措施9.高層建筑的雨水系統(tǒng)應(yīng)采用規(guī)定的管材10.采用環(huán)保、節(jié)能的大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)，清除掉管內(nèi)一切雜物5.燈具的接地要求燈具按防觸電保護(hù)形式分為Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類。(1)I類燈具的防觸電保護(hù)不僅依靠基本絕緣，還需把外露可導(dǎo)電部分連接到保護(hù)到提上，因此Ⅰ類燈具外露可導(dǎo)電部分必須采用銅芯軟導(dǎo)線與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接，連接處應(yīng)設(shè)置接地標(biāo)識；銅芯軟導(dǎo)線(接地線)的截面應(yīng)與進(jìn)入燈具的電源線截面相同，導(dǎo)線間的連接應(yīng)采用導(dǎo)線連接器或纏繞搪錫連接。(2)Ⅱ類燈具的防觸電保護(hù)不僅依靠基本絕緣，還具有雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣，因此Ⅱ類燈具外殼不需要與保護(hù)導(dǎo)體連接。(3)Ⅲ類燈具的防觸電保護(hù)是依靠安全特低電壓，電源電壓不超過交流50V,采用隔離變壓器供電。因此Ⅲ類燈具的外殼不容許與保護(hù)導(dǎo)體連接。(三）風(fēng)管系統(tǒng)安裝1.一般規(guī)定(1)當(dāng)風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防護(hù)套管；風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。(2)風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定:1