機(jī)電安裝工程技術(shù)

機(jī)電安裝工程技術(shù)（一）、基于BIM的管線綜合技術(shù)1、技術(shù)內(nèi)容1.1技術(shù)特點(diǎn)隨著B(niǎo)IM技術(shù)的普及，其在機(jī)電管線綜合技術(shù)應(yīng)用方面的優(yōu)勢(shì)比較突出。豐富的模型信息庫(kù)、與多種軟件方便的數(shù)據(jù)互換接口，成熟、便捷的的可視化應(yīng)用軟件等，比傳統(tǒng)的管線綜合技術(shù)有了較大的提高。1.2深化設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)優(yōu)化機(jī)電工程施工中，許多工程的設(shè)計(jì)圖紙由于諸多因素，設(shè)計(jì)深度往往滿足不了施工的需要，施工前尚需進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。機(jī)電系統(tǒng)各種管線錯(cuò)綜復(fù)雜，管路走向密集交錯(cuò)，若在施工中發(fā)生碰撞情況，則會(huì)出現(xiàn)拆除返工現(xiàn)象，甚至?xí)?dǎo)致設(shè)計(jì)方案的重新修改，不僅浪費(fèi)材料、延誤工期，還會(huì)增長(zhǎng)項(xiàng)目成本?；贐IM技術(shù)的管線綜合技術(shù)可將建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電等專業(yè)模型整合，可很方便的進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，再根據(jù)建筑專業(yè)規(guī)定及凈高規(guī)定將綜合模型導(dǎo)入相關(guān)軟件進(jìn)行機(jī)電專業(yè)和建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)的碰撞檢查，根據(jù)碰撞報(bào)告結(jié)果對(duì)管線進(jìn)行調(diào)整、避讓建筑結(jié)構(gòu)。機(jī)電本專業(yè)的碰撞檢測(cè)，是在根據(jù)“機(jī)電管線排布方案”建模的基礎(chǔ)上對(duì)設(shè)備和管線進(jìn)行綜合布置并調(diào)整，從而在工程開(kāi)始施工前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，通過(guò)深化設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)優(yōu)化，使問(wèn)題在施工前得以解決。1.3多專業(yè)施工工序協(xié)調(diào)暖通、給排水、消防、強(qiáng)弱電等各專業(yè)由于受施工現(xiàn)場(chǎng)、專業(yè)協(xié)調(diào)、技術(shù)差異等因素的影響，不可避免地存在很多局部的、隱性的專業(yè)交叉問(wèn)題，各專業(yè)在建筑某些平面、立面位置上產(chǎn)生交叉、重疊，無(wú)法按施工圖作業(yè)或施工順序倒置，導(dǎo)致返工，這些問(wèn)題有些是無(wú)法通過(guò)經(jīng)驗(yàn)判斷來(lái)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決的。通過(guò)BIM技術(shù)的可視化、參數(shù)化、智能化特性，進(jìn)行多專業(yè)碰撞檢查、凈高控制檢查和精確預(yù)留預(yù)埋，或者運(yùn)用基于BIM技術(shù)的4D施工管理，對(duì)施工工序過(guò)程進(jìn)行模擬，對(duì)各專業(yè)進(jìn)行事先協(xié)調(diào)，可以很容易的發(fā)現(xiàn)和解決碰撞點(diǎn)，減少因不同專業(yè)溝通不暢而產(chǎn)生技術(shù)錯(cuò)誤，大大減少返工，節(jié)約施工成本。1.4施工模擬運(yùn)用BIM施工模擬技術(shù)，使得復(fù)雜的機(jī)電施工過(guò)程，變得簡(jiǎn)樸、可視、易懂。BIM4D虛擬建造形象直觀、動(dòng)態(tài)模擬施工階段過(guò)程和重要環(huán)節(jié)施工工藝，將多種施工及工藝方案的可實(shí)行性進(jìn)行比較，為最終方案優(yōu)選決策提供支持。采用動(dòng)態(tài)跟蹤可視化施工組織設(shè)計(jì)（4D虛擬建造）的實(shí)行情況，對(duì)于設(shè)備、材料到貨情況進(jìn)行預(yù)警，同時(shí)通過(guò)進(jìn)度管理，將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度完畢情況反饋回“BIM信息模型管理系統(tǒng)”中，與計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比、分析及糾偏，實(shí)現(xiàn)施工進(jìn)度控制管理。形象直觀、動(dòng)態(tài)模擬施工階段過(guò)程和重要環(huán)節(jié)施工工藝，將多種施工及工藝方案的可實(shí)行性進(jìn)行比較，為最終方案優(yōu)選決策提供支持?；贐IM技術(shù)對(duì)施工進(jìn)度可實(shí)現(xiàn)精確計(jì)劃、跟蹤和控制，動(dòng)態(tài)地分派各種施工資源和場(chǎng)地，實(shí)時(shí)跟蹤工程項(xiàng)目的實(shí)際進(jìn)度，并通過(guò)計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行比較，及時(shí)分析偏差對(duì)工期的影響限度以及產(chǎn)生的因素，采用有效措施，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度的控制。1.5BIM綜合管線的實(shí)行流程設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審→了解協(xié)議技術(shù)規(guī)定、征詢業(yè)主意見(jiàn)→擬定BIM深化設(shè)計(jì)內(nèi)容及深度→制定BIM出圖細(xì)則和出圖標(biāo)準(zhǔn)、各專業(yè)管線優(yōu)化原則→制定BIM具體的深化設(shè)計(jì)圖紙送審及出圖計(jì)劃→機(jī)電初步BIM深化設(shè)計(jì)圖提交→機(jī)電初步BIM深化設(shè)計(jì)圖總包審核、協(xié)調(diào)、修改→圖紙送監(jiān)理、業(yè)主審核→機(jī)電綜合管線平剖面圖、機(jī)電預(yù)留預(yù)埋圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、吊頂綜合平面圖繪制→圖紙送監(jiān)理、業(yè)主審核→BIM深化設(shè)計(jì)交底→現(xiàn)場(chǎng)施工→竣工圖制作。2、技術(shù)指標(biāo)綜合管線布置與施工技術(shù)應(yīng)符合《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015、《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019、《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ16、《建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門》GB15930、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50084、《建筑給水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268、《智能建筑工程施工規(guī)范》GB50606、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974、《綜合布線工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50311。3、合用范圍合用于工業(yè)與民用建筑工程、城市軌道交通工程、電站等所有在建及擴(kuò)建項(xiàng)目。（二）、導(dǎo)線連接器應(yīng)用技術(shù)1、技術(shù)內(nèi)容1.1技術(shù)特點(diǎn)通過(guò)螺紋、彈簧片以及螺旋鋼絲等機(jī)械方式，對(duì)導(dǎo)線施加穩(wěn)定可靠的接觸力。按結(jié)構(gòu)分為：螺紋型連接器、無(wú)螺紋型連接器（涉及：通用型和推線式兩種結(jié)構(gòu)）和扭接式連接器，其工藝特點(diǎn)見(jiàn)表2.1，能保證導(dǎo)線連接所必須的電氣連續(xù)、機(jī)械強(qiáng)度、保護(hù)措施以及檢測(cè)維護(hù)4項(xiàng)基本規(guī)定。表2.1符合GB13140系列標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)線連接器產(chǎn)品特點(diǎn)說(shuō)明連接器類型比較項(xiàng)目無(wú)螺紋型扭接式螺紋型通用型推線式連接原理圖例制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)GB13140.3GB13140.5GB13140.2連接硬導(dǎo)線（實(shí)心或絞合）合用合用合用連接未經(jīng)解決的軟導(dǎo)線合用不合用合用合用連接焊錫解決的軟導(dǎo)線合用合用合用不合用連接器是否參與導(dǎo)電參與不參與參與/不參與IP防護(hù)等級(jí)IP20IP20或IP55IP20安裝工具徒手或使用輔助工具徒手或使用輔助工具普通螺絲刀是否反復(fù)使用是是是1.2施工工藝1.2.1安全可靠：應(yīng)當(dāng)是很成熟的，長(zhǎng)期實(shí)踐已證明此工藝的安全性與可靠性。1.2.2高效：由于不借助特殊工具、可完全徒手操作，使安裝過(guò)程快捷，平均每個(gè)電氣連接耗時(shí)僅10s，為傳統(tǒng)焊錫工藝的1/30，節(jié)省人工和安裝費(fèi)用。1.2.3可完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)錫焊工藝，不再使用焊錫、焊料、加熱設(shè)備，消除了虛焊與假焊，導(dǎo)線絕緣層不再受焊接高溫影響，避免了高舉熔融焊錫操作的危險(xiǎn)，接點(diǎn)質(zhì)量一致性好，沒(méi)有焊接煙氣導(dǎo)致的工作場(chǎng)合環(huán)境污染。1.3重要施工方法：1.3.1根據(jù)被連接導(dǎo)線的截面積、導(dǎo)線根數(shù)、軟硬限度，選擇對(duì)的的導(dǎo)線連接器型號(hào)。1.3.2根據(jù)連接器型號(hào)所規(guī)定的剝線長(zhǎng)度，剝除導(dǎo)線絕緣層。1.3.3按圖2.1所示，安裝或拆卸無(wú)螺紋型導(dǎo)線連接器。圖2.1A推線式連接器的導(dǎo)線安裝或拆卸示意圖圖2.1B通用型連接器的導(dǎo)線安裝或拆卸示意圖1.3.4按圖2.2所示，安裝或拆卸扭接式導(dǎo)線連接器。圖2.2扭接式連接器的安裝示意圖2、技術(shù)指標(biāo)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303、《建筑電氣細(xì)導(dǎo)線連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS421、《低壓電氣裝置》（第5部分：電氣設(shè)備的選擇和安裝第52章布線系統(tǒng)）GB16895.6、《家用及類似用途低壓電路用的連接器件》GB13140。3、合用范圍合用于額定電壓交流1kV及以下和直流1.5kV及以下建筑電氣細(xì)導(dǎo)線（6mm2及以下的銅導(dǎo)線）的連接。（三）、可彎曲金屬導(dǎo)管安裝技術(shù)1、技術(shù)內(nèi)容可彎曲金屬導(dǎo)管內(nèi)層為熱固性粉末涂料，粉末通過(guò)靜電噴涂，均勻吸附在鋼帶上，經(jīng)200℃高溫加熱液化再固化，形成質(zhì)密又穩(wěn)定的涂層，涂層自身具有絕緣、防腐、阻燃、耐磨損等特性，厚度為0.03mm?？蓮澢饘賹?dǎo)管是我國(guó)建筑材料行業(yè)新一代電線電纜外保護(hù)材料，已被編入設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收規(guī)范，大量應(yīng)用于建筑電氣工程的強(qiáng)電、弱電、消防系統(tǒng)，明敷和暗敷場(chǎng)合，逐步成為一種較抱負(fù)的電線電纜外保護(hù)材料。1.1技術(shù)特點(diǎn)1.1.1可彎曲度好：優(yōu)質(zhì)鋼帶繞制而成，用手即可彎曲定型，減少機(jī)械操作工藝；1.1.2耐腐蝕性強(qiáng)：材質(zhì)為熱鍍鋅鋼帶，內(nèi)壁噴附樹(shù)脂層，雙重防腐；1.1.3使用方便：裁剪、敷設(shè)快捷高效，可任意連接，管口及管材內(nèi)壁平整光滑，無(wú)毛刺；1.1.4內(nèi)層絕緣：采用熱固性粉末涂料，與鋼帶結(jié)合牢固且內(nèi)壁絕緣；1.1.5搬運(yùn)方便：圓盤狀包裝，質(zhì)量為同米數(shù)傳統(tǒng)管材的1/3，搬運(yùn)方便；1.1.6機(jī)械性能：雙扣螺旋結(jié)構(gòu)，異形截面，抗壓、抗拉伸性能達(dá)成《電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第1部分：通用規(guī)定》GB/T20231.1的分類代碼4重型標(biāo)準(zhǔn)。1.2施工工藝可彎曲金屬導(dǎo)管基本型采用雙扣螺旋結(jié)構(gòu)、內(nèi)層靜電噴涂技術(shù)，防水型和阻燃型在基本型的基礎(chǔ)上包覆防水、阻燃護(hù)套。使用時(shí)徒手施以適當(dāng)?shù)牧纯蓪⒖蓮澢饘賹?dǎo)管彎曲到需要的限度，連接附件使用簡(jiǎn)樸工具即可將導(dǎo)管等連接可靠。1.2.1明配的可彎曲金屬導(dǎo)管固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，管卡于設(shè)備、器具、彎頭中點(diǎn)、管端等邊沿的距離應(yīng)小于0.3m；1.2.2暗配的可彎曲金屬導(dǎo)管，應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋之間，并與鋼筋綁扎牢固。管子綁扎點(diǎn)間距不宜大于0.5m，綁扎點(diǎn)距盒（箱）不應(yīng)大于0.3m。2、技術(shù)指標(biāo)2.1重要性能2.1.1電氣性能：導(dǎo)管兩點(diǎn)間過(guò)渡電阻小于0.05Ω標(biāo)準(zhǔn)值；2.1.2抗壓性能：1250N壓力下扁平率小于25%，可達(dá)成《電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第1部分：通用規(guī)定》GB/T20231.1分類代碼4重型標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2.1.3拉伸性能：1000N拉伸荷重下，重疊處不開(kāi)口（或保護(hù)層無(wú)破損），可達(dá)成《電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第1部分：通用規(guī)定》GB/T20231.1分類代碼4重型標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2.1.4耐腐蝕性：浸沒(méi)在1.186kg/L的硫酸銅溶液，可達(dá)成《電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第1部分：通用規(guī)定》GB/T20231.1的分類代碼4內(nèi)外均高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2.1.5絕緣性能：導(dǎo)管內(nèi)壁絕緣電阻值，不低于50MΩ。2.2技術(shù)規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)《可撓金屬電線保護(hù)套管》JG/T3053、《電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第1部分：通用規(guī)定》GB/T20231.1、《電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第22部分：可彎曲導(dǎo)管系統(tǒng)的特殊規(guī)定》GB20231.22、《可撓金屬電線保護(hù)管配線工程技術(shù)規(guī)范》CECS87、《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ16、《1KV及以下配線工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50575、《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054、《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)》GB50116和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303。3、合用范圍合用于建筑物室內(nèi)外電氣工程的強(qiáng)電、弱電、消防等系統(tǒng)的明敷和暗敷場(chǎng)合的電氣配管及作為導(dǎo)線、電纜末端與電氣設(shè)備、槽盒、托盤、梯架、器具等連接的電氣配管。4、施工工藝及質(zhì)量控制指南4.1管、件驗(yàn)收

4.1.1可撓金屬管的規(guī)格應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。

表4.1可撓金屬電線保護(hù)管規(guī)格表規(guī)格內(nèi)徑（mm）10#9.212#11.415#14.1（14.5）17#16.6（17.0）24#23.8（24.2）30#29.3（29.9）38#37.1（37.7）50#49.1（50.0）63#62.676#76.083#81.0101#100.2注:表中括號(hào)內(nèi)的數(shù)據(jù)屬于LZ—3型可撓金屬電線保護(hù)管的內(nèi)徑。

4.1.2可撓金屬電線保護(hù)管內(nèi)壁應(yīng)無(wú)異常突起、無(wú)損傷；外表面熱鍍鋅層應(yīng)完整、無(wú)銹斑，中間層不外露；切斷面無(wú)影響穿線的毛刺。

4.1.3可撓金屬電線保護(hù)管附件種類及用途如表4.2。表4.2可撓金屬電線保護(hù)管附件種類和用途種類型號(hào)用途接線箱連接器BG可撓金屬電線保護(hù)管與接線箱等連接組合接線箱連接器UBG可撓金屬電線保護(hù)管與接線箱等組合連接混合連接器KG可撓金屬電線保護(hù)管與鋼制電線保護(hù)管連接無(wú)螺紋連接器VKC可撓金屬電線保護(hù)管與鋼制電線保護(hù)管等組合連接混合組合連接器UKG直接連接器KS可撓金屬電線保護(hù)管之間互相連接絕緣護(hù)套BP為保護(hù)電線絕緣層不受損傷，安裝在可撓金屬電線保護(hù)管末端固定夾SP固定可撓金屬電線保護(hù)管角型接線箱連接器AG可撓金屬電線保護(hù)管與接線箱等直角組合連接防水型接線箱連接器WBG外覆PVC塑料的可撓金屬電線保護(hù)管與接線箱等組合連接防水型混合連接器WUG外覆PVC塑料的可撓金屬電線保護(hù)管與鋼制電線保護(hù)管組合連接防水角型接線箱連接器WAG外覆PVC塑料的可撓金屬電線保護(hù)管與接線箱等直角組合連接接地夾DXA固定接地線4.1.4可撓金屬管及附件的外徑、內(nèi)徑、機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)、拉伸實(shí)驗(yàn)、壓縮實(shí)驗(yàn)，應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定。并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文獻(xiàn)。

4.2可撓金屬電線管管路敷設(shè)的基本規(guī)定

4.2.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，擬定管路走向、進(jìn)行管路敷設(shè)。并應(yīng)減少?gòu)澢?，達(dá)成走向合理，檢修維護(hù)方便。

4.2.2應(yīng)根據(jù)所敷設(shè)的部位，環(huán)境條件，對(duì)的選用可撓金屬電線管的規(guī)格型號(hào)及附件。

4.3可撓金屬電線管暗管敷設(shè)

4.3.1箱、盒測(cè)位:根據(jù)施工圖紙擬定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線、軸線為基準(zhǔn)，掛線找平定位，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實(shí)際位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。

4.3.2暗敷在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中的管路，管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間。垂直方向的管路宜沿同側(cè)豎向鋼筋敷設(shè)，水平方向的管路宜沿同側(cè)橫向鋼筋敷設(shè)。

4.3.3磚混結(jié)構(gòu)隨墻暗敷設(shè)時(shí)，向上引管應(yīng)及時(shí)堵好管口，并用臨時(shí)支桿將管沿敷設(shè)方向挑起。

4.3.4預(yù)制樓板上暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先找燈位埋盒后配管。管路敷設(shè)后立即用強(qiáng)度不低于M10的水泥砂漿穩(wěn)固保護(hù)。

4.3.5剔槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在槽兩邊先彈線，用快鏨子剔，槽寬及槽深均以比管徑大5mm為宜。加氣混凝土墻宜用手動(dòng)電動(dòng)切割機(jī)開(kāi)槽。剔槽敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁剔橫槽。

4.3.6吊頂內(nèi)暗敷時(shí)，管路可敷設(shè)在主龍骨上。單獨(dú)吊掛的管路，其吊點(diǎn)不宜超過(guò)1000mm。盒、箱兩側(cè)的管路固定點(diǎn)，不宜大于300mm。

4.3.7護(hù)墻板（石膏板輕隔墻）內(nèi)暗敷時(shí)，應(yīng)隨土建立龍骨同時(shí)進(jìn)行。其管路固定，應(yīng)用可撓金屬電線管配套的卡子進(jìn)行固定。

4.3.8進(jìn)入箱盒的管路，應(yīng)排列整齊，采用BG型或UBG型接線箱連接器與箱體鎖緊，并安裝好BP型絕緣護(hù)口。當(dāng)進(jìn)入落地式配電箱、屏的可撓金屬電線管，除應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不少于50mm外，還應(yīng)做排管的固定支架。

4.4管路固定

4.4.1敷設(shè)在鋼筋混凝土中的管路，應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，管子綁扎點(diǎn)間距不宜大于500mm，綁扎點(diǎn)距盒、箱不應(yīng)大于300mm。綁扎線可采用細(xì)鐵絲。

4.4.2磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路每隔不大1000mm距離，用細(xì)鉛絲、鐵釘固定。

4.4.3吊頂內(nèi)及護(hù)墻板內(nèi)管路，每隔不大于1000mm的距離，采用專用卡子固定。在與接線箱、盒連接處，固定點(diǎn)距離不應(yīng)大于300mm。

4.4.4預(yù)制板（圓孔板）上的管路，可運(yùn)用板孔用釘子、鉛絲固定后用砂漿保護(hù)。

4.5管路連接

4.5.1可撓金屬電線管之間連接以及與鋼制電線管、厚鋼管、各類箱盒的連接時(shí)，均應(yīng)采用其配套的專用附件，詳見(jiàn)表4.2。

4.5.2可撓金屬電線管與箱盒連接時(shí)除采用專用配套附件外，還應(yīng)做到:箱盒開(kāi)孔排列整齊，孔徑與管徑相吻合，做到一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔，鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。

4.5.3可撓金屬電線管與可撓金屬電線管連接可采用KS系列連接器。由于管子、連接器自身有螺紋，可用手將管子直接擰入擰緊。

4.5.4當(dāng)采用VKV系列無(wú)螺紋連接器與鋼管連接時(shí)，必須用扳手或鉗子將連接器的頂絲擰緊，以防澆灌混凝土?xí)r松脫。

4.6管子切斷方法

4.6.1可撓金屬電線管的切斷，應(yīng)采用專用的切割刀進(jìn)行，也可以用普通鋼鋸進(jìn)行切斷。

4.6.2用手握住可撓金屬電線管或放置在工作臺(tái)上用手壓住，刀刃軸向垂直對(duì)準(zhǔn)管子紋溝，連壓邊切即可斷管。

4.6.3切面解決:管子切斷后，便可直接與連接器連接。但為便于與附件連接，可用刀背敲毛刺，使其斷面光滑。內(nèi)側(cè)用刀柄旋轉(zhuǎn)絞動(dòng)一圈，更便于過(guò)線。

4.7地線連接

4.7.1可撓金屬電線管與管、箱盒等連接處，必須采用可撓金屬電線管配套的接地夾子進(jìn)行連接，其接地跨接線截面不小于4mm2的銅線?？蓳辖饘匐娋€管不得采用熔焊連接地線。

4.7.2可撓金屬電線管，盒、箱等均應(yīng)連接一體可靠接地。

4.7.3可撓金屬電線管不得作為電氣地線。交流50V，直流120V及以下配管可不跨接接地線。

4.8可撓金屬電線管暗敷時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的6倍。

4.9暗敷于建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的管路與建筑物，構(gòu)筑物表面的最小保護(hù)層不應(yīng)小于15mm。

4.10在暗敷設(shè)時(shí)，可撓金屬電線管也許受重物壓力或明顯機(jī)械沖擊處，應(yīng)采用有效保護(hù)措施。

4.11可撓金屬電線管通過(guò)建筑物、構(gòu)筑物的沉降或伸縮縫，應(yīng)采用補(bǔ)償措施，導(dǎo)線應(yīng)留有余量。

4.12當(dāng)可撓金屬電線管與不同直徑的管相連時(shí)，應(yīng)設(shè)立接線盒或拉線盒。

4.13垂直敷設(shè)的可撓金屬電線管，在下列情況下，應(yīng)設(shè)立固定導(dǎo)線用的過(guò)路盒。

4.13.1管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長(zhǎng)度每超過(guò)30m時(shí)。

4.13.2管內(nèi)導(dǎo)線截面為70～95mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)20m時(shí)。

4.13.3管內(nèi)導(dǎo)線截在為120～240mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)18m時(shí)。

4.14明管敷設(shè)

4.14.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，結(jié)合土建結(jié)構(gòu)、裝修特點(diǎn)，注意通風(fēng)、暖衛(wèi)、消防等專業(yè)的影響前提下，擬定管路走向、箱盒準(zhǔn)確安裝位置，進(jìn)行彈線定位。

4.14.2預(yù)制管路支架、吊架，根據(jù)排管數(shù)量和管徑鉆好管卡固定孔位。箱盒進(jìn)管孔，預(yù)先按連接器外徑開(kāi)好，做到一管一孔，排列整齊。接線盒上無(wú)用敲落孔不允許敲掉，配電箱（盤）不允許開(kāi)長(zhǎng)孔和電氣焊開(kāi)孔。

4.14.3一方面用膨脹螺栓將箱盒穩(wěn)裝好。而后計(jì)算擬定支架、吊架的具體位置，再進(jìn)行支架、吊架安裝。應(yīng)做到固定點(diǎn)間距均勻，轉(zhuǎn)角處對(duì)稱。

4.14.4支架、吊架與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、配電箱（盤）邊沿的距離為150～300mm為宜。管長(zhǎng)不超過(guò)1000mm時(shí)，應(yīng)最少固定兩處。中間的支架、吊架的最大距離不應(yīng)超過(guò)表4.3規(guī)定值。表4.3可撓金屬電線管明敷設(shè)固定點(diǎn)間距離敷設(shè)條件固定點(diǎn)間距離（mm）建筑物側(cè)面或下面水平敷設(shè)＜1000人也許觸及部位＜1000可撓金屬電線管互接，與接線箱或器具連接固定點(diǎn)距連接處＜3004.14.5明配時(shí)，可撓金屬電線管其彎曲，彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的3倍。抱柱、梁彎曲時(shí)，可采用專用的30°彎附件進(jìn)行配接。

4.14.6上人吊頂內(nèi)可撓金屬電線管敷設(shè)應(yīng)按明管規(guī)定進(jìn)行敷設(shè)。

4.14.7吊頂板內(nèi)接線盒如采用可撓金屬電線管引至燈具或設(shè)備時(shí)，其長(zhǎng)度不宜超過(guò)1000mm，兩端采用配套的連接器鎖固，其管外皮保護(hù)接地線應(yīng)與接線盒處進(jìn)行連接并與盒內(nèi)PE保護(hù)線連接。

4.14.8水平或垂直敷設(shè)的明配可撓金屬電線管，其允許偏差為5‰，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。明敷前應(yīng)注意不要使可撓金屬電線管出現(xiàn)碎彎，否則不宜達(dá)成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.14.9沉降縫或伸縮縫應(yīng)補(bǔ)償解決，可參照鋼管配線。（四）、工業(yè)化成品支吊架技術(shù)1、技術(shù)內(nèi)容裝配式成品支吊架由管道連接的管夾構(gòu)件、建筑結(jié)構(gòu)連接的錨固件以及將這兩種結(jié)構(gòu)件連接起來(lái)的承載構(gòu)件、減震（振）構(gòu)件、絕熱構(gòu)件以及輔助安裝件構(gòu)成。該技術(shù)滿足不同規(guī)格的風(fēng)管、橋架、工藝管道的應(yīng)用，特別是在錯(cuò)綜復(fù)雜的管路定位和狹小管井、吊頂施工，更可發(fā)揮靈活組合技術(shù)的優(yōu)越性。近年來(lái)，在機(jī)場(chǎng)、大型工業(yè)廠房等領(lǐng)域已開(kāi)始應(yīng)用復(fù)合式支吊架技術(shù)，可以相對(duì)有效地化解管線集中安裝與空間緊張的矛盾。復(fù)合式管線支吊架系統(tǒng)具有吊桿不反復(fù)、與結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)少、空間節(jié)約、后期管線維護(hù)簡(jiǎn)樸、擴(kuò)容方便、整體質(zhì)量及觀感好等特點(diǎn)。特別是《建筑機(jī)電抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50981的實(shí)行，采用成品的抗震支吊架系統(tǒng)成為必選。1.1技術(shù)特點(diǎn)根據(jù)BIM模型確認(rèn)的機(jī)電管線排布，通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)快速導(dǎo)出支吊架型式，從供應(yīng)商的產(chǎn)品手冊(cè)中選擇相應(yīng)的成品支吊架組件，或通過(guò)強(qiáng)度計(jì)算，根據(jù)結(jié)果進(jìn)行支吊架型材選型，設(shè)計(jì)，工廠制作裝配式組合支吊架，在施工現(xiàn)場(chǎng)僅需簡(jiǎn)樸機(jī)械化拼裝即可成型，減少現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、制作工序，減少材料損耗率和安全隱患，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)綠色、節(jié)能。重要技術(shù)先進(jìn)性在于：1.1.1標(biāo)準(zhǔn)化：產(chǎn)品由一系列標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件組成，所有構(gòu)件均采用成品，或由工廠采用標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝，在全程、嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系下批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且具有通用性和互換性；1.1.2簡(jiǎn)易安裝：一般只需2人即可進(jìn)行安裝，技術(shù)規(guī)定不高，安裝操作簡(jiǎn)易、高效，明顯減少勞動(dòng)強(qiáng)度；1.1.3施工安全：施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)電焊作業(yè)產(chǎn)生的火花，從而消滅了施工過(guò)程中的火災(zāi)事故隱患；1.1.4節(jié)約能源：由于主材選用的是符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的輕型C型鋼，在保證其承載能力的前提下，所用的C型鋼質(zhì)量相對(duì)于傳統(tǒng)支吊架所用的槽鋼、角鋼等材料可減輕15%～20%，明顯減少了鋼材使用量，從而節(jié)約了能源消耗；1.1.5節(jié)約成本：由于采用標(biāo)準(zhǔn)件裝配，可減少安裝施工人員；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需電焊機(jī)、鉆床、氧氣乙炔裝置等施工設(shè)備投入，能有效節(jié)約施工成本；1.1.6保護(hù)環(huán)境：無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)焊接、無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)刷油漆等作業(yè)，因而不會(huì)產(chǎn)生弧光、煙霧、異味等多重污染；1.1.7堅(jiān)固耐用：經(jīng)專業(yè)的技術(shù)選型和機(jī)械力學(xué)計(jì)算，且考慮足夠的安全系數(shù)，保證其承載能力的安全可靠；1.1.8安裝效果美觀：安裝過(guò)程中，由專業(yè)公司提供全程、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，保證精致、簡(jiǎn)約的外觀效果。2、技術(shù)指標(biāo)國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《室內(nèi)管道支架和吊架》03S402、《金屬、非金屬風(fēng)管支吊架》08K132、《電纜橋架安裝》04D701-3、《裝配式室內(nèi)管道支吊架的選用與安裝》16CK208（參考圖集）。其他應(yīng)符合《管道支吊架》GB/T17116、《建筑機(jī)電抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50981的相關(guān)規(guī)定。3、合用范圍合用于工業(yè)與民用建筑工程中多種管線在狹小空間場(chǎng)合布置的支吊架安裝，特別合用于建筑工程的走道、地下室及走廊等管線集中的部位、綜合管廊建設(shè)的管道、電氣橋架管線、風(fēng)管等支吊架的安裝。4、施工工藝及質(zhì)量控制指南4.1吊架和支架安裝應(yīng)保持垂直，整齊牢固，無(wú)歪斜現(xiàn)象。4.2支吊架安裝要根據(jù)管子位置，找平、找正、找標(biāo)高，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。4.3吊架要按施工圖錨固于主體結(jié)構(gòu)，規(guī)定拉桿無(wú)彎曲變形，螺紋完整且與螺母配合良好牢固。4.4在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)成規(guī)定的深度，特殊情況需做拉拔實(shí)驗(yàn)。4.5管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。4.6導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾軸、托滾等活動(dòng)零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。4.7所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部件均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層覆蓋。4.8有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。4.9恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝調(diào)整。4.10支架裝配時(shí)應(yīng)先整型后，再上鎖緊螺栓。4.11支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。4.12支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)的裝設(shè)。4.13支吊架安裝應(yīng)與管道的安裝同步進(jìn)行。4.14支吊架安裝施工完畢后應(yīng)將支架擦拭干凈，所有暴露的槽鋼端均需裝上封蓋。（五）、機(jī)電管線及設(shè)備工廠化預(yù)制技術(shù)1、技術(shù)內(nèi)容工廠模塊化預(yù)制技術(shù)是將建筑給排水、采暖、電氣、智能化、通風(fēng)與空調(diào)工程等領(lǐng)域的建筑機(jī)電產(chǎn)品按照模塊化、集成化的思想，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到安裝和調(diào)試深度結(jié)合集成，通過(guò)這種模塊化及集成技術(shù)對(duì)機(jī)電產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)?；念A(yù)加工，工廠化流水線制作生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)建筑機(jī)電安裝標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品模塊化及集成化。運(yùn)用這種技術(shù)，不僅能提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，減少建筑機(jī)電工程建導(dǎo)致本，還能減少現(xiàn)場(chǎng)施工工程量、縮短工期、減少污染、實(shí)現(xiàn)建筑機(jī)電安裝全過(guò)程綠色施工。如：1.1管道工廠化預(yù)制施工技術(shù)：采用軟件硬件一體化技術(shù)，詳圖設(shè)計(jì)采用“管道預(yù)制設(shè)計(jì)系統(tǒng)”軟件，實(shí)現(xiàn)管道單線圖和管段圖的快速繪制；預(yù)制管道采用“管道預(yù)制安裝管理系統(tǒng)”軟件，實(shí)現(xiàn)預(yù)制全過(guò)程、全方位的信息管理。采用機(jī)械坡口、自動(dòng)焊接，并使用廠內(nèi)物流系統(tǒng)整個(gè)預(yù)制過(guò)程形成流水線作業(yè)，提高了工作效率?？刹捎靡苿?dòng)工作站預(yù)制技術(shù)，運(yùn)用自動(dòng)切割、坡口、滾槽、焊接機(jī)械和輔助工裝，快速組裝形成預(yù)制工作站，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立作業(yè)流水線，進(jìn)行管道加工和焊接預(yù)制。1.2對(duì)于機(jī)房機(jī)電設(shè)施采用標(biāo)準(zhǔn)的模塊化設(shè)計(jì)，使泵組、冷水機(jī)組等設(shè)備形成自成支撐體系的、便于運(yùn)送安裝的單元模塊。采用模塊化制作技術(shù)和施工方法，改變了傳統(tǒng)施工現(xiàn)場(chǎng)放樣、加工焊接連接作業(yè)的方法。1.3將大型機(jī)電設(shè)備拆提成若干單元模塊制作，在工廠車間進(jìn)行預(yù)拼裝、現(xiàn)場(chǎng)分段組裝。1.4對(duì)廚房、衛(wèi)生間排水管道進(jìn)行同層模塊化設(shè)計(jì)，形成一套排水節(jié)水裝置，以便于實(shí)現(xiàn)建筑排水系統(tǒng)工廠化加工、批量性生產(chǎn)以及快速安裝；同時(shí)有效解決廚房、衛(wèi)生間排水管道漏水、出現(xiàn)異味等問(wèn)題。1.5重要工藝流程：研究圖紙→BIM分解優(yōu)化→放樣、下料、預(yù)制→預(yù)拼裝→防腐→現(xiàn)場(chǎng)分段組對(duì)→安裝就位。2、技術(shù)指標(biāo)2.1將建筑機(jī)電產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)制作安裝工作前移，實(shí)現(xiàn)工廠加工與現(xiàn)場(chǎng)施工平行作業(yè)，減少施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間和空間的占用；2.2模塊合用尺寸：公路運(yùn)送控制在3100mm×3800mm×18000mm以內(nèi)；船運(yùn)控制在尺寸6000mm×5000mm×50000mm以內(nèi)。若模塊在港口附近安裝，無(wú)運(yùn)送障礙，模塊尺寸可根據(jù)具體實(shí)際情況進(jìn)一步加大；2.3模塊重量規(guī)定：公路運(yùn)送一般控制在40t以內(nèi)，模塊重量也應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備的具體實(shí)際情況有所調(diào)整。3、合用范圍合用于大、中型民用建筑工程、工業(yè)工程、石油化工工程的設(shè)備、管道、電氣安裝，特別合用于高層的辦公樓、酒店、住宅。（六）、薄壁金屬管道新型連接安裝施工技術(shù)1、技術(shù)內(nèi)容1.1銅管機(jī)械密封式連接1.1.1卡套式連接：是一種較為簡(jiǎn)便的施工方式，操作簡(jiǎn)樸，掌握方便，是施工中常見(jiàn)的連接方式，連接時(shí)只要管子切口的端面能與管子軸線保持垂直，并將切口處毛刺清理干凈，管件裝配時(shí)卡環(huán)的位置對(duì)的，并將螺母旋緊，就能實(shí)現(xiàn)銅管的嚴(yán)密連接，重要合用于管徑50mm以下的半硬銅管的連接。1.1.2插接式連接：一種最簡(jiǎn)便的施工方法，只要將切口的端面能與管子軸線保持垂直并去除毛刺的管子，用力插入管件到底即可，此種連接方法是靠專用管件中的不銹鋼夾固圈將鋼壁禁錮在管件內(nèi)，運(yùn)用管件內(nèi)與銅管外壁緊密配合的О形橡膠圈來(lái)實(shí)行密封的，重要合用于管徑25mm以下的銅管的連接。1.1.3壓接式連接：一種較為先進(jìn)的施工方式，操作也較簡(jiǎn)樸，但需配備專用的且規(guī)格齊全的壓接機(jī)械。連接時(shí)管子的切口端面與管子軸線保持垂直，并去除管子的毛刺，然后將管子插入管件到底，再用壓接機(jī)械將銅管與管件壓接成一體。此種連接方法是運(yùn)用管件凸緣內(nèi)的橡膠圈來(lái)實(shí)行密封的，重要合用于管徑50mm以下的銅管的連接。1.2薄壁不銹鋼管機(jī)械密封式連接1.2.1卡壓式連接：配管插入管件承口（承口U形槽內(nèi)帶有橡膠密封圈）后，用專用卡壓工具壓緊管口形成六角形而起密封和緊固作用的連接方式。1.2.2卡凸式螺母型連接：以專用擴(kuò)管工具在薄壁不銹鋼管端的適當(dāng)位置，由內(nèi)壁向外（徑向）輥壓使管子形成一道凸緣環(huán)，然后將帶錐臺(tái)形三元乙丙密封圈的管插進(jìn)帶有承插口的管件中，擰緊鎖緊螺母時(shí)，靠凸緣環(huán)推動(dòng)壓縮三元乙丙密封圈而起密封作用。1.2.3環(huán)壓式連接：環(huán)壓連接是一種永久性機(jī)械連接，一方面將套好密封圈的管材插入管件內(nèi)，然后使用專用工具對(duì)管件與管材的連接部位施加足夠大的徑向壓力使管件、管材發(fā)生形變，并使管件密封部位形成一個(gè)封閉的密封腔，然后再進(jìn)一步壓縮密封腔的容積，使密封材料充足填充整個(gè)密封腔，從而實(shí)現(xiàn)密封，同時(shí)將關(guān)鍵嵌入管材使管材與管件牢固連接。2、技術(shù)指標(biāo)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定期，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242、《建筑銅管管道工程連接技術(shù)規(guī)程》CECS228和《薄壁不銹鋼管道技術(shù)規(guī)范》GB/T29038執(zhí)行。3、合用范圍合用于給水、熱水、飲用水、燃?xì)獾裙艿赖陌惭b。（七）、內(nèi)保溫金屬風(fēng)管施工技術(shù)1、技術(shù)內(nèi)容1.1技術(shù)特點(diǎn)內(nèi)保溫金屬風(fēng)管是在傳統(tǒng)鍍鋅薄鋼板法蘭風(fēng)管制作過(guò)程中，在風(fēng)管內(nèi)壁粘貼保溫棉，風(fēng)管口徑為粘貼保溫棉后的內(nèi)徑，并且可通過(guò)數(shù)控流水線實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)。該技術(shù)的運(yùn)用，省去了風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)保溫施工工序，有效提高現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管安裝效率，且風(fēng)管采用全自動(dòng)生產(chǎn)流水線加工，產(chǎn)品質(zhì)量可控。1.2工藝特點(diǎn)相對(duì)普通薄鋼板法蘭風(fēng)管的制作流程，在風(fēng)管咬口制作和法蘭成型后，為貼附內(nèi)保溫材料，多了噴膠、貼棉和打釘三個(gè)環(huán)節(jié)，然后進(jìn)行板材的折彎和合縫，其他環(huán)節(jié)兩者完全相同。這三個(gè)工序被整合到了整套流水線中，生產(chǎn)效率幾乎與薄鋼板法蘭風(fēng)管相稱。為防止保溫棉被吹散，規(guī)定金屬風(fēng)管內(nèi)壁涂膠滿布率90%以上，管內(nèi)氣流速度不得超過(guò)20.3m/s。此外，內(nèi)保溫金屬風(fēng)管尚有以下施工要點(diǎn)，如表7.1所示。表7.1內(nèi)保溫金屬風(fēng)管的施工要點(diǎn)保溫釘不得擠壓保溫材料超過(guò)3mm風(fēng)管兩端安裝有C型PVC擋風(fēng)條，以防止漏風(fēng)，同時(shí)防止產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象。法蘭高度等于玻璃纖維內(nèi)襯風(fēng)管法蘭高度加上內(nèi)襯厚度擋風(fēng)條寬度為內(nèi)襯風(fēng)管法蘭高度加上內(nèi)襯厚度2、技術(shù)指標(biāo)2.1風(fēng)管系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性指標(biāo)，應(yīng)滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243規(guī)定；2.2風(fēng)管系統(tǒng)保溫及耐火性能指標(biāo)，應(yīng)分別滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243和《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141規(guī)定；2.3內(nèi)保溫風(fēng)管金屬風(fēng)管的制作與安裝，可參考國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《非金屬風(fēng)管制作與安裝》15K114的相關(guān)規(guī)定；2.4內(nèi)襯保溫棉及其表面涂層，應(yīng)當(dāng)采用不燃材料，采用的粘結(jié)劑應(yīng)為環(huán)保無(wú)毒型。3、合用范圍合用于低、中壓空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的制作安裝，凈化空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等除外。4、施工工藝及質(zhì)量控制指南4.1在安裝內(nèi)襯風(fēng)管之前，一方面要檢查風(fēng)管內(nèi)襯的涂層是否存在破損，有無(wú)受到污染等，若發(fā)現(xiàn)以上情況需進(jìn)行修補(bǔ)或者直接更換一節(jié)完好的風(fēng)管進(jìn)行安裝。4.2內(nèi)襯風(fēng)管的安裝與薄鋼板法蘭風(fēng)管安裝工藝基本一致，先安裝風(fēng)管支吊架，風(fēng)管支吊架間距按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，風(fēng)管可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用逐節(jié)吊裝或者在地面拼裝一定長(zhǎng)度后整體吊裝。4.3內(nèi)保溫風(fēng)管與外保溫風(fēng)管、設(shè)備以及風(fēng)閥等連接時(shí)，法蘭高度可按表7.1的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，或者采用大小頭連接。4.4風(fēng)管安裝完畢后進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，要注意的是，導(dǎo)致風(fēng)管嚴(yán)密性不合格的重要因素在于風(fēng)管擋風(fēng)條的安裝與法蘭邊沒(méi)有對(duì)齊，以及沒(méi)有選用合適寬度的法蘭墊料或者墊料粘貼時(shí)不夠規(guī)范。4.5風(fēng)管運(yùn)送及安裝過(guò)程中應(yīng)注意防潮、防塵。（八）、金屬風(fēng)管預(yù)制安裝施工技術(shù)1、金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)1.1技術(shù)內(nèi)容1.1.1技術(shù)特點(diǎn)金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)，代替了傳統(tǒng)角鋼法蘭風(fēng)管連接技術(shù)，已在國(guó)外有數(shù)年的發(fā)展和應(yīng)用并形成了相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。采用薄鋼板法蘭連接技術(shù)不僅能節(jié)約材料，并且通過(guò)新型自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)使得生產(chǎn)效率提高、制作精度高、風(fēng)管成型美觀、安裝簡(jiǎn)便，相比傳統(tǒng)角鋼法蘭連接技術(shù)可節(jié)約勞動(dòng)力60%左右，節(jié)約型鋼、螺栓65%左右，并且由于不需防腐施工，減少了對(duì)環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)與環(huán)境效益。1.1.2工藝特點(diǎn)金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)，根據(jù)加工形式不同分為兩種：一種是法蘭與風(fēng)管壁為一體的形式，稱之為“共板法蘭”；另一種是薄鋼板法蘭用專用組合式法蘭機(jī)制作成法蘭的形式，根據(jù)風(fēng)管長(zhǎng)度下料后，插入制作好的風(fēng)管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體，稱之為“組合式法蘭”。通過(guò)共板法蘭風(fēng)管自動(dòng)化生產(chǎn)線，將卷材開(kāi)卷、板材下料、沖孔（倒角）、輥壓咬口、輥壓法蘭、折方等工序，制成半成品薄鋼板法蘭直風(fēng)管管段。風(fēng)管三通、彎頭等異形配件通過(guò)數(shù)控等離子切割設(shè)備自動(dòng)下料。1.2技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738、《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141相關(guān)規(guī)定。1.3合用范圍金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)合用于通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中工作壓力不大于1500Pa的非防排煙系統(tǒng)、風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸不大于1500mm（加固后為2023mm）的薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的制作與安裝；對(duì)于風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸大于2023mm的風(fēng)管，應(yīng)根據(jù)《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141采用角鋼或其他形式的法蘭風(fēng)管。采用薄鋼板法蘭風(fēng)管時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)院與施工單位研究制定措施滿足風(fēng)管的強(qiáng)度和變形量規(guī)定。1.4施工工藝及質(zhì)量控制指南1.4.1薄鋼板法蘭風(fēng)管板材厚度0.5~1.2mm，風(fēng)管下料宜采用單片、L型或口型方式。金屬風(fēng)管板材連接形式有：?jiǎn)我Э冢ê嫌糜诘汀⒅?、高壓系統(tǒng)）、聯(lián)合角咬口（合用于低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管及配件四角咬接）、轉(zhuǎn)角咬口（合用于低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管及配件四角咬接）、按扣式咬口（低、中壓矩形風(fēng)管或配件四角咬接、低壓圓形風(fēng)管）。1.4.2當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸、長(zhǎng)度及單邊面積超過(guò)規(guī)定的范圍時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行加固，加固方式有通絲加固、套管加固、Z形加固、V形加固等方式。1.4.3風(fēng)管制作完畢后，進(jìn)行四個(gè)角連接件的固定，角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼、端面應(yīng)平整。固定完畢后需要打密封膠，密封膠應(yīng)保證彈性、粘著和防霉特性。1.4.4薄鋼板法蘭風(fēng)管的連接方式應(yīng)根據(jù)工作壓力及風(fēng)管尺寸大小合理選用，用專用工具將法蘭彈簧卡固定在兩節(jié)風(fēng)管法蘭處，或用頂絲卡固定兩節(jié)風(fēng)管法蘭，彈簧卡、頂絲卡不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。2、金屬圓形螺旋風(fēng)管制安技術(shù)2.1技術(shù)內(nèi)容2.1.1技術(shù)特點(diǎn)螺旋風(fēng)管又稱螺旋咬縫薄壁管，由條帶形薄板螺旋卷繞而成，與傳統(tǒng)金屬風(fēng)管（矩形或圓形）相比，具有無(wú)焊接、密封性能好、強(qiáng)度剛度好、通風(fēng)阻力小、噪聲低、造價(jià)低、安裝方便、外觀美觀等特性。根據(jù)使用材料的材質(zhì)不同，重要有鍍鋅螺旋風(fēng)管、不銹鋼螺旋風(fēng)管、鋁螺旋風(fēng)管。螺旋風(fēng)管制安機(jī)械自動(dòng)化限度高、加工制作速度快，在發(fā)達(dá)國(guó)家已得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。2.1.2施工工藝金屬圓形螺旋風(fēng)管采用流水線生產(chǎn)，取代手工制作風(fēng)管的所有程序和進(jìn)程，使用寬度為138mm的金屬卷材為原料，以螺旋的方式實(shí)現(xiàn)卷圓、咬口、合縫壓實(shí)一次順序完畢，加工速度為4~20m/min。金屬圓形螺旋風(fēng)管一般是以3~6m為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。彎頭、三通等各類管件采用等離子切割機(jī)下料，直接輸入管件相關(guān)參數(shù)即可精確快速切割管件展開(kāi)板料；用綴縫焊機(jī)閉合板料和拼接各類金屬板材，接口平整，不破壞板材表面；用圓形彎頭成形機(jī)自動(dòng)進(jìn)行彎頭咬口合縫，速度快，合縫密實(shí)平滑。螺旋風(fēng)管的螺旋咬縫，可以作為加強(qiáng)筋，增長(zhǎng)風(fēng)管的剛性和強(qiáng)度。直徑1000m以下的螺旋風(fēng)管可以不另設(shè)加固措施；直徑大于1000mm的螺旋風(fēng)管可在每?jī)蓚€(gè)咬縫之間再增長(zhǎng)一道楞筋，作為加固方法。金屬圓形螺旋風(fēng)管通常采用承插式芯管連接及法蘭連接。承插式芯管用與螺旋風(fēng)管同材質(zhì)的寬度為138mm金屬鋼帶卷圓，在芯管中心軋制寬5mm的楞筋，兩側(cè)軋制密封槽，內(nèi)嵌阻燃L型密封條。圖8.1承插式芯管制作示意圖表8.1內(nèi)接制作技術(shù)規(guī)定接管口徑/mm內(nèi)接板厚/mm內(nèi)接口徑/mm5001.04986001.05987001.06988001.27989001.289810001.299812001.75119614001.75139616002.0159618002.0179620232.01996采用法蘭連接時(shí)，將圓法蘭內(nèi)接于螺旋風(fēng)管。法蘭外邊略小于螺旋風(fēng)管內(nèi)徑1~2mm，同規(guī)格法蘭具有可換性。法蘭連接多用于防排煙系統(tǒng)，采用不燃的耐溫防火填料，相比芯管連接密封性能更好。2.2技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738、《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141相關(guān)規(guī)定。2.3合用范圍合用于送風(fēng)、排風(fēng)、空調(diào)風(fēng)及防排煙系統(tǒng)金屬圓形螺旋風(fēng)管制作安裝；1）用于送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采用承插式芯管連接方式；2）用于空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采用雙層螺旋保溫風(fēng)管，內(nèi)芯管外抱箍連接方式；3）用于防排煙系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采用法蘭連接方式。2.4施工工藝及質(zhì)量控制指南2.4.1劃分管段：根據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將風(fēng)管系統(tǒng)劃分為若干管段，并擬定每段風(fēng)管連接管件和長(zhǎng)度，盡量減少空中接口數(shù)量。2.4.2芯管連接：將連接芯管插入金屬螺旋風(fēng)管一端，直至插入至楞筋位置，從內(nèi)向外用鉚釘固定。2.4.3風(fēng)管吊裝：金屬螺旋風(fēng)管支架間距約3~4m，每吊裝一節(jié)螺旋風(fēng)管設(shè)一個(gè)支架，風(fēng)管吊裝后用扁鋼抱箍托住風(fēng)管，根據(jù)支吊架固定點(diǎn)的結(jié)構(gòu)形式設(shè)立一個(gè)或者兩個(gè)吊點(diǎn)，將風(fēng)管調(diào)整就位。2.4.4風(fēng)管連接：芯管連接時(shí)，將金屬螺旋風(fēng)管的連接芯管端插入另一節(jié)未連接芯管端，均勻推動(dòng)，直至插入至楞筋位置，連接縫用密封膠密封解決。法蘭連接時(shí)，將兩節(jié)風(fēng)管調(diào)整角度，直至法蘭的螺栓孔對(duì)準(zhǔn)，連接螺栓，螺栓需安裝在同側(cè)。2.4.5風(fēng)管測(cè)試：根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力做漏光檢測(cè)及漏風(fēng)量檢測(cè)。（九）、超高層垂直高壓電纜敷設(shè)技術(shù)1、技術(shù)內(nèi)容1.1技術(shù)特點(diǎn)及原理在超高層供電系統(tǒng)中，有時(shí)采用一種特殊結(jié)構(gòu)的高壓垂吊式電纜，這種電纜不管多長(zhǎng)多重，都能靠自身支撐自重，解決了普通電纜在長(zhǎng)距離的垂直敷設(shè)中容易被自身重量拉傷的問(wèn)題。它由上水平敷設(shè)段、垂直敷設(shè)段、下水平敷設(shè)段組成，其結(jié)構(gòu)為：電纜在垂直敷設(shè)段帶有3根鋼絲繩，并配吊裝圓盤，鋼絲繩用扇形塑料包覆，與三根電纜芯絞合，水平敷設(shè)段電纜不帶鋼絲繩。吊裝圓盤為整個(gè)吊裝電纜的核心部件，由吊環(huán)、吊具本體、連接螺栓和鋼板卡具組成，其作用是在電纜敷設(shè)時(shí)承擔(dān)吊具的功能并在電纜敷設(shè)到位后承載垂直段電纜的所有重量，電纜承重鋼絲繩與吊具連接采用鋅銅合金澆鑄工藝。1.2超高層垂吊式電纜該類型電纜不受長(zhǎng)度與重量的限制，可靠其自身支撐自重，解決了普通電纜在長(zhǎng)距離的垂直敷設(shè)中容易被自身重量拉傷的問(wèn)題。垂吊式電纜具有施工快捷，占用空間少，維護(hù)成本低、抗震性強(qiáng)、性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。1.2.110KV高壓垂吊式電纜結(jié)構(gòu)垂吊式電纜由上水平敷設(shè)段、垂直敷設(shè)段、下水平敷設(shè)段組成。電纜結(jié)構(gòu)：電纜在垂直敷設(shè)段帶有3根鋼絲繩，鋼絲繩用扇形塑料包覆，并與三根電纜芯相絞合，見(jiàn)圖9-1。水平敷設(shè)段電纜不帶鋼絲繩。圖9-110kV高壓垂吊式交聯(lián)電纜結(jié)構(gòu)圖1.2.2電纜特性電纜中選用的任意兩根鋼絲繩的最小破斷力總和均大于4倍電纜垂吊部分的重力，保證了電纜的吊裝安全；為減少電纜吊裝敷設(shè)時(shí)垂直部分來(lái)自鋼絲的側(cè)壓力，選用扇形塑料包覆柔性鋼絲繩，填充在電纜的外圍空隙，使得扇形弧面與電纜表面緊密接觸，這樣電纜受到鋼絲繩的側(cè)壓力會(huì)均勻地分散在電纜的表面，不會(huì)出現(xiàn)壓力集中。垂吊式電纜采用專用吊具吊裝，吊具由吊環(huán)、吊具本體、連接螺栓（鋼絲繩拉索錨具）三個(gè)部件組成，吊具由生產(chǎn)廠家配套制作。電纜在出廠前，每根電纜頭端的3根鋼絲繩頭折彎后分別澆鑄在吊裝圓盤(專用吊具)的下方連接螺栓的錨杯上，在電纜裝盤時(shí)，把3個(gè)錨杯鋼絲繩澆鑄體與吊裝圓盤分離，吊裝圓盤單獨(dú)裝箱運(yùn)送，待電纜吊裝敷設(shè)時(shí)，再把吊裝圓盤與3個(gè)鋼絲繩澆鑄錨杯安裝成一體。1.3施工工藝1.3.1運(yùn)用多臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)電纜，采用自下而上垂直吊裝敷設(shè)的方法。1.3.2對(duì)每個(gè)井口的尺寸及中心垂直偏差進(jìn)行測(cè)量，并安裝槽鋼臺(tái)架。1.3.3設(shè)計(jì)穿井梭頭，用以扶住吊裝圓盤，讓其順利穿過(guò)井口。1.3.4吊裝卷?yè)P(yáng)機(jī)布置在電氣豎井的最高設(shè)備層或以上樓面，除吊裝最高設(shè)備層的高壓垂吊式電纜外，還要考慮吊裝同一井道內(nèi)其他設(shè)備層的高壓垂吊式電纜。1.3.5架設(shè)專用通訊線路，在電氣豎井內(nèi)每一層備有電話接口。指揮人、主吊操作人、放盤區(qū)負(fù)責(zé)人還必須配備對(duì)講機(jī)。1.3.6電氣豎井內(nèi)要設(shè)立臨時(shí)照明。1.3.7電纜盤至井口應(yīng)設(shè)有緩沖區(qū)和下水平段電纜脫盤后的擺放區(qū)，面積大約30～40㎡。架設(shè)電纜盤的起重設(shè)備通常從施工現(xiàn)場(chǎng)在用的塔吊、汽車吊、履帶吊等起重設(shè)備中選擇。1.3.8吊裝過(guò)程：選用有垂直受力鎖緊特性的活套型網(wǎng)套，同時(shí)為保證吊裝安全可靠，設(shè)一根直徑12.5mm保險(xiǎn)附繩，當(dāng)上水平段電纜所有吊起，將主吊繩與吊裝圓盤連接，同時(shí)將垂直段電纜鋼絲繩與吊裝圓盤連接。當(dāng)?shù)跹b圓盤連接后，組裝穿井梭頭。在吊裝過(guò)程中，在電氣豎井井口安裝防擺動(dòng)定位裝置，可以有效的控制電纜擺動(dòng)。將上水平段電纜與主吊繩并攏，由下而上每隔2m捆綁，直至綁到電纜頭，吊運(yùn)上水平段和垂直段電纜。吊裝圓盤在槽鋼臺(tái)架上固定后，還要對(duì)其輔助吊掛，目的是使電纜固定更為安全可靠。在吊裝圓盤及其輔助吊索安裝完畢后，電纜處在自重垂直狀態(tài)下，將每個(gè)樓層井口的電纜用抱箍固定在槽鋼臺(tái)架上。水平段電纜通常采用人力敷設(shè)。在橋架水平段每隔2m設(shè)立一組滾輪。2、技術(shù)指標(biāo)2.1應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定：《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303、《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46。2.2技術(shù)規(guī)定電纜型號(hào)、電壓及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。核算電纜生產(chǎn)編號(hào)、訂貨長(zhǎng)度、電纜位號(hào)，做到敷設(shè)準(zhǔn)確無(wú)誤；電纜外觀無(wú)損傷，電纜密封應(yīng)嚴(yán)密；電纜應(yīng)做耐壓和泄漏實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定，電纜敷設(shè)前還應(yīng)用2.5kV搖表測(cè)量絕緣電阻是否合格。3、合用范圍合用于超高層建筑的電氣垂直井道內(nèi)的高壓電纜吊運(yùn)敷設(shè)。4、施工流程與操作要點(diǎn)指南4.1吊裝工藝和設(shè)備選擇4.1.1吊裝工藝選擇對(duì)布置在面積較小、吊裝高度較高樓層上的卷?yè)P(yáng)機(jī)，采用在電氣豎井內(nèi)垂直跑繩，通過(guò)主吊繩換鉤、繩索脫離的分段提高的方法（見(jiàn)圖9-2）.圖9-2卷?yè)P(yáng)機(jī)分段提高示意圖4.1.2吊裝設(shè)備選擇根據(jù)吊裝重量及高度，選擇相應(yīng)的卷?yè)P(yáng)機(jī)。在吊裝設(shè)備擬定后，選擇跑繩數(shù)，規(guī)定垂直段電纜主吊繩和上水平段電纜吊繩、跑繩的安全系數(shù)大于3.5。4.2井口測(cè)量在電氣豎井具有安裝條件后，為保證吊裝圓盤能順利通過(guò)井口，對(duì)每個(gè)井口的尺寸及中心垂直偏差進(jìn)行測(cè)量。4.3穿井梭頭設(shè)計(jì)制作為使吊裝圓盤順利穿越電氣豎井口，設(shè)計(jì)制作穿井梭頭（見(jiàn)圖9-3），避免吊裝圓盤被井口卡住，導(dǎo)致電纜受損。圖9-3穿井梭頭示意圖4.4井口臺(tái)架制作安裝井口測(cè)量完畢后，開(kāi)始安裝槽鋼臺(tái)架，規(guī)定如下：按井口尺寸設(shè)計(jì)臺(tái)架尺寸，一般伸出井口100mm。例如，井口300×1200的臺(tái)架尺寸為500×1400。槽鋼臺(tái)架選用10#槽鋼制作，采用焊接連接方式，焊接前將臺(tái)架除銹，刷防銹漆和灰色面漆。按電纜排列順序在臺(tái)架上開(kāi)螺栓連接孔，開(kāi)孔尺寸應(yīng)與固定電纜的卡具和固定吊裝圓盤的吊裝板孔徑一致。槽鋼臺(tái)架坐落在井口底邊鋼梁上，槽鋼臺(tái)架的四角處采用φ12的膨脹螺栓固定在井口邊上。4.5吊裝卷?yè)P(yáng)機(jī)布置4.5.1牽引用導(dǎo)向滑輪與卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)于同一樓面上，導(dǎo)向滑輪與卷?yè)P(yáng)機(jī)配套使用。4.5.2運(yùn)用結(jié)構(gòu)梁或柱作為卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)向滑輪的錨點(diǎn)。4.5.3卷?yè)P(yáng)機(jī)采用帶槽卷筒，安裝時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)與導(dǎo)向滑輪之間的距離應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中心位置時(shí)，保證滑輪的位置與卷筒軸心垂直。4.5.4懸掛滑輪的受力橫擔(dān)設(shè)立在高于設(shè)備操作層以上一至二層樓面的井口處設(shè)立高1.2m的鋼桁架，橫置3根承重鋼管作為懸掛滑輪的受力橫擔(dān)（見(jiàn)圖9-4）。圖9-4懸掛滑輪的受力橫擔(dān)設(shè)立示意圖4.5.5索系連接卷?yè)P(yáng)機(jī)布置完畢后，穿繞滑輪組跑繩，并在電氣豎井內(nèi)放主吊繩。主吊繩可通過(guò)輔吊卷?yè)P(yáng)機(jī)從設(shè)備操作層放下，或由輔吊卷?yè)P(yáng)機(jī)從一層向上提高，到位后上端與主吊卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組連接，構(gòu)成主吊繩索系。4.5.6上水平段電纜頭捆綁把吊裝圓盤臨時(shí)吊在二層井口上方約0.5m處，將上水平段電纜從電纜盤中拖出，穿入吊裝圓盤后伸出1.2m，采用金屬網(wǎng)套套入電纜頭，與卷?yè)P(yáng)機(jī)吊繩連接。4.5.7吊裝圓盤連接當(dāng)上水平段電纜所有吊起，且垂直段電纜鋼絲繩連接螺栓接近吊裝圓盤時(shí)停下，將主吊繩與吊裝圓盤吊索（千斤繩）用卡環(huán)連接，同時(shí)將垂直段電纜鋼絲繩通過(guò)連接螺栓與吊裝圓盤連接。連接時(shí)，應(yīng)調(diào)整連接螺栓，使垂直段電纜內(nèi)3根鋼絲繩受力均勻，調(diào)整后緊固連接螺栓。4.5.8組裝穿井梭頭吊裝圓盤連接后，組裝穿井梭頭。組裝時(shí)，吊裝圓盤2個(gè)吊環(huán)必須保持在穿井梭頭側(cè)面的正中，以保證高壓垂吊式電纜在千斤繩的夾角空間內(nèi)，不與其發(fā)生摩擦，在穿井時(shí)吊環(huán)側(cè)始終沿著井口長(zhǎng)面上升。4.5.9防擺動(dòng)定位裝置安裝電纜在吊裝過(guò)程中，由人力將電纜盤上的電纜經(jīng)水平滾輪拖至一層井口，供卷?yè)P(yáng)機(jī)提高。在二層電氣豎井井口安裝防擺動(dòng)定位裝置（防晃滾輪），可以有效的控制電纜擺動(dòng)，同時(shí)起到了保持電纜垂直吊裝的定位作用。4.5.10上水平段電纜捆綁主吊繩已受力，上水平段電纜處在松弛狀態(tài)，這時(shí)將上水平段電纜與主吊繩并攏，并用綁扎帶捆綁，由下而上每隔2米捆綁，直至綁到電纜頭。主吊卷?yè)P(yáng)機(jī)提高主吊繩及綁有繩上的水平段電纜（見(jiàn)圖9-5）。圖9-5主吊卷?yè)P(yáng)機(jī)提高圖4.5.11吊運(yùn)上水平段和垂直段電纜采用二臺(tái)主吊卷?yè)P(yáng)機(jī)互換提高或二臺(tái)主吊卷?yè)P(yáng)機(jī)分段提高吊運(yùn)上水平段和垂直段電纜。卷?yè)P(yáng)機(jī)互換提高法：垂吊式電纜吊裝由兩臺(tái)主吊卷?yè)P(yáng)機(jī)以接力方式跑繩，當(dāng)1號(hào)主吊卷?yè)P(yáng)機(jī)水平跑繩到位后，再由2號(hào)主吊卷?yè)P(yáng)機(jī)接著水平跑繩。以此互換，直至將吊裝圓盤吊到安裝位置。卷?yè)P(yáng)機(jī)分段提高法：先由1號(hào)主吊卷?yè)P(yáng)機(jī)在電氣豎井內(nèi)垂直跑繩，當(dāng)滑輪組到達(dá)設(shè)備層井口下方時(shí)，由2號(hào)、3號(hào)卷?yè)P(yáng)機(jī)配合，進(jìn)行主吊繩換鉤、脫離。在1號(hào)卷?yè)P(yáng)機(jī)跑繩滑輪組換鉤時(shí)，由2號(hào)卷?yè)P(yáng)機(jī)主吊繩承擔(dān)吊裝荷載，3號(hào)卷?yè)P(yáng)機(jī)提走要脫離的主吊繩，依次按這樣的方式進(jìn)行每節(jié)主吊繩的換鉤、脫離。當(dāng)剩下最后一節(jié)主吊繩時(shí)，為使上水平段電纜可以繼續(xù)隨著主吊繩提高，再由2號(hào)主吊卷?yè)P(yáng)機(jī)采用水平跑繩吊完余下較短的部分。在水平跑繩過(guò)程中，每次鎖繩必須用三個(gè)騎馬式繩夾，水平跑繩每跑完一次，需將主吊繩與錨點(diǎn)鎖緊，以防止吊起電纜的滑落。當(dāng)上水平段電纜吊至設(shè)備層，第二綁節(jié)露出井口時(shí)叫停，解除第一綁節(jié)，以下綁節(jié)都以這種方式解除，需要注意的是必須待下綁節(jié)露出井口時(shí)才干解除上綁節(jié)，避免電纜與井口摩擦，解繩后的上水平段電纜用人力沿橋架敷設(shè)。4.5.12拆卸穿井梭頭當(dāng)穿井梭頭穿至所在設(shè)備層的下一層時(shí)叫停，拆卸穿井梭頭。拆卸時(shí)要將該層井口臨時(shí)封閉，以防墜物。拆卸完后，應(yīng)檢查復(fù)測(cè)吊裝電纜3根鋼絲繩的受力情況，必要時(shí)調(diào)整與吊裝圓盤連接的螺栓，使其受力均衡。4.5.13吊裝圓盤固定當(dāng)?shù)跹b圓盤吊至所在設(shè)備層井口臺(tái)架上方60~70mm處時(shí)叫停，將吊裝板卡入吊裝圓盤的上頸部。此時(shí)應(yīng)使吊裝板螺栓孔對(duì)準(zhǔn)槽鋼臺(tái)架的螺栓孔，用M12X80的螺栓將吊裝板與槽鋼臺(tái)架連接固定。然后卷?yè)P(yáng)機(jī)松繩、停止，使吊裝板壓在槽鋼臺(tái)架上，至此電纜吊裝工作完畢。4.5.14輔助吊索安裝吊裝圓盤在槽鋼臺(tái)架上固定后，要對(duì)其輔助吊掛，目的是使電纜固定更為安全可靠，起到了加強(qiáng)保護(hù)作用。輔助吊點(diǎn)設(shè)在所在設(shè)備層的上一層，吊架選用14#槽鋼，用M12X60螺栓與槽鋼臺(tái)架連接固定。吊索選用φ20鋼絲繩，通過(guò)厚10鋼板固定在吊架上。輔助吊裝點(diǎn)與吊裝圓盤中心應(yīng)在同一垂直線上，二根吊索應(yīng)帶有緊線器，安裝后長(zhǎng)度應(yīng)一致，并處在受力狀態(tài)。輔助吊索安裝。4.5.15樓層井口電纜固定在吊裝圓盤及其輔助吊索安裝完畢后，電纜處在自重垂直狀態(tài)下，將每個(gè)樓層井口的電纜用抱箍固定在槽鋼臺(tái)架上，電纜與抱箍之間應(yīng)墊有膠皮，以免電纜受損傷。4.5.16水平段電纜敷設(shè)上水平段電纜在提高到設(shè)備層后開(kāi)始敷設(shè)。下水平段電纜在上水平段電纜和垂直段電纜敷設(shè)完畢后進(jìn)行。通常采用人力敷設(shè)水平段電纜。為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率，在橋架水平段每隔6米設(shè)立一組滾輪。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)排列整齊，綁扎牢固，按規(guī)定掛電纜標(biāo)志牌。（十）、機(jī)電消聲減振綜合施工技術(shù)1、技術(shù)內(nèi)容1.1技術(shù)特點(diǎn)機(jī)電消聲減振綜合施工技術(shù)是實(shí)現(xiàn)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)功能的保障。隨著建筑工程機(jī)電系統(tǒng)功能需求的不斷增長(zhǎng)，越來(lái)越多的機(jī)電系統(tǒng)設(shè)備（設(shè)施）被應(yīng)用到建筑工程中。這些機(jī)電設(shè)備（設(shè)施）在豐富建筑功能、改善人文環(huán)境、提高使用價(jià)值的同時(shí)，也帶來(lái)一系列的負(fù)面影響因素，如機(jī)電設(shè)備在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中產(chǎn)生及傳播的噪聲和振動(dòng)給使用者帶來(lái)難以接受的困擾，甚至直接影響到人身健康等。1.2施工工藝噪聲及振動(dòng)的頻率低，空氣、障礙物以及建筑結(jié)構(gòu)等對(duì)噪聲及振動(dòng)的衰減作用非常有限（一般建筑構(gòu)建物噪聲衰減量?jī)H為0.02~0.2dB/m），因此必須在機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)與施工前，通過(guò)對(duì)機(jī)電系統(tǒng)噪聲及振動(dòng)產(chǎn)生的源頭、傳播方式與傳播途徑、受影響因素及產(chǎn)生的后果等進(jìn)行細(xì)致分析，制定消聲減振措施方案，對(duì)其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)加以適度控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)電系統(tǒng)噪聲和振動(dòng)的有效防控。具體實(shí)行工藝涉及：對(duì)機(jī)電系統(tǒng)進(jìn)行消聲減振設(shè)計(jì)、選用低噪、低振設(shè)備（設(shè)施）、改變或阻斷噪聲與振動(dòng)的傳播途徑以及引入積極式消聲抗振工藝等。2、技術(shù)指標(biāo)按設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，參照?qǐng)?zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096、《城市區(qū)域環(huán)境振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》GB10070、《民用建筑隔聲設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50118、《隔振設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50463、《建筑工程允許振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》GB50868、《環(huán)境噪聲與振動(dòng)控制工程技術(shù)導(dǎo)則》HJ2034、《劇場(chǎng)、電影院和多用途廳堂建筑聲學(xué)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50356。3、合用范圍合用于大、中型公共建筑工程機(jī)電系統(tǒng)消聲減振施工，特別合用于廣播電視、音樂(lè)廳、大劇院、會(huì)議中心、高端酒店等安裝工程。4、施工工藝及質(zhì)量控制指南4.1優(yōu)化機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，對(duì)機(jī)電系統(tǒng)進(jìn)行消聲減振設(shè)計(jì)。機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，在結(jié)構(gòu)及建筑分區(qū)的基礎(chǔ)上充足考慮滿足建筑功能的合理機(jī)電系統(tǒng)分區(qū)，為需要進(jìn)行嚴(yán)格消聲減振控制的功能區(qū)設(shè)計(jì)獨(dú)立的機(jī)電系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)消聲、減振需要，擬定設(shè)備（設(shè)施）技術(shù)參數(shù)及控制流體流速，同時(shí)避免其他機(jī)電設(shè)施穿越。4.2在機(jī)電系統(tǒng)設(shè)備（設(shè)施）選型時(shí)，優(yōu)先選用低噪、低振的機(jī)電設(shè)備（設(shè)施），如箱式設(shè)備、變頻設(shè)備、緩閉式設(shè)備、靜音設(shè)備，以及高效率、低轉(zhuǎn)速設(shè)備等。4.3機(jī)電系統(tǒng)安裝施工過(guò)程中，在進(jìn)行深化設(shè)計(jì)時(shí)要充足考慮系統(tǒng)消聲、減振功能需要，通過(guò)隔聲、吸聲、消聲、隔振、阻尼等解決方法，在機(jī)電系統(tǒng)中設(shè)立消聲減振設(shè)備（設(shè)施），改變或阻斷噪聲與振動(dòng)的傳播途徑。如設(shè)備采用浮筑基礎(chǔ)、減振浮臺(tái)及減震器等的隔聲隔振構(gòu)造，管道與結(jié)構(gòu)、管道與設(shè)備、管道與支吊架及支吊架與結(jié)構(gòu)（涉及鋼結(jié)構(gòu)）之間采用消聲減振的隔離隔斷措施，如套管、避振器、隔離襯墊、柔性軟接、避振喉等。4.4引入積極式消聲抗振工藝。在機(jī)電系統(tǒng)深化設(shè)計(jì)中，針對(duì)系統(tǒng)消聲減振需要引入積極式消聲抗振工藝，擾動(dòng)或改變機(jī)電系統(tǒng)固有噪聲、振動(dòng)頻率及傳播方向，達(dá)成消聲抗振的目的。（十一）、建筑機(jī)電系統(tǒng)全過(guò)程調(diào)試技術(shù)1、技術(shù)內(nèi)容1.1技術(shù)特點(diǎn)建筑機(jī)電系統(tǒng)全過(guò)程調(diào)試技術(shù)覆蓋建筑機(jī)電系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)階段、設(shè)計(jì)階段、施工階段和運(yùn)營(yíng)維護(hù)階段，其執(zhí)行者可以由獨(dú)立的第三方、業(yè)主、設(shè)計(jì)方、總承包商或機(jī)電分包商等承擔(dān)。目前最常見(jiàn)的是業(yè)主聘請(qǐng)獨(dú)立第三方顧問(wèn)，即調(diào)試顧問(wèn)作為調(diào)試管理方。1.2調(diào)試內(nèi)容1.2.1方案設(shè)計(jì)階段：為項(xiàng)目初始時(shí)的籌備階段，其調(diào)試工作重要目的是明確和建立業(yè)主的項(xiàng)目規(guī)定。業(yè)主項(xiàng)目規(guī)定是機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)營(yíng)的基礎(chǔ)，同時(shí)也決定著調(diào)試計(jì)劃和進(jìn)程安排。該階段調(diào)試團(tuán)隊(duì)由業(yè)主代表、調(diào)試顧問(wèn)、前期設(shè)計(jì)和規(guī)劃方面專業(yè)人員、設(shè)計(jì)人員組成。該階段重