002奶粉生產操作標準

--1-黑龍江省完達山乳業(yè)股份云山分公司奶粉生產操作標準修改狀態(tài)：0/B 編號：Q/WDS·A —Z -202337 002目的本標準為確保云山分公司生產配方奶粉、全脂粉到達產品標準而制定。范圍本標準規(guī)定了配方奶粉、全脂奶粉生產中的主要技術參數，工藝流程和工藝要求。本標準適用于云山分公司以鮮牛奶為主要原料，添加脫脂乳、脫鹽乳清粉、乳清蛋白粉、90-蛋白、糊精、白砂糖、植物油及微量元素、維生素等各種輔料添加劑生產的配方奶粉和全脂粉。職責生產治理人員為制粉車間的主要負責人，負責車間的正常運行及各部門之間的協(xié)調。工藝治理員負責制粉車間各工序的工藝參數掌握、設備清洗及產品質量掌握。車間主任負責制粉車間生產環(huán)境治理。操作工負責依據各種操作規(guī)程操作，遵守各項規(guī)定，保證本工段的產品質量符合要求。編寫依據4.1.標準條款Q7.5.14.2《生產治理掌握程序》內容工藝流程圖〔1、2〕工藝技術要求黑龍江省完達山乳業(yè)股份云山分公司 2023-10-30公布 2023-11-02實施Q/WDS·Q/WDS·A37—Z002-2023--10-工藝衛(wèi)生總要求生產車間清潔區(qū)：包裝間、篩粉間、二次更衣室生產車間準清潔區(qū)：標準化工段、殺菌濃縮工段、噴粉工段生產車間一般作業(yè)區(qū)；辦公室、一次更衣室、化驗室車間墻面、頂棚、地面每班要清理一遍，地面無明水。生產車間墻角、頂棚、下水道入口、窗戶內層、原料暫存間墻角等衛(wèi)生狀況由各車間主任每周負責檢查一次。各崗位要常常清掃垃圾并準時處理，地面、墻角不得有積水，以防昆蟲聚攏和孳生。車間浴室、衛(wèi)生間要保持干凈，有通風設施，防止異味產生。垃圾要準時清理，杜絕蟲害發(fā)生。廁所：生產車間內的廁所，由清潔工負責，必需每天用消毒粉或酸液徹底進展擦洗、沖刷一次。車間各部門所產生的垃圾由特地負責人每天進展清理一次，垃圾不得灑落。各崗位員工上崗前必需穿戴好干凈的工作服、工作帽、工作鞋，頭發(fā)不得露出帽外，必要時需戴口罩，然后要洗手消毒。操作時手部要保持清潔，操作期間要勤洗手消毒。各崗位員工不得穿工作服、工作鞋進入廁所或離開生產加工場所。車間使用的清潔工具要按要求進展清洗消毒，制止混用、混放造成穿插污染。與生產無關的人員不得進入生產場所，參觀者、來訪者應符合現(xiàn)場操作人員衛(wèi)生要求。只有接粉人員、包裝人員和其他有關的技術人員和修理人員才可以進入清潔作業(yè)區(qū)，不允許參觀者進入該區(qū)域。在生產區(qū)域制止吃東西和吸煙，嚴禁隨地吐痰。各工序人員盡量少串崗，低清潔區(qū)的員工不得流向高清潔區(qū)。清潔區(qū)人員的工作服、鞋、帽要每日到洗衣房進展清洗、消毒。車間員工不得帶與生產無關的物品進入車間。車間員工安康要求：執(zhí)行《操作性前提方案》中規(guī)定要求。5.2..1.14執(zhí)行《操作性前提方案》中規(guī)定要求。全部設備、管路和容器在使用之前先要檢查衛(wèi)生狀況，必需保證清潔干凈無奶垢，假設不符合要求，要對其進展清洗，設備每日清洗后要翻開上蓋進展檢查，對清洗不到的角落要使用專用工具進展清洗，直到符合要求為止。設備進入車間程序要求1〕員工進入車間首先在走廊更換拖鞋前方可進入一次更衣室。在一次更衣室更換好工作服、工作鞋后用吸塵器或粘刷處理一下工作服前方可進入主車間工作。進入生產車間前要嚴格依據洗手標識進展洗手消毒程序。洗手程序：執(zhí)行《操作性前提方案》中手的清洗消毒和衛(wèi)生設施的維護衛(wèi)生條款規(guī)定要求。進入衛(wèi)生間前必需脫掉工作服、工作鞋，換好衛(wèi)生間專用鞋前方可進入衛(wèi)生間。從衛(wèi)生間出來后要再進展洗手消毒程序，烘干后在換好工作服，在洗一遍手并烘干。吃完飯后進入車間重復換鞋 洗手 更衣程序。上崗工作服、工作鞋要求干凈、干凈、標準。車間地面保持枯燥、干凈無明水。墻壁干凈無灰塵，門窗每天擦拭干凈，室內不得有任何昆蟲。工藝記錄認真填寫，符合標準。員工必需培訓把握生產操作標準前方可上崗。工作服要準時清洗，洗衣工對清洗后的工作服要嚴格依據標識進展放置殺菌。制粉車間墻壁、窗戶、地面等設施要清潔，無污物，不得有蟲害滋生。原料要求鮮乳的驗收依據DB23/142《生鮮牛乳收購標準》執(zhí)行。其它輔料按公司下發(fā)的原料檢驗標準及國家、地方標準規(guī)定執(zhí)行。收奶工段要求5.2.3.1嚴格依據DB23/142-2023《生鮮牛乳收購標準》收購鮮奶。每日對鮮奶指標進展檢測，不合格奶要拒收。每趟車卸完奶后要用熱水將奶槽內沖洗干凈，將奶車外部擦拭干凈〔奶桶也同樣。取樣瓶保證內外清潔。奶槽內濾袋必需完好齊全。27奶槽及抽奶管道夏季要用二氧化氯進展清洗殺菌。拖布和抹布每天用熱水燙洗每兩天用蒸汽對奶槽及抽奶管道高溫殺菌一次，一次不少于10分鐘。二次計量要求鮮奶二次計量要求準確，并做好每稱記錄，不得弄虛作假。必需接到化驗室出據合格的鮮奶檢測單子前方可抽奶。工作前要檢查抽奶泵是否泄露及奶車管道連接的是否完好，如不正常準時找修理工或收奶員解決。翻開電子計量稱調整好計量數值，生產全脂粉可直接記數，配方粉要依據工藝員下發(fā)的配方中規(guī)定的奶量數稱量出每噸粉的奶量。奶泵管道出口處要系好過濾袋，過濾帶為雙層80目的紗絹布。啟動抽奶泵將鮮奶抽入磅奶槽，抽奶時不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。5.2.4.680凈乳工序技術要求啟動凈乳機到達額定轉速計速器達每分鐘75轉方可進料?；钊芊猓颜莆臻y的手柄箭頭放置“密封”位置，看溢流出水時，再把掌握閥轉入“補償”位置，方可進料。漸漸翻開進乳閥門，掌握適當的進料量在〔0.02-0.06〕兆帕進料。凈乳機每干完一鍋配料乳或每處理10噸鮮乳排渣一次。配料奶、原料奶凈乳后雜質度應≤0.25mg/L。工作中留意機械運轉是否正常，閥門是否泄露，假設特別馬上停機或關閉閥門，找相關人員解決。貯存工藝要求凈化乳經冷排降溫至8-12℃后打入貯奶罐，打入時需查看罐中泡沫的狀況，避開泡沫溢出。貯奶罐在每次使用前必需刷洗干凈、徹底。打入貯奶罐后準時攪拌，避開脂肪上浮。128—12℃之間18°T。配料工藝要求噸粉且各種物料計量要準確溶粉〔乳糖、白糖、乳清、糊精、脫脂、乳清蛋白、低聚果糖、奶油粉：用水溶粉必需掌握好用量，首先加水要沒剪切頭，將水升到80℃-85℃，溶化乳糖，待乳糖充分溶化后，投白糖、乳清、糊精、脫脂、乳清蛋白、低聚果糖，溶時溫度在元乳媽咪50℃-55℃，元乳嬰兒、較大嬰兒、65℃—6715〔乳糖、白糖、乳清、糊精、脫脂、乳清蛋白、低聚果糖：用水溶粉必需掌握好用量，將水升到80℃-85℃，溶化乳糖，待乳糖充分溶化后，投白糖、乳清、糊精、脫脂、乳清蛋白、低聚果糖溶時溫度在65℃—67℃間剪切15分鐘。粉水充分混合完全溶化前方可進入下道工序。〔白砂糖、糊精、脫脂奶粉：用水溶粉必需掌握好用量，將水升到60℃-65℃，溶化白糖，待糖充分溶化后，投糊精、脫脂、低聚果糖、溶時溫度在50℃—55℃間剪切15分鐘。粉水充分混合完全溶化前方可進入下道工序。乳鈣、酪蛋白磷酸肽45℃-50℃水溶化后，在均質前參加。〔：用水溶粉必需掌握好用量，將水升到25℃-30℃，投大豆分別蛋白，充分溶化后升溫到80℃-85℃剪切15分鐘，用水降溫到6550℃—55℃之間，剪切1550℃-55℃水溶化后在均質前參加。溶油72℃。棕櫚油、精練油、玉米油可直接溶化，油溫不高于80℃。油應在均質前均勻參加，溫度35℃—50℃。油少量可直接在剪切罐中參加。需保證剪切時間不低于10分鐘，防止脂肪上浮。每鍋油參加后要用熱水將管道內剩余的油頂干凈，確保油量參加準確。60℃-65℃為宜。維生素和微量元素的添加a〕將每鍋配料所需的維生素和微量元素由專人稱量好，按噸粉進展添加，并需觀看每套小料的色澤變化。b〕用塑料桶裝水，粉：水≈1：8，溫度40℃—50℃。將維生素和微量元素分別放入兩個桶中，攪拌直到完全溶解后參加。維生素和微量元素要緩慢均勻的參加到剪切罐中，不得快速倒入與料液混合。不得過濾，如存在不溶物準時反響給工藝員。大豆分別蛋白將3℃的水參加剪切罐中〔超過剪切頭，啟動高速攪拌器，將稱好的大豆分別蛋白參加〔的先加鉀〕580℃—85℃，10—20c〕d〕5Be′—8Be′鈣粉、乳鈣在均質前參加。物料在化料間、小料間暫存時要保持通風、枯燥，工作時地面不得有水，夏季要開紗窗進展通風。物料要放在墊板上，且按區(qū)域放置物料，每日要在看板上記錄使用剩余數量。異味等現(xiàn)象，否則不得進入配料間。進入配料間的物料能夠去除外包裝的要將外包裝去除后，方可進入配料間。不能去除外包裝的物料要將外部清理干凈前方可進入配料間。每日按生產要求儲存次日生產所需物料，物料貯存時間不得超過5天。每日要將物料使用量記錄在配料記錄本中，剩余物料要準時退回庫房。預熱殺菌工藝要求物料通過板式熱交換器溫度〔75—85〕℃。預殺菌過程中不允許斷料，完畢前用水將料液頂凈后，關閉蒸汽閥門，用冷水循環(huán)板式交換器，避開交換器內奶結垢。高壓均質與冷卻工藝要求均質前對物料進展定位，使物料混合均勻，均質溫度35℃--45℃左右。使用油要先進先出的原則，防止油料長時間在熱環(huán)境中氧化變質。均質前將油預熱到40℃-60℃后使用。翻開均質機活塞冷卻水，看水是否暢通，并查看均質機的油液面高度。翻開混合缸的閥門，開啟均質機、打料泵后，漸漸調整均質壓力，使壓力在〔15—17〕Mpa，混油時翻開油缸的閥門，油均勻進入混油器中，并掌握流量。均質完畢前，要用溫水沖混合缸中的泡沫，料液打完后均質機停頓工作。修理人員解決。標準化工藝衛(wèi)生及清洗要求設備及各罐內外保持清潔，外表不得有任何污漬。物料等物品擺放整齊，能扒下外包裝袋的要扒下來再拉入配料間，擺放時要離開墻壁15-20公分。每干完一鍋奶要用清水將容器及管道內殘留奶頂凈。805--1070℃的氫氧化鈉溶液〔濃度為3.5—5清洗1—208℃以上的熱水清洗1—20用硝酸每3—5天清洗一次，清洗10-15分種后,用水頂凈,其酸濃度為1.5%—3.0%,溫度不超過50℃。每天生產完畢后對貯奶缸、混料缸、配料缸等容器用抹布將內部擦凈。拖布、抹布要常用熱水燙洗，不得有異味，生產現(xiàn)場不得有霉菌現(xiàn)象。殺菌和濃縮工序要求預備工作檢查各閥門是否處于開啟位置，檢查各泵是否泄露。檢查各效蒸發(fā)器、殺菌器及管路是否清潔，如不清潔重刷洗。翻開水閥，保證各泵有冷卻水，給平衡缸內注水。依次啟動進料泵、循環(huán)泵、出料泵，無特別啟動真空泵、冷凝泵。翻開蒸汽閥〔先將分汽缸內冷凝水閥翻開，排出冷凝水后關閥。4.11.20.075Mpa-0.035Mpa~-0.075Mpa，二效分別真空度為-0.075Mpa~-0.095Mpa。809015-203-5降溫，當殺菌溫度84℃時可進料，調整小回流閥，料液濃度到達標準時向噴粉上料。配方粉出料濃度為16B18B′〔具體要執(zhí)行公司制定的各種配方粉的出料濃度為≤25°T，11Be′--13Be13Be′—15Be88℃—92℃。蒸汽壓力0.30Mpa—0.7Mpa，蒸發(fā)器蒸汽壓力掌握在〔0.2—0.6〕Mpa,殺菌殼層真空度0.01Mpa—0.03Mpa。一效蒸發(fā)殼層真空度-0.035Mpa—-0.06Mpa，二效蒸發(fā)殼層真空度-0.05Mpa—-0.075Mpa。70℃—86℃，二效加熱器蒸發(fā)溫度45℃—6528℃—34℃,冷卻水壓力03-0.6Mpa，殺菌器工作壓力0.02-0.06Mpa6ppm，5000cfu/g，大腸桿菌≤30MPN/100g。平衡缸內物料在1/2—2/3處，預防生產中消滅特別便于處理，濾袋完好適時清洗。收尾時管道及平衡缸內物料必需頂凈，待二效視孔鏡不見奶色時方可放掉。生產中濃度掌握要穩(wěn)定，每半個小時做一次記錄，化線點點。中途〔工作6-8〕后準時進展清洗，清洗時先用氫氧化鈉液循環(huán)15—2055.2.11.10工作中留意機械運轉是否正常，閥門是否泄露，假設特別馬上停機或關閉閥門，找相關人員解決。清洗9015-20903-560-8053%—515—20〔適當提高溫度二效蒸發(fā)器溫度15-20℃〕再放回堿缸。101.5%—3.015—20〔此時要降溫放回酸缸溫度3－4，最終用水頂凈后停車。停車后檢查一、二效蒸發(fā)器、安排盤清洗效果，假設有少量掛管用專用工具去除或重清洗。停車挨次：關閉蒸汽閥 停真空泵 進料泵 循環(huán)泵 冷凝泵 出料泵 關冷卻水、電源。拆下雙效降摸式蒸發(fā)器上下端蓋，假設有污垢用專用工具處理，并用水沖凈。拆分別器檢查是否干凈，殺菌3-7其它要求工作中不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。各出口過濾袋必需完好，不得鼓袋并適時清洗。在運行中有特別狀況，準時與相關人員聯(lián)系再行處理。拖布和抹布、濾袋每次用后清洗干凈，不得有異味，現(xiàn)場干凈干凈，枯燥無雜物堆放，物品用具擺放到指定地點，員工著裝干凈，生產現(xiàn)場不得有霉菌現(xiàn)象。對本月產品微生物、雜質渡、設備安全和個人安全負責。壓力噴霧工序生產前預備工作a〕檢查濾粉袋有無開口、漏袋、掉袋現(xiàn)象。濃奶缸及管路清洗是否干凈。b〕c〕正常工作濃奶平衡缸、高壓泵管路用90℃以上熱水循環(huán)15—205—10將噴槍插入枯燥塔中，啟動送風機，開啟蒸汽閥門烘塔預熱，排風溫度達80℃—85℃，關閉蒸汽閥門，3-53—5分鐘，將噴槍連接好并上料?！才棚L溫度在73-85℃，啟動高壓泵噴霧。8Mpa—20Mpa73℃—8315-30mmH2O,110℃—155℃，并觀看其霧化是否正常。濃奶濾袋要保證完好，在更換時用酒精或其它消毒液對雙手進展徹底殺菌前方可更換。每工作30—60分鐘抖濾粉袋一次，并要求抖干凈。與接粉人員和化驗人員常聯(lián)系，便于準時了解粉的狀況。副操作工要求幫助主操作工做好預備工作。生產正常后，對各部門衛(wèi)生進展清理，環(huán)境保持干凈干凈，工具擺放整齊。c〕30。掃粉及清洗要求工作完畢時用蒸餾水頂凈管路內濃奶，關閉蒸汽閥門、高壓泵及進、排風電機，并拆下噴槍。在枯燥室更換好掃粉服、鞋、帽子、手套開頭掃塔，主操作工換好掃粉鞋進錐體清掃，塔頂粉可作二遍清掃。掃塔要求干凈徹底無殘留粉〔如覺察焦粉要準時與帶班人員溝通將粉單獨清掃，存放，并要求抖凈濾袋，掃粉前檢查刷毛是否結實，工作服上是否有線頭或頭發(fā)。掃粉工具提前經紫外線殺菌30分鐘以上。掃完粉后將掃粉用具用溫水清洗干凈后放到殺菌室殺菌，將掃粉服和掃粉鞋清洗干凈放到烘干室，并將設備外表擦拭干凈。其次天早上再進展一遍掃塔，掃粉工具再用熱水清洗一遍，放入殺菌室殺菌。清洗時將噴槍連接于清洗管路上，并用熱水清洗5—10分鐘，用刷子刷去濃奶缸壁上的污漬。3%—510—2060-8010—151.5%—3.015—20分鐘并回收，最終用清水頂凈，關閉高壓泵和冷卻水，關閉電源。拖布和抹布、濾袋每次用后清洗干凈，不得有異味。生產現(xiàn)場不得有霉菌現(xiàn)象。9015-203-53-53-5將噴槍放入枯燥塔中，啟動進風機對枯燥塔和噴槍進展預熱殺菌，重復三次h〕其它要求對產品的雜質、微生物、水份、沖調負責，對現(xiàn)場衛(wèi)生負責，對個人衛(wèi)生負責。噴粉細菌總數≤8000cfu/g，大腸菌≤30MPN/100g。雜質度≤6mg/kg，衣服≤10cfu/cm2，掃粉工具≤10cfu/cm2，手≤300cfu/只手，手套≤10cfu/cm2，水分：2.5%—3.6%。塔服清洗要求每天掃完塔后將塔服、鞋、手套、帽子放到專用的桶中，明日副班負責放到專用的洗衣機中加溫水清洗、甩干，清洗后的衣物，用二氧化氯或80℃以上的熱水浸泡10-15分種后，放到烘干室內烘干。烘干后的衣物30篩粉和包裝工作前換好大褂和鞋進入二次更衣室。在二次更衣室換上經30分鐘以上殺過菌的工作服，戴好口罩，對鏡子檢查和互查工作服上有無頭發(fā)、線頭等異物。依據清洗要求進展洗手，先用肥皂、洗手液將手洗一遍洗至腕部10cm，用清水沖凈，烘干后，在30進入工作區(qū)再將設備、工具、包裝粉桶等檢查、殺菌，保證正常。工作中依據狀況勤更換手套。粉桶不要裝的過滿，空桶要清潔，每桶粉包完要清理干凈無殘留粉。要削減落地粉量，并避開在工作時掃地。在篩粉時和包裝時，留意有無異物和花粉等現(xiàn)象，篩好的粉要用粉布蓋好，待包。削減出入次數，出去后回來要重復洗手消毒工作程序。工作完畢后，要將落地粉掃起裝好待復原。全部用具清洗干凈，并用消毒劑擦拭后放入殺菌處。粉刷、粉布、手套等先用熱水洗凈，再用0.1810分鐘后放入殺菌處。地面要用熱水把粉塵、粉垢拖凈，再用0.5%-1%漂白粉或其它殺菌液拖地殺菌，所用拖布應洗干凈，保證拖布無異味，清潔走廊所用拖布與篩粉間所用拖布不得混用，緩沖間和接粉間不得有頭發(fā)和線類等異物〔包括頭粉中和掃把、拖布上。空氣消毒紫外線照耀法：紫外線殺菌燈，消毒時間不少于30分鐘。當車間溫度高于40℃，濕度大于60%時，要延長消毒時間。臭氧消毒法：一般消毒一小時以上，每日工作前、工作后后將臭氧機插到定時器上開頭熏蒸，待熏蒸后30藥物熏蒸法：用過氧乙酸、二氧化氯等，每平方米10-20ml，篩粉間、包裝間工作中。依據實際狀況也可用酒精燃燒、過氧乙酸噴灑等殺菌液增加對空間的殺菌。15—208抹布每次用后清洗干凈，不得有異味，工作場所干凈、整齊、無雜物、霉菌等現(xiàn)象。做好記錄和標識工作，保證產品可追溯性和防止不合格轉序。掌握標準400g—401.5g25kg—25.05kg微生物：全部物品、手等大腸桿菌≤30MPN/100g。細菌總數：工器具、衣物≤10cfu/cm2，手套、單手≤300cfu/cm2，空間菌≤20cfu/cm2，配方粉：半成品雜菌≤12023cfu/g、大腸桿菌≤40MPN/100g。成品雜菌≤25000cfu/g，大腸桿菌≤40MPN/100g6mg/kg10000cfu/g、大腸桿菌≤30MPN/100g。成品雜菌≤15000cfu/g，大腸桿菌≤30MPN/100g、雜質度≤6mg/kg。包裝要求：封口平坦、無歪斜、扭勁、掉角、壓偏現(xiàn)象，400g0.5cm，25kg3cm±0.5cm。排氣透徹不得有氣囊現(xiàn)象。逐袋檢查有無各種異物，空袋子也要進展檢查，包前要用粉鍬將粉翻動一遍，包完后內外袋外表要保持清潔，計量要準確，標簽清楚、正確、填寫標準，記錄填寫符合質量記錄填寫要求。涼粉室溫度保持在15℃-20℃,空氣相對濕度保持在≤65%。e〕f〕用溫水將衣物粉塵洗掉，清洗后的衣物用二氧化氯浸泡10-15分種后，熱水投干凈后，放到烘干室內烘干。烘干后的衣物放到殺菌柜內殺菌。倉儲要求倉庫治理規(guī)定入庫物資必需堅持五驗：驗品質、驗材質、驗數量、驗保管期。做到四不入庫：手續(xù)不全不入庫、質量不好不入庫、數量不符合不入庫、規(guī)格不清不入庫。嚴格執(zhí)行檢重、檢尺、實測、實量。當實物各項內容與驗收單相符時，則辦理驗收手續(xù)。對需技術檢驗的物資，應準時送交有關部門復檢，憑復檢合格證驗收入庫。在入庫驗收時，假設覺察單據不全，品種、規(guī)格、數量、包裝、質量等有過失時，應馬上通知主管領導及時處理。對待驗收物資，不合格物資，送錯物資，應妥當保管，通知主管領導準時處理。e〕出庫物資，必需有正式出庫單據，注明領用單位、發(fā)料倉庫、發(fā)料時間、領料人、發(fā)料人等。產品出庫必需有物流調撥單，方能辦理出庫手續(xù)。存放物資的庫房應符合要求。存放場所要有防潮、防雨、防鼠、通風、防蟲措施。h〕16定期查看庫房設施使用狀況，做到防盜、防火、防鼠害。k〕在票據字跡不清，涂改，印鑒不全或不符合出入庫手續(xù)的堅決不予出庫。在保管過程中消滅包裝材料變質、損壞等現(xiàn)象。不得隨便發(fā)放和自行處理，需準時上報。n〕o〕原料、半成品的搬運要求a〕b〕搬運人員對入庫物料及車間暫存物料應依據規(guī)定高度、區(qū)域擺放整齊。搬運人員在物料、半成品裝車時依據承運人的要求的先后挨次、擺放高度擺放，協(xié)作保管員、承運人清點數量。搬運人員在搬運物料、半成品時應防雨淋、防暴曬。搬運時制止吸煙及酒后作業(yè)。e〕產品防護要求半成品防護要求接粉室內衛(wèi)生要求到達分公司衛(wèi)生標準，嚴格執(zhí)行《乳粉操作標準》中衛(wèi)生要求及崗位責任制。無關人員不得進入接粉間，確保產品不被污染。篩粉各種用具要按要求做好殺菌工作，防止產品不被污染。接觸產品的員工、工作服、工作帽、工作鞋要進展消毒殺菌前方可穿戴。涼粉間內空氣相對濕度不超過60%，溫度在〔18—20〕℃為宜，防止產品吸潮。f〕g〕產品包裝防護a〕包裝工必需按《乳粉操作標準》中要求穿戴好工作服，消毒進入包裝室進展工作。b〕壓袋要求要符合《乳粉操作標準》中規(guī)定。半成品裝入大袋后要標識準確，在搬運過程中輕拿輕放，保證產品無破損，不被污染。產品入庫防護要求a〕b〕產品要與其他物品分開存放防止污染。有特別規(guī)定的產品要執(zhí)行規(guī)定，防止發(fā)生凍害或其它事故。e〕f〕原料進入