EPC項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)完整版含報(bào)表

JL05批復(fù)表（監(jiān)理[]批復(fù)號）合同名稱：合同編號：致：（承包人）你方于年月日報(bào)送的（文號：）經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核，批復(fù)意見如下：監(jiān)理機(jī)構(gòu)：（全稱及蓋章）總監(jiān)理工程師：（簽名）/監(jiān)理工程師：（簽名）日期：年月日承包人：（全稱及蓋章）簽收人：（簽名）日期：年月日說明：1.本表一式份，由監(jiān)理機(jī)構(gòu)填寫。承包人簽收后，承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人各1份。2.一般批復(fù)由監(jiān)理工程師簽發(fā)，重要批復(fù)由總監(jiān)理工程師簽發(fā)。3.本批復(fù)表可用于對承包人的申請、報(bào)告的批復(fù)。施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）內(nèi)部審批表工程名稱XXXX數(shù)字小鎮(zhèn)XXXX工程日期年月日現(xiàn)報(bào)上下表中的文件，請予以審核批示文件名稱編制人冊數(shù)頁數(shù)XXXX數(shù)字小鎮(zhèn)XXXX工程施工組織設(shè)計(jì)申報(bào)簡述：根據(jù)本工程施工圖紙、圖紙會審及設(shè)計(jì)交底，編制了本工程的《施工組織設(shè)計(jì)》，作為本工程施工的指導(dǎo)性文件。申報(bào)部門：XXXX數(shù)字小鎮(zhèn)XXXX工程項(xiàng)目部項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：審核意見：經(jīng)審核，本設(shè)計(jì)能夠滿足本工程的施工要求，同意按本施工組織設(shè)計(jì)組織施工?？偝邪鼏挝幻Q：XXXX建設(shè)工程有限公司審核人：年月日CB01施工技術(shù)方案申報(bào)表（承包[2013]技案001號）合同名稱：合同編號：致：貴州江河監(jiān)理有限公司坪壩石朱橋水庫項(xiàng)目監(jiān)理部：我方今提交工程（名稱及編碼）的：附：□圍堰專項(xiàng)方案□施工措施計(jì)劃□工程測量施測計(jì)劃和方案□施工工法□工程放樣計(jì)劃□專項(xiàng)試驗(yàn)計(jì)劃和方案□請貴方審批。承包人：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：年月日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機(jī)構(gòu)：簽收人：日期：年月日說明：本表一式4份，由承包人填寫。監(jiān)理機(jī)構(gòu)審簽后，隨同審批意見，承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機(jī)構(gòu)各1份。XXXX數(shù)字小鎮(zhèn)XXXX工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：目錄TOC\o"1-3"\t""\h\z\u1項(xiàng)目現(xiàn)狀分析 PAGEREF_Toc2884341.1工程概況 PAGEREF_Toc418841.2工程背景 PAGEREF_Toc3271341.3工程實(shí)施重點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)分析 PAGEREF_Toc318841.4本工程主要工程量 PAGEREF_Toc1696952工程施工方案與技術(shù)措施 PAGEREF_Toc185172.1土石方開挖 PAGEREF_Toc2234572.2壩體工程施工 PAGEREF_Toc2147582.3混凝土工程 PAGEREF_Toc31604172.4漿砌石工程 PAGEREF_Toc16784252.5灌漿工程 PAGEREF_Toc14849282.6放水設(shè)施工程 PAGEREF_Toc11473373質(zhì)量管理體系與措施 PAGEREF_Toc19112373.1質(zhì)量管理方針及目標(biāo) PAGEREF_Toc11837373.2質(zhì)量計(jì)劃 PAGEREF_Toc11359383.3工程質(zhì)量管理體系 PAGEREF_Toc22215393.4質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé) PAGEREF_Toc19161453.5過程控制及檢驗(yàn) PAGEREF_Toc12213524安全管理體系與措施 PAGEREF_Toc11548584.1安全體系建設(shè) PAGEREF_Toc9065584.2安全管理目標(biāo) PAGEREF_Toc23978614.3安全管理機(jī)構(gòu)體系 PAGEREF_Toc23901614.4建立嚴(yán)密的安全施工制度 PAGEREF_Toc273654.5安全保證體系 PAGEREF_Toc25339664.6具體的安全保證措施 PAGEREF_Toc30175724.7施工現(xiàn)場安全應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF_Toc29753735環(huán)境保護(hù)管理體系與措施 PAGEREF_Toc29004755.1環(huán)境保護(hù)體系 PAGEREF_Toc31268755.2環(huán)境保護(hù)方案及措施 PAGEREF_Toc26133766雨季施工技術(shù)及安全保障措施 PAGEREF_Toc15044806.1雨季施工管理目標(biāo) PAGEREF_Toc12131806.2雨季施工的準(zhǔn)備工作 PAGEREF_Toc1266806.3主要管理措施 PAGEREF_Toc1968817工程進(jìn)度計(jì)劃與措施 PAGEREF_Toc23583827.1施工總進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù) PAGEREF_Toc21512827.2施工總進(jìn)度計(jì)劃編制原則 PAGEREF_Toc11039827.3有效工作日及工作班制的確定 PAGEREF_Toc19990837.4控制性工期要求 PAGEREF_Toc32366837.5施工總體安排 PAGEREF_Toc11230837.6工期保證措施 PAGEREF_Toc2451848現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)及資源配置計(jì)劃 PAGEREF_Toc6683888.1現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu) PAGEREF_Toc6272888.2資源配置計(jì)劃 PAGEREF_Toc18059959施工總平面布置 PAGEREF_Toc21801959.1施工總平面布置依據(jù)及原則 PAGEREF_Toc25019959.2施工平面布置說明 PAGEREF_Toc19118961項(xiàng)目現(xiàn)狀分析1.1工程概況XXXX數(shù)字鎮(zhèn)XXXX位于XXX西南城郊蒙街道辦事七里沖村內(nèi)，地理置東經(jīng)106°6′55″北緯26°0′61″山塘在河流要發(fā)源大桐木苦里關(guān)分嶺河源程1135.0m總體東向西經(jīng)大巖山王水井于臥龍匯入XXX漣江河屬珠江域紅水水系漣河支流游的小溝。本主要建設(shè)內(nèi)容為：興建均質(zhì)土壩一座，最大壩高12.3m，最大壩長60.24m，興利庫容6.69萬m3，總庫容9.36萬m3，工程等別及等級為Ⅴ等，正常蓄水位水域面積1.89萬m2，工程施工總工期為6個月，180日歷天。1.2工程背景XXX雖然水源豐富但是自然技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件的約天然水資源發(fā)利用少項(xiàng)區(qū)農(nóng)業(yè)利基礎(chǔ)施仍很弱由耕地分的地理殊性和水時空布不均，旱地溉根本法保證導(dǎo)致大積耕地乏灌溉水。興XXXX與現(xiàn)代數(shù)字產(chǎn)園相結(jié)合既解決下灌溉問又創(chuàng)造園水生態(tài)境，是現(xiàn)人水諧目標(biāo)重要舉。為促進(jìn)農(nóng)增產(chǎn)農(nóng)增收和善農(nóng)村態(tài)環(huán)境實(shí)X字小鎮(zhèn)程是分必要。1.3工程實(shí)施重點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)分析（1）本工程的關(guān)鍵建筑為主體大壩部分，其中大壩土料填筑、截流墻混凝土澆筑、基礎(chǔ)灌漿及防滲處理是質(zhì)量、安全、進(jìn)度和投資控制的重點(diǎn)難點(diǎn)。上述工程實(shí)施中的重點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)，在實(shí)施過程中應(yīng)制定專項(xiàng)方案、專人負(fù)責(zé)，確保工程各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）XXXX數(shù)字小鎮(zhèn)XXXX工程緊鄰旁邊數(shù)字小鎮(zhèn)工程施工，給施工帶來一定的不利影響；在工程施工期間安排專人進(jìn)行協(xié)調(diào)工作。（3）為防止?jié)B漏水，在施工中要求對土壩基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿處理，灌漿質(zhì)量直接關(guān)系施工質(zhì)量。針對性措施：灌漿施工采取施工前試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)認(rèn)可后作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，施工中控制漿液的濃度、灌漿壓力，施工后鉆孔檢查的方法進(jìn)行灌漿質(zhì)量控制。同時根據(jù)實(shí)際灌漿質(zhì)量調(diào)整灌漿參數(shù)直至滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）大壩土料填筑及土工膜施工質(zhì)量直接影響施工質(zhì)量，是影響后期大壩是否穩(wěn)定，壩體滲水是否嚴(yán)重的關(guān)鍵問題。針對措施：在壩體填筑施工過程中嚴(yán)格填筑料質(zhì)量、嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的碾壓參數(shù)進(jìn)行壩體填筑施工，安排專人負(fù)責(zé)壩體填筑及防滲土工膜施工。1.4本工程主要工程量本工程主要為大壩及溢洪道土石方開挖、壩體填筑、混凝土工程、灌漿工程施工，其主要工程如下表：序號工程名稱單位數(shù)量備注一大壩工程基礎(chǔ)土方開挖m38689.40基礎(chǔ)石方開挖m340.50土石方回填m3447.20壩體填筑m317279.50上游壩面砂墊層m3311.50排水棱體m3236.00砂反濾層m360.00壩頂碎石墊層m380.50壩頂M7.5漿砌石m3157.10房屋基礎(chǔ)M7.5漿砌石m334.60截流墻C20砼m3615.10C15砼預(yù)制塊（六角）m380.80防浪墻C20砼m347.80壩頂路面C20砼m3114.40排水溝C15砼m337.40下壩踏步C15砼m39.80放水口C20砼m33.40下游壩面網(wǎng)格C15砼m375.30土工膜600gm21189.30鋼筋制安t1.90伸縮縫（兩氈三油）m251.60橡膠止水P651m52.00模板m21072.00細(xì)部結(jié)構(gòu)m3368.90下游壩面草皮護(hù)坡m2956.40灌漿鉆孔m1102.60帷幕灌漿m865.10接觸灌漿m2235.40啟閉（閘閥）室m214.50欄桿m70.00二溢洪道工程土方開挖m32370.70石方開挖m318.50土石方回填m3299.90邊墻M7.5漿砌石m3256.60基礎(chǔ)M7.5漿砌石m363.70護(hù)坡M7.5漿砌石m3720.70基礎(chǔ)C15埋石砼m3107.40底板C20砼m342.50交通橋C25砼m310.40壓頂C15砼m33.40鋼筋制安t1.60伸縮縫（兩氈三油）m25.00橡膠止水P651m9.50模板m2193.10細(xì)部結(jié)構(gòu)m3185.302工程施工方案與技術(shù)措施2.1土石方開挖本工程土石方開挖主要為大壩及溢洪道基礎(chǔ)土石方開挖，其主要工程量為土方開挖11060.1m3，石方開挖59m3。（1）開挖前提交的資料1）施工方案和計(jì)劃：在開工前，按監(jiān)理工程師的指示及施工圖紙的規(guī)定，提交開挖施工圖、開挖方法和程序、施工設(shè)備的配置和勞動力安排、排水措施、開挖料的利用和棄渣措施、質(zhì)量與安全保證措施、施工進(jìn)度計(jì)劃等，報(bào)監(jiān)理人審批。2）開挖前將實(shí)測地形和開挖放樣數(shù)據(jù)及圖紙報(bào)送監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行開挖。（2）風(fēng)、水、電管線的鋪設(shè)在開挖前應(yīng)完成必要的風(fēng)、水、電管線的鋪設(shè)。（3）施工道路和渣場規(guī)劃修建在進(jìn)行開挖之前，應(yīng)完成工作面臨時施工便道的修建，并對棄渣場做好規(guī)劃。（4）植被清理開挖施工前應(yīng)對開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理工程師指定的其它障礙物進(jìn)行挖除、清理。（5）截水溝施工本標(biāo)段隧洞進(jìn)出口邊坡開挖前，應(yīng)先完成坡頂截水溝施工，以防止雨水沖刷已施工完成的進(jìn)出口邊坡。開挖前，首先進(jìn)行測量放樣，標(biāo)識出開挖范圍和位置，然后用人工清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹木和有礙雜物，清理范圍延伸至開挖線外側(cè)3米的距離，監(jiān)理人另有指示除外。同時，將進(jìn)出口開挖區(qū)域上部孤石、險石排除，較大塊石用液壓破碎錘進(jìn)行破碎清除。本工程基礎(chǔ)土方采用反鏟挖機(jī)削坡，人工配合修整邊坡。按照測量放樣開口線形成邊坡開口，然后自上而下分層開挖，分層高度依據(jù)實(shí)際開挖情況進(jìn)行確定；同一層面開挖施工，按照“先土方開挖，后石方開挖”的順序進(jìn)行，使開挖面同步下降。本工程基礎(chǔ)開挖土料用反鏟挖機(jī)裝運(yùn)自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定的附近棄渣場進(jìn)行堆放，有用料堆放在附近的山溝或洼地處，以便用于后期壩體及土石方填筑施工；土方邊坡開挖接近設(shè)計(jì)坡面時，按設(shè)計(jì)邊坡預(yù)留0.1m～0.2m厚度的削坡余量，再人工進(jìn)行整修。人工整修邊坡的控制方法：制作一個與設(shè)計(jì)邊坡相同坡比的角尺，削坡時，用角尺檢查邊坡的超欠情況，邊檢查邊整修。由于本工程石方開挖工程量較小，按照招標(biāo)文件可知為59.0m3，根據(jù)實(shí)際施工情況基礎(chǔ)石方開挖采用液壓破碎錘破碎開挖，基礎(chǔ)石方開挖棄渣用反鏟挖機(jī)裝運(yùn)自卸汽車通過施工便道運(yùn)至附近棄渣場堆放，有用料就近堆放在附近的山溝或洼地處，以便用于后期漿砌石砌筑及土石方填筑施工。2.2壩體工程施工壩體土方填筑包括：填筑料的選擇和開采、基礎(chǔ)清理、鋪填、壓實(shí)和接縫處理等。（1）放樣：按施工圖要求確定大壩結(jié)構(gòu)線范圍，并在填筑范圍邊線外設(shè)置座標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)基樁，以控制大壩的平面位置；同時在其周圍合理布置水準(zhǔn)點(diǎn)，作為控制高程邊坡、壩體沉降、填土厚度的依據(jù)。放樣與復(fù)核結(jié)果應(yīng)整理《測量復(fù)核記錄》。（2）基礎(chǔ)清理：填筑前必須對大壩結(jié)構(gòu)線范圍內(nèi)的亂石、垃圾、雜草、樹木、樹根、腐植土及淤泥全部清除，棄至業(yè)主或監(jiān)理指定的棄渣場，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)合格為止。填筑前對清基合格的基礎(chǔ)面事先進(jìn)行機(jī)械平整壓實(shí)，并按程序作“隱蔽工程驗(yàn)收”以及“基礎(chǔ)清理單元工程質(zhì)量評定”。經(jīng)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)面應(yīng)及時填筑，因故延擱的渠基，填筑前應(yīng)重新驗(yàn)收。不合格部位應(yīng)重作處理至合格。（3）取料：本工程填筑取料分兩部分，一部分是利用大壩及溢洪道土石方中的合格的開挖土料作為填筑料；另一部分在制定的料場處取土料回填，自卸汽車將填筑料運(yùn)至施工現(xiàn)場后采用后退法卸料，挖掘機(jī)或裝載機(jī)攤平。土料在使用前應(yīng)做土料試驗(yàn)，看是否能滿足壩體填筑材料設(shè)計(jì)要求；如不能滿足要求時，則不允許用于大壩填筑施工。（4）填筑：填筑前應(yīng)根據(jù)所用的填筑料做好碾壓試驗(yàn)，確定合理的碾壓參數(shù)（鋪料厚度、含水量、方式、遍數(shù)）。鋪料厚度控制在30cm以內(nèi)，寬度一次性鋪?zhàn)?，避免縱向接縫。下上游側(cè)超填30cm，以保證機(jī)械碾壓到位，采用挖掘機(jī)或裝載機(jī)平土，用10噸振動碾壓機(jī)壓實(shí)，平行于壩軸線方向往返碾壓至少1/3重合，同時輔以載重汽車輪碾壓實(shí)，確保壩體干容量達(dá)到設(shè)計(jì)要求（土方填筑采用“環(huán)刀法”測試干容重）。填筑過程應(yīng)采取措施避免出現(xiàn)彈簧土。填筑接縫必須成斜坡形，坡度可采用1:3～1:5，堤頂高程一般比設(shè)計(jì)超高5%，作為沉降加高。對于基礎(chǔ)隱蔽的砌體附近，邊隅地段的回填，必須選取級配良好的土方回填，用蛙式打夯機(jī)結(jié)合人工夯實(shí)或壓實(shí)，以確保砌體安全和填筑質(zhì)量。（5）整坡：對于填筑完的大壩邊坡必須整坡。迎水坡坡面在護(hù)坡施工前必須清除直面上松散、不密實(shí)的填料，直至設(shè)計(jì)坡面，使襯砌施工坡面平整、密實(shí)，局部不密實(shí)的鋪以人工夯實(shí)處理。背水坡同樣進(jìn)行清理，做到坡面平順，密實(shí)、美觀。大壩結(jié)構(gòu)邊線順直、同寬、平整。（6）填筑質(zhì)量保證措施1）為保證大壩填筑質(zhì)量，根據(jù)大壩填筑生產(chǎn)流程，建立填筑質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，具體分工如下：①班組長：對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量負(fù)責(zé)自檢、自控、對質(zhì)量缺陷進(jìn)行彌補(bǔ)、處理；②施工員：地區(qū)域集中的幾個環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行指導(dǎo)，協(xié)助處理有關(guān)的質(zhì)量問題；③試驗(yàn)室人員：對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理方案。④技術(shù)負(fù)責(zé)人：對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理方案。2）根據(jù)設(shè)計(jì)意圖及同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對填筑料的開采、制備進(jìn)行試驗(yàn)。3）根據(jù)試驗(yàn)確定經(jīng)濟(jì)合理的施工碾壓參數(shù)、試驗(yàn)結(jié)果。4）現(xiàn)場質(zhì)量控制分料場控制和壩面控制大范圍。①料場控制：即料源控制，除在開采加工上按要求嚴(yán)格控制外，對不合格材料，做到“嚴(yán)格處理”，該棄的料即棄掉。②壩面控制：首先是對填筑料的質(zhì)量控制，其次是對施工參數(shù)的控制，再次是對施工面貌的控制；壩面控制過程中，根據(jù)容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)和部位，檢查應(yīng)分主次、輕重；將全面質(zhì)量管理知識用于堤面質(zhì)量控制。5）施工過程中，經(jīng)常測量填筑斷面，使其符合設(shè)計(jì)要求；6）填筑時，先對填筑料進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，以保證其達(dá)到最佳壓實(shí)效果；填筑過程中，檢測的內(nèi)容主要有：壓實(shí)干密度和填筑料篩分試驗(yàn)，采用注水法挖坑試驗(yàn)。施工前期、中期為了掌握規(guī)律，試驗(yàn)次數(shù)較多，后期主要控制碾壓參數(shù)，為保證施工質(zhì)量，適當(dāng)輔以挖坑檢查；7）層面注意進(jìn)行刨毛處理，使層間結(jié)合緊密；8）施工中材料檢驗(yàn)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求，非規(guī)范和非標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用；9）施工中加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際及時調(diào)整有關(guān)施工參數(shù)，確保質(zhì)量；10）嚴(yán)格控制填土斷面尺寸標(biāo)高。上游壩面砂墊層、壩頂碎石墊層及砂反濾層施工工藝參照壩體土方填筑工藝進(jìn)行施工。（1）施工前的要求1）大壩防滲施工是整個工程的核心，因此，防滲施工將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及施工圖紙進(jìn)行施工，并接受甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理的共同監(jiān)督。2）工程所用材料必須符合要求。3）土建完成的基層面必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）材料施工的機(jī)具設(shè)備必須達(dá)到要求。5）施工人員必須熟練上崗。?（2）控制土建基層面鋪設(shè)場地的要求“四度”1）平整度：±2cm/m2,平整順直；2）壓實(shí)度：95%，經(jīng)碾壓后方可在其上鋪設(shè)土工膜；3）縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在2%以上；4）清潔度：垂直深度2.50cm內(nèi)不得有樹根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。（3）鋪設(shè)施工氣候要求：?1）氣溫5-40℃為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，天冷時，土工膜的鋪設(shè)應(yīng)緊一些；天熱時應(yīng)松弛；但要注意，在夏天應(yīng)避免中午時的高溫。2）風(fēng)力及雨天：風(fēng)力超過4級或雨天應(yīng)停止施工；風(fēng)小時，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。?（4）土工膜施工安裝1）裁剪及運(yùn)輸根據(jù)鋪設(shè)基面丈量的記錄，裁剪大捆的土工膜編號記錄，按號碼運(yùn)載至鋪設(shè)現(xiàn)場。土工膜在運(yùn)輸過程中禁止拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。2）土工膜鋪設(shè)施工安裝①土工膜從頂部向低位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。②相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯開1m以上。③縱向接頭應(yīng)距離壩腳、彎腳處1.50m以上，應(yīng)設(shè)在平面上。④邊坡鋪設(shè)時，展膜方向應(yīng)基本平行于最大坡度線。3）土工膜鋪設(shè)質(zhì)量控制措施：①邊坡的鋪設(shè)控制：防滲土工膜在邊坡鋪設(shè)前，先對鋪設(shè)區(qū)域進(jìn)行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運(yùn)至錨固溝平臺，鋪設(shè)時根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式。②對正、搭齊：土工膜的鋪設(shè)不論是邊坡還是場底，應(yīng)平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。搭接寬度按設(shè)計(jì)要求，一般為左右10cm。③壓膜的控制：用砂袋及時將對正、搭齊的土工膜壓住，以防風(fēng)吹扯動。④錨固溝內(nèi)的鋪設(shè)控制：在錨固溝頂部，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸。⑤縱向接縫：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足夠的搭接長度≥15cm，膨潤土墊鋪設(shè)驗(yàn)收合格后的區(qū)域進(jìn)行鋪設(shè)，人工按一定的方向，進(jìn)行“推鋪”。4）試驗(yàn)性焊接要求：①試驗(yàn)性焊接在HDPE土工膜試樣上進(jìn)行，以檢驗(yàn)和調(diào)節(jié)焊接設(shè)備。②焊接設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才能進(jìn)行下一步的生產(chǎn)性焊接。③試驗(yàn)性焊接的頻率控制：根據(jù)環(huán)境溫度的變化，每天每臺不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班。④試驗(yàn)性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行的。?（5）生產(chǎn)性焊接要求：1）只有通過試驗(yàn)性焊接，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接。2）把焊機(jī)調(diào)整到通過試驗(yàn)性焊接性焊接時的最佳參數(shù)，在設(shè)計(jì)要求的搭接寬度條件下，自動焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。3）對于只適用于修補(bǔ)和雙縫焊接機(jī)不能操作的地方用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。（6）焊接數(shù)據(jù)的控制1）不論是生產(chǎn)性焊接還是試驗(yàn)性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達(dá)到最佳效果。2）每條焊縫應(yīng)被檢驗(yàn)?。（7）焊接質(zhì)量保證控制措施1）焊接邊坡時，焊縫長度方向應(yīng)沿坡度延伸，不能橫穿。2）盡量減少邊腳和零星膜的焊接。3）在焊接操作時應(yīng)有一位焊接主管人員進(jìn)行監(jiān)督。4）土工膜表面應(yīng)清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。5）如果焊接在晚上操作，應(yīng)有充足的照明。6）在土工膜搭接處，應(yīng)去掉皺折，當(dāng)皺折大小于10厘米時，采用圓形或橢圓補(bǔ)丁，補(bǔ)丁大小應(yīng)超出切口周邊5厘米。7）當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響PE土工膜焊接時，應(yīng)停止作業(yè)。（1）C15砼預(yù)制塊預(yù)制1）預(yù)制場地布置C15砼六角預(yù)制塊場地布置在XXXX數(shù)字小鎮(zhèn)大壩工程上游側(cè)平地適當(dāng)位置處。預(yù)制場地平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。2）預(yù)制塊預(yù)制預(yù)制塊預(yù)制工藝流程如下：配料→拌合→入?！駬v→脫?！a垛養(yǎng)護(hù)。配料：采用人工裝翻斗車上料，每一班開始作業(yè)前，對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核，并嚴(yán)格按照工地試驗(yàn)室提供的施工配合比通知單配料，砂石料外購后用自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。拌合：采用布置在預(yù)制場適當(dāng)位置處的0.4m3滾筒拌和機(jī)拌和，最短攪拌時間不得低于2min，混凝土攪拌完畢后，檢查坍落度是否符合要求。入模：混凝土入模前，對特制定型塑料模具進(jìn)行清理，模具內(nèi)壁采用氣動噴槍噴涂脫模劑，脫模劑噴涂要均勻適量。模具放置在震動平臺后要及時用人工向模具加入混凝土，入?；炷敛荒苓^多或過少，過多時多余混凝土?xí)⒙湓谡饎悠脚_上，震動時將模具損壞同時影響厚度的均勻性，過少導(dǎo)致預(yù)制塊厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。振搗：采用設(shè)在攪拌機(jī)附近的震動平臺震動密實(shí)，振動時觀察混凝土無下沉，無明顯氣泡溢出，且震動時間不得小于90s后方可停止震動。震動時觀察入?；炷亮?，并人工微量調(diào)整，確保預(yù)制塊厚度符合要求。脫模：震動完成的預(yù)制塊連同模具采用人工搬運(yùn)至小型運(yùn)輸車，運(yùn)至預(yù)制場空地處擺放整齊，48小時后人工脫模，脫模時要輕搬輕放，避免損壞預(yù)制塊和模具。碼垛養(yǎng)護(hù)：脫模后的預(yù)制塊人工就近碼垛，碼垛高度控制在1.5m以內(nèi)，碼垛要整齊平整，以防止預(yù)制塊擠壓破壞，缺棱掉角。碼垛后采用灑水養(yǎng)護(hù)，并采用草苫或土工模覆蓋，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。（2）預(yù)制塊砌筑1）修坡時應(yīng)嚴(yán)格控制坡比，坡面平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，為使砼預(yù)制塊砌筑的坡面平整度達(dá)到規(guī)定要求，坡面修整采用人工拉線修整，坡面土料不足部分人工填筑并灑水夯實(shí)，使之達(dá)到驗(yàn)收條件，隨后進(jìn)行砂墊層鋪筑，砂墊層厚度以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)，人工挑運(yùn)至坡面，自下而上鋪平并壓實(shí)。2）土工膜的鋪設(shè)土工膜進(jìn)場后，對其各項(xiàng)指標(biāo)分析，分析結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求方準(zhǔn)使用，否則清退出場。土工膜的鋪設(shè)搭接寬度必須大于40cm，鋪設(shè)長度要有一定富余量，保證土工膜鋪設(shè)后不影響護(hù)坡的斷面尺寸，最后將鋪設(shè)后的土工膜用U型釘固定，防止預(yù)制塊砌筑過程中土工膜滑動變形。3）預(yù)制砼砌筑混凝土預(yù)制塊鋪設(shè)重點(diǎn)是控制好兩條線和一個面，兩條線是坡頂線和底腳線，一個面是鋪砌面。保證上述兩條線的順暢和護(hù)砌面的平整，對整個護(hù)坡外觀質(zhì)量的評價至關(guān)重要。預(yù)制砼塊砌筑必須從下往上的順序砌筑，砌筑應(yīng)平整、咬合緊密。砌筑時依放樣樁縱向拉線控制坡比，橫向拉線控制平整度，使平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砼預(yù)制塊鋪筑應(yīng)平整、穩(wěn)定、縫線規(guī)則；坡面平整度用2m靠尺檢測凹凸不超過1cm；預(yù)制塊砌筑完后，應(yīng)經(jīng)一場降雨或使砼塊落實(shí)再調(diào)整其平整度后根據(jù)需要及設(shè)計(jì)確定是否用M10砂漿縫，勾縫前先灑水，將預(yù)制塊濕潤，用鋼絲勾將縫隙掏干凈，確保水泥砂漿把縫塞滿，勾縫要求表面抹平，整齊美觀，勾縫后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于一周，縫線整齊、統(tǒng)一。（1）施工準(zhǔn)備1）清理土方至設(shè)計(jì)斷面，對某些不符合種植條件的土壤，加以改良（覆土前將原有地翻松20cm深），土壤情況要滿足以下幾點(diǎn)：土壤質(zhì)地疏松，結(jié)構(gòu)良好，表層40cm范圍內(nèi)沒有明顯垃圾。2）施工前，應(yīng)將壩防表面原有的草皮、樹根、垃圾等雜物清除。（2）草皮護(hù)坡施工方案1）施工中，按照因時、因地、因人制宜的原則，采取分組作業(yè)，每組流水作業(yè)施工，邊清除雜草，邊松土整地，邊種植，邊澆水濕潤。2）草皮護(hù)坡采用在已及澆筑完成的下游側(cè)坡面C15方格中播種矮草，如苜蓿草、狗尾草、三葉草等。避免采用易招白蟻的白毛根草。3）鋪草前先在坡面上鋪筑一層厚度為4～10cm的腐殖土或放入N—P—K復(fù)合肥（有效成份25%）作為基肥，使之與15cm深內(nèi)的土壤拌勻，并深翻10～15cm。鋪植要均勻，草皮厚度不應(yīng)小于5cm。前一工段完工后進(jìn)入下一施工段。（2）草皮養(yǎng)護(hù)1）項(xiàng)目部將采取流動崗的形式進(jìn)行草皮看管，主要路口和人口密集區(qū)域?qū)⒃O(shè)置警示牌謹(jǐn)防人畜踐踏和機(jī)具損壞；2）在氣溫較高或旱情嚴(yán)重的季節(jié)要加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，不得采用水泵管直接沖擊草皮和壩坡；3）經(jīng)常注意檢查草皮的成活情況，發(fā)現(xiàn)病蟲害應(yīng)予以及時治理；4）雨季和強(qiáng)降水時應(yīng)事先做好防雨準(zhǔn)備，采用人工開挖毛溝和壟溝等方式引導(dǎo)地表水。（1）排水棱體施工方法?在土石壩壩址處用沙、碎石和塊石堆砌成棱形體的排水設(shè)施，稱堆石排水、排水錐形體、濾水壩址。排水棱體能有效地降低壩體浸潤線和防止壩坡土料的滲透變形，并支撐下游壩坡增加穩(wěn)定性，保護(hù)壩腳不受尾水沖刷。施工建設(shè)時應(yīng)該保證避免棱體排水上游坡腳出現(xiàn)銳角。（2）對棱體排水的要求1）棱體排水適用于下游有水的情況其頂部高程應(yīng)超出下游最高水位0.5m以上；2）保證壩體浸潤線與壩面的最小距離大于本地區(qū)的凍結(jié)深度；3）棱體排水的頂寬應(yīng)滿足施工和觀測的需要不宜小于1.0m；4）棱體排水的內(nèi)外坡可根據(jù)石料和施工情況確定內(nèi)坡可取1：1.0外坡取1：1.5或更緩。（3）料場規(guī)劃及儲料?塊石及碎石外購后運(yùn)至施工現(xiàn)場或利用石方開挖有用料，砂料采用外購料，所采購的天然建材須經(jīng)試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。?（4）填筑施工?施工順序?yàn)榉礊V層→排水體堆石→干砌石→反濾層，具體根據(jù)施工圖進(jìn)行調(diào)整。1）棱體反濾施工?反濾層采用人工鋪筑，鋪筑層次清楚，并按設(shè)計(jì)要求分層，每層厚度的誤差挖制在設(shè)計(jì)厚度的15％以內(nèi)，用自卸汽車運(yùn)料至工作面，如不能運(yùn)至施工作業(yè)面時，可采用挖機(jī)或裝載機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，人工分層鋪設(shè)。反HYPERLINK濾料及反濾層的施工必須符合設(shè)計(jì)要求。?2）排水棱體堆石填筑?排水棱體塊石用自卸汽車運(yùn)料至現(xiàn)場，如不能運(yùn)至施工作業(yè)面時，可采用挖機(jī)或裝載機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，人工配合HYPERLINK挖掘機(jī)作業(yè)，堆石分層進(jìn)行，每層厚度40cm左右，并使其穩(wěn)定密實(shí)，堆石的上下層面犬牙交錯，不得有水平通縫，相鄰兩段堆石的接縫，逐層錯縫，以免垂直相接。?3）棱體干砌石施工?砌石應(yīng)墊穩(wěn)填實(shí)，與周邊砌石靠緊，不使用有夾角或薄邊的石料砌筑，石料最小邊尺寸不宜小于20cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫，疊砌和浮塞現(xiàn)象。?（5）質(zhì)量控制措施?1）排水棱體所用塊石須符合設(shè)計(jì)要求，靠近反濾層處用較小的石料，內(nèi)部用較大的石料，相鄰兩段的堆石接縫逐層錯縫。?2）反濾料與基礎(chǔ)的接觸處填料時，不允許因顆粒分離而造成粗料集中和架空現(xiàn)象。?3）反濾料與相鄰層次之間的材料界限應(yīng)分明，保證反濾料的HYPERLINK有效寬度符合設(shè)計(jì)要求。分段鋪筑時，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象。?4）反濾層與防滲土料交界處的壓實(shí)可用蛙式夯機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)。5）反濾料的填筑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（1）欄桿制作XXXX大壩壩頂欄桿初步計(jì)劃采用不銹鋼欄桿，不銹鋼欄桿在現(xiàn)場制作，具體材料根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行確定。先按照圖紙要求和國家相關(guān)的規(guī)范要求從正規(guī)的廠家或材料采購合格的不銹鋼管材。不銹鋼欄桿部分在加工廠內(nèi)按圖紙要求的尺寸分節(jié)焊接加工成型，扶手及各節(jié)間的連接件在現(xiàn)場下料安裝。下料切割采用半自動切割機(jī)進(jìn)行切割，下料前按圖紙要求進(jìn)行放樣，下料后各尺寸偏差按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制。焊接前，先對焊條按要求進(jìn)行烘烤或清理。焊條在100～150℃保溫筒中保存，隨用隨??；焊接前先對下料切割口進(jìn)行清理，清除毛刺；焊接施工由有經(jīng)驗(yàn)具有合格資質(zhì)的焊工執(zhí)行，焊接過程中采用小規(guī)范電流施焊，并由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)監(jiān)控變形情況，作好記錄。根據(jù)實(shí)際情況，及時調(diào)整焊接順序，確保變形最小。焊接完成后，需對焊縫進(jìn)行打磨清理，保證表面光滑平整。不銹鋼欄桿制作程序?yàn)椋捍钤O(shè)制作平臺→領(lǐng)料→放樣→下料→拼裝→焊接→打磨、清理焊縫→存儲（2）欄桿安裝不銹鋼欄桿安裝程序?yàn)椋郝窦謇怼鷾y量找平→中心線測量放樣→焊接欄桿→檢查直線度→焊接扶手及連接桿件→檢查直線度→焊縫打磨刨光→驗(yàn)收。2.3混凝土工程本工程混凝土工程主要為大壩截流墻砼、壩頂路面砼、排水溝砼、下壩踏步砼、放水口砼、下游壩面網(wǎng)格砼及溢洪道底板砼、交通橋砼、壓頂砼澆筑施工。本工程所有混凝土工程模板均采用P3015、P1015標(biāo)準(zhǔn)鋼?；蚰灸０瀣F(xiàn)場拼裝，模板采用φ48mm鋼管（或木方）、拉筋加固支撐，模板縫采用雙面膠帶封閉。鋼模板在每次使用前進(jìn)行清洗干凈，為防銹和拆模方便，減少鋼模板與混凝土面的吸附力，在鋼模板面上涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，防止影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還按照下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。模板質(zhì)量要求：模板制作采用優(yōu)質(zhì)材料，以滿足模板強(qiáng)度、剛度、平整度的要求。模板在現(xiàn)場采用人工進(jìn)行安裝，其安裝精度必須在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，模板支撐牢靠穩(wěn)定，做到不漏漿。模板拆除后及時清洗、清除固結(jié)的灰漿等臟物，并在模板安裝前涂刷脫模劑或新柴油。安裝時應(yīng)檢查標(biāo)高及軸線，確保模板安裝精度及穩(wěn)定。（1）鋼筋配料依據(jù)施工圖進(jìn)行鋼筋配料。（2）鋼筋加工在XXXX數(shù)字小鎮(zhèn)XXXX大壩上游側(cè)附近適當(dāng)位置布置一簡易鋼筋加工場，依據(jù)下料單及設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鋼筋制作加工，為了防止運(yùn)輸時造成混亂和便于安裝，每一型號的鋼筋須掛牌明示。鋼筋的表面確保潔凈無損傷，在加工前將其表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。用于加工的鋼筋原材料做到平直、無局部彎折。鋼筋的調(diào)直按以下規(guī)定執(zhí)行：1)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；2)冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求；3）Ⅱ級及其上鋼筋的端頭，當(dāng)按設(shè)計(jì)要求彎轉(zhuǎn)90°時，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)滿足下列要求：①鋼筋直徑小于16mm時，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為5d；②鋼筋直徑大于或等于16mm時，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為7d；③鋼筋的加工必須保證端部無彎折，桿身順直。④彎起鋼筋處的圓弧內(nèi)半徑宜大于12.5d；⑤鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表所示：圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～107590≥1290105加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±254鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3注：鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。（3）鋼筋加工程序毛料鋼筋進(jìn)場→抽樣復(fù)檢→鋼筋切斷→鋼筋彎曲→鋼筋標(biāo)識堆放→成品檢驗(yàn)→運(yùn)至施工作業(yè)面。（4）鋼筋安裝用農(nóng)用汽車從鋼筋加工場將經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的成品鋼筋通過場內(nèi)施工便道運(yùn)到各施工作業(yè)面，再用人工搬運(yùn)至安裝部位，根據(jù)施工圖進(jìn)行鋼筋的綁扎和焊接，為確保鋼筋安裝質(zhì)量，防止鋼筋在砼澆筑過程中發(fā)生變形、位移，在鋼筋施工過程中，需要布置足量的架立筋(架立鋼筋規(guī)格為φ16以上)以確保鋼筋位置準(zhǔn)確，保證鋼筋安裝的精度，以滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋接頭豎向鋼筋和水平鋼筋采用手工電弧焊。鋼筋焊接接頭及接頭分布須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。單面搭接焊時接頭長度為10d；雙面搭接焊未接頭長度為5d；綁扎搭接長度不小于40d。(1）伸縮縫制作安裝混凝土澆筑前按照圖紙要求進(jìn)行下料，將加工好的伸縮縫用細(xì)扎絲固定在鋼模板上，木模板用小釘釘在模板上，伸縮縫上預(yù)留與混凝土相連的扎絲或小釘，混凝土澆筑完成后伸縮縫就與混凝土緊緊相連。澆筑混凝土?xí)r人工先鋪筑伸縮縫附近的混凝土，上料時避免伸縮縫斷裂和起皺，拆模前先去掉扎絲或小釘，避免扎絲或小釘撕裂伸縮縫。伸縮縫混凝土表面保持平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時，進(jìn)行處理，外露鐵件應(yīng)割除。(2）止水1）止水材料按照設(shè)計(jì)規(guī)格、尺寸、種類采購合格產(chǎn)品，止水材料運(yùn)至工地后在專用材料倉庫中保管。避免油污和長期曝曬，對于現(xiàn)場澆筑塊的外露止水帶部分采用覆蓋草袋等可靠措施加以保護(hù)，防止破壞和老化。2）橡膠止水采用硫化聯(lián)接。止水焊接，由專人負(fù)責(zé)施工，接頭外觀保持平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材的75％。3）止水帶安裝采用模板嵌固的方式，對安裝好的止水片加強(qiáng)固定和保護(hù)。當(dāng)混凝土將要淹沒止水帶時應(yīng)再次清除其表面的污垢。振搗混凝土?xí)r，振搗棒避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板應(yīng)推遲拆模時間。4）橡膠止水片的安裝時防止變形和撕裂。5）安裝好的止水片加以固定和保護(hù)。6）止水帶的施工在模板、鋼筋施工的同時穿插進(jìn)行，利用加工成型的支撐固定止水帶，要保證止水帶在模板上的固定要牢固。7）止水與鋼筋時，需對鋼筋進(jìn)行切割使止水通過。施工縫縫面選擇人工鑿毛方法加工成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)?？p面沖打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層厚2cm～3cm的水泥砂漿。砂漿標(biāo)號應(yīng)比同部位混凝土標(biāo)號高一級，每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，經(jīng)鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限。結(jié)構(gòu)縫面處理時鏟除縫面上的雜物，割除縫面上的金屬件，并用水沖洗干凈。當(dāng)有蜂窩麻面時鑿去混凝土表面薄弱層，用高壓水沖洗干凈，使用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)密實(shí)，使表面平整。必須等到已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa時，才能在施工縫面上續(xù)澆新混凝土。采用在施工現(xiàn)場適當(dāng)位置處布置的0.4m3進(jìn)行移動式攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土拌制，如有需要通過手推車將已拌制好的混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場，通過溜槽入倉，人工平倉振搗。（1）混凝土振搗砼振搗棒采用直徑φ50mm振搗棒，振搗間距小于40cm，止水附近采用φ30mm振搗棒進(jìn)行振搗，振搗間距不小于30cm，每層振搗深入下層5cm左右，振搗過程中，做到層次分明，振搗有序，避免出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。壩頂公路混凝土采用平板振搗器進(jìn)行振搗。止水部位的振搗是混凝土施工的關(guān)鍵，須派專人負(fù)責(zé)，并在振搗過程中，隨時注意止水附近混凝土的密室情況，避免止水出現(xiàn)變形和變位的現(xiàn)象?；炷翝仓穸热缦卤恚夯炷翝仓穸缺眄?xiàng)次振搗方法澆筑層厚度(㎜)1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1504人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150混凝土澆筑收倉6～18h后，開始對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d?；炷琉B(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。在施工過程中還可采用在混凝土表面鋪設(shè)麻袋片等方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（1）所有施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行操作。嚴(yán)格執(zhí)行三檢制（及自檢、初檢、復(fù)檢），每道工序均應(yīng)經(jīng)過三檢合格后方可進(jìn)入下一道工序。（2）模板加固必須牢固，在澆筑過程中，作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)安排專人看護(hù)模板。模板安裝之前必須將表面的灰漿等污物清除干凈，然后在其表面刷新機(jī)油或脫模劑；嚴(yán)重變形及表面有空洞的模板嚴(yán)禁使用。（3）運(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)先檢查否符合現(xiàn)場當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程中使用，重新處理合格后才能使用。（4）混凝土入倉振搗，嚴(yán)格按施工工藝實(shí)施，不得漏振和過振，以確?；炷辆鶆蛎軐?shí)。（5）混凝土原材料的選用1）水泥進(jìn)場的每批水泥均按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)，不合格水泥不得使用。水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。2）拌和用水本工程管混凝土拌和用水直接用抽水泵從附近水源抽取，拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。拌制混凝土及養(yǎng)護(hù)用水均采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的水。3）骨料骨料的級配應(yīng)滿足規(guī)范要求和合同文件中有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定，不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差應(yīng)不大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。本工程混凝土所需的粗細(xì)骨料均外購，粗細(xì)骨料經(jīng)檢測符合《水工混凝土施工規(guī)范》SL677-2014中的相關(guān)規(guī)定后才能使用，粗細(xì)骨料使用前，由現(xiàn)場試驗(yàn)室對其進(jìn)行檢測并報(bào)送監(jiān)理部，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后才能使用。4）混凝土外加劑混凝土外加劑一般包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等，從省內(nèi)合格的生產(chǎn)廠家采購，其質(zhì)量應(yīng)符合水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999中相關(guān)規(guī)定。所采用的外加劑應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求并結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定用量，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。外加劑化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，任何一種外加劑的加入不應(yīng)引起鋼筋銹蝕或破壞。外加劑在運(yùn)輸過程中不得相互混裝，以免交叉污染。到貨后，不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，認(rèn)真妥善保管，防止外加劑變質(zhì)。5）混凝土配合比設(shè)計(jì)及調(diào)整根據(jù)本工程混凝土的結(jié)構(gòu)特性及強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)要考慮合同文件技術(shù)條款中要求的水工混凝土水灰比允許值、混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度要求以及混凝土具體的施工方法等。通過試驗(yàn)方法選定混凝土配合比，配合比試驗(yàn)方法按照《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150-2001有關(guān)規(guī)定進(jìn)行?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批后方可使用。在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，如需改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比時，必須重新得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。（6）砼澆筑倉面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制混凝土施工遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-2001）規(guī)范執(zhí)行?；炷潦┕ぷ裾铡都夹g(shù)條款》相關(guān)的規(guī)定；1）測量放樣測量放樣采用先進(jìn)的測量方法和測量儀器進(jìn)行測量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯的機(jī)會。所有測量數(shù)據(jù)，都必須通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場計(jì)算互相校核，施工放樣過程中，嚴(yán)格按照《施工測量控制程序》進(jìn)行操作。2）鋼筋施工鋼筋加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和加工放樣單進(jìn)行加工，加工后的鋼筋應(yīng)做好標(biāo)記，并堆放整齊，防止混雜。鋼筋的現(xiàn)場綁扎焊接，必須按設(shè)計(jì)圖紙及測量放樣點(diǎn)進(jìn)行施工，鋼筋接頭先進(jìn)行現(xiàn)場接頭試驗(yàn)，獲取的接頭參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，用于現(xiàn)場施工。所有操作工人須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗，提高鋼筋施工質(zhì)量。3）模板施工做好模板設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格檢查，按招標(biāo)文件和規(guī)范要求對模板尺寸、表面平整度、表面光潔度進(jìn)行檢查。模板安裝時，必須測放足夠精度的控制點(diǎn)，以控制模板安裝質(zhì)量。4）預(yù)埋件施工止水片等埋設(shè)前，仔細(xì)檢查和核定，并做好標(biāo)記和記錄。預(yù)埋件埋設(shè)時加固牢靠，并加以保護(hù)。砼澆筑過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工措施，防止?jié)仓^程中移動和損壞預(yù)埋件。5）倉面清理砼澆筑前，使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水、縫面上的浮漿、污染物，使用合適的方法進(jìn)行清理，不得對砼內(nèi)部造成損傷，壓力水的水壓及沖毛時間根據(jù)季節(jié)和砼標(biāo)號隨時進(jìn)行調(diào)整。（7）砼澆筑過程中的質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行倉面工藝設(shè)計(jì)規(guī)定，倉面澆筑工藝、施工設(shè)備資源、溫控資源、人力資源配置、砼澆筑順序圖、設(shè)計(jì)的標(biāo)號、厚度、次序、方向、分層、開收倉時間等進(jìn)行全面設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開倉澆筑砼。施工過程中，不得隨意變動已批準(zhǔn)的倉面設(shè)計(jì)。1）砼入倉鋪料砼下料時均勻鋪料，預(yù)埋件附近、鋼筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆積。2）砼振搗砼澆筑時，根據(jù)砼級配、結(jié)構(gòu)部位分別配手持式硬軸振搗棒或軟軸振搗棒，局部配用附著式振搗器，以確保砼振搗密實(shí)。模板附近進(jìn)行復(fù)振，以減少水氣泡，提高砼表面質(zhì)量。3）模板控制嚴(yán)格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，確保砼外形輪廓線和表面平整度滿足要求。（8）砼硬化后的質(zhì)量控制1）養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般情況下，使用灑水和噴霧養(yǎng)護(hù)，以保持砼表面水份。砼養(yǎng)護(hù)期時間，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件《技術(shù)條款》的有關(guān)規(guī)定。2）溫度控制根據(jù)施工圖紙要求，編制詳細(xì)的溫度控制措施，溫控要求及標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范執(zhí)行。（11）管理措施建立健全施工組織管理機(jī)構(gòu)，提高施工管理素質(zhì)。成立本工程砼施工責(zé)任組，施工前進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，考試考察合格人員（管理人員、質(zhì)檢人員、施工人員、旁站人員、作業(yè)人員等）才能進(jìn)入責(zé)任組，持證上崗，加強(qiáng)對砼施工全過程的控制，確保砼施工質(zhì)量。2.4漿砌石工程本工程漿砌石主要為大壩工程（壩頂漿砌石、房屋基礎(chǔ)）及溢洪道工程（邊墻、基礎(chǔ)、護(hù)坡）M7.5漿砌石施工。漿砌石工程工藝流程圖砌筑準(zhǔn)備砌筑準(zhǔn)備選料鋪（座）漿安放石料豎縫灌漿搗實(shí)清除浮漿勾縫養(yǎng)護(hù)（1）測量放樣測量放樣：采用GPS或全站儀放樣，測放出漿砌石結(jié)構(gòu)邊線，灑灰線標(biāo)識并掛線。（2）砂漿拌制與入倉方式及石材搬運(yùn)砂漿在漿砌石各砌筑施工作業(yè)面按已審批的配合比采用ZJ400L砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制，采用人工桶裝搬運(yùn)至各施工作業(yè)面。漿砌石所需的材料外購后采用自卸汽車通過進(jìn)場公路及場內(nèi)施工便道運(yùn)至現(xiàn)場后，采用人工搬運(yùn)至各施工作業(yè)面。（1）原材料①石料砌筑漿砌石所用的石料必須現(xiàn)場驗(yàn)收，砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)硬新鮮，無風(fēng)化及剝落層或裂紋，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。②水泥和水水泥品種和強(qiáng)度等級應(yīng)符合規(guī)定，采用的普通硅酸鹽水泥，禁止使用受潮結(jié)塊的水泥。用水標(biāo)準(zhǔn)為適宜飲用的水均可使用，不應(yīng)影響混凝土、砂漿強(qiáng)度的增長，水中氯化物等含量要符合規(guī)范要求，如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%以下時，則此水不能使用。③砂砂的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，砂漿采用的砂料的粒徑要求為0.15～5mm，其最大粒徑不大于5mm，細(xì)度模數(shù)2.2～3.0。④砌筑工程的水泥砂漿砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗(yàn)的確定。施工中需改變水泥砂漿的配合比時，需重新試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。拌制砂漿時，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配料，配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定：水泥為±2%，砂為±3%，水、外加劑為±1%。水泥砂漿在拌合工程中應(yīng)保持細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。水泥砂漿的拌和時間：機(jī)械拌和不少于2～3min，一般不應(yīng)采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿的允許間歇時間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，也可以參照下表選定。砂漿在運(yùn)輸或儲存工程中發(fā)生離析或泌水時，澆筑前應(yīng)重新拌合，已經(jīng)初凝的砂漿不得使用。水泥砂漿的允許間歇時間表砌筑時氣溫（℃）允許間隙時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195（2）漿砌石砌筑①一般要求a、砌體應(yīng)該采用鋪漿法砌筑，砂漿的稠度應(yīng)為30～50mm，當(dāng)氣溫發(fā)生變化時，應(yīng)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。b、采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。c、砌體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過相應(yīng)規(guī)范的要求。②漿砌片石砌筑時應(yīng)符合下列要求：a、砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢等清理干凈，砌筑時應(yīng)保持石料表面的濕潤；b、砌筑石體基礎(chǔ)的第一皮應(yīng)座漿，且將大面朝下。c、各砌層應(yīng)先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯連成一體，定位砌塊用平面較為平整尺寸較大的砌塊，定位砌縫應(yīng)滿鋪砂漿。d、定位砌塊施工完成后，在拱圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚應(yīng)使片石在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實(shí)飽滿。砌筑腹石時，片石間的砌縫應(yīng)相互交錯，咬合，砂漿密實(shí)。片石間不得無砂漿直接砌筑，也不得干填石料后鋪灌砂漿。石料大小搭配，較大的石塊大面朝下安放，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠塞時可用小錘敲打石料，將砌筑縫擠密實(shí)，不得留有孔隙。e、砌體的灰縫厚度應(yīng)為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石等嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不得相互接觸。f、砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。g、每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次。h、外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。i、利用石料的自然形狀，相互交錯的銜接在一起，因此，除最下一層石塊應(yīng)大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到相互咬合，搭接緊密即可。同時在砌筑下層石塊時，即應(yīng)考慮上層石塊如何接砌，砌筑過程中還要將石料縫子留開，保證2cm的深度，以便于勾縫。（3）水泥砂漿勾縫①應(yīng)勾平縫，不允許勾凸縫。②清縫應(yīng)在片石砌筑24小時后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深部小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。③勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。④當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝土后，砌體表面至少用浸濕物覆蓋保持7天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，是砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。(4）伸縮縫施工本工程漿砌石工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求每隔一定距離設(shè)一道伸縮縫（具體布置情況以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)），地基條件變化處增設(shè)伸縮縫，縫內(nèi)為兩氈三油。(5）冬季施工當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，且最低氣溫低于-3℃時，砌體工程的施工要按有關(guān)冬季施工的規(guī)定執(zhí)行。①拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；②所用的石料不得遭水浸泡(6）養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時的養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免雨淋或暴曬，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護(hù)時間超過7d，在養(yǎng)護(hù)期間避免砌體發(fā)生碰撞、振動等。2.5灌漿工程本工程灌漿工程主要為帷幕灌漿（865.10m）及接觸灌漿（235.40㎡）。（1）帷幕灌漿施工程序1）帷幕灌漿按分序加密法施灌。先進(jìn)行下游排孔的灌漿，然后進(jìn)行上游排孔的灌漿，每排分序、分段施工。次序孔施工必須在先序孔超前15m之后。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。2）帷幕灌漿鉆孔的施工順序?yàn)椋何锾娇住佑^測孔→先導(dǎo)孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→質(zhì)量檢查孔。3）帷幕灌漿施工工藝流程如下圖:準(zhǔn)準(zhǔn)備工作測量放樣定位校正固定鉆機(jī)第一段鉆灌孔口管鑲鑄鉆孔掃孔沖洗與壓水灌漿待凝等措施是否大量耗漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)待凝8小時吸漿量是否大于600L/m下段鉆灌是否終孔段灌漿封孔孔（2）鉆孔1）鉆孔孔徑①常規(guī)帷幕鉆孔孔徑：孔口段為φ76mm，以下各段為φ60mm。②先導(dǎo)孔徑：孔口段為φ91mm，以下各段為φ76mm。③抬動觀測孔、物探測試孔、質(zhì)量檢查孔為φ91mm。2）鉆孔采用XY-2PC型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，金剛石鉆頭清水鉆進(jìn)。3）勘探孔、灌漿先導(dǎo)孔、觀測孔、檢查孔按鉆取芯要求采集巖芯進(jìn)行地質(zhì)編錄。對采集的巖芯進(jìn)行試驗(yàn)。4）鉆孔測斜，采用KXP-1測斜儀分段進(jìn)行測斜，鉆孔底偏差值應(yīng)符合下表要求?？咨睿╩）2030405060最大允許偏差值（m）0.250.550.81.151.50孔深大于60m時，孔底最大允許偏差值應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工情況并考慮帷幕排數(shù)具體確定，一般不宜大于排距。頂角大于5°的斜孔，孔底最大允許偏差值可根據(jù)實(shí)際施工情況按上表適當(dāng)放寬，方位角偏差值不宜大于5°。（3）灌漿段長灌漿段長根據(jù)被灌區(qū)巖石的裂隙發(fā)育程度、破碎情況、滲透性結(jié)合鉆孔過程中巖性變化情況、實(shí)際的送漿能力等因素綜合確定。主要原則是：地層的透水性和吸漿率愈大，則灌漿段的長度愈短，反之，則可長些；在保證設(shè)備的供漿能力大于全灌漿段的吸漿率，并可使灌漿很快達(dá)到要求壓力的條件下，灌漿段可以適當(dāng)加長；在鉆遇大裂隙及嚴(yán)重不返水地段時，立即停止鉆進(jìn)，作為一段進(jìn)行灌漿；灌漿段巖體宜盡量屬于同一巖性。根據(jù)地質(zhì)體滲透性，灌漿段長度可按以下原則劃分：①弱透水性（<5Lu）的巖層，5m<段長≤6m；②中等透水性（5～10Lu）的巖層，段長5m；③透水性較大（>10Lu）的巖層，灌漿段長≯3m。（4）鉆孔沖洗及裂隙沖洗鉆孔沖洗擬采用單孔沖洗。根據(jù)地質(zhì)情況結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)成果和監(jiān)理工程師的指示，采用壓水沖洗、壓力脈動沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖洗。裂隙沖洗沖洗至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間要求，不少于30min，孔底殘?jiān)怀^20cm。（5）壓水試驗(yàn)1）壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”、“單點(diǎn)法”及“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。2）壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下，每3～5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。（6）灌漿壓力控制1）帷幕灌漿壓力按設(shè)計(jì)圖紙，灌漿試驗(yàn)監(jiān)理批準(zhǔn)的灌漿壓力使用。2）灌漿前對被灌漿地質(zhì)體作充分的壓力控制分析，地層容許灌漿壓力一般與地層的物理力學(xué)指標(biāo)有關(guān)，與灌漿孔段位置、埋深、灌漿材料、工藝等因素也有一定相關(guān)性。3）灌漿過程中，根據(jù)灌段巖體的情況確定灌漿壓力的升壓方式，一次升壓法或分級升壓法。（7）灌漿1）灌漿使用NJ-600型高速制漿機(jī)、JJS-2B攪拌桶、2SNS灌漿泵，制漿系統(tǒng)布置在大壩上游側(cè)平地適當(dāng)位置處。2）采用?89mm灌漿栓塞灌漿，灌漿完畢，將孔內(nèi)漿液置換成0.5:1的水泥漿，安裝長2.5～3m的?89mm套管，待凝等強(qiáng)。3）孔口封閉器安裝前檢查密封圈、膠球等是否完好；射漿管管口距孔底≯50cm；在灌漿過程中，射漿管必須能在孔口封閉器中心低速轉(zhuǎn)動和適時升降，不得漏漿；灌注吸漿量較大的地段，均需待凝等強(qiáng)。4）漿液比級選用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、（或0.5:1）六個重量比級。5）漿液比級由稀至濃，逐級變換。具體原則如下：①在灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時，或當(dāng)注入率不變壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。②當(dāng)某一比級漿液的注入量達(dá)300L以上或灌注時間達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著（<85%）時，改濃一級。③當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)情況越級變濃。6）灌漿過程中，隨時測量進(jìn)漿和回漿比重，當(dāng)回漿變濃時，換用與進(jìn)漿相同比級的新漿進(jìn)行灌注。若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。7）灌漿過程中經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動灌漿管，且保持回漿量大于15L/min，防止灌漿管在孔內(nèi)被水泥凝住，造成灌漿中斷。8）孔口封閉法灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min時，延續(xù)灌注時間不少于60min～90min。9）灌漿實(shí)施技術(shù)參數(shù)，按設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)要求和監(jiān)理人批準(zhǔn)的帷幕灌漿試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行。（8）特殊情況處理1）灌漿過程中，對冒漿、漏漿問題，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿等方法處理。2）灌漿過程中發(fā)生串漿，采用一泵送一孔，同時灌注。3）施工中必須采用一切措施防止灌漿中斷，若中斷，按以下辦法處理：盡快恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗，則掃孔后復(fù)灌。掃孔恢復(fù)灌漿后，使用開灌比級的水泥漿灌注，若注入率與中斷前的相近，采用中斷前的比級水泥漿灌注，反之則逐級加濃繼續(xù)灌注。4）當(dāng)遇注入量大、難于結(jié)束的灌段時，采用低壓、間歇灌漿、漿液中摻速凝劑、灌注砂漿等措施處理。（9）灌漿效果檢查1）帷幕灌漿效果檢查以分析檢查孔壓水成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等進(jìn)行綜合評定。2）壓水試驗(yàn)檢查在灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行，采取自上而下分段檢查。3）在灌漿結(jié)束后7d或監(jiān)理工程師指示的時間內(nèi)，將鉆孔、灌漿資料提交監(jiān)理工程師，擬定檢查孔的孔位。檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個單元工程內(nèi)至少布置一個檢查孔。4）檢查結(jié)束后，進(jìn)行檢查孔灌漿和封孔。帷幕灌漿封孔質(zhì)量檢查按2%進(jìn)行。5）帷幕灌漿壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率為100%，以下各段合格率為90%以上，不合格段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的100%，且不集中，灌漿質(zhì)量認(rèn)為合格。否則，按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。（1）接觸灌漿施工程序施工準(zhǔn)備→按照設(shè)計(jì)圖紙制作預(yù)埋件→放樣定位→預(yù)埋件分層安裝→預(yù)埋管通水檢查→主體工程施工→灌漿管灌前通水檢查→通氣排水→灌漿→阻塞→簡易壓水試驗(yàn)→灌漿至結(jié)束→管內(nèi)封堵，詳見下圖：施工準(zhǔn)備預(yù)埋件制作放樣定位施工準(zhǔn)備預(yù)埋件制作放樣定位預(yù)埋件分層安裝通水檢查主體工程施工灌漿重復(fù)堵塞與灌漿直至結(jié)束管內(nèi)封堵制漿站灌漿泵灌前通水檢查通氣排水接觸灌漿施工工藝流程圖（2）灌漿系統(tǒng)布置接觸灌漿系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)分區(qū)布置，每個灌區(qū)的高度根據(jù)高度以9～12m，本工程接觸灌漿灌漿工分為2個灌區(qū)，左右岸接觸灌漿灌區(qū)。每個灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)，由進(jìn)漿管、回漿管、水平支管、出漿盒、注漿管、排氣槽、排氣管以及止?jié){片組成。（3）灌漿管路和部件的加工與安裝1）灌漿管路和部件的加工灌漿管路和部件的加工按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。進(jìn)、回漿管轉(zhuǎn)彎處用彎管機(jī)加工或用彎管接頭連接，進(jìn)漿管與水平支管用三通連接，管上開孔使用電鉆，鉆后將管內(nèi)渣屑清除干凈。加工完成后，逐件清點(diǎn)檢查，合格后運(yùn)送現(xiàn)場安裝。止?jié){片、出漿盒及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格、加工、安裝均符合設(shè)計(jì)要求，其中止?jié){片采用654型塑料止?jié){片，出漿盒及蓋板等采用厚1.5mm鍍鋅鐵板。2）灌漿管路和部件的安裝安裝過程中，盡量避免灌漿管路穿過縫面，必須穿過時，采取打錨筋和設(shè)置具有伸縮性接頭的過縫措施。灌漿管路安裝完畢后，在巖壁上加打錨筋予以固定，以防在澆筑過程中管路移動。安裝時保證各灌區(qū)止?jié){片，特別是灌區(qū)底層止?jié){片的埋設(shè)質(zhì)量，止?jié){片的安裝不能錯位。分層安裝時及時逐層做好施工記錄。（4）灌漿系統(tǒng)的檢查和維護(hù)灌漿系統(tǒng)的外露管口均堵蓋嚴(yán)密，妥善保護(hù)。灌漿系統(tǒng)的檢查設(shè)專人負(fù)責(zé)，主體工程施工前、后都要對灌漿系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。整個灌區(qū)形成后，再次對灌漿系統(tǒng)通水復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，直至合格。通水復(fù)查做原始記錄。（5）開始灌漿前的準(zhǔn)備工作開始灌漿前對灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)進(jìn)行通水檢查，通水壓力為設(shè)計(jì)灌漿壓力的80%。檢查內(nèi)容主要有：1)查明灌漿管路通暢情況，灌區(qū)至少有一套灌漿管路暢通，其流量大于30L/min。2)查明縫面通暢情況。采用“單開通水檢查”方法，兩個排氣管的單開出水量均大于25L/min。3)查明灌區(qū)密封情況?？p面漏水量小于15L/min。發(fā)現(xiàn)外漏，必須處理。檢查過程中發(fā)現(xiàn)灌漿管路發(fā)生堵塞時，采用壓力水或風(fēng)水聯(lián)合沖洗，力爭通開。若無效，可采用打孔、掏洞、重新接管等方法，恢復(fù)管路暢通。當(dāng)兩根排氣管或其中一根與縫面不通時，先進(jìn)行倒壓水處理。若無效，則補(bǔ)鉆排氣孔，恢復(fù)排氣通路。當(dāng)止?jié){片或混凝土漏水時，采取嵌縫、封堵等有效措施處理。當(dāng)灌漿管路全部堵塞無法疏通時，全面補(bǔ)孔。鉆孔布置和補(bǔ)灌措施由建設(shè)、設(shè)計(jì)和施工單位根據(jù)具體情況商定。灌漿前先進(jìn)行預(yù)灌性壓水檢查，壓水壓力等于灌漿壓力。對檢查情況作好記錄。經(jīng)檢查確認(rèn)合格后簽發(fā)準(zhǔn)灌證，否則按檢查意見進(jìn)行處理。（6）灌漿施工1）灌漿設(shè)備與機(jī)具漿液攪拌桶采用JJS-2B攪拌桶、輸漿管采用軟鋼絲加固管和鋼管，并保證能承受1.5倍的最大壓力、灌漿設(shè)備：采用2SNS型灌漿泵。制漿：采用NJ-600型高速制漿機(jī)。制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5%，水泥等固相材料采用重量稱量法。漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度，純水泥漿液的攪拌時間，用普通攪拌機(jī)時，不小于3min，使用高速攪拌機(jī)時，不宜小于30S。漿液在使用前須經(jīng)二次過篩，從制備到用完的時間小于4h。水泥漿液一律采用集中制漿站統(tǒng)一配制供應(yīng)。灌漿：灌漿過程中，嚴(yán)格控制灌漿壓力和縫面增開度。灌漿壓力要盡可能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若灌漿壓力尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而縫面增開度已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值時，則應(yīng)以縫面增開度為準(zhǔn)，控制灌漿壓力。灌漿壓力用與排氣槽同一高程處的排氣管管口的壓力表示。如排氣管引至廊道，則廊道內(nèi)排氣管管口的灌漿壓力值要通過換算確定。如排氣管堵塞，以回漿管管口相應(yīng)壓力控制。為盡快使?jié)鉂{充填縫面，開灌時排氣管全部打開放漿，其它管間斷打開放漿。當(dāng)排氣管排出最濃一級漿液時，再調(diào)節(jié)排氣管的排漿量以控制壓力，直至結(jié)束。所有管口放漿時均測定漿液的密度，記錄棄漿量。當(dāng)排氣管出漿不暢或被堵塞時，則在縫面增開度限值內(nèi)提高進(jìn)漿壓力，力爭達(dá)到灌漿的結(jié)束條件。若無效，則在順灌結(jié)束后立即從兩個排氣管中進(jìn)行倒灌。倒灌使用最濃比級漿液，在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min即可結(jié)束。灌漿結(jié)束時，先關(guān)閉各管口閥門后再停機(jī)，閉漿時間不宜少于8h。（7）漿液變換漿液水灰比采用3∶1(或2∶1)、1∶1、0.6∶1(或0.5∶1)三個比級。一般情況下，開灌注水灰比為3∶1(或2∶1)，排氣管出漿后，改用1：1漿液灌注，當(dāng)排氣管漿液濃度接近1：1或當(dāng)1：1漿液灌入量等于縫面容積時，即改用水灰比為0.6（或0.5）的漿液灌注至結(jié)束。當(dāng)縫面張開度較大，管路暢通，兩個排氣管單開出水量均大于30L/min時，開灌水灰比采用1：1或0.6：1至灌漿結(jié)束。（8）灌漿結(jié)束條件當(dāng)排氣管排漿達(dá)到或接近最濃比級漿液，且管口壓力或縫面增開度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，注入率不大于0.4L/min時，持續(xù)20min，灌漿即可結(jié)束。當(dāng)排氣管出漿不暢或被堵塞時，在縫面增開度限值內(nèi)，盡量提高進(jìn)漿壓力，力爭達(dá)到上述結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，若無效，則在順灌結(jié)束后，立即從兩個排氣管中進(jìn)行倒灌。倒灌使用最濃比級漿液，在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min即可結(jié)束。灌漿結(jié)束時，先關(guān)閉各管口閥門后再停機(jī)，閉漿時間不小于8h。（9）特殊情況處理1）灌漿過程中發(fā)現(xiàn)漿液外漏，先從外部進(jìn)行堵漏。若無效再采用灌漿措施，如加濃漿液、降低壓力等進(jìn)行處理，但不得采用間歇灌漿法。2）灌漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿，當(dāng)串漿灌區(qū)已具備灌漿條件時，同時灌漿。否則采用以下措施：若開灌時間不長，使用清水沖洗灌區(qū)和串區(qū)，直至灌漿區(qū)、串漿區(qū)的排氣管出水潔凈時止，待串區(qū)具備灌漿條件后再同時進(jìn)行灌漿；若灌漿時間已較長且串漿輕微，可在串區(qū)通低壓水循環(huán)，直至灌區(qū)灌漿結(jié)束，串區(qū)循環(huán)回水潔凈時止。3）灌漿過程中，當(dāng)進(jìn)漿管和備用進(jìn)漿管均發(fā)生堵塞，則先打開所有管口放漿，然后在縫面增開度限值內(nèi)盡量提高進(jìn)漿壓力，疏通進(jìn)漿管路。若無效可換用回漿管進(jìn)行灌注或采取其它措施。4）灌漿因故中斷，立即采用清水沖洗管路各灌區(qū)，保持灌漿系統(tǒng)通暢?；謴?fù)灌漿前，再做一次壓水檢查，若發(fā)現(xiàn)灌漿管路不通暢或排氣管單開出水量明顯減少，則采取補(bǔ)救措施。5）當(dāng)灌區(qū)的縫面張開度小于0.5mm時，可采取以下措施：a使用細(xì)度為通過71μm方孔篩篩余量小于2%的水泥漿液或細(xì)水泥漿液。b在水泥漿液中加入減水劑；c在縫面增開度限值內(nèi)提高灌漿壓力。（9）工程質(zhì)量檢查接觸灌漿質(zhì)量檢查以分析灌漿施工記錄各成果資料為主，結(jié)合鉆孔取芯、槽檢等測試資料，綜合進(jìn)行評定。根據(jù)灌漿施工記錄和成果資料分析，如灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，兩個排氣管排漿密度均達(dá)到1.5g/cm3以上，且有壓力，其中一個排氣管管口壓力已達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的50%以上，其它情況基本符合要求，灌區(qū)灌漿質(zhì)量可評為合格。鉆孔取芯、壓水試驗(yàn)和槽檢工作，要選擇有代表性的灌區(qū)進(jìn)行。檢查時間在灌區(qū)灌漿結(jié)束28d以后。具體檢查部位和合格標(biāo)準(zhǔn)，由有關(guān)單位商定。接觸灌漿灌區(qū)的合格率在80%以上，不合格灌區(qū)的分布不集中，縱縫灌漿灌區(qū)的合格率不低于75%，每一條橫縫內(nèi)灌漿灌區(qū)的合格率不低于75%,接縫（觸）灌漿工程質(zhì)量即可評為合格?？讬z、槽檢結(jié)束后，檢查孔、檢查槽封填密實(shí)。2.6放水設(shè)施工程本工程放水設(shè)施工程主要為PE放水管PE100型DN315(1.6MPa、65m)、DN300閘閥及DN300雙向轉(zhuǎn)動閘門（含啟閉機(jī)）安裝施工。PE放水管在主體工程施工時及開始埋設(shè)，閘閥及閘門采購運(yùn)至施工現(xiàn)場后，人工采用手拉葫蘆進(jìn)行安裝施工。3質(zhì)量管理體系與措施3.1質(zhì)量管理方針及目標(biāo)質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)永恒的主題，也是企業(yè)開辟市場和立足市場的根本，“以質(zhì)量贏得信譽(yù)，以信譽(yù)占領(lǐng)市場，以市場求得發(fā)展”是我公司的指導(dǎo)思想；“科學(xué)管理、質(zhì)量第一、信守合同、爭創(chuàng)一流”是我公司的質(zhì)量方針；“令業(yè)主滿意，使用戶放心”是我公司的服務(wù)宗旨。我公司將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范施工，明確質(zhì)量目標(biāo)，建立嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系，制定切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施，不斷完善和提高施工質(zhì)量管理工作，推行全面質(zhì)量管理，加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量控制，我公司本工程質(zhì)量控制目標(biāo)如下：3.2質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行事前控制(在正式施工活動開始前進(jìn)行的質(zhì)量控制稱為事前控制)。事前控制對保證工程質(zhì)量非常關(guān)鍵，事前控制計(jì)劃具體內(nèi)容包括：（1）協(xié)助建立質(zhì)量控制系統(tǒng)。協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人建立質(zhì)量控制系統(tǒng)；制定本項(xiàng)目的現(xiàn)場管理制度，包括現(xiàn)場會議制度、現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)制度、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度、質(zhì)量事故報(bào)告處理制度；完善計(jì)量和質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。（2）參與組織圖紙會審。熟悉圖紙內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，并由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，以達(dá)到明確要求，徹底弄清設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問題，消滅差錯的目的。以保證XXX赤土坡至和諧路沿線村莊風(fēng)貌改造項(xiàng)目的質(zhì)量為出發(fā)點(diǎn)，對圖紙中有關(guān)影響建筑性能、壽命、安全、可靠、經(jīng)濟(jì)等問題提出修改意見。對施工中可能出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量難點(diǎn)提出保證質(zhì)量的技術(shù)措施。（3）進(jìn)行質(zhì)量檢查與控制。對工程項(xiàng)目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查與控制。通過一系列檢驗(yàn)手段，將所取得的數(shù)據(jù)與廠商所提供的技術(shù)證明文件相對照，驗(yàn)證材料、半成品、構(gòu)配件質(zhì)量是否滿足工程項(xiàng)目的質(zhì)量要求，及時處置不合格產(chǎn)品。事中控制(施工過程中進(jìn)行質(zhì)量控制稱為事中控制)是施工單位控制工程質(zhì)量的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，任務(wù)繁雜，責(zé)任重大。事中控制計(jì)劃主要內(nèi)容包括：（1）協(xié)助完善工序質(zhì)量控制，監(jiān)理質(zhì)量控制點(diǎn)。在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍，以科學(xué)發(fā)展的方法來提高工作質(zhì)量，保證工序質(zhì)量，進(jìn)而保證工程項(xiàng)目實(shí)體的質(zhì)量。在一定的時間內(nèi)，一定條件下對需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、工程關(guān)鍵部位或質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行強(qiáng)化管理，使工序處于控制內(nèi)，保證狀態(tài)良好。（2）參與組織技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核。技術(shù)交底與復(fù)核制度是施工階段技術(shù)管理制度的一部分，也是工程質(zhì)量控制的經(jīng)常性任務(wù)。質(zhì)檢員在此期必須積極參與，掌握情況，做好督促檢查。為科學(xué)地組織施工，按合理的工序、工藝進(jìn)行作業(yè)，參與施工的人員在施工前必須了解設(shè)計(jì)與施工的技術(shù)交底。在單位工程、分部工程正式施工前，必須認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。質(zhì)檢員要掌握技術(shù)交底情況，協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查交底工作，保證技術(shù)交底完全徹底。技術(shù)復(fù)核目的一是在單元工程施工前提示、幫助施工人員正確掌握技術(shù)要求；二是在施工過程中及時督促檢查施工人員是否按施工圖紙、技術(shù)交底及技術(shù)操作規(guī)程施工，避免發(fā)生重大差錯。（3）檢查工序間交接。主要作業(yè)工序，包括隱蔽作業(yè)，應(yīng)按有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定的要求由質(zhì)量檢查員檢查、簽字驗(yàn)收。如出現(xiàn)下述情況，質(zhì)量檢查員有權(quán)向項(xiàng)目經(jīng)理建議下達(dá)停工令。1）施工中出現(xiàn)異常情況。2）隱蔽工程未經(jīng)檢查擅自封閉、掩蓋。3）使用的材料超過保質(zhì)期或者保存不善，質(zhì)量已經(jīng)無法保證。4）使用了無質(zhì)量合格證的工程材料，或擅自變更、替換工程材料等。進(jìn)行事后控制(對施工完的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制稱為事后控制)。其目的是對工程產(chǎn)品進(jìn)行最后驗(yàn)收把關(guān)，以避免不合格產(chǎn)品投入使用。其主要控制計(jì)劃包括：（1）按照工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)評定各分項(xiàng)工程、分部工程和單位工程的質(zhì)量等級。（2）嚴(yán)格按照規(guī)定辦理工程竣工驗(yàn)收手續(xù)，認(rèn)真填寫好驗(yàn)收記錄。（3）整理好有關(guān)的工程項(xiàng)目質(zhì)量的技術(shù)文件，編制目錄，建立檔案。3.3工程質(zhì)量管理體系為了保證工程質(zhì)量在受控狀態(tài)下運(yùn)行，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、總工程師為技術(shù)業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理體系，對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、控制。組織成立質(zhì)量檢查小組，對該工程質(zhì)量行使監(jiān)督、控制權(quán)，對工程質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)跟蹤控制，秉公執(zhí)法，嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，絕不讓不合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。3.3.1建立質(zhì)量管理保證體系優(yōu)良的工程質(zhì)量必須把質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到每一個管理者頭上，獎懲分明，并與質(zhì)量有關(guān)的縱橫協(xié)作單位以合同的形式明確責(zé)、權(quán)、利。在施工的全過程中嚴(yán)格按質(zhì)量體系有效地運(yùn)行。在風(fēng)貌改造施工階段,重點(diǎn)控制剔除以及裝飾工程的施工質(zhì)量,執(zhí)行按工序控制主體質(zhì)量,實(shí)行班組自檢，由施工人員組織班組之間和上下工序之間的互檢、專職質(zhì)檢人員對產(chǎn)品質(zhì)量專檢的“三檢制”。州、縣質(zhì)監(jiān)站質(zhì)檢組總監(jiān)及監(jiān)理工程師業(yè)主現(xiàn)場代表公司相關(guān)部門州、縣質(zhì)監(jiān)站質(zhì)檢組總監(jiān)及監(jiān)理工程師業(yè)主現(xiàn)場代表公司相關(guān)部門項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目質(zhì)安部專職質(zhì)檢員各作業(yè)班組質(zhì)檢員工程質(zhì)量監(jiān)督保證體系圖（2）項(xiàng)目部質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理每周一次全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)例會全面檢查施工及技術(shù)措施執(zhí)行情況，制訂下一步施工計(jì)劃保證措施，技術(shù)資料收集與整理（工程部）檢查材料供應(yīng)和質(zhì)量情況（物資部）檢查安全質(zhì)量文明施工措施執(zhí)行情況（質(zhì)安部）檢查材料和中間產(chǎn)品質(zhì)量情況（試驗(yàn)室）檢查