XX公路橋梁施工組織設(shè)計

表1施工組織設(shè)計的文字說明1.橋梁工程的施工方案、方法及措施1.1工程概況本合同段內(nèi)共橋梁3座，本合同段有大橋3座，中橋2座，立交橋1座，共長906.22m，其設(shè)計情況如下：橋梁名稱橋梁概況K63+294吳家橋大橋8-30m預(yù)應(yīng)力T梁,總長246.68m。下部采用柱式墩，鉆孔樁基礎(chǔ)；橋臺采用樁柱式橋臺，鉆孔樁基礎(chǔ)。K65+556發(fā)界村大橋4-30m預(yù)應(yīng)力T梁,總長126.68m。下部采用柱式墩，鉆孔樁基礎(chǔ)；橋臺采用樁柱式橋臺，鉆孔樁基礎(chǔ)。K71+100紅石巖大橋5-30m預(yù)應(yīng)力T梁,左幅橋長158.96m。右幅橋長160.66m。左右幅橋總長319.62m。下部采用柱式墩，鉆孔樁基礎(chǔ)；橋臺采用樁柱式橋臺、鉆孔樁基礎(chǔ)及重力式橋臺，擴大基礎(chǔ)。K67+913.5橋1-20m預(yù)應(yīng)力空心板,橋總長31.08m。橋臺采用重力式橋臺，擴大基礎(chǔ)。K70+103橋3-20m預(yù)應(yīng)力空心板,橋總長70.08m。下部采用柱式墩，樁基礎(chǔ)；橋臺采用重力式橋臺，擴大基礎(chǔ)。LK0+100橋5-20m預(yù)應(yīng)力空心板,總長112.08m。下部采用柱式墩，樁基礎(chǔ)；橋臺采用樁基礎(chǔ)，輕型橋臺。1.2施工方案梁片分橋分批預(yù)制，預(yù)制場設(shè)在附近橋頭路基上，預(yù)制場的平面位置布置圖及預(yù)制場地的平整計劃及時報送項目部。標(biāo)段橋梁樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆成孔，導(dǎo)管法灌注樁身砼；墩臺柱采用圓形鋼模一次性立模、一次性澆筑成型；系梁在墩柱施工時一次進行澆筑；蓋梁、臺帽、耳墻模板采用大塊鋼模板拼裝，一次性立模、一次性澆筑成型；蓋梁采用抱箍法支撐施工；混凝土采用集中拌合，罐車運輸，泵送入模。預(yù)應(yīng)力空心板梁在預(yù)制梁場集中預(yù)制，通過龍門吊提梁，鋪設(shè)軌行式運梁平車運梁；雙導(dǎo)梁架橋機架設(shè)。1.3平面布置本預(yù)制場平面布置，見附圖1.4施工準(zhǔn)備進場后對施工現(xiàn)場進行平整，用全站儀測設(shè)樁位，布設(shè)控制網(wǎng)點。對設(shè)計文件、圖紙、資料進行現(xiàn)場核對，結(jié)果報監(jiān)理工程師審核。修建施工便道，對施工用水進行水質(zhì)化驗，1.5明挖擴大基礎(chǔ)及重力式橋臺施工⑴放坡開挖用全站儀測放出橋墩基礎(chǔ)縱、橫中心線，放出上口開挖邊線樁，根據(jù)挖基礎(chǔ)土石方的穩(wěn)定程度選取放坡。為防止雨水沖壞坑壁，基坑頂四周作好排水，截住地表水，基坑下口開挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，滲水的土質(zhì)基坑，基底平面尺寸應(yīng)適當(dāng)加寬50～100cm，便于設(shè)置排水溝和安裝模板。⑵開挖的方式開挖作業(yè)以機械為主，采用反鏟挖掘機配合自卸汽車運輸進行作業(yè)，基底預(yù)留30cm原土，用人工清挖基底。挖基土石方應(yīng)遠(yuǎn)離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工?；娱_挖前，依據(jù)設(shè)計圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設(shè)備?；娱_挖應(yīng)連續(xù)施工，避免晾槽。⑶重力式橋臺施工基礎(chǔ)開挖到標(biāo)高，基底承載力及基底尺寸經(jīng)檢驗符合設(shè)計后進行漿砌片（塊）石基礎(chǔ)砌筑，漿砌前清除基坑內(nèi)虛碴、雜物、積水。砂漿采用拌合機拌合，隨拌隨用，砂漿按試驗選定的配合比嚴(yán)格過磅。砌筑石料選擇色澤均勻，結(jié)構(gòu)密實，不易風(fēng)化，無裂紋的硬質(zhì)石料，標(biāo)號不小于40Mpa，片石厚度不小于15cm，塊石大致方正，厚度不小于20cm，鑲面石的表面要修鑿。采用擠漿法砌石，先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌邦襯石，最后鋪砌腹石，鑲面石按一丁一順或一丁兩順砌筑。砌體做到漿滿縫實，表面平整，無通縫、無瞎縫。沉降縫位置準(zhǔn)確，沉降縫兩端面豎直、平整，上下不得交錯，不得接觸。1.6鉆孔灌注樁施工⑴施工前準(zhǔn)備1、平整場地，根據(jù)設(shè)計圖進行樁位精確放樣，經(jīng)過復(fù)核無誤后，在四周定出不易受到破壞的護樁，以進行護筒精確定位。修建循環(huán)泥漿池。埋設(shè)鋼護筒。2、鉆孔灌注樁施工：根據(jù)洛澤河水位、橋址的地質(zhì)及孔徑和樁長，采用沖擊鉆機成孔、泥漿護壁施工工藝，河中鉆孔平臺采用填土圍堰。3、埋設(shè)護筒：護筒采用4mm厚鋼板制作，直徑大于樁徑200mm，埋設(shè)深度不小于1.5m，護筒頂部應(yīng)高出穩(wěn)定水位0.5m，以保證護筒不漏水。護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)固，筒中心與樁中偏差不得大于5mm，垂直線傾斜不大于1%。4、安裝鉆機：鉆機中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進過程中不發(fā)生傾斜和位移。5、鉆孔施工采用泥漿護壁，泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下表。泥漿性能指標(biāo)要求地質(zhì)情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度含砂率（%）膠體率（%）失水率ml/30min泥皮厚mm/30min靜切力(Pa)酸堿度PH一般地層1.05～1.2016～22≤4≥96≤25≤21.0～2.58～10易塌地層1.20～1.4519～28≤4≥96≤15≤23～58～10鉆孔泥漿采用合格的粘土懸浮泥漿，鉆孔泥漿應(yīng)高出地下水位0.5～1.0m。施工過程中，抽碴筒抽出的石碴泥漿，不可隨意傾倒河中，應(yīng)運至經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點廢棄。⑵鉆孔及成孔檢查成孔后，應(yīng)立即對孔中心位置、孔徑、孔深等方面進行檢查。其中孔中心位置根據(jù)鉆前的護樁進行檢驗，孔徑傾斜度根據(jù)制作的孔規(guī)進行檢驗，孔深用測繩進行檢驗。5、鉆機操作要點及注意事項（1）開始鉆孔時，在護筒內(nèi)投入粘土塊沖擊造漿，待泥漿均應(yīng)后以慢速開始鉆進，使護筒角處有牢固的泥皮護壁。鉆至護筒腳下1.0m（2）吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭的聯(lián)結(jié)必須牢固以防掉鉆。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時。兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。（3）沖擊法鉆機，為防止沖擊震動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌滿砼的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌筑完畢，并達(dá)到2.5Mpa（25Kgf/cm2）抗壓強度后方可開鉆，以免因震動影響混凝土質(zhì)量。（4）沖擊法鉆孔時，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅實、豎直圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。堅硬漂卵石和巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。（5）鉆進時，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進中能自由轉(zhuǎn)動。（6）鉆孔時，為預(yù)防卡鉆，應(yīng)經(jīng)常檢孔。更換新鉆頭前必須檢查到孔底，始可放入新鉆頭。（7）鉆進時應(yīng)有備用鉆頭，輪替使用。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm6、鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)過檢查后，應(yīng)立即進行清孔，灌注水下混凝土前容許沉渣厚度為：柱樁不大于10cm；摩擦樁不大于30⑶掃孔及清孔清孔可采用下列方法：抽渣法：適用于沖擊鉆或沖抓鉆機造孔。吸泥法：適用于沖擊鉆機造孔，但土質(zhì)松軟孔壁容易坍塌時，不宜使用。抽渣或吸泥時，應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免坍孔。換漿法的清孔時間，以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為度。當(dāng)檢孔器不能沉達(dá)原來鉆進的深度，或鋼絲繩（拉緊時）的位置偏移護筒中心時，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時，可適當(dāng)加大鉆頭直徑進行掃孔。掃孔時應(yīng)自上而下進行，鉆頭下降速度要適中，不應(yīng)過快。終孔檢查合格后應(yīng)迅速清孔，以保證孔底沉碴厚度符合橋規(guī)要求。應(yīng)立即進行清孔，清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5至2.0m。采用換漿清孔法，鉆孔完成后不停鉆，不進尺，繼續(xù)循環(huán)換漿清碴直至達(dá)到規(guī)范要求。（主要指標(biāo)為：相對密度1.03～1.10t/m3，粘度17～20S，含砂率小于2%）。⑷鋼筋籠就位鋼筋在鋼筋加工廠下料，現(xiàn)場綁扎，為避免鋼筋籠起吊過程中局部受力發(fā)生變形，在加勁筋內(nèi)加焊三角內(nèi)撐。鋼筋籠就位固定時，如果籠頂標(biāo)高與護筒頂栓樁高差較大，不好定位時，為保證鋼筋籠就位準(zhǔn)確，可焊接一段鋼筋（焊接部分的形心與原鋼筋籠形心上下一線），灌注砼完畢后可用手持式砂輪機在設(shè)計標(biāo)高的位置處割去。7、吊放鋼筋籠鋼筋籠的吊放采用16t汽車吊和鉆架配合。注意不撞孔壁，防止塌孔，防止帶雜物入孔，鋼筋視樁深分段焊接、吊放。鋼筋籠定位后，應(yīng)及時澆注混凝土，防止塌孔。⑸灌注水下砼灌注水下砼采用卡口式導(dǎo)管，導(dǎo)管必須密封良好，在使用前，先進行水密性試驗。砼采用拌合站集中拌和，用罐車統(tǒng)一運輸?shù)浆F(xiàn)場，用砼輸送泵進行灌注。8、灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法進行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管內(nèi)徑300mm，用裝有墊圈的法蘭盤連接。灌注前應(yīng)檢查沉淀厚度，若超過規(guī)范要求則應(yīng)重清孔，導(dǎo)管總長度應(yīng)根據(jù)孔深及操作平臺的高度決定。儲料斗底在孔口以上的高度3～5m，導(dǎo)管底端距孔底25～40cm（1）灌注水下砼除應(yīng)滿足普通砼的級配和易性要求外，還應(yīng)控制塌落度為18～20cm。粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm（2）導(dǎo)管上口設(shè)置儲料槽和漏斗。首批砼的體積應(yīng)保證導(dǎo)管初次埋置深度不小于1m（3）灌注開始后應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的砼不滿時應(yīng)徐徐灌注防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊，盡量使砼連續(xù)流動直至澆筑完成。（4）灌注過程中應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)的砼頂面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，保持埋深2～3m（5）當(dāng)井孔砼面接近和進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼對鋼筋籠的沖擊力；當(dāng)砼面進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下有一定的埋深。（6）澆筑砼的數(shù)量應(yīng)隨時記錄，每次提升導(dǎo)管前后記錄孔內(nèi)砼的表面高度，此項工作一定要認(rèn)真仔細(xì)，防止提漏導(dǎo)管。（7）灌注表面應(yīng)高出設(shè)計樁頂50cm，達(dá)到強度的80%后截去30cm，剩余（8）整個灌注施工過程中，應(yīng)注意將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境及河流。9、鉆孔灌注樁施工的允許偏差見下表。鉆孔灌注樁施工的允許偏差表項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2樁位（mm）排樁100用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向3鉆孔傾斜度直樁1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程（mm）支撐樁不大于圖紙規(guī)定±50查灌注前記錄⑹樁身保護和質(zhì)量檢測在水下混凝土灌注完畢以后24h內(nèi)，距離樁位5m以內(nèi)不得進行鉆孔樁施工或其他具有振動性的作業(yè)，以保護新澆筑的砼。為保證成樁質(zhì)量，鉆孔樁在施工完畢達(dá)到設(shè)計強度后經(jīng)超聲波檢測合格者方可進行接樁和承臺砼的施工。1.7挖孔灌注樁施工1.挖孔樁護口砼應(yīng)高出地面0.5m，以防地面水流入井內(nèi)，挖孔采用人工配合風(fēng)鎬開挖，轆轤提升。孔內(nèi)如遇較硬巖石，采用淺眼弱爆破，炮眼深度：硬巖層不超過0.4m，軟巖層不超過0.8m，裝藥深度不超過炮眼深度的1/3。井內(nèi)爆破采用塑料導(dǎo)爆管起爆，爆破前對炮眼附近的支撐采取防護措施，護壁砼尚未達(dá)到2.5Mpa時，不進行爆破作業(yè)。挖孔過程中要經(jīng)常檢查孔身尺寸和平面位置，孔的中軸線偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必須滿足設(shè)計要求，孔口位置與設(shè)計位置偏差不得大于5cm。2.挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，進行孔底處理，做到孔底平整，無擾動過的軟層松碴，淤泥及沉淀等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，灌注孔內(nèi)砼。3.從孔底及孔壁滲入孔底的地下水上升速度較小（參考值6mm/min）時，可采用串筒或?qū)Ч芄嘧㈨?，串筒底或?qū)Ч艿拙喙嘧㈨琶娴母叨纫话銥?～2m，以保證砼不離析為準(zhǔn)，并注意搗實，保證砼的質(zhì)量。從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度大時，采用豎向?qū)Ч芊ü嘧⑺马?。?dǎo)管直徑采用300mm，法蘭連接，灌筑前要進行導(dǎo)管的試拼，并進行水壓試驗。砼的坍落度為18～22cm。開始灌注時，砼初存量要滿足首批砼入孔后，導(dǎo)管底端埋入砼內(nèi)的深度不小于1m，繼續(xù)灌注的砼不能再與水接觸。灌注水下砼不得中途停頓，導(dǎo)管的灌注間歇時間要小于30min，在灌注過程中，對砼的流動距離、流動坡度、導(dǎo)管埋入深度、灌注速度和孔內(nèi)砼面升高等情況，進行測量檢查，并做好記錄，及時調(diào)整。4.砼灌注至比設(shè)計標(biāo)高高0.5m5.挖孔灌注樁施工工藝框圖見表5.12。1.7墩臺身、蓋梁施工⑴柱式橋墩施工墩臺柱采用特制定型圓形組合鋼模，2.0米一節(jié)。墩臺柱鋼模拼接后一次現(xiàn)澆成型。模板接頭用法蘭盤式聯(lián)結(jié)，板縫采用膠條密封，確?；炷潦┕r不漏漿，以增加美觀度。在立模前鑿除樁頂浮漿，沖洗干凈，整修好連接鋼筋。進行嚴(yán)格的定位放線，檢查無誤后才可進行鋼筋綁扎，模板安裝施工。模板與支架應(yīng)有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定性。模板組裝完畢后，應(yīng)再一次檢查中心線和模板的穩(wěn)定性。灌注砼過程應(yīng)經(jīng)常檢查模板、預(yù)埋件的位置是否正確，保護層尺寸是否準(zhǔn)確，模板接縫是否嚴(yán)密等。在灌注砼時一定要注意砼的搗固，保證砼內(nèi)實外光，不漏搗，不超搗?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬停竭\送用混凝土運輸車，垂直運送采用混凝土輸送泵，加長插入式振動器搗固密實。灌注的混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過1.5m，用懸掛串筒來降低自由傾落高度，避免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象?；炷翉姸冗_(dá)到一定要求時進行脫模,脫模后及時裹包薄膜灑水養(yǎng)生。墩柱模板支設(shè)詳見《墩柱模板支設(shè)示意圖》。鋼模鋼模攬風(fēng)索調(diào)平絲桿鋼管支撐實心墩柱模板支設(shè)示意圖施工注意事項：=1\*GB3①、嚴(yán)格對墩臺身、頂帽進行施工放線及復(fù)測。墩臺前、后、左、右邊緣距設(shè)計中心偏差在±20mm內(nèi)，頂面標(biāo)高偏差在±10mm內(nèi)。=2\*GB3②、拆除組裝模板時要輕放，禁止從高空直接下拋。拆完后分類碼放，及時鏟修、打油，減少鋼模變形。=3\*GB2⑶、嚴(yán)格控制砼施工配合比。設(shè)專人計量、監(jiān)督，采用重量配合比，同時減少砼運輸中的倒裝次數(shù)，保證砼質(zhì)量。=4\*GB3④、灌注砼前一定要仔細(xì)檢查模板接縫。為保證墩身外觀質(zhì)量，將0.5m鋼模板立在墩身最下端。=5\*GB3⑤、每一墩按規(guī)范頻次制作試件，認(rèn)真編號養(yǎng)護。=2\*GB2⑵橋墩蓋梁施工蓋梁、臺帽模板采用大塊鋼模板配合部分特制異型模板拼裝組合，墩柱蓋梁施工采用在蓋梁底部墩柱上設(shè)鋼箍，鋼箍與墩柱接觸面加設(shè)橡膠墊，以保護墩柱混凝土面，并增大摩擦力，鋼箍底輔以方木支撐，方木緊貼墩柱，用鋼絲捆綁，鋼箍上架設(shè)工字鋼梁，鋼梁之間用拉桿聯(lián)系，工字鋼梁上鋪方木，再鋪組合大型蓋梁鋼模，見《蓋梁施工模板支撐示意圖》。蓋梁模板采用內(nèi)撐外拉的加固方法，混凝土一次澆筑完畢。脫模后及時裹包薄膜灑水養(yǎng)生。嚴(yán)格控制支座墊石的位置及高程。墩臺頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支撐墊石標(biāo)高，施工中必須確保鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確,高程符合設(shè)計要求。蓋梁蓋梁橫方木木大塊鋼底模I40工字鋼拉桿支撐鋼板螺桿鋼箍墩柱墩柱蓋梁施工模板支撐示意圖1.8橋臺耳、背墻 橋臺耳、背墻采用特制的大塊組合鋼模，配合部分特制異型模板安立模型；人工焊接綁扎鋼筋，為保證在砼澆注過程中鋼筋不發(fā)生位移，在鋼筋與模型之間墊入等強度砼預(yù)制塊；砼圬工施工時用Φ48mm鋼管或碗扣式腳手桿件搭設(shè)灌注砼腳手架，墩身高度較低，采取一次澆注成型。砼高處自由下落的高度不得大于2m。砼搗固采用插入式振搗器搗固，脫模后及時裹包薄膜灑水養(yǎng)生。1.9先張法預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制1、本合同段設(shè)計有20米先張預(yù)應(yīng)力空心板梁60片，16米先張預(yù)應(yīng)力空心板梁96片，集中在兩個預(yù)制場預(yù)制生產(chǎn)。2、先張法預(yù)應(yīng)力板預(yù)制：張拉采用多根整批張拉，張拉過程中，活動橫梁應(yīng)與固定橫梁始終保持水平。張拉采用“雙控”，即以應(yīng)力控制張拉，以伸長值進行校核。3、施工要點：（1）張拉的臺座要有足夠的強度和穩(wěn)定性。（2）調(diào)整張拉橫梁與錨板的位置，錨板上預(yù)應(yīng)力筋的重心位置與所制梁的預(yù)應(yīng)力筋重心的設(shè)計位置相適應(yīng)。（3）外模采用鋼模板，縫隙要嚴(yán)密，無銹蝕，顏色一致，并應(yīng)清掃干凈。模板內(nèi)側(cè)要涂刷隔離劑，并防止把隔離劑涂刷在鋼筋和鋼絞線上，模板應(yīng)按設(shè)計位置編號，在臺座上組合。芯模采用膠囊。（4）為防止芯模浮起，可每隔50cm設(shè)置圓形箍筋套，固定在底層和前后鋼筋上。（5）錨具使用前必須進行全數(shù)檢查，并具有產(chǎn)品合格證。包括外觀和探傷檢查。（6）鋼絞線進場應(yīng)有出廠合格證和試驗證明，并應(yīng)取樣試驗。有缺陷、松散、表面帶油漬，嚴(yán)重銹蝕的不得使用。應(yīng)采用等長下料并不得用電焊切割。失效部位的塑料管兩端要用膠布包扎嚴(yán)密，不得漏漿。（7）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序見下表。先張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼材種類張拉程序鋼絞線0→初應(yīng)力→1.05ócon(持荷2min)→O→ócon(錨固)對于夾片式具有自錨性能的錨具：普通松弛力筋：0→初應(yīng)力→1.03ócon(錨固)低松弛力筋：0→初應(yīng)力(持荷2min)→ócon(錨固)（8）混凝土應(yīng)按設(shè)計標(biāo)號進行配比設(shè)計，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，坍落度不宜過大，一般控制在3～5cm,采用人工分層澆筑，分層振搗，每層厚度不得大于30cm，氣囊兩側(cè)應(yīng)同時下灌注砼，振搗時避免振搗棒碰插氣囊和鋼絞線。用插入式振搗器交錯排列振搗。（9）施工中應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計資料的有關(guān)規(guī)定辦理。4、張拉時，斷絲數(shù)量不得超過下表的規(guī)定。先張法預(yù)應(yīng)力鋼材斷絲限制項次類別檢查項目控制數(shù)1鋼絲鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)1%2鋼筋斷筋不允許5、多根整批張拉鋼筋的放松，可采用砂箱法或千斤頂法。用砂箱放松時，放砂速度應(yīng)均勻、一致；用千斤頂放松時，施加的鋼筋內(nèi)力不得超過張拉時的控制應(yīng)力，放松宜分?jǐn)?shù)次完成。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放松時，宜先兩側(cè)后中間，分階段、對稱地進行，不得一次將一根松完。6、鋼筋放松后可用乙炔-氧氣切割，但應(yīng)防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放松后，可用切割、鋸斷或剪斷的方法切斷。①模板的安裝空心板梁采用預(yù)制場集中預(yù)制，空心板的外模板全部采用新購置的整體式模板。安裝模板時要保證平整，縫隙要用膩子膩平，拐角和易漏漿的部位要貼上膠帶紙，確保砼的外觀良好。先張拉預(yù)應(yīng)力筋后，綁扎鋼筋，然后架設(shè)側(cè)模?？招陌宓男灸Ｊ褂孟鹉z芯模。②先張法預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力張拉臺座采用墩臺式臺座，由傳力墩、臺面、橫梁等組成。傳力墩由鋼筋砼現(xiàn)澆而成，臺面由素砼澆筑在夯實平整的基礎(chǔ)上，并設(shè)置伸縮縫，臺面必須平整光滑，橫梁用型鋼或鋼板焊接制成，用以固定預(yù)應(yīng)力鋼材，并將張拉力傳給臺座。預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作張拉是保證空心板梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序。在張拉臺座上進行。操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)、考核，要求持證上崗；張拉設(shè)備要經(jīng)有資質(zhì)的單位進行標(biāo)定和定期檢定；張拉程序要按設(shè)計要求進行，要進行超張拉和反復(fù)張拉，以減少預(yù)應(yīng)力損失。一般的張拉程序為：0→初始應(yīng)力→1.05σk（持荷2min）→0→σk(錨固)除了設(shè)計規(guī)定的以外,每束預(yù)應(yīng)力鋼筋都應(yīng)由兩端同時張拉,按照設(shè)計的張拉順序?qū)ΨQ進行張拉,要采用“雙控”的方法檢查張拉的質(zhì)量,施工中應(yīng)做好各項記錄,以備檢查。多根同時張拉時保證各鋼束受力相同，鋼筋的綁扎在張拉結(jié)束后8小時進行，以策安全，放松預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)對稱、均勻、分次完成，不得驟然放松，放松時混凝土強度不低于設(shè)計強度的90%。③鋼筋骨架的制備和鋼筋的安裝所使用的鋼筋，要嚴(yán)格檢驗其出廠合格證和質(zhì)量保證書等質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進場，還要按規(guī)定進行抽檢，符合要求才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標(biāo)識，不能混用。鋼筋骨架在張拉臺座上進行綁扎，把各種編號的鋼筋對應(yīng)聯(lián)結(jié)綁扎，所有斜筋都與主筋焊接，單面焊縫長10d，形成鋼筋骨架，這樣做不但可以保證各種鋼筋位置和根數(shù)的正確，還能使做好的骨架堅固，既能保證鋼筋骨架的質(zhì)量，還能提高制做速度。鋼筋骨架分段綁好以后，用龍門吊吊裝就位，聯(lián)接成形。在綁扎好底板和肋板鋼筋以后，把芯模就位，每0.5m設(shè)置一組定位鋼筋,把芯模牢牢地固定在設(shè)計的位置上,使芯模在澆注砼時不能下沉和上浮,之后再綁扎橋面板或翼緣板的鋼筋。嚴(yán)格按照圖紙認(rèn)真進行檢查，不得少放根數(shù)和錯放位置。澆筑砼前，應(yīng)認(rèn)真檢查各種預(yù)埋件的種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置等，看是否按照設(shè)計要求進行了配置。這項檢查由專職資深的技術(shù)人員負(fù)責(zé)。④空心板梁砼的澆注空心板梁的施工之前，提前優(yōu)選梁體所用的砼配合比，并呈報監(jiān)理工程師備查。灌筑梁體的混凝土按設(shè)計要求的標(biāo)號制備，水泥、砂、石料、水的質(zhì)量都符合規(guī)范要求。工地擬建立二個有自動配料系統(tǒng)的混凝土拌合站，負(fù)責(zé)供應(yīng)混凝土，并且配備必要的試驗儀器，跟蹤試驗，隨時對砼質(zhì)量進行檢查和監(jiān)控?？招陌辶旱捻派舷氯呖梢砸淮螡沧⑼?。砼用插入式振動器振搗，避免振搗棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿空漏氣現(xiàn)象。要有連接主筋的肋筋固定芯模。砼一定要認(rèn)真的搗固，必須保證砼灌注的密實。在砼澆筑完以后，派專人及時進行養(yǎng)護，板梁頂上涂刷養(yǎng)護劑，覆蓋塑料薄膜，并保證模板的濕潤，預(yù)制梁頂面按規(guī)范進行拉毛處理。=5\*GB3⑤移梁存放預(yù)制梁在預(yù)應(yīng)力筋張拉完封錨以后進行移梁，移梁和存梁時應(yīng)注意以下幾點：a、梁體的支承點位置b、在梁滑移進程中要支撐好，防止梁體傾覆c、存梁不超過3個月。1、上部結(jié)構(gòu)(1)在預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁成批生產(chǎn)前，應(yīng)作幾塊預(yù)應(yīng)力混凝土板的試驗，觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線截斷后的性狀，并采取適當(dāng)措施進行處理。a預(yù)制板的上緣、端部及其他部位是否發(fā)生裂紋。b板的反拱度發(fā)展速度與計算值是多少。c預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠。d鋼絞線有無滑動現(xiàn)象。(2)因采用鋼絞線強度較高，其傳力錨固長度按100d考慮，如發(fā)現(xiàn)有滑絲現(xiàn)象，須采取必要措施，如采用夾具機械錨固等。預(yù)應(yīng)力筋有效長度范圍以外部分(圖中虛線段)預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用。(3)預(yù)應(yīng)力筋采用多根同時張拉力和伸長值雙控張拉施工。(4)預(yù)應(yīng)力筋采用多板同時張拉時，要采取可靠措施使各鋼束受力相同。(5)預(yù)應(yīng)力筋有效長度以板跨中心線(斜板為斜向中心線)對稱布置，使板兩端失效長度相等。(6)為使張拉錨固板標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，預(yù)應(yīng)力筋的間距為5cm的倍數(shù)。鋼筋的綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束8小時后進行，以策安全。(7)放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)對稱、均勻，分次完成，不得驟然放松，放松時混凝土實際立方強度不低于設(shè)計標(biāo)號的100％，并不少于15天，以保證有足夠的彈性模量。(8)振搗混凝土?xí)r，如果用插入式振搗棒，須從兩側(cè)同時振搗，以防止沖氣橡膠芯膜左右移動，并避免振搗板端頭接觸芯膜，出現(xiàn)岸孔漏氣現(xiàn)象。(9)預(yù)制板頂而混凝土要按施工規(guī)范進行鑿毛處理，澆筑上層混凝土前用水沖凈，不留積水，以利現(xiàn)澆混凝土與其結(jié)合。(10)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制板存梁時間不得大于60天，否則可能產(chǎn)生過大的反拱度。(11)預(yù)制板底部設(shè)有支座預(yù)埋鋼板及調(diào)整鋼板，以使橡膠支座保持水平受力狀態(tài)。(12)在運輸預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制板時，要采取可靠措施，不使預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的負(fù)彎矩起破壞作用，一般可利用板端吊環(huán)給預(yù)制板施加一正彎矩，如下圖所示：(13)鉸縫內(nèi)的錨固環(huán)形筋外伸長度控制在18厘米左右，最長不得大子20厘米。四先張法空心板梁的預(yù)制1、本合同段設(shè)計有16和20米空心板梁722、先張法預(yù)應(yīng)力板預(yù)制：張拉采用多根整批張拉，張拉過程中，活動橫梁應(yīng)與固定橫梁始終保持水平。張拉采用“雙控”，即以應(yīng)力控制張拉，以伸長值進行校核。3、施工要點：（1）張拉的臺座要有足夠的強度和穩(wěn)定性。（2）調(diào)整張拉橫梁與錨板的位置，錨板上預(yù)應(yīng)力筋的重心位置與所制梁的預(yù)應(yīng)力筋重心的設(shè)計位置相適應(yīng)。（3）施工中為保證質(zhì)量，外模和芯模都采用鋼模板，支立要牢固，縫隙要嚴(yán)密，應(yīng)無銹蝕，顏色一致，并應(yīng)清掃干凈。模板內(nèi)側(cè)要涂刷隔離劑，并防止把隔離劑涂刷在鋼筋和鋼絞線上，模板應(yīng)按設(shè)計位置編號，在臺座上組合。（4）為防止芯模浮起，可每隔50cm設(shè)置圓形箍筋套，固定在底層和前后鋼筋上。（5）錨具使用前必須進行全數(shù)檢查，并具有產(chǎn)品合格證。包括外觀和探傷檢查。（6）鋼絞線進場應(yīng)有出廠合格證和試驗證明，并應(yīng)取樣試驗。有缺陷、松散、表面帶油漬，嚴(yán)重銹蝕的不得使用。應(yīng)采用等長下料并不得用電焊切割。失效部位的塑料管兩端要用膠布包扎嚴(yán)密，不得漏漿。（7）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序見下表。先張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼材種類張拉程序鋼絞線0→初應(yīng)力→1.05ócon(持荷2min)→O→ócon(錨固)對于夾片式具有自錨性能的錨具：普通松弛力筋：0→初應(yīng)力→1.03ócon(錨固)低松弛力筋：0→初應(yīng)力(持荷2min)→ócon(錨固)（8）混凝土應(yīng)按設(shè)計標(biāo)號進行配比設(shè)計，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，坍落度不宜過大，一般控制在3～5cm,采用人工分層澆筑，分層振搗，每層厚度不得大于30（9）施工中應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)TJ041-2000規(guī)范和技術(shù)規(guī)范及設(shè)計資料的有關(guān)規(guī)定辦理。4、張拉時，斷絲數(shù)量不得超過下表的規(guī)定。先張法預(yù)應(yīng)力鋼材斷絲限制項次類別檢查項目控制數(shù)1鋼絲鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)1%2鋼筋斷筋不允許5、多根整批張拉鋼筋的放松，可采用砂T型法或千斤頂法。用砂T型放松時，放砂速度應(yīng)均勻、一致；用千斤頂放松時，施加的鋼筋內(nèi)力不得超過張拉時的控制應(yīng)力，放松宜分?jǐn)?shù)次完成。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放松時，宜先兩側(cè)后中間，分階段、對稱地進行，不得一次將一根松完。6、鋼筋放松后可用乙炔-氧氣切割，但應(yīng)防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放松后，可用切割、鋸斷或剪斷的方法切斷。7、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖，見表5.13。1.10后張法預(yù)應(yīng)力砼T型梁的施工本合同段3座大橋，上部結(jié)構(gòu)設(shè)計為30m預(yù)應(yīng)力砼T型梁，30m后張法預(yù)制T型梁共計120片。先張法預(yù)制20m空心板梁共計1．預(yù)制場地的選擇根據(jù)大橋的位置、地形特點，擬在吳家橋大橋左側(cè)公路邊整平壓實后，設(shè)置30mT型梁預(yù)制廠。預(yù)制廠設(shè)6個臺座，1.5套定型鋼模，2套鋼筋加工設(shè)備，2套預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備。因場地狹窄本大橋分8次制作完。（附平面圖）2．制梁臺座由于場地狹小，預(yù)制廠6個底座設(shè)置成3排，相鄰兩臺座中心間距為5m，兩排前后間距6m，首先對地基進行壓實處理，澆筑10cm厚C25素砼墊層，在素砼墊層上按所定間距澆筑15cm厚底座砼，在砼表面鋪設(shè)δ=8mm鋼板，并與兩側(cè)預(yù)埋的角鋼焊結(jié)，形成制梁臺座。由于T型梁在施加預(yù)應(yīng)力時會產(chǎn)生上拱度，形成兩端為支點的簡支梁，在底模兩端各2.0m范圍內(nèi)進行加厚處理，厚度由15cm加厚到30cm，增設(shè)兩層Ф10的10cm×20cm3．立模為保證砼外觀質(zhì)量，外模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用抽拉式鋼模。鋼模支立由龍門吊配合人工進行，側(cè)模立模高度由可調(diào)螺栓調(diào)節(jié)，模板加固采用上、下體外拉模鋼筋，側(cè)面為方木支撐。為保證砼振搗質(zhì)量，沿側(cè)模每側(cè)按梅花狀布設(shè)兩排附著式振搗器，橫向間距1.20m。4．鋼筋加工及綁扎鋼筋在預(yù)制廠鋼筋加工廠集中下料，加工成型。待T型梁外側(cè)模板支立并經(jīng)檢查合格后，方可進行鋼筋綁扎。先綁扎底板和腹板鋼筋，再支立兩端端模，按圖紙設(shè)計的坐標(biāo)準(zhǔn)確安放波紋管，波紋管定位筋在直線段100cm一道，曲線段50cm一道，以保證預(yù)應(yīng)力孔道的標(biāo)準(zhǔn)度，波紋管接頭處用塑料膠帶裹緊，以防水泥漿堵塞。頂板鋼筋網(wǎng)片可預(yù)先綁扎，澆筑完底板砼安放內(nèi)模后，整體吊入并綁扎成型。5．砼澆筑砼采用預(yù)制廠設(shè)置的一臺JS500型強制式攪拌機拌和，砼灌車運輸?shù)綀?，汽車吊入模。澆筑時先澆底板砼，搗固密實，整平收光后迅速安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋。腹板采用從一端向另一端連續(xù)澆注，兩側(cè)對稱，斜向分段，水平分層進行。附著式振動器振搗，每次振搗時間小于2min，鋼筋密集處以插入式振動棒輔助下料和振搗。頂板采用振動棒振搗，平板振動器復(fù)振，人工收面拉毛。6．預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)T型梁砼強度達(dá)到設(shè)計張拉強度后，方可進行后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉。張拉采用4臺YCK-2000型千斤頂和4臺YBZ2×2/50型電動油泵。張拉前，對錨具表面清洗干凈，并對千斤頂、油泵、油表進行配套標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力張拉按兩端左右對稱張拉，采用張拉力和伸長值雙控。張拉時，兩端千斤頂升降壓、標(biāo)以記號、測延伸量要保持一致，保證施工張拉時平穩(wěn)均勻，且在張拉過程中，分階段讀出油表壓力和延伸量的讀數(shù)，作好施工記錄，其張拉程序：0→初應(yīng)力（10%σk）→103%σk（錨固）7．孔道壓漿在張拉后盡快進行壓漿，水泥選用普硅525#，為了保證必要的性能，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可在水泥內(nèi)摻帶減水劑和微膨脹作用的外加劑，水灰比控制在0.35～0.4之間，保證水泥漿強度不低于40MPa，壓漿利用水泥砂漿封錨頭，將壓漿管進漿口球閥和出漿口球閥與錨墊板壓漿孔擰緊，從一端將灰漿壓入，待另一端流出濃漿后，將出漿口閥門關(guān)閉，壓力升至0.6～0.7Mpa后持壓3分鐘，關(guān)閉進漿口閥門，卸壓。后張法預(yù)應(yīng)力T型梁施工工藝見圖8．T型梁的架設(shè)T型梁自預(yù)制廠由2臺80T自制、簡易龍門吊起吊至100T平板拖車上，在橋頭路基處采用自制簡易門吊垂直起吊。首先在橋頭路基上拼裝，進行架設(shè)0#臺～1#墩T型梁，然后在T型梁上鋪設(shè)雙導(dǎo)梁縱移軌道及T型梁拖運軌道，將架橋機運行至已安裝好的T型梁上，T型梁通過軌道平車?yán)镁頁P機牽引至兩橋墩下垂直起吊。項次檢查項目允許偏差檢查方法1支座中心偏位（mm）5用尺量，每孔抽查4～6個支座2豎直度（%）1.2吊垂線，每孔抽查2片3頂面縱向高程（mm）+8，-5每孔抽查2片，每片用水準(zhǔn)儀測3點組建預(yù)制廠組建預(yù)制廠拌合站供應(yīng)混凝土取樣試驗清理底模并涂脫模劑安裝錨墊板及螺旋筋支立側(cè)模并涂脫模劑封錨頭、壓漿養(yǎng)生綁扎底板及腹板鋼筋安裝端頭模板澆筑底板砼安裝內(nèi)模整理資料備砂、石、水泥壓試塊自然養(yǎng)護制作試件穿預(yù)應(yīng)力鋼束告安裝波紋管及定位固定對稱張拉壓試塊綁扎頂板鋼筋澆筑腹板及頂板砼拆除內(nèi)模及側(cè)模起吊出場、存放制作水泥漿試塊水泥漿制作張拉設(shè)備配套標(biāo)定鋼鉸線、錨具檢驗混凝土配合比設(shè)計后張法組合T型梁施工工藝流程圖測量放線、確定支座位置測量放線、確定支座位置鋪設(shè)硫磺砂漿臨時支座組拼雙導(dǎo)梁架橋機門吊吊梁縱移、橫移到位、落梁安裝同跨箱梁門吊整機縱移安裝下一跨箱梁軌道平車喂梁平板拖車運梁預(yù)制廠龍門吊起梁門吊架設(shè)箱梁施工工藝框圖1.11預(yù)制梁的架設(shè)8．T型梁的架設(shè)T型梁自預(yù)制廠由2臺80T自制、簡易龍門吊起吊至100T平板拖車上，在橋頭路基處采用自制簡易門吊垂直起吊。首先在橋頭路基上拼裝，進行架設(shè)0#臺～1#墩T型梁，然后在T型梁上鋪設(shè)雙導(dǎo)梁縱移軌道及T型梁拖運軌道，將架橋機運行至已安裝好的T型梁上，T型梁通過軌道平車?yán)镁頁P機牽引至兩橋墩下垂直起吊。20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁采用DF50/150型公路架橋機雙導(dǎo)梁法架設(shè)，自制軌道平車運梁，逐孔安裝主梁。16m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁采用40t汽車吊吊裝。（1）、準(zhǔn)備工作鋪架前在墩臺面上放出每孔梁的縱向中心線，支座縱橫中心線梁板端位置，以保證梁就位時的準(zhǔn)確性。在吊裝前還心須對鋼絲繩的強度、架設(shè)安裝荷載進行驗算，以保證架設(shè)工作的安全可靠。（2）、架設(shè)順序利用架橋機架設(shè)20m空心板梁，按梁場存梁情況，每次架設(shè)一孔，架設(shè)完畢后，將架橋機移至其他場地架梁，箱梁從梁場存梁滑道至架橋機的過程利用龍門吊及運梁車完成。（3）、梁的運輸用生產(chǎn)線龍門吊將箱梁橫向滑移至存梁場存梁滑道，用運梁平板車運至架設(shè)處，構(gòu)件裝車時必須平衡放正并有牢固的支承，防止傾覆。（4）、架設(shè)a架橋機就位，立穩(wěn)前方墩上支柱。b架橋機上的牽引鋼絲繩拴好運梁小車向前牽引，當(dāng)梁伸入到架橋機前后兩臺吊梁小車下面時停止，吊梁小車分別吊起前后兩端向前走行到架設(shè)部位。c吊梁小車橫移對位，同時將梁落到準(zhǔn)確位置，兩側(cè)邊梁采用千斤頂橫移就位。d當(dāng)架橋機架設(shè)好一孔梁后，鋪設(shè)軌道，架橋機前進至下孔對位，重復(fù)上述作業(yè)。1.12橋面系施工本合同段橋面鋪裝、防撞護欄、橋面伸縮縫等橋面系施工在該橋梁體架設(shè)完畢后統(tǒng)一進行。上部結(jié)構(gòu)為先簡支后連續(xù)，箱梁端部為濕接頭，預(yù)制梁與濕接頭施工間隔為不超過3個月。橋面鋪裝后，利用砼切割機橫向切割、開槽，將伸縮縫錨板按設(shè)計標(biāo)高焊至予埋件上，并調(diào)整封頭板使之與墊板齊平，安裝伸縮縫，澆注砼。伸縮縫安裝時應(yīng)注意以下幾點：（1）、安裝時，定位值應(yīng)通過計算確定，溫度應(yīng)根據(jù)技術(shù)條件盡可能準(zhǔn)確測得真正決定梁體伸縮梁的溫度。（2）、埋設(shè)伸縮縫的坑槽應(yīng)清理干凈，現(xiàn)澆砼必須防止造成空洞，或使以定位的構(gòu)件變位，并注意養(yǎng)生。采用吊模澆筑絞縫砼，然后進行頂板拉毛，并用高壓水沖洗干凈，綁扎鋼筋，立工字鋼支撐振動梁澆筑鋪裝砼。保證平整度，且要拉毛。鋪裝應(yīng)在全橋?qū)捝贤瑫r進行。防撞墩采用現(xiàn)澆施工方案。橋梁的施工除了嚴(yán)把內(nèi)在質(zhì)量關(guān)外，還仍應(yīng)獲得滿意的外觀質(zhì)量。具體的措施為：采用同一種類型的模板和修飾方法及脫模劑，結(jié)構(gòu)物外露的表面應(yīng)平整，無蜂窩、麻面、露筋及空洞。砼應(yīng)控制好水灰比，控制振搗時間以減少氣泡、水泡。1.13混凝土工程施工1、材料：混凝土的用料，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范、圖紙要求及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)采購。堆料場要預(yù)先硬化，不同規(guī)格的集料不得混合或儲存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中，并應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)地、規(guī)格、用途。2、細(xì)集料：細(xì)集料使用顆粒堅硬、強度高、耐風(fēng)化的河砂構(gòu)成。每批進場材料應(yīng)測定其含泥量、細(xì)度摸數(shù)、有機物的含量等，壓碎指標(biāo)對C30及C30以上混凝土不應(yīng)大于35%；對C30以下混凝土不應(yīng)大于50%。3、粗集料：粗集料應(yīng)采用堅硬的碎石。每批碎石進場應(yīng)作篩分實驗，石粉和針片狀含量不應(yīng)超標(biāo)，石料壓碎指標(biāo)C40以上混凝土不大于12%，≤C35的混凝土不大于16%，SO3的含量不大于1%，最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4。石料在飽水情況下的抗壓強度不小于混凝土強度的2倍至1.5倍。4、拌和水：拌和用水不得含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)及油脂、糖類、游歷酸類、堿、鹽、有機物或其它有害物質(zhì)；水中氯化物含量，對于預(yù)應(yīng)力混泥土不得大于300mg/L。摻加外加劑，必須經(jīng)試驗且經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5、水泥：水泥選用符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計圖紙要求的且經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的廠家生產(chǎn)的水泥。每一批水泥進場，都應(yīng)按規(guī)定頻率取樣做試驗，結(jié)果報監(jiān)理工程師。水泥應(yīng)存放在防雨防潮、高出地面30cm的木地板庫房內(nèi)，受潮或由于其它原因變質(zhì)或不能使用的水泥，應(yīng)從工地運走。6、拌和：混凝土的拌和，應(yīng)確保精確計量，每次拌和前應(yīng)測定粗、細(xì)集料的含水量，以便調(diào)整水和骨料的重量。拌和現(xiàn)場隨時進行塌落度試驗，澆筑現(xiàn)場也應(yīng)隨時試驗，發(fā)現(xiàn)塌落度有問題并經(jīng)試驗確定不符合規(guī)定時，該批砼不得使用。開盤砼，粗集料數(shù)量只能加到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。7、運輸：由于拌和場設(shè)在預(yù)制場外，運距較遠(yuǎn)，砼運輸采用砼罐車。從水泥加入拌和到最終振搗完畢的最長時間，應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。8、澆筑方法：混凝土的澆筑方法，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。澆筑前，應(yīng)按圖紙要求對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行檢查，并清理干凈模板內(nèi)之雜物。澆筑時應(yīng)選派熟練工人操作，以保證砼質(zhì)量，澆筑砼的厚度應(yīng)控制好，搗實充分，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，混凝土的澆筑溫度維持在10℃～32℃9、養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期應(yīng)延長至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。養(yǎng)護方法采用塑料布養(yǎng)生法。10、炎熱氣候施工：夏季氣候較炎熱，在澆筑前，應(yīng)采取以下措施以保持混凝土溫度不超過32℃①對集料及其他組成部分遮陰、圍蓋或冷卻；②在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送及其它設(shè)備遮陰或冷卻；③噴水以冷卻集料；11、混凝土試驗：為了抽檢砼的質(zhì)量，應(yīng)抽取試件檢驗抗壓強度，試驗頻率按規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理工程師要求辦。為了吊裝等特殊要求，還應(yīng)加作試塊與預(yù)制件同期養(yǎng)護。12、灌注水下混凝土、預(yù)應(yīng)力砼有特殊要求的，按要求施工。詳見灌注樁基礎(chǔ)和預(yù)應(yīng)力T形梁、空心板部分。1、鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放在防雨棚內(nèi)，堆放場地應(yīng)硬化，下部用木料與地面隔開。2、對每批進場鋼筋均應(yīng)取樣試驗，各項指標(biāo)合格才能使用。3、鋼筋應(yīng)在平臺上加工。加工前應(yīng)進行調(diào)直。鋼筋的縱向焊接采用閃光對焊。如需采用搭接焊或幫條焊時，則應(yīng)作成雙面焊縫。焊接長度、幫條長度及焊條等均應(yīng)符合規(guī)定。受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，錯開布置。為保證保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)砼墊塊，并互相錯開，兩層以上的鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)用短鋼筋支墊，焊牢在鋼筋網(wǎng)上，保證施工過程中不致因外力而變形。4、鋼筋安裝完畢，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，簽字驗收后方可進行模板安裝和混凝土澆筑。模板采用組合鋼模板輔以硬塑PVC板，應(yīng)具有足夠的厚度和強度，不發(fā)生超過容許的變形。模板表面應(yīng)平整，線條順直，接縫嚴(yán)密不漏漿，澆筑前應(yīng)將表面的雜物清除干凈，涂刷無色脫模劑。備注：因施工場地受限其余4座橋不具備開工條件，望你方盡快解決及早開工才能在指定工期完成。2.各分項工程的施工順序根據(jù)本工程特點及工期要求，總的原則是：先橋臺、涵洞后路基填筑施工。橋梁施工:樁基礎(chǔ)、明挖基礎(chǔ)→墩臺→蓋梁→主梁→橋面系。3.施工進度計劃5.1K63+294吳家橋大橋施工進度計劃=1\*GB2⑴2、3、4、5、6#墩10棵樁基礎(chǔ)：2008年4月1日～2008年5月15日。=2\*GB2⑵1、7#墩8棵樁基礎(chǔ)：2008年4月21日～2008年6月20日。=3\*GB2⑶3、4、5#墩柱、系梁、蓋梁：2008年5月21日～2008年6月30日。=4\*GB2⑷0、8#臺，1、2、6、7#墩柱、蓋梁：2008年7月1日～2008年10月31日。=5\*GB2⑸30m預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制(32片)：2008年7月1日～2008年11月30日。=6\*GB2⑹預(yù)應(yīng)力T梁安裝：2008年9月1日～2008年12月31日。=7\*GB2⑺橋面系：2009年1月1日～2009年3月31日。5.2K65+556發(fā)界村大橋施工進度計劃=1\*GB2⑴0、4#臺1、2、3#墩10棵樁基礎(chǔ)：2008年6月1日～2008年8月31日。=2\*GB2⑵3、4、5#墩柱、系梁、蓋梁：2008年9月1日～2008年11月10日。=3\*GB2⑶30m預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制(16片)：2008年9月1日～2008年11月30日。=4\*GB2⑷預(yù)應(yīng)力T梁安裝：2008年11月1日～2008年12月31日。=5\*GB2⑸橋面系：2009年1月1日～2009年3月21日。5.3K71+100紅石巖大橋施工進度計劃=1\*GB2⑴左幅1、2、3#墩，右幅橋1、2、3#墩6棵樁基礎(chǔ)（φ240cm）：2008年5月1日～2008年6月30日。=2\*GB2⑵左幅4#墩5#臺，右幅橋4#墩5#臺6棵樁基礎(chǔ)（φ240cm）：2008年4月21日～2008年6月10日。=3\*GB2⑶左、右幅4#墩5#臺墩臺柱、蓋梁：2008年6月1日～2008年8月31日。=4\*GB2⑷左、右幅1、2、3#墩柱、蓋梁：2008年10月1日～2008年12月31日。=5\*GB2⑸30m預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制(50片)：2008年7月1日～2008年12月31日。=6\*GB2⑹預(yù)應(yīng)力T梁安裝：2008年9月1日～2009年1月31日。=7\*GB2⑺橋面系：2009年1月1日～2009年3月31日。5.4LK0+100橋施工進度計劃=1\*GB2⑴2、3、4、5、6#墩10棵樁基礎(chǔ)：2008年4月1日～2008年5月15日。=2\*GB2⑵1、7#墩8棵樁基礎(chǔ)：2008年4月21日～2008年6月20日。=3\*GB2⑶3、4、5#墩柱、系梁、蓋梁：2008年5月21日～2008年6月30日。=4\*GB2⑷0、8#臺，1、2、6、7#墩柱、蓋梁：2008年7月1日～2008年10月31日。=5\*GB2⑸30m預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制(32片)：2008年7月1日～2008年11月30日。=6\*GB2⑹預(yù)應(yīng)力T梁安裝：2008年9月1日～2008年12月31日。=7\*GB2⑺橋面系：2009年1月1日～2009年3月31日。昭彝公路吳家橋～紅石巖段橋梁工程施工方案一施工準(zhǔn)備工作（一）．施工概況本合同段，大橋3座，中橋2座，立交橋1座長。橋臺采用擴大基礎(chǔ)U型橋臺，橋墩鉆孔樁基礎(chǔ)，雙柱式橋墩，上部為先張20或16米預(yù)應(yīng)力空心板梁和后張30米T型梁。預(yù)制場平面布置，見附圖進場后對施工現(xiàn)場進行平整，用全站儀測設(shè)樁位，布設(shè)控制網(wǎng)點。修建施工便道，對施工用水進行水質(zhì)化驗，對設(shè)計文件、圖紙、資料進行現(xiàn)場核對，結(jié)果報監(jiān)理工程師審核。梁片分橋分批預(yù)制，預(yù)制場設(shè)在附近橋頭路基上，預(yù)制場的平面位置布置圖及預(yù)制場地的平整計劃及時報送項目部。4．目標(biāo)措施１.工期目標(biāo)：進場后本作業(yè)隊將立即開工，確保200８年3月２０日開工，200９年9月２０日竣工，并在國家現(xiàn)行規(guī)定的期限內(nèi)進行工程保修。開工日期：200８年3月２０日；竣工日期；200９年9月２０日。施工工期：１８個月。２.質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量符合JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、JTJ034-2000《公路路基層施工技術(shù)規(guī)范》、JTGF40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》，符合GB50202-2002《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，符合GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》，確保工質(zhì)量按JTGF80/1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》驗收一次達(dá)到合格，單位工程合格率100%，確保標(biāo)段竣工驗收達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。３.安全目標(biāo)：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確?！叭裏o”、“一控”、“三消滅”。①三無：無工傷死亡、重傷事故和無行車責(zé)任事故。無交通死亡事故。無火災(zāi)、水災(zāi)事故。②一控：控制年負(fù)傷頻率在l.5‰以下。③三消滅：消滅違章指揮。消滅違章操作。消滅慣性事故。（三）目標(biāo)保證措施1.組織保證措施按項目部管理組織施工，組建精干、高效、權(quán)威的橋梁施工隊，全權(quán)負(fù)責(zé)組織、管理本工程并在整個施工過程中保持穩(wěn)定不變。根據(jù)本工程的工程情況和投標(biāo)書的承諾及安排，成建制地調(diào)集與本工程相適應(yīng)的具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍進場，在人、材、物、機上確保本工程的順利實施。堅持確保重點、全面兼顧的原則均衡組織生產(chǎn)，資源配置上加強重點工程的技術(shù)和人力、機械配置，充分滿足工程進度的需要，在確保重點的原則下合理安排和組織其它項目的實施。2.制度保證措施建立健全工期保證崗位責(zé)任制，層層簽訂工期包保責(zé)任狀。加強和完善考核制度，編制周密、詳盡的施工生產(chǎn)計劃，以天保旬，以旬保月，實行月評比，季考核的生產(chǎn)計劃考核制度，將工人的工資直接與計劃考核掛鉤，落實兌現(xiàn)。強化施工隊隊長責(zé)任制，抓好施工中的統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)和控制工作。特別要做好施工組織與協(xié)調(diào)，把做好工序銜接和抓好各關(guān)鍵工序的進展作為施工管理的中心。嚴(yán)格執(zhí)行工地例會制度。班組每天召開班組工作會，總結(jié)當(dāng)日計劃完成情況及確定第二天施工計劃，重大問題及時向作業(yè)隊長匯報；每周由作業(yè)隊長組織召開周例會，落實每周的計劃完成情況及下達(dá)下一周的工作計劃，重大問題及時報項目部組織協(xié)調(diào)。完善獎懲制度，落實好按勞分配的原則。根據(jù)工程各項目的具體情況實行不同形式的計件工資，計時工資，承包工資。充分利用經(jīng)濟杠桿的原理，發(fā)揮施工人員的積極性和主動性，提前工期有獎，延誤工期受罰。3.技術(shù)保證措施以施工設(shè)計圖和本標(biāo)段的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計為依據(jù)，本標(biāo)段控制工程為路基工程，需合理組織機械、人力，加大投入，提高勞動生產(chǎn)率，確?？刂乒こ贪茨繕?biāo)實現(xiàn)。在施工過程中，及時詳盡地組織技術(shù)交底，闡明設(shè)計意圖和細(xì)化、示范工藝操作流程。根據(jù)項目全過程的網(wǎng)絡(luò)，編制階段和月度網(wǎng)絡(luò)進度計劃，及時找出和發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵工序的轉(zhuǎn)化，分析原因，確定階段工作和重點，使項目始終處于受控狀態(tài)。制定成品保護措施，防止返工現(xiàn)象發(fā)生，保證過程中的成品、半成品不因人為或機械損壞，保持成品的完好，確保工程產(chǎn)品順利移交。4.設(shè)備、物資保證措施抓關(guān)鍵，保重點，加強宏觀控制，重點工程重點突出。從設(shè)備配備和隊伍的選擇上，都要嚴(yán)格挑選。在人員、資金、物資、機械上優(yōu)先保證，做到盡快施工。調(diào)動足夠的機械設(shè)備，保證工程施工進度的需要。做好設(shè)備的選型及配件供應(yīng)工作，設(shè)備的選型力求實用、高效、耐用的原則，防止待機誤工，在施工中要常備易損部件，做到隨壞隨修。配置通訊設(shè)施，加強聯(lián)系，便于指揮協(xié)調(diào)，配備必要的通訊設(shè)備，如移動電話、程控電話等。抓好材料的采購、儲備和供應(yīng)工作，確保進度和滿足季節(jié)性施工需要。同時合理安排施工順序，堅持杜絕返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。節(jié)假日期間施工應(yīng)提前一個月進行材料、物資儲備，保證不缺料，對無法儲備的物資提前與供應(yīng)商聯(lián)系，保證按時供應(yīng)。5.后勤保證措施隨時與氣象部門取得聯(lián)系，掌握好天氣預(yù)報。盡量避免災(zāi)害天氣對施工造成影響。雨天混凝土施工采取搭棚防雨，混凝土輸送車運輸?shù)却胧?。搞好地方關(guān)系，取得地方政府和人民群眾的理解。在交通干擾、車輛通行等方面，采取有效措施，為工程開工和施工創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境，保證施工順利進行。搞好后勤保障工作，改善職工生活，搞好環(huán)境衛(wèi)生，加強治安管理，使參戰(zhàn)職工消除后顧之憂。（四）施工組織與布署１．施工組織機構(gòu)及人員配置１．１施工組織機構(gòu)我方對該項工程高度重視，我們將按項目法組織施工，配備現(xiàn)代化的機械設(shè)備，挑選和組織精兵強將上施工第一線。成立經(jīng)授權(quán)的現(xiàn)場管理機構(gòu)，組成專業(yè)性較強、工作效率高的管理層，負(fù)責(zé)組織和指揮本合同工程的施工，有效地全面履行合同。本作業(yè)對設(shè)作業(yè)對設(shè)隊長1人、副隊長1人、技術(shù)主管1人，并按照招標(biāo)文件的要求，配備質(zhì)檢、橋梁、道路、試驗、機械等專業(yè)工程師和財務(wù)負(fù)責(zé)人、計劃統(tǒng)計負(fù)責(zé)人。另在項目經(jīng)理部內(nèi)，設(shè)工程技術(shù)部、安質(zhì)部、計財部、設(shè)備材料部和綜合辦公室。為方便指揮，抓好管理，適應(yīng)工程的需要，根據(jù)工程的特點，施工隊下設(shè)4個勞務(wù)隊，各勞務(wù)隊根據(jù)分項工程，設(shè)專業(yè)施工班組，組織機構(gòu)詳見圖橋梁施工隊橋梁施工隊施工隊隊長1人技術(shù)主管1人工程技術(shù)部安全質(zhì)量檢查部計劃統(tǒng)計財務(wù)部設(shè)備材料部辦公室墩柱及蓋梁工程隊樁基工程隊空板梁預(yù)制隊Ｔ型梁預(yù)制隊第二工程隊第一工程隊第二工程隊第一工程隊1.1項目作業(yè)隊組織機構(gòu)圖1.2人員配置：我公司準(zhǔn)備投入本合同工程的隊伍和人員，都是多次參加過公路、市政工程施工的隊伍，具有較豐富的公路、市政工程施工經(jīng)驗和管理能力。擬投入的施工隊伍和人員已在昆明基地待命，一旦開工，可在發(fā)包方和監(jiān)理工程師要求的時間內(nèi)進入工地，迅速地投入施工生產(chǎn)。根據(jù)本合同工程的工程特點和工程數(shù)量、施工條件以及合同工期等情況，項目經(jīng)理部及各工程隊的人員配備如下：樁基施工隊：管理人員８人；施工人員５０人墩柱及蓋梁施工隊隊：管理人員12人，施工人員１５０人；Ｔ型梁預(yù)制施工隊：管理人員15人，施工人員１００人；空心板梁預(yù)制隊：管理人員１２人，施工人員６０人；本合同工程的建設(shè)，高峰期每天投入勞力450人。施工中所需要的勞動力，應(yīng)根據(jù)進度計劃要求準(zhǔn)時進場，勞動力的調(diào)入以汽車為主。各工程隊的生產(chǎn)人員主要指本工程所需的各種技術(shù)工種的熟練工人，施工高峰期勞力不足部分，在當(dāng)?shù)毓驼埮R時工和協(xié)議工補充。１.3工程進度安排１.3.1招標(biāo)文件要求本工程工期為１８個月。通過對招標(biāo)文件的認(rèn)真分析和研究，結(jié)合我單位的施工能力，我單位安排計劃于200８年３月２０日開工，200９年9月２０日完成全標(biāo)段工程，施工總工期１８個月。１.3.21.進度計劃安排的原則⑴突出重點，抓住主要矛盾，實施有效的組織指揮。通過分析本工程的特點，主要抓好橋梁墩臺和制梁架梁工程。⑵在抓好重點工程和主要矛盾的同時，對整個工程進行有力協(xié)調(diào)，制定嚴(yán)密可行的年、季、月、旬計劃，運用科學(xué)手段，優(yōu)化施工組織，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，使本標(biāo)段的工程施工始終處于受控狀態(tài)。⑶采用專業(yè)化施工隊組織施工，充分利用網(wǎng)絡(luò)計劃進行工期控制，抓住關(guān)鍵線路，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。⑷樹立以質(zhì)量、安全保工期的指導(dǎo)思想。建立健全質(zhì)量、安全保證體系，建立精干高效的質(zhì)量、安全管理機構(gòu)，排查質(zhì)量、安全事故隱患，強化現(xiàn)場控制力度，在確保質(zhì)量、安全的前提下加快施工進度。2.施工進度計劃安排具體施工進度計劃安排，見本施工組織設(shè)計（計劃開竣工日期及施工進度橫道圖）１.4施工機械設(shè)備1.投入施工機械設(shè)備本標(biāo)段工程量主要為橋梁鉆孔及鋼筋砼、預(yù)制梁工程的施工，考慮到工期緊迫的實際情況，我施工隊將集中先進、機況良好的施工機機設(shè)備，投入足夠數(shù)量的施工設(shè)備進行本工程的施工。投入的施工機械檢測設(shè)備，滿足工程進度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。主要施工設(shè)備均為我公司所有。主要設(shè)備：沖空機１0臺，龍門吊2臺，拌和站1套，汽車吊２臺，混凝土罐車3臺，裝載機1臺。１.5現(xiàn)場管理１.5.1現(xiàn)場施工中嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度、測量雙檢制、工序“三檢”制和隱蔽工程檢查制度，作好材料進場檢驗、試驗工作，嚴(yán)格變更程序，認(rèn)真及時收集資料，按期完成分項、分部工程質(zhì)量評定，使施工各環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài)。單位工程完工后，及時整理、編寫工程竣工文件，制定切實可行的成品保護措施。標(biāo)段工程完工后，及時進行全線貫通竣工測量及竣工文件的編制和施工總結(jié)的撰寫工作，完成工程竣工交驗前的預(yù)檢工作，為工程交驗作好準(zhǔn)備。１.5.對外關(guān)系協(xié)調(diào)的好壞，直接影響工程的正常施工和單位的形象。歸納起來主要有與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位，以及地方政府和當(dāng)?shù)卮迕竦任宸矫娴年P(guān)系，正確處理這些關(guān)系，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境，保證施工的正常開展，實現(xiàn)合同的各項目標(biāo)。１.5.根據(jù)實施性施工組織設(shè)計和工程進展情況，提前做好年、季、月詳細(xì)的物資采購計劃，及時采購，確保施工所用物資按期到位，對進場材料、物資，做好進場檢驗工作，合格后投入使用；物資分類堆碼整齊，標(biāo)識明顯；對不合格品及時運離工地；對建設(shè)單位組織供應(yīng)的物資，及時驗收，妥善保管；對自購材料，根據(jù)施工進度提前準(zhǔn)備資金，按期購進，滿足施工需要。１.６工程材料的采購和供應(yīng)進入施工現(xiàn)場的材料（含半成品、成品），都必須是符合本項目招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙規(guī)定的合格材料，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。材料訂購或自采之前，應(yīng)取得監(jiān)理工程師的同意，并附有材料樣品及其材質(zhì)和使用的有關(guān)說明。本合同工程施工所需要的材料以汽車運入工地為主。材料的供應(yīng)，必須根據(jù)工程進度計劃，分階段安排供給，應(yīng)重點保證鋼材、鋼絞線、水泥、砂石料等材料的供應(yīng)。為保證工程的施工質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)必須使用大廠生產(chǎn)的鋼筋、鋼絞線、水泥，我施工隊將嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)定。本合同工程施工所用材料的搬運與存儲、取樣與試驗也都必須符合招標(biāo)文件及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。材料管理：道路橋梁、用材料的供應(yīng)和管理工作，具有一定的特殊性和復(fù)雜性，其管理的基本任務(wù)，是要以最低的材料成本，保質(zhì)、按期、成套地供應(yīng)施工生產(chǎn)所需要的材料，并監(jiān)督和促進材料的合理使用。四先張法空心板梁的預(yù)制1、本合同段設(shè)計有16和20米空心板梁722、先張法預(yù)應(yīng)力板預(yù)制：張拉采用多根整批張拉，張拉過程中，活動橫梁應(yīng)與固定橫梁始終保持水平。張拉采用“雙控”，即以應(yīng)力控制張拉，以伸長值進行校核。3、施工要點：（1）張拉的臺座要有足夠的強度和穩(wěn)定性。（2）調(diào)整張拉橫梁與錨板的位置，錨板上預(yù)應(yīng)力筋的重心位置與所制梁的預(yù)應(yīng)力筋重心的設(shè)計位置相適應(yīng)。（3）施工中為保證質(zhì)量，外模和芯模都采用鋼模板，支立要牢固，縫隙要嚴(yán)密，應(yīng)無銹蝕，顏色一致，并應(yīng)清掃干凈。模板內(nèi)側(cè)要涂刷隔離劑，并防止把隔離劑涂刷在鋼筋和鋼絞線上，模板應(yīng)按設(shè)計位置編號，在臺座上組合。（4）為防止芯模浮起，可每隔50cm設(shè)置圓形箍筋套，固定在底層和前后鋼筋上。（5）錨具使用前必須進行全數(shù)檢查，并具有產(chǎn)品合格證。包括外觀和探傷檢查。（6）鋼絞線進場應(yīng)有出廠合格證和試驗證明，并應(yīng)取樣試驗。有缺陷、松散、表面帶油漬，嚴(yán)重銹蝕的不得使用。應(yīng)采用等長下料并不得用電焊切割。失效部位的塑料管兩端要用膠布包扎嚴(yán)密，不得漏漿。（7）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序見下表。先張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼材種類張拉程序鋼絞線0→初應(yīng)力→1.05ócon(持荷2min)→O→ócon(錨固)對于夾片式具有自錨性能的錨具：普通松弛力筋：0→初應(yīng)力→1.03ócon(錨固)低松弛力筋：0→初應(yīng)力(持荷2min)→ócon(錨固)（8）混凝土應(yīng)按設(shè)計標(biāo)號進行配比設(shè)計，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，坍落度不宜過大，一般控制在3～5cm,采用人工分層澆筑，分層振搗，每層厚度不得大于30（9）施工中應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)TJ041-2000規(guī)范和技術(shù)規(guī)范及設(shè)計資料的有關(guān)規(guī)定辦理。4、張拉時，斷絲數(shù)量不得超過下表的規(guī)定。先張法預(yù)應(yīng)力鋼材斷絲限制項次類別檢查項目控制數(shù)1鋼絲鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)1%2鋼筋斷筋不允許5、多根整批張拉鋼筋的放松，可采用砂T型法或千斤頂法。用砂T型放松時，放砂速度應(yīng)均勻、一致；用千斤頂放松時，施加的鋼筋內(nèi)力不得超過張拉時的控制應(yīng)力，放松宜分?jǐn)?shù)次完成。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放松時，宜先兩側(cè)后中間，分階段、對稱地進行，不得一次將一根松完。6、鋼筋放松后可用乙炔-氧氣切割，但應(yīng)防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放松后，可用切割、鋸斷或剪斷的方法切斷。7、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖，見表5.13。5.確保工程質(zhì)量、工期和安全生產(chǎn)的保證措施5.1確保工程質(zhì)量措施樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，增強全員質(zhì)量意識，高起點、嚴(yán)要求，控制好工程測量、施工監(jiān)測、工程試驗等關(guān)鍵環(huán)節(jié)；保證技術(shù)管理力量，建立技術(shù)管理體系；完善施工組織管理，技術(shù)圖紙復(fù)核、技術(shù)交底、隱蔽工程檢查、試驗檢驗、技術(shù)資料管理等各項技術(shù)管理制度，并在工程實施過程中嚴(yán)格執(zhí)行。，建立健全規(guī)章制度強化質(zhì)量意識的教育，組織施工人員學(xué)習(xí)施工設(shè)計圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范。堅持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準(zhǔn)、六做到”，即三檢：“自檢、互檢、交接檢”；四按：“按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)”；五不準(zhǔn)：“資料不全不準(zhǔn)開工、材料不合格不準(zhǔn)進場、測量不閉合不準(zhǔn)使用、上道工序不合格不準(zhǔn)進行下道工序、達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)交工驗收”；六做到：“方案做到合理、技術(shù)資料做到齊全、質(zhì)量檢驗做到可靠、施工試驗做到真實、測量數(shù)據(jù)做到準(zhǔn)確、施工方法做到正確”。⑴開工前對橋梁中心樁、三角網(wǎng)基點樁、水準(zhǔn)基點樁及其他測量資料進行核對、復(fù)測，加以妥善保護，并在施工期間定期進行中線及水平測量，確保橋梁平面位置、幾何尺寸及高程準(zhǔn)確無誤。⑵做好進場材料檢測工作。水泥、鋼材等廠供材料必須有出廠合格證、試驗報告和識別標(biāo)志，其質(zhì)量和規(guī)格滿足技術(shù)規(guī)范和施工要求；砂石料必須進行性質(zhì)、強度試驗，其強度、粒徑、含泥量和級配等指標(biāo)滿足要求。⑶砼采用自動計量拌合站集中拌制，砼攪拌運輸車運輸，同一批次砼采用同一廠家，同一批號的水泥拌制。⑷橋梁鉆孔施工中，樁位要精確放樣定位，鉆機平臺搭設(shè)牢固，鉆孔垂直和平面位置精度達(dá)到規(guī)范要求，并在施工中經(jīng)常測量并及時糾偏。為保證鉆孔質(zhì)量、防止坍孔，根據(jù)地下水位和地層情況，選用優(yōu)質(zhì)泥漿，缺乏優(yōu)質(zhì)粘土?xí)r，摻用膨潤土和“DMC”等添加劑。清孔不僅要掏盡孔底沉碴，同時要有效降低孔內(nèi)泥漿密度，使之泥漿的相對密度要滿足設(shè)計要求，同時在清孔后，分別從孔口、孔中部、孔底部提取泥漿，測定要求的各項指標(biāo)是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。同時，應(yīng)在孔底部放置取樣盒，在砼灌注前再次取出以查孔底沉淀是否超厚，只有當(dāng)孔底沉淀值小于規(guī)范要求時，方可進行砼灌注。⑸所有橋梁結(jié)構(gòu)物砼澆注均采用特制大塊整體鋼模（單塊面積大于2m2），對于立模、振搗、拆模等主要環(huán)節(jié)，應(yīng)搜集數(shù)據(jù)進行分析，不斷改進工藝，保證砼內(nèi)實外美。重復(fù)使用的模板要清理整修，始終保持原狀。加強砼配合比設(shè)計和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理，重視外摻劑的使用研究。砼振搗要密實，應(yīng)不漏振不過振。⑹嚴(yán)格執(zhí)行高標(biāo)號砼操作細(xì)則，實行責(zé)任掛牌制，并設(shè)專門技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督。⑺選用性能好的伸縮縫，并精心施工，以保證橋面伸縮縫處的平整完好。采用有效措施盡量減少橋面鋪裝層的裂縫。做好橋頭搭板或采用土工格柵等新技術(shù)進行過渡。橋臺后背填土應(yīng)選用排水和壓實性能好的回填材料，以達(dá)到最好的壓實度，減少路堤填土的沉降量。嚴(yán)格執(zhí)行以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工設(shè)計圖紙施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序的施工。嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。5.2確保工程工期措施成立工期領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，各有關(guān)人員參加，定期對旬、月進度情況進行分析、研究，并適時采取措施確保進度計劃的兌現(xiàn)。同時健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上對工期進行控制。根據(jù)合同和工程管理需要，配備強有力的項目管理班子；建立以項目管理為核心的責(zé)、權(quán)、利體系，明確項目內(nèi)部崗位責(zé)任，按“以事定崗，以崗定責(zé)，以責(zé)定人”的原則，確定項目管理層與作業(yè)層責(zé)任人員，定員定崗，各負(fù)其責(zé)，各行其職。保證工期組織機構(gòu)框圖工期組長工期組長副經(jīng)理總工程師工程技術(shù)部各項目施工隊安全質(zhì)量部計劃財務(wù)部物資設(shè)備部綜合辦公室⑴進場后，根據(jù)合同要求，在投標(biāo)施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場深入細(xì)致的施工調(diào)查，編制科學(xué)合理的實施性施工組織設(shè)計，制定切實可行的施工方案和施工計劃，以全面指導(dǎo)施工生產(chǎn)。⑵編制具體的作業(yè)計劃，下達(dá)月、旬、日施工任務(wù)，平衡各項資源（勞動力、材料、機具）配置，并落實到位，使每一個執(zhí)行者明確各自的工作計劃。⑶做好施工調(diào)度工作。施工調(diào)度是施工各階段、環(huán)節(jié)、專業(yè)和工種的互相配合、計劃協(xié)調(diào)的指揮核心。調(diào)度工作的主要任務(wù)是掌握計劃實施情況，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，采取有力措施，排除各種矛盾，加強各薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)平衡，保證完成作業(yè)計劃，實現(xiàn)施工組織設(shè)計明確的進度目標(biāo)。⑴工程技術(shù)部具體負(fù)責(zé)編制重點和難點工程的施工方案，指導(dǎo)施工，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象以致影響工期。⑵實行圖紙會審制度。在工程開工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進行設(shè)計圖紙會審，及時解決施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其他技術(shù)文件上的問題，保證工程順利進行。為了保證工期，嚴(yán)格施工進度計劃管理，除了科學(xué)合理地安排施工進度計劃外，建立工期責(zé)任制，實行進度工期獎懲制度，將員工的工作和經(jīng)濟利益掛鉤，激勵員工在保證安全、質(zhì)量的前提下，確保工期目標(biāo)。加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理的工作聯(lián)系，處理好與當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門和附近村民的關(guān)系，取得他們對工程建設(shè)的支持，使工程施工順利進行。做好與相鄰施工單位的合作與協(xié)調(diào)工作，尤其是在互相干擾較大的便道使用上，共同利用、共同維護，發(fā)揚互助合作精神，以利施工正常進行。5.3安全保證措施(l)樹立“安全第一”的思想,抓生產(chǎn)必須抓安全,以安全促生產(chǎn)。項目部成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,配備專職安全工程師,負(fù)責(zé)全面的安全管理工作；隊建立健全安全領(lǐng)導(dǎo)小組,配備專職安全員,負(fù)責(zé)各項安全工作的落實。做到有計劃、有組織地進行預(yù)測、預(yù)防事故的發(fā)生。(2)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,從項目經(jīng)理到生產(chǎn)工人,明確各自的崗位責(zé)任,各專職機構(gòu)和業(yè)務(wù)部門要在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。(3)加強全員的安全教育,使廣大職工牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的意識,克服麻痹思想,組織職工有針對性的學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識,做到思想上重視,生產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。各類機械設(shè)備的操作工、電工、架子工、焊工等工種,必須經(jīng)專門安全操作技術(shù)訓(xùn)練,考試合格后方可持證上崗。嚴(yán)禁酒后操作。(4)堅持經(jīng)常和定期安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患,堵塞事故漏洞,獎罰當(dāng)場兌現(xiàn)；堅持以自查為主，互查為輔,邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患,重點查防觸電、防塌方、防機械車輛事故、防汛、防火等措施的落實。(5)技術(shù)部門要嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的要求編制工程項目的施工組織設(shè)計,同時編制安全技措施，對采用的新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新設(shè)備,要認(rèn)真編制安全技術(shù)操作規(guī)程。(6)通過改進施工方法、施工工藝,采用先進設(shè)備等措施,不斷改善勞動條,搞好勞動保護,定期對職工進行體檢,預(yù)防疾病的發(fā)生。(7)生產(chǎn)、生產(chǎn)設(shè)施的現(xiàn)場布置要結(jié)合防汛考慮,并在汛期到來前做好各項防范措施。(8)施工現(xiàn)場設(shè)臨時圍墻和門衛(wèi),做好防盜、防火、防破壞工作；施工現(xiàn)場入口及危險作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語,隨時提醒職工注意安全生產(chǎn)；場內(nèi)各種安全設(shè)備、設(shè)施、標(biāo)志等,任何人不準(zhǔn)擅自拆動。(9)施工用電必須符合用電安全規(guī)程。施工現(xiàn)場內(nèi)電線與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點保持安全距離,同時加大電線的安全系數(shù)。各種電動機械設(shè)備,必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置,嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機電設(shè)備。(10)加強對設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、維修,保證安全裝置完備、靈敏、可靠,確保設(shè)備的正常安全運轉(zhuǎn)。(11)文明施工,對施工便道的定期維護,尤其是雨季加強養(yǎng)護整,杜絕交通事故。(12)對進場人員進行經(jīng)常性的法律、法規(guī)教,防止施工擾民及治安、刑事案件發(fā)生。(13)危爆物品管理措施⑴火工品倉庫設(shè)置符合公安部《爆炸物品管理規(guī)定》，運、儲、管、用四證齊全，庫房四周用鐵絲網(wǎng)或磚墻隔離，庫房按規(guī)定設(shè)置警報系統(tǒng)，防滅火系統(tǒng)，兩名專職人員共同看守，并架設(shè)與現(xiàn)場經(jīng)理部直通的專線電話，確保聯(lián)絡(luò)暢通。⑵火工品庫房做好進出庫登記，做到帳物相符，火工品使用要專職領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并隨用隨領(lǐng)，余料進庫，絕不能私藏私用。⑶火工品庫房的選址、運輸及儲存必須經(jīng)過當(dāng)?shù)毓膊块T的批準(zhǔn)，庫房在使用中按照批準(zhǔn)的庫容進行儲藏，并隨時接受當(dāng)?shù)毓膊块T的檢查。⑷庫房管理人員及火工品加工人員必須持有有關(guān)部門頒發(fā)的特殊工種上崗證，并具有高度的責(zé)任心和警惕感，確?；鸸て返氖褂冒踩?.冬季和雨季的施工安排7合同興隆段地處云南中部,屬高原季風(fēng)氣候,具有干濕明顯、冬暖夏涼、四季如春的氣候特點。歷年平均氣溫14.5℃,最低為1月,平均氣溫9.3℃,最熱為7月,平均氣溫20.2℃。年平均降雨量991.7mm,年無霜期223天。安寧市至小海口段每年5至9月的凌晨4點至上午9點存在季節(jié)性多霧現(xiàn)象,能見度非常低。6.1冬季施工安排冬季施工期間主要采取的措施:(l)本合同年平均氣溫14.5℃。最冷月(l月)平均溫度9.3℃,當(dāng)最低氣溫低于-3℃時,所有室外工程停止施工。(2)低溫施工時選用硅酸鹽水泥,且標(biāo)號不低于425#,混凝土澆注盡量選擇在白天氣溫較高時段施工。當(dāng)氣溫太低時,混凝土拌合必須使用熱水,水溫以40～50℃為宜。(3)冬季施工時,在混凝土中按規(guī)范加減水劑,防凍劑,減少混凝土的運輸距離,以保證混凝土的入模溫度?；炷敛鹉：蟾采w帆布保溫養(yǎng)護。7.2雨季施工安排(l)本地雨季集中在5～1O月份,為使工程順利進行,不耽誤工期,根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定可進行雨季施工的地段，并編制實施性雨季施工組織計劃。要及時收集氣象信息,并及時向主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)報告氣象情況，以利于指導(dǎo)施工。作好施工安排搞好雨季的施工及生產(chǎn)防護,專人負(fù)責(zé)己施工路段及現(xiàn)場設(shè)施的防護,同時備足防風(fēng)、防暴雨用品,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,減少對施工的影響。(2)雨季到來之前解決好排水設(shè)施和備足防暴雨沖刷器具,修好施工便道，硬化預(yù)制場地，保證晴雨暢通，根據(jù)工地情況，固定機械和必須進行雨季施工的工程及機械必須設(shè)置防雨棚。土方路基必須避開雨季施工，對已施工的路段要加強防護,采取自身排水的方法進行疏導(dǎo),利用地形條統(tǒng)及時有效的進行雨水的排放,防止雨水沖刷路基。(3)汛前備足工程材料,成立防汛組織,查明汛情隱患,做好防汛準(zhǔn)備工作、做到有備無患。(4)采取以下措施進行防洪：=1\*GB3①成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，明確責(zé)任。健全通訊系統(tǒng)，保證全線聯(lián)絡(luò)暢通，在事故易發(fā)點設(shè)專人巡查。=2\*GB3②進行天氣預(yù)報的信息收集，對有暴風(fēng)雨、臺風(fēng)天氣、盡早通知防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工做出相應(yīng)的調(diào)整。=3\*GB3③雨季來臨前，對水泥庫、炸藥庫等進行重點加固并做好防潮處理。=4\*GB3④雨季來臨前，疏通原有排洪系統(tǒng)，會同當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門共同設(shè)防，確保既有建筑物、工程施工，當(dāng)?shù)厝嗣袢罕姷纳敭a(chǎn)安全。=5\*GB3⑤汛期期間，項目部成立以項目經(jīng)理為組長的防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，組建抗洪搶險隊，并配備足夠的抗洪搶險物資及機械設(shè)備。不良天氣時，采取晝夜巡邏制度，發(fā)現(xiàn)險情，及時匯報，以便及時搶險，確保工程安全渡汛。=6\*GB3⑥臨時設(shè)施和施工駐地修建時要對周圍地形、地貌等做詳細(xì)的調(diào)查，嚴(yán)禁把臨時設(shè)施和施工駐地修建在易發(fā)生滑坡和泥石流通過的地方，并且要在臨時設(shè)施和施工駐地周圍修建良好的排水系統(tǒng)，確保施工設(shè)備和人員的安全。7.質(zhì)量、安全保證體系7.1質(zhì)量保證體系建立本項目以自檢為主的質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為施工質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量管理組織機構(gòu)—全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)質(zhì)檢職能機構(gòu)—質(zhì)量監(jiān)察部，部內(nèi)配有專業(yè)技術(shù)職稱的專職質(zhì)檢工程師，利用試驗室對各項工程進行施工質(zhì)量控制。各項目工程隊成立質(zhì)量自檢小組，由工程隊長和技術(shù)主管任正、副組長，安排技術(shù)人員擔(dān)任質(zhì)檢員，