XX公路橋梁施工組織設(shè)計(jì)

表1施工組織設(shè)計(jì)的文字說明1.橋梁工程的施工方案、方法及措施1.1工程概況本合同段內(nèi)共橋梁3座，本合同段有大橋3座，中橋2座，立交橋1座，共長(zhǎng)906.22m，其設(shè)計(jì)情況如下：橋梁名稱橋梁概況K63+294吳家橋大橋8-30m預(yù)應(yīng)力T梁,總長(zhǎng)246.68m。下部采用柱式墩，鉆孔樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)采用樁柱式橋臺(tái)，鉆孔樁基礎(chǔ)。K65+556發(fā)界村大橋4-30m預(yù)應(yīng)力T梁,總長(zhǎng)126.68m。下部采用柱式墩，鉆孔樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)采用樁柱式橋臺(tái)，鉆孔樁基礎(chǔ)。K71+100紅石巖大橋5-30m預(yù)應(yīng)力T梁,左幅橋長(zhǎng)158.96m。右幅橋長(zhǎng)160.66m。左右幅橋總長(zhǎng)319.62m。下部采用柱式墩，鉆孔樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)采用樁柱式橋臺(tái)、鉆孔樁基礎(chǔ)及重力式橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。K67+913.5橋1-20m預(yù)應(yīng)力空心板,橋總長(zhǎng)31.08m。橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。K70+103橋3-20m預(yù)應(yīng)力空心板,橋總長(zhǎng)70.08m。下部采用柱式墩，樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。LK0+100橋5-20m預(yù)應(yīng)力空心板,總長(zhǎng)112.08m。下部采用柱式墩，樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)采用樁基礎(chǔ)，輕型橋臺(tái)。1.2施工方案梁片分橋分批預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)設(shè)在附近橋頭路基上，預(yù)制場(chǎng)的平面位置布置圖及預(yù)制場(chǎng)地的平整計(jì)劃及時(shí)報(bào)送項(xiàng)目部。標(biāo)段橋梁樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆成孔，導(dǎo)管法灌注樁身砼；墩臺(tái)柱采用圓形鋼模一次性立模、一次性澆筑成型；系梁在墩柱施工時(shí)一次進(jìn)行澆筑；蓋梁、臺(tái)帽、耳墻模板采用大塊鋼模板拼裝，一次性立模、一次性澆筑成型；蓋梁采用抱箍法支撐施工；混凝土采用集中拌合，罐車運(yùn)輸，泵送入模。預(yù)應(yīng)力空心板梁在預(yù)制梁場(chǎng)集中預(yù)制，通過龍門吊提梁，鋪設(shè)軌行式運(yùn)梁平車運(yùn)梁；雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)。1.3平面布置本預(yù)制場(chǎng)平面布置，見附圖1.4施工準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，用全站儀測(cè)設(shè)樁位，布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)。對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙、資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核。修建施工便道，對(duì)施工用水進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，1.5明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)及重力式橋臺(tái)施工⑴放坡開挖用全站儀測(cè)放出橋墩基礎(chǔ)縱、橫中心線，放出上口開挖邊線樁，根據(jù)挖基礎(chǔ)土石方的穩(wěn)定程度選取放坡。為防止雨水沖壞坑壁，基坑頂四周作好排水，截住地表水，基坑下口開挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，滲水的土質(zhì)基坑，基底平面尺寸應(yīng)適當(dāng)加寬50～100cm，便于設(shè)置排水溝和安裝模板。⑵開挖的方式開挖作業(yè)以機(jī)械為主，采用反鏟挖掘機(jī)配合自卸汽車運(yùn)輸進(jìn)行作業(yè)，基底預(yù)留30cm原土，用人工清挖基底。挖基土石方應(yīng)遠(yuǎn)離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工?；娱_挖前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設(shè)備?；娱_挖應(yīng)連續(xù)施工，避免晾槽。⑶重力式橋臺(tái)施工基礎(chǔ)開挖到標(biāo)高，基底承載力及基底尺寸經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)后進(jìn)行漿砌片（塊）石基礎(chǔ)砌筑，漿砌前清除基坑內(nèi)虛碴、雜物、積水。砂漿采用拌合機(jī)拌合，隨拌隨用，砂漿按試驗(yàn)選定的配合比嚴(yán)格過磅。砌筑石料選擇色澤均勻，結(jié)構(gòu)密實(shí)，不易風(fēng)化，無裂紋的硬質(zhì)石料，標(biāo)號(hào)不小于40Mpa，片石厚度不小于15cm，塊石大致方正，厚度不小于20cm，鑲面石的表面要修鑿。采用擠漿法砌石，先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌邦襯石，最后鋪砌腹石，鑲面石按一丁一順或一丁兩順砌筑。砌體做到漿滿縫實(shí)，表面平整，無通縫、無瞎縫。沉降縫位置準(zhǔn)確，沉降縫兩端面豎直、平整，上下不得交錯(cuò)，不得接觸。1.6鉆孔灌注樁施工⑴施工前準(zhǔn)備1、平整場(chǎng)地，根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行樁位精確放樣，經(jīng)過復(fù)核無誤后，在四周定出不易受到破壞的護(hù)樁，以進(jìn)行護(hù)筒精確定位。修建循環(huán)泥漿池。埋設(shè)鋼護(hù)筒。2、鉆孔灌注樁施工：根據(jù)洛澤河水位、橋址的地質(zhì)及孔徑和樁長(zhǎng)，采用沖擊鉆機(jī)成孔、泥漿護(hù)壁施工工藝，河中鉆孔平臺(tái)采用填土圍堰。3、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用4mm厚鋼板制作，直徑大于樁徑200mm，埋設(shè)深度不小于1.5m，護(hù)筒頂部應(yīng)高出穩(wěn)定水位0.5m，以保證護(hù)筒不漏水。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)固，筒中心與樁中偏差不得大于5mm，垂直線傾斜不大于1%。4、安裝鉆機(jī)：鉆機(jī)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜和位移。5、鉆孔施工采用泥漿護(hù)壁，泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下表。泥漿性能指標(biāo)要求地質(zhì)情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度含砂率（%）膠體率（%）失水率ml/30min泥皮厚mm/30min靜切力(Pa)酸堿度PH一般地層1.05～1.2016～22≤4≥96≤25≤21.0～2.58～10易塌地層1.20～1.4519～28≤4≥96≤15≤23～58～10鉆孔泥漿采用合格的粘土懸浮泥漿，鉆孔泥漿應(yīng)高出地下水位0.5～1.0m。施工過程中，抽碴筒抽出的石碴泥漿，不可隨意傾倒河中，應(yīng)運(yùn)至經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點(diǎn)廢棄。⑵鉆孔及成孔檢查成孔后，應(yīng)立即對(duì)孔中心位置、孔徑、孔深等方面進(jìn)行檢查。其中孔中心位置根據(jù)鉆前的護(hù)樁進(jìn)行檢驗(yàn)，孔徑傾斜度根據(jù)制作的孔規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，孔深用測(cè)繩進(jìn)行檢驗(yàn)。5、鉆機(jī)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）開始鉆孔時(shí)，在護(hù)筒內(nèi)投入粘土塊沖擊造漿，待泥漿均應(yīng)后以慢速開始鉆進(jìn)，使護(hù)筒角處有牢固的泥皮護(hù)壁。鉆至護(hù)筒腳下1.0m（2）吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭的聯(lián)結(jié)必須牢固以防掉鉆。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)。兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。（3）沖擊法鉆機(jī)，為防止沖擊震動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌滿砼的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌筑完畢，并達(dá)到2.5Mpa（25Kgf/cm2）抗壓強(qiáng)度后方可開鉆，以免因震動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。（4）沖擊法鉆孔時(shí)，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。堅(jiān)硬漂卵石和巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。（5）鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進(jìn)中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。（6）鉆孔時(shí)，為預(yù)防卡鉆，應(yīng)經(jīng)常檢孔。更換新鉆頭前必須檢查到孔底，始可放入新鉆頭。（7）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)有備用鉆頭，輪替使用。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm6、鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)過檢查后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，灌注水下混凝土前容許沉渣厚度為：柱樁不大于10cm；摩擦樁不大于30⑶掃孔及清孔清孔可采用下列方法：抽渣法：適用于沖擊鉆或沖抓鉆機(jī)造孔。吸泥法：適用于沖擊鉆機(jī)造孔，但土質(zhì)松軟孔壁容易坍塌時(shí)，不宜使用。抽渣或吸泥時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免坍孔。換漿法的清孔時(shí)間，以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為度。當(dāng)檢孔器不能沉達(dá)原來鉆進(jìn)的深度，或鋼絲繩（拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可適當(dāng)加大鉆頭直徑進(jìn)行掃孔。掃孔時(shí)應(yīng)自上而下進(jìn)行，鉆頭下降速度要適中，不應(yīng)過快。終孔檢查合格后應(yīng)迅速清孔，以保證孔底沉碴厚度符合橋規(guī)要求。應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5至2.0m。采用換漿清孔法，鉆孔完成后不停鉆，不進(jìn)尺，繼續(xù)循環(huán)換漿清碴直至達(dá)到規(guī)范要求。（主要指標(biāo)為：相對(duì)密度1.03～1.10t/m3，粘度17～20S，含砂率小于2%）。⑷鋼筋籠就位鋼筋在鋼筋加工廠下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，為避免鋼筋籠起吊過程中局部受力發(fā)生變形，在加勁筋內(nèi)加焊三角內(nèi)撐。鋼筋籠就位固定時(shí)，如果籠頂標(biāo)高與護(hù)筒頂栓樁高差較大，不好定位時(shí)，為保證鋼筋籠就位準(zhǔn)確，可焊接一段鋼筋（焊接部分的形心與原鋼筋籠形心上下一線），灌注砼完畢后可用手持式砂輪機(jī)在設(shè)計(jì)標(biāo)高的位置處割去。7、吊放鋼筋籠鋼筋籠的吊放采用16t汽車吊和鉆架配合。注意不撞孔壁，防止塌孔，防止帶雜物入孔，鋼筋視樁深分段焊接、吊放。鋼筋籠定位后，應(yīng)及時(shí)澆注混凝土，防止塌孔。⑸灌注水下砼灌注水下砼采用卡口式導(dǎo)管，導(dǎo)管必須密封良好，在使用前，先進(jìn)行水密性試驗(yàn)。砼采用拌合站集中拌和，用罐車統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，用砼輸送泵進(jìn)行灌注。8、灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管內(nèi)徑300mm，用裝有墊圈的法蘭盤連接。灌注前應(yīng)檢查沉淀厚度，若超過規(guī)范要求則應(yīng)重清孔，導(dǎo)管總長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深及操作平臺(tái)的高度決定。儲(chǔ)料斗底在孔口以上的高度3～5m，導(dǎo)管底端距孔底25～40cm（1）灌注水下砼除應(yīng)滿足普通砼的級(jí)配和易性要求外，還應(yīng)控制塌落度為18～20cm。粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于40mm（2）導(dǎo)管上口設(shè)置儲(chǔ)料槽和漏斗。首批砼的體積應(yīng)保證導(dǎo)管初次埋置深度不小于1m（3）灌注開始后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的砼不滿時(shí)應(yīng)徐徐灌注防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊，盡量使砼連續(xù)流動(dòng)直至澆筑完成。（4）灌注過程中應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)的砼頂面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，保持埋深2～3m（5）當(dāng)井孔砼面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼對(duì)鋼筋籠的沖擊力；當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下有一定的埋深。（6）澆筑砼的數(shù)量應(yīng)隨時(shí)記錄，每次提升導(dǎo)管前后記錄孔內(nèi)砼的表面高度，此項(xiàng)工作一定要認(rèn)真仔細(xì)，防止提漏導(dǎo)管。（7）灌注表面應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂50cm，達(dá)到強(qiáng)度的80%后截去30cm，剩余（8）整個(gè)灌注施工過程中，應(yīng)注意將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境及河流。9、鉆孔灌注樁施工的允許偏差見下表。鉆孔灌注樁施工的允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2樁位（mm）排樁100用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向3鉆孔傾斜度直樁1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程（mm）支撐樁不大于圖紙規(guī)定±50查灌注前記錄⑹樁身保護(hù)和質(zhì)量檢測(cè)在水下混凝土灌注完畢以后24h內(nèi)，距離樁位5m以內(nèi)不得進(jìn)行鉆孔樁施工或其他具有振動(dòng)性的作業(yè)，以保護(hù)新澆筑的砼。為保證成樁質(zhì)量，鉆孔樁在施工完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后經(jīng)超聲波檢測(cè)合格者方可進(jìn)行接樁和承臺(tái)砼的施工。1.7挖孔灌注樁施工1.挖孔樁護(hù)口砼應(yīng)高出地面0.5m，以防地面水流入井內(nèi)，挖孔采用人工配合風(fēng)鎬開挖，轆轤提升?？變?nèi)如遇較硬巖石，采用淺眼弱爆破，炮眼深度：硬巖層不超過0.4m，軟巖層不超過0.8m，裝藥深度不超過炮眼深度的1/3。井內(nèi)爆破采用塑料導(dǎo)爆管起爆，爆破前對(duì)炮眼附近的支撐采取防護(hù)措施，護(hù)壁砼尚未達(dá)到2.5Mpa時(shí)，不進(jìn)行爆破作業(yè)。挖孔過程中要經(jīng)常檢查孔身尺寸和平面位置，孔的中軸線偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，孔口位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于5cm。2.挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處理，做到孔底平整，無擾動(dòng)過的軟層松碴，淤泥及沉淀等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，灌注孔內(nèi)砼。3.從孔底及孔壁滲入孔底的地下水上升速度較?。▍⒖贾?mm/min）時(shí)，可采用串筒或?qū)Ч芄嘧㈨?，串筒底或?qū)Ч艿拙喙嘧㈨琶娴母叨纫话銥?～2m，以保證砼不離析為準(zhǔn)，并注意搗實(shí)，保證砼的質(zhì)量。從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度大時(shí)，采用豎向?qū)Ч芊ü嘧⑺马?。?dǎo)管直徑采用300mm，法蘭連接，灌筑前要進(jìn)行導(dǎo)管的試拼，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。砼的坍落度為18～22cm。開始灌注時(shí)，砼初存量要滿足首批砼入孔后，導(dǎo)管底端埋入砼內(nèi)的深度不小于1m，繼續(xù)灌注的砼不能再與水接觸。灌注水下砼不得中途停頓，導(dǎo)管的灌注間歇時(shí)間要小于30min，在灌注過程中，對(duì)砼的流動(dòng)距離、流動(dòng)坡度、導(dǎo)管埋入深度、灌注速度和孔內(nèi)砼面升高等情況，進(jìn)行測(cè)量檢查，并做好記錄，及時(shí)調(diào)整。4.砼灌注至比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5m5.挖孔灌注樁施工工藝框圖見表5.12。1.7墩臺(tái)身、蓋梁施工⑴柱式橋墩施工墩臺(tái)柱采用特制定型圓形組合鋼模，2.0米一節(jié)。墩臺(tái)柱鋼模拼接后一次現(xiàn)澆成型。模板接頭用法蘭盤式聯(lián)結(jié)，板縫采用膠條密封，確保混凝土施工時(shí)不漏漿，以增加美觀度。在立模前鑿除樁頂浮漿，沖洗干凈，整修好連接鋼筋。進(jìn)行嚴(yán)格的定位放線，檢查無誤后才可進(jìn)行鋼筋綁扎，模板安裝施工。模板與支架應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)定性。模板組裝完畢后，應(yīng)再一次檢查中心線和模板的穩(wěn)定性。灌注砼過程應(yīng)經(jīng)常檢查模板、預(yù)埋件的位置是否正確，保護(hù)層尺寸是否準(zhǔn)確，模板接縫是否嚴(yán)密等。在灌注砼時(shí)一定要注意砼的搗固，保證砼內(nèi)實(shí)外光，不漏搗，不超搗?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，水平運(yùn)送用混凝土運(yùn)輸車，垂直運(yùn)送采用混凝土輸送泵，加長(zhǎng)插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。灌注的混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過1.5m，用懸掛串筒來降低自由傾落高度，避免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象?；炷翉?qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)進(jìn)行脫模,脫模后及時(shí)裹包薄膜灑水養(yǎng)生。墩柱模板支設(shè)詳見《墩柱模板支設(shè)示意圖》。鋼模鋼模攬風(fēng)索調(diào)平絲桿鋼管支撐實(shí)心墩柱模板支設(shè)示意圖施工注意事項(xiàng)：=1\*GB3①、嚴(yán)格對(duì)墩臺(tái)身、頂帽進(jìn)行施工放線及復(fù)測(cè)。墩臺(tái)前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心偏差在±20mm內(nèi)，頂面標(biāo)高偏差在±10mm內(nèi)。=2\*GB3②、拆除組裝模板時(shí)要輕放，禁止從高空直接下拋。拆完后分類碼放，及時(shí)鏟修、打油，減少鋼模變形。=3\*GB2⑶、嚴(yán)格控制砼施工配合比。設(shè)專人計(jì)量、監(jiān)督，采用重量配合比，同時(shí)減少砼運(yùn)輸中的倒裝次數(shù)，保證砼質(zhì)量。=4\*GB3④、灌注砼前一定要仔細(xì)檢查模板接縫。為保證墩身外觀質(zhì)量，將0.5m鋼模板立在墩身最下端。=5\*GB3⑤、每一墩按規(guī)范頻次制作試件，認(rèn)真編號(hào)養(yǎng)護(hù)。=2\*GB2⑵橋墩蓋梁施工蓋梁、臺(tái)帽模板采用大塊鋼模板配合部分特制異型模板拼裝組合，墩柱蓋梁施工采用在蓋梁底部墩柱上設(shè)鋼箍，鋼箍與墩柱接觸面加設(shè)橡膠墊，以保護(hù)墩柱混凝土面，并增大摩擦力，鋼箍底輔以方木支撐，方木緊貼墩柱，用鋼絲捆綁，鋼箍上架設(shè)工字鋼梁，鋼梁之間用拉桿聯(lián)系，工字鋼梁上鋪方木，再鋪組合大型蓋梁鋼模，見《蓋梁施工模板支撐示意圖》。蓋梁模板采用內(nèi)撐外拉的加固方法，混凝土一次澆筑完畢。脫模后及時(shí)裹包薄膜灑水養(yǎng)生。嚴(yán)格控制支座墊石的位置及高程。墩臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支撐墊石標(biāo)高，施工中必須確保鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確,高程符合設(shè)計(jì)要求。蓋梁蓋梁橫方木木大塊鋼底模I40工字鋼拉桿支撐鋼板螺桿鋼箍墩柱墩柱蓋梁施工模板支撐示意圖1.8橋臺(tái)耳、背墻 橋臺(tái)耳、背墻采用特制的大塊組合鋼模，配合部分特制異型模板安立模型；人工焊接綁扎鋼筋，為保證在砼澆注過程中鋼筋不發(fā)生位移，在鋼筋與模型之間墊入等強(qiáng)度砼預(yù)制塊；砼圬工施工時(shí)用Φ48mm鋼管或碗扣式腳手桿件搭設(shè)灌注砼腳手架，墩身高度較低，采取一次澆注成型。砼高處自由下落的高度不得大于2m。砼搗固采用插入式振搗器搗固，脫模后及時(shí)裹包薄膜灑水養(yǎng)生。1.9先張法預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制1、本合同段設(shè)計(jì)有20米先張預(yù)應(yīng)力空心板梁60片，16米先張預(yù)應(yīng)力空心板梁96片，集中在兩個(gè)預(yù)制場(chǎng)預(yù)制生產(chǎn)。2、先張法預(yù)應(yīng)力板預(yù)制：張拉采用多根整批張拉，張拉過程中，活動(dòng)橫梁應(yīng)與固定橫梁始終保持水平。張拉采用“雙控”，即以應(yīng)力控制張拉，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。3、施工要點(diǎn)：（1）張拉的臺(tái)座要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（2）調(diào)整張拉橫梁與錨板的位置，錨板上預(yù)應(yīng)力筋的重心位置與所制梁的預(yù)應(yīng)力筋重心的設(shè)計(jì)位置相適應(yīng)。（3）外模采用鋼模板，縫隙要嚴(yán)密，無銹蝕，顏色一致，并應(yīng)清掃干凈。模板內(nèi)側(cè)要涂刷隔離劑，并防止把隔離劑涂刷在鋼筋和鋼絞線上，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)位置編號(hào)，在臺(tái)座上組合。芯模采用膠囊。（4）為防止芯模浮起，可每隔50cm設(shè)置圓形箍筋套，固定在底層和前后鋼筋上。（5）錨具使用前必須進(jìn)行全數(shù)檢查，并具有產(chǎn)品合格證。包括外觀和探傷檢查。（6）鋼絞線進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)證明，并應(yīng)取樣試驗(yàn)。有缺陷、松散、表面帶油漬，嚴(yán)重銹蝕的不得使用。應(yīng)采用等長(zhǎng)下料并不得用電焊切割。失效部位的塑料管兩端要用膠布包扎嚴(yán)密，不得漏漿。（7）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序見下表。先張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼材種類張拉程序鋼絞線0→初應(yīng)力→1.05ócon(持荷2min)→O→ócon(錨固)對(duì)于夾片式具有自錨性能的錨具：普通松弛力筋：0→初應(yīng)力→1.03ócon(錨固)低松弛力筋：0→初應(yīng)力(持荷2min)→ócon(錨固)（8）混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)進(jìn)行配比設(shè)計(jì)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，坍落度不宜過大，一般控制在3～5cm,采用人工分層澆筑，分層振搗，每層厚度不得大于30cm，氣囊兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下灌注砼，振搗時(shí)避免振搗棒碰插氣囊和鋼絞線。用插入式振搗器交錯(cuò)排列振搗。（9）施工中應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)資料的有關(guān)規(guī)定辦理。4、張拉時(shí)，斷絲數(shù)量不得超過下表的規(guī)定。先張法預(yù)應(yīng)力鋼材斷絲限制項(xiàng)次類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)1鋼絲鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)1%2鋼筋斷筋不允許5、多根整批張拉鋼筋的放松，可采用砂箱法或千斤頂法。用砂箱放松時(shí)，放砂速度應(yīng)均勻、一致；用千斤頂放松時(shí)，施加的鋼筋內(nèi)力不得超過張拉時(shí)的控制應(yīng)力，放松宜分?jǐn)?shù)次完成。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放松時(shí)，宜先兩側(cè)后中間，分階段、對(duì)稱地進(jìn)行，不得一次將一根松完。6、鋼筋放松后可用乙炔-氧氣切割，但應(yīng)防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放松后，可用切割、鋸斷或剪斷的方法切斷。①模板的安裝空心板梁采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，空心板的外模板全部采用新購(gòu)置的整體式模板。安裝模板時(shí)要保證平整，縫隙要用膩?zhàn)幽伷?，拐角和易漏漿的部位要貼上膠帶紙，確保砼的外觀良好。先張拉預(yù)應(yīng)力筋后，綁扎鋼筋，然后架設(shè)側(cè)模?？招陌宓男灸Ｊ褂孟鹉z芯模。②先張法預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座采用墩臺(tái)式臺(tái)座，由傳力墩、臺(tái)面、橫梁等組成。傳力墩由鋼筋砼現(xiàn)澆而成，臺(tái)面由素砼澆筑在夯實(shí)平整的基礎(chǔ)上，并設(shè)置伸縮縫，臺(tái)面必須平整光滑，橫梁用型鋼或鋼板焊接制成，用以固定預(yù)應(yīng)力鋼材，并將張拉力傳給臺(tái)座。預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作張拉是保證空心板梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序。在張拉臺(tái)座上進(jìn)行。操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)、考核，要求持證上崗；張拉設(shè)備要經(jīng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定和定期檢定；張拉程序要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，要進(jìn)行超張拉和反復(fù)張拉，以減少預(yù)應(yīng)力損失。一般的張拉程序?yàn)椋?→初始應(yīng)力→1.05σk（持荷2min）→0→σk(錨固)除了設(shè)計(jì)規(guī)定的以外,每束預(yù)應(yīng)力鋼筋都應(yīng)由兩端同時(shí)張拉,按照設(shè)計(jì)的張拉順序?qū)ΨQ進(jìn)行張拉,要采用“雙控”的方法檢查張拉的質(zhì)量,施工中應(yīng)做好各項(xiàng)記錄,以備檢查。多根同時(shí)張拉時(shí)保證各鋼束受力相同，鋼筋的綁扎在張拉結(jié)束后8小時(shí)進(jìn)行，以策安全，放松預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)對(duì)稱、均勻、分次完成，不得驟然放松，放松時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。③鋼筋骨架的制備和鋼筋的安裝所使用的鋼筋，要嚴(yán)格檢驗(yàn)其出廠合格證和質(zhì)量保證書等質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，還要按規(guī)定進(jìn)行抽檢，符合要求才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標(biāo)識(shí)，不能混用。鋼筋骨架在張拉臺(tái)座上進(jìn)行綁扎，把各種編號(hào)的鋼筋對(duì)應(yīng)聯(lián)結(jié)綁扎，所有斜筋都與主筋焊接，單面焊縫長(zhǎng)10d，形成鋼筋骨架，這樣做不但可以保證各種鋼筋位置和根數(shù)的正確，還能使做好的骨架堅(jiān)固，既能保證鋼筋骨架的質(zhì)量，還能提高制做速度。鋼筋骨架分段綁好以后，用龍門吊吊裝就位，聯(lián)接成形。在綁扎好底板和肋板鋼筋以后，把芯模就位，每0.5m設(shè)置一組定位鋼筋,把芯模牢牢地固定在設(shè)計(jì)的位置上,使芯模在澆注砼時(shí)不能下沉和上浮,之后再綁扎橋面板或翼緣板的鋼筋。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙認(rèn)真進(jìn)行檢查，不得少放根數(shù)和錯(cuò)放位置。澆筑砼前，應(yīng)認(rèn)真檢查各種預(yù)埋件的種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置等，看是否按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行了配置。這項(xiàng)檢查由專職資深的技術(shù)人員負(fù)責(zé)。④空心板梁砼的澆注空心板梁的施工之前，提前優(yōu)選梁體所用的砼配合比，并呈報(bào)監(jiān)理工程師備查。灌筑梁體的混凝土按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào)制備，水泥、砂、石料、水的質(zhì)量都符合規(guī)范要求。工地?cái)M建立二個(gè)有自動(dòng)配料系統(tǒng)的混凝土拌合站，負(fù)責(zé)供應(yīng)混凝土，并且配備必要的試驗(yàn)儀器，跟蹤試驗(yàn)，隨時(shí)對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)控?？招陌辶旱捻派舷氯呖梢砸淮螡沧⑼辍ｍ庞貌迦胧秸駝?dòng)器振搗，避免振搗棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿空漏氣現(xiàn)象。要有連接主筋的肋筋固定芯模。砼一定要認(rèn)真的搗固，必須保證砼灌注的密實(shí)。在砼澆筑完以后，派專人及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，板梁頂上涂刷養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋塑料薄膜，并保證模板的濕潤(rùn)，預(yù)制梁頂面按規(guī)范進(jìn)行拉毛處理。=5\*GB3⑤移梁存放預(yù)制梁在預(yù)應(yīng)力筋張拉完封錨以后進(jìn)行移梁，移梁和存梁時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、梁體的支承點(diǎn)位置b、在梁滑移進(jìn)程中要支撐好，防止梁體傾覆c、存梁不超過3個(gè)月。1、上部結(jié)構(gòu)(1)在預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁成批生產(chǎn)前，應(yīng)作幾塊預(yù)應(yīng)力混凝土板的試驗(yàn)，觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線截?cái)嗪蟮男誀?，并采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理。a預(yù)制板的上緣、端部及其他部位是否發(fā)生裂紋。b板的反拱度發(fā)展速度與計(jì)算值是多少。c預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠。d鋼絞線有無滑動(dòng)現(xiàn)象。(2)因采用鋼絞線強(qiáng)度較高，其傳力錨固長(zhǎng)度按100d考慮，如發(fā)現(xiàn)有滑絲現(xiàn)象，須采取必要措施，如采用夾具機(jī)械錨固等。預(yù)應(yīng)力筋有效長(zhǎng)度范圍以外部分(圖中虛線段)預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用。(3)預(yù)應(yīng)力筋采用多根同時(shí)張拉力和伸長(zhǎng)值雙控張拉施工。(4)預(yù)應(yīng)力筋采用多板同時(shí)張拉時(shí)，要采取可靠措施使各鋼束受力相同。(5)預(yù)應(yīng)力筋有效長(zhǎng)度以板跨中心線(斜板為斜向中心線)對(duì)稱布置，使板兩端失效長(zhǎng)度相等。(6)為使張拉錨固板標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，預(yù)應(yīng)力筋的間距為5cm的倍數(shù)。鋼筋的綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束8小時(shí)后進(jìn)行，以策安全。(7)放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)對(duì)稱、均勻，分次完成，不得驟然放松，放松時(shí)混凝土實(shí)際立方強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的100％，并不少于15天，以保證有足夠的彈性模量。(8)振搗混凝土?xí)r，如果用插入式振搗棒，須從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止沖氣橡膠芯膜左右移動(dòng)，并避免振搗板端頭接觸芯膜，出現(xiàn)岸孔漏氣現(xiàn)象。(9)預(yù)制板頂而混凝土要按施工規(guī)范進(jìn)行鑿毛處理，澆筑上層混凝土前用水沖凈，不留積水，以利現(xiàn)澆混凝土與其結(jié)合。(10)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制板存梁時(shí)間不得大于60天，否則可能產(chǎn)生過大的反拱度。(11)預(yù)制板底部設(shè)有支座預(yù)埋鋼板及調(diào)整鋼板，以使橡膠支座保持水平受力狀態(tài)。(12)在運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制板時(shí)，要采取可靠措施，不使預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的負(fù)彎矩起破壞作用，一般可利用板端吊環(huán)給預(yù)制板施加一正彎矩，如下圖所示：(13)鉸縫內(nèi)的錨固環(huán)形筋外伸長(zhǎng)度控制在18厘米左右，最長(zhǎng)不得大子20厘米。四先張法空心板梁的預(yù)制1、本合同段設(shè)計(jì)有16和20米空心板梁722、先張法預(yù)應(yīng)力板預(yù)制：張拉采用多根整批張拉，張拉過程中，活動(dòng)橫梁應(yīng)與固定橫梁始終保持水平。張拉采用“雙控”，即以應(yīng)力控制張拉，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。3、施工要點(diǎn)：（1）張拉的臺(tái)座要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（2）調(diào)整張拉橫梁與錨板的位置，錨板上預(yù)應(yīng)力筋的重心位置與所制梁的預(yù)應(yīng)力筋重心的設(shè)計(jì)位置相適應(yīng)。（3）施工中為保證質(zhì)量，外模和芯模都采用鋼模板，支立要牢固，縫隙要嚴(yán)密，應(yīng)無銹蝕，顏色一致，并應(yīng)清掃干凈。模板內(nèi)側(cè)要涂刷隔離劑，并防止把隔離劑涂刷在鋼筋和鋼絞線上，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)位置編號(hào)，在臺(tái)座上組合。（4）為防止芯模浮起，可每隔50cm設(shè)置圓形箍筋套，固定在底層和前后鋼筋上。（5）錨具使用前必須進(jìn)行全數(shù)檢查，并具有產(chǎn)品合格證。包括外觀和探傷檢查。（6）鋼絞線進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)證明，并應(yīng)取樣試驗(yàn)。有缺陷、松散、表面帶油漬，嚴(yán)重銹蝕的不得使用。應(yīng)采用等長(zhǎng)下料并不得用電焊切割。失效部位的塑料管兩端要用膠布包扎嚴(yán)密，不得漏漿。（7）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序見下表。先張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼材種類張拉程序鋼絞線0→初應(yīng)力→1.05ócon(持荷2min)→O→ócon(錨固)對(duì)于夾片式具有自錨性能的錨具：普通松弛力筋：0→初應(yīng)力→1.03ócon(錨固)低松弛力筋：0→初應(yīng)力(持荷2min)→ócon(錨固)（8）混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)進(jìn)行配比設(shè)計(jì)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，坍落度不宜過大，一般控制在3～5cm,采用人工分層澆筑，分層振搗，每層厚度不得大于30（9）施工中應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)TJ041-2000規(guī)范和技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)資料的有關(guān)規(guī)定辦理。4、張拉時(shí)，斷絲數(shù)量不得超過下表的規(guī)定。先張法預(yù)應(yīng)力鋼材斷絲限制項(xiàng)次類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)1鋼絲鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)1%2鋼筋斷筋不允許5、多根整批張拉鋼筋的放松，可采用砂T型法或千斤頂法。用砂T型放松時(shí)，放砂速度應(yīng)均勻、一致；用千斤頂放松時(shí)，施加的鋼筋內(nèi)力不得超過張拉時(shí)的控制應(yīng)力，放松宜分?jǐn)?shù)次完成。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放松時(shí)，宜先兩側(cè)后中間，分階段、對(duì)稱地進(jìn)行，不得一次將一根松完。6、鋼筋放松后可用乙炔-氧氣切割，但應(yīng)防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放松后，可用切割、鋸斷或剪斷的方法切斷。7、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖，見表5.13。1.10后張法預(yù)應(yīng)力砼T型梁的施工本合同段3座大橋，上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為30m預(yù)應(yīng)力砼T型梁，30m后張法預(yù)制T型梁共計(jì)120片。先張法預(yù)制20m空心板梁共計(jì)1．預(yù)制場(chǎng)地的選擇根據(jù)大橋的位置、地形特點(diǎn)，擬在吳家橋大橋左側(cè)公路邊整平壓實(shí)后，設(shè)置30mT型梁預(yù)制廠。預(yù)制廠設(shè)6個(gè)臺(tái)座，1.5套定型鋼模，2套鋼筋加工設(shè)備，2套預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備。因場(chǎng)地狹窄本大橋分8次制作完。（附平面圖）2．制梁臺(tái)座由于場(chǎng)地狹小，預(yù)制廠6個(gè)底座設(shè)置成3排，相鄰兩臺(tái)座中心間距為5m，兩排前后間距6m，首先對(duì)地基進(jìn)行壓實(shí)處理，澆筑10cm厚C25素砼墊層，在素砼墊層上按所定間距澆筑15cm厚底座砼，在砼表面鋪設(shè)δ=8mm鋼板，并與兩側(cè)預(yù)埋的角鋼焊結(jié)，形成制梁臺(tái)座。由于T型梁在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)會(huì)產(chǎn)生上拱度，形成兩端為支點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁，在底模兩端各2.0m范圍內(nèi)進(jìn)行加厚處理，厚度由15cm加厚到30cm，增設(shè)兩層Ф10的10cm×20cm3．立模為保證砼外觀質(zhì)量，外模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用抽拉式鋼模。鋼模支立由龍門吊配合人工進(jìn)行，側(cè)模立模高度由可調(diào)螺栓調(diào)節(jié)，模板加固采用上、下體外拉模鋼筋，側(cè)面為方木支撐。為保證砼振搗質(zhì)量，沿側(cè)模每側(cè)按梅花狀布設(shè)兩排附著式振搗器，橫向間距1.20m。4．鋼筋加工及綁扎鋼筋在預(yù)制廠鋼筋加工廠集中下料，加工成型。待T型梁外側(cè)模板支立并經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。先綁扎底板和腹板鋼筋，再支立兩端端模，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的坐標(biāo)準(zhǔn)確安放波紋管，波紋管定位筋在直線段100cm一道，曲線段50cm一道，以保證預(yù)應(yīng)力孔道的標(biāo)準(zhǔn)度，波紋管接頭處用塑料膠帶裹緊，以防水泥漿堵塞。頂板鋼筋網(wǎng)片可預(yù)先綁扎，澆筑完底板砼安放內(nèi)模后，整體吊入并綁扎成型。5．砼澆筑砼采用預(yù)制廠設(shè)置的一臺(tái)JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，砼灌車運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)，汽車吊入模。澆筑時(shí)先澆底板砼，搗固密實(shí)，整平收光后迅速安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋。腹板采用從一端向另一端連續(xù)澆注，兩側(cè)對(duì)稱，斜向分段，水平分層進(jìn)行。附著式振動(dòng)器振搗，每次振搗時(shí)間小于2min，鋼筋密集處以插入式振動(dòng)棒輔助下料和振搗。頂板采用振動(dòng)棒振搗，平板振動(dòng)器復(fù)振，人工收面拉毛。6．預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)T型梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉。張拉采用4臺(tái)YCK-2000型千斤頂和4臺(tái)YBZ2×2/50型電動(dòng)油泵。張拉前，對(duì)錨具表面清洗干凈，并對(duì)千斤頂、油泵、油表進(jìn)行配套標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力張拉按兩端左右對(duì)稱張拉，采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控。張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、標(biāo)以記號(hào)、測(cè)延伸量要保持一致，保證施工張拉時(shí)平穩(wěn)均勻，且在張拉過程中，分階段讀出油表壓力和延伸量的讀數(shù)，作好施工記錄，其張拉程序：0→初應(yīng)力（10%σk）→103%σk（錨固）7．孔道壓漿在張拉后盡快進(jìn)行壓漿，水泥選用普硅525#，為了保證必要的性能，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可在水泥內(nèi)摻帶減水劑和微膨脹作用的外加劑，水灰比控制在0.35～0.4之間，保證水泥漿強(qiáng)度不低于40MPa，壓漿利用水泥砂漿封錨頭，將壓漿管進(jìn)漿口球閥和出漿口球閥與錨墊板壓漿孔擰緊，從一端將灰漿壓入，待另一端流出濃漿后，將出漿口閥門關(guān)閉，壓力升至0.6～0.7Mpa后持壓3分鐘，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，卸壓。后張法預(yù)應(yīng)力T型梁施工工藝見圖8．T型梁的架設(shè)T型梁自預(yù)制廠由2臺(tái)80T自制、簡(jiǎn)易龍門吊起吊至100T平板拖車上，在橋頭路基處采用自制簡(jiǎn)易門吊垂直起吊。首先在橋頭路基上拼裝，進(jìn)行架設(shè)0#臺(tái)～1#墩T型梁，然后在T型梁上鋪設(shè)雙導(dǎo)梁縱移軌道及T型梁拖運(yùn)軌道，將架橋機(jī)運(yùn)行至已安裝好的T型梁上，T型梁通過軌道平車?yán)镁頁P(yáng)機(jī)牽引至兩橋墩下垂直起吊。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1支座中心偏位（mm）5用尺量，每孔抽查4～6個(gè)支座2豎直度（%）1.2吊垂線，每孔抽查2片3頂面縱向高程（mm）+8，-5每孔抽查2片，每片用水準(zhǔn)儀測(cè)3點(diǎn)組建預(yù)制廠組建預(yù)制廠拌合站供應(yīng)混凝土取樣試驗(yàn)清理底模并涂脫模劑安裝錨墊板及螺旋筋支立側(cè)模并涂脫模劑封錨頭、壓漿養(yǎng)生綁扎底板及腹板鋼筋安裝端頭模板澆筑底板砼安裝內(nèi)模整理資料備砂、石、水泥壓試塊自然養(yǎng)護(hù)制作試件穿預(yù)應(yīng)力鋼束告安裝波紋管及定位固定對(duì)稱張拉壓試塊綁扎頂板鋼筋澆筑腹板及頂板砼拆除內(nèi)模及側(cè)模起吊出場(chǎng)、存放制作水泥漿試塊水泥漿制作張拉設(shè)備配套標(biāo)定鋼鉸線、錨具檢驗(yàn)混凝土配合比設(shè)計(jì)后張法組合T型梁施工工藝流程圖測(cè)量放線、確定支座位置測(cè)量放線、確定支座位置鋪設(shè)硫磺砂漿臨時(shí)支座組拼雙導(dǎo)梁架橋機(jī)門吊吊梁縱移、橫移到位、落梁安裝同跨箱梁門吊整機(jī)縱移安裝下一跨箱梁軌道平車喂梁平板拖車運(yùn)梁預(yù)制廠龍門吊起梁門吊架設(shè)箱梁施工工藝框圖1.11預(yù)制梁的架設(shè)8．T型梁的架設(shè)T型梁自預(yù)制廠由2臺(tái)80T自制、簡(jiǎn)易龍門吊起吊至100T平板拖車上，在橋頭路基處采用自制簡(jiǎn)易門吊垂直起吊。首先在橋頭路基上拼裝，進(jìn)行架設(shè)0#臺(tái)～1#墩T型梁，然后在T型梁上鋪設(shè)雙導(dǎo)梁縱移軌道及T型梁拖運(yùn)軌道，將架橋機(jī)運(yùn)行至已安裝好的T型梁上，T型梁通過軌道平車?yán)镁頁P(yáng)機(jī)牽引至兩橋墩下垂直起吊。20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁采用DF50/150型公路架橋機(jī)雙導(dǎo)梁法架設(shè)，自制軌道平車運(yùn)梁，逐孔安裝主梁。16m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁采用40t汽車吊吊裝。（1）、準(zhǔn)備工作鋪架前在墩臺(tái)面上放出每孔梁的縱向中心線，支座縱橫中心線梁板端位置，以保證梁就位時(shí)的準(zhǔn)確性。在吊裝前還心須對(duì)鋼絲繩的強(qiáng)度、架設(shè)安裝荷載進(jìn)行驗(yàn)算，以保證架設(shè)工作的安全可靠。（2）、架設(shè)順序利用架橋機(jī)架設(shè)20m空心板梁，按梁場(chǎng)存梁情況，每次架設(shè)一孔，架設(shè)完畢后，將架橋機(jī)移至其他場(chǎng)地架梁，箱梁從梁場(chǎng)存梁滑道至架橋機(jī)的過程利用龍門吊及運(yùn)梁車完成。（3）、梁的運(yùn)輸用生產(chǎn)線龍門吊將箱梁橫向滑移至存梁場(chǎng)存梁滑道，用運(yùn)梁平板車運(yùn)至架設(shè)處，構(gòu)件裝車時(shí)必須平衡放正并有牢固的支承，防止傾覆。（4）、架設(shè)a架橋機(jī)就位，立穩(wěn)前方墩上支柱。b架橋機(jī)上的牽引鋼絲繩拴好運(yùn)梁小車向前牽引，當(dāng)梁伸入到架橋機(jī)前后兩臺(tái)吊梁小車下面時(shí)停止，吊梁小車分別吊起前后兩端向前走行到架設(shè)部位。c吊梁小車橫移對(duì)位，同時(shí)將梁落到準(zhǔn)確位置，兩側(cè)邊梁采用千斤頂橫移就位。d當(dāng)架橋機(jī)架設(shè)好一孔梁后，鋪設(shè)軌道，架橋機(jī)前進(jìn)至下孔對(duì)位，重復(fù)上述作業(yè)。1.12橋面系施工本合同段橋面鋪裝、防撞護(hù)欄、橋面伸縮縫等橋面系施工在該橋梁體架設(shè)完畢后統(tǒng)一進(jìn)行。上部結(jié)構(gòu)為先簡(jiǎn)支后連續(xù)，箱梁端部為濕接頭，預(yù)制梁與濕接頭施工間隔為不超過3個(gè)月。橋面鋪裝后，利用砼切割機(jī)橫向切割、開槽，將伸縮縫錨板按設(shè)計(jì)標(biāo)高焊至予埋件上，并調(diào)整封頭板使之與墊板齊平，安裝伸縮縫，澆注砼。伸縮縫安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）、安裝時(shí)，定位值應(yīng)通過計(jì)算確定，溫度應(yīng)根據(jù)技術(shù)條件盡可能準(zhǔn)確測(cè)得真正決定梁體伸縮梁的溫度。（2）、埋設(shè)伸縮縫的坑槽應(yīng)清理干凈，現(xiàn)澆砼必須防止造成空洞，或使以定位的構(gòu)件變位，并注意養(yǎng)生。采用吊模澆筑絞縫砼，然后進(jìn)行頂板拉毛，并用高壓水沖洗干凈，綁扎鋼筋，立工字鋼支撐振動(dòng)梁澆筑鋪裝砼。保證平整度，且要拉毛。鋪裝應(yīng)在全橋?qū)捝贤瑫r(shí)進(jìn)行。防撞墩采用現(xiàn)澆施工方案。橋梁的施工除了嚴(yán)把內(nèi)在質(zhì)量關(guān)外，還仍應(yīng)獲得滿意的外觀質(zhì)量。具體的措施為：采用同一種類型的模板和修飾方法及脫模劑，結(jié)構(gòu)物外露的表面應(yīng)平整，無蜂窩、麻面、露筋及空洞。砼應(yīng)控制好水灰比，控制振搗時(shí)間以減少氣泡、水泡。1.13混凝土工程施工1、材料：混凝土的用料，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范、圖紙要求及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)。堆料場(chǎng)要預(yù)先硬化，不同規(guī)格的集料不得混合或儲(chǔ)存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中，并應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)地、規(guī)格、用途。2、細(xì)集料：細(xì)集料使用顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的河砂構(gòu)成。每批進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)測(cè)定其含泥量、細(xì)度摸數(shù)、有機(jī)物的含量等，壓碎指標(biāo)對(duì)C30及C30以上混凝土不應(yīng)大于35%；對(duì)C30以下混凝土不應(yīng)大于50%。3、粗集料：粗集料應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石。每批碎石進(jìn)場(chǎng)應(yīng)作篩分實(shí)驗(yàn)，石粉和針片狀含量不應(yīng)超標(biāo)，石料壓碎指標(biāo)C40以上混凝土不大于12%，≤C35的混凝土不大于16%，SO3的含量不大于1%，最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4。石料在飽水情況下的抗壓強(qiáng)度不小于混凝土強(qiáng)度的2倍至1.5倍。4、拌和水：拌和用水不得含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)及油脂、糖類、游歷酸類、堿、鹽、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)；水中氯化物含量，對(duì)于預(yù)應(yīng)力混泥土不得大于300mg/L。摻加外加劑，必須經(jīng)試驗(yàn)且經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5、水泥：水泥選用符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙要求的且經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的廠家生產(chǎn)的水泥。每一批水泥進(jìn)場(chǎng)，都應(yīng)按規(guī)定頻率取樣做試驗(yàn)，結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師。水泥應(yīng)存放在防雨防潮、高出地面30cm的木地板庫房?jī)?nèi)，受潮或由于其它原因變質(zhì)或不能使用的水泥，應(yīng)從工地運(yùn)走。6、拌和：混凝土的拌和，應(yīng)確保精確計(jì)量，每次拌和前應(yīng)測(cè)定粗、細(xì)集料的含水量，以便調(diào)整水和骨料的重量。拌和現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，澆筑現(xiàn)場(chǎng)也應(yīng)隨時(shí)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)塌落度有問題并經(jīng)試驗(yàn)確定不符合規(guī)定時(shí)，該批砼不得使用。開盤砼，粗集料數(shù)量只能加到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。7、運(yùn)輸：由于拌和場(chǎng)設(shè)在預(yù)制場(chǎng)外，運(yùn)距較遠(yuǎn)，砼運(yùn)輸采用砼罐車。從水泥加入拌和到最終振搗完畢的最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。8、澆筑方法：混凝土的澆筑方法，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。澆筑前，應(yīng)按圖紙要求對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)之雜物。澆筑時(shí)應(yīng)選派熟練工人操作，以保證砼質(zhì)量，澆筑砼的厚度應(yīng)控制好，搗實(shí)充分，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，混凝土的澆筑溫度維持在10℃～32℃9、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期應(yīng)延長(zhǎng)至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。養(yǎng)護(hù)方法采用塑料布養(yǎng)生法。10、炎熱氣候施工：夏季氣候較炎熱，在澆筑前，應(yīng)采取以下措施以保持混凝土溫度不超過32℃①對(duì)集料及其他組成部分遮陰、圍蓋或冷卻；②在生產(chǎn)及澆筑時(shí)對(duì)配料、運(yùn)送及其它設(shè)備遮陰或冷卻；③噴水以冷卻集料；11、混凝土試驗(yàn)：為了抽檢砼的質(zhì)量，應(yīng)抽取試件檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度，試驗(yàn)頻率按規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理工程師要求辦。為了吊裝等特殊要求，還應(yīng)加作試塊與預(yù)制件同期養(yǎng)護(hù)。12、灌注水下混凝土、預(yù)應(yīng)力砼有特殊要求的，按要求施工。詳見灌注樁基礎(chǔ)和預(yù)應(yīng)力T形梁、空心板部分。1、鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放在防雨棚內(nèi)，堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化，下部用木料與地面隔開。2、對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應(yīng)取樣試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格才能使用。3、鋼筋應(yīng)在平臺(tái)上加工。加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。鋼筋的縱向焊接采用閃光對(duì)焊。如需采用搭接焊或幫條焊時(shí)，則應(yīng)作成雙面焊縫。焊接長(zhǎng)度、幫條長(zhǎng)度及焊條等均應(yīng)符合規(guī)定。受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，錯(cuò)開布置。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)砼墊塊，并互相錯(cuò)開，兩層以上的鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)用短鋼筋支墊，焊牢在鋼筋網(wǎng)上，保證施工過程中不致因外力而變形。4、鋼筋安裝完畢，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，簽字驗(yàn)收后方可進(jìn)行模板安裝和混凝土澆筑。模板采用組合鋼模板輔以硬塑PVC板，應(yīng)具有足夠的厚度和強(qiáng)度，不發(fā)生超過容許的變形。模板表面應(yīng)平整，線條順直，接縫嚴(yán)密不漏漿，澆筑前應(yīng)將表面的雜物清除干凈，涂刷無色脫模劑。備注：因施工場(chǎng)地受限其余4座橋不具備開工條件，望你方盡快解決及早開工才能在指定工期完成。2.各分項(xiàng)工程的施工順序根據(jù)本工程特點(diǎn)及工期要求，總的原則是：先橋臺(tái)、涵洞后路基填筑施工。橋梁施工:樁基礎(chǔ)、明挖基礎(chǔ)→墩臺(tái)→蓋梁→主梁→橋面系。3.施工進(jìn)度計(jì)劃5.1K63+294吳家橋大橋施工進(jìn)度計(jì)劃=1\*GB2⑴2、3、4、5、6#墩10棵樁基礎(chǔ)：2008年4月1日～2008年5月15日。=2\*GB2⑵1、7#墩8棵樁基礎(chǔ)：2008年4月21日～2008年6月20日。=3\*GB2⑶3、4、5#墩柱、系梁、蓋梁：2008年5月21日～2008年6月30日。=4\*GB2⑷0、8#臺(tái)，1、2、6、7#墩柱、蓋梁：2008年7月1日～2008年10月31日。=5\*GB2⑸30m預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制(32片)：2008年7月1日～2008年11月30日。=6\*GB2⑹預(yù)應(yīng)力T梁安裝：2008年9月1日～2008年12月31日。=7\*GB2⑺橋面系：2009年1月1日～2009年3月31日。5.2K65+556發(fā)界村大橋施工進(jìn)度計(jì)劃=1\*GB2⑴0、4#臺(tái)1、2、3#墩10棵樁基礎(chǔ)：2008年6月1日～2008年8月31日。=2\*GB2⑵3、4、5#墩柱、系梁、蓋梁：2008年9月1日～2008年11月10日。=3\*GB2⑶30m預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制(16片)：2008年9月1日～2008年11月30日。=4\*GB2⑷預(yù)應(yīng)力T梁安裝：2008年11月1日～2008年12月31日。=5\*GB2⑸橋面系：2009年1月1日～2009年3月21日。5.3K71+100紅石巖大橋施工進(jìn)度計(jì)劃=1\*GB2⑴左幅1、2、3#墩，右幅橋1、2、3#墩6棵樁基礎(chǔ)（φ240cm）：2008年5月1日～2008年6月30日。=2\*GB2⑵左幅4#墩5#臺(tái)，右幅橋4#墩5#臺(tái)6棵樁基礎(chǔ)（φ240cm）：2008年4月21日～2008年6月10日。=3\*GB2⑶左、右幅4#墩5#臺(tái)墩臺(tái)柱、蓋梁：2008年6月1日～2008年8月31日。=4\*GB2⑷左、右幅1、2、3#墩柱、蓋梁：2008年10月1日～2008年12月31日。=5\*GB2⑸30m預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制(50片)：2008年7月1日～2008年12月31日。=6\*GB2⑹預(yù)應(yīng)力T梁安裝：2008年9月1日～2009年1月31日。=7\*GB2⑺橋面系：2009年1月1日～2009年3月31日。5.4LK0+100橋施工進(jìn)度計(jì)劃=1\*GB2⑴2、3、4、5、6#墩10棵樁基礎(chǔ)：2008年4月1日～2008年5月15日。=2\*GB2⑵1、7#墩8棵樁基礎(chǔ)：2008年4月21日～2008年6月20日。=3\*GB2⑶3、4、5#墩柱、系梁、蓋梁：2008年5月21日～2008年6月30日。=4\*GB2⑷0、8#臺(tái)，1、2、6、7#墩柱、蓋梁：2008年7月1日～2008年10月31日。=5\*GB2⑸30m預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制(32片)：2008年7月1日～2008年11月30日。=6\*GB2⑹預(yù)應(yīng)力T梁安裝：2008年9月1日～2008年12月31日。=7\*GB2⑺橋面系：2009年1月1日～2009年3月31日。昭彝公路吳家橋～紅石巖段橋梁工程施工方案一施工準(zhǔn)備工作（一）．施工概況本合同段，大橋3座，中橋2座，立交橋1座長(zhǎng)。橋臺(tái)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)U型橋臺(tái)，橋墩鉆孔樁基礎(chǔ)，雙柱式橋墩，上部為先張20或16米預(yù)應(yīng)力空心板梁和后張30米T型梁。預(yù)制場(chǎng)平面布置，見附圖進(jìn)場(chǎng)后對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，用全站儀測(cè)設(shè)樁位，布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)。修建施工便道，對(duì)施工用水進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙、資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核。梁片分橋分批預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)設(shè)在附近橋頭路基上，預(yù)制場(chǎng)的平面位置布置圖及預(yù)制場(chǎng)地的平整計(jì)劃及時(shí)報(bào)送項(xiàng)目部。4．目標(biāo)措施１.工期目標(biāo)：進(jìn)場(chǎng)后本作業(yè)隊(duì)將立即開工，確保200８年3月２０日開工，200９年9月２０日竣工，并在國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行工程保修。開工日期：200８年3月２０日；竣工日期；200９年9月２０日。施工工期：１８?jìng)€(gè)月。２.質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量符合JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、JTJ034-2000《公路路基層施工技術(shù)規(guī)范》、JTGF40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》，符合GB50202-2002《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，符合GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》，確保工質(zhì)量按JTGF80/1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》驗(yàn)收一次達(dá)到合格，單位工程合格率100%，確保標(biāo)段竣工驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。３.安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保“三無”、“一控”、“三消滅”。①三無：無工傷死亡、重傷事故和無行車責(zé)任事故。無交通死亡事故。無火災(zāi)、水災(zāi)事故。②一控：控制年負(fù)傷頻率在l.5‰以下。③三消滅：消滅違章指揮。消滅違章操作。消滅慣性事故。（三）目標(biāo)保證措施1.組織保證措施按項(xiàng)目部管理組織施工，組建精干、高效、權(quán)威的橋梁施工隊(duì)，全權(quán)負(fù)責(zé)組織、管理本工程并在整個(gè)施工過程中保持穩(wěn)定不變。根據(jù)本工程的工程情況和投標(biāo)書的承諾及安排，成建制地調(diào)集與本工程相適應(yīng)的具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，在人、材、物、機(jī)上確保本工程的順利實(shí)施。堅(jiān)持確保重點(diǎn)、全面兼顧的原則均衡組織生產(chǎn)，資源配置上加強(qiáng)重點(diǎn)工程的技術(shù)和人力、機(jī)械配置，充分滿足工程進(jìn)度的需要，在確保重點(diǎn)的原則下合理安排和組織其它項(xiàng)目的實(shí)施。2.制度保證措施建立健全工期保證崗位責(zé)任制，層層簽訂工期包保責(zé)任狀。加強(qiáng)和完善考核制度，編制周密、詳盡的施工生產(chǎn)計(jì)劃，以天保旬，以旬保月，實(shí)行月評(píng)比，季考核的生產(chǎn)計(jì)劃考核制度，將工人的工資直接與計(jì)劃考核掛鉤，落實(shí)兌現(xiàn)。強(qiáng)化施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)責(zé)任制，抓好施工中的統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)和控制工作。特別要做好施工組織與協(xié)調(diào)，把做好工序銜接和抓好各關(guān)鍵工序的進(jìn)展作為施工管理的中心。嚴(yán)格執(zhí)行工地例會(huì)制度。班組每天召開班組工作會(huì)，總結(jié)當(dāng)日計(jì)劃完成情況及確定第二天施工計(jì)劃，重大問題及時(shí)向作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)；每周由作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)組織召開周例會(huì)，落實(shí)每周的計(jì)劃完成情況及下達(dá)下一周的工作計(jì)劃，重大問題及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部組織協(xié)調(diào)。完善獎(jiǎng)懲制度，落實(shí)好按勞分配的原則。根據(jù)工程各項(xiàng)目的具體情況實(shí)行不同形式的計(jì)件工資，計(jì)時(shí)工資，承包工資。充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿的原理，發(fā)揮施工人員的積極性和主動(dòng)性，提前工期有獎(jiǎng)，延誤工期受罰。3.技術(shù)保證措施以施工設(shè)計(jì)圖和本標(biāo)段的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)為依據(jù)，本標(biāo)段控制工程為路基工程，需合理組織機(jī)械、人力，加大投入，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，確?？刂乒こ贪茨繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。在施工過程中，及時(shí)詳盡地組織技術(shù)交底，闡明設(shè)計(jì)意圖和細(xì)化、示范工藝操作流程。根據(jù)項(xiàng)目全過程的網(wǎng)絡(luò)，編制階段和月度網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)找出和發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵工序的轉(zhuǎn)化，分析原因，確定階段工作和重點(diǎn)，使項(xiàng)目始終處于受控狀態(tài)。制定成品保護(hù)措施，防止返工現(xiàn)象發(fā)生，保證過程中的成品、半成品不因人為或機(jī)械損壞，保持成品的完好，確保工程產(chǎn)品順利移交。4.設(shè)備、物資保證措施抓關(guān)鍵，保重點(diǎn)，加強(qiáng)宏觀控制，重點(diǎn)工程重點(diǎn)突出。從設(shè)備配備和隊(duì)伍的選擇上，都要嚴(yán)格挑選。在人員、資金、物資、機(jī)械上優(yōu)先保證，做到盡快施工。調(diào)動(dòng)足夠的機(jī)械設(shè)備，保證工程施工進(jìn)度的需要。做好設(shè)備的選型及配件供應(yīng)工作，設(shè)備的選型力求實(shí)用、高效、耐用的原則，防止待機(jī)誤工，在施工中要常備易損部件，做到隨壞隨修。配置通訊設(shè)施，加強(qiáng)聯(lián)系，便于指揮協(xié)調(diào)，配備必要的通訊設(shè)備，如移動(dòng)電話、程控電話等。抓好材料的采購(gòu)、儲(chǔ)備和供應(yīng)工作，確保進(jìn)度和滿足季節(jié)性施工需要。同時(shí)合理安排施工順序，堅(jiān)持杜絕返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。節(jié)假日期間施工應(yīng)提前一個(gè)月進(jìn)行材料、物資儲(chǔ)備，保證不缺料，對(duì)無法儲(chǔ)備的物資提前與供應(yīng)商聯(lián)系，保證按時(shí)供應(yīng)。5.后勤保證措施隨時(shí)與氣象部門取得聯(lián)系，掌握好天氣預(yù)報(bào)。盡量避免災(zāi)害天氣對(duì)施工造成影響。雨天混凝土施工采取搭棚防雨，混凝土輸送車運(yùn)輸?shù)却胧?。搞好地方關(guān)系，取得地方政府和人民群眾的理解。在交通干擾、車輛通行等方面，采取有效措施，為工程開工和施工創(chuàng)造一個(gè)良好的外部環(huán)境，保證施工順利進(jìn)行。搞好后勤保障工作，改善職工生活，搞好環(huán)境衛(wèi)生，加強(qiáng)治安管理，使參戰(zhàn)職工消除后顧之憂。（四）施工組織與布署１．施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置１．１施工組織機(jī)構(gòu)我方對(duì)該項(xiàng)工程高度重視，我們將按項(xiàng)目法組織施工，配備現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)備，挑選和組織精兵強(qiáng)將上施工第一線。成立經(jīng)授權(quán)的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)，組成專業(yè)性較強(qiáng)、工作效率高的管理層，負(fù)責(zé)組織和指揮本合同工程的施工，有效地全面履行合同。本作業(yè)對(duì)設(shè)作業(yè)對(duì)設(shè)隊(duì)長(zhǎng)1人、副隊(duì)長(zhǎng)1人、技術(shù)主管1人，并按照招標(biāo)文件的要求，配備質(zhì)檢、橋梁、道路、試驗(yàn)、機(jī)械等專業(yè)工程師和財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)負(fù)責(zé)人。另在項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)，設(shè)工程技術(shù)部、安質(zhì)部、計(jì)財(cái)部、設(shè)備材料部和綜合辦公室。為方便指揮，抓好管理，適應(yīng)工程的需要，根據(jù)工程的特點(diǎn)，施工隊(duì)下設(shè)4個(gè)勞務(wù)隊(duì)，各勞務(wù)隊(duì)根據(jù)分項(xiàng)工程，設(shè)專業(yè)施工班組，組織機(jī)構(gòu)詳見圖橋梁施工隊(duì)橋梁施工隊(duì)施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)1人技術(shù)主管1人工程技術(shù)部安全質(zhì)量檢查部計(jì)劃統(tǒng)計(jì)財(cái)務(wù)部設(shè)備材料部辦公室墩柱及蓋梁工程隊(duì)樁基工程隊(duì)空板梁預(yù)制隊(duì)Ｔ型梁預(yù)制隊(duì)第二工程隊(duì)第一工程隊(duì)第二工程隊(duì)第一工程隊(duì)1.1項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)組織機(jī)構(gòu)圖1.2人員配置：我公司準(zhǔn)備投入本合同工程的隊(duì)伍和人員，都是多次參加過公路、市政工程施工的隊(duì)伍，具有較豐富的公路、市政工程施工經(jīng)驗(yàn)和管理能力。擬投入的施工隊(duì)伍和人員已在昆明基地待命，一旦開工，可在發(fā)包方和監(jiān)理工程師要求的時(shí)間內(nèi)進(jìn)入工地，迅速地投入施工生產(chǎn)。根據(jù)本合同工程的工程特點(diǎn)和工程數(shù)量、施工條件以及合同工期等情況，項(xiàng)目經(jīng)理部及各工程隊(duì)的人員配備如下：樁基施工隊(duì)：管理人員８人；施工人員５０人墩柱及蓋梁施工隊(duì)隊(duì)：管理人員12人，施工人員１５０人；Ｔ型梁預(yù)制施工隊(duì)：管理人員15人，施工人員１００人；空心板梁預(yù)制隊(duì)：管理人員１２人，施工人員６０人；本合同工程的建設(shè)，高峰期每天投入勞力450人。施工中所需要的勞動(dòng)力，應(yīng)根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃要求準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)，勞動(dòng)力的調(diào)入以汽車為主。各工程隊(duì)的生產(chǎn)人員主要指本工程所需的各種技術(shù)工種的熟練工人，施工高峰期勞力不足部分，在當(dāng)?shù)毓驼?qǐng)臨時(shí)工和協(xié)議工補(bǔ)充。１.3工程進(jìn)度安排１.3.1招標(biāo)文件要求本工程工期為１８?jìng)€(gè)月。通過對(duì)招標(biāo)文件的認(rèn)真分析和研究，結(jié)合我單位的施工能力，我單位安排計(jì)劃于200８年３月２０日開工，200９年9月２０日完成全標(biāo)段工程，施工總工期１８?jìng)€(gè)月。１.3.21.進(jìn)度計(jì)劃安排的原則⑴突出重點(diǎn)，抓住主要矛盾，實(shí)施有效的組織指揮。通過分析本工程的特點(diǎn)，主要抓好橋梁墩臺(tái)和制梁架梁工程。⑵在抓好重點(diǎn)工程和主要矛盾的同時(shí)，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行有力協(xié)調(diào)，制定嚴(yán)密可行的年、季、月、旬計(jì)劃，運(yùn)用科學(xué)手段，優(yōu)化施工組織，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，使本標(biāo)段的工程施工始終處于受控狀態(tài)。⑶采用專業(yè)化施工隊(duì)組織施工，充分利用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行工期控制，抓住關(guān)鍵線路，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。⑷樹立以質(zhì)量、安全保工期的指導(dǎo)思想。建立健全質(zhì)量、安全保證體系，建立精干高效的質(zhì)量、安全管理機(jī)構(gòu)，排查質(zhì)量、安全事故隱患，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)控制力度，在確保質(zhì)量、安全的前提下加快施工進(jìn)度。2.施工進(jìn)度計(jì)劃安排具體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，見本施工組織設(shè)計(jì)（計(jì)劃開竣工日期及施工進(jìn)度橫道圖）１.4施工機(jī)械設(shè)備1.投入施工機(jī)械設(shè)備本標(biāo)段工程量主要為橋梁鉆孔及鋼筋砼、預(yù)制梁工程的施工，考慮到工期緊迫的實(shí)際情況，我施工隊(duì)將集中先進(jìn)、機(jī)況良好的施工機(jī)機(jī)設(shè)備，投入足夠數(shù)量的施工設(shè)備進(jìn)行本工程的施工。投入的施工機(jī)械檢測(cè)設(shè)備，滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。主要施工設(shè)備均為我公司所有。主要設(shè)備：沖空機(jī)１0臺(tái)，龍門吊2臺(tái)，拌和站1套，汽車吊２臺(tái)，混凝土罐車3臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)。１.5現(xiàn)場(chǎng)管理１.5.1現(xiàn)場(chǎng)施工中嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度、測(cè)量雙檢制、工序“三檢”制和隱蔽工程檢查制度，作好材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，嚴(yán)格變更程序，認(rèn)真及時(shí)收集資料，按期完成分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評(píng)定，使施工各環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài)。單位工程完工后，及時(shí)整理、編寫工程竣工文件，制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施。標(biāo)段工程完工后，及時(shí)進(jìn)行全線貫通竣工測(cè)量及竣工文件的編制和施工總結(jié)的撰寫工作，完成工程竣工交驗(yàn)前的預(yù)檢工作，為工程交驗(yàn)作好準(zhǔn)備。１.5.對(duì)外關(guān)系協(xié)調(diào)的好壞，直接影響工程的正常施工和單位的形象。歸納起來主要有與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位，以及地方政府和當(dāng)?shù)卮迕竦任宸矫娴年P(guān)系，正確處理這些關(guān)系，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)良好的外部環(huán)境，保證施工的正常開展，實(shí)現(xiàn)合同的各項(xiàng)目標(biāo)。１.5.根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和工程進(jìn)展情況，提前做好年、季、月詳細(xì)的物資采購(gòu)計(jì)劃，及時(shí)采購(gòu)，確保施工所用物資按期到位，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、物資，做好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作，合格后投入使用；物資分類堆碼整齊，標(biāo)識(shí)明顯；對(duì)不合格品及時(shí)運(yùn)離工地；對(duì)建設(shè)單位組織供應(yīng)的物資，及時(shí)驗(yàn)收，妥善保管；對(duì)自購(gòu)材料，根據(jù)施工進(jìn)度提前準(zhǔn)備資金，按期購(gòu)進(jìn)，滿足施工需要。１.６工程材料的采購(gòu)和供應(yīng)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料（含半成品、成品），都必須是符合本項(xiàng)目招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的合格材料，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。材料訂購(gòu)或自采之前，應(yīng)取得監(jiān)理工程師的同意，并附有材料樣品及其材質(zhì)和使用的有關(guān)說明。本合同工程施工所需要的材料以汽車運(yùn)入工地為主。材料的供應(yīng)，必須根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，分階段安排供給，應(yīng)重點(diǎn)保證鋼材、鋼絞線、水泥、砂石料等材料的供應(yīng)。為保證工程的施工質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)必須使用大廠生產(chǎn)的鋼筋、鋼絞線、水泥，我施工隊(duì)將嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)定。本合同工程施工所用材料的搬運(yùn)與存儲(chǔ)、取樣與試驗(yàn)也都必須符合招標(biāo)文件及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。材料管理：道路橋梁、用材料的供應(yīng)和管理工作，具有一定的特殊性和復(fù)雜性，其管理的基本任務(wù)，是要以最低的材料成本，保質(zhì)、按期、成套地供應(yīng)施工生產(chǎn)所需要的材料，并監(jiān)督和促進(jìn)材料的合理使用。四先張法空心板梁的預(yù)制1、本合同段設(shè)計(jì)有16和20米空心板梁722、先張法預(yù)應(yīng)力板預(yù)制：張拉采用多根整批張拉，張拉過程中，活動(dòng)橫梁應(yīng)與固定橫梁始終保持水平。張拉采用“雙控”，即以應(yīng)力控制張拉，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。3、施工要點(diǎn)：（1）張拉的臺(tái)座要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（2）調(diào)整張拉橫梁與錨板的位置，錨板上預(yù)應(yīng)力筋的重心位置與所制梁的預(yù)應(yīng)力筋重心的設(shè)計(jì)位置相適應(yīng)。（3）施工中為保證質(zhì)量，外模和芯模都采用鋼模板，支立要牢固，縫隙要嚴(yán)密，應(yīng)無銹蝕，顏色一致，并應(yīng)清掃干凈。模板內(nèi)側(cè)要涂刷隔離劑，并防止把隔離劑涂刷在鋼筋和鋼絞線上，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)位置編號(hào)，在臺(tái)座上組合。（4）為防止芯模浮起，可每隔50cm設(shè)置圓形箍筋套，固定在底層和前后鋼筋上。（5）錨具使用前必須進(jìn)行全數(shù)檢查，并具有產(chǎn)品合格證。包括外觀和探傷檢查。（6）鋼絞線進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)證明，并應(yīng)取樣試驗(yàn)。有缺陷、松散、表面帶油漬，嚴(yán)重銹蝕的不得使用。應(yīng)采用等長(zhǎng)下料并不得用電焊切割。失效部位的塑料管兩端要用膠布包扎嚴(yán)密，不得漏漿。（7）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序見下表。先張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼材種類張拉程序鋼絞線0→初應(yīng)力→1.05ócon(持荷2min)→O→ócon(錨固)對(duì)于夾片式具有自錨性能的錨具：普通松弛力筋：0→初應(yīng)力→1.03ócon(錨固)低松弛力筋：0→初應(yīng)力(持荷2min)→ócon(錨固)（8）混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)進(jìn)行配比設(shè)計(jì)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，坍落度不宜過大，一般控制在3～5cm,采用人工分層澆筑，分層振搗，每層厚度不得大于30（9）施工中應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)TJ041-2000規(guī)范和技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)資料的有關(guān)規(guī)定辦理。4、張拉時(shí)，斷絲數(shù)量不得超過下表的規(guī)定。先張法預(yù)應(yīng)力鋼材斷絲限制項(xiàng)次類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)1鋼絲鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)1%2鋼筋斷筋不允許5、多根整批張拉鋼筋的放松，可采用砂T型法或千斤頂法。用砂T型放松時(shí)，放砂速度應(yīng)均勻、一致；用千斤頂放松時(shí)，施加的鋼筋內(nèi)力不得超過張拉時(shí)的控制應(yīng)力，放松宜分?jǐn)?shù)次完成。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放松時(shí)，宜先兩側(cè)后中間，分階段、對(duì)稱地進(jìn)行，不得一次將一根松完。6、鋼筋放松后可用乙炔-氧氣切割，但應(yīng)防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放松后，可用切割、鋸斷或剪斷的方法切斷。7、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖，見表5.13。5.確保工程質(zhì)量、工期和安全生產(chǎn)的保證措施5.1確保工程質(zhì)量措施樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，高起點(diǎn)、嚴(yán)要求，控制好工程測(cè)量、施工監(jiān)測(cè)、工程試驗(yàn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)；保證技術(shù)管理力量，建立技術(shù)管理體系；完善施工組織管理，技術(shù)圖紙復(fù)核、技術(shù)交底、隱蔽工程檢查、試驗(yàn)檢驗(yàn)、技術(shù)資料管理等各項(xiàng)技術(shù)管理制度，并在工程實(shí)施過程中嚴(yán)格執(zhí)行。，建立健全規(guī)章制度強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)的教育，組織施工人員學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范。堅(jiān)持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，堅(jiān)持“三檢、四按、五不準(zhǔn)、六做到”，即三檢：“自檢、互檢、交接檢”；四按：“按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)”；五不準(zhǔn)：“資料不全不準(zhǔn)開工、材料不合格不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)、測(cè)量不閉合不準(zhǔn)使用、上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序、達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)交工驗(yàn)收”；六做到：“方案做到合理、技術(shù)資料做到齊全、質(zhì)量檢驗(yàn)做到可靠、施工試驗(yàn)做到真實(shí)、測(cè)量數(shù)據(jù)做到準(zhǔn)確、施工方法做到正確”。⑴開工前對(duì)橋梁中心樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁及其他測(cè)量資料進(jìn)行核對(duì)、復(fù)測(cè)，加以妥善保護(hù)，并在施工期間定期進(jìn)行中線及水平測(cè)量，確保橋梁平面位置、幾何尺寸及高程準(zhǔn)確無誤。⑵做好進(jìn)場(chǎng)材料檢測(cè)工作。水泥、鋼材等廠供材料必須有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告和識(shí)別標(biāo)志，其質(zhì)量和規(guī)格滿足技術(shù)規(guī)范和施工要求；砂石料必須進(jìn)行性質(zhì)、強(qiáng)度試驗(yàn)，其強(qiáng)度、粒徑、含泥量和級(jí)配等指標(biāo)滿足要求。⑶砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，同一批次砼采用同一廠家，同一批號(hào)的水泥拌制。⑷橋梁鉆孔施工中，樁位要精確放樣定位，鉆機(jī)平臺(tái)搭設(shè)牢固，鉆孔垂直和平面位置精度達(dá)到規(guī)范要求，并在施工中經(jīng)常測(cè)量并及時(shí)糾偏。為保證鉆孔質(zhì)量、防止坍孔，根據(jù)地下水位和地層情況，選用優(yōu)質(zhì)泥漿，缺乏優(yōu)質(zhì)粘土?xí)r，摻用膨潤(rùn)土和“DMC”等添加劑。清孔不僅要掏盡孔底沉碴，同時(shí)要有效降低孔內(nèi)泥漿密度，使之泥漿的相對(duì)密度要滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)在清孔后，分別從孔口、孔中部、孔底部提取泥漿，測(cè)定要求的各項(xiàng)指標(biāo)是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)，應(yīng)在孔底部放置取樣盒，在砼灌注前再次取出以查孔底沉淀是否超厚，只有當(dāng)孔底沉淀值小于規(guī)范要求時(shí)，方可進(jìn)行砼灌注。⑸所有橋梁結(jié)構(gòu)物砼澆注均采用特制大塊整體鋼模（單塊面積大于2m2），對(duì)于立模、振搗、拆模等主要環(huán)節(jié)，應(yīng)搜集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，不斷改進(jìn)工藝，保證砼內(nèi)實(shí)外美。重復(fù)使用的模板要清理整修，始終保持原狀。加強(qiáng)砼配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理，重視外摻劑的使用研究。砼振搗要密實(shí)，應(yīng)不漏振不過振。⑹嚴(yán)格執(zhí)行高標(biāo)號(hào)砼操作細(xì)則，實(shí)行責(zé)任掛牌制，并設(shè)專門技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督。⑺選用性能好的伸縮縫，并精心施工，以保證橋面伸縮縫處的平整完好。采用有效措施盡量減少橋面鋪裝層的裂縫。做好橋頭搭板或采用土工格柵等新技術(shù)進(jìn)行過渡。橋臺(tái)后背填土應(yīng)選用排水和壓實(shí)性能好的回填材料，以達(dá)到最好的壓實(shí)度，減少路堤填土的沉降量。嚴(yán)格執(zhí)行以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工設(shè)計(jì)圖紙施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的施工。嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。5.2確保工程工期措施成立工期領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，各有關(guān)人員參加，定期對(duì)旬、月進(jìn)度情況進(jìn)行分析、研究，并適時(shí)采取措施確保進(jìn)度計(jì)劃的兌現(xiàn)。同時(shí)健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上對(duì)工期進(jìn)行控制。根據(jù)合同和工程管理需要，配備強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子；建立以項(xiàng)目管理為核心的責(zé)、權(quán)、利體系，明確項(xiàng)目?jī)?nèi)部崗位責(zé)任，按“以事定崗，以崗定責(zé)，以責(zé)定人”的原則，確定項(xiàng)目管理層與作業(yè)層責(zé)任人員，定員定崗，各負(fù)其責(zé)，各行其職。保證工期組織機(jī)構(gòu)框圖工期組長(zhǎng)工期組長(zhǎng)副經(jīng)理總工程師工程技術(shù)部各項(xiàng)目施工隊(duì)安全質(zhì)量部計(jì)劃財(cái)務(wù)部物資設(shè)備部綜合辦公室⑴進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)合同要求，在投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)深入細(xì)致的施工調(diào)查，編制科學(xué)合理的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定切實(shí)可行的施工方案和施工計(jì)劃，以全面指導(dǎo)施工生產(chǎn)。⑵編制具體的作業(yè)計(jì)劃，下達(dá)月、旬、日施工任務(wù)，平衡各項(xiàng)資源（勞動(dòng)力、材料、機(jī)具）配置，并落實(shí)到位，使每一個(gè)執(zhí)行者明確各自的工作計(jì)劃。⑶做好施工調(diào)度工作。施工調(diào)度是施工各階段、環(huán)節(jié)、專業(yè)和工種的互相配合、計(jì)劃協(xié)調(diào)的指揮核心。調(diào)度工作的主要任務(wù)是掌握計(jì)劃實(shí)施情況，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，采取有力措施，排除各種矛盾，加強(qiáng)各薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡，保證完成作業(yè)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)明確的進(jìn)度目標(biāo)。⑴工程技術(shù)部具體負(fù)責(zé)編制重點(diǎn)和難點(diǎn)工程的施工方案，指導(dǎo)施工，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象以致影響工期。⑵實(shí)行圖紙會(huì)審制度。在工程開工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，及時(shí)解決施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其他技術(shù)文件上的問題，保證工程順利進(jìn)行。為了保證工期，嚴(yán)格施工進(jìn)度計(jì)劃管理，除了科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度計(jì)劃外，建立工期責(zé)任制，實(shí)行進(jìn)度工期獎(jiǎng)懲制度，將員工的工作和經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，激勵(lì)員工在保證安全、質(zhì)量的前提下，確保工期目標(biāo)。加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理的工作聯(lián)系，處理好與當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門和附近村民的關(guān)系，取得他們對(duì)工程建設(shè)的支持，使工程施工順利進(jìn)行。做好與相鄰施工單位的合作與協(xié)調(diào)工作，尤其是在互相干擾較大的便道使用上，共同利用、共同維護(hù)，發(fā)揚(yáng)互助合作精神，以利施工正常進(jìn)行。5.3安全保證措施(l)樹立“安全第一”的思想,抓生產(chǎn)必須抓安全,以安全促生產(chǎn)。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,配備專職安全工程師,負(fù)責(zé)全面的安全管理工作；隊(duì)建立健全安全領(lǐng)導(dǎo)小組,配備專職安全員,負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全工作的落實(shí)。做到有計(jì)劃、有組織地進(jìn)行預(yù)測(cè)、預(yù)防事故的發(fā)生。(2)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)工人,明確各自的崗位責(zé)任,各專職機(jī)構(gòu)和業(yè)務(wù)部門要在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。(3)加強(qiáng)全員的安全教育,使廣大職工牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的意識(shí),克服麻痹思想,組織職工有針對(duì)性的學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識(shí),做到思想上重視,生產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。各類機(jī)械設(shè)備的操作工、電工、架子工、焊工等工種,必須經(jīng)專門安全操作技術(shù)訓(xùn)練,考試合格后方可持證上崗。嚴(yán)禁酒后操作。(4)堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患,堵塞事故漏洞,獎(jiǎng)罰當(dāng)場(chǎng)兌現(xiàn)；堅(jiān)持以自查為主，互查為輔,邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患,重點(diǎn)查防觸電、防塌方、防機(jī)械車輛事故、防汛、防火等措施的落實(shí)。(5)技術(shù)部門要嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的要求編制工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì),同時(shí)編制安全技措施，對(duì)采用的新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新設(shè)備,要認(rèn)真編制安全技術(shù)操作規(guī)程。(6)通過改進(jìn)施工方法、施工工藝,采用先進(jìn)設(shè)備等措施,不斷改善勞動(dòng)條,搞好勞動(dòng)保護(hù),定期對(duì)職工進(jìn)行體檢,預(yù)防疾病的發(fā)生。(7)生產(chǎn)、生產(chǎn)設(shè)施的現(xiàn)場(chǎng)布置要結(jié)合防汛考慮,并在汛期到來前做好各項(xiàng)防范措施。(8)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)圍墻和門衛(wèi),做好防盜、防火、防破壞工作；施工現(xiàn)場(chǎng)入口及危險(xiǎn)作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語,隨時(shí)提醒職工注意安全生產(chǎn)；場(chǎng)內(nèi)各種安全設(shè)備、設(shè)施、標(biāo)志等,任何人不準(zhǔn)擅自拆動(dòng)。(9)施工用電必須符合用電安全規(guī)程。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)電線與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點(diǎn)保持安全距離,同時(shí)加大電線的安全系數(shù)。各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備,必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置,嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機(jī)電設(shè)備。(10)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、維修,保證安全裝置完備、靈敏、可靠,確保設(shè)備的正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。(11)文明施工,對(duì)施工便道的定期維護(hù),尤其是雨季加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)整,杜絕交通事故。(12)對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行經(jīng)常性的法律、法規(guī)教,防止施工擾民及治安、刑事案件發(fā)生。(13)危爆物品管理措施⑴火工品倉庫設(shè)置符合公安部《爆炸物品管理規(guī)定》，運(yùn)、儲(chǔ)、管、用四證齊全，庫房四周用鐵絲網(wǎng)或磚墻隔離，庫房按規(guī)定設(shè)置警報(bào)系統(tǒng)，防滅火系統(tǒng)，兩名專職人員共同看守，并架設(shè)與現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理部直通的專線電話，確保聯(lián)絡(luò)暢通。⑵火工品庫房做好進(jìn)出庫登記，做到帳物相符，火工品使用要專職領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并隨用隨領(lǐng)，余料進(jìn)庫，絕不能私藏私用。⑶火工品庫房的選址、運(yùn)輸及儲(chǔ)存必須經(jīng)過當(dāng)?shù)毓膊块T的批準(zhǔn)，庫房在使用中按照批準(zhǔn)的庫容進(jìn)行儲(chǔ)藏，并隨時(shí)接受當(dāng)?shù)毓膊块T的檢查。⑷庫房管理人員及火工品加工人員必須持有有關(guān)部門頒發(fā)的特殊工種上崗證，并具有高度的責(zé)任心和警惕感，確?；鸸て返氖褂冒踩?。6.冬季和雨季的施工安排7合同興隆段地處云南中部,屬高原季風(fēng)氣候,具有干濕明顯、冬暖夏涼、四季如春的氣候特點(diǎn)。歷年平均氣溫14.5℃,最低為1月,平均氣溫9.3℃,最熱為7月,平均氣溫20.2℃。年平均降雨量991.7mm,年無霜期223天。安寧市至小?？诙蚊磕?至9月的凌晨4點(diǎn)至上午9點(diǎn)存在季節(jié)性多霧現(xiàn)象,能見度非常低。6.1冬季施工安排冬季施工期間主要采取的措施:(l)本合同年平均氣溫14.5℃。最冷月(l月)平均溫度9.3℃,當(dāng)最低氣溫低于-3℃時(shí),所有室外工程停止施工。(2)低溫施工時(shí)選用硅酸鹽水泥,且標(biāo)號(hào)不低于425#,混凝土澆注盡量選擇在白天氣溫較高時(shí)段施工。當(dāng)氣溫太低時(shí),混凝土拌合必須使用熱水,水溫以40～50℃為宜。(3)冬季施工時(shí),在混凝土中按規(guī)范加減水劑,防凍劑,減少混凝土的運(yùn)輸距離,以保證混凝土的入模溫度?；炷敛鹉：蟾采w帆布保溫養(yǎng)護(hù)。7.2雨季施工安排(l)本地雨季集中在5～1O月份,為使工程順利進(jìn)行,不耽誤工期,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定可進(jìn)行雨季施工的地段，并編制實(shí)施性雨季施工組織計(jì)劃。要及時(shí)收集氣象信息,并及時(shí)向主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告氣象情況，以利于指導(dǎo)施工。作好施工安排搞好雨季的施工及生產(chǎn)防護(hù),專人負(fù)責(zé)己施工路段及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的防護(hù),同時(shí)備足防風(fēng)、防暴雨用品,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,減少對(duì)施工的影響。(2)雨季到來之前解決好排水設(shè)施和備足防暴雨沖刷器具,修好施工便道，硬化預(yù)制場(chǎng)地，保證晴雨暢通，根據(jù)工地情況，固定機(jī)械和必須進(jìn)行雨季施工的工程及機(jī)械必須設(shè)置防雨棚。土方路基必須避開雨季施工，對(duì)已施工的路段要加強(qiáng)防護(hù),采取自身排水的方法進(jìn)行疏導(dǎo),利用地形條統(tǒng)及時(shí)有效的進(jìn)行雨水的排放,防止雨水沖刷路基。(3)汛前備足工程材料,成立防汛組織,查明汛情隱患,做好防汛準(zhǔn)備工作、做到有備無患。(4)采取以下措施進(jìn)行防洪：=1\*GB3①成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，明確責(zé)任。健全通訊系統(tǒng)，保證全線聯(lián)絡(luò)暢通，在事故易發(fā)點(diǎn)設(shè)專人巡查。=2\*GB3②進(jìn)行天氣預(yù)報(bào)的信息收集，對(duì)有暴風(fēng)雨、臺(tái)風(fēng)天氣、盡早通知防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)施工做出相應(yīng)的調(diào)整。=3\*GB3③雨季來臨前，對(duì)水泥庫、炸藥庫等進(jìn)行重點(diǎn)加固并做好防潮處理。=4\*GB3④雨季來臨前，疏通原有排洪系統(tǒng)，會(huì)同當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門共同設(shè)防，確保既有建筑物、工程施工，當(dāng)?shù)厝嗣袢罕姷纳?cái)產(chǎn)安全。=5\*GB3⑤汛期期間，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，組建抗洪搶險(xiǎn)隊(duì)，并配備足夠的抗洪搶險(xiǎn)物資及機(jī)械設(shè)備。不良天氣時(shí)，采取晝夜巡邏制度，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，及時(shí)匯報(bào)，以便及時(shí)搶險(xiǎn)，確保工程安全渡汛。=6\*GB3⑥臨時(shí)設(shè)施和施工駐地修建時(shí)要對(duì)周圍地形、地貌等做詳細(xì)的調(diào)查，嚴(yán)禁把臨時(shí)設(shè)施和施工駐地修建在易發(fā)生滑坡和泥石流通過的地方，并且要在臨時(shí)設(shè)施和施工駐地周圍修建良好的排水系統(tǒng)，確保施工設(shè)備和人員的安全。7.質(zhì)量、安全保證體系7.1質(zhì)量保證體系建立本項(xiàng)目以自檢為主的質(zhì)量保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為施工質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)—全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)質(zhì)檢職能機(jī)構(gòu)—質(zhì)量監(jiān)察部，部?jī)?nèi)配有專業(yè)技術(shù)職稱的專職質(zhì)檢工程師，利用試驗(yàn)室對(duì)各項(xiàng)工程進(jìn)行施工質(zhì)量控制。各項(xiàng)目工程隊(duì)成立質(zhì)量自檢小組，由工程隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)主管任正、副組長(zhǎng)，安排技術(shù)人員擔(dān)任質(zhì)檢員，