機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)題庫(kù)_第1頁(yè)
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機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)題庫(kù)填空題:.可以將零件的生產(chǎn)類(lèi)型劃分單件生產(chǎn)、 成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種生產(chǎn)類(lèi)型。.機(jī)械制造廠從原材料(或半成品)進(jìn)廠一直到把成品制造出來(lái)的各有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總和統(tǒng)稱(chēng)為生產(chǎn)過(guò)程。.基準(zhǔn)可分為:設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。.工件的裝夾過(guò)程就是定位過(guò)程和夾緊過(guò)程的綜合。1工藝基準(zhǔn):工藝過(guò)程中所使用的基準(zhǔn);可分為:工序基準(zhǔn)(工序圖上,用來(lái)確定加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn))、定位基準(zhǔn)(在加工中用作定位的基準(zhǔn),而體現(xiàn)定位基準(zhǔn)的定位表面,為定位基面)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)10定位誤差與夾緊誤差之和稱(chēng)為裝夾誤差。11工件裝夾有找正裝夾的夾具裝夾兩種方式;找正裝夾又可分為直接找正裝夾和劃線找正裝夾選擇題:定位基準(zhǔn)是指(3)1、機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面2、夾具上的某些點(diǎn)、線、面3、工件上的某些點(diǎn)、線、面4、刀具上的某些點(diǎn)、線、面工序基準(zhǔn)定義為(2)1、設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn)2、工序圖中所用的基準(zhǔn)3、裝配過(guò)程中所用的基準(zhǔn)4、用于測(cè)量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí),限制了工件(4)個(gè)自由度。1、5 2、4 3、3 4、2判斷題:軸類(lèi)零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn),遵循了互為基準(zhǔn)原則。()錯(cuò)誤可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次,而輔助支承可每批調(diào)整一次。()錯(cuò)誤采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位,則限制了工件的6個(gè)自由度。()正確機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程只包括毛坯的制造和零件的機(jī)械加工。(錯(cuò)誤)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機(jī)床組成.(正確)55.工件在夾具中定位,有六個(gè)定位支承點(diǎn)就消除了六個(gè)自由度即為完全定位。(* )56。一個(gè)工序中只能包含一個(gè)安裝。(X)改錯(cuò)題:名詞解釋?zhuān)?工序 '個(gè)或一組工人,在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。.劃線基準(zhǔn)-劃線時(shí),在工件上所選定的用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn).3。工位:為了完成一定的工序部分,一次裝夾工件后,工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)題庫(kù)4。工序基準(zhǔn):在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。3、基準(zhǔn):確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn),線,面.4、過(guò)定位:幾個(gè)定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)或幾個(gè)自由度.2工藝過(guò)程:凡是直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸形狀物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置的過(guò)程,統(tǒng)稱(chēng)為工藝過(guò)程3工步:工步是在加工表面、切削刀具和切削用量都不變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程工藝基準(zhǔn):工藝過(guò)程中所使用的基準(zhǔn);4定位:使工件在夾緊之前就相對(duì)于機(jī)床占有某一確定的位置,此過(guò)程稱(chēng)為定位5夾緊:使工件在加工過(guò)程中保持其正確位置所做的壓緊填空題:.目前,在生產(chǎn)中所用的刀具材料主要是高速鋼和硬質(zhì)合金兩類(lèi)。.切削用量三要素有切削速度1、 背吃刀量ap和進(jìn)給量f。1、端銃刀的主要幾何角度包括前角后角、刃傾角、主偏角 和副偏角。5、為了降低切削溫度,目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括冷卻作用;潤(rùn)滑作用;防銹作用和清洗作用。、切削用量是切削加工過(guò)程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量(切削深度)的總稱(chēng)。12.刀具材料應(yīng)具備_硬度和耐磨性_、強(qiáng)度和韌性、_熱硬性_、_工藝與經(jīng)濟(jì)性.14。選擇后角的原則是:在不產(chǎn)生_較大摩擦_的條件下,應(yīng)適當(dāng)_減小—后角16、 車(chē)刀切削部分的四個(gè)基本角度是前角、后角、(主偏角)和(副偏角);增大前角可(減小)切削力,但過(guò)大的前角會(huì)降低刀具的耐用度,甚至產(chǎn)生(折斷)。18、切削運(yùn)動(dòng)包括(主)運(yùn)動(dòng)和(進(jìn)給)運(yùn)動(dòng)兩種,其中(主)運(yùn)動(dòng)是切削運(yùn)動(dòng)中速度最高、消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)。1車(chē)刀切削部分的組成:前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖通常將刀具只有一條直線主切削刃參與切削的切削過(guò)程,稱(chēng)為自由切削;將曲線刃參與切削或主副切削刃同時(shí)參與切削的切削過(guò)程,稱(chēng)為非自由切削機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)題庫(kù)刀具標(biāo)注角度的參考系:基面「「,切削平面Ps,主剖面Po6刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等7高速鋼按切削性能可分普通高速鋼和高性能高速鋼;按制造工藝方法可分為熔煉高速鋼和粉末高速鋼8變形系數(shù)和剪切角有關(guān),剪切角增大,變形系數(shù)減小,切削變形減小。9在粘結(jié)接觸區(qū),切屑與前刀面的摩擦因數(shù)是一個(gè)變值,離切削刃越遠(yuǎn),摩擦因數(shù)越大10影切屑的類(lèi)型:帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑;控制措施采用斷屑槽、改變刀具角度、調(diào)整切削用量;研究表明,工件材料脆性越大,切削厚度越大,切屑卷曲半徑越小,切屑越容易折斷。11響切屑變性的因素工件材料刀具前角切削速度切削層公稱(chēng)厚度12切削熱來(lái)源于三個(gè)方面:一是切削層金屬發(fā)生彈性和塑性變形所消耗的能量轉(zhuǎn)換為熱量;二是切屑與前刀面、工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱;三是工件與后刀面之間的摩擦產(chǎn)生的熱.切削過(guò)程中所消耗能量的98%—99%都將轉(zhuǎn)化為切削熱13切削溫度的測(cè)量,有熱電偶法、輻射熱計(jì)法、熱敏電阻法等;自然熱電偶法測(cè)得的溫度是切削區(qū)的平均溫度;人工熱電偶法測(cè)得的是某一點(diǎn)的溫度14刀具幾何參數(shù)對(duì)切削溫度的影響:前角增大,變形減小,切削力減小,切削溫度下降;減小主偏角,切削刃工作長(zhǎng)度和尖角增大,散熱條件變好,切削溫度下降15刀具磨損過(guò)程:初期磨損階段,正常磨損階段,急劇磨損階段16刀具磨損機(jī)制:硬質(zhì)點(diǎn)劃痕,冷焊粘結(jié),擴(kuò)散磨損,化學(xué)磨損17切削速度對(duì)刀具壽命的影響最大,進(jìn)給量次之,背吃刀量最小18一般情況下,應(yīng)采用成本最小刀具壽命,在生產(chǎn)任務(wù)緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)節(jié)拍不平衡時(shí),可選用最高生產(chǎn)率刀具壽命19刀具破損形式分為脆性破損和塑性破損,脆性破損有:崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)題庫(kù)選擇題:切削加工時(shí),對(duì)表面粗糙度影響最大的因素是(B)A、刀具材料B、進(jìn)給量C、切削深度D、工件材料2、磨削表層裂紋是由于表面層(A)的結(jié)果A、殘余應(yīng)力作用8、氧化僅材料成分不勻D、產(chǎn)生回火3、縱車(chē)外圓時(shí),不消耗功率但影響工件精度的切削分力是(B)A一進(jìn)給力B-背向力C—主切削力D—總切削力5一鉆削時(shí)切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是(B)A-刀具B—工件C—切屑D—空氣介質(zhì)6-切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小排列是(B)A—vc—ap—f B-vc—f—ap C—f—ap—vc D-ap-f-bv7一用硬質(zhì)合金刀具調(diào)整切削時(shí),一般(0A一用低濃度化液B-用切削液C-不用切削液D一用少量切削液8—加工6)材料時(shí),刀具前角加大,材料的塑性變形減小,切削力減小。A—鋁合金B(yǎng)—脆黃銅C-灰鑄鐵D-鑄鐵9-粗車(chē)碳鋼工件時(shí),刀具的磨損部位主要發(fā)生在(A)A—前刀面B一后刀面C一前、后刀面D一空氣介質(zhì)10-對(duì)下述材料進(jìn)行相應(yīng)的熱處理時(shí),可改善其可加工性的方法是(B)A-鑄件時(shí)效處理B—高碳鋼球化退火處理C-中碳鋼調(diào)質(zhì)處理D-低碳鋼過(guò)冷處理在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),為了減小工件的變形和振動(dòng),故采用較大 的車(chē)刀進(jìn)行切削,以減小徑向切削分力。 (A )(A)主偏角(B)副偏角(C)后角(D)副偏角和后角車(chē)床上安裝鏜孔刀時(shí),刀尖低與工件回轉(zhuǎn)中心,其工作角度將會(huì)比標(biāo)注角度 (D)(A)前、后角均變?。˙)前、后角均變大(C)前角變小,后角變大(D)前角變大,后角變小10.既可加工鑄鐵,又可加工鋼料,也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是(A)(A)YW類(lèi)(B)YT類(lèi)(C)YN類(lèi)(D)YG類(lèi)7、刀具后角的正負(fù)規(guī)定:后刀面與基面夾角小于90o時(shí),后角為(A)。A、正B、負(fù)C、0D、任意角9、由主切削刃直接切成的表面叫(B)。A、切削平面B、切削表面C、已加工面D、待加工面判斷題:為減輕磨削燒傷,可加大磨削深度。()錯(cuò)加大進(jìn)給量比加大背吃刀量有利于減小切削力。()對(duì)27、切削中,對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。(X)改錯(cuò)題:機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)題庫(kù)名詞解釋?zhuān)?.切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離。2切削速度VC:切削刃相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)速度稱(chēng)為切削速度3進(jìn)給量f:工件或刀具轉(zhuǎn)一周,兩者在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量稱(chēng)為進(jìn)給量4背吃刀量ap:背吃刀量為工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離20切削力:切削時(shí),使被加工材料發(fā)生變形而成為切屑所需的力稱(chēng)為切削力問(wèn)答題:.金屬切削機(jī)床分為11大類(lèi),寫(xiě)出它們的名稱(chēng)和類(lèi)別代號(hào)?它們是:車(chē)床C、鉆床Z、鏜床丁、磨床附、齒輪加工機(jī)床丫、螺紋加工機(jī)床S、銃床X、刨插床B、拉床L、鋸床6、其它加工機(jī)床Q1、試分析低碳鋼工件材料的切削加工性,并提出改善切削加工姓的措施。答:⑴低碳鋼材料的切削加工姓分析:材料的強(qiáng)度和硬度低,但其塑姓和榮(17)尢切削加工時(shí),非常容易出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺,嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和加工精度(3分),且不易斷屑(3分),故加工姓差.改善措施:①對(duì)低碳鋼進(jìn)行正火處理,以提高材料的硬度,降低其塑姓;②合理地選用刀具材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量2、通常鎢鈷鈦類(lèi)硬質(zhì)合金刀具材料不能用來(lái)切削加工不銹鋼工件材料,說(shuō)明為什么?答:由與YT類(lèi)硬質(zhì)合金材料中含有鈦合金元素,切削溫度較高時(shí),容易與工件材料中的鈦元素發(fā)生親和現(xiàn)象,造成刀具表面上的鈦元素的流失而加劇刀具的磨損,故YT類(lèi)硬質(zhì)合金不能用來(lái)切削不銹鋼材料5刀具材料的性能要求較高的硬度和耐磨性足夠的強(qiáng)度和韌性較高的耐熱性良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能良好的工藝性21積屑瘤對(duì)切削過(guò)程影響:使刀具前腳變大使切削厚度變化使加工表面粗超度增大對(duì)刀具壽命的影響22防止積屑瘤產(chǎn)生的措施:1)正確選用切削速度,使切削速度避開(kāi)產(chǎn)生積屑瘤的區(qū)域2)使用潤(rùn)滑性好的切削液,減小切屑底層材料與刀具前刀面間的摩擦3)增大刀具前角,減小刀具前刀面與切屑之間的壓力機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)題庫(kù)4)適當(dāng)提高工件材料硬度23使被加工材料發(fā)生變形所需要克服的力主要是1)切削層材料和工件表面層材料對(duì)彈性變形、塑性變形的抗力2)刀具前刀面與切屑、刀具后刀面與工件表面的摩擦阻力24影響切削力的因素:1)工件材料的影響:工件材料的強(qiáng)度、硬度越高,切削力越大.切削脆性材料時(shí),被切材料的塑性變形及它與前刀面的摩擦都比較小,故其切削力相對(duì)較小2)切削用量的影響:背吃刀量ap增大時(shí),變形系數(shù)不變,切削力成正比增大,進(jìn)給量f增大時(shí),變形系數(shù)有所下降,故切削力不成正比增大;無(wú)積屑瘤時(shí),切削速度增大,切削力增大3)刀具幾何參數(shù)的影響:前角增大,變相系數(shù)減小,切削力下降;主偏角增大,背向力減小,進(jìn)給力增大;增大刃傾角,背向力減小,進(jìn)給力增大Fc基本不變4)刀具磨損5切削液6刀具材料25對(duì)切削溫度的影響,切削速度的影響最為顯著,進(jìn)給量次之,背吃刀量最小。原因是:速度增大,前刀面的摩擦熱來(lái)不及向切屑和刀具內(nèi)部傳導(dǎo),所以速度對(duì)切削溫度影響最大;f增大,切屑變厚,切屑熱容量大,有且攜帶走的熱量多,故不如速度影響大;ap增大,切削刃工作長(zhǎng)度增加,散熱條件改善,故ap對(duì)切削溫度的影響相對(duì)較小一、 試闡述積屑瘤產(chǎn)生的原因?積屑瘤是在切削塑性金屬材料時(shí),由被加工工件的材料在前刀面上近切削刃處堆積形成的楔塊,它是由切屑在前刀面上粘結(jié)摩擦形成的。在一定的加工條件下,隨著切屑和前刀面溫度和壓力的增加,摩擦力也增大,使近前刀面切屑中塑性變形層流速減慢,產(chǎn)生"滯流"現(xiàn)象,越貼近前刀面的金屬層流速越低。當(dāng)溫度和壓力增加到一定程度時(shí),滯流層中底層與前刀面產(chǎn)生了粘結(jié).當(dāng)切屑的低層中剪應(yīng)力超過(guò)金屬的剪切屈服強(qiáng)度極限使,底層金屬流速為零而被剪斷,并粘結(jié)在刀面上。該粘結(jié)層經(jīng)過(guò)劇烈的塑性變形使硬度提高,在繼續(xù)剪切時(shí),硬的粘結(jié)層由間斷軟的金屬層,這樣層層堆積,高度逐漸增加,形成了積屑瘤。積屑瘤由產(chǎn)生、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)題庫(kù)成長(zhǎng)和脫落的過(guò)程,頻率很高,是個(gè)周期性動(dòng)態(tài)過(guò)程。畫(huà)圖題:三、車(chē)刀的標(biāo)注角度K=90。,K,=10。,丫=12。,a=6。,a'=6。,九=-5。為:試畫(huà)圖表示

r r o o 0 s之。(10分)填空題:8.零件表面可以看作是一條母線沿一條導(dǎo)線運(yùn)動(dòng)的軌跡。2、軸類(lèi)零件一般采用 中心孔作定位基準(zhǔn)。17、金屬切削加工分為(平面加工)和(曲面加工)。1機(jī)床的基本構(gòu)成:1)動(dòng)力源2)運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)3)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4)控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)5)支撐系統(tǒng)2車(chē)刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車(chē)刀、焊接車(chē)刀和機(jī)械夾固式車(chē)刀。只有高速鋼才能做整體車(chē)刀3磨削的主要特點(diǎn)之一,砂輪有自銳作用4鏜孔的三種方式:1工件旋轉(zhuǎn),刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng);2刀具旋轉(zhuǎn),工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng);3刀具既旋轉(zhuǎn)又進(jìn)給5加工平面的方法有很多,常用的有銃、刨、車(chē)、拉、磨削等方法6銃刀的種類(lèi)很多,按用途可以分為圓柱形銃刀、面銃刀、三角刃銃刀、立銃刀、鍵槽銃刀、角機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)題庫(kù)度銃刀、成型銃刀等7復(fù)雜曲面切削加工主要方法有仿形錢(qián)和數(shù)控銑兩種;在數(shù)控編程中處理的復(fù)雜曲面有兩類(lèi),一類(lèi)是用方程式描述的解析曲面,另一類(lèi)是以復(fù)雜方式自由變化的曲面,稱(chēng)為自由曲面8滾齒時(shí),滾刀的螺旋線方向應(yīng)與被切削齒輪齒槽方向一致9按滾齒加工原理,滾齒必具備以下3中基本運(yùn)動(dòng):滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)選擇題:6—加工大中型工件的多個(gè)孔時(shí),應(yīng)選用的機(jī)床是(4)1-臥式車(chē)床2-臺(tái)式鉆床3—立式鉆床4一搖臂鉆床在一平板上銃通槽,除沿槽第方向的一個(gè)自由度未被限制外,其余自由度均被限制。此定位方式屬于(2)1-完全定位2-部分定位3—欠定位4-過(guò)定位屬于展成法加工齒形的刀具是(4)1-盤(pán)狀模數(shù)銃刀2一指狀模數(shù)銃刀3一成形砂輪4-滾刀多聯(lián)齒輪小齒圈齒形加工方法一般選用(2)1一滾齒2-插齒3-剃齒4一珩齒8、工件裝夾后,在同一位置上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等多次加工,通常選用(B)。A、固定B、快換C、可

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