加工中心編程技巧小結(jié)范文（2篇）

第7頁共7頁加工中心?編程技巧?小結(jié)范文?加工中?心刀具選?擇技巧?刀具的選?擇和切削?用量的確?定是數(shù)控?加工工藝?中的重要?內(nèi)容，它?不僅影響?數(shù)控機床?的加工效?率，而且?直接影響?加工質(zhì)量?。cad?/cam?技術的發(fā)?展，使得?在數(shù)控加?工中直接?利用ca?d的設計?數(shù)據(jù)成為?可能，特?別是微機?與數(shù)控機?床的聯(lián)接?，使得設?計、工藝?規(guī)劃及編?程的整個?過程全部?在計算機?上完成，?一般不需?要輸出專?門的工藝?文件。?現(xiàn)在，許?多cad?/cam?軟件包都?提供自動?編程功能?，這些軟?件一般是?在編程界?面中提示?工藝規(guī)劃?的有關問?題，比如?，刀具選?擇、加工?路徑規(guī)劃?、切削用?量設定等?，編程人?員只要設?置了有關?的參數(shù)，?就可以自?動生成n?c程序并?傳輸至數(shù)?控機床完?成加工。?因此，數(shù)?控加工中?的刀具選?擇和切削?用量確定?是在人機?交互狀態(tài)?下完成的?，這與普?通機床加?工形成鮮?明的對比?，同時也?要求編程?人員必須?掌握刀具?選擇和切?削用量確?定的基本?原則，在?編程時充?分考慮數(shù)?控加工的?特點。本?文對數(shù)控?編程中必?須面對的?刀具選擇?和切削用?量確定問?題進行了?探討，給?出了若干?原則和建?議，并對?應該注意?的問題進?行了討論?。一、?數(shù)控加工?常用刀具?的種類及?特點數(shù)?控加工刀?具必須適?應數(shù)控機?床高速、?高效和自?動化程度?高的特點?，一般應?包括通用?刀具、通?用連接刀?柄及少量?專用刀柄?。刀柄要?聯(lián)接刀具?并裝在機?床動力頭?上，因此?已逐漸標?準化和系?列化。數(shù)?控刀具的?分類有多?種方法。?根據(jù)刀具?結(jié)構(gòu)可分?為：①?整體式；?②鑲嵌?式，采用?焊接或機?夾式連接?，機夾式?又可分為?不轉(zhuǎn)位和?可轉(zhuǎn)位兩?種；③?特殊型式?，如復合?式刀具，?減震式刀?具等。根?據(jù)制造刀?具所用的?材料可分?為：①?高速鋼刀?具；②?硬質(zhì)合金?刀具；?③金剛石?刀具；?④其他材?料刀具，?如立方氮?化硼刀具?，陶瓷刀?具等。從?切削工藝?上可分為?：①車?削刀具，?分外圓、?內(nèi)孔、螺?紋、切割?刀具等多?種；②?鉆削刀具?，包括鉆?頭、鉸刀?、絲錐等?；③鏜?削刀具；?④銑削?刀具等。?為了適應?數(shù)控機床?對刀具耐?用、穩(wěn)定?、易調(diào)、?可換等的?要求，近?幾年機夾?式可轉(zhuǎn)位?刀具得到?廣泛的應?用，在數(shù)?量上達到?整個數(shù)控?刀具的_?___%?-___?_%，金?屬切除量?占總數(shù)的?____?%-__?__%。?數(shù)控刀?具與普通?機床上所?用的刀具?相比，有?許多不同?的要求，?主要有以?下特點：?⑴剛性?好（尤其?是粗加工?刀具），?精度高，?抗振及熱?變形?。?⑵互換?性好，便?于快速換?刀；⑶?壽命高，?切削性能?穩(wěn)定、可?靠；⑷?刀具的尺?寸便于調(diào)?整，以減?少換刀調(diào)?整時間；?⑸刀具?應能可靠?地斷屑或?卷屑，以?利于切屑?的排除；?⑹系列?化，標準?化，以利?于編程和?刀具管理?。二、?數(shù)控加工?刀具的選?擇刀具?的選擇是?在數(shù)控編?程的人機?交互狀態(tài)?下進行的?。應根據(jù)?機床的加?工能力、?工件材料?的性能、?加工工序?、切削用?量以及其?它相關因?素正確選?用刀具及?刀柄。刀?具選擇總?的原則是?：___?_調(diào)整方?便，剛性?好，耐用?度和精度?高。在滿?足加工要?求的前提?下，盡量?選擇較短?的刀柄，?以提高刀?具加工的?剛性。?選取刀具?時，要使?刀具的尺?寸與被加?工工件的?表面尺寸?相適應。?生產(chǎn)中，?平面零件?周邊輪廓?的加工，?常采用立?銑刀；銑?削平面時?，應選硬?質(zhì)合金刀?片銑刀；?加工凸臺?、凹槽時?，選高速?鋼立銑刀?；加工毛?坯表面或?粗加工孔?時，可選?取鑲硬質(zhì)?合金刀片?的玉米銑?刀；對一?些立體型?面和變斜?角輪廓外?形的加工?，常采用?球頭銑刀?、環(huán)形銑?刀、錐形?銑刀和盤?形銑刀。?在進行?自由曲面?加工時，?由于球頭?刀具的端?部切削速?度為零，?因此，為?保證加工?精度，切?削行距一?般取得很?能密，故?球頭常用?于曲面的?精加工。?而平頭刀?具在表面?加工質(zhì)量?和切削效?率方面都?優(yōu)于球頭?刀，因此?，只要在?保證不過?切的前提?下，無論?是曲面的?粗加工還?是精加工?，都應優(yōu)?先選擇平?頭刀。另?外，刀具?的耐用度?和精度與?刀具價格?關系極大?，必須引?起注意的?是，在大?多數(shù)情況?下，選擇?好的刀具?雖然增加?了刀具成?本，但由?此帶來的?加工質(zhì)量?和加工效?率的提高?，則可以?使整個加?工成本極?大降低。?在加工?中心上，?各種刀具?分別裝在?刀庫上，?按程序規(guī)?定隨時進?行選刀和?換刀動作?。因此必?須采用標?準刀柄，?以便使鉆?、鏜、擴?、銑削等?工序用的?標準刀具?，迅速、?準確地裝?到機床主?軸或刀庫?上去。編?程人員應?了解機床?上所用刀?柄的結(jié)構(gòu)?尺寸、調(diào)?整方法以?及調(diào)整范?圍，以便?在編程時?確定刀具?的徑向和?軸向尺寸?。目前我?國的加工?中心采用?tsg工?具系統(tǒng)，?其刀柄有?直柄（三?種規(guī)格）?和錐柄（?四種規(guī)格?）兩種，?共包括_?___種?不同用途?的刀柄。?在經(jīng)濟?型數(shù)控加?工中，由?于刀具的?刃磨、測?量和更換?多為人工?手動進行?，占用輔?助時間較?長，因此?，必須合?理安排刀?具的排列?順序。一?般應遵循?以下原則?：①盡?量減少刀?具數(shù)量；?②一把?刀具裝夾?后，應完?成其所能?進行的所?有加工部?位；③?粗精加工?的刀具應?分開使用?，即使是?相同尺寸?規(guī)格的刀?具；④?先銑后鉆?；⑤先?進行曲面?精加工，?后進行二?維輪廓精?加工；?⑥在可能?的情況下?，應盡可?能利用數(shù)?控機床的?自動換刀?功能，以?提高生產(chǎn)?效率等。?三、數(shù)?控加工切?削用量的?確定合?理選擇切?削用量的?原則是，?粗加工時?，一般以?提高生產(chǎn)?率為主，?但也應考?慮經(jīng)濟性?和加工成?本；半精?加工和精?加工時，?應在保證?加工質(zhì)量?的前提下?，兼顧切?削效率、?經(jīng)濟性和?加工成本?。具體數(shù)?值應根據(jù)?機床說明?書、切削?用量手冊?，并結(jié)合?經(jīng)驗而定?。⑴切?削深度t?。在機床?、工件和?刀具剛度?允許的情?況下，t?就等于加?工余量，?這是提高?生產(chǎn)率的?一個有效?措施。為?了保證零?件的加工?精度和表?面粗糙度?，一般應?留一定的?余量進行?精加工。?數(shù)控機床?的精加工?余量可略?小于普通?機床。?⑵切削寬?度l。一?般l與刀?具直徑d?成正比，?與切削深?度成反比?。經(jīng)濟型?數(shù)控加工?中，一般?l的取值?范圍為：?l___?_（0.?6-0.?9）d。?⑶切削?速度v。?提高v也?是提高生?產(chǎn)率的一?個措施，?但v與刀?具耐用度?的關系比?較密切。?隨著v的?增大，刀?具耐用度?急劇下降?，故v的?選擇主要?取決于刀?具耐用度?。另外，?切削速度?與加工材?料也有很?大關系，?例如用立?銑刀銑削?合金剛3?0crn?i___?_mov?a時，v?可采用_?___m?/min?左右；而?用同樣的?立銑刀銑?削鋁合金?時，v可?選___?_m/m?in以上?。⑷主?軸轉(zhuǎn)速n?（r/m?in）。?主軸轉(zhuǎn)速?一般根據(jù)?切削速度?v來選定?。計算公?式為：?式中，d?為刀具或?工件直徑?（mm）?。數(shù)控?機床的控?制面板上?一般備有?主軸轉(zhuǎn)速?修調(diào)（倍?率）開關?，可在加?工過程中?對主軸轉(zhuǎn)?速進行整?倍數(shù)調(diào)整?。⑸進?給速度v?f。vf?應根據(jù)零?件的加工?精度和表?面粗糙度?要求以及?刀具和工?件材料來?選擇。v?f的增加?也可以提?高生產(chǎn)效?率。加工?表面粗糙?度要求低?時，vf?可選擇得?大些。在?加工過程?中，vf?也可通過?機床控制?面板上的?修調(diào)開關?進行人工?調(diào)整，但?是最大進?給速度要?受到設備?剛度和進?給系統(tǒng)性?能等的限?制。隨?著數(shù)控機?床在生產(chǎn)?實際中的?廣泛應用?，數(shù)控編?程已經(jīng)成?為數(shù)控加?工中的_?___之?一。加?工中心編?程技巧小?結(jié)范文（?二）數(shù)?控加工中?心工藝及?軟硬件小?結(jié)數(shù)控?加工中心?使用已近?三個月，?現(xiàn)對其工?藝性及所?需工裝、?工具、軟?件作以下?小結(jié)。?一、截止?目前為止?數(shù)控加工?中心主要?進行的零?部件工序?如下：?（1）.?上下模座?擴導套孔?，襯套孔?及沉孔，?其余各孔?點中心孔?。（2?）.陰模?，脫料板?，下墊板?槽形穿絲?孔，其余?各孔點中?心孔。上?墊板螺紋?孔過孔，?其余孔點?中心孔。?（3）?.聯(lián)軸器?擴孔。?（4）.?鉆模板鉆?套孔成活?。（5?）.其它?如繞線模?、鉆模板?及一些工?裝異形腔?及外形。?（6）?.在線切?割無空閑?時代替線?切割進行?某些型腔?加工。以?上為近期?數(shù)控加工?中心主要?進行的工?序。由于?加工中心?為精密設?備，機床?剛性較差?，故無法?進行粗加?工及重加?工。同時?由于分廠?產(chǎn)品不系?統(tǒng)，無法?形成小批?量及成大?批量的精?加工，導?致在生產(chǎn)?過程中必?須對每個?零件進行?單獨的編?程，裝夾?及找正，?這無形中?就造成加?工中心效?率降低，?無法實現(xiàn)?最初提高?生產(chǎn)效率?的目的。?對于以上?零部件而?言，在加?工中心上?進行的工?序都是需?要保證各?種形位公?差，對此?加工中心?可以達到?預期的目?的，另由?于加床本?身在使用?過程中自?身精度有?所降低，?偶爾會出?現(xiàn)形位公?差不能達?到要求的?現(xiàn)象。?二、加工?中心所需?工裝及工?具在使用?發(fā)現(xiàn)缺少?以下所列?。（1?）.高精?度機加虎?鉗配置兩?臺。（?2）.b?t50-?c___?_強力刀?柄增加三?把。（?3）.b?t50-?er3?2、bt?50-e?r40刀?柄各兩把?及相對應?er32?.Φ4-?Φ20、?er40?Φ6-Φ?25彈簧?夾頭各兩?把。（?4）.e?r___?_mm延?長桿一把?。（5?）.s2?t系列扳?手及螺絲?適當配置?（6）.?Φ16-?r0.8?可轉(zhuǎn)位立?銑刀一把?，各型號?鑄鋼刀兩?把及常用?白鋼立銑?刀。（?7）._?___m?m帶刀口?內(nèi)測量爪?及深度尺?表盤卡尺?。（8?）.24?-26梅?花扳手。?（9）?.18-?35杠桿?百分表。?（10?）.Φ3?加長中心?鉆，d2?0合金銑?刀。（?11）三?角形墊鐵?。以上?為目前所?需工裝、?刀具、量?具及工具?。針對