精選樓地面施工質(zhì)量缺陷控制要點(diǎn)講義

（優(yōu)選）樓地面施工質(zhì)量缺陷控制要點(diǎn)當(dāng)前1頁，總共33頁。一、編制說明

本次編制的建筑地面整體面層施工質(zhì)量控制措施主要針對較為常見的水泥砂漿、混凝土、非金屬骨料耐磨混凝土、環(huán)氧樹脂涂料、橡膠地板面層施工。希望各項(xiàng)目在建筑地面整體面層施工中，做好預(yù)防措施的制定、落實(shí)，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，確保建筑整體面層施工一次成優(yōu)。當(dāng)前2頁，總共33頁。二、編制依據(jù)《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50037—2013《環(huán)氧樹脂地面涂層材料》JC/T1015—2006《地面用水泥基自流平砂漿》JC/T985—2005《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2013《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2010《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程土建工程》DL/T5210.1-2012《樓地面建筑構(gòu)造》12J304《工程做法》05J909當(dāng)前3頁，總共33頁。三、建筑地面構(gòu)造序號名稱構(gòu)造地面樓面1水泥砂漿面層1、20厚1:2水泥砂漿2、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）3、60厚C10混凝土墊層4、夯實(shí)土1、20厚1:2水泥砂漿2、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預(yù)制樓板之現(xiàn)澆疊合層2細(xì)石混凝土面層1、40厚C25細(xì)石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨收光

2、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）

3、60厚C15混凝土墊層

4、夯實(shí)土1、40厚C25細(xì)石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨收光

2、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）

3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預(yù)制樓板之現(xiàn)澆疊合層3細(xì)石混凝土面層(有防水層)1、40厚C25細(xì)石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨收光2、聚氨酯防水層1.5厚（兩道）3、1:3水泥砂漿或C20細(xì)石混凝土找坡層最薄處20厚抹平

4、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）

5、60厚C15混凝土墊層

6、夯實(shí)土1、40厚C25細(xì)石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨收光2、聚氨酯防水層1.5厚（兩道）3、1:3水泥砂漿或C20細(xì)石混凝土找坡層最薄處20厚抹平

4、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）

5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預(yù)制樓板之現(xiàn)澆疊合層當(dāng)前4頁，總共33頁。4耐磨細(xì)石混凝土面層1、表面撒布彩色耐磨混合料并打磨

2、40厚C25細(xì)石混凝土

3、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）

4、60厚C15混凝土墊層

5、夯實(shí)土1、表面撒布彩色耐磨混合料并打磨

2、40厚C25細(xì)石混凝土

3、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）

4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預(yù)制樓板之現(xiàn)澆疊合層5環(huán)氧涂料面層1、1~1.5mm厚無溶劑環(huán)氧面層2、0.5~1mm厚無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)?，?qiáng)度達(dá)標(biāo)后進(jìn)行打磨修補(bǔ)3、無溶劑環(huán)氧底料一道4、40厚C25細(xì)石混凝土5、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）6、60厚C15混凝土墊層7、夯實(shí)土1、1~1.5mm厚無溶劑環(huán)氧面層2、0.5~1mm厚無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)樱瑥?qiáng)度達(dá)標(biāo)后進(jìn)行打磨修補(bǔ)3、無溶劑環(huán)氧底料一道4、40厚C25細(xì)石混凝土5、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預(yù)制樓板之現(xiàn)澆疊合層6橡塑地板1、3mm厚橡塑合成材料板，用專用膠粘劑粘接2、2~3mm厚水泥基自流平3、40厚C25細(xì)石混凝土4、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）5、60厚C15混凝土墊層7、夯實(shí)土1、3mm厚橡塑合成材料板，用專用膠粘劑粘接2、2~3mm厚水泥基自流平3、40厚C25細(xì)石混凝土4、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預(yù)制樓板之現(xiàn)澆疊合層當(dāng)前5頁，總共33頁。四、管理措施1、教育培訓(xùn)：對施工人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，加強(qiáng)質(zhì)量意識教育、增強(qiáng)責(zé)任心、提高專業(yè)技能。2、技術(shù)交底：對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，掌握施工步驟、施工方法、質(zhì)量要求、質(zhì)量通病防治等。3、材料、工器具檢查：

材料質(zhì)量證明文件和復(fù)試報(bào)告必須齊全并報(bào)審?fù)ㄟ^；配置必要的工器具且外觀良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常；材料和工器具數(shù)量滿足要求。4、樣板制作和確定：施工前須制作樣板并通過監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收同意。5、工序檢查：技術(shù)員、三級質(zhì)檢員應(yīng)對基層清理、掃漿、灰餅制作、面層施工、養(yǎng)護(hù)等每道工序嚴(yán)格把關(guān)，上道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6、過程檢查：在施工過程中，技術(shù)員、質(zhì)檢員等管理人員需對各工序隨時(shí)檢查，必要時(shí)進(jìn)行旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7、檢查確認(rèn)表：技術(shù)員、三級質(zhì)檢員須按照建筑地面施工檢查確認(rèn)表進(jìn)行檢查，并據(jù)實(shí)填寫記錄表。當(dāng)前6頁，總共33頁。五、施工要點(diǎn)5.1基層、地基

（1）地面墊層應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實(shí)的地基上；回填土地基的密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求；復(fù)合地基的強(qiáng)度或承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）填土應(yīng)選用砂土、粉土、粘性土，不得使用過濕土、淤泥、腐殖土、凍土、膨脹土及有機(jī)物含量大于8%的土。（3）地面墊層應(yīng)設(shè)置縱向和橫向縮縫。不同類型的底層地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)周邊應(yīng)設(shè)置變形分隔縫，采用寬15mm左右泡沫板隔離。（4）地面墊層出現(xiàn)沉降裂縫或空鼓，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，采用膨脹水泥漿灌縫、注漿、或鑿除后重現(xiàn)施工等處理；樓面基層出現(xiàn)裂縫，采用膨脹水泥漿灌縫處理。（5）地面墊層和樓面基層混凝土表面宜拉毛處理；建筑面層施工前，應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。當(dāng)前7頁，總共33頁。5.1水泥面層（砂漿、細(xì)石混凝土、耐磨細(xì)石混凝土）施工方法流程：基層處理→彈線、找規(guī)矩→抹灰餅→水泥漿結(jié)合層→水泥面層→養(yǎng)護(hù)。（1）材料控制：①砂漿的強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求，采用體積配合比宜為1：2。其稠度不應(yīng)大于35mm。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5。砂應(yīng)采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。②細(xì)石混凝土強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求；配合比通過試驗(yàn)確定。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5。砂應(yīng)選用粗砂，含泥量不大于3%。石子粒徑不應(yīng)大于15mm。當(dāng)前8頁，總共33頁。（2）基層要求：基層表面采用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛處理，不得使用電錘；增加面層與基層的黏結(jié)能力；基層上的灰塵、油漆、油污徹底處理，并吹掃、清洗干凈。油污采用10%的氫氧化鈉（火堿）溶液清洗。樓地面孔洞、檐口周邊模板、角鐵框應(yīng)提前安裝，保證面層施工一次成型。（3）灰餅施工：根據(jù)標(biāo)高水平線抹灰餅（5cm×5cm），灰餅橫豎間距不大于2.0m，對于設(shè)計(jì)排水坡度的地面，要找好排水坡度。面層澆筑前，必須進(jìn)行灰餅標(biāo)高復(fù)測。（4）水泥漿結(jié)合層：在澆筑面層前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5，水泥漿不宜過厚且不得有積水。（5）面層刮平：面層在鋪設(shè)、杠刮平過程中，隨時(shí)用2m靠尺檢查，平整度不得大于4mm。細(xì)石混凝土刮平后，均勻撒布一層干水泥和砂（1：1）的拌合料。當(dāng)前9頁，總共33頁。（6）砂漿、細(xì)石混凝土面層收光：①面層收光應(yīng)安排技術(shù)熟練的工人操作；大面使用抹光機(jī)、邊角使用鐵抹子；分3遍收光。第一遍在面層刮平后進(jìn)行，第二遍在面層初凝后（人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)）進(jìn)行，第三遍面層終凝前（人踩上去稍有腳印）進(jìn)行。②收光時(shí)如果表面有泌水現(xiàn)象，撒布干水泥和砂的拌合料，嚴(yán)禁只撒干水泥。③如面層硬化過程中出現(xiàn)收縮裂紋，應(yīng)增加收光遍數(shù)。鑿毛機(jī)抹光機(jī)當(dāng)前10頁，總共33頁。（7）耐磨細(xì)石混凝土面層收光：①面層收光應(yīng)安排技術(shù)熟練的工人操作；大面使用抹光機(jī)、邊角使用鐵抹子；分4遍收光，耐磨混合料分2次摻入。第一遍在面層刮平后進(jìn)行，第二遍在面層初凝前進(jìn)行（鋪撒4-5kg/m2耐磨混合料，按先邊角、封口部位；由前到后依次均勻鋪撒在混凝土面層上），第三遍在面層初凝后進(jìn)行（鋪撒1-2kg/m2耐磨混合料，鋪撒方向與第一次鋪撒方向垂直），第四遍面層終凝前進(jìn)行，把所用抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。②如面層硬化過程中出現(xiàn)收縮裂紋，應(yīng)增加收光遍數(shù)。（8）養(yǎng)護(hù)：面層澆筑完成24h后，覆蓋灑水（冬季不能灑水）養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人。注意地漏、出水口等部位的保護(hù)，以免雜物灌入。當(dāng)前11頁，總共33頁。（9）分隔（格）縫：①分格縫需提前排版，并嚴(yán)格按照排版圖位置切縫。切縫應(yīng)盡早開始；在終凝后3天之內(nèi)完成切縫。分格縫設(shè)置需與基層分格縫、施工縫對齊。②底層地面與設(shè)備基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)交接處，應(yīng)設(shè)置分隔縫，采用15mm左右泡沫板隔離。③水泥面層分格縫縱、橫向間距均不大于6m；沿設(shè)備基礎(chǔ)、樓面孔洞邊線切縫與樓面縱、橫向分格縫貫通；分格縫與地面混凝土墊層的縮縫對齊。④分格縫必須平直方正，縫寬5mm，縫深見下圖，底層有防水層的，分格縫深度控制在面層厚度的2/3，防止防水層破壞，及時(shí)采用防水油膏填縫，防止雜物落入。當(dāng)前12頁，總共33頁。5.2有防水層的建筑地面（1）找坡層：①找坡層材料、基層處理、水泥漿結(jié)合層、灰餅、收光、養(yǎng)護(hù)、分格縫施工控制要點(diǎn)與面層要求基本一致。②找坡層施工前，分區(qū)域蓄水檢查樓面滲漏情況，并及時(shí)處理滲漏點(diǎn)。③找坡層表面平整、密實(shí)，但不宜壓光面。④找坡層坡度正確，不得存在積水和倒坡。（2）聚氨酯防水層：①防水涂料、胎體增強(qiáng)材料品種、質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。②選擇防水工程專業(yè)隊(duì)，并進(jìn)行技術(shù)交底。當(dāng)前13頁，總共33頁。③施工的溫度需在+10~+30℃之間進(jìn)行。④基層表面必須平整、堅(jiān)實(shí)、干燥、清潔，且不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。⑤底膠涂刷后應(yīng)干燥24h以上，才能進(jìn)行下一工序的操作。⑥大面積涂刷前先將陰陽角、排水口、預(yù)埋件等細(xì)部均勻地涂布一遍。第一遍涂膜固化到不粘手時(shí)，進(jìn)行第二遍涂膜。每層刮涂量以1.5kg/㎡為宜，厚度要均勻一致，第一遍刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直。⑦排水口、預(yù)埋件及設(shè)備基層根部、施工縫或開裂處等需要增加玻纖網(wǎng)布等增強(qiáng)材料，加強(qiáng)涂膜抗變形能力。⑧第二層涂膜未固化時(shí)，在涂膜表面稀撒干凈的粗砂，增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力。當(dāng)前14頁，總共33頁。5.3環(huán)氧涂料面層面層施工方法流程為：細(xì)石混凝土→基層打磨→環(huán)氧底涂→環(huán)氧膩?zhàn)印h(huán)氧中間漆→環(huán)氧面漆→成品保護(hù)。（1）材料、環(huán)境控制：環(huán)氧樹脂自流平地面工程所使用的各種材料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。環(huán)氧樹脂自流平地面工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工前先進(jìn)行試配，做樣板合格后，再大面積使用。施工環(huán)境溫度宜控制在15～30℃，施工場所空氣濕度應(yīng)低于85％為宜，應(yīng)保持空氣流通。當(dāng)前15頁，總共33頁。（2）基層打磨、清理：①機(jī)械打磨，徹底清理地面灰塵，鏟除水泥疙瘩及松動脫殼處。②剔凈施工縫，清鑿不規(guī)則裂縫，使基層平整和堅(jiān)實(shí)；地面孔洞、嵌縫部位用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)平整。③基層含水率不應(yīng)大于6%。④如基層平整度超出4mm（2米靠尺檢查），采用環(huán)氧膩?zhàn)踊颦h(huán)氧砂漿先局部修補(bǔ)平整。當(dāng)前16頁，總共33頁。（3）環(huán)氧底涂：環(huán)氧封閉底涂施工應(yīng)連續(xù)，并不得漏涂。封閉底涂用量約為0.18kg/㎡。（4）環(huán)氧膩?zhàn)樱涵h(huán)氧膩?zhàn)右浞謹(jǐn)嚢杈鶆?，刮涂均勻，厚度?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。膩?zhàn)油耆稍镆院?，用砂光機(jī)進(jìn)行打磨，使膩?zhàn)訉颖砻嫫秸⒓?xì)膩光滑。平整度采用2米靠尺檢查，不應(yīng)大于2mm。如有麻面、裂縫、平整度超出允許范圍，應(yīng)采用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)。（5）環(huán)氧面漆：①環(huán)氧樹脂地坪漆按照配比要求攪拌均勻。間隔15分鐘，讓其充分反應(yīng)、熟化，再用滾筒整體涂布施工。滾涂應(yīng)均勻，不得留下印痕；如發(fā)現(xiàn)沙粒、雜質(zhì)，立即剔除。②按照基層分格縫將地坪漆切割整齊，采用聚氨酯填縫膠填縫。當(dāng)前17頁，總共33頁。（6）成品保護(hù)：①邊生產(chǎn)邊施工情況下，施工環(huán)境要有足夠隔離區(qū)，以免灰塵、砂粒等滲入未干透的環(huán)氧地坪漆膜。②容易受到污染的區(qū)域和出入口位置，應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋。③面漆達(dá)到完成固化后，才能夠允許人員通行。④避免重物在面上拖拉、尖銳利器割劃，火焊花墜落等侵害。砂光機(jī)鏝刀

當(dāng)前18頁，總共33頁。5.4橡膠地面

面層施工方法流程為：細(xì)石混凝土面層→基層打磨、清理→界面劑和水泥自流平→基層打磨→涂膠粘劑→粘貼橡膠地板。（1）材料、環(huán)境控制：橡膠地面工程所使用的各種材料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場溫度宜控制溫度5～30℃，施工場所空氣濕度應(yīng)低于75％，保持空氣流通。（2）基層打磨、清理：①機(jī)械打磨，徹底清理地面灰塵，鏟除水泥疙瘩及松動脫殼處。②輕微開裂的應(yīng)在裂縫中灌膠處理，嚴(yán)重起沙、空鼓開裂的應(yīng)返修。③基層含水量不應(yīng)大于3%。④如基層平整度超出4mm（2米靠尺檢查），應(yīng)采用打磨或水泥自流平局部修補(bǔ)平整。當(dāng)前19頁，總共33頁。（3）界面劑和水泥自流平：①使用海綿滾筒滾涂界面劑，均勻滾涂不遺漏。②自流平必須嚴(yán)格按照要求兌水，攪拌均勻。自流平應(yīng)均勻攤鋪（T型耙齒），須按順序攤鋪避免接頭。針滾應(yīng)跟隨自流平攤鋪及時(shí)排放空氣，以減少針眼。平整度采用2米靠尺檢查，不應(yīng)大于2mm。海綿滾筒T型耙齒針滾當(dāng)前20頁，總共33頁。（3）涂膠黏劑：膠黏劑選用橡膠地板配套產(chǎn)品。用鋸齒形涂膠板將選用的膠黏劑涂于基層表面和塑膠地板背面，不得漏涂。涂膠時(shí)應(yīng)用刮板先橫向刮涂一遍，再縱向刮涂一遍，必須刮涂均勻，涂刷厚度控制在1mm以內(nèi)。刮板刮膠當(dāng)前21頁，總共33頁。（4）粘鋪橡膠地板：膠層干燥（約10～20min）即可鋪貼，沿控制線位置沿軸線由中央向四周進(jìn)行。應(yīng)一次就位準(zhǔn)確，把塑膠地板放平粘鋪，用橡膠輥將塑膠地板壓平粘牢，同時(shí)將氣泡趕出。鋪板后使用鐵壓輥按順序反復(fù)滾壓2小時(shí)。鐵壓輥反復(fù)滾壓當(dāng)前22頁，總共33頁。六、預(yù)防措施類型缺陷狀況原因預(yù)防措施水泥地面凹凸不平灰餅間距太大；收光次數(shù)不夠灰餅間距不得大于2m；收光遍數(shù)不少于3遍起砂、起皮配合比不當(dāng)；砂石料含泥量較大；砂子太細(xì)；表面未撒干拌水泥砂；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；終凝后收光；終凝前遇水浸泡試配、做樣板；砂子含泥量不大于3％；選用粗砂；混凝土刮平后表面撒干拌水泥砂；終凝前完成收光，采取措施避免水浸泡；養(yǎng)護(hù)要及時(shí)空鼓基層清理不干凈；未鑿毛或鑿毛不到位；未灑水濕潤基層清理干凈；基層鑿毛無遺漏；提前灑水濕潤裂縫基層清理不干凈；未鑿毛或鑿毛不到位；水泥過期；水灰比太大；砂子太細(xì)、收光不當(dāng)；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；切縫較遲基層清理干凈；基層鑿毛無遺漏；水泥復(fù)試合格；混凝土水灰比為0．4～0．5；選用粗砂；收光遍數(shù)不少于3遍；養(yǎng)護(hù)、切縫要及時(shí)表面色差耐磨磨料散布不勻、撒布太早耐磨骨料分兩次撒布，先邊角、后大面，控制平方用量，兩次撒布方向垂直，撒布均勻；抹壓時(shí)，第一次耐磨骨料撒布時(shí)間控制在地面終凝前，不得過早，以免骨料下沉。當(dāng)前23頁，總共33頁。環(huán)氧地面起鼓、起皮基層干燥不夠或基層清理不干凈基層清理干凈；基層含水率不應(yīng)大于6%；裂縫基層裂縫變動或附著力差底涂要均勻；基層裂縫提前處理針孔攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡未處理環(huán)氧層表面和里面溫差不能過大；攪拌均勻；氣泡及時(shí)處理表面色差攪拌不均勻或施工環(huán)境差別大（如陽光直射、溫差）攪拌均勻；采取措施減少環(huán)境變化橡膠地面起鼓基層干燥不夠或基層清理不干凈基層清理干凈；基層含水率不應(yīng)大于3%；反射裂紋基層開裂基層裂紋提前處理；裂縫處空鋪200mm；脫膠、翹邊膠粘劑脫落基層清理干凈；基層含水率不大