焊接缺陷識別與接收標準培訓(xùn)

關(guān)于焊接缺陷識別與接收標準培訓(xùn)第一頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二不連續(xù)指典型焊接件結(jié)構(gòu)出現(xiàn)斷層。缺陷是指超出焊接規(guī)程或技術(shù)規(guī)格的規(guī)定限制的不連續(xù)。Caterpillar弧焊技術(shù)規(guī)格或規(guī)程名為1E0099無論是內(nèi)部還是由供應(yīng)商產(chǎn)生的，Caterpillar產(chǎn)品上的每個焊縫都具有尺寸和強度要求，并且必須滿足1E0099質(zhì)量。焊接不連續(xù)和缺陷第二頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二裂紋氣孔未熔合焊瘤咬邊接頭未焊透夾雜物連頭不連續(xù)

引弧焊接濺出物

焊絲殘端角焊縫尺寸

焊腳（不足/過度）焊縫厚度凸形凹形

坡口焊縫尺寸

未焊滿余高過多常見不連續(xù)的類型第三頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二驗收標準角焊縫厚度裂縫典型修理通過拋光或打磨完全去掉裂縫用鋼絲刷進行清潔重新焊接通過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和第四頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二裂紋一旦局部應(yīng)力超過材料的最大強度，就會在焊縫和母材中形成裂紋。原因相對于材料厚度而言，

焊縫尺寸不夠大弧坑填充技術(shù)運用不當(dāng)填料金屬與母材不匹配母材為高碳或高合金材料接頭約束過度來源：美國焊接學(xué)會第五頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二氣孔因焊接金屬固化期間夾雜氣體和污染物而形成，表現(xiàn)為腔型不連續(xù)。氣孔原因氣體保護的覆蓋范圍不夠（空氣流動、突出部分較長、噴嘴阻塞）母材帶有污染物質(zhì)

（污垢、油脂、生銹、油漆、涂層）焊接電極受到污染

（潮濕、污垢、生銹）表面氣孔簇狀氣孔單孔第六頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二

氣孔固化金屬中滯留氣體時會導(dǎo)致氣孔。正確的焊接技術(shù)可幫助避免氣體的形成和滯留。臟的金屬會導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔和缺乏保護氣體。適當(dāng)?shù)暮妇媾c工件距離以及焊槍角度非常重要。第七頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二驗收標準表面氣孔的典型修理通過拋光或打磨完全去掉氣孔用鋼絲刷進行清潔重新焊接通過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和第八頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二

未熔合這一術(shù)語是指預(yù)期用于焊接的整個母材表面之上和所有相鄰焊道之間未發(fā)生熔合。表面未熔合–焊趾未熔合原因電極的工作角度或移動角度不當(dāng)熱量傳入不充分（送絲速度（WFS）慢或

電壓低）母材表面問題（生銹、鱗狀物、油漆、污垢）焊接時使用的CTWD（導(dǎo)電嘴到工件的距離）或突出部分較長電極在焊根中未居中表面下未熔合–

坡口面第九頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二未熔合

未熔合是指填料金屬覆蓋接頭，但是沒有正確熔合到母材。其形成原因包括移動速度太慢而導(dǎo)致填料金屬先于電弧流動、焊槍角度不正確或母材變臟。第十頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二驗收標準典型修理–未熔合通過拋光或打磨完全去掉未熔合用鋼絲刷進行清潔重新焊接通過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和第十一頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二

焊瘤又稱為冷搭接，是指焊趾處的表面不連續(xù)，這可能會影響焊縫的疲勞壽命。角焊縫上的焊瘤焊瘤原因工作角度不當(dāng)焊縫位置不當(dāng)移動速度太慢焊接參數(shù)不平衡–送絲速度（WFS）過快，或電壓過低第十二頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二驗收標準焊趾角度小于90度焊瘤的典型修理通過拋光或打磨完全去掉焊瘤用鋼絲刷進行清潔重新焊接通過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和第十三頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二凹形是凹形角焊縫表面到焊趾連線之間的最大垂直距離。凹形角焊縫凹形原因向下立焊兩個工件之間存在間隙–平焊位置第十四頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二凸形是凸形角焊縫表面到焊趾連線之間的最大垂直距離。凸形角焊縫原因向上立焊送絲速度過快移動速度太快凸形第十五頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二未焊滿

未焊滿是指焊接接頭中缺乏足夠的填料金屬。其形成原因是移動速度過快，使得無法在焊接接頭中熔敷足夠的填料金屬。第十六頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二未焊滿是焊縫表面或焊根表面低于相鄰的母材表面的一種凹坑。坡口平焊縫和橫焊縫上的未焊滿未焊滿第十七頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二驗收標準未焊滿的典型修理刨削或磨削小坡口焊接表面用鋼絲刷進行清潔重新焊接坡口以焊滿通過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和第十八頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二角焊縫上的咬邊咬邊

咬邊是在焊趾處熔入母材中的一個小坡口，而且沒有填滿。原因電壓設(shè)置得過高電極工作角度不當(dāng)擺動焊接技術(shù)運用不當(dāng)傳入的熱量相對于母材厚度而言過高第十九頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二咬邊

咬邊是指一種表面問題，其中緊鄰焊縫的母材雖然熔化，但是未替換為焊接金屬。其形成原因是技術(shù)運用不當(dāng)，通常是由于移動速度過快，或焊接電流過高導(dǎo)致母材熔化過度。第二十頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二驗收標準咬邊的典型修理刨削或磨削小坡口的咬邊焊趾用鋼絲刷進行清潔重新焊接坡口的焊趾通過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和第二十一頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二余高過多

這是指焊縫上的填料金屬在母材之上累積。此多余的焊接不會使焊縫更堅固，而是會在焊趾處橫截面最薄的地方導(dǎo)致應(yīng)力點。第二十二頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二焊縫余高用于確定多余的焊接金屬在坡口焊縫表面的母材表面上突起的高度。焊縫余高余高過多第二十三頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二單斜面坡口焊縫中的接頭未焊透接頭未焊透指焊接金屬的熔深未達到所需熔深級別的整個厚度。接頭未焊透原因傳入的熱量不夠（突出部分太長、焊接參數(shù)太低）接頭設(shè)計不佳（焊根間隙太小、表面寬度太小、

焊根面太大）工作角度或移動角度不當(dāng)?shù)诙捻摚财呤捻?，編輯?023年，星期二驗收標準接頭未焊透（僅表面下）的典型修理刨削或磨削標記為未焊透的區(qū)域至接頭根部用鋼絲刷清潔該區(qū)域重新焊接根部焊道以及所需的填充和面焊道通過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和第二十五頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二夾雜物通常為焊縫橫截面的表面下不連續(xù)。V形坡口焊縫中的表面下夾雜物夾雜物原因焊道之間的熔渣或硅清潔不當(dāng)用于遮擋或襯墊的銅板使用不當(dāng)鎢與氣體保護鎢極電弧焊接觸第二十六頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二夾雜物 夾雜物是焊縫中的非金屬固體。這通常是滯留焊縫中的熔渣。其形成原因一般是技術(shù)運用不當(dāng)，或未清潔焊道之間的焊縫。

第二十七頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二夾雜物（僅表面下）的典型修理刨削或磨削標記有夾雜物的區(qū)域以將夾雜物完全去掉用鋼絲刷清潔該區(qū)域重新焊接所需焊道通過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和驗收標準第二十八頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二連頭是焊道開頭和結(jié)尾的另一種說法，可出現(xiàn)在直焊道上，也可出現(xiàn)在角焊縫或坡口焊縫的拐角處。不可接受的角焊縫連頭連頭（開頭/結(jié)尾）不連續(xù)原因焊接技術(shù)（工作角度和移動角度）運用不當(dāng)首次焊接時未能清除熔渣或重硅

弧坑填充技術(shù)運用不當(dāng)?shù)诙彭?，共七十四頁，編輯?023年，星期二不可接受的連頭示例連頭（開頭/結(jié)尾）不連續(xù)第三十頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二驗收標準重新開始不良的典型修理刨削或磨削以去掉重新開始處的缺陷用鋼絲刷進行清潔重新焊接連頭通過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和第三十一頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二

引弧是由焊接接頭之外的任何局部重熔金屬構(gòu)成的一種不連續(xù)。引弧引弧原因工藝上的疏忽電弧啟動失敗導(dǎo)致接頭外部形成很長的焊絲第三十二頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二驗收標準引弧的典型修理磨削受電弧影響的區(qū)域以去掉焊接金屬和焊絲重新焊接母材中的任何凹陷通過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和第三十三頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二焊接濺出物由電弧焊過程中因濺出而沒有成為焊縫一部分的金屬微粒構(gòu)成。焊接濺出物焊接濺出物原因焊接時的突出部分太長待焊接的表面狀況不佳（生銹、鱗狀物、污垢）焊接參數(shù)太低混合保護氣體中的C02濃度過高第三十四頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二驗收標準焊接濺出物的典型去除方法使用軟碟片進行打磨用手持工具進行刮削使用氣動工具進行鑿磨第三十五頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二焊絲殘端是熔化到焊縫或母材上的一根根焊絲電極，通常在焊縫的開頭

或結(jié)尾。不可接受的焊絲殘端焊絲殘端原因未注意清潔焊縫在熔渣或硅上起弧電弧啟動機設(shè)置不當(dāng)弧坑填充定時器設(shè)置不當(dāng)?shù)谌摚财呤捻?，編輯?023年，星期二焊絲殘端的典型去除方法用鉗子拔除使用軟碟片進行打磨用手持工具進行刮削驗收標準第三十七頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二焊接修理修理前請思考–確認它是缺陷您是否有資格進行該修理如果不確定如何修理–請尋求焊接工程支持應(yīng)該備有針對常見缺陷的修理程序切勿簡單地在缺陷之上焊接，尤其是：氣孔、裂縫、焊瘤、未熔合考慮修理將如何影響完工后的焊接尺寸減小焊接參數(shù)，在修理連頭、小焊縫或焊縫位置不當(dāng)時尤其是如此焊趾修整工藝1E4373歡迎提問！第三十八頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二測量焊縫尺寸–焊縫卡規(guī)的使用Caterpillar產(chǎn)品上所有完成的焊接都應(yīng)該在工程圖紙上進行標識，

并在焊接符號上標注指定的尺寸。Caterpillar工程技術(shù)規(guī)格《1E0099–弧焊》中定義了焊縫尺寸的

容差范圍。焊接檢查和質(zhì)量控制第三十九頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二測量焊縫尺寸典型的角焊縫卡規(guī)套件第四十頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二坡口未焊滿和余高卡規(guī)咬邊卡規(guī)專用焊縫卡規(guī)第四十一頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二過梁凸輪多功能卡規(guī)測量角焊縫焊腳和焊縫厚度、咬邊、坡口余高和未焊滿第四十二頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二焊縫測量–角焊使用角焊縫卡規(guī)檢查焊腳的示例

角焊縫卡規(guī)應(yīng)該可以測量焊腳和焊縫厚度的尺寸。

為獲得準確的結(jié)果，在檢查過程中必須始終使卡規(guī)邊緣和母材保持直角?？ㄒ?guī)用于測量焊腳的一側(cè)的切口不對稱（弧形下擺長25%），旨在應(yīng)對焊縫的凸起部分。只能使用前點（即參考線）來檢查焊腳。用于檢查焊腳的測量點（垂直焊腳）可使用參考線檢查水平焊腳。請勿使用此點進行測量第四十三頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二焊腳尺寸不足測量時必須使卡規(guī)與整個表面接觸并持平焊縫測量–角焊第四十四頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二演示如何正確使用典型的角焊縫卡規(guī)檢查焊縫輪廓。焊縫測量–角焊第四十五頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二角焊縫尺寸–驗收標準第四十六頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二演示如何正確使用典型的角焊縫卡規(guī)檢查焊縫輪廓。角焊輪廓–平焊面角焊輪廓–凹形面焊縫測量–角焊第四十七頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二凹陷是凹形角焊縫表面到焊趾連線之間的最大垂直距離。

凹陷導(dǎo)致焊縫厚度尺寸過小凹形角焊凹陷原因向下立焊兩個工件之間存在間隙–平焊位置第四十八頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二角焊縫尺寸–驗收標準第四十九頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二凸起是凸形角焊縫表面到焊趾連線之間的最大垂直距離。角焊凸起會影響焊趾角度，進而縮短疲勞壽命凸形角焊凸起原因向上立焊送絲速度過快移動速度太快第五十頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二驗收標準第五十一頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二余高檢查–符合標準余高過多焊縫測量–坡口焊第五十二頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二

焊縫余高這一術(shù)語用于標識坡口焊縫面上焊接金屬超出母材表面的高度。焊縫余高焊縫余高第五十三頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二坡口焊縫尺寸–驗收標準余高過多的典型修理刨削或磨削以從表面上去掉多余焊接金屬通過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和第五十四頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二坡口焊縫上的未焊滿檢查角焊縫上的咬邊檢查焊縫測量第五十五頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二未焊滿是焊縫表面或焊根表面低于相鄰的母材表面的一種凹坑。坡口焊縫表面上的部分未焊滿未焊滿坡口焊縫上的未焊滿檢查第五十六頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二坡口焊縫尺寸–驗收標準未焊滿的坡口焊縫典型修理刨削或磨削未焊滿的區(qū)域到足夠深度用鋼絲刷清潔該區(qū)域重新焊接蓋焊通過打磨實現(xiàn)平滑過渡來調(diào)和第五十七頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二驗收標準–其他不連續(xù)第五十八頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二焊接技術(shù)–T型接頭上的工作角度T型接頭–橫焊角焊–根部焊道，平分接頭角度T型接頭–橫焊多焊道角焊–工作角度隨

水平位置的每個焊道而變化T型接頭–平焊角焊–根部焊道，平分接頭角度焊接技術(shù)會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生巨大的影響第五十九頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二焊接技術(shù)–對接接頭上的工作角度平頭坡口–平焊如果根部焊道開口很小或沒有則垂直斜面坡口–平焊平分根部焊道上的角度V形坡口–平焊根部焊道，平分接頭角度第六十頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二移動角度–推式移動角度–拉式或拖式零式移動角度焊接技術(shù)–移動角度第六十一頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二寬焊道角焊寬焊道坡口窄焊道角焊窄焊道坡口焊接技術(shù)–窄焊道與寬焊道第六十二頁，共七十四頁，編輯于2023年，星期二角焊縫水平位置(8)mm

焊腳中的最大單焊道