管道焊接及支吊架檢查標(biāo)準(zhǔn)

2023年3月23日現(xiàn)場(chǎng)施工檢查標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)當(dāng)前1頁(yè)，總共45頁(yè)。一、焊接相關(guān)知識(shí)當(dāng)前2頁(yè)，總共45頁(yè)。1.焊接前檢驗(yàn)?zāi)康模?/p>

焊前檢驗(yàn)的目的是預(yù)防或減少焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的可能性。檢驗(yàn)內(nèi)容1.原材料；2.焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備；3.焊接坡口、接頭裝配及坡口鐵銹及污漬清理；4.焊工資格；5.焊接工藝文件；6.焊接環(huán)境。當(dāng)前3頁(yè)，總共45頁(yè)。原材料；

原材料的檢查包括對(duì)母材、焊條（焊絲）、保護(hù)氣體、焊劑、電極等進(jìn)行檢驗(yàn)，是否與合格證及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相符合。檢查焊條的烘烤情況:不同品種的焊接材料要求不同的烘烤溫度和烘烤時(shí)間，一般都在焊材說(shuō)明書(shū)中有明確的規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定烘烤;

為了防止烘烤后的焊條受潮，應(yīng)及時(shí)把烘干的焊條放入恒溫箱中;當(dāng)前4頁(yè)，總共45頁(yè)。焊接環(huán)境

檢查焊接環(huán)境是否適宜施焊。是否考慮焊接環(huán)境的風(fēng)、雨、雪和采取的防護(hù)措施，焊接環(huán)境溫度低于規(guī)范允許值時(shí)與所焊材質(zhì)、焊件厚度及預(yù)熱措施是否相適應(yīng)。1).風(fēng)速

當(dāng)氣體保護(hù)焊時(shí)超過(guò)2m/s，其它焊接方法超過(guò)10m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施；2).相對(duì)濕度不大于90%；3).焊接環(huán)境：①.當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；②.溫度

當(dāng)焊件溫度低于０℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上后方可施焊；③.不銹鋼、有色金屬應(yīng)有與鋼制產(chǎn)品隔離的專用焊接場(chǎng)地。地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠等軟墊，保持環(huán)境清潔。當(dāng)前5頁(yè)，總共45頁(yè)。目的

焊后檢驗(yàn)是焊接檢驗(yàn)的最后環(huán)節(jié)，是在全部焊接工作完成后進(jìn)行的成品檢驗(yàn),是鑒定產(chǎn)品質(zhì)量的主要依據(jù)。焊后檢驗(yàn)的方法1破壞性試驗(yàn)：

力學(xué)性能試驗(yàn)化學(xué)分析與試驗(yàn)金相與斷口的分析試驗(yàn)2非破壞性檢驗(yàn)（本次學(xué)習(xí)中重點(diǎn)內(nèi)容）

外觀檢驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)

致密性試驗(yàn)

無(wú)損檢測(cè)2.焊接后檢驗(yàn)（成品檢驗(yàn)）當(dāng)前6頁(yè)，總共45頁(yè)。非破壞性檢驗(yàn)方法介紹外觀檢驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)是用肉眼（或5~10倍放大鏡）檢查焊縫表面質(zhì)量，主要檢查焊縫成形、有無(wú)咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷以及是否圓滑過(guò)渡；用焊接檢驗(yàn)尺（后附：焊接檢驗(yàn)尺使用方法示意圖）檢查焊縫尺寸（余高、寬度、焊瘤、錯(cuò)邊等）

外觀檢驗(yàn)前，應(yīng)將焊縫表面熔渣和污物清理干凈，并同時(shí)檢查焊縫正面和背面。強(qiáng)度試驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)包括了水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。

致密性試驗(yàn)

常用的有氣密性試驗(yàn)和煤油試漏，此外還可以進(jìn)行氨氣試驗(yàn)和氦氣試驗(yàn)等當(dāng)前7頁(yè)，總共45頁(yè)。無(wú)損檢測(cè)

有許多種無(wú)損檢測(cè)方法可以用來(lái)對(duì)要焊接的母材以及完工的焊縫進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)估。無(wú)損檢測(cè)方法主要有以下幾種：1.射線檢測(cè)RT常用射線源為“X”“γ”射線，在神華新疆項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)主要運(yùn)用在鍋爐、壓力容器制造制造、安裝及管道焊接工程的無(wú)損檢測(cè)

2.超聲波檢測(cè)UT

在神華新疆項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用時(shí)除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定外常用于厚壁壓力容器設(shè)備或壁厚較厚的管道焊縫無(wú)損檢測(cè)以及球罐球殼板或其他厚板材料的復(fù)驗(yàn)；在球罐罐體焊縫進(jìn)行TFD檢測(cè)時(shí)通常采用UT做補(bǔ)加或做為RT的附加檢測(cè)手段當(dāng)前8頁(yè)，總共45頁(yè)。3.磁粉檢測(cè)MT

常運(yùn)用于鐵磁性材料近表面缺陷的檢測(cè)，在神華新疆項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用時(shí)除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定外，常用于現(xiàn)場(chǎng)組焊的球罐、壓力容器或其他重要化工設(shè)備角焊縫的檢測(cè)或復(fù)檢；必要時(shí)在設(shè)備上做完TFD、UT檢測(cè)時(shí)會(huì)輔加一定比例的MT檢測(cè)進(jìn)行驗(yàn)證。4.滲透檢測(cè)PT（滲透探傷又分為著色滲透探傷和熒光滲透探傷）。運(yùn)用于金屬材料近表面開(kāi)放性缺陷的檢測(cè)，在神華新疆項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用時(shí)除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定外，常用于現(xiàn)場(chǎng)組焊的球罐、壓力容器以及厚壁管組對(duì)前焊接坡口的復(fù)檢或現(xiàn)場(chǎng)組焊的球罐、壓力容器背側(cè)焊縫清根后作為層間焊縫質(zhì)量的復(fù)檢手段進(jìn)行檢測(cè)或驗(yàn)證。5.超聲波衍射時(shí)差法TOFD

在化工行業(yè)常運(yùn)用于化工壓力容器本體對(duì)接焊縫的檢測(cè)，尤其是檢厚壁壓力容器對(duì)接或組合焊縫的檢測(cè)；在神華新疆項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)主要運(yùn)用于公用工程中心球罐區(qū)球罐本體焊縫以及甲醇中心大重型塔式容器，如：吸收塔……設(shè)備本體的焊縫無(wú)損檢測(cè)。當(dāng)前9頁(yè)，總共45頁(yè)。3.焊接后檢驗(yàn)的主要內(nèi)容1.實(shí)際施焊記錄2.焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄3.后熱、焊后熱處理記錄4.產(chǎn)品焊接試板報(bào)告5.無(wú)損檢測(cè)報(bào)告

在條件具備時(shí)及時(shí)進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)，要注意的問(wèn)題如下：1).根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，選擇檢測(cè)方法和檢測(cè)比例。2).按要求詳細(xì)準(zhǔn)確填寫無(wú)損檢測(cè)委托書(shū),在委托內(nèi)容中附帶管道單線圖或焊縫布置圖并在圖中準(zhǔn)確、真實(shí)的標(biāo)出實(shí)際探傷焊口或部位。3).及時(shí)聯(lián)系和安排無(wú)損檢測(cè)。4).當(dāng)出現(xiàn)不合格的焊接接頭時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)探和擴(kuò)探。當(dāng)前10頁(yè)，總共45頁(yè)。4.焊接資料檢查內(nèi)容在產(chǎn)品完成后，焊接主要檢查的資料內(nèi)容：1焊接方案或焊接工藝指導(dǎo)書(shū)2焊接材料質(zhì)量證明書(shū)及要求的復(fù)驗(yàn)報(bào)告3焊工合格證的復(fù)印件（或登記表）4焊接施工記錄5焊縫質(zhì)量檢查記錄5焊接返修記錄6熱處理報(bào)告（或記錄）及硬度檢測(cè)報(bào)告7產(chǎn)品焊接試板的試驗(yàn)報(bào)告8無(wú)損檢測(cè)報(bào)告9其他檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告注：以上檢查內(nèi)容均為通常檢查的資料，在實(shí)際資料檢查工作中除依據(jù)國(guó)家、行業(yè)、企業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求外，亦根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量的具體要求進(jìn)行檢查當(dāng)前11頁(yè)，總共45頁(yè)。5.焊接缺陷的分類及辨識(shí)焊接缺陷的分類內(nèi)部缺陷

焊縫形狀和尺寸不符合要求（也稱成型不良）、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、表面氣孔、其他外觀缺陷裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和夾雜、氣孔、

外觀缺陷

當(dāng)前12頁(yè)，總共45頁(yè)。焊接外觀缺陷1.焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫余高0～2mm。2.焊縫表露缺陷允許范圍：不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣及咬邊缺陷；根部凸出≯2mm；內(nèi)凹≤1.5mm。當(dāng)前13頁(yè)，總共45頁(yè)。1.對(duì)接焊縫尺寸不符合要求（成型不良）圖示：5-1當(dāng)前14頁(yè)，總共45頁(yè)。焊縫尺寸不符合要求（成型不良）圖示：5-2

當(dāng)前15頁(yè)，總共45頁(yè)。2.“咬邊”缺陷圖示：5-3

當(dāng)前16頁(yè)，總共45頁(yè)?！耙н叀比毕輬D示：5-4

當(dāng)前17頁(yè)，總共45頁(yè)?！耙н叀痹凇癤”光片上的反映,圖示：5-5外部咬邊內(nèi)部咬邊當(dāng)前18頁(yè)，總共45頁(yè)。3.“焊瘤”缺陷圖示：5-6當(dāng)前19頁(yè)，總共45頁(yè)。4.“弧炕”缺陷圖示：5-7

當(dāng)前20頁(yè)，總共45頁(yè)?！盎】弧眻D示：5-8

當(dāng)前21頁(yè)，總共45頁(yè)。5.“表面氣孔”圖示：5-9

當(dāng)前22頁(yè)，總共45頁(yè)?！氨砻鏆饪住?，圖示：5-10

當(dāng)前23頁(yè)，總共45頁(yè)。二、管道篇當(dāng)前24頁(yè)，總共45頁(yè)。2.1管道安裝質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)按相應(yīng)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范加工。（2）管子與設(shè)備或管件壁厚不一致時(shí)，在設(shè)計(jì)允許厚度條件下加工。（3）水平段坡度和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，其坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放為原則。當(dāng)前25頁(yè)，總共45頁(yè)。4.管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；（2）短管段不宜小于管子外徑，且不小150mm。當(dāng)前26頁(yè)，總共45頁(yè)。5.管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管段。6.管子或管件對(duì)口前應(yīng)清干凈，管口應(yīng)有10～20mm金屬光澤面。對(duì)于壁厚大于或大于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。7.管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，其折口偏差一般不大于2mm；管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)保持橫平、豎直，其撓度不得超過(guò)管段長(zhǎng)度的1/500。8.焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）平齊，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：（1）對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于1mm；（2）對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于3mm。當(dāng)前27頁(yè)，總共45頁(yè)。11.管子對(duì)口連接時(shí)，一般不得用強(qiáng)力對(duì)口，與設(shè)備連接口應(yīng)自然地進(jìn)行（除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊要求外）。12.卷板管對(duì)口時(shí)，兩管段的縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)前28頁(yè)，總共45頁(yè)。13.管道安裝因故間斷，應(yīng)及時(shí)采取臨時(shí)有效措施封閉敞開(kāi)管口，以免異物進(jìn)入管內(nèi)堵塞管道，管道吊裝后，不允許長(zhǎng)期處于臨時(shí)固定狀態(tài)，調(diào)整后應(yīng)馬上將其固定完畢，以免發(fā)生意外事故。當(dāng)前29頁(yè)，總共45頁(yè)。14.管道安裝完畢之后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)外觀檢查，檢查布置質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)遺漏等進(jìn)行全面檢查后，再按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。15.合金鋼管道表面不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。16.不銹鋼管道與支吊架不得直接接觸，應(yīng)在支架與管道間加墊不銹鋼片、橡膠片或其它非金屬隔物。當(dāng)前30頁(yè)，總共45頁(yè)。2.2疏放水管道安裝：1.疏放水管道的彎曲半徑一致（同一規(guī)格），布置應(yīng)美觀、整齊，固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊?，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。2.安裝疏放水管時(shí)，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，孔洞一般小于φ30mm的都要求采用機(jī)械鉆孔。3.高壓管道及油管道應(yīng)在管安裝前預(yù)開(kāi)好孔洞，并應(yīng)焊好插座。4.所有疏放水管的工藝質(zhì)量應(yīng)與主管一樣，疏放水的閥門應(yīng)安裝在生產(chǎn)人員方便操作的地方。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的襯償措施。當(dāng)前31頁(yè)，總共45頁(yè)。2.3管道與墻、梁、柱及設(shè)備之間的凈空距離應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不保溫的管道，管子外壁與墻之間的凈空距離不小于200mm。（2）保溫的管道，保溫表面與墻之間的凈空距離不小于150mm。（3）管道與墻、梁、柱及設(shè)備之間的凈空距離，可按管道與墻之間的凈空距離減少50mm。當(dāng)前32頁(yè)，總共45頁(yè)。2.4布置在地面（或樓面、平臺(tái)）上的管道與地面之間的凈空距離應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不保溫的管道，管子外壁與地面之間的凈空距離不小于350mm。（2）保溫的管道，保溫表面與地面之間的凈空距離不小于300mm。管子靠地面?zhèn)葲](méi)有焊接要求時(shí)，上述凈空距離可適當(dāng)減少。當(dāng)前33頁(yè)，總共45頁(yè)。2.5對(duì)于平行布置的管道，兩根管道之間的凈空距離應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不保溫的管道，兩管外壁之間的凈空距離不小于200mm。（2）保溫的管道，兩管保溫表面之間的凈空距離不小于150mm。2.6管道跨越各類通道的凈空距離應(yīng)考慮管道位移的影響，并符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)管道橫跨人行通道上空時(shí)，管子外表面或保溫表面與地面通道（或樓面）之間的凈空距離應(yīng)不小于2000mm。（2）當(dāng)通道需要運(yùn)送設(shè)備時(shí)，其凈空距離必須滿足設(shè)備運(yùn)送的要求。（3）當(dāng)管道在直爬梯的前方橫越時(shí)，管子外表面或保溫表面與直爬梯垂直面之間的凈空距離應(yīng)不小于750mm。當(dāng)前34頁(yè)，總共45頁(yè)。2.7.1.小口徑管在施工前進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)工作，將小口徑管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置進(jìn)行統(tǒng)一布置，確定合理走向。杜絕隨意行事的現(xiàn)象，避免管道布置散亂不齊。2.7.2.小口徑管道的布置要橫平、豎直，坡度符合設(shè)計(jì)要求。2.7.小口徑管道的安裝當(dāng)前35頁(yè)，總共45頁(yè)。2.7.3.單根布置的小口徑管道外壁與柱、梁、鋼結(jié)構(gòu)、墻的距離為：無(wú)保溫50mm；有保溫100mm。2.7.4.50mm的小口徑管道，相鄰兩管道外壁（注：需保溫管道指保溫的外表面，保溫厚度為50mm）之間的距離為30mm，對(duì)直徑Ф≥50mm的小口徑管道為50mm。2.7.5.不保溫的小口徑管道外壁距離土建完工地面為50mm，需保溫的小口徑管道為100mm。2.7.6.與大口徑管道交叉施工或平行施工的小口徑管道，小口徑管道與大口徑管道的兩表面之間的距離（注：保溫管道指保溫后的管道表面）不小于50mm。2.7.7.在小口徑管道施工中，支吊架開(kāi)孔必須為機(jī)制孔，不得用氣割。必須要?dú)飧畹囊?jīng)過(guò)審批程序。2.7.8.法蘭連接雙頭螺栓兩頭絲扣露出部分長(zhǎng)度均勻一致，單頭螺栓安裝方向一致，絲扣外露2-3扣。當(dāng)前36頁(yè)，總共45頁(yè)。三、支掉架篇當(dāng)前37頁(yè)，總共45頁(yè)。1.支吊架開(kāi)孔應(yīng)采用鉆孔處理，吊桿的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.管道支吊架螺紋拉桿應(yīng)平直無(wú)彎曲。吊桿拉桿不夠長(zhǎng)時(shí)盡量采用帶螺紋的管件連接，如拉桿需對(duì)接焊，必須在拉桿兩側(cè)用相同直徑園鋼加固焊接，不能直接對(duì)焊，焊后表面打磨光滑。3.支吊架根部需用盡量用砂輪機(jī)切割機(jī)切割，根部的拉桿處及固定管道的包箍處開(kāi)。4.孔盡量采用鉆孔。如根部拉孔≥Ф32以上無(wú)法鉆孔時(shí)，使用火焊修割后應(yīng)用內(nèi)磨機(jī)打磨過(guò)渡光滑。當(dāng)前38頁(yè)，總共45頁(yè)。5.管道固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，在同一直管段上設(shè)有補(bǔ)償裝置的熱管道不得同時(shí)安置兩個(gè)以上的固定支架。6.多條管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。當(dāng)前39頁(yè)，總共45頁(yè)。7.膨脹螺栓生根的支吊架，其膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值。8.導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱等活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，確保管道能自由膨脹。當(dāng)前40頁(yè)，總共45頁(yè)。9.所有支吊架在管道安裝完畢后應(yīng)作檢查，并調(diào)整好。檢查與調(diào)