鋼管混凝土柱工程質(zhì)量控制監(jiān)理要點

鋼管混凝土柱工程質(zhì)量控制監(jiān)理要點一、專業(yè)工程的的特點鋼管砼系指在鋼鋼管之內(nèi)填充充砼而形成的的組合材料，圓圓形鋼管因能能有效地約束束核心砼，從從而其砼的抗抗壓強度和抗抗變形能力都都有顯著提高高。具有強度度高、重量輕輕、塑性好、耐耐疲勞、耐沖沖擊等優(yōu)點外外，還具有施施工工藝方面面的如下獨特特優(yōu)點：1、鋼管本身就就是耐側(cè)壓的的模板，節(jié)省省支模、拆模模的工料；2、鋼管本身兼兼有縱向鋼筋筋和橫向箍筋筋的作用，遠(yuǎn)遠(yuǎn)比制作鋼筋筋骨架省工省省料且便于澆澆灌砼；3、鋼管本身又又是勁性承重重骨架，其現(xiàn)現(xiàn)場焊接工作作量遠(yuǎn)比一般般型鋼骨架大大為減少，簡簡化安裝工藝藝，節(jié)省腳手手架，縮短工工期，減少施施工用地。鋼管砼代替鋼筋筋砼和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，可大幅度度的節(jié)省鋼、木木、水泥和減減輕結(jié)構(gòu)自重重，構(gòu)件的橫橫截面面積可可減小一半，從從而建筑空間間得到加大，其其鋼管砼柱的的強度在任意意方向都是相相等的，能很很有效的抵抗抗方向不確定定的地震作用用。由于具有有以上優(yōu)點，近近年來更多的的應(yīng)用在高層層建筑、公共共建筑的大廳廳、車站、車車庫、廠房、立立交橋及特種種結(jié)構(gòu)工程中中，收到良好好的效果。二、監(jiān)理工作的的流程圖紙會審→審批批施工組織設(shè)設(shè)計→材料報驗（鋼鋼管質(zhì)量檢驗驗等）→工序報驗（鋼鋼管拼接組裝裝、鋼管柱吊吊裝、管內(nèi)砼砼澆灌）→現(xiàn)場檢查、檢檢驗、旁站、巡巡視、平行檢檢驗→階段性驗收收質(zhì)量評定三、監(jiān)理工作的的控制要點及及目標(biāo)值3.1鋼管制制作3.1.1按按設(shè)計施工圖圖要求由工廠廠提供的鋼管管應(yīng)有出廠合合格證。鋼板板必須平滑，不不得使用表面面銹蝕或受過過沖擊的鋼板板，并應(yīng)有出出廠證明書或或試驗報告單單。3.1.2卷卷管方向應(yīng)與與鋼板壓延方方向一致。卷卷制鋼管前應(yīng)應(yīng)根據(jù)要求將將板端開好坡坡口。為適應(yīng)應(yīng)鋼管拼接的的軸線要求，鋼鋼管坡口端應(yīng)應(yīng)與管軸線嚴(yán)嚴(yán)格垂直。卷卷板過程，應(yīng)應(yīng)注意保證管管端平面與管管軸線垂直。根根據(jù)不同的板板厚，焊接坡坡口應(yīng)符合表表1的要求。采采用螺旋縫焊焊接管時，拼拼接亦應(yīng)按表表1的要求預(yù)先先開好坡口。3.1.3當(dāng)當(dāng)采用滾床卷卷管及手工焊焊接時，宜采采用直流電焊焊機進(jìn)行反接接焊接施工。3.1.4焊焊縫質(zhì)量廠內(nèi)內(nèi)加工部位應(yīng)應(yīng)滿足《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)范范》（GB502205-955）一級質(zhì)量量要求，現(xiàn)場場施焊的應(yīng)滿滿足，二級質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要要求。3.1.5鋼鋼管內(nèi)側(cè)刷水水漿應(yīng)保證結(jié)結(jié)合緊密、不不漏刷。搗灌灌混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)保證鋼管內(nèi)內(nèi)壁與核心混混凝土緊密粘粘接，鋼管內(nèi)內(nèi)不得有油漬漬等污物。焊縫坡口允許偏偏差表1坡口名稱焊接方法厚度δ鈍邊α墊板厚度b內(nèi)側(cè)間隙c外側(cè)間隙d坡口高度e坡口半徑R坡口角度α坡口形式附注齊邊I型自動焊<140＋2V型坡口手工焊6～81±11±170°±5°2±12±160°±5°自動焊7±10±160°±5°U型坡口自動焊<302±162±17±13.5±1>302±164±113±16.5±1>252±10＋113±13±16.5±190°±5°大管徑3.2鋼管拼拼接組裝3.2.1鋼鋼管或鋼管格格構(gòu)柱的長度度，可根據(jù)運運輸條件和吊吊裝條件確定定，一般以不不長于12m為宜，也可可根據(jù)吊裝條條件，在現(xiàn)場場拼接加長。3.2.2鋼鋼管對接時應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格保持焊焊后管肢的平平直，焊接時時，除控制幾幾何尺寸外，還還應(yīng)注意焊接接變形對肢管管的影響，焊焊接宜采用分分段反向順序序，分段施焊焊應(yīng)保持對稱稱。肢管對接接間隙宜放大大0.5～2.0mm，以抵消收收縮變形，具具體數(shù)據(jù)可根根據(jù)試焊結(jié)果果確定。3.2.3焊接接前，對小直直徑鋼管可采采用點焊定位位，對大直徑徑鋼管可另用用附加鋼筋焊焊于鋼管外壁壁作臨時固定定聯(lián)焊，固定定點的間距可可取300mm左右，且不不得少于3點。鋼管對對接焊接過程程中如發(fā)現(xiàn)點點焊定位處的的焊縫出現(xiàn)微微裂縫，則該該微裂縫部位位須全部鏟除除重焊。3.2.4為為確保聯(lián)接處處的焊接質(zhì)量量，可在管內(nèi)內(nèi)接縫處設(shè)置置附加襯管，其其寬度、厚度度按設(shè)計，與與管內(nèi)壁保持持0.5mm的膨脹間隙隙。3.2.5格格構(gòu)柱的肢管管和各種綴件件的組裝應(yīng)遵遵照施工工藝藝設(shè)計的程序序進(jìn)行。肢管管與綴件連接接的尺寸和角角度必須準(zhǔn)確確。組裝的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合表表2的要求。鋼管組裝允許偏偏差表2偏差名稱示意圖圖允許值值縱向彎曲?≤L/10000?≤10mm橢圓度管端不平度?≤0.3mmm管肢組合誤差綴件組合誤差鋼管構(gòu)件中各各桿件的間隙隙，特別是綴綴件與肢管連連接處的間隙隙應(yīng)按鈑金展展開圖進(jìn)行放放樣。焊接時時，根據(jù)間隙隙大小選用合合適的焊條直直徑。肢管與與綴件焊接時時，焊接次序序應(yīng)考慮焊接接變形的影響響。格構(gòu)柱組裝后后，應(yīng)按吊裝裝平面布置圖圖就位，在節(jié)節(jié)點處用墊木木支平。吊點點位置應(yīng)有明明顯標(biāo)記。在各工種之間間，或每個工工序之間，必必須按設(shè)計圖圖紙進(jìn)行自檢檢和互檢，并并在鋼管構(gòu)件件上打上各自自的記號。所有鋼管構(gòu)件件必須在焊縫縫檢查合格后后方能按設(shè)計計要求進(jìn)行防防腐蝕處理。3.3鋼管柱柱吊裝3.3.1鋼鋼管柱組裝后后，在吊裝時時應(yīng)注意減少少吊裝荷載作作用下的變形形，吊點的位位置應(yīng)根據(jù)鋼鋼管柱本身的的承載力和穩(wěn)穩(wěn)定性經(jīng)驗算算后確定。必必要時，應(yīng)采采取臨時加固固措施。3.3.2吊吊裝鋼管柱時時，應(yīng)將其上上口包封，防防止異物落入入管內(nèi)。3.3.3鋼鋼管柱吊裝就就位后，應(yīng)立立即進(jìn)行校正正，并采取臨臨時固定措施施以保證構(gòu)件件的穩(wěn)定性。3.3.4吊吊裝的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合表3的要求。鋼管柱吊裝允許許偏差表3序號檢查項目目允許偏差差1立柱中心線和基基礎(chǔ)中心線±5mm2立柱頂面標(biāo)高和和設(shè)計標(biāo)高+0mm，-220mm3各立柱頂面不平平度±5mm4各立柱不垂直度度長度的1/10000，最大不大大于15mm5各柱之間的距離離間距的1/100006各立柱上下兩平平面相應(yīng)對角角線差長度的1/10000，但不大于20mm3.4管內(nèi)混混凝土澆灌3.4.1管管內(nèi)混凝土可可采用泵送頂頂升澆灌法、立立式手工澆搗搗法或高位拋拋落無振搗法法。3.4.2泵泵送頂升澆灌灌法：在鋼管管接近地面的的適當(dāng)位置安安裝一個帶閘閘門的進(jìn)料支管，直直接與泵車的的輸送管相連連，由泵車將將混凝土連續(xù)續(xù)不斷地自下下而上灌入鋼鋼管，無需振振搗。鋼管直直徑宜大于或或等于泵徑的的兩倍。3.4.3立立式手工澆搗搗法：混凝土土自鋼管上口口灌入，用振振搗器搗實。管管徑大于350mm時，采用內(nèi)內(nèi)部振搗器（振振搗棒或鍋底底形振搗器等等）。每次振振搗時間不少少于30s，一次澆灌灌高度不宜大大于2m。當(dāng)管徑小小于350mm時，可采用用附著在鋼管管上的外部振振搗器進(jìn)行振振搗。外部振振搗器的位置置應(yīng)隨混凝土土澆灌的高度度加以調(diào)整。外外部振搗器的的工作范圍，以以鋼管橫向振振幅不小于0.3mm為有效。振振幅可用百分分表實測。振振搗時間不小小于1min。一次澆灌灌的高度不應(yīng)應(yīng)大于振搗器器的有效工作作范圍和2～3m柱長。3.4.4立立式高位拋落落無振搗法：：利用混凝土土下落時產(chǎn)生生的動能達(dá)到到振實混凝土土的目的。它它適用管徑大大于350mm，高度不小小于4m的情況。對對于拋落高度度不足4m的區(qū)段，應(yīng)應(yīng)用內(nèi)部振搗搗器振實。一一次拋落的混混凝土量宜在在0.7m3左右，用料料斗裝填，料料斗的下口尺尺寸應(yīng)比鋼管管內(nèi)徑小100～200mm，以便混凝凝土下落時，管管內(nèi)空氣能夠夠排出。3.4.5混混凝土配合比比應(yīng)根據(jù)混凝凝土設(shè)計等級級計算，并通通過試驗后確確定，除滿足足強度指標(biāo)外外，尚應(yīng)注意意混凝土坍落落度的選擇。對對于泵送頂升升澆灌法和立立式高位拋落落無振搗澆灌灌法，粗骨料料粒徑可采用用0.5～3cm，水灰比不不大于0.45，坍落度不不小于15cm，對于立式式手工澆灌法法，粗骨料粒?？刹捎?～4cm，水灰比不不大于0.4，坍落度2～4cm；當(dāng)有穿心心部件時，粗粗骨料粒徑宜宜減小為0.5～2cm，坍落度宜宜不小于15cm。為滿足上上述坍落度的的要求，應(yīng)摻摻適量減水劑劑。為減少收收縮量，也可可摻入適量的的混凝土微膨膨脹劑。3.4.6鋼鋼管內(nèi)混凝土土澆灌工作，宜宜連續(xù)進(jìn)行，必必須間歇時，間間歇時間不應(yīng)應(yīng)超過混凝土土的終凝時間間。需留施工工縫時，應(yīng)將將管封閉，防防止水、油和和異物等落入入。3.4.7每每次澆灌混凝凝土前（包括括施工縫）應(yīng)應(yīng)先澆灌一層層厚度為10～20cm的與混凝土土等級相同的的水泥砂漿，以以免自由下落落的混凝土粗粗骨料產(chǎn)生彈彈跳現(xiàn)象。3.4.8當(dāng)當(dāng)混凝土澆灌灌到鋼管頂端端時，可以使使混凝土稍為為溢出后再將將留有排氣孔孔的層間橫隔隔板或封頂板板緊壓在管端端，隨即進(jìn)行行點焊，待混混凝土強度達(dá)達(dá)到設(shè)計值的的50%后，再將橫橫隔板或封頂頂板按設(shè)計要要求進(jìn)行補焊焊。有時也可將混凝凝土澆灌到稍稍低于鋼管的的位置，待混混凝土強度達(dá)達(dá)到設(shè)計值的的50%后再用相同同等級的水泥泥砂漿補填至至管口，并按按上述方法將將橫隔板或封封頂板一次封封焊到位。3.4.9管管內(nèi)混凝土的的澆灌質(zhì)量，可可用敲擊鋼管管的方法進(jìn)行行初步檢查，如如有異常，則則應(yīng)用超聲波波檢測。對不不密實的部位位，應(yīng)采用鉆鉆孔壓漿法進(jìn)進(jìn)行補強，然然后將鉆孔補補焊封固。四、監(jiān)理工作的的方法及措施施4.1鋼管制制作檢查鋼管出廠合合格證，出廠廠證明書或試試驗報告是否否符合設(shè)計施施工圖要求，鋼鋼管的全部豎豎向焊縫及大大部分水平焊焊縫應(yīng)在工廠廠內(nèi)完成，每每層柱最多留留一道水平焊焊縫現(xiàn)場施工工。工廠內(nèi)完完成的焊縫質(zhì)質(zhì)量要求達(dá)到到一級焊縫質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)現(xiàn)場水平施工工焊縫允許按按二級焊接質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收收，鋼管進(jìn)場場時應(yīng)對每一一根鋼管按《鋼鋼管砼柱工程程監(jiān)理記錄表表》SJ/QRR-E85..1、85.2進(jìn)行驗驗收并作好記記錄，不符合合驗收標(biāo)準(zhǔn)的的鋼管退回工工廠校正或更更換，經(jīng)檢驗驗合格后才能能使用。4.2鋼管拼拼接組裝鋼管或鋼管格構(gòu)構(gòu)柱長度根據(jù)據(jù)運輸和吊裝裝條件可在現(xiàn)現(xiàn)場拼接加長長，鋼管對接接焊接過程如如發(fā)現(xiàn)點焊定定位處的焊縫縫出現(xiàn)微裂縫縫（用6倍以上放大大鏡檢查）則則該微裂縫部部位須全部鏟鏟除重焊，肢肢管與綴件連連接尺寸和角角度必須準(zhǔn)確，將鋼鋼管組裝質(zhì)量量檢查記錄在在E85.1、85.2表中，不不符合驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要返工工。4.3鋼管柱柱吊裝在安裝前應(yīng)嚴(yán)格格檢驗，保證證鋼管內(nèi)不得得有油漬等污污物，采取措措施保證鋼管管吊裝后可以以作出有效的的校正，按表表E85.1、85.2驗收合合格并作好記記錄后，才能能對鋼管柱的的現(xiàn)場水平安安裝焊接施焊焊，從而永久久固定鋼管。4.4管內(nèi)砼砼澆灌在每次澆灌砼之之前，應(yīng)安排排專人檢查，保保證鋼管內(nèi)無無積水、雜物物、油污，并并做好檢查記記錄，在雨天天時應(yīng)將管口口封閉，防止止管內(nèi)積水。商商品砼配合比比設(shè)計除應(yīng)滿滿足強度指標(biāo)標(biāo)外，尚應(yīng)滿滿足坍落度選選擇、粗骨料料粒徑、水灰灰比外摻劑摻摻量等控制，并并通過試驗后后確定，澆搗搗前對施工單單位報送的《砼砼澆筑申請報報告》進(jìn)行審審批，砼運送送至澆筑地點點，應(yīng)檢測其其稠度和坍落落度是否符合合設(shè)計施工規(guī)規(guī)