金屬3D打印設備行業(yè)發(fā)展概況

金屬3D打印設備行業(yè)發(fā)展概況3D打印發(fā)展情況和未來發(fā)展趨勢當前，在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革中，全球創(chuàng)新版圖正在重構，傳統(tǒng)制造業(yè)經(jīng)歷快速轉型。增材制造已經(jīng)從發(fā)展初期的原型和模具制造擴展到終端零部件生產(chǎn)，在零部件創(chuàng)新設計、一體化制造、異型復雜結構件制造、個性化批量制造方面顯現(xiàn)出巨大優(yōu)勢，增材制造行業(yè)進入了快速成長期，各類關鍵技術不斷突破、生態(tài)體系日趨完善，在工業(yè)應用領域的融合深度與發(fā)展規(guī)模不斷提升。增材制造技術的應用模式也逐步從試驗驗證階段走向大規(guī)模應用推廣階段，有更多的高端零部件采用增材制造實現(xiàn)直接生產(chǎn)制造。新技術方面，增材制造技術作為融合了信息網(wǎng)絡技術、先進材料技術、數(shù)字制造技術的一項全新智能制造技術，未來將向更高效率、更高質量、更低成本、更智能化方向發(fā)展。并將引發(fā)增材制造行業(yè)從上游原材料、設計優(yōu)化、仿真模擬、數(shù)據(jù)處理，到中游設備、服務平臺，到下游后處理、質量追溯、智能智聯(lián)等全鏈條的技術創(chuàng)新與應用迭代，誕生系列跨領域新技術。新產(chǎn)業(yè)方面，增材制造是一項不同于傳統(tǒng)制造的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，隨著應用范圍的不斷拓展、應用路徑的不斷成熟、應用規(guī)模的不斷提升，整個產(chǎn)業(yè)也將朝著更大規(guī)模方面發(fā)展，增材制造的技術創(chuàng)新與規(guī)模發(fā)展將帶動衍生系列上中下游新產(chǎn)業(yè)。增材制造同時具備顯著的產(chǎn)業(yè)融合特征，隨著供給側結構性改革與制造業(yè)轉型升級的不斷推進，整個市場對增材制造的需求將快速擴增，行業(yè)的融合將延伸出系列新產(chǎn)業(yè)，從而推動形成結構更為優(yōu)化的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。新業(yè)態(tài)方面，增材制造技術具有顯著的數(shù)字化、信息化、自動化特征，增材制造技術的應用，將使部分傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)向少人化、無人化方向轉變，使資源更多的投向創(chuàng)新鏈環(huán)節(jié)，引導產(chǎn)業(yè)鏈向更高附加值環(huán)節(jié)延伸，構建全新行業(yè)生態(tài)。新模式方面，增材制造具備強大的數(shù)字化生產(chǎn)能力，當增材制造技術被用于工業(yè)制造中，設計與制造可以數(shù)據(jù)為核心被高度統(tǒng)一起來，生產(chǎn)過程可以數(shù)據(jù)為紐帶實現(xiàn)各環(huán)節(jié)的高度協(xié)同運作，產(chǎn)品質量可以通過仿真與大數(shù)據(jù)等數(shù)字化手段獲得顯著提升，區(qū)域資源可通過分布式制造模式實現(xiàn)最優(yōu)化配置，促進形成基于增材制造的設計制造一體化制造、柔性分布式制造、個性化批量制造等系列制造新模式。3D打印行業(yè)上下游關系3D打印行業(yè)上游為原材料及零件，包括3D打印原材料、核心硬件和軟件等，中游為設備制造和打印服務，下游則包括航空航天、汽車、醫(yī)療、消費及電子產(chǎn)品等應用領域。（一）3D打印行業(yè)上游1、3D打印原材料3D打印原材料是影響3D打印產(chǎn)品質量的重要因素之一，是3D打印技術發(fā)展的物質基礎。3D打印原材料目前主要可分為金屬材料、無機非金屬材料、有機高分子材料以及生物材料等幾類。（1）金屬粉末材料金屬粉末一般要求純凈度高、球形度好、粒徑分布窄、氧含量低，目前應用于3D打印的金屬粉末材料主要有鈦合金、高溫合金、鈷鉻合金、不銹鋼和鋁合金材料等。目前國內的金屬3D打印材料已基本滿足國產(chǎn)設備及國內下游增材制造需要，設備生產(chǎn)廠商一般與第三方材料廠商合作研究開發(fā)各類金屬材料熔融工藝，少量3D打印服務的廠商會同時自主生產(chǎn)金屬3D打印材料。（2）高分子粉末材料SLS工藝技術目前使用最廣泛的原材料為PA粉末類材料。近年來，行業(yè)內出現(xiàn)多種新型高分子增材制造粉末材料，各類材料在成形質量和穩(wěn)定性等方面的表現(xiàn)各有差異。2、核心硬件增材制造所使用的核心硬件包括振鏡和激光器等。目前，該等核心硬件多數(shù)采購自美國、德國等，存在依賴進口的情況，但隨著國產(chǎn)振鏡和激光器的研制成功及性能提升，目前已實現(xiàn)部分進口替代。3、軟件3D打印相關軟件包括3D打印設備工業(yè)軟件系統(tǒng)以及應用軟件。應用軟件可由產(chǎn)業(yè)鏈上中下游主體及專業(yè)軟件供應商基于技術應用需求開發(fā)提供，如輔助設計軟件、工程處理軟件、仿真模擬軟件、智能處理軟件等。設備工業(yè)軟件系統(tǒng)是指控制3D打印設備制造運行全環(huán)節(jié)的整體控制系統(tǒng)，是整個3D打印設備的核心中樞。目前，行業(yè)內大部分3D打印設備制造企業(yè)的3D打印設備工業(yè)軟件系統(tǒng)系向第三方采購，軟件性能提升依賴并受制于軟件服務商，限制了設備性能和材料性能的應用，難以快速響應客戶軟件方面的需求。因此，擁有完全自主知識產(chǎn)權3D打印設備工業(yè)軟件系統(tǒng)將有助于設備制造企業(yè)提升行業(yè)競爭力。（二）3D打印行業(yè)中游增材制造行業(yè)中游包括3D打印設備及設備技術服務。其中3D打印設備是中游、也是整個產(chǎn)業(yè)鏈的核心主體。參與主體包括增材制造設備制造商、增材制造服務提供商、各類代理商等。增材制造設備制造商研發(fā)、生產(chǎn)3D打印設備供下游用戶使用，并根據(jù)下游用戶反饋不斷進行技術的創(chuàng)新與更新迭代，并同步向上游傳遞創(chuàng)新與市場需求，不斷推動著整個產(chǎn)業(yè)鏈的水平提升。增材制造服務提供商主要通過3D打印設備為客戶提供打印服務及其他各類衍生技術服務。（三）3D打印行業(yè)下游1、3D打印航空航天領域需求在航空航天領域，由于零部件形態(tài)復雜、傳統(tǒng)工藝加工成本高及輕量化要求等因素，增材制造已發(fā)展成為提升設計與制造能力的一項關鍵核心技術，其利用逐層堆積的原理，能夠實現(xiàn)任意復雜構件成形與多材料一體化制造，突破了傳統(tǒng)制造技術對結構尺寸、復雜程度、成形材料的限制，提供了變革性的技術途徑，應用場景日趨多樣化。航空航天領域用于3D打印的材料主要包括高性能金屬材料和高分子材料。高性能金屬材料中鈦合金、鋁合金和鎳基高溫合金的應用最為廣泛，鈦合金主要應用于高強度、輕量化結構部件，鋁合金主要應用于輕量化結構部件，鎳基高溫合金主要應用于高強度熱端部件，通常以粉末床熔融技術和定向能量沉積技術為主進行加工，常見包括SLM、LENS等。高分子材料主要應用于有耐沖擊、耐熱、阻燃性和抗老化性要求的部件，常用SLS進行加工。在復雜部件的研制階段，3D打印技術可節(jié)省反復工藝試驗的時間，提高速度的同時降低成本；在零件制造階段，3D打印技術可用于實現(xiàn)復雜內部結構，提高零件性能；此外，3D打印技術還可用于制件修復，延長設備使用壽命、減少經(jīng)濟損失。利用3D打印可以制作出符合設計標準和使用要求的高精密零件，為提高航天器的整體性能提供積極幫助。歐洲航天局（ESA）、美國國家航空航天局（NASA）、SpaceX和RelativitySpace均使用增材制造技術生產(chǎn)火箭點火裝置、推進器噴頭、燃燒室和油箱，美國GE、波音（Boeing）、法國空客（Aribus）、賽峰（Safran）使用增材制造技術生產(chǎn)商用航空發(fā)動機零部件、軍機機身部件、飛機風管、艙內件等。同時，增材制造的構件也已在國內航空航天領域廣泛應用，先后成功參與了天問一號、實踐衛(wèi)星、北斗導航系統(tǒng)等數(shù)十次發(fā)射和飛行任務。3D打印技術已成為提高航天設計和制造能力的關鍵技術，應用規(guī)模近年來增長迅速，未來市場空間巨大。2、3D打印汽車制造領域需求伴隨3D技術的創(chuàng)新升級，其在汽車制造領域的應用將逐漸深入，從概念模型打印到功能模型打印，目前逐步應用于功能部件制造，并向打造整車方向拓展。汽車制造領域3D打印，主要應用已覆蓋汽車設計、零部件開發(fā)、內外飾應用等方面，主要技術為SLS、SLM等。在設計方面，3D打印技術的應用可以實現(xiàn)無模具設計和制造，幫助企業(yè)縮短產(chǎn)品概念模型的設計及制作周期，幫助整車廠和零配件廠商優(yōu)化設計，同時，可以在安全性測試環(huán)節(jié)打印部分非關鍵部件作為替代，加速產(chǎn)品驗證流程，有助于企業(yè)實現(xiàn)快速小批量定制，降低成本并縮短產(chǎn)品時間，此外，3D打印可以在設計階段引導零件輕量化、一體化、個性化、功能化方面的創(chuàng)新；在制造方面，3D打印技術可提升零件的制造效率和生產(chǎn)質量，實現(xiàn)零件輕量化制造和降低質量的位移途徑，進行復雜結構模具的加工，加強對制造精度的控制，同時，增材制造一體化成形技術允許將多個零件整合為一個零件，可減輕復雜關鍵部件的重量；在維修方面，3D打印技術可以進行門把手、輪轂、汽缸、變速器和其他基礎部件的制作，從而保證了維修的效率和經(jīng)濟收益。汽車行業(yè)是最早使用3D打印技術的行業(yè)之一，在3D打印技術應用中占據(jù)重要位置，隨著近年來汽車保有量和產(chǎn)量的上升，汽車行業(yè)巨大的市場規(guī)模將持續(xù)為3D打印技術的應用提供廣闊的空間。3、3D打印醫(yī)療領域需求基于人體存在個體差異而傳統(tǒng)制造醫(yī)療器械多為標準化樣式或尺寸的現(xiàn)狀，3D打印憑借可個性化定制的特點在醫(yī)療領域內應用逐步廣泛，主要應用方向包括制造醫(yī)療模型、手術導板、外科/口腔科植入物、康復器械等（主要材料包括塑料、樹脂、金屬、高分子復合材料等），以及生物3D打印人體組織、器官等。3D打印技術在口腔醫(yī)學中已逐漸成熟應用于義齒打印、矯正器制作、預演手術模型制作、手術導板制作等，有助于提高精度和效率，降低手術風險。3D打印技術在骨科植入方面也發(fā)展迅速，目前開始采用金屬3D打印技術生產(chǎn)全膝關節(jié)植入物、髖臼杯、脊柱植入物等，金屬3D打印技術有利于模擬人體骨骼的層狀結構，通過多孔設計可以更好地與人體組織融合，促進骨骼生長，此外3D打印技術亦為植入物設計帶來了更高設計自由度。隨著未來經(jīng)濟水平和精準醫(yī)療要求的不斷提升，3D打印技術在醫(yī)療行業(yè)的發(fā)展將擁有巨大空間。4、3D打印其他行業(yè)領域需求消費品領域：消費品領域范圍廣泛，3D打印技術有助于加速消費品行業(yè)產(chǎn)品設計、優(yōu)化和迭代，提升并豐富產(chǎn)品性能，如為運動員量身定制輕量化、個性化運動設備等。模具領域：3D打印已廣泛應用于鞋模及隨形冷卻模具等領域，優(yōu)化冷卻水路設計，不受水路復雜程度的限制，提升模具的冷卻效率和生產(chǎn)效率。電子電器領域：3D打印技術在產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)階段，如裝配和功能驗證、外觀及性能測試、人體工程學、快速手板、批量制造等方面，都能提供較大的幫助，降低研發(fā)和時間成本，提高產(chǎn)品利潤。發(fā)展現(xiàn)狀：下游應用領域廣泛，行業(yè)市場規(guī)模持續(xù)增長3D打印即快速成型技術的一種，又稱增材制造，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。從3D打印行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈來看，上游行業(yè)主要包括原材料、核心硬件以及輔助工具等等；中游主要包括設備制造廠商和3D打印服務解決商；下游行業(yè)主要應用于機械制造、航空航天、汽車、醫(yī)療、教育、文化等等，特殊應用主要包括生物、食品、建筑、人像打印等等。3D打印材料是支撐3D打印的中游環(huán)節(jié)之一，據(jù)統(tǒng)計，3D打印材料主要分為金屬材料和非金屬材料兩大類別，其中金屬材料主要是以粉末的形式存在，而非金屬的應用相對廣泛，主要包括工程塑料、光敏樹脂、合成橡膠、陶瓷以及其他非金屬材料。工程塑料是當前應用最為廣泛的3D打印材料，具有耐沖擊性、耐熱性、抗老化性等特點；液態(tài)的光敏樹脂因具有固化速率快、耐高溫、光敏感性等特點，在制作精度較高的零件方面應用較廣；合成橡膠具有良好的拉伸強度，主要適用于醫(yī)療設備、汽車內飾等領域；陶瓷的化學穩(wěn)定性較好且耐腐蝕性強，廣泛應用于航空航天、生物行業(yè)等領域。隨著上游原材料的品種的不斷豐富，極大的推動了3D打印行業(yè)應用領域的擴大，也促進該行業(yè)有消費級市場向高端制造市場拓展。就目前而言，我國3D打印行業(yè)應用領域主要包括工程機械、航空航天、汽車、消費&電子、醫(yī)療&牙科、學術機構、政府、建筑、其他。在工程機械方面，3D打印技術的應用主要體現(xiàn)在3D打印增材技術、與CNC技術結合、改變應機械制造格局等方面，對于提高整體的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本有著重要作用；在航空航天方面，3D打印技術能快速制造一些復雜的零部件，并且還能快速修理現(xiàn)有的零部件；在汽車方面，可以應用于汽車外形設計的研發(fā)，可以短時間內打印出模型，同時可以快速制作造型復雜的零部件和實現(xiàn)小批量定制部件。3D打印技術受政策影響不斷提高，加之下游行業(yè)的快速發(fā)展，對3D打印設備的需求量激增，進而導致該行業(yè)市場規(guī)模進一步拓展。據(jù)統(tǒng)計，我國3D打印行業(yè)市場規(guī)模上升趨勢明顯，在2017年市場規(guī)模只有98億元，到了2021年3D打印市場規(guī)模達到了265億元，增加了167億元，預計在2022年保持增長趨勢，市場規(guī)模達到344．5億元。從2021年細分領域營收情況來看，3D打印設備的營收占比超過50%，位居首位，可見，其設備是3D打印行業(yè)的主要部分，其次，3D打印服務營收占比為21%，材料占比為16%。隨著3D打印技術的不斷推廣和普及，用于個人消費的3D打印設備銷量快速增長，根據(jù)中國海關數(shù)據(jù)，在2021年我國3D打印出口數(shù)量為287．3萬臺，較2020年增長了13%；2022年前三季度的出口數(shù)量為145．2萬臺，較2021年同期增長25個百分點。從近幾年的數(shù)據(jù)來看，中國3D打印出口數(shù)量呈現(xiàn)不斷上升的狀態(tài)，在2017-2020年間，出口數(shù)量從65．6萬臺上升到253．9萬臺，隨著基數(shù)的不斷增大，其增長率從2017年的85%下降至2019年的42%，再上升至2020年的77%。隨著國家政策的不斷扶持，3D打印行業(yè)技術得到持續(xù)的發(fā)展，進而促進3D打印行業(yè)專利申請量的提高。從3D打印專利申請量來看，在2017-2020年間，中國3D打印專利申請量處于不斷上漲的趨勢，從2017年的5718項增加到2020年的7501項，到2021年專利申請量逐漸下降，降至6618項，較2020年下降了12%，2022年其專利申請量也處于下降趨勢，為3597項，較2021年整年減少3021項。3D打印行業(yè)競爭格局增材制造行業(yè)經(jīng)過30余年的發(fā)展，技術不斷創(chuàng)新，規(guī)模穩(wěn)步增長，技術體系和產(chǎn)業(yè)鏈條不斷完善，目前已建立起較為穩(wěn)定的增材制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系和行業(yè)競爭格局，呈現(xiàn)出行業(yè)整體高速增長，由幾家巨頭主導，其他設備制造商后起追趕的發(fā)展態(tài)勢。3D打印企業(yè)集中在美國、德國及中國。根據(jù)WohlersAssociates，Inc統(tǒng)計顯示，近年來，3D打印設備制造商的數(shù)量增長迅速。2021年全球有266家制造商生產(chǎn)和銷售工業(yè)3D打印設備（統(tǒng)計口徑價格高于5000美元），與2020年相比增加了38家，自2012年以來工業(yè)級增材制造商的數(shù)量增長了8倍。2021年有39家企業(yè)的工業(yè)3D打印系統(tǒng)銷量超過了100套。266個系統(tǒng)制造商分布在世界各地，美國制造商數(shù)量59家排名第一；德國制造商數(shù)量38家排名第二；中國制造商數(shù)量37家排名第三。發(fā)展背景：政策驅動3D打印行業(yè)加強技術創(chuàng)新從全球3d打印行業(yè)規(guī)模來看，2021年全球3D打印市場規(guī)模達到152．44億美元，美國占全球的比重達到了40%，是當前3d打印企業(yè)主要集中地；我國由于3d打印行業(yè)處于成長早期，相關核心技術與尖端人才不足，嚴重制約了我國當前3d打印行業(yè)的發(fā)展，在全球3d打印行業(yè)規(guī)模區(qū)域結構占比中排名第二，所占比重為17%。在全球數(shù)字化制造的浪潮下，智能機器人、人工智能、3D打印技術得到不斷發(fā)展，雖然我國3D打印技術有所不足，產(chǎn)業(yè)還不成熟，但是在產(chǎn)品設計、復雜和特殊產(chǎn)品生產(chǎn)、個性化服務方面已顯示出其獨特的優(yōu)勢，因此，我國充分認識到智能制造、數(shù)字化制造對我國的深刻影響，加快3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，推動我國由工業(yè)大國向工業(yè)強國轉變。在2021年《關于促進農(nóng)產(chǎn)品加工環(huán)節(jié)減損增效的指導意見》中，提出運用智能制造、生物合成、3D打印等新技術，集成組裝一批科技含量高、應用范圍廣、節(jié)糧節(jié)水節(jié)能的農(nóng)產(chǎn)品加工工藝及配套裝備，降低農(nóng)產(chǎn)品加工物耗能耗。在《上海市服務業(yè)擴大開放綜合試點總體方案》，我國政府為強化國家數(shù)字服務出口基地功能，鼓勵其發(fā)展集成電路、數(shù)字文化、人工智能、信息安全等主導產(chǎn)業(yè)，積極布局3D打印、大數(shù)據(jù)等新興領域，加快集聚一批有全球影響力的數(shù)字服務企業(yè)。在2019年發(fā)布的《2019年農(nóng)業(yè)農(nóng)村科教環(huán)能工作要點》中，提出加快大數(shù)據(jù)、云計算、3D打印等農(nóng)業(yè)智能技術研發(fā)，形成新興領域自主創(chuàng)新優(yōu)勢。中國3D產(chǎn)業(yè)行業(yè)市場規(guī)模及未來發(fā)展趨勢隨著3D技術的發(fā)展，3D產(chǎn)業(yè)的市場規(guī)模和發(fā)展趨勢蓬勃發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，2019年，中國3D產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模達到了1730．4億元，比2018年增長了11．2%，市場增速明顯提升。3D技術的廣泛應用助推了3D產(chǎn)業(yè)市場的發(fā)展。3D技術在科技、制造、建筑等領域得到了廣泛應用，用于建筑設計、產(chǎn)品設計、制造加工、虛擬現(xiàn)實技術等，3D技術的應用正越來越普及，3D產(chǎn)業(yè)市場也受到了極大的推動。政府的大力支持也是市場發(fā)展的重要動力。中國政府把3D打印技術列為重點發(fā)展領域，并加大了對技術及產(chǎn)業(yè)的支持，政府支持的政策和投資助推了3D技術的廣泛應用，也推動了3D產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。企業(yè)投資流入也是推動3D產(chǎn)業(yè)市場發(fā)展的重要因素。近年來，3D技術受到越來越多企業(yè)的重視，企業(yè)將越來越多的資金投入到3D技術的開發(fā)和應用中，推動了3D技術的發(fā)展。根據(jù)市場調研在線網(wǎng)發(fā)布的2023-2029年中國3D產(chǎn)業(yè)市場供需態(tài)勢分析及投資機會分析報告分析，3D技術的發(fā)展及政府的大力支持，以及企業(yè)的投資流入，都推動了3D產(chǎn)業(yè)市場的發(fā)展。截止2019年，中國3D產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模已達到1730．4億元，隨著3D技術的不斷更新和改進，未來3D產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模將持續(xù)增長。同時，隨著技術的不斷更新，3D技術的應用領域也將擴展到更多領域，如醫(yī)療、教育、服務、娛樂等，這將進一步推動3D產(chǎn)業(yè)市場的發(fā)展。此外，未來3D技術還將更多地應用于智能制造、智能家居等領域，從而推動3D產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。未來，中國3D產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模將會繼續(xù)發(fā)展，并延伸到更多領域，應用范圍也將不斷擴大。隨著3D技術的發(fā)展，3D產(chǎn)業(yè)市場也將會呈現(xiàn)出更加繁榮的發(fā)展趨勢。中國3D打印行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀中國增材制造行業(yè)相對歐美國家起步較晚，在經(jīng)歷了初期產(chǎn)業(yè)鏈分離、原材料不成熟、技術標準不統(tǒng)一與不完善及成本昂貴等問題后，當前中國增材制造已日趨成熟，市場呈現(xiàn)快速增長趨勢。經(jīng)過多年的發(fā)展，我國增材制造技術與世界先進水平已基本同步，在高性能復雜大型金屬承力構件增材制造等部分技術領域已達到國際先進水平，成功研制出光固化、選區(qū)激光燒結、選區(qū)激光熔融、激光近凈成形、熔融沉積成形、電子束熔化成形等工藝設備。根據(jù)WohlersAssociates，Inc．統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，截至2021年末中國工業(yè)增材制造設備安裝量市場占比10．60%，為全球僅次于美國的第二大市場。我國高度重視增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，近年來，中國3D打印市場應用程度不斷深化，在各行業(yè)均得到了越來越廣泛的應用。2017-2020年，中國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模呈逐年增長趨勢，2020年中國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模為208億元，同比增長32．06%。根據(jù)預測，到2025年我國3D打印市場規(guī)模將超過630億元，2021-2025年復合年均增速20%以上。隨著關鍵技術的不斷突破及設備、工藝水平的顯著提升，我國增材制造在航空航天、汽車、醫(yī)療等下游領域的應用水平和規(guī)模都在快速提升，為增材制造的發(fā)展提供了巨大空間。以航空航天領域為例，根據(jù)IBISWorld分析，2014年至2019年中國航空制造業(yè)（包括飛機制造、飛機零部件制造、維修服務等）年均復合增速為9．8%，2019年中國航空制造業(yè)市場價值約698億美元（約合4，886億元人民幣），預測未來十年（2020年~2029年）中國航空制造業(yè)的價值年均復合增速為10%，則未來十年中國航空制造業(yè)市場價值約9．05萬億元，年均9，054．33億元，假設未來十年增材制造在航空制造業(yè)占據(jù)的份額提升至1%，據(jù)此可計算出未來十年中國航空制造業(yè)為3D打印帶來的市場價值約905．43億元，年均約90．54億元。企業(yè)格局：企業(yè)營收上漲，研發(fā)投入增強在2021年中國3D打印行業(yè)營業(yè)收入過億的企業(yè)有50家，這50家企業(yè)全年總營業(yè)收入約為110億元，而2020年營收過億的相關企業(yè)只有32家，同比上升了56%。從企業(yè)競爭層次分布來看，創(chuàng)想三維、縱維立方位于第一梯隊，其營業(yè)收入超過10億人民幣；位于第二梯隊的是鉑力特、先臨三維、聯(lián)泰科技，營業(yè)收入超過5億；第三梯隊的是光華偉業(yè)、金石三維，營業(yè)收入超過2億，可見，頭部企業(yè)與第二第三梯隊的營業(yè)收入差距不大；威拉里、極光科