(建筑工程管理)現(xiàn)澆箱梁施工方案(總體)

（建筑工程管理）現(xiàn)澆箱梁施工方案(整體)現(xiàn)澆箱梁施工方案河運高速路基橋涵工程LJZ合同段第十二分部2011年2月15日現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概略我合同段共有橋梁十座，此中現(xiàn)澆橋梁4座，現(xiàn)澆段17聯(lián)。其中B匝道橋為8聯(lián)28跨；C匝道橋為7聯(lián)23跨；H匝道橋為1聯(lián)4跨；上莊天橋為1聯(lián)3跨。現(xiàn)以B匝道橋為例進行說明。B匝道橋中心樁號為BK0+915.45，上部構造型式為預應力砼及鋼筋砼連續(xù)箱梁的橋梁狀況以下：箱梁橫向為單箱雙室，采納C50混凝土現(xiàn)澆構造，箱梁預應力鋼束采納高強度低廢弛預應力鋼絞線，標準強度為1860MPa，箱梁每束張拉控制應力依據(jù)各橋設計要求分別控制?，F(xiàn)澆箱梁采納滿堂支架就地澆筑，支架的設計方案及計算書附后。二、施工準備、技術準備我分部在現(xiàn)澆箱梁分項工程動工前已組織技術人員對圖紙進行了審查，且編制詳盡的施工作業(yè)指導書學習，發(fā)放至各技術人員及操作人員，技術負責人已對施工人員進行崗前質量管理培訓和技術交底，使每個技術人員及操作人員都熟習各樣規(guī)范、規(guī)定、施工圖紙和操作程序。2、人員：見附表《人員配置壹覽表》3、機械設備進場狀況：見附表《機械設備壹覽表》4、資料準備原資料均應辦理準下手續(xù)，砂、石、水泥、外加劑、鋼筋、鋼絞線、錨具、夾具、支座、漣漪管等主要資料，在進場后由工地實驗室進行抽檢或拜托有相應資質的其余中心實驗室進行有關試驗，對抽檢不合格的原材禁止使用，且果斷清退出場。鋼材進場后堆放在場內，堆放場所選擇地勢較高處，下設墊塊，按不一樣規(guī)格、等級分別堆放且建立標牌，鋼材離地30cm墊起寄存，上邊用彩條布掩蓋。鋼筋在加工棚內加工，用C15混凝土將加工棚場地硬化，分類掛牌，表記清楚。鋼筋的表面應干凈平直，無局部彎折，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等消除干凈。成盤的鋼筋和曲折的鋼筋均應調直，且按圖紙要求進行加工。擬訂好資料進場使用計劃，施工前合理安排資料進場，做好備料工作；對進場資料采納有效保護舉措，防備破壞、變質?，F(xiàn)場原資料準備充分，且碼放齊整、設置顯示規(guī)格產地、數(shù)目和檢驗狀態(tài)等的標示牌，原資料的質量證明資料一定齊備。滿堂支架使用切合國家統(tǒng)壹標準生產的碗扣式腳手架，支架經(jīng)嚴格計算且經(jīng)監(jiān)理工程師贊同后才投入使用。、作業(yè)條件該工程的蓋梁、墩柱已經(jīng)經(jīng)過檢測，切合技術指標要求?？梢赃M行下壹步箱梁的施工三、現(xiàn)澆箱梁施工工藝（壹）、支架布設支架布設按超越地點和非超越地點分別進行支架設計，詳細詳見后附支架設計專項方案（二）、支座、抗震設備的安裝及注意事項本標段橋梁上部構造采納現(xiàn)澆箱梁構造形式，支座按受力不一樣分別設計安裝。安裝前比較設計圖紙選摘要安裝的橡膠支座規(guī)格、型號，且對支座底部預埋件平面地點、標高、尺寸和支座墊石進行檢查，支座安裝標高按設計要求控制，且控制倆個方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面?zhèn)z個方向的水平。在安裝前全面檢查支座，查見部件有無丟掉、破壞，橡膠塊和底盆間有無壓縮空氣等?；瑒又ё惭b前用酒精認真擦洗各相對滑移面，擦凈后要注意保持潔凈。梁底支座安裝部位的混凝土要平坦、干凈，有抗震要求的抗震設備的制作采納有國家專利證書的正規(guī)廠家生產，安裝時嚴格依照設計圖紙要求進行?？拐鹪O備、支座預埋鋼板和橋梁上下部的連結按設計要求采納焊接或預埋螺栓連結?？拐鹪O備鋼板和梁底聯(lián)合處、支座處梁底現(xiàn)澆支座墊石和箱梁底模連結處，均采納密封條密封，使模板聯(lián)合密切防止漏漿。（三）、現(xiàn)澆箱梁模板制作和安裝、模板制作現(xiàn)澆箱梁的模板一定有足夠的強度和剛度，底模及內模、腹板外模均采納15mm厚大塊竹膠模板組拼。模板采納10×10cm方木橫肋固定，間距為25cm；縱肋采納雙排腳手架鋼管，間距90cm，內外模板設置對拉螺桿。對拉螺桿采納16mm圓鋼，穿入PVC管內。模板拼裝完成后要求幾何尺寸正確，表面圓滑平順，無接縫、錯臺。外模用腳手架桿件及小型型鋼支撐加固，內模由活動頂平模、角模、內模架、內模架支撐構成。內模環(huán)形模架用5×10㎝方木依照箱室尺寸和內模厚度釘成整體支撐，采納吊車安裝。腹板內外模間設上、中、下三排拉桿，拉桿縱向間距60㎝，呈梅花形部署，拉桿外衣PVC管，以便在拆模時將拉桿抽出。PVC管和模板聯(lián)合處用密封條封堵，免得漏漿。內模底板中心處留1～1.2m寬的缺口不設模板，這樣便于檢查砼能否注滿及減少砼對模板的浮力，在澆筑完底板后，立刻用模板封位再澆腹板，防備砼持續(xù)上冒。內模頂縱向位于每個箱室內沿箱梁1/4~1/5跨，橫向位于梁體中間處預留長100㎝、寬75㎝的人孔，以便拆掉內模。預留孔處切斷的部分鋼筋在內模拆掉后按原設計恢復且報監(jiān)理工程師查收合格后現(xiàn)澆該部分混凝土。、模板安裝）、立模次序先立底模，再立側模，待底板鋼筋綁扎完成后再安裝內模。第一清理底模，而后拼裝腹板模板，且調整標高及線形，立好加固支撐等；最后辦理模板縫。2）、模板要干凈，平均噴涂脫模劑,采納雙面海綿膠條填塞側模間及側模和底模間接縫，保證接縫嚴實平順，且隨時整修。）、模板一定驗算其強度、剛度和穩(wěn)固性以知足承受施工中各樣荷載，保證構造的設計形狀，尺寸的正確性。）、澆筑混凝土時有專人檢查模板，防備跑模、漏漿。模板安裝完成后檢查其平面地點、高程、各部尺寸、接縫和支撐等能否知足設計及規(guī)范要求，且對各箱室底部預埋的泄水孔和腹板最高地點設置的排氣孔及預埋件進行檢查，且對其和模板聯(lián)合處的密封進行檢驗，檢驗合格后報監(jiān)理工程師查收。各項指標均達到合格標準后方可進行下道工序的施工。（四）、鋼筋工程、鋼筋的制備）鋼筋在進場行進行抽檢，根絕不合格品進場。進場的鋼筋所有堆放在鋼筋棚內，在鋼筋加工棚內加工，分類掛牌，標記清楚。鋼筋在加工前先進行調直和消除污銹，而后按設計要求下料加工。）鋼筋的主筋接頭采納雙面焊連結，焊縫長度不小于5d。在鋼筋焊接前依據(jù)現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設計要求進行試焊，檢驗合格后再進行正式施焊。為保證焊接鋼筋的同軸，要將鋼筋接頭搭接端進行彎折5°角。）第一將一般鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在模具上制做，焊接堅固，主筋骨架之間、骨架和斜筋之間采納雙面焊，焊縫長度不小于設計要求的鋼筋直徑的5倍，免得在吊裝過程中變形。鋼筋骨架在底部及倆側不一樣高度依照設計圖紙要求的保護層厚度綁扎相應的塑料墊塊，以保持鋼筋在模板中的正確地點和保護層厚度。）鋼筋綁扎成骨架后，依據(jù)各預應力鋼束的座標和曲線因素，第一在骨架的箍筋上丈量劃線，且點焊定位筋，而后在定位筋上綁扎鋼束的導向筋。）漣漪管就位：預應力鋼束孔道采納預埋金屬漣漪管成孔，穿管前對漣漪管外觀進行認真檢查，對局部表面有小洞的實時用透明膠帶纏封，對表面有裂縫的將此段進行切割，不得使用。穿管時采納人工穿管，穿過鋼筋時實時調整其平面地點防止掛傷。漣漪管的接頭采納比設計漣漪管大2㎜的套管漣漪管連結，且采納膠帶纏裹，穿管完成后將漣漪管依照編號分別綁扎在定位筋的導向筋上，漣漪管綁扎、定位時注意以下幾個問題：1）在綁扎前抽驗漣漪管，保證其質量合格。2）漣漪管的接頭處倆端用10cm塑料膠帶纏緊接縫。3）漣漪管在就位過程中注意檢查漣漪管能否有孔眼，禁止采納電焊就位。4）漣漪管就位后安設鋼束的錨墊板、螺旋筋和鋼筋網(wǎng)。5）漣漪管內套合成塑料襯管，后穿預應力鋼絞線。6）后張法預應力筋制作安裝贊同偏差見附表2：附表2：后張法預應力筋制作安裝贊同偏差項目贊同偏差（㎜）梁長方向30管道坐標梁高方向10同排10管道間距上基層10箱梁頂板鋼筋安裝時，依照設計圖紙要求分別在梁端預埋伸縮縫鋼筋，在翼板邊預埋防撞護欄鋼筋，且依照設計圖紙說明在箱梁倆側部分預埋防撞角鋼。所有預埋件安裝完成后均進行認真檢查，保證其平面地點、幾何尺寸和數(shù)目正確。（五）、混凝土工程、預應力混凝土配料預應力混凝土配料除切合一般混凝土有關規(guī)定外，仍應切合以下要求：）選擇級配優(yōu)秀的的配合比，在構件截面尺寸和配筋贊同下，盡量采納大粒徑、強度高的骨料，但粗骨料最大粒徑不宜大于25毫米；最大水灰比為0.4；水泥用量不宜超出500Kg/m3，最大不超出550Kg/m3，骨料用量正確到±2％。2）在拌合猜中可摻入適當?shù)母咝p水劑，以達到易于澆筑、早強、節(jié)儉水泥的目的，摻入量由試驗確立且經(jīng)監(jiān)理工程師認同。水、水泥、減水劑用量正確到±1％。、混凝土的澆筑箱梁混凝土采納我項目分部自建的拌和站拌制，混凝土嚴格依照施工配合比拌合，罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，采納泵車進行澆筑。運到施工現(xiàn)場的混凝土由現(xiàn)場試驗人員和監(jiān)理工程師進行坍落度、和易性檢驗，不合格的混凝土禁止使用。）箱梁澆注次序：砼分倆次澆注成型，即先澆底板和腹板，再澆頂板和翼緣板。）混凝土澆注的次序：砼澆筑的次序是由梁體壹端向另壹澆筑。）澆筑方法：采納斜面分段，水均分層方法連續(xù)澆筑，上層和下層混凝土前后澆筑距離保持在1.5米之上，混凝土分層厚度為30㎝。詳細見以下圖斜面分段、水均分層連續(xù)澆筑次序表示圖。斜面分段、水均分層連續(xù)澆筑次序表示圖）混凝土振搗：砼的振搗用平板振搗器和插入式振搗棒配合使用，底板砼以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器，腹板砼以插入式振搗器為主，頂板和翼緣板以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器。振動的時間依砼密實度而調整，倆側對稱振搗，振搗時間要適合掌握不要漏振也不要過振。不得碰撞漣漪管，各樣預埋件保持地點正確。板面混凝土用平板振搗器振搗，振搗密實后壓平且拉毛。）施工重點：1）澆注次序是先從倆腹板倒入混凝土，從內模倆下角模（內模架張口處）冒出砼至底板，且將底板振搗密實，同時將剩余的混凝土由底板處刮出且抹平，持續(xù)澆注混凝土至腹板和上翼緣訂交處。2）當?shù)装搴透拱寤炷翉姸冗_到設計強度的75%后，綁扎頂板鋼筋，支立模板，開始澆注頂板混凝土。、保養(yǎng)、拆模）保養(yǎng)混凝土澆注完后，立刻用彩條布或塑料膜蓋起來，澆筑達成后3小時開始灑水養(yǎng)生，保養(yǎng)期不小于7天。混凝土在達到2.5Mpa前不得上人踐踏。）拆模（1）箱梁砼強度達到設計強度的50％可拆掉側模，先松掉支撐，拆掉頂板模，而后拆掉腹板側模。（2）內模拆掉：頂板砼強度達到設計的75％，從人孔進去拆掉內模及支撐，且由人孔運出。運完后依照設計要求將人孔鋼筋復位且報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后即可關閉人孔。、支架拆掉1）滿堂支架需待砼達到設計強度95%，有關預應力工程施工達成，經(jīng)過單位工程負責人、質量自檢人員和監(jiān)理工程師的檢查考證，確認不再需要支架時，且由監(jiān)理工程師批正確認，方可拆掉支架。拆掉次序和搭設次序相反，先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管支架頂端拆起。拆掉次序為：剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿→；按上述次序先去掉楔型木，而后松動頂部系桿，取下楔木、模板，再拆掉支架。2）拆掉前，應付支架進行全面的檢查且消除支架上壹切雜物，在支架下方的四周設置圍欄或戒備標記，且設專人見管，禁止入內。3）先拆掉每跨中間部分，而后由中間向倆邊（支座處）對稱拆掉，使箱梁漸漸受力，防備因忽然受力惹起裂紋等。4）拆掉過程中，禁止使用榔優(yōu)等硬物擊打、撬等野蠻做法，拆下的模板、鋼管、扣件、方木等應向下傳達或用機械吊運至地面，禁止投擲。5）支架拆掉達成后，應將每種規(guī)格和長度的鋼管分類堆放到指定地址，且清理數(shù)目以利下次使用。（六）、張拉工藝、選擇千斤頂）依據(jù)張拉控制應力及錨具形式選擇合格配套的YCW350型千斤頂和和之相當高壓油泵及油壓表。千斤頂和高壓油泵在使用前和使用中按規(guī)范要求進行標定。且繪制標定曲線，張拉時按標定曲線配套使用。）標定方法千斤頂校驗經(jīng)監(jiān)理工程師所贊同進行，校驗所選設備在國家認定的實驗機構或監(jiān)理工程師的中心試驗室進行校準。2、鋼絞線下料及穿束1）鋼絞線下料時依據(jù)設計要求的孔道長度、張拉端工作長度和錨固長度下料，依據(jù)設計要求，張拉端的預留長度為100cm。）將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將包裝鐵皮剪斷，抓住鋼絞線壹端，將鋼絞線慢慢拉開，依據(jù)設計計算長度，用切割機切割鋼絞線以保證切口平坦、線頭不散。）孔道檢查澆注混凝土前在漣漪管內套Ф85㎜合成塑料襯管，防備因為振搗時破壞漣漪管漏漿而堵塞管道，保證穿束能順利進行。4）鋼絞線按長度和孔位編號，穿束時查對長度，對號穿入孔道。穿束采納卷揚機牽引鋼絲繩進行。）鋼鉸線、錨具等施工應注意以下問題：1）鋼絞線采納擁有國家認證的合格產品，且切合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）的要求。每批（不大于60t）鋼絞線都要有出廠合格證，且分批進行外觀檢測，力學性能試驗，合格經(jīng)監(jiān)理認同方能查收。2）和漣漪管相矛盾的一般鋼筋可適合調整地點。3）每束鋼束的倆端和曲線最低點安設灌漿孔，鋼束最高處安設排氣孔。3、張拉鋼絞線1）張拉方式采納OVM系統(tǒng)錨具，倆端對稱張拉，各腹板內編號同樣的鋼束要同時張拉。張拉時采納張拉頓位和伸長量雙控。）構件檢查、清理張拉前先對構件外觀尺寸進行檢驗，應知足質量標準要求，同時當梁體混凝土強度達到設計強度的90%后，方可開始預應力張拉施工。穿束前應檢查錨墊板和孔道的地點正確，灌漿孔和排氣孔應知足施工要求，孔道內應通暢、無水分和雜物，同時把錨具、墊板接觸處的板面上的焊渣、混凝土殘渣消除干凈。）鋼絞線穿束鋼絞線采納整束穿入，穿入孔道前鋼絞線擺列理順，延長度方向每隔2m~3m用鐵絲捆扎壹道。）張拉程序采納Φj15.2高強度低廢弛鋼絞線，其張拉程序為：0→10％бK→20％бK→бK（持荷2min錨固）上式中бK為錨下控制應力，其設計值依照各橋設計圖紙要求進行控制。）張拉操作①張拉準備清理錨墊板和鋼絞線表面，安裝錨板、工作錨夾片、限位板；千斤頂安裝就位，且用擋板推緊工具錨夾片。安裝錨板要使其對中，夾片平均打緊且使外露面平坦壹致，且外露尺寸不大于5㎜，盡量減少夾片回縮量。安裝千斤頂時要使活塞上的工具錨的孔位和箱梁端部工作錨的孔位擺列壹致，鋼絞線不得在千斤頂?shù)拇┬目變劝l(fā)生交錯，以免張拉時出現(xiàn)斷絲事故。工具錨夾片要常常保證潔凈和優(yōu)秀的潤滑狀態(tài)，以防夾片在退鍥時被卡死。②初始張拉采納倆端張拉，施加10％бK的張拉應力，將預應力筋拉直，同時察看有無滑絲現(xiàn)象。③倆端張拉采納逐級加壓的方法進行，記錄預應力筋從10％~20%бK時的張拉伸長值，作為0~б0（即10％бK）的計算伸長值。張拉過程中，根據(jù)確立的張拉級數(shù)實時記錄油表讀數(shù)和量測伸長值。④持荷張拉持荷2min，使預應力筋達成部分廢弛損失，達成量約為全部量的20％～25％，以減少鋼絞線錨固后的應力損失。⑤錨固張拉持荷2min且保證預應力筋的張拉力至控制應力。丈量、記錄預應力筋的延長量，且查對實測值和理論計算值，其偏差應在±6％范圍內。張拉知足要求后，千斤頂遲緩回油至零，錨具夾片受力錨固預應力筋。、施工重點：）張拉過程，對每束鋼絞線伸長值要認真量測。將張拉力和伸長值比較，校核。實質伸長量和理論量偏差不超出6%。）倆端同時張拉時，倆端千斤頂起落壓、畫線、測伸長等工作應壹致。（七）、孔道壓漿、準備工作）切割錨外鋼絞線：張拉達成后，對露出錨具外面的鋼絞線用砂輪鋸切割，切割后的余留長度為3~5cm。）封錨：錨具外面的鋼絞線空隙采納環(huán)氧樹脂膠漿填塞，免得冒漿而損失灌漿壓力，封錨時注意預留壓漿排氣孔。）沖洗管道：壓漿前用壓力水沖刷孔道，消除孔內粉渣等雜物，保證孔道通暢，沖刷后用空壓機吹去孔內積水，但需保持孔道潤濕，進而使水泥漿和孔壁的聯(lián)合優(yōu)秀。、水泥漿的拌制）配合比及水泥漿的主要技術指標依據(jù)孔道形式、壓漿方法、資料性能及壓漿設備等因素經(jīng)過試驗確立。采納水泥凈漿，強度大于40Mpa，稠度14S～18S，水灰比控制在0.4～0.45，泌水率不大于3%，可摻入水泥用量0.1‰鋁粉做膨脹劑，但其自由膨脹應小于10%，縮短率不大于2%。）水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌和時間不小于1min，灰漿過篩后寄存于儲漿桶內，此時桶內灰漿仍要低速攪拌且保持足夠灰漿保證每個孔道能夠以次連續(xù)達成。水泥漿自調制到壓入管道時間間隔不得超出40min。、壓漿工藝1）當外界氣溫高于35℃時孔道壓漿應在夜間或壹天中氣溫較低時進行。壓漿依據(jù)試驗室供給的配合比采納：當采納摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，且經(jīng)過試考證明能達到孔道內飽滿時，即采納壹次壓漿法；當采納不摻加外加劑的水泥漿時采納二次壓漿法，倆次壓漿的時間間隔為30~40min。）孔道壓漿次序為先下后上，曲線孔道由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。）每個壓漿孔道倆端的錨塞進、出漿口安裝壹節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完成時關閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。4）為防備鋼絞線銹蝕，壹般狀況下選擇在張拉達成后24h內進行壓漿，最晚不超出14d。）壓漿采納活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內的的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐漸增添，壹般為0.5~0.7Mpa；每個孔道壓漿至最大壓力后，要有許多于2min的穩(wěn)壓時間。壓漿要達到孔道另壹端飽和出漿，且達到排氣孔排出和規(guī)定稠度同樣的水泥漿為止。）壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密真相況，以檢驗其能否密實。壓漿時，每壹工作班應留取許多于三組立方體試件，采納70.7mm×70.7mm×70.7mm有底試模制取，標養(yǎng)28d，檢查其抗壓強度，作為水泥漿質量評定依照。同時在壓漿完成后實時認真填寫施工記錄。、封端）孔道壓漿后立刻將梁端水泥漿沖刷干凈，同時消除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，且將端面混凝土鑿毛，進行澆注封端混凝土。）澆注封錨混凝土時錨下墊板一定和預應力鋼束垂直，封錨鋼筋點焊于錨墊板上。）固定好封錨模板，免得跑模而影響梁長，澆注時一定使錨具處混凝土密實。澆注達成后，靜置1~2h，帶模澆水保養(yǎng)。四、施工注意事項及質量要求、綁焊箱梁頂板鋼筋應注意以下問題。）要早先確立箱梁頂板鋼筋處設置人孔的地點以及加固的方法。）注意伸縮縫、護欄、泄水孔等設備的預埋件。、在施工中發(fā)生以下任何狀況時，進行從頭校驗千斤頂，保證張拉力正確。壹是使用超出6個月或200次。二是千斤頂漏油或千斤頂檢修后。三是張拉過程中，鋼絞線常常出現(xiàn)斷絲及鋼絞線實測伸長值和理論計算值相差超出標準規(guī)定值時。四是油壓表指針不回零或調動千斤頂油壓表時。、鋼絞線切割時采納砂輪鋸，不得采納電弧切割。4、鋼絞線在同壹構件內斷絲數(shù)不得超出鋼絲總數(shù)的1%，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超出1根。、張拉過程中千斤頂起落壓、油壓表讀數(shù)、劃線、測伸長值等工作有專人操作、專人記錄。6、滿堂支架保證搭設堅固且做必需的內力計算，見附件：《現(xiàn)澆箱梁滿堂支架計算》。、施工時注意錨具、漣漪管等各樣預埋件地點、數(shù)目正確。8、加工鋼筋的贊同偏差見附表3：附表3項目贊同偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全±10長彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±59、鋼筋地點贊同偏差見附表4：附表4檢查項目贊同偏差受力鋼筋倆排之上排距±5間距同排±10箍筋、橫向水平鋼筋0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋地點±20保護層厚度±310、質量要求見附表5：附表5：《現(xiàn)澆箱梁檢查項目》規(guī)定值或贊同偏項次檢查項目差1混凝土強度(MPa)在合格標準內2軸線偏位(mm)103頂面高程(mm)±10高度+5，-0斷面4尺寸頂寬±30(mm)+10，-0頂、底、腹板厚5長度(mm)0，-106平坦度(mm)8

檢查方法按JTJ071-98附錄D檢查用經(jīng)緯儀檢查每跨5處用水平儀檢查每跨5處每跨用尺量5個斷面用尺量用2m直尺檢查、其余未列出質量要求及檢測項目依照招標文件、設計圖紙、有關規(guī)范履行。五、質量保證舉措、組織舉措）項目經(jīng)理部建立質檢部，且對每個箱梁施工面設置專職質檢員，對整個施工過程進行全方向質量監(jiān)控。各道施工工序推行自檢、互檢、報檢制度，使工程質量在全過程都處于受控狀態(tài)。）展開全面質量管理，由項目總工主抓技術，工程部詳細聯(lián)合現(xiàn)場，搞好現(xiàn)場施工，質檢部、試驗室嚴格把關，自檢不合格不報驗，保證查收壹次經(jīng)過。）展開標準化作業(yè)，做到工序有標準，有檢查，有結論。踴躍展開QC小組活動，建立工序質量和工程質量的QC小組，科學解決施工中的重點質量問題。）選調施工經(jīng)驗豐富的橋梁專業(yè)施工隊，各工種施工人員做好崗前培訓工作，持證上崗。、技術舉措）施工前第一進行圖紙會審，對各部尺寸及標高等進行全面復核，確認無誤再進行施工。）每道工序施工前，由工程部向作業(yè)班組進行詳盡技術交底，明確施工部位、操作方法、技術質量標準及要求。六、安全生產、文明施工和環(huán)境保護、安全生產）施工人員進入現(xiàn)場需戴必需的安全防備器具。隨時檢查支架堅固性能否靠譜，橋底通道建立顯然的警告標記。）夜間施工時，現(xiàn)場照明要齊備。）在施工現(xiàn)場醒目地點陳設安全標示牌，非施工人員未經(jīng)贊同不得進入施工現(xiàn)場。施工人員統(tǒng)壹佩帶工作卡，做到持證上崗。進入施工現(xiàn)場的人員壹律恪守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。張拉現(xiàn)場設置顯然的標記，張拉時和該工作沒關的人員禁止入內。）推行三級配電倆級保證制度，總配電箱下設分派電柜，再進入開關箱及用電設備，且且配電柜設漏電保護器。）保證每臺用電設備有特意配電柜，不一樣意壹個開關電器直接控制二臺之上用電設備。）電器裝置要安裝堅固，不得有傾斜松動?，F(xiàn)場配電接線一定由電工進行。電工需持證上崗，在作業(yè)時須穿著必需的絕緣保護用品。）機械所用電纜均采納安全舉措，防止碾壓，防備人員觸電。）電器設備要采納防雨、防水舉措。現(xiàn)場照明一定按規(guī)定布線和裝設燈具，且切合安全規(guī)程。挪動、檢修電器設備一定先切斷電源，禁止帶電操作。對現(xiàn)場用電線路、設備進行按期檢查，實時發(fā)現(xiàn)、清除事故隱患。）使用各樣設備，要嚴格履行操作程序，禁止違章作業(yè)。現(xiàn)場所用機具設備要布局合理，安裝堅固、周正，切合規(guī)范要求。）按期對使用設備維修保養(yǎng)，保證設備不帶病運行，完滿率達到規(guī)定標準。）張拉時除操作人員外力筋1.5米范圍內及其正面不一樣意站人，嚴防斷筋傷人事故。）張拉時千斤頂后邊禁止站人，以防預應力筋拉斷或錨具彈出傷人。）油泵運行有不正常狀況時，立刻泊車檢查。在有壓力狀況時，不得任意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。）專人負責指揮作業(yè)，在丈量伸長及檢查夾具時，停止開動千斤頂或卷揚機。）張拉時，連結器、夾擁有足夠的夾緊能力，防備錨具夾具不牢而滑出。）千斤頂支架和梁端墊板接觸優(yōu)秀，地點正直對稱，禁止