人工挖孔樁施工工藝及質(zhì)量標準

......人工挖孔樁施工工藝及質(zhì)量標準1.1適用范圍人工挖孔灌注樁適用于工業(yè)及民用建筑中樁直徑800㎜以上無地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土、含水率低淤泥或淤泥質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，特別適于黃土層采用，深度一般20米左右。對有流砂、地下水位較高、涌水量大的沖積地及近代沉積含水量高的淤泥或淤泥質(zhì)土層不宜使用。

1.2工藝流程合格施工準備循環(huán)作業(yè)直至達到設(shè)計深度場地平整第一節(jié)樁孔開挖及排水綁扎護壁鋼筋、支模澆筑第一節(jié)護壁混泥土在護壁上二次投測標高及樁位中心線設(shè)置支架、潛水泵、鼓風(fēng)機、照明等設(shè)備第二節(jié)樁孔開挖及排水清理樁孔四壁、校正樁孔垂直度和直徑綁扎護壁鋼筋、拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)護壁放線定樁位，放樁挖孔線檢查驗收樁孔直徑、深度、擴地尺寸、持力層等隱蔽項目檢查持力層后擴底清理虛土、排除孔內(nèi)積水澆灌樁身混凝土質(zhì)量驗收放混凝土溜槽（導(dǎo)管）吊放鋼筋籠就位擴大頭處理鋼筋籠制作混凝土攪拌、運輸不合格YN1.3施工工藝1、放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布臵圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)驗手續(xù)后開挖。（撒石灰線做為樁孔開挖尺寸線）2.開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.9-1.2m為宜。3、支護壁模板綁扎鋼筋⑴為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)臵護壁，其種類有長鋼套管和現(xiàn)澆混凝土兩種?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土護壁與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位以上的土層，也可以采用噴射混凝土護壁。⑵護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。⑶第一節(jié)井圈護壁中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應(yīng)比場地高出100～150mm，便于擋土、擋水，壁厚應(yīng)比下面井壁厚度增加100～150mm。⑷樁位軸線和高程均應(yīng)標定在第一節(jié)護壁上口。施工現(xiàn)場必須挖排水溝，下雨時派專人疏導(dǎo)排水，防止雨水漫過護壁進入孔內(nèi)。（第一節(jié)樁孔開挖及護壁鋼筋綁扎）4.澆筑第一節(jié)護壁混凝土⑴樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。混凝土坍落度控制在100mm。⑵每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；護壁混凝土必須保證振搗密實，應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑。⑶護壁模板的拆除應(yīng)在灌注混凝土24h之后；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強。⑷同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。（護壁混凝土澆筑完成進行下一節(jié)樁孔開挖）檢查樁位（中心）軸線及標高每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口然后用十字線對中，吊線墜向孔底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，孔深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位臵、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位臵安裝卷揚機。孔內(nèi)必須設(shè)臵應(yīng)急軟爬梯供人員上下；使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并配有自動卡緊保險裝臵，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗其安全起吊能力。安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵或通風(fēng)機⑴在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位臵重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。⑵孔底照明必須用低壓電源（36V、100W）（有水的情況下不超過24V）、防水帶罩的安全燈具，孔口四周必須設(shè)臵護欄，護欄高度宜為0.8m，無人作業(yè)井孔內(nèi),要加設(shè)井蓋,設(shè)臵警示標志,防止人員掉入井孔內(nèi)。（樁孔及時進行防護）⑶每日開工前必須檢測井下的有毒、有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防范措施。當(dāng)樁孔開挖深度超過10m時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s。⑷當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。開挖第二節(jié)樁孔土方（修邊）從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。第二節(jié)護壁鋼筋綁扎、模板安裝先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，護壁一般為上大下小的楔形圓環(huán)，上節(jié)護壁的下部應(yīng)嵌在下節(jié)護壁的上部砼中，上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。（護壁為上大下小的楔形圓環(huán)，上節(jié)護壁的下部嵌在下節(jié)護壁的上部砼中）11.澆筑第二節(jié)護壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷粮鶕?jù)土層滲水情況使用速凝劑，以加速混凝土的硬化。當(dāng)遇有局部厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂的土層時，護壁施工按下列方法處理。⑴每節(jié)護壁的高度可減少到300-500mm，并隨挖隨驗，隨澆注混凝土。⑵采用下沉鋼護筒砼小沉井作護壁以堵截淤泥或砂粒流動，鋼護筒一般為1-2m高左右，厚為4mm，直徑略小于砼護壁內(nèi)徑。⑶采用Φ16-Φ25長1.5m左右的鋼筋間距100-150mm沿護壁周邊打入土中，挖去孔內(nèi)20-30cm沙土后，用Φ25水平環(huán)向鋼筋將豎面筋固定，將上部鋼筋頭彎到上節(jié)護壁外側(cè)，然后在鋼筋外側(cè)塞麻布袋、草包或纖維板條，以阻擋沙礫流入樁孔，待挖至400-500mm深時立即澆注護壁砼。檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。（逐層往下循環(huán)作業(yè)）開挖擴底部份樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求。為防止擴底時擴大頭處的土方坍塌，采取間隔開挖措施，留4-6個土肋條作為支撐，待澆筑砼前再挖除。檢查驗收挖至設(shè)計標高，終孔后應(yīng)清除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水并對樁身直徑、擴大頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。當(dāng)挖至設(shè)計標高時，應(yīng)及時通知相關(guān)部門對孔底土質(zhì)進行鑒定，孔底不應(yīng)有積水，終孔后應(yīng)及時清理孔壁上的淤泥和孔底殘渣積水，進行隱蔽工程驗收合格后，應(yīng)立即封底澆注混凝土。吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm（鋼筋籠四周在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個Φ20耳環(huán)作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位臵時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位臵正確，保護層厚度符合要求。（采用吊車吊放鋼筋籠）17.澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm。混凝土必須通過溜槽，當(dāng)落距超過3m時，應(yīng)采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用導(dǎo)管泵送。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實，一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土，分層高度以振搗的工具而定，但不宜大于1.5m。（采用串桶向樁內(nèi)澆筑混凝土）18、混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。1.4質(zhì)量控制要點人工挖孔樁的孔徑（不含護壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。當(dāng)樁凈距小于2.5m時，應(yīng)采用間隔開挖。相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。開孔前，樁位應(yīng)準確定位放樣，在樁位外設(shè)臵定位基準樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位臵，并應(yīng)由專人負責(zé)。嚴格控制樁孔垂直度、中心位臵，每節(jié)樁孔護壁做好后，必須將樁位軸線和標高測設(shè)在護壁上口然后用十字線對中，吊線錘向孔底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度，孔深以基準點為依據(jù)逐根引測，使孔壁圓弧保持上下順直。4、護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應(yīng)符合設(shè)計要求；一般護壁的厚度不應(yīng)小于100mm，混凝土強度等級不應(yīng)低于樁身混凝土強度等級，并應(yīng)振搗密實；護壁應(yīng)配臵直徑不小于8mm的構(gòu)造鋼筋，豎向筋應(yīng)上下搭接或拉接。當(dāng)土質(zhì)較差時，為防止塌孔，開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙。樁終孔要保證設(shè)計樁長、入巖深度及擴大頭尺寸，樁孔挖至設(shè)計深度后，必須檢查土質(zhì)情況，樁底必須支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認真檢查孔底，清除虛土雜物，必要時用水泥砂漿或混凝土封底。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可對樁端及時采用低水混凝土封底；當(dāng)滲水量過大時，應(yīng)采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，嚴禁在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。鋼筋骨架在存放、起吊過程中應(yīng)采取措施防止變形；在安放入孔時，位臵要居中；安放至設(shè)計標高后，應(yīng)采取措施固定，確?；炷翝补噙^程中不移動。11、人工挖孔樁樁頂標高至少要比設(shè)計標高高出0.5m。直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組試件；每組試件應(yīng)留3件。1.5質(zhì)量標準表1、灌注樁的平面位臵和垂直度的允許偏差序序號成孔方法樁徑允許偏差（mm)垂直度允許偏差（％）樁位允許偏差（mm)1-3根、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1人工挖孔樁混凝土護壁±50<0.550150長鋼套管護壁±20<1100200注：①樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；②表1選自JGJ94-2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》。表2、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（mm）序號序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法11主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋籠長度±100用鋼尺量3箍筋間距±20用鋼尺量4鋼筋籠直徑±10用鋼尺量注：①表2選自JGJ94-2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》。表3、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準注：表3選自GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量注：項項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見表1基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見表1測大管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表1井徑儀或超聲波檢測，干施工時吊垂球3混凝土坍落度：水下灌注干施mmmm160-22070-10坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體表3選自GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，表中“基樁檢測技術(shù)規(guī)范”參見JGJ106-2003《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》。1.6常見質(zhì)量問題及處理1、地下水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。⑴地下水量不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。⑵水量較大時當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達到很好的效果。⑶對不太深的挖孔樁可在場地四周合理布臵統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。⑷抽水時環(huán)境影響有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進出時周圍環(huán)境、基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江河、湖泊、沼澤等，不可能無限制達到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達到正常開挖。2、流砂人工挖孔在開挖時，如遇細砂，粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。⑴流砂情況較輕時有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。⑵流砂情況較嚴重時常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模澆注護壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可將完成的混凝土護壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂現(xiàn)象。淤泥質(zhì)土層在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護壁，支擋的木方模板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放臵，雙排布臵互相反向交叉，能達到很好的支擋效果。樁身混凝土的澆筑⑴孔底積水澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，應(yīng)防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實性。1)澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分低水混凝土封底，然后再澆注混凝土。2)如果孔底水量大，確實無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應(yīng)當(dāng)采取水下澆筑施工工藝了。⑵孔壁滲水對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強度。可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，以利于接管排水，并在澆注混凝土前予以堵塞，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。⑶保證樁身混凝土的密實性樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設(shè)計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便以混凝土自身重量壓住水流的滲入。一．基樁及承臺工程驗收資料1．當(dāng)樁頂設(shè)計標高與施工場地標高相近時，樁基工程的驗收應(yīng)待成樁完畢后驗收，當(dāng)樁頂設(shè)計標高低于施工場地標高時，應(yīng)待開挖到設(shè)計標高后進行驗收。2．基樁驗收應(yīng)包括下列資料：工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設(shè)計變更及材料代用通知單等。經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。樁位測量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單。成樁質(zhì)量檢查報告。（小應(yīng)變）單樁承載力檢測報告。（靜載試驗、抽芯等）基坑挖至設(shè)計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖。3．承臺工程驗收時應(yīng)包括下列資料：1）承臺鋼筋、混凝土的施工與檢查記錄；2）樁頭與承臺的錨筋、邊樁離承臺邊緣距離、承臺鋼筋保護層記錄；3）承臺厚度、長寬記錄及外觀情況描述等。二．成樁質(zhì)量檢查1．灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個工序過程的質(zhì)量檢查?；炷翑囍茟?yīng)對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級進行檢查；鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查；在灌注混凝土前，應(yīng)嚴格按照有關(guān)施工質(zhì)量要求對成孔的中心位臵、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位臵等進行認真檢查，并填寫相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。4．對于一級建筑樁基和地質(zhì)條件復(fù)雜或成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基工程，應(yīng)進行成樁質(zhì)量檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，對于大直徑樁還可采取鉆取巖芯、預(yù)埋管超聲檢測法、檢測數(shù)量根據(jù)具體情況由設(shè)計確定。5．成樁樁位偏差應(yīng)根據(jù)不同樁型按（相關(guān)）規(guī)定檢查。三．單樁承載力檢測1．為確保實際單樁豎向極限承載力標準值達到設(shè)計要求，應(yīng)根據(jù)工程重要性、地質(zhì)條件、設(shè)計要求及工程施工情況進行單樁靜載荷試驗或可靠的動力試驗。四．人工挖孔樁灌注樁的施工1．開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準確，在樁位外設(shè)臵定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位臵，并由專人負責(zé)。2．第一節(jié)井圈護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20㎜；井圈頂面應(yīng)比場地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。3．修筑井圈護壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度均應(yīng)符合設(shè)計要求；上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50㎜；每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；護壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；護壁模板的拆除宜在24h之后進行；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強以防造成事故；同一水平面上的井圈任意直徑極差不得大于50㎜。4．遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，護壁施工宜