主要分部分項(xiàng)施工方法及技術(shù)措施

重要分部分項(xiàng)施工方法及技術(shù)措施\o"資料"資料2023-08-2314:27:36閱讀608評(píng)論0

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一、測(cè)量工程

本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度規(guī)定嚴(yán)格，為保證工程定位與尺寸的質(zhì)量，決定成立一個(gè)由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)的測(cè)量小組。同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026–93）等規(guī)范規(guī)定，認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉圖紙，使工程的各個(gè)部分在腦海中有個(gè)明確的立體形象，同時(shí)核對(duì)圖紙的各個(gè)部分是否相符。操作細(xì)致耐心，一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢合格后，提請(qǐng)驗(yàn)線工作，使誤差控制在最小限度內(nèi)。（一）工程測(cè)量總體構(gòu)想工程定位采用“坐標(biāo)定位”的方法進(jìn)行軸線控制。垂直方向采用經(jīng)緯儀控制。標(biāo)高采用往返“精密水準(zhǔn)”測(cè)量。按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進(jìn)行。（二）軸線控制1．平面軸線控制網(wǎng)的建立：基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)立將以建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，根據(jù)施工圖紙以重要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)。為了在施工過(guò)程中能有效地實(shí)行測(cè)量控制，將主控軸線延伸至基坑開挖范圍以外，設(shè)立準(zhǔn)永久性控制點(diǎn)。基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立規(guī)定穩(wěn)定、可靠、通視，并在坐標(biāo)控制點(diǎn)投測(cè)完畢后，互相之間進(jìn)行校核，規(guī)定其邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差不大于1/30000，測(cè)角中誤差不大于7"n。2．基礎(chǔ)、地下室軸線控制：在墊層施工完畢后，將主控軸線用經(jīng)緯儀投測(cè)到墊層上，并在墊層表面對(duì)投測(cè)下來(lái)的主控軸線進(jìn)行校核，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。根據(jù)施工圖各軸線與主軸線的關(guān)系，逐個(gè)在墊層上放出各軸線，之后放出各基礎(chǔ)邊線與柱邊線，進(jìn)行各軸線間復(fù)核準(zhǔn)確后，畫上紅漆標(biāo)志，作為綁扎鋼筋、立模的依據(jù)。基礎(chǔ)、地下室完畢后，將主控軸線投測(cè)到基礎(chǔ)梁上，放出各柱與各軸線，做為支模依據(jù)。3．主體結(jié)構(gòu)軸線控制：基礎(chǔ)施工完畢后，先檢查各主控軸線控制點(diǎn)無(wú)碰動(dòng)和移位后，將主控軸線投測(cè)到基礎(chǔ)（梁）面上，經(jīng)閉合校核無(wú)誤，然后按施工圖紙逐個(gè)放出各軸線，再放出柱子邊線與墻體邊線，并對(duì)基礎(chǔ)軸線是否移位與各軸線尺寸進(jìn)行校核。在每層柱澆筑拆模后，將軸線垂直投影到柱身，通過(guò)掛鋼絲鉛墜方法傳遞到上層梁板。每層模板完畢后，對(duì)梁墻軸線進(jìn)行復(fù)核。樓層澆筑后，采用經(jīng)緯儀豎向投測(cè)法，每樓層均以首層軸線位置為準(zhǔn)，采用延長(zhǎng)軸線法或側(cè)向借線法直接向施工層投測(cè)主控軸線，或采用掛重線墜法以首層軸線為準(zhǔn)直接上引，以減少逐層上投導(dǎo)致的誤差累計(jì)。4．軸線精度控制及保證措施：測(cè)量前對(duì)經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，觀測(cè)時(shí)要精密定準(zhǔn)水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不鉛直的誤差。觀測(cè)時(shí)，儀器應(yīng)避免安頓在有攪拌機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等有振動(dòng)影響的范圍內(nèi)。經(jīng)緯儀的三腳架必須安頓穩(wěn)固，儀器安妥后，不得用手撫摸三腳架和基座。軸線的延長(zhǎng)樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。為減少照準(zhǔn)誤差對(duì)測(cè)角的影響，觀測(cè)時(shí)，應(yīng)盡量照準(zhǔn)目的底標(biāo)。為使目的清楚，對(duì)光要仔細(xì)，并且注意消除視差影響。測(cè)量時(shí)，盡量以首層軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測(cè)，取正、倒鏡向上投測(cè)的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。為減少因強(qiáng)太陽(yáng)光使照準(zhǔn)部水準(zhǔn)不均勻受熱導(dǎo)致的水平度盤不水平對(duì)測(cè)角的影響，在強(qiáng)太陽(yáng)光照射下進(jìn)行測(cè)設(shè)時(shí)，應(yīng)撐傘擋住陽(yáng)光。.（三）標(biāo)高控制1．標(biāo)高控制網(wǎng)的建立：在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時(shí)，根據(jù)水準(zhǔn)基點(diǎn)或建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)建立標(biāo)高控制網(wǎng)，在建筑物附近設(shè)立4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)?；c(diǎn)設(shè)立以保證其穩(wěn)定可靠為原則，避開交通干道、地下管線、倉(cāng)庫(kù)堆棧、松軟填土、機(jī)器振動(dòng)區(qū)及其他能使標(biāo)石、標(biāo)志易遭腐蝕和破壞的地點(diǎn)。同時(shí)，盡量使場(chǎng)地內(nèi)需安頓水準(zhǔn)儀處均都能同時(shí)后視到二個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便使用。引測(cè)高程采用附合測(cè)法或往返測(cè)法，按三等水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行，使用DS3型水準(zhǔn)儀、因瓦合金標(biāo)尺，按光學(xué)測(cè)微法觀測(cè)，往返較差或附合閉合差不大于12L。2．標(biāo)高測(cè)量：基礎(chǔ)、地下室施工時(shí)，將標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測(cè)到基坑內(nèi)進(jìn)行標(biāo)高控制。底層柱拆模后，將標(biāo)高引測(cè)到柱上，在+0.500m處彈線做好紅漆標(biāo)記，以后每樓層施工時(shí)，均以該標(biāo)高線為基準(zhǔn)，由外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出五零線。標(biāo)高引上后，在樓層安設(shè)水準(zhǔn)儀，校核由下面?zhèn)鬟f來(lái)的各標(biāo)高線，達(dá)成精度規(guī)定后，以該水平線為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行引測(cè)抄平。在每層柱墻完畢后，在柱墻上按前標(biāo)高線抄平彈出各樓層+0.500m水平線，以便檢查復(fù)核與裝飾階段施工。3．高程測(cè)量精度控制與保證措施：經(jīng)常對(duì)水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查和校正，以保證水準(zhǔn)儀的視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸平行。水準(zhǔn)儀支架安頓在土質(zhì)堅(jiān)實(shí)、行人較少和震動(dòng)較小的地方。觀測(cè)應(yīng)在標(biāo)尺分劃線呈像清楚和穩(wěn)定的條件下進(jìn)行。不在日出后或日出前約半小時(shí)、太陽(yáng)中天前后、風(fēng)力大于四級(jí)、氣溫突變時(shí)以及標(biāo)尺分劃線的呈像跳動(dòng)而難以照準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。晴天觀測(cè)時(shí)，采用測(cè)傘為儀器遮蔽陽(yáng)光。觀測(cè)時(shí)，盡量做到前后視線等長(zhǎng)，以消除和減少因水準(zhǔn)管軸不平行視準(zhǔn)軸所產(chǎn)生的誤差。在同一測(cè)站上觀測(cè)時(shí)，不得兩次調(diào)焦。為保證視線在讀數(shù)過(guò)程中保持水平，規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行讀數(shù)前定平水準(zhǔn)管，讀數(shù)后檢查水準(zhǔn)管氣泡是否居中的操作程序。為保證讀數(shù)準(zhǔn)確，讀數(shù)前要仔細(xì)對(duì)光，消除視差影響。為克服由于水準(zhǔn)尺前后傾斜導(dǎo)致的讀數(shù)偏大現(xiàn)象，規(guī)定扶尺必須垂直。（四）沉降觀測(cè)為了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并計(jì)算基礎(chǔ)傾斜、局部?jī)A斜、相對(duì)變曲等，需要對(duì)建筑物在施工期間及使用期間進(jìn)行沉降觀測(cè)。沉降觀測(cè)基點(diǎn)使用標(biāo)高控制網(wǎng)基點(diǎn)，采用妥善保護(hù)措施，使控制網(wǎng)點(diǎn)在整個(gè)施工期間能準(zhǔn)確、牢固地保存至工程竣工，并能移交給建設(shè)單位繼續(xù)使用。（1）沉降觀測(cè)標(biāo)志設(shè)立：沉降觀測(cè)標(biāo)志點(diǎn)的布置，以能全面反映建筑物地基變形特性和并結(jié)合地質(zhì)情況及建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為原則擬定。（2）沉降觀測(cè)：初次觀測(cè)的高程值是以后各次觀測(cè)用以比較的根據(jù)，如初期精度不夠或存在錯(cuò)誤，不僅無(wú)法填補(bǔ)，還會(huì)導(dǎo)致沉降觀測(cè)中的矛盾，所以初次觀測(cè)必須精確，規(guī)定進(jìn)行兩次觀測(cè)，并及時(shí)檢查計(jì)算是否對(duì)的、精度是否合格。測(cè)量采用閉合法，采用精密水準(zhǔn)儀和錮鋼尺，視線長(zhǎng)度控制在20～30m內(nèi)，視線高度不低于0.3m。測(cè)量精度按Ⅱ級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行，同一觀測(cè)點(diǎn)的兩次觀測(cè)之差不得大于1mm，閉合誤差不大于±0.4nmm（n為水準(zhǔn)儀安設(shè)的次數(shù)）。觀測(cè)時(shí)，前后視應(yīng)使用同一根水準(zhǔn)尺，同時(shí)固定觀測(cè)人員、固定水準(zhǔn)儀、固定水準(zhǔn)尺、固定觀測(cè)方法，以保證觀測(cè)結(jié)果的可靠性。及時(shí)分析每次觀測(cè)的數(shù)據(jù)，校對(duì)無(wú)誤后，及時(shí)填入沉降觀測(cè)登記表中。第二次觀測(cè)在首層完畢后進(jìn)行，之后每完畢一層測(cè)量一次，竣工時(shí)再觀測(cè)一次后移交建設(shè)單位。以后第一年觀測(cè)3～4次，次年觀測(cè)2～3次，第三年后每年1次，直至穩(wěn)定為止。在觀測(cè)過(guò)程中，如有基礎(chǔ)附近地面荷載忽然增減、基礎(chǔ)四周大量積水、長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)降雨等情況時(shí)，則及時(shí)增長(zhǎng)觀測(cè)次數(shù)。沉降是否已進(jìn)入穩(wěn)定階段，以沉降量與時(shí)間關(guān)系曲線鑒定，若最后三個(gè)周期觀測(cè)中每周期沉降量不大于22倍測(cè)量中誤差，可認(rèn)為已進(jìn)入穩(wěn)定階段，或沉降速度不大于0.01～0.04mm/d，可認(rèn)為已進(jìn)入穩(wěn)定階段。二、樁基工程（一）施工準(zhǔn)備1.壓樁防護(hù)措施：在壓樁過(guò)程中，由于對(duì)土地的擠壓會(huì)引起地面隆起，周邊建筑物位移、變形、破壞，同時(shí)也使已壓的樁產(chǎn)生位移，為減少或避免這些不利現(xiàn)象的發(fā)生，擬采用以下措施：

(1)科學(xué)安排壓樁順序，在壓樁過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整；(2)控制壓樁進(jìn)度給土體有恢復(fù)變形的時(shí)間；(3)及時(shí)排除處在樁位下的障礙物；(4)在場(chǎng)地周邊設(shè)立垂直沉降與水平位移的觀測(cè)點(diǎn)，天天觀測(cè)，及時(shí)反饋，并采用相應(yīng)的措施。如發(fā)現(xiàn)周邊建筑物發(fā)生沉降、隆起或位移等現(xiàn)象，在其周邊設(shè)立一條60cm×2m的防震溝。2.樁基施工標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)行的《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》；現(xiàn)行的《地基和基礎(chǔ)施工驗(yàn)收規(guī)范》3.機(jī)械選配及施工材料（1）選用DZEJ80A型全液壓步履式靜力壓樁機(jī)，按25mm挺桿。（2）本工程采用購(gòu)買預(yù)制樁，就位供樁工作由履帶吊機(jī)完畢。（3）配電箱、索具、鋼絲繩另配。4.樁身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）樁的表面平整、密實(shí)，掉角深度不超過(guò)10mm，局部蜂窩和掉角的缺損總面積不超過(guò)該樁表面的所有面積的0.5%，并不得過(guò)度集中。（2）由于混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，深度不得大于20mm，寬度不得大于25mm，橫向裂縫長(zhǎng)度不得超過(guò)邊長(zhǎng)的一半。（3）樁頂或樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。（二）施工方案1.如需要接樁則采用焊接。2.沉樁順序：一方面樁機(jī)到位，調(diào)整樁機(jī)水平，挺桿垂直，再提高橫壓梁到預(yù)定高度（約為一個(gè)單節(jié)樁長(zhǎng)），然后啟動(dòng)吊機(jī)，上吊鉤提高，待樁穩(wěn)定后，將樁套入梁，垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下，插入土中，深度不大于50mm，用經(jīng)緯儀校正樁垂直度后，可正常施工壓沉樁。3.壓樁機(jī)操作規(guī)定：電動(dòng)機(jī)采用空載降壓?jiǎn)?dòng)方式，自動(dòng)電控延時(shí)，當(dāng)電機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，油泵運(yùn)營(yíng)正常（無(wú)異常噪聲、吸空）方可進(jìn)行施工操作。操作多路閥使樁機(jī)頂升、行走、旋轉(zhuǎn)、就位、調(diào)平，并盡也許讓長(zhǎng)、短船均勻著地，將樁機(jī)行走，對(duì)準(zhǔn)樁位，也可以運(yùn)用承掛的線錘對(duì)準(zhǔn)樁位。預(yù)制樁吊入壓樁器，對(duì)準(zhǔn)樁位和壓樁頭，主機(jī)操作員操作提高，卷?yè)P(yáng)機(jī)將壓樁頭落位管樁頂端、操作壓樁油缸，將擺栓擺入壓樁門架的栓位中，即可進(jìn)行壓樁作業(yè)，壓完一個(gè)行程后放松提高卷物機(jī)縮回壓樁油缸，反復(fù)進(jìn)行上述操作過(guò)程直到壓完一節(jié)樁或一個(gè)樁位。在壓樁時(shí)，如發(fā)現(xiàn)樁偏移，操縱到走多路閥將樁身調(diào)整。在壓樁過(guò)程中，壓力表讀數(shù)達(dá)成12.3（14.0）[MPa]時(shí)應(yīng)切換下兩泵中的兩只63泵，使壓樁繼續(xù)進(jìn)行。當(dāng)壓樁機(jī)重量不夠時(shí)壓力升高會(huì)產(chǎn)生“浮機(jī)”現(xiàn)象，應(yīng)同時(shí)操作兩只“浮停”閥使樁機(jī)緩緩降到地面，這時(shí)或加裝配置，或調(diào)低系統(tǒng)壓力后，再進(jìn)行其他操作。在樁機(jī)橫向行走時(shí)，若地面不平可操作“行走浮動(dòng)”閥以適應(yīng)地面不平狀況。4.定位放樣：工程樁壓樁前，應(yīng)放出定位軸線，導(dǎo)線及控制點(diǎn)位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離壓欄區(qū)域，并加以保護(hù)。在壓樁機(jī)過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)控制點(diǎn)，成片測(cè)量出樁的中心點(diǎn)，撒上灰線探樁，清除障礙物后，再測(cè)量出樁的中心點(diǎn)，定位中心點(diǎn)，插毛竹簽，頂部涂上紅油漆。在壓樁工程中，測(cè)量人員要對(duì)每條軸線進(jìn)行校核，記錄員應(yīng)對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)行復(fù)核。定位軸線及放樣應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核檢查，并做好定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄。5.預(yù)制空心樁起吊運(yùn)送和堆放：預(yù)制空心樁起吊采用兩點(diǎn)吊。預(yù)制空心樁運(yùn)送要根據(jù)運(yùn)送工具做好空心樁捆綁情況，預(yù)制空心樁堆放不允許超過(guò)4層，并做好底層空心樁的擱置、墊支工作，以防影響空心樁質(zhì)量或發(fā)生安全事故。樁架垂直控制：用樁機(jī)上的線錘校正挺桿的垂直度，樁的垂直度采用二臺(tái)正交架的經(jīng)緯儀校正，保證樁身垂直度偏差≤1/200L，上節(jié)樁在接樁前應(yīng)重新校正挺桿和樁身垂直度，以保證樁身垂直度及樁的平面偏差符合規(guī)范規(guī)定。6.焊接接樁：接樁前應(yīng)去除污物，保持表面清潔平整，接樁時(shí)上、下節(jié)樁中心偏差不得大于5mm。7.樁頂標(biāo)高控制：在送樁器上標(biāo)出送樁深度標(biāo)志（紅線），在附近建筑物上標(biāo)出±0.000紅三角，先用水準(zhǔn)儀對(duì)準(zhǔn)紅三角后再對(duì)準(zhǔn)送樁器，直到水準(zhǔn)儀目鏡橫線對(duì)準(zhǔn)送樁器為止，允許偏差控制在-50～+100mm內(nèi)。具體沉樁記錄和沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)以試壓樁紀(jì)要為準(zhǔn)。沉樁時(shí)碰到下列情況應(yīng)停止沉樁，需及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系，進(jìn)行研究解決：1)貫入度突變；2)樁身忽然傾斜；3)混凝土樁頂嚴(yán)重破碎和主筋外露。8.質(zhì)量保證措施：接到正式圖紙后，應(yīng)組織工程技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，并做好施工圖的自審和技術(shù)會(huì)審工作。熟悉施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制作業(yè)指導(dǎo)書和填好技術(shù)交底單，并在施工前向全體施工人員進(jìn)行具體的技術(shù)交底，做好記錄和會(huì)簽。嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制，施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)部門及建設(shè)單位代表協(xié)商解決，施工人員不得擅自進(jìn)行解決。所有計(jì)量器具必須經(jīng)鑒定合格后，方可施工，并統(tǒng)一計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。特殊工種必須持操作合格證和上崗證，無(wú)證者不許上崗作業(yè)。施工前每個(gè)工程技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)圖紙及文獻(xiàn)，具體了解施工區(qū)域地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)規(guī)定，以保證壓樁施工順利進(jìn)行。壓樁前應(yīng)對(duì)每根樁的孔位進(jìn)行具體觸探，若發(fā)現(xiàn)地下障礙物應(yīng)立即清除，然后用碎石與素土回填夯實(shí)，防止因地下障礙物引起樁偏位，保證樁能順利貫入。施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙按施工圖準(zhǔn)擬定位放樣，樣樁偏位控制在20mm以內(nèi)，先進(jìn)行自檢，復(fù)核無(wú)誤后，會(huì)同建設(shè)單位共同驗(yàn)收，并填寫技術(shù)復(fù)核單，雙方簽字蓋章。開壓前應(yīng)告知建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位與其他有關(guān)單位人員到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)試壓樁情況，商定工程樁的控制標(biāo)準(zhǔn)與方法，并填寫好試壓樁紀(jì)要，交有關(guān)單位簽字蓋章。三、土方工程（一）施工準(zhǔn)備做好施工區(qū)域內(nèi)的“三通一平”工作。本工程采用井點(diǎn)設(shè)備，先進(jìn)行降水，以保證土方、基坑干燥不積水。做好測(cè)量放線工作，在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)立測(cè)量控制網(wǎng)，涉及軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。根據(jù)龍門樁上的軸線，放出基坑灰線和水準(zhǔn)標(biāo)志，龍門樁設(shè)立在離基坑邊沿3.0m左右?；揖€、標(biāo)高、軸線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核后，方可破土動(dòng)工。基坑上部設(shè)排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，導(dǎo)致塌方和破壞基土。做好基坑挖土的各類施工機(jī)械的準(zhǔn)備工作，涉及挖土機(jī)械、運(yùn)送車輛、排水機(jī)具等。（二）開挖土方根據(jù)工程情況，本工程采用大放坡開挖，放坡系數(shù)0.75，挖土方量大部分采用反鏟挖掘機(jī)機(jī)械開挖，挖方量少部分采用人工開挖。1.基坑開挖程序：測(cè)量放線→降水→切線分層開挖

→修坡→留足預(yù)留土層。

2.挖土要點(diǎn)：相鄰基坑開挖時(shí)，遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工程序。挖土自上而下水平分段分層進(jìn)行，每層0.5m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每2m左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高?；娱_挖時(shí)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí)，則預(yù)留一層20～30cm土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。機(jī)械開挖部分，為避免破壞基底土，采用在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層20cm人工清理。雨期施工時(shí)，基坑槽采用分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，同時(shí)經(jīng)常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡導(dǎo)致塌方。棄土及時(shí)運(yùn)出，在基坑槽邊沿上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，與基坑邊沿保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。挖土至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)由建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗(yàn)收，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)規(guī)定不符時(shí)，與有關(guān)人員研究及時(shí)解決。達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定后，及時(shí)進(jìn)行墊層施工，每一塊坑底的無(wú)墊層暴露時(shí)間嚴(yán)格控制在24h以內(nèi)。3.挖土注意事項(xiàng)：為防止超挖，配備專職測(cè)量人員進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)測(cè)控制。挖土?xí)r在樁周邊留三角土，必須采用人工挖土，以保證樁身質(zhì)量。挖土?xí)r注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象及時(shí)報(bào)告，并進(jìn)行探查解決。（三）基坑坑壁支護(hù)支護(hù)施工程序：土方開挖(挖深作業(yè)高度1.8m)→打錨桿→掛鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土→錨桿壓力灌漿→土方開挖。土方開挖應(yīng)根據(jù)支護(hù)規(guī)定分部分層進(jìn)行?；涌颖诓捎萌斯ば奁拢颖诒砻嫫秸取?cm。嚴(yán)禁在坡底掏挖或形成倒坡。在施工過(guò)程中，適時(shí)測(cè)量基坑周邊位移。根據(jù)位移結(jié)果，必要時(shí)修改支護(hù)參數(shù)和施工方法。在施工前必須查明基坑周邊地下管線，錨桿應(yīng)避開管線，從管線上、下穿過(guò)。（四）回填土為了保證地基不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)工程施工完畢經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填，但在回填前應(yīng)做好輸電（強(qiáng)、弱）電纜、上下水管等預(yù)埋工程。1．基坑回填的前提：基坑回填時(shí)，基礎(chǔ)、地下室工程應(yīng)已通過(guò)驗(yàn)收，且已達(dá)成優(yōu)良質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。近基坑的某些地下的室外工程已經(jīng)竣工，在地面以上工程施工期內(nèi)不致產(chǎn)生開挖土方的也許，影響主體結(jié)構(gòu)施工。回填土的來(lái)源應(yīng)貫徹，回填土質(zhì)應(yīng)采用無(wú)有機(jī)質(zhì)和腐埴質(zhì)的土，并應(yīng)符合最佳含水量規(guī)定，黏性土以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。由于回填土過(guò)干將夯打不實(shí)，過(guò)濕則易變成橡皮土?；觾?nèi)無(wú)明顯積水（積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈）。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2．施工方法：回填土從場(chǎng)地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)不大于30cm。深淺坑（槽）相連時(shí)，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，以防止墻基及管道中心線位移。采用自卸式汽車運(yùn)送土料?；靥钔凛^少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。在夯實(shí)或壓實(shí)后，對(duì)每層回填土的質(zhì)量檢查檢查，采用小輕便觸控儀直接通過(guò)錘擊數(shù)來(lái)檢查干密度和密實(shí)度，或采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度。3．回填土施工的注意事項(xiàng)：回填土應(yīng)考慮天氣對(duì)回填土的影響，必要時(shí)應(yīng)采用暫?；靥钔粱虿捎梅浪采w措施。要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥或含水量過(guò)大甚至達(dá)成飽和及被雨淋濕的土料進(jìn)入基坑。當(dāng)回填土的表層被雨水浸、淋時(shí)，回填前應(yīng)將其表層鏟去，方可填筑?；靥顣r(shí)發(fā)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時(shí)清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或外墻防水層不受破壞。四、基礎(chǔ)與地下室工程（一）樁頭解決及墊層施工土方工程在人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，樁頭的鑿截工作緊跟而上，密切配合施工，在澆搗墊層以前將樁頭鑿截完畢，少量可在墊層澆搗后再做修整。鑿樁由人工進(jìn)行，配備足夠的機(jī)械和人員實(shí)行三班制作業(yè)，保證鑿樁工程準(zhǔn)時(shí)完畢，鑿除樁頭由塔吊及時(shí)吊運(yùn)，統(tǒng)一運(yùn)出場(chǎng)外。土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，做好地基驗(yàn)槽記錄。樁頭鑿除后，樁承臺(tái)四周低于底板的基礎(chǔ)梁，高低變化處應(yīng)砌制磚胎膜，并加以抹灰。在地下室與基礎(chǔ)施工期間，做好排水措施，要基坑中設(shè)立排水盲溝、排水溝及集水井，及時(shí)排出積水，使基坑保持無(wú)積水狀態(tài)。澆墊層前，將基槽內(nèi)浮土清除，每4m設(shè)一標(biāo)高臨時(shí)控制點(diǎn)，以控制墊層的標(biāo)高?？刂茦俄斍度氤信_(tái)與基礎(chǔ)梁的長(zhǎng)度不小于規(guī)定?；炷翂|層采用平板振動(dòng)機(jī)進(jìn)行搗實(shí)。（二）地下室與基礎(chǔ)模板地下室側(cè)板與基礎(chǔ)梁模板采用多層膠合板模板，鋼管扣件或木拋撐支撐。橫楞采用方木，格柵采用鋼管，并在壁板中采用對(duì)拉螺栓拉撐?；A(chǔ)梁在梁面上設(shè)立鋼筋與扣件組成的鋼支撐外，另在梁中設(shè)鋼絲拉撐。地下室側(cè)板支模前，先在墊層上放出墻的中心線和邊線。將一側(cè)模板立起用線錘吊直，然后安裝背楞和支撐，經(jīng)校正后固定。之后進(jìn)行鋼筋綁扎，等鋼筋保護(hù)層及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵安裝完畢后，支另一側(cè)模板，并加設(shè)外支撐，防止模板外側(cè)柔弱。模板底部留設(shè)清掃口以清除垃圾。施工時(shí)，固定模板用的鋼絲盡量不穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)立的各種鋼筋以及綁扎鋼絲均不得接觸模板。如固定模板用的螺栓必須穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，在螺栓上加焊止水環(huán)或加設(shè)焊有止水環(huán)的套管，止水環(huán)直徑為8～10cm，止水環(huán)與螺栓間滿焊嚴(yán)密?；A(chǔ)梁支模前，先在墊層上放出基礎(chǔ)的中心線和邊線，然后按邊線固定模板。規(guī)定模板的支撐必須牢固，以防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力導(dǎo)致模板移位，形成基礎(chǔ)彎曲等缺陷。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得漏掉，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板安裝完畢后，項(xiàng)目部及時(shí)對(duì)模板工程進(jìn)行質(zhì)量檢查與技術(shù)復(fù)核，模板安裝工程的允許偏差與檢查方法見(jiàn)主體工程。（三）地下室與基礎(chǔ)鋼筋鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接規(guī)定。由于基礎(chǔ)梁鋼筋較多、密集，所以基礎(chǔ)梁下部主筋采用直螺紋套筒連接。鋼筋綁扎，待混凝土墊層有一定強(qiáng)度后，在墊層上放樣彈線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行承臺(tái)與獨(dú)立基礎(chǔ)的鋼筋綁扎。鋼筋采用機(jī)械搬運(yùn)、人工綁扎的方法，綁扎時(shí)分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，中間部分每隔一根互相成梅花形扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不位移。對(duì)于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則所有鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，各相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對(duì)于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。為保證柱鋼筋位置準(zhǔn)確，擬采用插筋，同時(shí)插筋的箍筋比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑。為保證澆搗混凝土插筋不產(chǎn)生位移，在插筋放置準(zhǔn)確后，采用將插筋點(diǎn)焊牢固。對(duì)基礎(chǔ)梁的鋼筋接頭盡量設(shè)立在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上盡量少設(shè)接頭：同一構(gòu)件內(nèi)的接頭互相錯(cuò)開，焊接接頭在35d且不小于500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過(guò)50%。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，基礎(chǔ)有墊層時(shí)按35mm，無(wú)墊層時(shí)70mm。鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，規(guī)定綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤朝向?qū)Φ摹ｄ摻钤试S偏差項(xiàng)目檢查方法與允許偏差見(jiàn)主體工程。（四）、地下室與基礎(chǔ)混凝土1．混凝土澆搗前準(zhǔn)備工作：對(duì)已經(jīng)所有安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗(yàn)收。澆筑混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。澆筑前應(yīng)先將地坑內(nèi)的積水、污泥排除干凈，保持坑內(nèi)清潔無(wú)積水。對(duì)局部排除積水有困難時(shí)，采用水下澆筑混凝土的施工方法進(jìn)行。2．混凝土澆筑：地下室底板、墻板混凝土實(shí)行一次性連續(xù)澆搗，按先低后高，分層澆筑的原則進(jìn)行。為了保證混凝土密實(shí)度，底板混凝土采用趕漿法澆筑?；炷琳駬v與檢查等見(jiàn)主體工程。承臺(tái)面與基礎(chǔ)梁、板上表面及時(shí)用木抹子抹平，嚴(yán)禁過(guò)早上人。3．混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土采用蓄溫養(yǎng)護(hù)法，采用雙層草袋覆蓋，厚度控制在20cm以上，并保證混凝土連續(xù)濕潤(rùn)，時(shí)間不少于7d，當(dāng)混凝土內(nèi)最高溫度與表面溫度之差小于20℃時(shí)，逐步撤去草袋。（五）大體積混凝土施工方案根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬采用一次整體澆筑混凝土施工技術(shù)，以提高結(jié)構(gòu)的整體性、抗?jié)B性，同時(shí)提高結(jié)構(gòu)的抗震能力。1．混凝土的制備：大體積混凝土施工，混凝土配合比的擬定很重要，在擬定配合比時(shí)，還應(yīng)考慮底板施工時(shí)的氣候條件，除按設(shè)計(jì)規(guī)定摻防水劑滿足抗?jié)B規(guī)定外，此外在混凝土中摻加復(fù)合型外加劑，以減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵送性。采用低水化熱水泥，如礦渣水泥，粗骨料優(yōu)先選用5～40mm石子，在滿足可泵送性的前提下，適當(dāng)減少砂率，骨料中針狀和片狀<15%（重量比）的含泥量<1%。2．大體積混凝土澆筑布置：應(yīng)根據(jù)本工程施工條件，以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑、不出現(xiàn)施工縫為原則，混凝土的供應(yīng)速度大于混凝土初凝速度，保證混凝土在斜面處不出現(xiàn)施工縫。為保證施工順利，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)擬定混凝土泵送平均產(chǎn)量為30～35m/h。大體積混凝土澆筑時(shí)，對(duì)每個(gè)出料口配備4臺(tái)振搗器，其中三臺(tái)用于施工，一臺(tái)備用，振搗棒為6根，長(zhǎng)度6m，每根固定管配備3名振搗工，3～4人接管、拆管、翻管，2名翻鍬手，1名管理人員，所有人員按2班制配備（12h/班）。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)遵循“同時(shí)澆搗，分層推動(dòng)，一次到頂，循序漸進(jìn)”的成熟工藝。振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩頭，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)定期，不能漏振，盡也許采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實(shí)度。高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振搗器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間過(guò)短，混凝土不易振實(shí)，而過(guò)長(zhǎng)，引起離析?；炷帘砻嬗闷桨逭駬v器來(lái)回振動(dòng)兩次，混凝土表面解決，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用板揪壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實(shí)、抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。3．大體積混凝土養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作，是通過(guò)控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度陡降，以防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，并從經(jīng)濟(jì)角度考慮，本工程養(yǎng)護(hù)擬采用草袋加塑料膜。TMAX=T0+Q/10式中

TMAX—混凝土內(nèi)部最高升溫值℃；T0—混凝土澆筑溫度（℃），取施工時(shí)本地平均氣溫32℃；Q—每立方米混凝土中水泥用量（kg/m），按32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，480kg/m得出：TMAX=32+480/10=80℃。養(yǎng)護(hù)采用先覆蓋一層塑料薄膜和草袋，再覆蓋一層塑料薄膜，薄膜和草包應(yīng)疊縫。（六）地下室產(chǎn)生裂縫的防止措施大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的因素重要有：水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形；溫度變形時(shí)，內(nèi)外約束條件的影響；外界氣溫變化的影響（特別是氣溫驟降時(shí)）；混凝土的收縮變形，涉及混凝土的塑性收縮變形、混凝土的體積變形、干燥收縮、混凝土勻質(zhì)性的影響；設(shè)計(jì)造型使局部應(yīng)力集中。1．

控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施：1）選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，并對(duì)水泥安定性進(jìn)行檢查。2）采用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配制混凝土，優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì)，在保證混凝土強(qiáng)度下，盡也許減少水泥用量。3）摻水泥用量0.275%木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，延遲水化熱釋放速度，提高工作性及流動(dòng)性，利于泵送。4）摻WG高效復(fù)合防水劑Ⅲ型1.5%，代替水泥用量，減少水化熱。5）摻粉煤灰：在混凝土摻水泥用量10%的磨細(xì)粉煤灰，以減少水化熱且能改善混凝土的和易性。6）控制粗骨料針片頭含量不大于15%，含泥量小于1%，選用中砂，含泥量小于2%。7）控制好混凝土的坍落度。8）保證澆搗混凝土的密實(shí)性，采用“趕漿法”施工，減少入模溫度，并進(jìn)行二次振搗法施工，減少泌水引起的水份和孔隙。

9）保證澆搗混凝土的密實(shí)性，摻UEA（或TEA）微膨脹劑，按水泥用量的12%摻加。10）改善約束條件：如在大體積混凝土四周與支護(hù)樁間砌筑隔離墻，以減小外約束力。11）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，過(guò)6～8h，再用木蟹打磨壓實(shí)，約12～14h，覆蓋二層草包充足濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，并上面覆蓋塑料布。約一星期后，去掉塑料布，澆水養(yǎng)護(hù)。12）做好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過(guò)25℃。2．保證混凝土抗?jié)B等級(jí)達(dá)成的施工技術(shù)措施：為保證達(dá)成抗?jié)B設(shè)計(jì)值，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定和《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ108-87）施工，從材料、施工方面采用措施，提高混凝土自身的密實(shí)性、抗?jié)B性，使地下結(jié)構(gòu)不滲水，保證地下工程防水等級(jí)達(dá)成一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。施工技術(shù)措施如下：1）通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定混凝土最合適的水灰比，最優(yōu)含砂率以及水泥、砂、石子的質(zhì)量和用量，并按設(shè)計(jì)規(guī)定摻加防水劑，如材料有改變，應(yīng)及時(shí)通過(guò)配合比實(shí)驗(yàn)后，材料用量做相應(yīng)調(diào)整。2）澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查基坑，周邊和坑內(nèi)所有排水設(shè)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并做好排水工作，嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑，對(duì)澆筑場(chǎng)地要進(jìn)行全面清理，不準(zhǔn)留積水和其他雜物，保持場(chǎng)地表面清潔、干凈、濕潤(rùn)。3）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)立的各種鋼筋、綁扎鋼絲不得接觸模板，用同配比的細(xì)石混凝土或砂漿做墊塊，保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4）固定模板用的螺栓（M16），其上設(shè)鋼板止水環(huán)，以隔斷螺栓與混凝土間也許產(chǎn)生的滲水通道；同樣，在防水混凝土內(nèi)埋設(shè)管道，應(yīng)預(yù)埋套管，在套管上同時(shí)設(shè)鋼板止水環(huán)。5）防水混凝土必須采用機(jī)械振搗（高頻插入式振搗器）密實(shí)，振搗時(shí)間初定10～30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。插入式振搗器插入間距不超過(guò)有效半徑1.5倍，分層振搗，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振搗器觸及模板、預(yù)埋件、止水帶等。6）按設(shè)計(jì)規(guī)定做好地下室外墻與底板間的水平施工縫。在澆筑地下室底板混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)位置留出外墻混凝土水平施工縫一道，埋設(shè)止水鋼板，縫面混凝土不抹光，一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)，并在澆筑其上部外墻混凝土前，清除浮粒和雜質(zhì)，用壓力水沖洗干凈，充足濕潤(rùn)后，刷1∶1水泥砂漿一道，再澆上部混凝土。7）嚴(yán)格保養(yǎng)，提高混凝土的抗?jié)B性能。當(dāng)防水混凝土進(jìn)入終凝即開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，在養(yǎng)護(hù)期間使混凝土表面保持濕潤(rùn)。拆模時(shí)間定在混凝土強(qiáng)度達(dá)成70%以上。嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度：1）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混凝土坍落度，每班不少于兩次；2）連續(xù)澆筑混凝土量500m以下時(shí)，留兩組抗?jié)B試塊。試塊在現(xiàn)場(chǎng)制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場(chǎng)相同情況下養(yǎng)護(hù)。五、主體結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程：技術(shù)交底→抄平放線→軸線復(fù)核→綁扎柱鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→支柱模板→技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收→澆搗柱混凝土→支梁底?！壴轰摻睢Я簜?cè)?！КF(xiàn)澆板模板→綁扎板鋼筋→復(fù)核驗(yàn)收→澆搗梁板混凝土→養(yǎng)護(hù)→彈線復(fù)核→上層結(jié)構(gòu)。1．模板工程：模板質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土觀感質(zhì)量的好壞，為了保證混凝土密實(shí)度及外觀質(zhì)量，我公司計(jì)劃在模板方面進(jìn)行一定的投入，決定模板以采用竹膠板為主，在開工前購(gòu)置，用鋼管與方木做支撐。為了保證施工進(jìn)度，模板總量按以滿足進(jìn)度需要為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配置，周轉(zhuǎn)使用。模板統(tǒng)一安排在木工間集中加工，按項(xiàng)目部提供的模板加工料單及時(shí)進(jìn)行制作，復(fù)雜混凝土結(jié)構(gòu)先做好配板設(shè)計(jì)，涉及模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖等。制作完畢后堆放整齊，隨用隨領(lǐng)。加工間至現(xiàn)場(chǎng)采用人力翻斗車運(yùn)送，現(xiàn)場(chǎng)至作業(yè)點(diǎn)采用塔吊直接吊至施工部位。（1）柱模板：柱模按柱截面尺寸用竹膠板制作成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。鋼管立桿間距為1.0m，該支撐系統(tǒng)同時(shí)用作梁板支撐。柱模板安裝時(shí)，先彈出柱的中心線及四周邊線。通排柱模板安裝時(shí)，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。開間較大部分各柱單獨(dú)找正吊直，然后拉通線校正復(fù)核。各柱柱模板單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐彼此拉牢，排架系統(tǒng)應(yīng)設(shè)剪力撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生偏斜。對(duì)截面較大的柱，采用在柱截面中設(shè)對(duì)拉螺桿以增強(qiáng)剛度。為了及時(shí)清除柱腳雜物，在柱腳模板預(yù)留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。（2）梁、板模板：梁、板模板采用竹膠板模板，支柱用φ48焊接鋼管與扣件組成排架系統(tǒng)，支柱在高度方向設(shè)立縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面500mm處設(shè)一道，以上每2m設(shè)一道，立柱底部鋪5cm厚墊板，同時(shí)上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱。此外下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。對(duì)梁高在70cm以上的深梁模板支模，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增長(zhǎng)而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設(shè)立通長(zhǎng)模楞，采用對(duì)拉螺栓緊固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會(huì)產(chǎn)生變形，支柱也會(huì)產(chǎn)生壓縮變形和側(cè)向彎曲變形，為了抵消這種情況產(chǎn)生的撓度，當(dāng)梁、板跨度大于4m時(shí)，模板中部應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1‰～3‰。同時(shí)為了防止因模板起拱而減少梁的截面高度，采用梁端底模下降的辦法。（3）樓梯模板：樓梯底板采用九合板，踏步側(cè)板及擋板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以保證踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。施工時(shí)，應(yīng)安裝平臺(tái)梁和平臺(tái)板模板，再安裝樓梯板模板。（4）筒模：在墻、柱模板施工的同時(shí)，電梯井筒模同步施工。電梯井筒模采用交接筒模，分為底座、支架、模板三大部分，其中底座為爬升與固定作用，支架為模板的依靠。施工時(shí)用塔吊吊運(yùn)提高，提高到位后底座支腿伸入下層已施工好的預(yù)留洞中使整個(gè)筒模固定到位，在此之后調(diào)節(jié)模板到位，校正對(duì)拉螺栓固定。拆除時(shí)松開對(duì)拉螺栓，搖動(dòng)絲桿退出鉸接模并清理模板表面，準(zhǔn)備提高進(jìn)行下一道工序。（5）模板支設(shè)注意事項(xiàng)：模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)立防傾的固定設(shè)施。支模時(shí)，必須考慮有足夠的承載力，涉及模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。模板內(nèi)面及時(shí)清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁脫模油污染鋼筋。為了保證混凝土觀感質(zhì)量，在模板拼縫處貼膠帶紙，保證無(wú)漏漿現(xiàn)象。（6）模板質(zhì)量檢查：模板工程安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核與分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查，保證軸線、標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確。規(guī)定模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫所有采用膠帶紙粘貼。模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。模板安裝的允許偏差及檢查方法。（7）拆模：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定期，按下列規(guī)定執(zhí)行：側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。底模：在混凝土達(dá)成以下設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方予拆除。板：

結(jié)構(gòu)跨度≤2m時(shí)，50%；板：

結(jié)構(gòu)跨度＞2m，≤8m時(shí)，75%。梁：

結(jié)構(gòu)跨度≤8m時(shí)，75%；＞8m時(shí)，100%。懸臂構(gòu)件：結(jié)構(gòu)跨度≤2m時(shí)，75%；＞2m時(shí)，100%。拆模時(shí)，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時(shí)不得強(qiáng)力震動(dòng)或硬撬、硬砸，不得大面積同時(shí)撬落或拉倒，對(duì)重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模，檢查混凝土無(wú)質(zhì)量問(wèn)題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受所有使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。2．鋼筋制作：本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量?jī)?yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全使用與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材所有由知名鋼材廠家直接供應(yīng)。同時(shí)，鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，項(xiàng)目部質(zhì)量員與材料員等對(duì)鋼材嚴(yán)格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》等規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗(yàn)收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行加工。為了保證工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項(xiàng)目部提供鋼筋配料單，及時(shí)按規(guī)定加工。鋼筋在運(yùn)送和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋的表面規(guī)定潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋規(guī)定平直，無(wú)局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率控制在4%以內(nèi)。Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端需做90°彎折時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸不大于±10mm。鋼筋制作完畢后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。（1）鋼筋下料、成形加工1）下料配料：鋼筋因彎曲會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸對(duì)的計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45°彎曲為0.5d;90°彎曲為2d；135°彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對(duì)彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。在配料計(jì)算時(shí)，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有明確時(shí)，原則上按構(gòu)造規(guī)定解決。鋼筋配料應(yīng)堅(jiān)持節(jié)約運(yùn)用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。2）成形加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長(zhǎng)度規(guī)定對(duì)的，其允許偏差為±10mm。鋼筋彎曲成形，Ⅰ級(jí)鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d，平直部分長(zhǎng)度按規(guī)定擬定，不作規(guī)定期不宜小于3d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長(zhǎng)度按規(guī)定擬定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。梁、柱箍筋必須做135°彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度為10d。3）質(zhì)量規(guī)定：鋼筋成形形狀對(duì)的，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來(lái)彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。（2）鋼筋焊接：本工程中梁主筋接長(zhǎng)擬優(yōu)先采用閃光接觸對(duì)焊，柱主筋接長(zhǎng)擬優(yōu)先采用氣壓焊。為了保證焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）進(jìn)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。同時(shí)焊工必須有焊工考試合格證，才干上崗操作。所有鋼筋焊接后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。規(guī)定實(shí)驗(yàn)報(bào)告必須在鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前提交，以保證無(wú)不合格項(xiàng)目進(jìn)入下道工序。1）對(duì)焊焊接工藝：進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)電源電壓的波動(dòng)情況。對(duì)于閃光對(duì)焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)采用提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。對(duì)于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。本工程采用對(duì)焊機(jī)容量為100kVA，對(duì)φ22以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”；對(duì)φ25鋼筋，鋼筋表面較平整時(shí)，采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整時(shí)，則采用“閃光—預(yù)熱閃光焊”。閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。閃光—預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)涉及：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。焊接后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，外觀檢查規(guī)定：接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm；無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。2）氣壓焊焊接工藝：氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。也可用兩直徑之差7mm以內(nèi)的不同直徑鋼筋之間的焊接。氣壓焊施焊前，先將鋼筋端面切平，并盡量與鋼筋軸線相垂直，鋼筋下料采用砂輪機(jī)，以免使用切斷機(jī)使鋼筋端頭呈馬蹄形而無(wú)法壓接。在鋼筋端部?jī)杀吨睆介L(zhǎng)度范圍內(nèi)若有水泥等附著物時(shí)，則予以清除。將鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜等清除干凈，并用角向磨光機(jī)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，將兩根鋼筋分別夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后加壓頂緊，使兩根鋼筋之間的局部縫隙不大于3mm。氣壓焊時(shí)，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓焊、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，一般為30～40MPa（按鋼筋橫截面面積計(jì)算）。氣壓焊開始階段采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩根鋼筋縫隙完全密合后，改用中性焰（以提高溫度，加快加熱速度），以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。當(dāng)鋼筋端面加熱到所需溫度（1150～1250℃）時(shí)，對(duì)鋼筋軸向再次加壓，使鐓粗直徑達(dá)成鋼筋直徑的1.4倍，鐓粗長(zhǎng)度不小于1.2d，且凸起部分平緩圓滑，然后停止加熱加壓，略為延時(shí)待接點(diǎn)的紅色消失后（約半分鐘），卸除壓力，拆下焊接夾具。在加熱過(guò)程中，如在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，則采用將鋼筋取下重新打磨、安裝、焊接。如發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。每焊好一個(gè)接頭，由焊工及時(shí)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，及時(shí)查找因素和采用措施，及時(shí)消除。焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，規(guī)定偏心量不大于鋼筋直徑的0.15倍，且不大于4mm；兩鋼筋軸線彎折角不大于4°；鐓粗直徑不小于1.4d，鐓粗長(zhǎng)度不小于1.2d，且凸起部分平緩圓滑；壓焊面偏移不大于0.2d。并抽樣進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)。3）電渣壓力焊焊接工藝：電渣壓力焊合用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的連接。其焊接工藝為：焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；引弧采用鋼絲圈引弧法；引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，停歇后，回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。焊接后逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，規(guī)定：四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；無(wú)裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。4）電弧搭接焊焊接工藝：對(duì)部分鋼筋，對(duì)焊有困難時(shí)，采用電弧搭接焊。其焊接工藝為：焊接時(shí)盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，采用單面焊。搭接長(zhǎng)度按雙面焊≥5d，單面焊≥10d。搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥20mm。焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。電弧焊接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，外觀檢查規(guī)定：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度偏差不大于+0.05d、-0mm；焊縫寬度偏差不大于+0.1d、-0mm；焊縫長(zhǎng)度偏差不大于-0.5d；橫向咬邊深度不大于0.5mm；在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個(gè)，每處面積不大于6mm。3．鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運(yùn)，在塔吊有效半徑范圍使用塔吊直接吊至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時(shí)分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。（1）鋼筋綁扎要點(diǎn)：縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度如表8-3所示。規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度按：Ll=1.2La?？v向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度

表8-3二級(jí)抗震時(shí)LaE=La+5d

三級(jí)抗震時(shí)LaE=La鋼筋種類

混凝土強(qiáng)度等級(jí)

混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20

C25

≥C30

C20

C25

≥C30Ⅰ級(jí)鋼筋

35d30d25d30d25d20dⅡ級(jí)φ25及以下月牙肋45d40d35d40d35d30d鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，且盡量不位于構(gòu)件的最大彎距處。接頭盡量設(shè)立在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭互相錯(cuò)開，焊接接頭在35d且不小于500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過(guò)50%。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，板按15mm；梁、柱按25mm，同時(shí)不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不小于15mm。（2）柱鋼筋綁扎：按圖紙規(guī)定箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。為利于上層柱的鋼筋搭接，對(duì)下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑。柱接頭采用電渣壓力焊（或氣壓焊）連接。在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣互相間成八字形。（3）梁鋼筋綁扎：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，先決定合理的綁扎順序，并擬定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對(duì)于較淺的梁（梁高450mm以內(nèi)）可先支好側(cè)模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側(cè)模。當(dāng)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)研究擬定逐根鋼筋穿插就位的順序。梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上?？v向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（4）板鋼筋綁扎：先在模板上畫好鋼筋位置間距，按間距先擺放主筋，后放次筋。單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)所有扎牢外，在保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但雙向受力的鋼筋，必須所有扎牢。負(fù)鋼筋全扣綁扎。雙層鋼筋，兩層間加設(shè)馬凳。同時(shí)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。梁、板鋼筋綁扎時(shí)注意防止水、電管線安裝時(shí)將鋼筋抬起或壓下。（5）鋼筋檢查驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否對(duì)的，檢查負(fù)筋的位置是否對(duì)的，鋼筋彎鉤朝向是否對(duì)的。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護(hù)層是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。規(guī)定綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋表面有無(wú)油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。4．混凝土工程混凝土工程是現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程施工特點(diǎn)是混凝土工程量大、鋼筋密集。采用攪拌站電腦計(jì)量、自拌、泵送混凝土。（1）澆混凝土前的準(zhǔn)備工作：對(duì)已經(jīng)所有安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗(yàn)收。澆筑混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格?；炷翝仓?，清理模內(nèi)雜物、積水等，對(duì)木模板先進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。（2）混凝土拌制：本工程主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板混凝土，擬選用普通硅酸鹽水泥、本地施工用砂、本地施工用碎石、自來(lái)水配制而成。計(jì)量允許誤差控制在：水泥、水±2%，粗細(xì)骨料±3%?；炷翑嚢钑r(shí)間控制在90s以上?；炷翝仓r(shí)的坍落度控制在12～14mm。（3）混凝土運(yùn)送：為了防止混凝土在運(yùn)送過(guò)程中坍落度產(chǎn)生過(guò)大的變化，規(guī)定從攪拌60min內(nèi)泵送完畢。泵送混凝土必須保證混凝土泵車連續(xù)工作，假如發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（4）混凝土澆筑1）柱、剪力墻的混凝土澆筑（A）柱、墻澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板。（B）1～2層澆搗柱頭墻時(shí),應(yīng)在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分層澆筑。其他層可在柱頂直接下料澆筑。（C）柱、墻留施工縫于梁下面100處。2)梁、板混凝土澆筑：梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法是從一面開始往另一面用“趕漿法”，即先根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)成板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形延長(zhǎng)，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推動(dòng)。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。電梯井壁鋼筋較密，振搗時(shí)采用小直徑振搗棒振搗，并應(yīng)特別仔細(xì)。確因混凝土下落有困難時(shí)告知攪拌站采用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時(shí)應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土應(yīng)鑿毛，剔除松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3）樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)成踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動(dòng)，并隨時(shí)用抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位，應(yīng)與梯底板形成90°。4）技術(shù)措施：本工程各層的層高較高，澆筑下料時(shí)，應(yīng)防止混凝土離析,采用薄鋼板制作的串筒來(lái)控制混凝土自由下落的高度(高度控制為2m)?；炷琳駬v采用插入式振器,應(yīng)分層振搗密實(shí)，在振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，并應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行?；炷琳駬v應(yīng)順序?qū)Φ?，避免出現(xiàn)漏振，過(guò)振現(xiàn)象。5）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜?；炷琉B(yǎng)護(hù)所用水運(yùn)用消防水池貯水，配二臺(tái)高壓水泵抽水養(yǎng)護(hù)。

6)模板拆除必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，如需提前進(jìn)行必須報(bào)技術(shù)部門認(rèn)可。7)夏季施工措施：砂、石料在使用前應(yīng)采用遮蓋措施，避免烈日曝曬或采用冷水淋灑的蒸發(fā)散熱措施?；炷吝\(yùn)送時(shí)采用防止水分過(guò)高蒸發(fā)的措施?；炷林袚郊泳從齽?，延遲混凝土的凝結(jié)時(shí)間，以滿足混凝土接縫的允許間歇時(shí)間。對(duì)已澆好的混凝土采用草包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。8)雨期施工措施：應(yīng)充足考慮砂、石中的含水率，嚴(yán)格控制混凝土的用水量。對(duì)已振搗好的混凝土要及時(shí)用草包覆蓋。預(yù)先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設(shè)位置。9)成品保護(hù)措施要保證鋼筋和墊塊位置對(duì)的，不得踩樓板、樓梯的負(fù)筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作和搭架立模。10)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：蜂窩：因素是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或過(guò)大。露筋：因素是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板導(dǎo)致露筋或梁、板底振搗不實(shí)而出現(xiàn)露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤(rùn)不夠或拆模過(guò)早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上導(dǎo)致脫皮麻面?？锥矗阂蛩厥窃阡摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等因素導(dǎo)致縫隙、夾層。梁柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過(guò)大：重要因素是柱接頭模板剛度太差?，F(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。11）施工縫留置與解決：施工縫位置留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，混凝土柱、墻施工縫留置在梁底標(biāo)高以下20～30mm處。同一施工段內(nèi)平面結(jié)構(gòu)一般不再設(shè)施工縫，規(guī)定一次澆畢。同時(shí)澆搗樓板時(shí)順著次梁方向進(jìn)行。如特殊情況必須設(shè)立施工縫，按現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定位置設(shè)立，并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，留置位置按：?jiǎn)蜗虬澹糁迷谄叫杏诎宓亩踢呂恢没蚺c受力主筋垂直方向的跨度的1/3處；有主次梁的樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；雙向板及其他復(fù)雜結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)規(guī)定留置。施工縫的解決：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2N/mm，同時(shí)采用以下方法：清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動(dòng)的石子和軟弱混凝土層，加以鑿毛，用清水沖洗干凈并充足濕潤(rùn)，之后清除表面積水。在澆筑混凝土前，施工縫處先鋪一層２～３cm厚的水泥漿或同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。應(yīng)注意不使振搗器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。12）混凝土養(yǎng)護(hù)：為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)保持使混凝土處在潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，對(duì)有抗?jié)B性規(guī)定的混凝土，不少于14晝夜。夏季高溫時(shí)采用草包覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)等方法。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2N/mm前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。13）混凝土質(zhì)量檢查：混凝土澆筑完畢后，及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行外觀質(zhì)量與允許偏差項(xiàng)目檢查，在外觀上檢查有無(wú)麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。萬(wàn)一有局部缺陷時(shí)，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行修整。5．砌體工程（1）砌體施工程序：測(cè)設(shè)水平線、軸線、墻邊線→立皮數(shù)桿（或在混凝土柱上畫出皮數(shù)桿）→排磚→架頭角→掛墻線→砌墻體→做好各種預(yù)留管、預(yù)留孔洞→工完場(chǎng)清→自檢→項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收。（2）施工準(zhǔn)備：磚進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查其外觀質(zhì)量、磚出廠合格證、使用許可證等，并取樣進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)，合格后方予使用。磚塊運(yùn)送、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不超過(guò)2m。砌磚前，應(yīng)提前1～2d將磚塊澆水濕潤(rùn)，燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率控制在為10%～15%（磚截面四周融水深度為15～20mm）。雨天作業(yè)不使用含水率呈飽和狀態(tài)的磚。施工前，先將基礎(chǔ)或樓板等表面的砂漿、雜物等清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。按施工圖紙進(jìn)行彈線放樣，在結(jié)構(gòu)柱墻上彈出水平線。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。并按彈線的位置進(jìn)行排磚，立好皮數(shù)桿。在有墻體的混凝土柱、墻施工時(shí)，按規(guī)定放置拉結(jié)筋或預(yù)埋鐵。在砌筑施工前鑿出柱拉結(jié)筋，或在預(yù)埋鐵上焊出拉結(jié)筋，拉結(jié)筋長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）砌體施工1）砌筑砂漿用砂含泥量不超過(guò)5%。砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min。砂漿分層厚度不應(yīng)大于30mm。砂漿隨拌隨用。2）磚墻采用一順一丁砌筑形式，灰縫厚盡量按10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。3）多孔磚砌筑前先進(jìn)行試擺。砌筑時(shí)，多孔磚的孔洞垂直于受壓面。4）砌磚盡量采用“三一”砌磚法，當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)750mm，施工期間氣溫超過(guò)30℃時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。水平灰縫砂漿飽滿度控制在80%以上，豎縫砌筑時(shí)適量刮漿并加漿填灌，嚴(yán)禁出現(xiàn)透明縫。5）多孔磚采用“三一”砌磚法，豎縫采用刮漿法。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，采用燒結(jié)普通磚來(lái)補(bǔ)砌。6）為了保證墻體正反面的平整，砌筑時(shí)，在墻雙面每層磚拉線砌筑。同時(shí)，線應(yīng)拉緊，并穿線看平。7）砌筑應(yīng)橫平豎直、灰漿飽滿、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，做到“上跟線，下跟棱，相鄰要對(duì)平”。每砌五皮磚，用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差。8）墻面隨砌隨勾縫，勾縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致，灰縫光滑密實(shí)，磚墻采用凹縫或平縫，凹縫深宜為4～5mm。9）磚墻天天砌筑高度控制在1.8m以內(nèi)。10）對(duì)設(shè)立構(gòu)造柱的墻體，按先砌墻體后澆柱的施工程序進(jìn)行，構(gòu)造柱與墻體的連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，每一馬牙槎高度不超過(guò)300mm。沿墻高每500mm設(shè)2φ6鋼筋，沿墻全長(zhǎng)設(shè)立。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋，不得在施工中任意反復(fù)彎折。11）在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，將砌體和模板澆水潤(rùn)濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚碴和其他雜物清除干凈（在砌墻時(shí)預(yù)留洞眼，清除完畢立即封閉）。12）填充墻砌至接近梁底時(shí)，留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度掌握為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。斜砌磚端部宜切掉一個(gè)小三角，以便與框架擠緊。13）如墻長(zhǎng)度大于5m時(shí)，按圖集浙（J20-95）設(shè)立墻頂拉結(jié)。14）對(duì)需要留置的孔洞、管道口、預(yù)埋件、腳手眼等，在砌筑時(shí)對(duì)的預(yù)留、預(yù)埋，不在砌好的砌體上隨意鑿洞。寬度超過(guò)300mm的洞口則設(shè)立過(guò)梁。多孔磚、空心磚墻體表面不得留置水平溝槽。15）在磚墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面500mm以上，洞口頂部設(shè)過(guò)梁，洞口凈寬不超過(guò)1m。臨時(shí)施工洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周邊磚塊表面清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。（4）質(zhì)量檢查：天天下班前，由質(zhì)檢員與泥工班長(zhǎng)進(jìn)行自檢，每層完畢后項(xiàng)目部施工員、質(zhì)安員會(huì)同泥工班長(zhǎng)進(jìn)行觀感質(zhì)量、垂直度、平整度、軸線等檢查。1）磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)與砂漿品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2）砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；3）外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間斷處留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過(guò)5個(gè)。4）磚砌體上下錯(cuò)縫，窗間墻無(wú)通縫，每間（處）無(wú)4皮磚的通縫。5）預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過(guò)1皮磚。6）構(gòu)造柱留置位置對(duì)的，大馬牙槎先退后進(jìn)；上下順直；殘留砂漿清理干凈。7）磚砌體尺寸、位置的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表8-6的規(guī)定。砌體工程允許偏差及檢查方法

六、鋼筋直螺紋連接工程直螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭墩粗，再用套絲機(jī)做出螺形外絲，然后用套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接辦法。這種連接方法具有接頭可靠、操作簡(jiǎn)樸、不用電源、全天候施工、對(duì)中性好、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)，可連接各種鋼筋，不受鋼筋種類、含碳量的限制。1.鋼筋套絲機(jī)：鋼筋套絲機(jī)是加工鋼筋連接端直形螺紋用的一種專用設(shè)備。型號(hào)：SZ-50A、ZL-4等。可套制φ16～φ40的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。2.扭力扳手：扭力扳手是保證鋼筋連接質(zhì)量的測(cè)力扳手。它可以接照鋼筋直徑大小規(guī)定的力矩值，把鋼筋與連接套擰緊，并發(fā)出聲響信號(hào)。其型號(hào)：PW360（管鉗型）；性能：100～360N*m。3.直螺紋套筒的加工與檢查直螺紋套筒的材質(zhì)：對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋采用30～40號(hào)鋼。直螺紋套筒的尺寸應(yīng)與鋼筋端頭螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的規(guī)定。直螺紋套筒的加工宜在專業(yè)工廠進(jìn)行，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。各種規(guī)格的套筒外表面，均有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。套筒加工后，其兩端必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。直螺紋套筒的驗(yàn)收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無(wú)破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。其中套筒檢查的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量。4.鋼筋螺紋的加工與檢查：鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。鋼筋螺紋的檢查：對(duì)已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢。規(guī)定鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過(guò)卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲，然后再由質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有1根不合格，要加倍抽檢。螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰到規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)送。5.直螺紋鋼筋的連接與檢查：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。鋼筋擰緊力矩的檢查：一方面目測(cè)已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)責(zé)令工人重新擰緊或進(jìn)行加固解決，然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢結(jié)果規(guī)定達(dá)成規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的所有接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個(gè)為一批，做3個(gè)接頭試樣，做拉伸實(shí)驗(yàn)。當(dāng)接頭試樣達(dá)成下列規(guī)定期，即為合格接頭：屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。當(dāng)質(zhì)檢部門對(duì)鋼筋接頭的連接質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時(shí)，可以用非破損張拉設(shè)備做接頭的非破損拉伸實(shí)驗(yàn)。如有一個(gè)直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件所有接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不得小于5mm。七、屋面工程屋面工程質(zhì)量的好壞直接影響工程的使用功能，且維修較為困難。為了保證防水質(zhì)量，我們將在施工中充足重視該項(xiàng)工作，從材料采購(gòu)到施工過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)、每道工序?qū)嵭袊?yán)格控制，做到精心施工，特別是各個(gè)細(xì)部與節(jié)點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定施工，保證無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生，做到使建設(shè)單位滿意。

(一)隔熱保溫層施工要點(diǎn)（1）基層應(yīng)平整、干凈、干燥。（2）制品不應(yīng)破碎，缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。（3）采用SG791膠水摻水泥鋪貼，鋪貼應(yīng)平整、嚴(yán)實(shí)，分層鋪設(shè)時(shí)的接縫應(yīng)錯(cuò)開，板縫間或缺角處應(yīng)用碎屑加膠料拌合填補(bǔ)嚴(yán)密。（4）注意通氣孔位置應(yīng)對(duì)的，軸線一致。鋪貼前，應(yīng)先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定彈出排氣道位置，使排氣道縱橫貫通，并應(yīng)與大氣連通的排氣孔相通。(二)水泥砂找平層施工要點(diǎn)（1）在抹找平層前，應(yīng)對(duì)基層灑水濕潤(rùn)，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)成找平層，保溫層能牢固結(jié)合為度。（2）根據(jù)坡度規(guī)定拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹找平層。（3）按設(shè)計(jì)分格縫位置設(shè)立找平層分格縫寬20mm。（4）在大面積鋪灰前應(yīng)先做好溝拐角、根部等部位。大面積抹灰在沖筋中間鋪砂漿(配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定)，用抹子抹平，然后用短鋁合金尺根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平后用2m長(zhǎng)鋁合金尺檢查平整度。（5）當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下沉?xí)r，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓。（6）找平層抹平壓實(shí)后，常溫下24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14d，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。

(三)防水卷材施工要點(diǎn)（1）鋪設(shè)順序應(yīng)先低后高，即先檐口后屋背。（2）在平面與立面相交處應(yīng)由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得有空鼓和粘貼不牢等現(xiàn)象。（3）粘結(jié)底膠應(yīng)鋪刷均勻，其厚度以1.5mm為宜，不得有露底或凝聚結(jié)塊存在。（4）在檐溝及女兒墻處，其他節(jié)點(diǎn)應(yīng)做多重鋪貼，防止?jié)B漏。（5）排除空氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)即用干凈的長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。（6）滾壓：為保證卷材粘結(jié)牢固,在排除空氣后,用30kg重，30cm長(zhǎng)外包橡皮的鐵棍滾壓一遍。（四）質(zhì)量檢查為了保證屋面防水效果，屋面工程施工中，項(xiàng)目部嚴(yán)格按每施工工序、層次及時(shí)進(jìn)行檢查，合格后方允許進(jìn)入下道工序、層次的作業(yè)。其中允許偏差項(xiàng)目規(guī)定：找平層表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查，不大于5mm。八、腳手架工程腳手架是建筑工程施工必須的重要工具設(shè)備，是為保證高處作業(yè)安全、順利進(jìn)行施工而搭設(shè)的工作臺(tái)或作業(yè)通道。（一）腳手架搭設(shè)方案根據(jù)工程情況，外墻腳手架采用鋼管扣件式落地腳手架能滿足施工規(guī)定。搭設(shè)參數(shù)：鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，扣件采用鑄鐵扣件。立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.5m，里立桿距墻面30cm，大橫桿步距1.8m，其中底層步距按1.6m。（二）腳手架構(gòu)造與搭設(shè)腳手架基礎(chǔ)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)硬地坪的需要，在做地坪同時(shí)實(shí)行。即在距建筑外墻邊3.5m寬度內(nèi)，在填土夯實(shí)的基礎(chǔ)上滿鋪200mm厚碎石，上澆100mm厚C15素混凝土，并設(shè)1%散水坡，以利排水。腳手架搭設(shè)順序?yàn)椋毫U→小橫桿→大橫桿→格柵→斜桿腳手片→欄桿→設(shè)立連墻點(diǎn)→掛安全網(wǎng)。腳手架搭設(shè)作業(yè)時(shí)，按形成基本構(gòu)架單元的規(guī)定逐排、逐跨和逐步地進(jìn)行搭設(shè)。立桿、大橫桿錯(cuò)開搭接。相鄰桿件搭接、對(duì)接錯(cuò)開一個(gè)檔距，同一平面上的接頭不超過(guò)50%。其中立桿采用對(duì)接扣件連接，大橫桿采用對(duì)接或搭接，剪刀撐和其他桿件采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于40cm，采用不少于二只扣件緊固。腳手架里立桿高度為低于檐口50cm，外立桿高于檐口1.5m以上。腳手架按水平方向每隔三個(gè)立桿間距（5.4m），垂直方向每二步（3.6m）設(shè)一拉撐點(diǎn)，并上下錯(cuò)位，在轉(zhuǎn)角處加密。拉結(jié)點(diǎn)采用鋼管扣件與框架柱剛性連接。腳手架外側(cè)連續(xù)設(shè)立剪刀撐，與地面夾角為45°。剪刀撐自下而上連續(xù)設(shè)立、同步搭設(shè)。剪力撐采用搭接法接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度不小于40cm，采用兩只轉(zhuǎn)向扣件鎖緊。腳手片采用滿鋪，用18號(hào)鋼絲雙股并聯(lián)捆扎牢固，規(guī)定交接處平整、牢固，不得有探頭跳板。施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間用跳板等進(jìn)行封閉，施工層以下每隔10m用平網(wǎng)或跳板等其他措施進(jìn)行封閉。腳手架外側(cè)，自第二步起設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和20～30cm高的擋腳桿。頂排的護(hù)手欄桿為二道，高度分別為1.3m和0.9m。并在腳手架外側(cè)自第二步起，滿掛密目立網(wǎng)，將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)，規(guī)定網(wǎng)間應(yīng)嚴(yán)密。在通道位置均設(shè)防護(hù)棚，棚高3.5，寬4m。腳手架開口處采用桁架結(jié)構(gòu)形式，2倍立桿加強(qiáng)，頂棚設(shè)雙層腳手片隔離防護(hù)。（三）腳手架搭設(shè)規(guī)定架桿搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，搭接處牢固，整個(gè)架子牢固穩(wěn)定、不變形、不傾斜、不搖擺。立桿縱向偏差不大于100mm，橫向偏差不大于50mm，不得向外傾斜。同一排大橫桿的水平偏差不大于腳手架總長(zhǎng)度的1/300，且不大于200mm，小橫桿水平偏差不大于10mm。步距、立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。扣件緊固力控制在45～55N·m。(四)腳手架拆除方案拆除建筑物腳手架必須遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，拆除時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）拆除前對(duì)參與拆除的人員、管理人員和檢查、監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行施工方案、安全、質(zhì)量和外裝飾保護(hù)等措施交底。2）拆除前對(duì)腳手架進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)腳手架不存在隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應(yīng)先對(duì)腳手架進(jìn)行整修和加固，以保證腳手架在拆除中不發(fā)生危險(xiǎn)。3）劃出工作區(qū)標(biāo)志，嚴(yán)禁行人進(jìn)入，并有專人監(jiān)護(hù)。4）統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時(shí)，應(yīng)先告知對(duì)方，以防意外。5）拆下的材料及使用工具要用滑輪和繩索運(yùn)送，不得亂扔。拆下的腳手架鋼管，扣件及其他材料運(yùn)送地面后，及時(shí)清理，歸類堆放。6）嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→擋腳板→欄桿→腳手片→剪刀撐（隨每步腳手架拆除→大橫桿→小橫桿→立桿。拆除腳手架按一步一步進(jìn)行，由上而下拆除，腳手架與建筑